JPH07127187A - アンボンド鋼棒の端部及びそのシーリング方法 - Google Patents
アンボンド鋼棒の端部及びそのシーリング方法Info
- Publication number
- JPH07127187A JPH07127187A JP29439293A JP29439293A JPH07127187A JP H07127187 A JPH07127187 A JP H07127187A JP 29439293 A JP29439293 A JP 29439293A JP 29439293 A JP29439293 A JP 29439293A JP H07127187 A JPH07127187 A JP H07127187A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel rod
- ring
- outer peripheral
- steel bar
- tape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明はプレストレストコンクリート構造物
の施工に用いられるアンボンド鋼棒の端部に関する。 【構成】 アンボンド鋼棒の端部のシーリングにおい
て、鋼棒1の外周に潤滑層2を介して設けた外周被覆3
の端に密接して、Oリング6を鋼棒外周に密着して装着
し、該Oリングを含む端部外周上をプラスチックテープ
5で巻きつけ、更にその上を熱収縮チューブ7で包被す
ることを特徴とする。
の施工に用いられるアンボンド鋼棒の端部に関する。 【構成】 アンボンド鋼棒の端部のシーリングにおい
て、鋼棒1の外周に潤滑層2を介して設けた外周被覆3
の端に密接して、Oリング6を鋼棒外周に密着して装着
し、該Oリングを含む端部外周上をプラスチックテープ
5で巻きつけ、更にその上を熱収縮チューブ7で包被す
ることを特徴とする。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明はコンクリート構造物、特
にボックスカルバート等プレストレストコンクリート
(PC)構造物の施工に用いられるアンボンド鋼棒に関
する。
にボックスカルバート等プレストレストコンクリート
(PC)構造物の施工に用いられるアンボンド鋼棒に関
する。
【0002】
【従来の技術】従来この種鋼棒としては、図2に示す様
に鋼棒1の外周にグリースよりなる潤滑層2を介してポ
リエチレンの外周被覆3を設けたものが知られている。
この鋼棒のねじ4を設けた端部は、グリースの漏出を防
ぐため、外周被覆端部3'より外周被覆のないねじ首4'部
にかけてビニールテープ5を巻きつけて構成されてい
る。
に鋼棒1の外周にグリースよりなる潤滑層2を介してポ
リエチレンの外周被覆3を設けたものが知られている。
この鋼棒のねじ4を設けた端部は、グリースの漏出を防
ぐため、外周被覆端部3'より外周被覆のないねじ首4'部
にかけてビニールテープ5を巻きつけて構成されてい
る。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】言うまでもなく、上記
鋼棒はPC構造物の製造に当っては、コンクリート中で
緊張して用いられる。この緊張により鋼棒は伸びるが、
その端部に巻きつけたビニールテープは伸びないので、
その両者間が緩むA部分よりグリースが漏出することと
なる。
鋼棒はPC構造物の製造に当っては、コンクリート中で
緊張して用いられる。この緊張により鋼棒は伸びるが、
その端部に巻きつけたビニールテープは伸びないので、
その両者間が緩むA部分よりグリースが漏出することと
なる。
【0004】従来アンボンドPC鋼棒は、主として大型
のタンクや建築物等の様な、現場で施工されるものに使
われていたため、上記の漏出現象は気付かないか、気付
いても問題にされていなかった。
のタンクや建築物等の様な、現場で施工されるものに使
われていたため、上記の漏出現象は気付かないか、気付
いても問題にされていなかった。
【0005】近年、ボックスカルバートやロックシエッ
ド等、工場で製造されるPC構造物にもアンボンドPC
鋼棒が使用される様になった。このPC構造物は当然の
ことながら工場より出荷して使用される。従って、工場
内の製造上、取扱い上や、特に出荷製品としての見映え
上、漏出は大きな欠陥となって来た。
ド等、工場で製造されるPC構造物にもアンボンドPC
鋼棒が使用される様になった。このPC構造物は当然の
ことながら工場より出荷して使用される。従って、工場
内の製造上、取扱い上や、特に出荷製品としての見映え
上、漏出は大きな欠陥となって来た。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明は敍上の欠陥を解
消しようとするもので、外周被覆端に密接し、鋼棒外周
に密着するOリングを装着すると共に、外周から熱収縮
チューブで包被密着することを特徴とする。以下図示す
る実施例によりその内容を詳述する。
消しようとするもので、外周被覆端に密接し、鋼棒外周
に密着するOリングを装着すると共に、外周から熱収縮
チューブで包被密着することを特徴とする。以下図示す
る実施例によりその内容を詳述する。
【0007】
【実施例】図1において1は直径32mm、長さ2mの鋼棒
で、その両端部外周面には夫々長さ150 mmにわたってね
じ4が設けられている。鋼棒1の外周上にはグリース等
の潤滑層2が設けられ、その外周はポリエチレン等の外
周被覆3で包被されている。
で、その両端部外周面には夫々長さ150 mmにわたってね
じ4が設けられている。鋼棒1の外周上にはグリース等
の潤滑層2が設けられ、その外周はポリエチレン等の外
周被覆3で包被されている。
【0008】この構造により、コンクリート中に埋設さ
れた鋼棒は外周被覆3でコンクリートと隔離され、潤滑
層2で摩擦力が低減されて、鋼棒にスムースに緊張力が
導入され、アンボンドPC工法が施工できることとな
る。ところが潤滑層構成物は施工中やその後に、鋼棒の
端部より漏出して支障を生じるので、緊張力の導入によ
っても漏出のないシーリングが望まれる。
れた鋼棒は外周被覆3でコンクリートと隔離され、潤滑
層2で摩擦力が低減されて、鋼棒にスムースに緊張力が
導入され、アンボンドPC工法が施工できることとな
る。ところが潤滑層構成物は施工中やその後に、鋼棒の
端部より漏出して支障を生じるので、緊張力の導入によ
っても漏出のないシーリングが望まれる。
【0009】この望ましいシーリングは次の様にして達
成される。先ずねじ首4'部から30mm程度鋼棒中央側の外
周被覆3をシースカッター等で切り、剥取って、その部
分の潤滑層2をウエスでふきとる。次いで内径24mm程度
以下のOリング6を、鋼棒端より装着し、剥取り端とな
った外周被覆の端に密接させて鋼棒外周に密着さす。
成される。先ずねじ首4'部から30mm程度鋼棒中央側の外
周被覆3をシースカッター等で切り、剥取って、その部
分の潤滑層2をウエスでふきとる。次いで内径24mm程度
以下のOリング6を、鋼棒端より装着し、剥取り端とな
った外周被覆の端に密接させて鋼棒外周に密着さす。
【0010】このOリングは2個平行して嵌め込むこと
が好ましく、Oリング内径は鋼棒外径よりも小さいので
鋼棒外周にしっかりと密着する。なおこのOリングの密
着位置は、外周被覆端をねじ首4'に至るまで長くし、こ
の外周被覆端に密接させて、ねじ首4'上に密着させても
よい。
が好ましく、Oリング内径は鋼棒外径よりも小さいので
鋼棒外周にしっかりと密着する。なおこのOリングの密
着位置は、外周被覆端をねじ首4'に至るまで長くし、こ
の外周被覆端に密接させて、ねじ首4'上に密着させても
よい。
【0011】このOリング6の外周上を含むOリングよ
り中央側の外周被覆30mm程度並びにその反対側の裸の部
分30mm程度の外周上をビニールテープ等のプラスチック
テープ5で巻き付け締縛する。この締縛に当っては、O
リングが外周被覆端31に密接していることを確認し、こ
の状態が維持される様心掛けて重ね巻きする。
り中央側の外周被覆30mm程度並びにその反対側の裸の部
分30mm程度の外周上をビニールテープ等のプラスチック
テープ5で巻き付け締縛する。この締縛に当っては、O
リングが外周被覆端31に密接していることを確認し、こ
の状態が維持される様心掛けて重ね巻きする。
【0012】次ぎにこのOリングも押さえつけて巻きつ
けたプラスチックテープ5の外周上に、プラスチックの
熱収縮チューブ7を鋼棒端より嵌め込んで、加熱収縮さ
せる。これにより鋼棒端部のシーリング作業が完了す
る。
けたプラスチックテープ5の外周上に、プラスチックの
熱収縮チューブ7を鋼棒端より嵌め込んで、加熱収縮さ
せる。これにより鋼棒端部のシーリング作業が完了す
る。
【0013】
【作用】Oリングにより鋼棒と外周被覆部との隙間が閉
じられているので、鋼棒に緊張力がかかって伸長して
も、この隙間からグリース等の潤滑剤が漏出することは
減少される。さらに若干漏れてもこのOリング外周はプ
ラスチックテープ5により緊縛され、且つこのプラスチ
ックテープ巻きの外周は熱収縮したチューブ7により包
被されているので、Oリングの外周からプラスチックテ
ープの間隙を通って、外部にまで流れでることはない。
じられているので、鋼棒に緊張力がかかって伸長して
も、この隙間からグリース等の潤滑剤が漏出することは
減少される。さらに若干漏れてもこのOリング外周はプ
ラスチックテープ5により緊縛され、且つこのプラスチ
ックテープ巻きの外周は熱収縮したチューブ7により包
被されているので、Oリングの外周からプラスチックテ
ープの間隙を通って、外部にまで流れでることはない。
【0014】
【発明の効果】本発明のアンボンド鋼棒の端部は、以上
の様にしてシーリングが施されるので、そのシーリング
は極めて容易である。しかもこのシーリングを施した鋼
棒を使用したPC構造物は、潤滑剤の漏出による支障を
生じないので、施工上、経済上極めて有利である。
の様にしてシーリングが施されるので、そのシーリング
は極めて容易である。しかもこのシーリングを施した鋼
棒を使用したPC構造物は、潤滑剤の漏出による支障を
生じないので、施工上、経済上極めて有利である。
【図1】実施例のアンボンド鋼棒の端部を示す1部縦断
側面図である。
側面図である。
【図2】従来のアンボンド鋼棒の端部を示す1部縦断側
面図である。
面図である。
【符号の説明】 1 鋼棒 2 潤滑層 3 外周被覆 3' 外周被覆端 4 ねじ 4' ねじ首 5 ビニールテープ、プラスチックテープ 6 Oリング 7 熱収縮チューブ A 緩む部分
Claims (2)
- 【請求項1】 鋼棒外周に潤滑層を介して外周被覆を有
する鋼棒の端部において、外周被覆端に該被覆端に密接
し鋼棒外周に密着するOリングを装着し、該Oリングを
含むOリングの両側部分外周上にプラスチックテープを
巻きつけ、同巻きつけテープ上に熱収縮チューブを包被
密着してなることを特徴とするアンボンド鋼棒の端部。 - 【請求項2】 鋼棒外周に潤滑層を介して外周被覆を有
する鋼棒の端部において、ねじ端よりねじ部長さより長
い巾にわたって外周被覆を除去し、残った外周被覆端に
密接して鋼棒の外径より小径のOリングを鋼棒端より嵌
め込み装着し、該Oリングを含むOリングの両側部分外
周上にプラスチックテープを巻きつけた後、同巻きつけ
テープ上に熱収縮性のチューブを嵌挿し、加熱して収縮
密着せしめることを特徴とするアンボンド鋼棒端部のシ
ーリング方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP29439293A JPH07127187A (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | アンボンド鋼棒の端部及びそのシーリング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP29439293A JPH07127187A (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | アンボンド鋼棒の端部及びそのシーリング方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH07127187A true JPH07127187A (ja) | 1995-05-16 |
Family
ID=17807145
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP29439293A Pending JPH07127187A (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | アンボンド鋼棒の端部及びそのシーリング方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH07127187A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005240271A (ja) * | 2003-12-26 | 2005-09-08 | Ps Mitsubishi Construction Co Ltd | プレグラウトpc鋼より線の被覆撤去方法 |
JP2009035891A (ja) * | 2007-07-31 | 2009-02-19 | High Frequency Heattreat Co Ltd | ブレーキングナット、および締結ボルトの定着構造 |
JP2009035892A (ja) * | 2007-07-31 | 2009-02-19 | High Frequency Heattreat Co Ltd | 漏出防止チューブ、漏出防止チューブの被覆方法、およびpc鋼棒の定着構造 |
KR20100130955A (ko) * | 2009-06-04 | 2010-12-14 | 니혼 겐세츠 기쥬츠 가부시키가이샤 | 건설자재 및 성토(盛土) 공법 |
-
1993
- 1993-10-29 JP JP29439293A patent/JPH07127187A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005240271A (ja) * | 2003-12-26 | 2005-09-08 | Ps Mitsubishi Construction Co Ltd | プレグラウトpc鋼より線の被覆撤去方法 |
JP2009035891A (ja) * | 2007-07-31 | 2009-02-19 | High Frequency Heattreat Co Ltd | ブレーキングナット、および締結ボルトの定着構造 |
JP2009035892A (ja) * | 2007-07-31 | 2009-02-19 | High Frequency Heattreat Co Ltd | 漏出防止チューブ、漏出防止チューブの被覆方法、およびpc鋼棒の定着構造 |
KR20100130955A (ko) * | 2009-06-04 | 2010-12-14 | 니혼 겐세츠 기쥬츠 가부시키가이샤 | 건설자재 및 성토(盛土) 공법 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6889715B2 (en) | Flexible tubular member with sealed tape layer | |
US5020572A (en) | Pipe repair clip | |
WO1988006557A1 (en) | Process and apparatus for protecting ends of oil field tubular products | |
PT90032A (pt) | Processo e conjunto de elementos para isolamento de uma maneira longitudinalmente estanque a agua de feixes de cabos de trancado multiplo | |
WO1998036198A3 (en) | Double containment pipe sections | |
JPH07127187A (ja) | アンボンド鋼棒の端部及びそのシーリング方法 | |
US4283239A (en) | Bracing method | |
GB2136524A (en) | Reinsulation of pipe joints | |
EP0246043B1 (en) | Method of applying a wrapping | |
JP5705576B2 (ja) | ケーブル | |
EP0722015B1 (en) | Suspension bridge cable wrap and application method | |
JPS6123751Y2 (ja) | ||
JP2528831B2 (ja) | 通信ケ―ブル接続部のケ―ブル導入気密部 | |
JPH02106109A (ja) | 接続ケーブルの補修工法 | |
US7601914B2 (en) | Seal for cable splice closures | |
JP3958549B2 (ja) | リブパイプの補修方法 | |
JP2002357751A (ja) | 光ファイバケーブル | |
CA2588163C (en) | Seal for cable splice closures | |
JPH07158210A (ja) | Frp緊張材 | |
JPS6013232Y2 (ja) | ケ−ブル導入口の高水圧防水部 | |
JP2004176829A (ja) | 管継手および管継手による接続方法 | |
SU1536155A1 (ru) | Способ изол ции труб | |
JP2950473B2 (ja) | 内管と外管とを固定した耐火二層管および耐火二層管の内管と外管との固定方法 | |
JPH07167304A (ja) | 止水テープ付き固着具及びその製造方法 | |
JPH0780579A (ja) | 配管用継手およびその製造方法 |