JP2008111292A - 固定具 - Google Patents

Abstract

【課題】ブレース材を吊りボルト等に強固に固定することができるとともに、固定のための操作が容易な固定具を提供する。
【解決手段】固定具１０は、固定部材２０と可動部材４０とを有する。固定部材２０は、第１〜第４爪部２１〜２４を含む。ブレース６０を可動部材４０に取り付けた状態で、第１〜第４爪部２１〜２４を用いて固定部材２０を吊りボルト３０に固定する。この結果、固定具１０を介してブレース６０を吊りボルト３０に強固に固定できる。なお、可動部材４０は、固定部材２０に対して回転自在であるため、ブレース６０の取付角度の調整が容易に可能である。
【選択図】図１

Description

本発明は、吊りボルトにブレースを固定するための固定具に関する。

天井の耐震強度を向上させるため、補強ブレースを設置することが一般に行われている。ブレース材としては、例えばＣチャンネル、リップ溝型鋼等が使用されており、通常、これらは、等間隔に配置された吊りボルトの天井スラブ付近から、隣接する吊りボルトの下部に達するように、溶接により固定される。

また、ブレース材を、溶接工程によることなく吊りボルトに固定するための固定具が知られている（例えば特許文献１）。
特開２００２−８８９２７号公報

高温のアーク等を用いる溶接加工は、一般に困難な作業であり、比較的長い時間を要する。そして、足場の悪くなる天井付近での作業については特にその傾向が認められる。また、このような溶接作業に対しては、通常の作業以上に安全の確保に注意が必要とされる。

そこで、ブレース材を溶接せずに固定するための固定具を用いることが考えられるが、この場合、吊りボルトに対するブレース材の固定強度が不足する可能性がある。ブレース材が強固に固定されていない場合、災害時などにおいて大きな被害が生じるおそれがある。

本発明は、ブレース材を吊りボルト等に強固に固定することができるとともに、固定のための操作が容易な固定具を提供することを目的とする。

本発明の固定具は、棒状部材にブレースを固定するための固定具であって、棒状部材に固定される固定部材と、固定部材に対して回転自在に取り付けられており、ブレースが固定される可動部材とを備える。そして固定部材が、棒状部材を挟持するための爪部であって、棒状部材の第１の側に当接する第１および第２爪部と、第１の側とは反対の第２の側に当接する第３および第４爪部を備える。

固定部材は、第１爪部と第３爪部とを含む第１の板状部材と、第２爪部と第４爪部とを含む第２の板状部材とを有することが好ましい。この場合、固定部材が板状の本体部を有し、第１の板状部材と第２の板状部材とが、本体部の同じ側において本体部から延びていることがより好ましい。

また、第１の板状部材において、第１爪部と第３爪部との間に棒状部材の径方向長さよりも長い隙間が設けられていることがより好ましい。

本発明によれば、ブレース材を吊りボルト等に強固に固定することが可能であるとともに、固定のための操作が容易な固定具を提供できる。

以下、本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。図１は、ブレースを吊りボルトに固定させている状態の固定具１０を示す斜視図である。

固定具１０は、天井スラブ（図示せず）から延びている吊りボルト３０（棒状部材）にブレース６０を固定するために使用される。固定具１０は、いずれも板状の部材である固定部材２０と可動部材４０とを有する。可動部材４０は、固定部材２０に対して回転自在に取り付けられている。すなわち、可動部材４０は、かしめ軸部材４２を中心に回転可能である。

固定具１０の使用時には、まず、ブレース６０が可動部材４０に取り付けられる。可動部材４０には、第１および第２取付穴４４、４６が設けられており、ブレース６０は、第１、第２取付穴４４、４６を貫通するビス等（図示せず）によって固定される。また、可動部材４０には、係止部４８と第１突出板５０（突出部）とが設けられており、ブレース６０は、例えば、図示するように係止部４８および第１突出板５０に接する位置に取り付けられる。

ブレース６０が可動部材４０に取り付けられた状態で、さらに固定部材２０を吊りボルト３０に取り付けて固定することにより、ブレース６０は、固定具１０を介して吊りボルト３０に固定される。

固定部材２０は、第１〜第４爪部２１〜２４を含む。第１および第２爪部２１、２２は、吊りボルト３０の一方の側（図１では左側面）に当接し、第３および第４爪部２３、２４は、そのほぼ反対側（図１では右側面）に当接する。第１爪部２１と第３爪部２３との間には、吊りボルト３０の直径Ｌよりも長い第１の隙間Ｓ_１が設けられている。第１の隙間Ｓ_１は、後述するように、固定部材２０を吊りボルト３０に取り付け可能とするために設けられている。

第１爪部２１は、第１の隙間Ｓ_１により、図示された状態においては吊りボルト３０に接していない。しかしながら、矢印Ａの示すようにブレース６０を引っ張る方向の力が固定具１０に加えられると、第２および第４爪部２２、２４とともに、吊りボルト３０に当接する。このように第１爪部２１は、他の第２〜第４爪部２２〜２４と同様に、ブレース６０を吊りボルト３０に強固に固定させる役割を果たす。

図２は、固定部材２０の正面図と背面図である。図３は、固定部材２０の平面図と底面図であり、図４は、固定部材２０の側面図である。

図２（ａ）は固定部材２０の正面図であり、図２（ｂ）は背面図である。固定部材２０は、第１および第３爪部２１、２３を含む第１の板状部材２５、第２および第４爪部２２、２４を含む第２の板状部材２６、および板状の本体部３２を有する。本体部３２には、可動部材４０のかしめ軸部材４２（図１参照）が貫通するための貫通穴２８が設けられている。第１および第２の板状部材２５、２６は、本体部３２の端部からそれぞれ本体部３２に対してほぼ垂直に延びている。

固定部材２０を図２の上側から見た平面図である図３（ａ）、および図２の下側から見た底面図である図３（ｂ）より明らかであるように、第１の板状部材２５と第２の板状部材２６とは本体部３２の同じ側に設けられている。そして、第２の板状部材２６は、第１の板状部材２５の延びる方向に対して傾いた方向に沿って延びている（図２参照）。すなわち、固定具１０が使用されている状態（図１参照）においては、第１の板状部材２５は水平方向に延び、第２の板状部材２６は、水平方向に対して傾いた方向に沿って延びている。

第２爪部２２と第４爪部２４との間には、第２の隙間Ｓ_２が設けられている。第２の隙間Ｓ_２の長さＬ_２は、吊りボルト３０の直径Ｌよりもわずかに長く、上述の第１の隙間Ｓ_１の長さＬ_１よりも短い（図２参照）。このように、第２の隙間Ｓ_２は第１の隙間Ｓ_１よりも狭いものの、第２の板状部材２６が第１の板状部材２５に対して傾いていることにより、後述するように、固定部材２０は容易に吊りボルト３０に取り付けられる。

図３、固定部材２０を図２（ａ）の左側から見た左側面図である図４（ａ）、および図２（ａ）の右側から見た右側面図である図４（ｂ）から明らかであるように、第２の板状部材２６において、第２爪部２２は、本体部３２にほぼ垂直な方向の長さが第４爪部２４よりも長い。このような第２の板状部材２６を設けることにより、後述するように、固定部材２０の吊りボルト３０への取り付け操作が容易になる。

また、第１の板状部材２５と本体部３２とは直交するのに対し、第２の板状部材２６と本体部３２とがなす角α（図４（ｂ）参照）は９５°である。これは、吊りボルト３０に用いられるねじ（図示せず）のリード角が５°であることによる。このように、本体部３２に対して、第２の板状部材２６を直交させず、垂直よりも吊りボルト３０用のねじのリード角だけ大きい角度で傾けることにより、第２爪部２２および第４爪部２４が、より強固に吊りボルト３０を挟持することができる。

以上のように、吊りボルト３０に当接する第１〜第４爪部２１〜２４を設けることにより、ブレース６０を吊りボルト３０に強固に固定させることができる。すなわち、図１の状態からさらに、矢印Ａの示すようにブレース６０を引っ張る方向に力が加えられたとすると、第１、第２、および第４爪部２１、２２、２４が吊りボルト３０に当接することとなる。一方、矢印Ａとは反対方向に、ブレース６０を押す力が固定具１０に加えられた場合は、第２、第３、および第４爪部２２、２３、２４が吊りボルト３０に当接する。このようにブレース６０は、常に複数の爪部を介して吊りボルト３０に固定されている。

さらに、本実施形態のように、第１の板状部材２５と第２の板状部材２６との間隔を従来品よりも短くすることにより、固定具１０に加えられる力による吊りボルト３０の変形を防止することができ、効果的にブレース６０を固定できる。第１の板状部材２５と第２の板状部材２６との間隔は、例えば、直径Ｌが０．９ｍｍの吊りボルト３０とともに用いられる固定具１０においては、第１および第２の隙間Ｓ_１、Ｓ_２の間隔（図２参照）がおよそ３ｃｍとなる程度である。

図５は、可動部材４０の正面図と背面図である。図６は、可動部材４０の側面図である。

可動部材４０においては、第１突出板５０のみならず、第２突出板５２、および板状の可動部側本体部５４が設けられている。第１および第２突出板５０、５２は、可動部側本体部５４の上端および下端にそれぞれ設けられており、可動部側本体部５４から互いに反対方向に突出している（図６（ａ）の左側面図、図６（ｂ）の右側面図参照）。そして第１および第２突出板５０、５２は、いずれも、矢印Ｂの示す可動部材４０の延びる方向に沿って延びている（図５参照）。

このように、一対の突出部である第１および第２突出板５０、５２を設けることにより、ブレース６０は、可動部側本体部５４の表裏いずれの側にも取り付けることが可能であり、固定具１０の操作性が向上する。さらに、可動部側本体部５４に円弧状の切り目を設け、円弧の両端を結ぶ直線に沿って折り曲げることにより設けられる係止部４８により、ブレース６０の位置決めが容易になる。

また、第１および第２突出板５０、５２が、互いに反対方向に突出していることから、いずれか一方にブレース６０が当接されて可動部材４０に取り付けられる際に、他方が障害となることが防止され、幅広いサイズのブレース６０が使用可能となる。さらに、第１、第２取付穴４４、４６が、可動部材４０の延びる方向に沿って配置されていることから、ブレース６０の幅の長さに関わらず、ブレース６０をバランス良く取り付けることができる。

図７は、ブレース６０を吊りボルト３０に固定させる工程における固定具１０を示す正面図である。図８は、可動部材４０の回転範囲を示す固定具１０の正面図である。図９は、固定具１０によりブレース６０が吊りボルト３０に固定された状態を示す図である。

ブレース６０が可動部材４０に取り付けられた状態で、固定部材２０がスラブ７０に当接される。そして、ブレース６０を保持したユーザの操作により、吊りボルト３０が第２の隙間Ｓ_２に嵌合し、かつ第３爪部２３の端部に接するように、固定具１０の位置が調整される（図７（ａ）参照）。

このとき、第２爪部２２が第４爪部２４よりも本体部３２から突出していることにより、吊りボルト３０は、第２の隙間Ｓ_２に容易に嵌合される。そして第２の板状部材２６は、このときに吊りボルト３０の上方部分が第１の板状部材２５の端部に接するように、第１の板状部材２５に対して傾いている。従って、吊りボルト３０は、第２の隙間Ｓ_２に嵌合されるとほぼ同時に第１の板状部材２５の端部に接し、固定具１０は図７（ａ）に示された状態となる。

引き続き、ユーザが、ブレース６０を介して固定具１０を傾けつつ、矢印Ｃの示すようにブレース６０を引っ張ることにより、第３爪部２３の縁部を吊りボルト３０に接触させながら固定部材２０が移動し、吊りボルト３０は第１の隙間Ｓ_１にも嵌合される。ここで、第１の隙間Ｓ_１が、吊りボルト３０の直径Ｌよりも長いことから、吊りボルト３０は、容易に第１の隙間Ｓ_１に嵌合される。すなわち、固定部材２０は、図７（ａ）もしくは図７（ｂ）の破線で示された状態から図７（ｂ）の実線で示された状態に速やかに移行する。

そして、水平方向と異なる方向に沿って延びる第２および第４爪部２２、２４が、吊りボルト３０の直径Ｌよりもわずかに長い第２の隙間Ｓ_２を隔てて吊りボルト３０を挟持する。このとき、第２の隙間Ｓ_２の水平方向の長さは、吊りボルト３０の直径Ｌよりもわずかに短い。

これは、図７（ａ）の状態においては、第２の隙間Ｓ_２の水平方向の長さは吊りボルト３０の直径Ｌよりもわずかに長いものの、固定部材２０の吊りボルト３０に対する向きの変化により、図７（ｂ）の状態では、第２の隙間Ｓ_２の水平方向の長さが短くなるからである。この結果、第２爪部２２と第４爪部２４とが吊りボルト３０を強く挟持することができ、固定部材２０は吊りボルト３０に強固に固定される（図１参照）。

可動部材４０は、固定部材２０に対して９０°の範囲内で回転可能である。すなわち、第１の板状部材２５が可動部材４０の延びる方向に垂直であるときの可動部材の位置を基準位置（図８（ａ）参照）とし、基準位置における可動部材４０の回転角度を０°と定めると、可動部材４０は、回転角度がおよそ４５°であって、固定具１０の使用時の典型的な位置である使用位置（図８（ｂ）参照）を経て、第１の板状部材２５が可動部材４０の延びる方向に平行である平行位置（図８（ｃ）参照）まで回転可能である。

なお、可動部材４０を基準位置で保持するために、本体部３２の端部に膨出領域３２Ｅが設けられている。膨出領域３２Ｅが第１突出板５０に接することにより、可動部材４０の回転の限界が基準位置に定められる。このため、固定具１０の使用、特に固定部材２０の吊りボルト３０への取り付けに適していない回転位置まで回転部材２０が回転してしまうことが防止される。なお、平行位置についても同様であり、可動部材４０が平行位置まで移動すると、第１の板状部材２５の端部が第１突出板５０に接すると、さらなる回転が防止される。

このように、ブレース６０の固定に有効な範囲内で可動部材４０が回転可能な固定具１０を用いることにより、例えば、スラブ７０から延びる吊りボルト３０の先端に野縁受け７２を取り付け、さらに野縁受け７２に野縁７４を取り付けた建築物（図９参照）において、吊りボルト３０とブレース６０とのなす角βを容易に調整することが可能である。すなわち、吊りボルトの上端部にブレース６０の一端を固定した後に、角βを調整しながら、ブレース６０の他端を隣の吊りボルト３０等に固定することができる。従って、吊りボルトの間隔が、例えば９００ｍｍで一定であるものの長さが異なる場合であっても、固定具１０の使用により、いずれの吊りボルトにもブレースを容易に固定できる。

さらに、ブレース６０の先端に取り付けた固定具１０が吊りボルト３０の上端付近まで届く範囲内で、ブレース６０の固定作業を行う場所を選ぶことも可能である。可動部材４０の角度調整が可能であることに加え、固定部材２０の吊りボルト３０への取り付け作業（図７参照）が容易だからである。

なお、可動部材４０の回転軸は、固定部材２０および可動部材４０の延びる方向に対して垂直、すなわち、本体部３２および可動部側本体部５４に対して垂直である。従って、固定具１０の使用時（図１、９等参照）においては、可動部材４０は、吊りボルト３０に平行な平面に沿って回転する。

以上のように、本実施形態の固定具１０を用いることにより、溶接作業などの特別な作業を必要とせず、かつ簡易な操作によってブレース６０を吊りボルト３０等に強固に固定することが可能である。また、固定部材２０および可動部材４０は、それぞれ１枚の板を切断し、曲げ加工することにより成形可能であることから、固定具１０の製造は容易である。

固定具１０の形状等は本実施形態に限定されない。例えば、第１〜第４爪部２１〜２４の形状は、固定部材２０を吊りボルト３０に強固に固定できる限り、本実施形態と異なっても良い。また、ブレース６０は、本実施形態におけるいわゆるＣチャンネルの他、リップ溝型鋼等であっても良い。係止部４８は、本実施形態以外の方法で設けられても良く、また、設けられなくても良い。係止部４８が設けられない場合、可動部材４０の製造がより容易になる。

ブレースを吊りボルトに固定させている状態の固定具を示す斜視図である。 固定部材の正面図と背面図である。 固定部材の平面図と底面図である。 固定部材の側面図である。 可動部材の正面図と背面図である。 可動部材の側面図である。 ブレースを吊りボルトに固定させる工程における固定具を示す正面図である。 可動部材の回転範囲を示す固定具の正面図である。 固定具によりブレースが吊りボルトに固定された状態を示す図である。

符号の説明

１０ 固定具
２０ 固定部材
２１ 第１爪部（爪部）
２２ 第２爪部（爪部）
２３ 第３爪部（爪部）
２４ 第４爪部（爪部）
２５ 第１の板状部材
２６ 第２の板状部材
３０ 吊りボルト（棒状部材）
３２ 本体部
４０ 可動部材
５０ 第１突出板（突出部）
５２ 第２突出板（突出部）
６０ ブレース
Ｓ_１ 第１の隙間（隙間）

Claims (4)

1. 棒状部材にブレースを固定するための固定具であって、
   前記棒状部材に固定される固定部材と、
   前記固定部材に対して回転自在に取り付けられており、前記ブレースが固定される可動部材とを備え、
   前記固定部材が、前記棒状部材を挟持するための爪部であって、前記棒状部材の第１の側に当接する第１および第２爪部と、前記第１の側とは反対の第２の側に当接する第３および第４爪部を備えることを特徴とする固定具。
2. 前記固定部材が、前記第１爪部と前記第３爪部とを含む第１の板状部材と、前記第２爪部と前記第４爪部とを含む第２の板状部材とを有することを特徴とする請求項１に記載の固定具。
3. 前記固定部材が板状の本体部を有し、前記第１の板状部材と前記第２の板状部材とが、前記本体部の同じ側において前記本体部から延びていることを特徴とする請求項２に記載の固定具。
4. 前記第１の板状部材において、前記第１爪部と前記第３爪部との間に前記棒状部材の径方向長さよりも長い隙間が設けられていることを特徴とする請求項２に記載の固定具。

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