JP2009035892A - 漏出防止チューブ、漏出防止チューブの被覆方法、およびｐｃ鋼棒の定着構造 - Google Patents

Abstract

【課題】気温差によって、ブレーキングナットとポリエチレンシースとの接合部に生じる隙間から防錆剤の漏れを防止するために、当該接合部を被覆する漏出防止チューブ、漏出防止チューブの被覆方法、およびＰＣ鋼棒の定着構造の提供。
【解決手段】ＰＣ鋼棒１０と、ＰＣ鋼棒１０を被覆するシース１５と、ＰＣ鋼棒１０とシース１５との間に充填される防錆剤１５１と、ＰＣ鋼棒１０に螺合する締結ナット１１と、締結ナット１１に当接され、ＰＣ鋼棒１０が挿通する貫通孔を有するアンカープレート１６と、ＰＣ鋼棒１０に螺合するブレーキングナット１４と、シース１５とブレーキングナット１４との接合部に被覆される漏出防止チューブ１７とを備えている。
【選択図】図１

Description

本発明は、漏出防止チューブ、漏出防止チューブの被覆方法、およびＰＣ鋼棒の定着構造の被覆方法に係り、例えば、土木・建築分野においてＰＣ鋼棒に用いられるシースに使用する漏出防止チューブ、漏出防止チューブの被覆方法、およびＰＣ鋼棒の定着構造に関する。

従来、引張強度の低いコンクリートの欠点を改善すべく、コンクリート中にＰＣ（Prestressed Concrete）鋼棒を埋設し、そのＰＣ鋼棒に引張応力を与え、あらかじめコンクリートに圧縮応力を与えることで、圧縮にも引張にも強いコンクリート構造として、プレストレスコンクリート構造が知られている。そのため、埋設されたＰＣ鋼棒の腐食、錆びを防止する必要がある。そこで、シースによってＰＣ鋼棒を被覆し、被覆したシースとＰＣ鋼棒との隙間にグラウト樹脂等の防錆剤を充填したり、裏ナット（ブレーキングナット）をＰＣ鋼棒に嵌合することで外部からの水等の浸入を防止することが知られている（特許文献１）。

特開平３−２０８９６５号公報

しかしながら、特許文献１において、ＰＣ鋼棒を被覆するシースがポリエチレン製の場合、気温差による熱膨張、収縮が顕著である。そうすると、ＰＣ鋼棒に嵌合され、かつポリエチレンシースに接合された裏ナット（ブレーキングナット）は、低温時にポリエチレンシースが収縮すると、裏ナット（ブレーキングナット）とポリエチレンシースとの接合部に隙間が生じ、ポリエチレンシースとＰＣ鋼棒との隙間にＰＣ鋼棒の腐食等を防止する目的で充填されたグラウト材が外部へ漏れるおそれがある。

本発明の目的は、気温差によって、ブレーキングナットとポリエチレンシースとの接合部に生じる隙間から防錆剤の漏れを防止するために、当該接合部を被覆する漏出防止チューブ、漏出防止チューブの被覆方法、およびＰＣ鋼棒の定着構造を提供することである。

本発明に記載の漏出防止チューブは、ＰＣ鋼棒を被覆するとともに、前記ＰＣ鋼棒との隙間に充填された防錆剤を封止するシースと、前記ＰＣ鋼棒に螺合されたブレーキングナットとの接合部を少なくとも被覆することを特徴とする。
この発明では、シースが防錆剤を封止し、かつ漏出防止チューブが接合部に被覆されることで、気温差によって生じる接合部の隙間から、防錆剤が漏れ出すことが無い。したがって、接合部からの防錆剤の漏出を防止できる。

ここで、漏出防止チューブの発明は、熱収縮性を有していることが好ましい。
この発明では、漏出防止チューブは熱収縮性を有しているため、接合部に被覆し、加熱することで容易に密着する。したがって、接合部と漏出防止チューブとの密着性は高く、外部とは密閉された状態となる。したがって、防錆剤が、接合部から外部に漏れ出すことが無い。

また、漏出防止チューブの発明は、前記漏出防止チューブの内周面に接着剤を塗布することで、前記漏出防止チューブは、前記シースと前記ブレーキングナットとの接合部に接着されることが好ましい。
この発明では、漏出防止チューブの内周面に接着剤を塗布することで、接合部との密着性をより向上させることができる。したがって、防錆剤が、より接合部から外部に漏れ出すことが無い。

本発明に記載の漏出防止チューブの被覆方法は、ＰＣ鋼棒にシースを被覆するとともに、前記ＰＣ鋼棒と前記シースとの隙間に防錆剤を充填し、前記ＰＣ鋼棒にブレーキングナットを螺合し、前記シースと前記ブレーキングナットとの少なくとも接合部に熱収縮性を有する漏出防止チューブを被覆するとともに加熱処理することで密着させることを特徴とする。
この発明では、漏出防止チューブは熱収縮性を有するため、接合部に被覆し、加熱することで、容易に密着できる。そのため、接合部と漏出防止チューブとの密着性は高く、外部とは密閉された状態となる。したがって、本発明による方法で、漏出防止チューブを被覆すると、接合部から防錆剤が、外部に漏れ出すことを防止できる。

本発明に記載のＰＣ鋼棒の定着構造は、ＰＣ鋼棒と、前記ＰＣ鋼棒を被覆するシースと、前記ＰＣ鋼棒と前記シースとの間に充填される防錆剤と、前記ＰＣ鋼棒に螺合する締結ナットと、前記締結ナットに当接され、前記ＰＣ鋼棒が挿通するアンカープレート貫通孔を有するアンカープレートと、前記ＰＣ鋼棒に螺合するブレーキングナットと、前記シースと前記ブレーキングナットとの接合部に被覆される請求項１から３のいずれかに記載された漏出防止チューブとを備えていることを特徴とする。
この発明では、漏出防止チューブをシースとブレーキングナットとの接合部に被覆することで、気温差によって生じる接合部の隙間から防錆剤が、外部に漏れ出すことを防止できる。

以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、熱収縮チューブ１７を被覆したＰＣ鋼棒１０の定着構造の概略図であり、図１に基づいてＰＣ鋼棒１０の定着構造について説明する。
ＰＣ鋼棒１０の定着構造は、ＰＣ鋼棒１０と、ＰＣ鋼棒１０に螺合される締結ナットとしてのナット１１と、ＰＣ鋼棒１０を挿通させるためのアンカープレート貫通孔を有したアンカープレート１６と、ＰＣ鋼棒１０に嵌合し、アンカープレート１６のアンカープレート貫通孔まで挿入されたブレーキングナット１４とで構成される。
また、ナット１１とアンカープレート１６との間に座金１２を備えている。

ここで、ポリエチレンシース１５を被覆したＰＣ鋼棒１０は、コンクリート２１に埋設され、両端をナット１１によって締め付けられることで、アンカープレート１６がコンクリート２１に押圧する。そして、ＰＣ鋼棒１０に緊張力が加えられるものである。これによって、コンクリート２１にあらかじめ圧縮応力を与え、強度を向上させるものである。
また、ＰＣ鋼棒１０がコンクリート２１に埋設され、一端を固定端にし、ナット１１によって締め付け、ＰＣ鋼棒１０に緊張力を加える構造もある。

ブレーキングナット１４は、ＰＣ鋼棒１０に螺合されるものである。
ここで、図３のブレーキングナット１４の側断面図に示すように、ブレーキングナット１４は、締結部１４１と、係止部１４３とで構成される。また、ブレーキングナット１４の材質は、高密度ポリエチレン等の合成樹脂である。なお、ブレーキングナット１４は、締結部１４１と係止部１４３とで一体に構成されていても、また分離して構成されていてもよい。
ブレーキングナット１４は、ＰＣ鋼棒１０に緊張力を加えることにより、雌ねじ部１４２Ａ，１４２Ｂが破壊され、ＰＣ鋼棒１０とブレーキングナット１４との密着性を向上させるものである。

締結部１４１は、円筒状に形成され、ＰＣ鋼棒１０を挿通するための第１貫通孔１４１Ａを有している。第１貫通孔１４１Ａの内面部の端部には、ＰＣ鋼棒１０と嵌合するための雌ねじ部１４２Ａが設けられている。一方、雌ねじ部１４２Ａが設けられていない部分については、第１貫通孔１４１Ａの内径より、大きめの内径にて加工された凹部１４４が設けられている。

係止部１４３は、締結部１４１の外径よりも小さい外径にて円筒状に形成されている。この外径の大きさは、アンカープレート１６のアンカープレート貫通孔に挿通できる外径である。また、締結部１４１と同様に、ＰＣ鋼棒１０を挿通するための第２貫通孔１４３Ａを有している。第２貫通孔１４３Ａの内面部の端部には、ＰＣ鋼棒１０と嵌合するための雌ねじ部１４２Ｂが設けられている。

凹部１４４は、図１に示すように、ＰＣ鋼棒１０に被覆したポリエチレンシース１５の一部を収納するための空間である。そのため、凹部１４４の内径は、ＰＣ鋼棒１０の外径よりも大きく形成されている。

ポリエチレンシース１５は、ＰＣ鋼棒１０の腐食、錆び等を防止するために、ＰＣ鋼棒１０を被覆するものである。また、ＰＣ鋼棒１０と、ポリエチレンシース１５との隙間にグラウト樹脂１５１を充填することで、腐食等の防止効果をさらに向上させる。ポリエチレンシース１５は、ブレーキングナット１４の凹部１４４に接合している。
気温の変化により、ポリエチレンシース１５が収縮し、凹部１４４に接合されたポリエチレンシース１５が外れる。そうすると、充填されていたグラウト樹脂１５１が外部に漏れるおそれがある。

熱収縮チューブ１７は、ブレーキングナット１４、およびＰＣ鋼棒１０を被覆するポリエチレンシース１５の一部に装着するものである。図２に示すように、熱収縮チューブ１７は、筒状に形成されている。熱収縮チューブ１７は、ブレーキングナット１４、およびＰＣ鋼棒１０を被覆したポリエチレンシース１５の一部に被せられ、高温の温風を当てられることで、収縮し、簡単に被覆加工できる。ここでの温風の温度は、熱収縮チューブ１７の材質によって温度差はあるが、１００℃程度であればよい。
なお、熱収縮チューブ１７の材質は、耐水性に優れ、熱収縮性の高いポリ塩化ビニルである。この材質を用いたものとして、例えば、商品名「ヒシチューブ」がある。他の材質には、ポリオレフィンもある。また、熱収縮チューブ１７の内周面に接着剤を塗布してもよい。接着剤は、一般的に市販されている接着剤である。

従って、本実施形態では、次の作用効果を奏することができる。
（１）熱収縮チューブ１７が、ブレーキングナット１４と、ポリエチレンシース１５との接合部に被覆されることで、気温差によって、ポリエチレンシース１５が収縮し、ブレーキングナット１４の凹部１４４から抜け出た場合に、グラウト樹脂１５１を外部に漏れ出すことを防止できる。
（２）熱収縮チューブ１７は、熱収縮性の高いポリ塩化ビニルであり、加熱により容易に、ブレーキングナット１４と、ポリエチレンシース１５との接合部へ被覆でき、密着性が高く、グラウト樹脂１５１を外部に漏れ出すことを防止できる。
（３）熱収縮性の高いポリ塩化ビニルを使用することで、耐水性に強く、グラウト樹脂１５１を外部に漏れ出すことを防止できる。

（４）熱収縮チューブ１７の内周面に接着剤を塗布することで、ブレーキングナット１４と、ポリエチレンシース１５との接合部との接着力を向上させることができ、グラウト樹脂１５１を外部に漏れ出すことをより確実に防止できる。
（５）ＰＣ鋼棒１０とポリエチレンシース１５との間にあらかじめグラウト樹脂１５１を充填しておくことで、作業工程の最後にグラウト樹脂１５１を充填する工程を省略でき、作業の工期をより短縮化できる。
（６）ＰＣ鋼棒１０の外径よりも大きい内径を有する凹部１４４を締結部１４１に形成することで、ＰＣ鋼棒１０を被覆するポリエチレンシース１５を収納できる。

なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる他の構成等を含み、以下に示すような変形等も本発明に含まれるものである。

例えば、本発明は、熱収縮チューブ１７の内周面にパッキン等を設けてもよく、これによって、さらに外部との遮断性を向上でき、グラウト樹脂１５１が漏れ出すことが無い。
前記実施形態では、締結部１４１は、円筒状であるが、作業工具で締め付けやすいように四角柱や六角柱等の多角柱であってもよい。

本発明は、土木、建築分野で用いられているＰＣ鋼棒を被覆するシースが収縮する際に好適に利用できる。

本発明の一実施形態に係る熱収縮性チューブを被覆した概略図。 前記熱収縮性チューブの斜視図。 本実施形態に係るブレーキングナットの側断面図。

符号の説明

１０…ＰＣ鋼棒、１１…締結ナットとしてのナット、１４…ブレーキングナット、１４４…凹部、１５…シースとしてのポリエチレンシース、１５１…防錆剤としてのグラウト樹脂、１６…アンカープレート、１７…漏出防止チューブとしての熱収縮性チューブ。

Claims (5)

1. ＰＣ鋼棒を被覆するとともに、前記ＰＣ鋼棒との隙間に充填された防錆剤を封止するシースと、前記ＰＣ鋼棒に螺合されたブレーキングナットとの接合部を少なくとも被覆する
   ことを特徴とする漏出防止チューブ。
2. 請求項１に記載の漏出防止チューブにおいて、
   熱収縮性を有している
   ことを特徴とする漏出防止チューブ。
3. 請求項１、または請求項２に記載の漏出防止チューブにおいて、
   前記漏出防止チューブの内周面に接着剤を塗布することで、前記漏出防止チューブは、前記シースと前記ブレーキングナットとの接合部に接着される
   ことを特徴とする漏出防止チューブ。
4. ＰＣ鋼棒にシースを被覆するとともに、前記ＰＣ鋼棒と前記シースとの隙間に防錆剤を充填し、前記ＰＣ鋼棒にブレーキングナットを螺合し、前記シースと前記ブレーキングナットとの少なくとも接合部に熱収縮性を有する漏出防止チューブを被覆するとともに加熱処理することで密着させる
   ことを特徴とする漏出防止チューブの被覆方法。
5. ＰＣ鋼棒と、
   前記ＰＣ鋼棒を被覆するシースと、
   前記ＰＣ鋼棒と前記シースとの間に充填される防錆剤と、
   前記ＰＣ鋼棒に螺合する締結ナットと、
   前記締結ナットに当接され、前記ＰＣ鋼棒が挿通するアンカープレート貫通孔を有するアンカープレートと、
   前記ＰＣ鋼棒に螺合するブレーキングナットと、
   前記シースと前記ブレーキングナットとの接合部に被覆される請求項１から請求項３のいずれかに記載された漏出防止チューブとを備えている
   ことを特徴とするＰＣ鋼棒の定着構造。

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