JP2009041338A - 固定具 - Google Patents

Abstract

【課題】耐震補強する天井の種類等によらず幅広く使用可能であり、ブレース材を吊りボルト等に強固に固定する固定具を実現する。
【解決手段】固定具１０は、本体板２０と固定板４０とを有する。ブレース６０が、本体板２０における第１および第２の取付部２１、２２に取り付けられる。この状態で、固定具１０の中央に設けられた凹部２０Ｒに吊りボルト３０を嵌合させる。固定板４０は、ボルト４３により、図示された固定位置にて固定され、固定具１０が吊りボルト３０に沿って上下に移動することが防止される。このように、固定具１０により、天井スラブから延びている吊りボルト３０にブレース６０を固定できる。
【選択図】図１

Description

本発明は、吊りボルトにブレースを固定するための固定具に関する。

天井の耐震強度を向上させるため、補強ブレースを設置することが一般に行われている。ブレース材としては、例えばＣチャンネル、リップ溝型鋼等が使用されており、通常、これらは、等間隔に配置された吊りボルトの天井スラブ付近から、隣接する吊りボルトの下部に達するように、溶接により固定される。

また、溶接工程なしに、ブレース材を吊りボルトと野縁受けとに固定するための固定具が知られている（例えば特許文献１）。
特開２００２−８８９６９号公報

高温のアーク等を用いる溶接加工は、一般に困難な作業であり、比較的長い時間を要する。そして、足場の悪くなる天井付近での作業については特にその傾向が認められる。また、このような溶接作業に対しては、通常の作業以上に安全の確保に注意が必要とされる。

そこで、ブレース材を溶接せずに固定するための固定具を用いることが考えられるが、ブレース材の一端を野縁受けに固定する固定具の使用には、野縁受けの所定の側に取り付けなければならないといった制約がある。さらに、野縁受けを設けることのないシステム天井の耐震補強においては、このような固定具は使用できない。

本発明は、耐震補強する天井の種類等によらず幅広く使用可能であり、ブレース材を吊りボルト等に強固に固定することができる固定具を実現することを目的とする。

本発明の固定具は、棒状部材にブレースを固定するための固定具であって、本体板と固定板とを備えている。本体板には、棒状部材が嵌合されるための凹部と、ブレースが取り付けられる取付部とが設けられている。固定板は、凹部を覆って凹部に嵌合された棒状部材を固定するための固定位置と、棒状部材を開放するための非固定位置との間で回動可能である。

凹部が本体板の中央に設けられており、取付部が、凹部を挟んで一対設けられていることが好ましい。

固定板は、立上り部を有し、立上り部が、凹部とは反対の方向に延び、取付部に対して略垂直であることがより好ましい。

棒状部材の表面にはネジ山が設けられており、凹部における棒状部材が嵌合される嵌合面に、ネジ山に係合する溝が設けられていることが好ましい。また、棒状部材の表面にネジ溝が設けられており、凹部における棒状部材が嵌合される嵌合面に、ネジ溝に係合する突起が設けられていることが好ましい。

取付部においては、固定板を固定位置で保持するための保持部材が取り付けられており、固定板において、保持部材が嵌合するための切欠きが設けられていることが好ましい。また、取付部においては、固定板の回動を規制するための突起が設けられていることが好ましい。

本発明によれば、耐震補強する天井の種類等によらず幅広く使用可能であり、ブレース材を吊りボルト等に強固に固定する固定具を実現できる。

以下、本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。図１は、ブレースを吊りボルトに固定させている状態の第１の実施形態における固定具１０を示す斜視図である。

固定具１０は、天井スラブ（図示せず）から延びている吊りボルト３０（棒状部材）にブレース６０を固定するために使用される。固定具１０は、本体板２０と固定板４０とを有する。本体板２０の中央には、吊りボルト３０が嵌合されるための凹部２０Ｒが設けられている。

本体板２０は、ブレース６０が取り付けられる第１および第２の取付部２１、２２（取付部）を有する。第１および第２の取付部２１、２２は、凹部２０Ｒを挟むように本体板２０の両端に一対設けられている。

第１および第２の取付部２１、２２には、ブレース６０が取り付けられるための第１および第２の取付穴２１Ｈ、２２Ｈが３つずつ設けられている。ブレース６０の固定具１０に対する取付け時には、図示されたように、第１および第２の取付穴２１Ｈ、２２Ｈのうちいずれかに、ブレース６０の取付穴６２を介して取付ネジ（図示せず）が螺合される。このとき、ブレース６０の取付け角度が調整される。

固定板４０は、矢印Ａの示すように、固定ピン４１を中心として本体板２０に沿って回動可能である。そして固定板４０は、ボルト４３（図示せず）により、図示された固定位置にて本体板２０に固定される。固定位置にある固定板４０は、凹部２０Ｒを覆っており、凹部２０Ｒに嵌合された吊りボルト３０を固定する。このため、固定具１０が吊りボルト３０から外れてしまうことが防止される。なお、ボルト４３が取り付けられる第２の取付部２２においては、バーリング、タップ加工が施されている。

次に、固定具１０の吊りボルト３０への取り付け方法につき説明する。図２は、固定板４０が非固定位置にある状態の本実施形態における固定具１０と吊りボルト３０を示す正面図である。図３は、固定板４０が固定位置にある状態の本実施形態における固定具１０と吊りボルト３０を示す正面図である。

固定具１０は、以下のように吊りボルト３０に取り付けられる。まず、固定板４０が、図２に示された非固定位置まで移動される。非固定位置にあるとき、固定板４０は、凹部２０Ｒを覆っておらず、第１の取付部２１上にある。このため、吊りボルト３０は開放されており、凹部２０Ｒへの着脱が可能である。従って、固定板４０が非固定位置にある状態で、固定具１０は、図示するように吊りボルト３０に取り付けられる。

そして固定板４０が、矢印Ｂの示すように、本体板２０に平行に固定位置（図３参照）まで摺動される。固定板４０は、この状態でボルト４３により第２の取付部２２に固定される。このように、固定具１０は吊りボルト３０に取り付けられる（図１参照）。なお、ボルト４３は、第２の取付部２２に設けられた第１の固定穴２２Ｆと、固定板４０に設けられた第２の固定穴４０Ｆ（図２参照）とを介して、第２の取付部２２に固定される。

第１の取付部２１においては、固定板４０の回動を規制するための突起２４が設けられている。すなわち、固定板４０が、矢印Ｃの示すように、固定位置から非固定位置（図２参照）まで回動されると、突起２４に接することによりさらなる回動が防止される。そして、矢印Ｂの示すように、固定板４０が非固定位置から固定位置（図３参照）まで回動される場合も同様に、固定位置にて固定板４０の端部が突起２４に接するため、さらなる回動が防止される。

突起２４がない場合、矢印Ｃの示す方向（図２参照）に固定板４０が非固定位置を越えて回動されると、固定板４０における固定ピン４１付近の領域が凹部２０Ｒを覆い、吊りボルト３０を外す操作が困難になるおそれがある。また、固定位置を越えて矢印Ｂの示す方向（図３参照）に固定板４０が回動されると、ボルト４３による固定ができないため、固定板４０を固定位置まで戻す操作が必要となってしまう。これに対し、突起２４を設けて固定板４０の回動範囲を制限することにより、固定板４０を適当な回動位置、すなわち非固定位置もしくは固定位置まで、確実かつ容易に移動させることができる。

固定板４０の上端には、立上り部４２が設けられている。立上り部４２は、凹部２０Ｒとは反対の方向に延びるように、固定板４０の上端部を折り曲げて形成されている。そして立上り部４２は、第１および第２の取付部２１、２２に対して略垂直である。固定板４０が固定位置にあるとき（図３参照）、立上り部４２は、第１および第２の取付部２１、２２における凹部２０Ｒ近傍の領域と凹部２０Ｒとの上方に位置し、凹部２０Ｒに吊りボルト３０を強く保持させ、吊りボルト３０が凹部２０Ｒから外れることを確実に防止する。

図４は、固定板４０が固定位置にある状態の本実施形態における固定具１０の正面図である。図５は、固定板４０が固定位置にある状態の本実施形態における固定具１０の平面図であり、図６は、固定具１０を図４の右側から見た側面図である。

凹部２０Ｒにおいては、吊りボルト３０が嵌合する嵌合面２０Ｓ側に溝２０Ｇが設けられている。溝２０Ｇは、吊りボルト３０（図１〜３参照）の表面に設けられたネジ山に係合する。さらに、凹部２０Ｒの深さＤ（図５参照）は、凹部２０Ｒに嵌合される吊りボルト３０（図１〜３参照）の直径に略等しい。このため、吊りボルト３０を凹部２０Ｒにおいて確実に保持することができる。なお、凹部２０Ｒの背面２０Ｂの両端には、溝２０Ｇを形成するための平面部２０Ｆが設けられている（図５および６参照）。

本体板２０の端部であって、凹部２０Ｒに接する領域には、切除部２０Ｃ（図４参照）が設けられている。切除部２０Ｃの形状は、立上り部４２を含む固定板４０の輪郭の形状に類似する。このため、本体板２０と固定板４０とは、一枚の矩形状の材料板（図示せず）から製造可能である。

すなわち、最初に一枚の金属製の材料板から切除部２０Ｃに沿って略台形の領域を切断し、この台形領域から固定板４０を形成し、材料板の中央を曲げて凹部２０Ｒとして本体板２０を形成する。このように、固定具１０は、材料板から歩留まりよく製造することができる。

図７は、本実施形態における固定具１０によりブレース６０が吊りボルト３０に固定された状態を示す図である。

固定具１０は、例えば、スラブ７０から延びる吊りボルト３０の先端に野縁受け７２を取り付け、さらに野縁受け７２に野縁７４を取り付けた建築物において使用される。そして、ブレース６０が吊りボルト３０となす角αは、上述のように、第１および第２の取付穴２１Ｈ、２２Ｈ（図２、３参照）へのブレース６０の取付け角度を調整することにより、所望の大きさにすることができる。このため、隣接する吊りボルト３０同士の距離に係わらず、ブレース６０を吊りボルト３０に固定できる。

また、固定具１０においては、第１および第２の取付部２１、２２が設けられていることから、図示するように、固定具１０を１つ取り付けた吊りボルト３０に２本のブレース６０を固定することもできる。そして、ブレース６０を吊りボルト３０に固定するための作業、すなわち、ブレース６０の第１、第２の取付穴２１Ｈ、２２Ｈ（図２、３参照）のいずれかへの取り付け作業は例えばタッピンネジ（図示せず）のみで、固定具１０による吊りボルト３０への固定のための作業はボルト４３（図１参照）のみでそれぞれ可能であり、いずれも容易である。特に、異なる高さで３つずつ設けられた第１もしくは第２の取付穴２１Ｈ、２２Ｈ（図１等参照）のいずれかを適宜選んでブレース６０が取り付けられるため、取り付け作業が容易である。

なお、作業者の手が届き難い吊りボルト３０の上端側においては、例えば、ネジ等を用いずに吊りボルト３０に取り付け可能な固定金具４０等を用いてブレース６０を固定することが好ましいものの、固定具１０を活用しても良い。

図８は、一本の吊りボルト３０に２つの固定具１０を使用した状態を示す斜視図である。

１本の吊りボルト３０に、複数の固定具１０を取り付けることができる。この場合、本体板２０に切除部２０Ｃ（図４参照）が設けられていることから、例えば図示されたように、一方の固定具１０を上向き、他方の固定具１０を下向きにして、これらの固定具１０の切除部２０Ｃ同士が近接するように取り付けることができる。このように、２つの固定具１０を使用すると、１本の吊りボルト３０に最大４本のブレース６０を固定することができる。この場合においても、第１および第２の取付部２１、２２のそれぞれに第１もしくは第２の取付穴２１Ｈ、２２Ｈが３つずつ設けられていることから、適当な取付穴２１Ｈ、２２Ｈを選択することにより、ブレース６０を容易に取り付けることができる。

そして、切除部２０Ｃ同士が近接するように２つの固定具１０を１本の吊りボルト３０に取り付けることにより、最大４本までのブレース６０を吊りボルト３０の略同じ位置に、すなわち略同じ高さで固定することが可能であり、構造物の耐震強度を向上させることができる。

以上のように、第１の実施形態の固定具１０により、ブレース６０を野縁受け７２（図７参照）ではなく吊りボルト３０に固定することができる。このため、固定具１０は、図７に例示したいわゆる一般天井のみならず、システム天井においても使用できる。さらに、ブレース６０の固定に溶接作業などの特別な作業を必要とせず、簡易な作業によって、ブレース６０を吊りボルト３０等に強固に固定することができる。

次に、第２の実施形態につき、第１の実施形態との相違点を中心に説明する。図９は、ブレースを吊りボルトに固定させている状態の第２の実施形態における固定具１０を示す斜視図である。図１０は、固定板４０が非固定位置にある状態の本実施形態における固定具１０と吊りボルト３０を示す正面図である。図１１は、固定板４０が固定位置にある状態の本実施形態における固定具１０と吊りボルト３０を示す正面図である。

本実施形態の固定板４０においては、切欠き４０Ｎが設けられている。そして、固定板４０を固定位置（図９および１１参照）で保持するために第２の取付部２２に取り付けられたボルト４３（保持部材）は、切欠き４０Ｎに嵌合する。このため、本実施形態では、固定板４０を固定位置（図９および１１参照）から非固定位置（図１０参照）まで移動させる際に、ボルト４３を第２の取付部２２から取り外す作業が不要となる。

以上のように第２の実施形態によれば、より操作性に優れた固定具１０を実現できる。なお、切欠き４０Ｎが設けられているため、ボルト４３の代わりに、第２の取付部２２と一体的な保持部材を設けても良い。

固定具１０の形状等はいずれの実施形態に限定されない。例えば、図１２に示すように、固定具１０において、凹部２０Ｒの嵌合面２０Ｓに、溝２０Ｇの代わりに突起２０Ｐを設けても良い。吊りボルト３０（図１〜３参照）の表面のネジ溝に係合する突起２０Ｐを設けることによっても、吊りボルト３０を凹部２０Ｒにおいて確実に保持し、固定具１０が吊りボルト３０に沿って上下に移動することが防止できるからである。この場合、図示されたように、例えば嵌合面２０Ｓの両端付近に突起２０Ｐを２つ設けても良い。

また、第１および第２の取付部２１、２２に設けられた第１、第２の取付穴２１Ｈ、２２Ｈ（図１参照）の数、配置等は、取り付けられるブレース６０の形状、取付け位置等に応じて適宜調整される。固定板４０は、固定ピン４１（図１参照）を用いずに、本体板２０のバーリング加工によって、本体板２０に回動自在に固定されても良い。また、固定板４０は、本体板２０に平行に摺動するのではなく、凹部２０Ｒを覆うことのできる開閉自在な蓋であっても良い。

立上り部４２は、第１および第２の取付部２１、２２に接していても良い。この場合、上述の実施形態（段落［００２３］参照）とは異なり、固定板４０の一部を第１および第２の取付部２１、２２から離し、そして固定板４０の上端部が第１および第２の取付部２１、２２に略垂直に接するように、固定板４０を折り曲げて立上り部４２を形成する。

また、ブレース６０は、本実施形態におけるいわゆるＣチャンネルの他、リップ溝型鋼等であっても良い。

ブレースを吊りボルトに固定させている状態の第１の実施形態における固定具を示す斜視図である。 固定板が非固定位置にある状態の第１の実施形態における固定具と吊りボルトを示す正面図である。 固定板が固定位置にある状態の第１の実施形態における固定具と吊りボルトを示す正面図である。 固定板が固定位置にある状態の第１の実施形態における固定具の正面図である。 固定板が固定位置にある状態の第１の実施形態における固定具の平面図である。 固定具を図４の右側から見た側面図である。 第１の実施形態の固定具によりブレースが吊りボルトに固定された状態を示す図である。 一本の吊りボルトに２つの固定具を使用した状態を示す斜視図である。 ブレースを吊りボルトに固定させている状態の第２の実施形態における固定具を示す斜視図である。 固定板が非固定位置にある状態の第２の実施形態における固定具と吊りボルトを示す正面図である。 固定板が固定位置にある状態の第２の実施形態における固定具と吊りボルトを示す正面図である。 凹部の嵌合面に突起を設けた変形例の固定具を示す正面図である。

符号の説明

１０ 固定具
２０ 本体板
２０Ｃ 切除部
２０Ｇ 溝
２０Ｓ 嵌合面
２１ 第１の取付部（取付部）
２１Ｈ 第１の取付穴
２２ 第２の取付部（取付部）
２２Ｈ 第２の取付穴
２４ 突起
３０ 吊りボルト（棒状部材）
４０ 固定板
４２ 立上り部
４３ ボルト（保持部材）
６０ ブレース

Claims (7)

1. 棒状部材にブレースを固定するための固定具であって、
   前記棒状部材が嵌合されるための凹部と、前記ブレースが取り付けられる取付部とが設けられた本体板と、
   前記凹部を覆って前記凹部に嵌合された前記棒状部材を固定するための固定位置と、前記棒状部材を開放するための非固定位置との間で回動可能な固定板とを備えることを特徴とする固定具。
2. 前記凹部が前記本体板の中央に設けられており、前記取付部が、前記凹部を挟んで一対設けられていることを有することを特徴とする請求項１に記載の固定具。
3. 前記固定板が立上り部を有し、前記立上り部が、前記凹部とは反対の方向に延び、前記取付部に対して略垂直であることを特徴とする請求項１に記載の固定具。
4. 前記棒状部材の表面にネジ山が設けられており、前記凹部における前記棒状部材が嵌合される嵌合面に、前記ネジ山に係合する溝が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の固定具。
5. 前記棒状部材の表面にネジ溝が設けられており、前記凹部における前記棒状部材が嵌合される嵌合面に、前記ネジ溝に係合する突起が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の固定具。
6. 前記取付部において、前記固定板を前記固定位置で保持するための保持部材が取り付けられており、前記固定板において、前記保持部材が嵌合するための切欠きが設けられていることを特徴とする請求項１に記載の固定具。
7. 前記取付部において、前記固定板の回動を規制するための突起が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の固定具。

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