JP2009052331A - 戸パネルおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】見栄えの悪化や製造コストの増大を招くことなく、「手指を挟む事故」を防止できる戸パネルおよびその製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】戸パネル１０は、矩形板状または矩形枠状の芯材１４と、軟質材料からなり、芯材１４の少なくとも一方の側端面に設けられた棒状の指つめ防止部材１６と、芯材１４の表面に接合された表面材１８と、芯材１４の裏面に接合された裏面材２０とを備えている。表面材１８は、芯材１４の表面に配設された表面板部１８ａと、可撓性を有し、表面板部１８ａと継目なく一体に形成され、指つめ防止部材１６の表面を覆う被覆板部１８ｂとを有している。被覆板部１８ｂは、芯材１４の表面に表面材１８を接合した後、表面材１８の側端部の裏面を削り取ることによって形成されている。
【選択図】図２

Description

本発明は、「折れ戸」、「開き戸」または「引き戸」等に用いられる戸パネルおよびその製造方法に関し、特に、２枚の戸パネルの間、または戸パネルとこれを支持する支持部材との間で手指を挟む事故を防止できる、戸パネルおよびその製造方法に関する。

一般的な「折れ戸」、「開き戸」または「引き戸」等においては、２枚の戸パネルの間、または戸パネルとこれを支持する支持部材との間に隙間が生じるため、当該隙間において手指を挟むおそれがある。つまり、「折れ戸」においては、２枚の戸パネルが蝶番を介して互いに連結されているため、２枚の戸パネル間で手指を挟むおそれがあり、「開き戸」においては、戸パネルが蝶番を介して支持部材に取り付けられているため、戸パネルと支持部材との間で手指を挟むおそれがある。また、「引き戸」においては、開口部等に設けられた枠体の内側に１枚または複数枚の戸パネルが摺動自在に配設されているため、戸パネルと枠体との間、または戸パネルどうしの間で手指を挟むおそれがある。

そこで、従来から「手指を挟む事故」を防止する技術が種々開発されており、その一例が特許文献１に開示されている。特許文献１の従来技術は、２枚の戸パネルを有する「折れ戸」に関するものであり、特に、「戸パネルが弾性材を有する点」に構成上の特徴がある。つまり、特許文献１の「戸パネル」では、板状本体の一方の側端面に弾性材が取り付けられており、板状本体と弾性材とが化粧シートで覆われている。したがって、２枚の戸パネル間で手指が挟まれた場合でも、弾性材が手指の形状に応じて変形されるため、手指を怪我することがない。
特開平８−２９６３６４号公報

特許文献１の「戸パネル」では、「手指を挟む事故」を防止できるものの、板状本体と弾性材とを塩化ビニルシート等からなる薄肉の化粧シートで覆っていたので、板状本体と弾性材との間に少しでも段差があると、その段差が戸パネルの表面に現れて見栄えが悪くなるという問題があった。

また、化粧シートの撓みや破れを防止するためには、板状本体の表面全体を平滑面に仕上げなければならず、製造工程が複雑になってコスト高になるという問題があった。たとえば、「フラッシュ構造」の「戸パネル」においては、複数の枠材からなる矩形枠状の芯材を用いることになるが、芯材の表面に化粧シートを直接接合したのでは、枠材間に生じた空間において化粧シートが撓んだり破れたりするおそれがある。そのため、まず、当該空間を板状の表面材で閉塞し、その後、表面材および弾性材の表面に化粧シートを貼り付ける必要があり、製造工程が複雑になってコスト高になってしまう。

それゆえに本発明の主たる課題は、見栄えの悪化や製造コストの増大を招くことなく、「手指を挟む事故」を防止できる、戸パネルおよびその製造方法を提供することである。

請求項１に記載した発明は、「矩形板状または矩形枠状の芯材１４、軟質材料からなり、前記芯材１４の少なくとも一方の側端面に設けられた棒状の指つめ防止部材１６、および前記芯材１４の表面に配設された表面板部１８ａ，５２ａと、可撓性を有し、前記表面板部１８ａ，５２ａと継目なく一体に形成され、前記指つめ防止部材１６の表面を覆う被覆板部１８ｂ，５２ｂとを有する表面材１８，５２を備える、戸パネル１０，５０」である。

本発明では、表面材１８，５２の表面板部１８ａ，５２ａで戸パネル１０，５０の表面強度を確保できるので、芯材１４の表面に穴等が存在する場合でも、表面板部１８ａ，５２ａに「へこみ」が生じるのを防止できる。また、表面材１８，５０の表面板部１８ａ，５２ａと被覆板部１８ｂ，５２ｂとが継目なく一体に形成されており、被覆板部１８ａ，５２ａにその形状を保持できる程度の強度を持たせることができるので、芯材１４と指つめ防止部材１６との間に段差がある場合でも表面板部１８ａ，５２ａと被覆板部１８ｂ，５２ｂとの境界に「段差」が生じるのを防止できる。さらに、指つめ防止部材１６に角がある場合でも当該角を表面材１８，５２の被覆板部１８ｂ，５２ｂで押さえ込むことができるので、被覆板部１８ｂ，５２ｂに不所望に「角」が生じるのを防止できる。

請求項２に記載した発明は、請求項１に記載した「戸パネル１０，５０」において、「前記芯材１４の裏面に配設された裏面板部２０ａを有する裏面材２０をさらに備えており、前記芯材１４は、複数の枠材１４ａ，１４ｂ，１４ｃによって矩形枠状に形成されており、前記枠材１４ａ，１４ｂ，１４ｃ間に生じた空間Ａが前記表面板部１８ａ，５２ａおよび前記裏面板部２０ａで塞がれている」ことを特徴とする。

本発明は、矩形枠状の芯材１４を用いた「フラッシュ構造」の「戸パネル」に関するものであり、芯材１４を構成する枠材１４ａ，１４ｂ，１４ｃ間に生じた空間Ａを表面材１８，５２の表面板部１８ａ，５２ａと裏面材２０の裏面板部２０ａとで塞ぐようにしたものである。

請求項３に記載した発明は、「（ａ）矩形板状または矩形枠状の芯材１４を準備し、（ｂ）前記芯材１４の少なくとも一方の側端面に軟質材料からなる棒状の指つめ防止部材１６を接合し、（ｃ）前記芯材１４の表面に板状の表面材１８を接合するとともに、前記表面材１８の一方の側端部を前記芯材１４の一方の側端面から突出させ、（ｄ）前記表面材１８における前記側端部の裏面を削り取って可撓性を有する被覆板部１８ｂを形成し、（ｅ）前記被覆板部１８ｂを撓ませて前記指つめ防止部材１６の表面を覆う、戸パネル１０の製造方法」である。

本発明では、芯材１４の表面に板状の表面材１８を接合した後、表面材１８における側端部の裏面を削り取って可撓性を有する薄肉の被覆板部１８ｂを形成するようにしているので、被覆板部１８ｂを形成する作業と、芯材１４に対して被覆板部１８ｂの基端部を位置決めする作業とを同時に行うことができ、生産性を高めることができる。

請求項４に記載した発明は、「（ａ）矩形板状または矩形枠状の芯材１４を準備し、（ｂ）前記芯材１４の少なくとも一方の側端面に軟質材料からなる棒状の指つめ防止部材１６を接合し、（ｃ）前記芯材１４の表面に、少なくとも一方の側端部が可撓性を有するように薄肉に形成されており、かつ、前記側端部の裏面に折り曲げ用の溝５６ａ，５６ｂが形成されている板状の表面材５２を接合するとともに、前記側端部を前記芯材１４の一方の側端面から突出させ、（ｄ）前記側端部を前記溝５６ａ，５６ｂで折り曲げて前記指つめ防止部材１６の表面を覆う、戸パネル５０の製造方法」である。

本発明では、表面材５２の側端部を溝５６ａ，５６ｂで折り曲げることによって、当該側端部で指つめ防止部材１６の表面を覆うようにしているので、側端部の折り曲げ作業を簡単かつ高精度で行うことができる。

請求項１および２に係る「戸パネル１０，５０」によれば、軟質材料からなる指つめ防止部材１６を、可撓性を有する被覆板部１８ｂ，５２ｂで覆うようにしているので、たとえば２枚の戸パネル１０，５０間に生じる隙間Ｓで手指が挟まれた場合でも、指つめ防止部材１６および被覆板部１８ｂ，５２ｂが手指の形状に応じて変形されることによって「手指を挟む事故」を防止できる。また、表面材１８，５２に不所望の「へこみ」、「段差」または「角」が生じるのを防止できるので、見栄えの悪化を防止できる。

請求項３および４に係る「戸パネル１０，５０の製造方法」によれば、「表面材１８，５２の側端部」すなわち「被覆板部１８ｂ，５２ｂ」と、「表面材１８，５２の側端部以外の部分」すなわち「表面板部１８ａ，５２ａ」とを一体に形成しているので、これらを別部材として形成する場合に比べて部品点数を削減できる。

また、請求項３に係る「戸パネル１０の製造方法」によれば、被覆板部１８ｂを形成する作業と、芯材１４に対して被覆板部１８ｂの基端部を位置決めする作業とを同時に行うことができ、請求項４に係る「戸パネル５０の製造方法」によれば、側端部の折り曲げ作業を溝５６ａ，５６ｂにおいて簡単かつ高精度で行うことができるので、いずれにおいても部品点数を削減できることと相俟って、生産性を飛躍的に高めることができる。

図１は、本発明が適用された戸パネル１０を示す正面図であり、図２は、図１におけるＩＩ−ＩＩ線断面図を部分的に拡大した部分拡大断面図である。

戸パネル１０は、図５および図６に示すように、住宅の部屋間や収納の開口部等を開閉する折れ戸１２に用いられるものであり、図１および図２に示すように、芯材１４と、指つめ防止部材１６と、表面材１８と、裏面材２０と、化粧材２２とを備えている。

芯材１４は、幅方向へ所定間隔を隔てて配設された２本の縦枠材１４ａと、高さ方向へ所定間隔を隔てて配設された２本の横枠材１４ｂと、２本の縦枠材１４ａ間に架け渡された１本の補強枠材１４ｃとによって矩形枠状に構成されており、枠材１４ａ，１４ｂ，１４ｃ間には、空間Ａが確保されている。

なお、補強枠材１４ｃの数や位置は、適宜変更可能であり、１本または２本以上を縦方向へ延びるように配設してもよいし、２本以上を横方向へ延びるように配設してもよいし、２本以上を十字状に配設してもよい。また、縦枠材１４ａおよび横枠材１４ｂだけで十分な強度を確保できる場合には、補強枠材１４ｃを配設しなくてもよい。そして、枠材１４ａ，１４ｂ，１４ｃの材質は、特に限定されるものではなく、木質材料、合成樹脂材料または金属材料等を適宜選択して用いることができる。ただし、加工が容易な点において、合板、中質繊維板（ＭＤＦ）またはパーティクルボード等のような木質材料を用いることが望ましい。

さらに、本実施例では、「矩形枠状」の芯材１４を用いるようにしているが、これに代えて、「矩形板状」の芯材１４を用いるようにしてもよい。この場合でも、芯材１４の材質は、特に限定されるものではなく、木質材料（合板、ＭＤＦ、パーティクルボード等）、合成樹脂材料または金属材料等を適宜選択して用いることができる。

指つめ防止部材１６は、折れ戸１２（図５、図６）を構成する２枚の戸パネル１０間に生じる隙間Ｓ（図５）において手指が強く挟まれるのを防止するものであり、隙間Ｓに手指が挟まれた際に容易に変形され得るように、ポリウレタンフォーム、ポリエチレンフォームまたはゴムスポンジ等の軟質材料によって断面略四角形の棒状に形成されている。指つめ防止部材１６の「長さ」は、芯材１４の縦方向長さとほぼ同じに設定されており、指つめ防止部材１６の「幅」は、芯材１４の厚さとほぼ同じに設定されている。そして、指つめ防止部材１６の「厚さ」は、折れ戸１２を完全に閉じた状態（図５、図６）において、戸パネル１０間に隙間Ｓが生じないように設定されている。つまり、全閉状態（図５、図６）における２枚の戸パネル１０の芯材１４間の間隔を「Ｌ」とすると、指つめ防止部材１６の「厚さ」は、後述する被覆板部１８ｂおよび化粧材２２の厚さを考慮して、「Ｌ／２」よりもやや小さく設定されている。

なお、芯材１４間の間隔「Ｌ」は、「手指を挟む事故」を確実に防止する観点から、幼児の手指のサイズとされる「５ｍｍ」よりも広く設定されており、具体的には５〜１３ｍｍ程度に設定されている。また、指つめ防止部材１６の断面形状は、特に限定されるものではなく、本実施例のような四角形の他、三角形、楕円形または円形等であってもよい。

表面材１８は、挽材、合板、木質繊維板（ＩＢ，ＭＤＦ等）、木削片板（パーティクルボード、ストランドボード、ＯＳＢ等）、集成材、単板積層材等の木質系材料や、硬質塩化ビニール樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＰＳ樹脂（ポリスチレン樹脂）等の合成樹脂材料等によって構成された板状部材であり、芯材１４の表面に配設される表面板部１８ａと、可撓性を有し、表面板部１８ａと継目なく一体に形成され、指つめ防止部材１６の表面を覆う被覆板部１８ｂとを有している。

表面板部１８ａは、芯材１４の表面を覆うとともに、戸パネル１０の表面強度を確保する板状部分であり、表面板部１８ａの表裏両面は、滑らかな平面に形成されている。表面板部１８ａの厚さは、戸パネル１０の表面強度を確保する観点から、被覆板部１８ｂの厚さよりも十分に厚肉に設定されており、たとえば表面材１８の材質が合板またはＭＤＦであれば、２〜９ｍｍ程度に設定されている。

一方、被覆板部１８ｂは、指つめ防止部材１６の表面を覆うとともに、指つめ防止部材１６と共に変形可能な板状部分であり、被覆板部１８ｂの少なくとも表面は、滑らかな平面に形成されている。被覆板部１８ｂの厚さは、その形状を保持する強度と可撓性とを確保する観点から、薄くなり過ぎないことを前提として表面板部１８ａの厚さよりも薄肉に設定されており、たとえば表面材１８の材質が合板またはＭＤＦであれば、０．４〜１．０ｍｍ程度に設定されている。さらに、被覆板部１８ｂの幅は、指つめ防止部材１６を完全に覆うことのできるように、湾曲する部分をも考慮して戸パネル１０の厚さよりもやや大きく設定されている。

被覆板部１８ｂは、後述するように、表面材１８における側端部の裏面を削り取ることによって形成されており、「表面材１８の側端部」が被覆部材１８ｂとなっており、「表面材１８の側端部以外の部分」が表面板部１８ａとなっている。したがって、表面板部１８ａと被覆板部１８ｂとの境界においては、裏面に「段差」が生じるものの表面に「段差」が生じることはなく、当該「段差」によって見栄えが悪くなる心配はない。また、被覆板部１８ｂにおける基端部の裏面側には、「段差」によって空間Ｂが生じるが、被覆板部１８ｂは、その形状を保持する強度を有しているため、当該空間Ｂにおいて被覆板部１８ｂに「へこみ」が生じる心配はない。

裏面材２０は、挽材、合板、木質繊維板（ＩＢ，ＭＤＦ等）、木削片板（パーティクルボード、ストランドボード、ＯＳＢ等）、集成材、単板積層材等の木質系材料や、硬質塩化ビニール樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＰＳ樹脂（ポリスチレン樹脂）等の合成樹脂材料等によって構成された板状部材であり、芯材１４の裏面に配設される裏面板部２０ａと、指つめ防止部材１６の一部を覆う被覆板部２０ｂとを有している。

裏面板部２０ａは、芯材１４の裏面を覆うとともに、戸パネル１０の裏面強度を確保する板状部分であり、裏面板部２０ａの表裏両面は、滑らかな平面に形成されている。裏面板部２０ａの厚さは、戸パネル１０の裏面強度を確保する観点から、表面板部１８ａの厚さとほぼ同じサイズに設定されており、たとえば裏面材２０の材質が合板またはＭＤＦであれば、２〜９ｍｍ程度に設定されている。

一方、被覆板部２０ｂは、指つめ防止部材１６の一部を覆う板状部分であり、表面板部２０ａの厚さと同じ厚さで、かつ、指つめ防止部材１６の厚さとほぼ同じ幅で形成されている。そして、被覆板部２０ｂの側端面に表面材１８を構成する被覆板部１８ｂの端部が接着剤等によって接合されている。

化粧材２２は、表面材１８および裏面材２０の表面に装飾性を付与するものであり、塩化ビニルシートまたは突板等によってシート状に形成されている。そして、この化粧材２２が、表面材１８および裏面材２０の表面に接着剤等によって接合されている。なお、表面材１８および裏面材２０の表面に塗装を施すような場合には、化粧材２２を省略してもよい。

戸パネル１０を製造する際には、まず、図３（Ａ）に示すように、矩形枠状（または矩形板状）の芯材１４を準備し、芯材１４の少なくとも一方の側端面に接着剤等を用いて軟質材料からなる棒状の指つめ防止部材１６を接合する。続いて、図３（Ｂ）に示すように、芯材１４の表面に板状の表面材１８を接合するとともに、表面材１８の一方の側端部、すなわち「後に被覆板部１８ｂとなる部分」を芯材１４の一方の側端面から突出させる。また、芯材１４の裏面に板状の裏面材２０を接合するとともに、裏面材２０の一方の側端部、すなわち「被覆板部２０ｂ」を芯材１４の一方の側端面から突出させる。

なお、図３（Ｂ）に示した工程では、化粧材２２が貼り付けられた表面材１８および裏面材２０を芯材１４に接合するようにしているが、芯材１４に表面材１８および裏面材２０を接合した後に、これらの表面に化粧材２２を貼り付けるようにしてもよい。

芯材１４に表面材１８および裏面材２０を接合した後には、図３（Ｃ）に示すように、表面材１８における側端部の裏面を切削具で削り取って可撓性を有する薄肉の被覆板部１８ｂを形成する。このとき、芯材１４と指つめ防止部材１６との境界の近傍に被覆板部１８ｂの基端部が位置するように、切削具の刃の位置を調整する。したがって、被覆板部１８ｂを形成するのと同時に、芯材１４および指つめ防止部材１６に対して被覆板部１８ｂの基端部を位置決めすることができる。

被覆板部１８ｂの加工が完了すると、図４（Ｄ）に示すように、指つめ防止部材１６および裏面材２０のそれぞれの側端面または被覆板部１８ｂの裏面の少なくとも一方に酢酸ビニルまたはＰＵＲ（Poly Uretane Reactive）等の接着剤２４を塗布するとともに、被覆板部１８ｂにおける基端部の裏面側に生じた空間Ｂにシリル化ウレタン樹脂またはＰＵＲ（Poly Uretane Reactive）等の接着剤２６を必要に応じて充填する。その後、図４（Ｅ）に示すように、ローラ等の押圧装置２８を用いて被覆板部１８ｂを常温下で撓ませ、これを指つめ防止部材１６および裏面材２０のそれぞれの側端面に接合する。そして、裏面材２０の側端面からはみ出した被覆板部１８ｂの端部をカッター等の切断装置で切除する。

戸パネル１０を用いて折れ戸１２を構成する際には、図５および図６に示すように、互いに対向する側端部に指つめ防止部材１６を有する２枚の戸パネル１０を準備し、これらを少なくとも２つの蝶番３０を用いて回動自在に連結する。

蝶番３０は、図７および図８に示すように、一方の戸パネル１０の裏面に取り付けられる板状の第１取付板部３２ａと、他方の戸パネル１０の裏面に取り付けられる板状の第２取付板部３２ｂと、２枚の戸パネル１０間に生じる隙間Ｓ（図５）に沿って配設され、第１取付板部３２ａと第２取付板部３２ｂとを回動自在に連結する回動軸３４とを有している。

そして、第１取付板部３２ａおよび第２取付板部３２ｂには、固定ネジ３６（図８）が挿通される複数のネジ孔３８が形成されており、第１取付板部３２ａおよび第２取付板部３２ｂの裏面には、戸パネル１０に形成された嵌合凹部４０（図８）に嵌合される略円盤状の嵌合部材４２ａ，４２ｂが取り付けられている。

嵌合部材４２ａ，４２ｂは、図７に示すように、円形の一部を直線で切除した形状、すなわち略「Ｄ」字状に形成されており、蝶番３０が１８０度に開かれた状態（図７）では、嵌合部材４２ａ，４２ｂにおける切除部分（直接部分）の端面どうしが当接される。したがって、蝶番３０が１８０度より大きく開かれることはない。

折れ戸１２を組み立てる際には、図８に示すように、蝶番３０の嵌合部材４２ａを一方の戸パネル１０の嵌合凹部４０に嵌合するとともに、第１取付板部３２ａを一方の戸パネル１０の裏面に配置する。また、蝶番３０の嵌合部材４２ｂを他方の戸パネル１０の嵌合凹部４０に嵌合するとともに、第２取付板部３２ｂを他方の戸パネル１０の裏面に配置する。そして、第１取付板部３２ａおよび第２取付板部３２ｂを固定ネジ３６を用いて２枚の戸パネル１０のそれぞれに固定する。

折れ戸１２（図５、図６）においては、２枚の戸パネル１０が蝶番３０の回動軸３４を中心として回動されるため、戸パネル１０を開いた際には、戸パネル１０間に隙間Ｓ（図５）が生じ、この隙間Ｓにおいて手指を挟むおそれがある。しかし、本実施例の戸パネル１０では、隙間Ｓを構成する側端部が、軟質材料からなる指つめ防止部材１６と可撓性を有する被覆板部１８ｂとで構成されているので、手指が強く挟まれることはなく、手指を怪我することはない。

なお、上述の実施例では、戸パネル１０を折れ戸１２に適用した場合を示したが、戸パネル１０は、「開き戸」や「引き戸」にも適用可能であり、これらの用途においても、軟質材料からなる指つめ防止部材１６と可撓性を有する被覆板部１８ｂとによって、手指を挟む事故を防止できる。

図９に示した他の実施例の戸パネル５０は、上述の戸パネル１０（図１、図２）と同様に、芯材１４と、指つめ防止部材１６と、表面材５２と、裏面材２０と、化粧材２２とを備えているが、表面材５２の具体的構成において戸パネル１０と相違している。

表面材５２は、芯材１４の表面に配設される表面板部５２ａと、可撓性を有し、表面板部５２ａと継目なく一体に形成され、指つめ防止部材１６の表面を覆う薄肉の被覆板部５２ｂとを有しており、被覆板部５２ｂにおける基端部の裏面には、断面略三角形の突条５４が縦方向へ延びて形成されており、この突条５４と表面板部５２ａの側端面との間に略Ｖ字状の溝５６ａが形成されている。また、被覆板部５２ｂにおける幅方向中央部の裏面には、略Ｖ字状の溝５６ｂが縦方向へ延びて形成されている。そして、溝５６ａ，５６ｂにおいて被覆板部５２ｂが折り曲げられており、突条５４が芯材１４の側端部表面に配置されている。

したがって、被覆板部５２ｂの基端部における裏面側に生じる「段差」を突条５４によって解消でき、当該「段差」によって空間Ｂ（図２）が生じるのを防止でき、ひいては空間Ｂに接着剤を充填する手間を解消できる。また、被覆板部５２ｂを溝５６ａ，５６ｂにおいて正確に折り曲げることができる。そして、軟質材料からなる指つめ防止部材１６と可撓性を有する薄肉の被覆板部５２ｂとによって、手指を挟む事故を防止できる。

なお、突条５４および溝５６ａ，５６ｂの大きさや数は、指つめ防止部材１６の形状等に応じて適宜変更可能である。

戸パネル５０を製造する際には、まず、図１０（Ａ）に示すように、矩形板状（または矩形枠状）の芯材１４を準備し、芯材１４の少なくとも一方の側端面に接着剤等を用いて軟質材料からなる棒状の指つめ防止部材１６を接合する。続いて、図１０（Ｂ）に示すように、芯材１４の表面に、少なくとも一方の側端部が可撓性を有するように薄肉に形成されており、かつ、当該側端部の裏面に突条５４および折り曲げ用の溝５６ａ，５６ｂが形成されている板状の表面材５２、すなわち被覆板部５２ｂが既に加工されている板状の表面材５２を接合するとともに、表面材５２の一方の側端部、すなわち被覆板部５２ｂを芯材１４の一方の側端面から突出させる。また、芯材１４の裏面に板状の裏面材２０を接合するとともに、裏面材２０の一方の側端部、すなわち被覆板部２０ｂを芯材１４の一方の側端面から突出させる。

その後、図１０（Ｂ）に示すように、指つめ防止部材１６および裏面材２０のそれぞれの側端面または被覆板部５２ｂの裏面の少なくとも一方に酢酸ビニルまたはＰＵＲ（Poly Uretane Reactive）等の接着剤２４を塗布する。そして、被覆板部５２ｂを突条５４の基部と溝５６ａ，５６ｂとにおいて折り曲げて、これを指つめ防止部材１６および裏面材２０のそれぞれの側端面に接合し、裏面材２０の側端面からはみ出した被覆板部５２ｂの端部をカッター等の切断装置で切除する。

指つめ防止部材１６は、軟質材料で形成されているため、被覆板部５２ｂの折り曲げ形状に応じて任意に変形可能であり、本実施例では、断面長方形であった指つめ防止部材１６が被覆板部５２ｂの折り曲げ形状に応じて断面台形に変形されることになる。

芯材１４に接合する表面材５２を製造する際には、まず、図１１（Ａ）に示すように、表面に化粧材２２が貼り付けられた板状の基材５８を準備する。続いて、図１１（Ｂ）に示すように、基材５８の裏面を削り取って薄肉部分６０を形成するとともに、当該薄肉部分６０における基端部の裏面に突条５４および溝５６ａを形成し、かつ、当該薄肉部分６０の幅方向中央部の裏面に溝５６ｂを形成する。そして、図１１（Ｃ）に示すように、薄肉部分６０を所定幅で切断することによって、表面板部５２ａと被覆板部５２ｂとを有する表面材５２を得る。

なお、上述の各実施例では、指つめ防止部材１６および被覆板部１８ｂ，２０ｂ，５２ｂを芯材１４の一方の側端面にだけ設けるようにしているが、これらを芯材１４の他方の側端面にも設けるようにしてもよい。この場合には、戸パネル１０の一方の側端部だけでなく、他方の側端部においても「手指を挟む事故」を防止できる。

戸パネルを示す正面図 戸パネルを示す部分拡大断面図 戸パネルの製造方法を示す工程図（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ） 戸パネルの製造方法を示す工程図（Ｄ）、（Ｅ） 折れ戸を示す断面図 折れ戸を示す斜視図 蝶番を示す平面図および正面図 折れ戸を示す分解斜視図 他の戸パネルを示す部分拡大断面図 他の戸パネルの製造方法を示す工程図（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ） 他の戸パネルにおける表面材の製造方法を示す工程図（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）

符号の説明

１０… 戸パネル
１２… 折れ戸
１４… 芯材
１６… 指つめ防止部材
１８… 表面材
１８ａ… 表面板部
１８ｂ… 被覆板部
２０… 裏面材
２２… 化粧材
３０… 蝶番
５０… 戸パネル
５２… 表面材
５２ａ… 表面板部
５２ｂ… 被覆板部
５４… 突条
５６ａ，５６ｂ… 溝
５６… 基材
６０… 薄肉部分

Claims (4)

1. 矩形板状または矩形枠状の芯材、
   軟質材料からなり、前記芯材の少なくとも一方の側端面に設けられた棒状の指つめ防止部材、および
   前記芯材の表面に配設された表面板部と、可撓性を有し、前記表面板部と継目なく一体に形成され、前記指つめ防止部材の表面を覆う被覆板部とを有する表面材を備える、戸パネル。
2. 前記芯材の裏面に配設された裏面板部を有する裏面材をさらに備えており、
   前記芯材は、複数の枠材によって矩形枠状に形成されており、
   前記枠材間に生じた空間が前記表面板部および前記裏面板部で塞がれている、請求項１に記載の戸パネル。
3. （ａ）矩形板状または矩形枠状の芯材を準備し、
   （ｂ）前記芯材の少なくとも一方の側端面に軟質材料からなる棒状の指つめ防止部材を接合し、
   （ｃ）前記芯材の表面に板状の表面材を接合するとともに、前記表面材の一方の側端部を前記芯材の一方の側端面から突出させ、
   （ｄ）前記表面材における前記側端部の裏面を削り取って可撓性を有する被覆板部を形成し、
   （ｅ）前記被覆板部を撓ませて前記指つめ防止部材の表面を覆う、戸パネルの製造方法。
4. （ａ）矩形板状または矩形枠状の芯材を準備し、
   （ｂ）前記芯材の少なくとも一方の側端面に軟質材料からなる棒状の指つめ防止部材を接合し、
   （ｃ）前記芯材の表面に、少なくとも一方の側端部が可撓性を有するように薄肉に形成されており、かつ、前記側端部の裏面に折り曲げ用の溝が形成されている板状の表面材を接合するとともに、前記側端部を前記芯材の一方の側端面から突出させ、
   （ｄ）前記側端部を前記溝で折り曲げて前記指つめ防止部材の表面を覆う、戸パネルの製造方法。
   

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