JP2007154495A - 振止連結具 - Google Patents

Abstract

【課題】従来の振止連結具によれば、４５°連結しかできないので、上下間垂直距離が配設間隔より長いような場合に、振止材による振止効果を低下させてしまったり、上下間垂直距離が配設間隔より短いような場合に、振止材と吊ボルトとを連結できなくなってしまう。
【解決手段】天井コンクリートスラブより下方に突出する吊ボルト３に対して振止材７を交差させた状態で吊ボルトと振止材とを連結する振止連結具８であって、吊ボルトを収容するボルト収容溝１５と、止着具によって振止材７と連結される平板状の連結部１２とを備え、ボルト収容溝１５が、ボルト収容溝内に収容された吊ボルトのねじ部に係止される係止手段（折曲片４３；４４）を備えた。
【選択図】図１

Description

本発明は天井下地における吊ボルトと振止材とを交差させた状態で連結する振止連結具に関する。

図８に示すように、天井コンクリートスラブ２に埋設した図外のインサートナットに吊ボルト３を締結することによって吊ボルト３を天井コンクリートスラブ２より下方に突出させて設け、吊ボルト３の下端部にハンガー４を取付け、ハンガー４に野縁受５を取付け、図外の野縁取付具により図外の野縁を野縁受５に取付けた天井下地において、吊ボルト３と振止材７とを連結する振止連結具８０が知られている（例えば、特許文献１等参照）。天井コンクリートスラブ２より下方に突出する複数の吊ボルト３が所定の配設間隔Ｐで設けられている場合において、互いに隣り合う互いに最も近い位置にある２本の吊ボルト３ａ；３ｂのうちの一方の吊ボルト３ａの上端部３ｔと他方の吊ボルト３ｂの下端部３ｅとに対して１本の振止材７を吊ボルト３ａ；３ｂの中心線ｄに対して４５°の角度で交差させた状態とし、一方の吊ボルト３ａの上端部３ｔと振止材７の上端部とを振止連結具８０で連結するとともに他方の吊ボルト３ｂの下端部３ｅと振止材７の下端部とを振止連結具８０で連結することによって天井振止構造を得ることができる。上記振止連結具８０によれば、例えば、複数の吊ボルト３の配設間隔Ｐが９００ｍｍで、一方の吊ボルト３ａの上端部３ｔと他方の吊ボルト３ｂの下端部３ｅとの間の上下間垂直距離Ｈを９００ｍｍとできる場合には、振止材７を吊ボルト３ａ；３ｂの中心線ｄに対して４５°の角度で交差させた状態に連結（以下４５°連結という）でき、効果的な天井振止構造を構築できる。
特開２００３−２２７２０２号公報

しかしながら、上記振止連結具８０によれば、４５°連結しかできない。したがって、例えば、配設間隔Ｐが９００ｍｍであり、かつ、上下間垂直距離Ｈが９００ｍｍより大幅に長いような場合には、上記振止連結具８０を用いて４５°連結できるが、この場合、振止連結具８０による連結箇所が、一方の吊ボルト３ａの上端部３ｔよりも下方に位置されたり、他方の吊ボルト３ｂの下端部３ｅよりも上方に位置されたりする。すなわち、振止連結具８０による連結箇所が、天井コンクリートスラブ２より離れた位置となったり、ハンガー４より離れた位置となってしまい、振止材７による振止効果が低下してしまうという課題があった。逆に、例えば、配設間隔Ｐが９００ｍｍであり、上下間垂直距離Ｈが９００ｍｍより短い場合には、振止材７を連結できなくなる可能性がある。つまり、この場合は、振止材７を４５°連結の状態よりも寝かせた状態にして連結しなければならないので、４５°連結しかできない振止連結具８０では振止材７と吊ボルト３とを連結することができなくなってしまう可能性があるという課題があった。

本発明の振止連結具は、天井コンクリートスラブより下方に突出する吊ボルトに対して振止材を交差させた状態で吊ボルトと振止材とを連結する振止連結具であって、吊ボルトを収容するボルト収容溝と、止着具によって振止材と連結される平板状の連結部とを備え、ボルト収容溝が、ボルト収容溝内に収容された吊ボルトのねじ部に係止される係止手段を備えたことを特徴とする。
連結部が、第１ガイド部、第２ガイド部を備え、第１ガイド部が、溝の延長方向に沿った線に対して第１の角度をなして延長する連結部の第１の側縁により形成され、第２ガイド部が、溝の延長方向に沿った線に対して第２の角度をなして延長する連結部の第２の側縁により形成され、第１の角度と第２の角度とが異なることも特徴とする。
連結部の相対峙する両側縁部のそれぞれに、第１ガイド部と第２ガイド部との組合せを備えたことを特徴とする。
第１の角度が４５°であり、第２の角度が３０°であることも特徴とする。
係止手段が、ボルト収容溝に形成された切り込みによってボルト収容溝内に収容される吊ボルトの方向に折曲された折曲片により形成され、折曲片が、ボルト収容溝内に収容された吊ボルトの雄ねじ部の凹部に係止されたことも特徴とする。
係止手段が、ボルト収容溝の内面に形成された凹凸部により形成され、凹凸部が、ボルト収容溝内に収容された吊ボルトの雄ねじ部の反転形状である雌ねじ形状に形成されたことも特徴とする。

本発明の振止連結具によれば、ボルト収容溝と、振止材と連結される平板状の連結部と、係止手段とを備えたので、吊ボルトの中心線に対する振止材の交差角度を自由に設定でき、振止材を吊ボルトに対して所望の角度に交差させた状態で振止材と吊ボルトとを互いに連結できる。したがって、上下間垂直距離が配設間隔より長いような場合に、振止材による振止効果を低下させてしまったり、上下間垂直距離が配設間隔より短いような場合に、振止材と吊ボルトとを連結できなくなってしまうというようなことを解消できる。
連結部が、第１ガイド部、第２ガイド部を備えるので、振止材を吊ボルトの中心線に対して第１の角度で交差させた状態に連結する作業や振止材を吊ボルトの中心線に対して第２の角度で交差させた状態に連結する作業を容易とできる。また、振止材を吊ボルトの中心線に対して第１の角度から第２の角度までの間の角度で交差させた状態とする作業が容易となる。
連結部の相対峙する両側縁部のそれぞれに、第１ガイド部と第２ガイド部との組合せを備えたことで、上下の向きを気にすることなく使用できる作業性の良い振止連結具を提供できる。
第１の角度を４５°とし、第２の角度を３０°としたことで、振止材を吊ボルトの中心線に対して４５°の角度で交差させた状態に連結する作業や振止材を吊ボルトの中心線に対して３０°で交差させた状態に連結する作業を容易とできる。また、振止材を吊ボルトの中心線に対して４５°から３０°までの間の角度で交差させた状態とする作業が容易となる。さらに、振止材を吊ボルトの中心線に対して３０°から４５°までの間の角度で交差させた状態に容易に連結できるので、振止材による揺れ抑制効果を高くできる。
係止手段として、切り込みによって形成されてボルト収容溝内に収容された吊ボルトの雄ねじ部の凹部に係止される折曲片を備えたので、係止手段の製作が容易となり、振止連結具の製作コストを安くできる。
係止手段として、ボルト収容溝の内面に形成された凹凸部を備え、この凹凸部を、ボルト収容溝内に収容される吊ボルトの雄ねじ部の反転形状である雌ねじ形状に形成したことで、吊ボルトに対する振止連結具の係止作業を簡単にできる。

最良の形態１
図１乃至図５は最良の形態１を示し、図１は振止連結具と吊ボルトと振止材との関係を示し、図２は天井振止構造を正面から見て示し、図３は天井振止構造の構造を斜視図で示し、図４は振止連結具の係止手段と吊ボルトとの係合状態を縦断面で示し、図５は振止連結具の係止手段と吊ボルトとの係合状態を横断面で示す。

図２；３を参照し、天井振止構造を備えた天井下地を説明する。天井下地１は、天井コンクリートスラブ２、吊ボルト３、ハンガー４、野縁受５、野縁取付具９、野縁１０、天井振止構造６により形成される。天井振止構造６は、吊ボルト３と、振止材７と、吊ボルト３に対して振止材７を交差させた状態で吊ボルト３と振止材７とを連結する振止連結具８とにより形成される。天井下地１の施工は、天井コンクリートスラブ２に埋設した図外のインサートナットに吊ボルト３を締結して吊ボルト３を天井コンクリートスラブ２より下方に突出させて設け、吊ボルト３の下端部にハンガー４を取付け、ハンガー４に野縁受５を取付け、野縁取付具９を用いて野縁１０を野縁受５に取付ける。そして、互いに隣り合う互いに最も近い位置にある２本の吊ボルト３ａ；３ｂを振止材７と振止連結具８とによって連結することによって天井振止構造を備えた天井下地１が形成される。野縁１０の下面には図外の止ビスによって天井ボード１００が取付けられる。図３に示すように、振止材７は、長尺な方向と直交する方向に切断された断面がコ字形状である長尺金物よりなり、コ字形状は、縦板部９０と縦板部９０の上端及び下端より同方向に延長して互いに平行に相対峙する上板部９１と下板部９２とにより形成される。野縁受５も振止材７と同様の断面コ字形状の長尺金物により形成される。

図１に示すように振止連結具８は、ボルト受部１１、連結部１２、第１ガイド部１３、第２ガイド部１４を備える。ボルト受部１１は、金属製の平板材をプレス加工して形成された一直線状に延長するボルト収容溝１５を備える。ボルト収容溝１５の断面形状は、吊ボルト３の断面円弧形状と対応した断面半円弧形状の溝底１５ａを備えたＵ字形状に形成される。連結部１２は、ボルト収容溝１５のＵ字の両端縁１６；１７のそれぞれからボルト収容溝１５の相対峙する平行な面により形成される両側壁１８；１９に対して直交する方向に互いに離れるように延長する平板部１２ａ；１２ｂにより形成される。第１ガイド部１３は、ボルト収容溝１５の延長方向に沿った仮想線ａに対して第１の角度αをなして延長する連結部１２の第１の側縁２１；２２により形成される。第２ガイド部１４は、ボルト収容溝１５の延長方向に沿った仮想線ａに対して第２の角度βをなして延長する連結部１２の第２の側縁２３；２４により形成される。第１の角度αと第２の角度βとは互いに異なる角度に形成される。ここでは、第１の角度が４５°に形成され、第２の角度が３０°に形成された振止連結具８を例にして説明する。

第１の側縁２１；２２は互いに平行に位置する。第２の側縁２３；２４は互いに平行に位置する。すなわち、第１ガイド部１３は、連結部１２の互いに平行な一対の第１の側縁２１；２２により形成され、第２ガイド部１４は、連結部１２の互いに平行な一対の第２の側縁２３；２４により形成される。第１の側縁２１の一端２５と第２の側縁２３の一端２６とが繋がっており、第１の側縁２２の一端２７と第２の側縁２４の一端２８とが繋がっている。第１の側縁２１の他端２９と側縁２４の他端３０とが一端縁３１によって繋がっている。第１の側縁２２の他端３３と側縁２４の他端３２とが他端縁３４によって繋がっている。すなわち、振止連結具８は、長尺な方向の両端部に互いに相対峙する平行な一端縁３１と他端縁３４とを備えた長尺板により形成され、長尺板の両側縁部のうちの一方の側縁部５０が互いに連続する第１の側縁２１と第２の側縁２３との組合せを備え、他方の側縁部５１が互いに連続する第１の側縁２２と第２の側縁２４との組合せを備えた形態である。すなわち、振止連結具８は、両側縁部５０；５１のそれぞれに互いに連続する第１ガイド部１３と第２ガイド部１４との組合せを備えた２回回転対称な形状に形成される。

連結部１２の平板部１２ａ；１２ｂは、平板を貫通するビス止用の貫通孔３５を備える。平板部１２ａと平板部１２ｂとがそれぞれ３個ずつ貫通穴３５を備える。貫通穴３５は、長尺な振止材７の長尺な方向に沿った側縁３６；３７が第１ガイド部１３に合わされて配置された場合（つまり図１に示すように振止材７がＡの状態に配置された場合）と、振止材７の側縁３６；３７が第２ガイド部１４に合わされて配置された場合（つまり図１に示すように振止材７がＢの状態に配置された場合）とのいずれにおいても、貫通穴３５を通過した止着具としての止ビス３８（図２：５参照）が振止材７に締結される位置にすべての貫通穴３５が形成される。貫通穴３５を通過した止ビス３８が振止材７に締結される位置にすべての貫通穴３５が形成された構成としたことで、連結部１２の平板部１２ａ；１２ｂと振止材７との止ビス３８による連結を強固にできる。止ビス３８は図１の紙面の向こう側から手前側に向けて貫通孔３５に挿入されて振止材７に締結される。

ボルト受部１１におけるボルト収容溝１５の溝底１５ａに相当する位置には、ボルト受部１１の板部を貫通する切り込み４１；４２が形成される。この切り込み４１；４２の両端を繋ぐ折曲部８１；８２を基準にして、ボルト収容溝１５内に収容される吊ボルト３の方向に折曲された折曲片４３；４４が形成される。図４に示すように、折曲片４３；４４が、ボルト収容溝１５内に収容された吊ボルト３の雄ねじ部４５の凹部４６に係止されることによって、振止連結具８の上下移動を防止する係止手段として機能する。切り込み４１；４２は、ボルト収容溝１５の溝の延長方向Ｈにおいて互いに離れた２箇所に形成される。ボルト収容溝１５内に収容される吊ボルト３の上側に対応する切り込み４１が上半円形状に形成されたことで下方に折曲された状態の折曲片４３が吊ボルト３の雄ねじ部４５の凹部４６に係止される。ボルト収容溝１５内に収容される吊ボルト３の下側に対応する切り込み４２が下半円形状に形成されたことで上方に折曲された状態の折曲片４４が吊ボルト３の雄ねじ部４５の凹部４６に係止される。よって、振止連結具８の折曲片４３；４４がボルト収容溝１５内に収容された吊ボルト３の雄ねじ部４５を上下から挟むように吊ボルト３の雄ねじ部４５の凹部４６；４６に係止されることによって、振止連結具８が吊ボルト３に対して上下動しないように吊ボルト３の雄ねじ部４５の凹部４６；４６に係止される。

振止連結具８を用いた振止材７の連結方法を説明する。図２に示すように、振止材７で連結しようとする２つの吊ボルト３ａ；３ｂのうちの一方の吊ボルト３ａの天井コンクリートスラブ２に近い上端部３ｔを振止連結具８のボルト収容溝１５内に収容し、ボルト収容溝１５のＵ字の両端縁１６；１７側において両端縁１６；１７を跨ぐように振止材７を配置する。例えば、振止材７を吊ボルト３ａの中心線ｄに対して４５°の角度で交差させた状態に連結したい場合、すなわち、４５°連結したい場合には、振止材７の側縁３６；３７と振止連結具８の第１ガイド部１３である第１の側縁２１；２２とを合致させた状態で止ビス３８を貫通孔３５を経由させて振止材７に締結する。この場合、振止材７は、吊ボルト３ａの上端部２ｔと吊ボルト３ｂの下端部３ｅとに対して４５°で交差する長さのものを用いる。そして、折曲片４３；４４が、ボルト収容溝１５内に収容された吊ボルト３ａの雄ねじ部４５の凹部４６に係止される。これにより振止連結具８が吊ボルト３ａに対して上下動しない。他方の吊ボルト３ｂの下端部３ｅにおいても同様に、他方の吊ボルト３ｂの下端部３ｅを振止連結具８のボルト収容溝１５内に収容し、ボルト収容溝１５のＵ字の両端縁１６；１７側において両端縁１６；１７を跨ぐように振止材７を配置した後に、振止材７の側縁３６；３７と振止連結具８の第１ガイド部１３である第１の側縁２１；２２とを合致させた状態で止ビス３８を貫通孔３５を経由させて振止材７に締結する。以上によって、振止材７が振止連結具８によって一方の吊ボルト３ａの上端部３ｔと他方の吊ボルト３ｂの下端部３ｅとに４５°連結された天井下地振止構造が構築され、これにより、地震時などの際の天井の揺れを抑制できる。

振止材７を吊ボルト３ａ；３ｂの中心線ｄに対して３０°の角度で交差させた状態で連結したい場合には、振止材７の側縁３６；３７と振止連結具８の第２ガイド部１４である第２の側縁２３；２４とを合致させた状態で止ビス３８を振止連結具８の貫通孔３５を経由させて振止材７に締結すればよい。

最良の形態１の振止連結具８は、ボルト収容溝１５と平板状の連結部１２とを備えた構成なので、振止材７を吊ボルト３ａ；３ｂの中心線ｄに対する振止材７の交差角度を自由に設定でき、振止材７を吊ボルト３ａ；３ｂに対して所望の角度に交差させた状態で振止材７と吊ボルト３とを互いに連結できる。したがって、上下間垂直距離Ｈが配設間隔Ｐより長いような場合に、振止材７による振止効果を低下させてしまったり、上下間垂直距離Ｈが配設間隔Ｐより短いような場合に、振止材７と吊ボルト３とを連結できなくなってしまうというようなことを解消できる。

すなわち、最良の形態１の振止連結具８によれば、平板状の連結部１２を備えた構成としたので、例えば、吊ボルト３ａ；３ｂの配設間隔Ｐが９００ｍｍであり、かつ、一方の吊ボルト３ａの上端部３ｔと他方の吊ボルト３ｂの下端部３ｅとの間の上下間垂直距離Ｈが９００ｍｍより長いような場合であっても、例えば、図７に示すように振止材７をＣの状態に配置することが可能となり、振止材７を一方の吊ボルト３ａの上端部３ｔと他方の吊ボルト３ｂの下端部３ｅとに交差させた状態で吊ボルト３に連結できるので、揺れ抑制効果の高い効果的な天井振止構造を構築できる。逆に、例えば、配設間隔Ｐが９００ｍｍであり、上下間垂直距離Ｈが９００ｍｍより短い場合でも、例えば、図７に示すように振止材７をＤの状態に配置することが可能となり、振止材７を４５°連結の状態よりも寝かせた状態にして連結することが可能となるので、振止材７を一方の吊ボルト３ａの上端部３ｔと他方の吊ボルト３ｂの下端部３ｅとに交差させた状態で吊ボルト３に連結できるので、揺れ抑制効果の高い効果的な天井振止構造を構築できる。振止連結具８は、ボルト収容溝１５の延長方向に沿った仮想線ａに対して４５°の角度をなして延長する連結部１２の第１の側縁２１；２２により形成された第１ガイド部１３を備えるので、４５°連結の作業が容易となる。振止連結具８は、ボルト収容溝１５の延長方向に沿った仮想線ａに対して３０°の角度をなして延長する連結部１２の第２の側縁２３；２４により形成された第２ガイド部１４を備えるので、３０°連結作業が容易となる。すなわち、振止材７を吊ボルト３の中心線ｄに対して４５°で交差させた状態に連結する作業や振止材７を吊ボルト３の中心線ｄに対して３０°で交差させた状態に連結する作業を容易とできる。さらに、第１ガイド部１３と第２ガイド部１４とを備えるので、振止材７を吊ボルト３ａ；３ｂの中心線dに対して３０°から４５°までの間の角度で交差させた状態とする作業が容易となる。振止材７を吊ボルト３ａ；３ｂの中心線dに対して３０°から４５°までの間の角度で交差させた状態に連結できるので、振止材７による揺れ抑制効果を高くできる。振止連結具８が、両側縁部５０；５１のそれぞれに互いに連続する第１ガイド部１３と第２ガイド部１４との組合せを備えたので、上下の向きを気にすることなく使用できる作業性の良い振止連結具８を提供できる。振止連結具８が、両側縁部５０；５１のそれぞれに互いに連続する第１ガイド部１３と第２ガイド部１４との組合せを備えた２回回転対称な形状に形成されたので、どちらの向きで使用したとしても同精度の性能を備えた振止連結具８を提供できる。係止手段として、切り込み４１；４２によって形成された折曲片４３；４４を備えたので、係止手段の製作が容易となり、振止連結具８の製作コストを安くできる。

最良の形態２
係止手段を、図６に示すように、ボルト収容溝１５の内面６１に形成された凹凸部６２により形成してもよい。この凹凸部６２は、ボルト収容溝１５内に収容される吊ボルト３の雄ねじ部４５の反転形状である雌ねじ形状に形成される。このような係止手段を設ければ、ボルト収容溝１５内に吊ボルト３を嵌め込んで振止材７と振止連結具８とを止ビス３８で締結することによって振止連結具の上下方向移動を規制でき、吊ボルト３に対する振止連結具８の係止作業を簡単にできる。尚、凹凸部６２は、ボルト収容溝１５内に収容された吊ボルト３の雄ねじ部４５の凹部４６に係止する凸部を備えた凹凸部であればよい。

第１ガイド部１３として図１の第１ガイド部１３を構成する第１の側縁２１；２２のうちのいずれか一方のみ、第２ガイド部１４として図１の第２ガイド部１４を構成する第２の側縁２３；２４のうちのいずれか一方のみを備えた構成の振止連結具８としてもよい。

振止材７の吊ボルト３に対する交差角度を３０°から４５°の間以外の角度に決めて連結するためのガイド部として、図７に示すように、振止材７をＣの状態に配置するための第３のガイド部６５や、振止材７をＤの状態に配置するための第４のガイド部６６を設けても良い。つまり、第１の角度は４５°以外の角度でもよく、第２の角度は３０°以外の角度でもよい。これらの場合も、貫通穴３５を通過した止ビス３８が振止材７に締結される位置に、すべての貫通穴３５を形成することが好ましい。
平板部１２ａと平板部１２ｂとにそれぞれ形成する貫通穴３５は、１個以上であればよく、３個以上であってもよいし、３個以下であってもよい。
ボルト受部１１に設けられる上下で１対の折曲片４３；４４を２対以上設けても良い。

振止連結具と吊ボルトと振止材との関係を説明した図（最良の形態１）。 振止連結具を用いた天井振止構造を示す正面図（最良の形態１）。 振止連結具を用いた天井振止構造を示す斜視図（最良の形態１）。 振止連結具の係止手段と吊ボルトとの係合状態を示す縦断面（最良の形態１）。 振止連結具の係止手段と吊ボルトとの係合状態を示す横断面（最良の形態１）。 振止連結具の係止手段と吊ボルトとの係合状態を示す縦断面（最良の形態２）。 振止連結具の他の例を示す説明図。 従来の振止連結具を用いた天井振止構造を示す正面図。

符号の説明

２ 天井コンクリートスラブ、３ 吊ボルト、７ 振止材、８ 振止連結具、
１２ 連結部、１３ 第１ガイド部、１４ 第２ガイド部、
２１；２２ 第１の側縁、２３；２４ 第２の側縁、４１；４２ 切り込み、
４３；４４ 折曲片、４５ 雄ねじ部（ねじ部）、５０；５１ 両側縁部、
６２ 凹凸部、α 第１の角度、β 第２の角度。

Claims (6)

1. 天井コンクリートスラブより下方に突出する吊ボルトに対して振止材を交差させた状態で吊ボルトと振止材とを連結する振止連結具であって、吊ボルトを収容するボルト収容溝と、止着具によって振止材と連結される平板状の連結部とを備え、ボルト収容溝が、ボルト収容溝内に収容された吊ボルトのねじ部に係止される係止手段を備えたことを特徴とする振止連結具。
2. 連結部が、第１ガイド部、第２ガイド部を備え、第１ガイド部が、溝の延長方向に沿った線に対して第１の角度をなして延長する連結部の第１の側縁により形成され、第２ガイド部が、溝の延長方向に沿った線に対して第２の角度をなして延長する連結部の第２の側縁により形成され、第１の角度と第２の角度とが異なることを特徴とする請求項１に記載の振止連結具。
3. 連結部の相対峙する両側縁部のそれぞれに、第１ガイド部と第２ガイド部との組合せを備えたことを特徴とする請求項２に記載の振止連結具。
4. 第１の角度が４５°であり、第２の角度が３０°であることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の振止連結具。
5. 係止手段が、ボルト収容溝に形成された切り込みによってボルト収容溝内に収容される吊ボルトの方向に折曲された折曲片により形成され、折曲片が、ボルト収容溝内に収容された吊ボルトの雄ねじ部の凹部に係止されたことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の振止連結具。
6. 係止手段が、ボルト収容溝の内面に形成された凹凸部により形成され、凹凸部が、ボルト収容溝内に収容された吊ボルトの雄ねじ部の反転形状である雌ねじ形状に形成されたことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の振止連結具。

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