JP2002088927A - 固定具 - Google Patents
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- JP2002088927A JP2002088927A JP2000285622A JP2000285622A JP2002088927A JP 2002088927 A JP2002088927 A JP 2002088927A JP 2000285622 A JP2000285622 A JP 2000285622A JP 2000285622 A JP2000285622 A JP 2000285622A JP 2002088927 A JP2002088927 A JP 2002088927A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 溶接によることなく簡単に補強ブレースを吊
りボルトに固定する。 【解決手段】 固定具１３は、野縁受けを天井躯体から
吊下げるための吊りボルト３に固定される。固定具１３
は、吊りボルト３の長さ方向に隔てて順に配置される第
１爪部１３ｂ、第２爪部１３ｃ、第３爪部１３ｇの少な
くとも３個の爪部を備えている。吊りボルト３の片側に
第１爪部１３ｂ，第３爪部１３ｈが当接し、吊りボルト
３の反対側に第２爪部１３ｃが当接する。
りボルトに固定する。 【解決手段】 固定具１３は、野縁受けを天井躯体から
吊下げるための吊りボルト３に固定される。固定具１３
は、吊りボルト３の長さ方向に隔てて順に配置される第
１爪部１３ｂ、第２爪部１３ｃ、第３爪部１３ｇの少な
くとも３個の爪部を備えている。吊りボルト３の片側に
第１爪部１３ｂ，第３爪部１３ｈが当接し、吊りボルト
３の反対側に第２爪部１３ｃが当接する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、棒状部材に固定さ
れる固定具、特に、システム天井の補強ブレースを吊り
ボルト等に固定する際に使用可能な固定具に関する。
れる固定具、特に、システム天井の補強ブレースを吊り
ボルト等に固定する際に使用可能な固定具に関する。
【０００２】
【従来の技術】建築物の天井の組立構造の一例として、
図９に示すように、天井躯体１から吊りボルト３を垂下
し、吊りボルト３の先端に野縁受け５を取り付け、野縁
受け５に野縁７を取り付け、野縁７に天井仕上げ材９を
張り付けるものが知られている。吊りボルト３の上部と
野縁受け５との間には補強用のブレース１１が取り付け
られている。ブレース１１としては例えばＣ形チャンネ
ル鋼材が使用され、その一端は吊りボルト３の上部に溶
接され、他端は野縁受け５に溶接又はネジ止めされる。
図９に示すように、天井躯体１から吊りボルト３を垂下
し、吊りボルト３の先端に野縁受け５を取り付け、野縁
受け５に野縁７を取り付け、野縁７に天井仕上げ材９を
張り付けるものが知られている。吊りボルト３の上部と
野縁受け５との間には補強用のブレース１１が取り付け
られている。ブレース１１としては例えばＣ形チャンネ
ル鋼材が使用され、その一端は吊りボルト３の上部に溶
接され、他端は野縁受け５に溶接又はネジ止めされる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ブレース取り付け方法によれば、長尺吊りボルト３の上
部にブレースを溶接するために足場を高くしないと作業
ができず、また、狭い場所での溶接作業は作業性の悪い
ものであった。本発明は上記の点にかんがみてなされた
もので、溶接によることなく簡単に補強ブレースを吊り
ボルトに固定できるようにすることを課題とする。
ブレース取り付け方法によれば、長尺吊りボルト３の上
部にブレースを溶接するために足場を高くしないと作業
ができず、また、狭い場所での溶接作業は作業性の悪い
ものであった。本発明は上記の点にかんがみてなされた
もので、溶接によることなく簡単に補強ブレースを吊り
ボルトに固定できるようにすることを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明者は、新規な固定具を発明した。すなわち、
本固定具は、野縁受けを天井躯体から吊下げるための吊
りボルトに固定される固定具であって、前記吊りボルト
の長さ方向に隔てて順に配置される第１爪部、第２爪
部、第３爪部の少なくとも３個の爪部を備え、前記吊り
ボルトの片側に第１，第３爪部が当接し、前記吊りボル
トの反対側に第２爪部が当接して、前記吊りボルトに固
定されることを特徴とする。
め、本発明者は、新規な固定具を発明した。すなわち、
本固定具は、野縁受けを天井躯体から吊下げるための吊
りボルトに固定される固定具であって、前記吊りボルト
の長さ方向に隔てて順に配置される第１爪部、第２爪
部、第３爪部の少なくとも３個の爪部を備え、前記吊り
ボルトの片側に第１，第３爪部が当接し、前記吊りボル
トの反対側に第２爪部が当接して、前記吊りボルトに固
定されることを特徴とする。
【０００５】さらに本発明は、上記吊りボルトに限ら
ず、棒状部材一般に固定できる固定具として使用可能で
ある。
ず、棒状部材一般に固定できる固定具として使用可能で
ある。
【０００６】
【発明の実施の形態】（実施例１）図１は本発明の一例
である固定具１３の斜視図であり、図２（Ａ）（Ｂ）
（Ｃ）はその平面図、側面図、正面図である。固定具１
３は金属板を折り曲げて形成したもので、基板部１３ａ
の上部を２つに切断して第１爪部１３ｂ，第２爪部１３
ｃが形成され、第１爪部１３ｂは基板部１３ａに対して
４５゜程度に折り曲げられ、第２爪部１３ｃは基板部１
３ａに対してほぼ直角に折り曲げられている。第２爪部
１３ｃは第１爪部１３ｂに対して吊りボルト３の長さ方
向に少し隔てて配置される。第１爪部１３ｂの一端（図
１，２の右端）には弧状の切欠き１３ｄが形成され、第
２爪部１３ｃの一端（図１，２の左端）には前記切欠き
１３ｄに対向する切欠き１３ｅが形成され、切欠き１３
ｄ，１３ｅ間に吊りボルト３が配置される。基板部１３
ａには、固定具１３の強度を増大させるためのＬ字状の
リブ１３ｆが形成されている。リブ１３ｆは例えば基板
部１３ａを裏側からプレスすることにより表側を突出さ
せて形成する。
である固定具１３の斜視図であり、図２（Ａ）（Ｂ）
（Ｃ）はその平面図、側面図、正面図である。固定具１
３は金属板を折り曲げて形成したもので、基板部１３ａ
の上部を２つに切断して第１爪部１３ｂ，第２爪部１３
ｃが形成され、第１爪部１３ｂは基板部１３ａに対して
４５゜程度に折り曲げられ、第２爪部１３ｃは基板部１
３ａに対してほぼ直角に折り曲げられている。第２爪部
１３ｃは第１爪部１３ｂに対して吊りボルト３の長さ方
向に少し隔てて配置される。第１爪部１３ｂの一端（図
１，２の右端）には弧状の切欠き１３ｄが形成され、第
２爪部１３ｃの一端（図１，２の左端）には前記切欠き
１３ｄに対向する切欠き１３ｅが形成され、切欠き１３
ｄ，１３ｅ間に吊りボルト３が配置される。基板部１３
ａには、固定具１３の強度を増大させるためのＬ字状の
リブ１３ｆが形成されている。リブ１３ｆは例えば基板
部１３ａを裏側からプレスすることにより表側を突出さ
せて形成する。
【０００７】基板部１３ａの下部には第３爪部１３ｇ
が、第１，２爪部と同じ方向に折り曲げられて形成され
（折曲角は４５゜程度）、第３爪部１３ｇの一端（図
１，２の右端）には弧状の切欠き１３ｈが形成され、切
欠き１３ｈは第１爪部の切欠き１３ｄと同じ方向から吊
りボルト３を挟持する。第３爪部１３ｇの角部１３ｉは
第３爪部１３ｇと逆方向に折り曲げられ、これにより第
３爪部１３ｇの強度が向上する。さらに、この逆方向の
折曲げ部を作ることにより、固定具１３を吊りボルト３
に装着するとき前記折曲げ部（凸状）が吊りボルト３に
当るので（図５（Ａ）参照）、当りが円滑になって吊り
ボルト３に引っ掛かること無く装着し易くなる。
が、第１，２爪部と同じ方向に折り曲げられて形成され
（折曲角は４５゜程度）、第３爪部１３ｇの一端（図
１，２の右端）には弧状の切欠き１３ｈが形成され、切
欠き１３ｈは第１爪部の切欠き１３ｄと同じ方向から吊
りボルト３を挟持する。第３爪部１３ｇの角部１３ｉは
第３爪部１３ｇと逆方向に折り曲げられ、これにより第
３爪部１３ｇの強度が向上する。さらに、この逆方向の
折曲げ部を作ることにより、固定具１３を吊りボルト３
に装着するとき前記折曲げ部（凸状）が吊りボルト３に
当るので（図５（Ａ）参照）、当りが円滑になって吊り
ボルト３に引っ掛かること無く装着し易くなる。
【０００８】以上のように、各爪部は、吊りボルト３の
長さ方向に沿って第１，第２，第３爪部の順に配置さ
れ、第１爪部１３ｂ及び第３爪部１３ｇが吊りボルト３
の左側（図１）に、第２爪部１３ｃが吊りボルト３の右
側に位置するように形成されている。したがって、装着
状態においては、各爪が吊りボルト３を挟持して固定具
１３がしっかりと吊りボルト３に固定される。
長さ方向に沿って第１，第２，第３爪部の順に配置さ
れ、第１爪部１３ｂ及び第３爪部１３ｇが吊りボルト３
の左側（図１）に、第２爪部１３ｃが吊りボルト３の右
側に位置するように形成されている。したがって、装着
状態においては、各爪が吊りボルト３を挟持して固定具
１３がしっかりと吊りボルト３に固定される。
【０００９】図３は可動片１５の平面図であり、可動片
１５は板状部材によって形成され、図１に示すように、
軸１７によって基板部１３ａに回転可能に取り付けられ
る。可動片１５の端部にブレース１１（例えばＣ形チャ
ンネル鋼材）が取り付けられ、ブレース１１の取り付け
角度は任意に設定可能である。可動片１５の取付位置は
特に限定されない。基板部１３ａ上において、吊りボル
ト３が通る位置に取り付けてもよいし、吊りボルト３の
左右いずれかの側に位置するように取り付けてもよい。
吊りボルト３の左右いずれかに取り付ければ、後述する
ように、可動片１５によって固定具１３の姿勢を制御し
やすくなる。
１５は板状部材によって形成され、図１に示すように、
軸１７によって基板部１３ａに回転可能に取り付けられ
る。可動片１５の端部にブレース１１（例えばＣ形チャ
ンネル鋼材）が取り付けられ、ブレース１１の取り付け
角度は任意に設定可能である。可動片１５の取付位置は
特に限定されない。基板部１３ａ上において、吊りボル
ト３が通る位置に取り付けてもよいし、吊りボルト３の
左右いずれかの側に位置するように取り付けてもよい。
吊りボルト３の左右いずれかに取り付ければ、後述する
ように、可動片１５によって固定具１３の姿勢を制御し
やすくなる。
【００１０】固定具１３及びブレース１１は、最終的に
は、図４に示すように取り付けられる。そこで、次に、
固定具１３及びブレース１１の取り付け方法について説
明する。まず、はじめに固定具１３を吊りボルト３の上
部に固定するが、その際には、図５（Ａ）に示すよう
に、可動片１５にブレース１１の一端を取り付け、第１
爪部１３ｂと第２爪部１３ｃとの間に吊りボルト３を挿
入し、ブレース１１の他端を持って固定具１３を吊りボ
ルト３に沿って上方に移動させる。固定具１３を図５
（Ａ）に示すようにやや右上がりに傾斜させれば、第１
爪部１３ｂと第２爪部１３ｃとの間隔は吊りボルト３に
対して広くなるので、爪部１３ｂ，１３ｃが吊りボルト
３に引掛かること無く固定具１３をスムーズに移動させ
ることができる。このように、ブレース１１を用いるの
で固定具１３を上方まで移動させるために従来のように
足場を組む必要はない。
は、図４に示すように取り付けられる。そこで、次に、
固定具１３及びブレース１１の取り付け方法について説
明する。まず、はじめに固定具１３を吊りボルト３の上
部に固定するが、その際には、図５（Ａ）に示すよう
に、可動片１５にブレース１１の一端を取り付け、第１
爪部１３ｂと第２爪部１３ｃとの間に吊りボルト３を挿
入し、ブレース１１の他端を持って固定具１３を吊りボ
ルト３に沿って上方に移動させる。固定具１３を図５
（Ａ）に示すようにやや右上がりに傾斜させれば、第１
爪部１３ｂと第２爪部１３ｃとの間隔は吊りボルト３に
対して広くなるので、爪部１３ｂ，１３ｃが吊りボルト
３に引掛かること無く固定具１３をスムーズに移動させ
ることができる。このように、ブレース１１を用いるの
で固定具１３を上方まで移動させるために従来のように
足場を組む必要はない。
【００１１】次に、固定具１３が吊りボルト３の上部ま
で到達したら、図５（Ｂ）に示すように、ブレース１１
を止めて、今まで傾斜していた固定具の姿勢を水平にす
る。具体的には、ブレース１１を使って可動片１５を操
作して、第２爪部１３ｃを吊りボルト３に当接させ、第
２爪部１３ｃを支点にして、固定具１３を回転させて、
図５（Ｂ）に示すように、第１爪部１３ｂと第２爪部１
３ｃによって吊りボルト３が挟持される状態にする。こ
のとき、第３爪部１３ｇは吊りボルト３の表側（図５の
表側）に位置している。図６（Ａ）は、その状態を示す
側面図である。次に、ブレース１１を反時計方向に捻っ
て第３爪部１３ｇを吊りボルト３に押しつけるように
し、第３爪部１３ｇをその弾性に抗して、吊りボルト３
の裏側（図５の裏側）に移動させ、図１に示すように、
吊りボルト３が、第３爪部１３ｇの切欠き１３ｈに嵌ま
るようにする。図６（Ｂ）は切欠き１３ｈが吊りボルト
３に嵌まった状態を示す図である。各爪部１３ｂ，１３
ｃ，１３ｇの形状、角度等は、各爪部が吊りボルト３を
挟持した状態において各爪部１３ｂ，１３ｃ，１３ｇが
吊りボルト３を押圧するように、設定する。各爪部に形
成した切欠き１３ｄ，１３ｅ，１３ｈは、必ずしも図に
示すような弧状でなくてもよく、要は爪部が吊りボルト
３に引っ掛かればよく、例えば直線状であってもよい。
で到達したら、図５（Ｂ）に示すように、ブレース１１
を止めて、今まで傾斜していた固定具の姿勢を水平にす
る。具体的には、ブレース１１を使って可動片１５を操
作して、第２爪部１３ｃを吊りボルト３に当接させ、第
２爪部１３ｃを支点にして、固定具１３を回転させて、
図５（Ｂ）に示すように、第１爪部１３ｂと第２爪部１
３ｃによって吊りボルト３が挟持される状態にする。こ
のとき、第３爪部１３ｇは吊りボルト３の表側（図５の
表側）に位置している。図６（Ａ）は、その状態を示す
側面図である。次に、ブレース１１を反時計方向に捻っ
て第３爪部１３ｇを吊りボルト３に押しつけるように
し、第３爪部１３ｇをその弾性に抗して、吊りボルト３
の裏側（図５の裏側）に移動させ、図１に示すように、
吊りボルト３が、第３爪部１３ｇの切欠き１３ｈに嵌ま
るようにする。図６（Ｂ）は切欠き１３ｈが吊りボルト
３に嵌まった状態を示す図である。各爪部１３ｂ，１３
ｃ，１３ｇの形状、角度等は、各爪部が吊りボルト３を
挟持した状態において各爪部１３ｂ，１３ｃ，１３ｇが
吊りボルト３を押圧するように、設定する。各爪部に形
成した切欠き１３ｄ，１３ｅ，１３ｈは、必ずしも図に
示すような弧状でなくてもよく、要は爪部が吊りボルト
３に引っ掛かればよく、例えば直線状であってもよい。
【００１２】以上のようにすれば、各爪部１３ｂ，１３
ｃ，１３ｇは、吊りボルト３に喰いつきしっかり固定さ
れる。特に、棒状部材がボルトの場合は、ボルトのネジ
山に喰いつくので、しっかり固定することができる。吊
りボルト３に固定具１３を固定した後は、図４に示すよ
うに、ブレース１１の他端を適当な位置で野縁受け５に
固定する。
ｃ，１３ｇは、吊りボルト３に喰いつきしっかり固定さ
れる。特に、棒状部材がボルトの場合は、ボルトのネジ
山に喰いつくので、しっかり固定することができる。吊
りボルト３に固定具１３を固定した後は、図４に示すよ
うに、ブレース１１の他端を適当な位置で野縁受け５に
固定する。
【００１３】以上説明したように、上記固定具１３を使
用すれば、溶接が不要となる、手が届かない所でも
簡単に固定できる、狭い場所でも簡単に固定できる、
ブレースの取付角度が自由に設定できるという顕著な
効果が得られる。なお、上記固定具１３においてリブ１
３ｆを設けなくてもよい。例えば、可動片１５の位置を
少しボルト寄り（図１の左寄り）に配置すれば、可動片
１５がリブ１３ｆの代りとなりリブ１３ｆが無くても基
板部１３ａを補強することができる。
用すれば、溶接が不要となる、手が届かない所でも
簡単に固定できる、狭い場所でも簡単に固定できる、
ブレースの取付角度が自由に設定できるという顕著な
効果が得られる。なお、上記固定具１３においてリブ１
３ｆを設けなくてもよい。例えば、可動片１５の位置を
少しボルト寄り（図１の左寄り）に配置すれば、可動片
１５がリブ１３ｆの代りとなりリブ１３ｆが無くても基
板部１３ａを補強することができる。
【００１４】（実施例２）図７は、固定具の別の例を示
し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は展開図である。固定具２
１は、金属板を折り曲げて形成したもので、菱形または
蟹甲良状の基板部２３の上部左右に、一対の第１爪部２
５ａ，２５ｂが形成され、第１爪部２５ａ，２５ｂは基
板部２３に対してほぼ直角に折り曲げられている。基板
部２３のほぼ中央には一対の第２爪部２７ａ，２７ｂ
が、基板部２３を切込んでその切込み部を立ち上げて形
成されている（図７（Ｃ）参照）。第２爪部２７ａ，２
７ｂの爪の向きは、それぞれ第１爪部２５ａ，２５ｂに
対向するように形成されている。基板部２３の下部左右
には、一対の第３爪部２９ａ，２９ｂが形成され、第３
爪部２９ａ，２９ｂは基板部２３に対してほぼ直角に折
り曲げられている。基板部２３には、固定具２１をブレ
ース１１に取り付けるための取付穴３１が形成されてい
る。
し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は展開図である。固定具２
１は、金属板を折り曲げて形成したもので、菱形または
蟹甲良状の基板部２３の上部左右に、一対の第１爪部２
５ａ，２５ｂが形成され、第１爪部２５ａ，２５ｂは基
板部２３に対してほぼ直角に折り曲げられている。基板
部２３のほぼ中央には一対の第２爪部２７ａ，２７ｂ
が、基板部２３を切込んでその切込み部を立ち上げて形
成されている（図７（Ｃ）参照）。第２爪部２７ａ，２
７ｂの爪の向きは、それぞれ第１爪部２５ａ，２５ｂに
対向するように形成されている。基板部２３の下部左右
には、一対の第３爪部２９ａ，２９ｂが形成され、第３
爪部２９ａ，２９ｂは基板部２３に対してほぼ直角に折
り曲げられている。基板部２３には、固定具２１をブレ
ース１１に取り付けるための取付穴３１が形成されてい
る。
【００１５】次に、上記固定具２１の取り付け方法につ
いて説明する。まず、始めに固定具２１をブレース１１
の一端に固定し、図８（Ａ）に示すよう吊りボルト３を
第３爪部２９ａ，２９ｂの間に通し、ブレース１１の他
端を持って固定具２１を吊りボルト３に沿って上方に移
動させる。固定具２３が吊りボルト３の上部まで達した
ら、図８（Ｂ）に示すように、ブレース１１を下方に押
し下げて固定具２１を第３爪部２９ａ，２９ｂを支点に
して回転させ、吊りボルト３を第１爪部２５ａと第２爪
部２７ａとの間に挟持する。このとき吊りボルト３は、
はじめ第２爪部２７ａを乗越えて移動し、乗越えた後は
第２爪部２７ａの弾性力により押圧され、最終的には、
吊りボルト３は第１爪部２５ａ、第２爪部２７ａ，第３
爪部２９ａによって挟持される。それにより固定具２１
はしっかりと吊りボルト３に固定される。
いて説明する。まず、始めに固定具２１をブレース１１
の一端に固定し、図８（Ａ）に示すよう吊りボルト３を
第３爪部２９ａ，２９ｂの間に通し、ブレース１１の他
端を持って固定具２１を吊りボルト３に沿って上方に移
動させる。固定具２３が吊りボルト３の上部まで達した
ら、図８（Ｂ）に示すように、ブレース１１を下方に押
し下げて固定具２１を第３爪部２９ａ，２９ｂを支点に
して回転させ、吊りボルト３を第１爪部２５ａと第２爪
部２７ａとの間に挟持する。このとき吊りボルト３は、
はじめ第２爪部２７ａを乗越えて移動し、乗越えた後は
第２爪部２７ａの弾性力により押圧され、最終的には、
吊りボルト３は第１爪部２５ａ、第２爪部２７ａ，第３
爪部２９ａによって挟持される。それにより固定具２１
はしっかりと吊りボルト３に固定される。
【００１６】上記固定具２１を使用すれば、実施例１の
固定具１３と同様の効果が得られるとともに、固定具１
３においては、爪部を左右に一対備えているので、ブレ
ース１１を左右いずれの位置にも配置することができ
る。
固定具１３と同様の効果が得られるとともに、固定具１
３においては、爪部を左右に一対備えているので、ブレ
ース１１を左右いずれの位置にも配置することができ
る。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
固定具を溶接することなく棒状部材に固定することがで
きる。特に、本発明の固定具をシステム天井に適用すれ
ば、補強ブレースを、溶接によることなく簡単に吊りボ
ルトに固定することができるという効果が得られる。
固定具を溶接することなく棒状部材に固定することがで
きる。特に、本発明の固定具をシステム天井に適用すれ
ば、補強ブレースを、溶接によることなく簡単に吊りボ
ルトに固定することができるという効果が得られる。
【図１】本発明の実施例１の斜視図。
【図２】実施例１の固定具の（Ａ）平面図、（Ｂ）側面
図、（Ｃ）正面図。
図、（Ｃ）正面図。
【図３】可動片の正面図。
【図４】実施例１の固定具を取付状態で示す図。
【図５】固定具の取付方法を説明する図。
【図６】（Ａ）固定具の取付前の状態を示す側面図、
（Ｂ）取付後の状態を示す側面図。
（Ｂ）取付後の状態を示す側面図。
【図７】実施例２の固定具を示す（Ａ）斜視図、（Ｂ）
展開図、（Ｃ）第２爪部の側面図。
展開図、（Ｃ）第２爪部の側面図。
【図８】実施例２の固定具の取付方法を示す図。
【図９】従来のブレースの取付方法を示す図。
１３ 固定具 １３ｂ 第１爪部 １３ｃ 第２爪部 １３ｇ 第３爪部 ２１ 固定具 ２５ａ，２５ｂ 第１爪部 ２７ａ，２７ｂ 第２爪部 ２９ａ，２９ｂ 第３爪部
Claims (3)
- 【請求項１】 棒状部材の長さ方向に隔てて順に配置さ
れる第１爪部、第２爪部、第３爪部の少なくとも３個の
爪部を備え、前記棒状部材の片側に第１及び第３爪部が
当接し、前記棒状部材の反対側に第２爪部が当接して、
前記棒状部材に固定されることを特徴とする固定具。 - 【請求項２】 野縁受けを天井躯体から吊下げるための
吊りボルトに固定される固定具であって、前記吊りボル
トの長さ方向に隔てて順に配置される第１爪部、第２爪
部、第３爪部の少なくとも３個の爪部を備え、前記吊り
ボルトの片側に第１及び第３爪部が当接し、前記吊りボ
ルトの反対側に第２爪部が当接して、前記吊りボルトに
固定されることを特徴とする固定具。 - 【請求項３】 前記固定具は板状部材から成り、前記板
状部材の一端に第１及び第２爪部が形成され、前記板状
部材の他端に第３の爪部が形成され、前記爪部はいずれ
も同じ方向に折曲げて形成される請求項２に記載の固定
具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000285622A JP2002088927A (ja) | 2000-09-20 | 2000-09-20 | 固定具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000285622A JP2002088927A (ja) | 2000-09-20 | 2000-09-20 | 固定具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002088927A true JP2002088927A (ja) | 2002-03-27 |
Family
ID=18769659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000285622A Pending JP2002088927A (ja) | 2000-09-20 | 2000-09-20 | 固定具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002088927A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008111292A (ja) * | 2006-10-31 | 2008-05-15 | Sanyuu:Kk | 固定具 |
| JP2015194021A (ja) * | 2014-03-31 | 2015-11-05 | 株式会社オクオ | 圧縮材係止金具 |
| JP2016199949A (ja) * | 2015-04-13 | 2016-12-01 | 株式会社サンユー | 固定具 |
-
2000
- 2000-09-20 JP JP2000285622A patent/JP2002088927A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008111292A (ja) * | 2006-10-31 | 2008-05-15 | Sanyuu:Kk | 固定具 |
| JP2015194021A (ja) * | 2014-03-31 | 2015-11-05 | 株式会社オクオ | 圧縮材係止金具 |
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