JP2009035264A - ボトル - Google Patents

Abstract

【課題】ボトル内圧の上昇によってパネル部全体が反転し易くなるのを防ぎつつ、減圧吸収性能を向上させる。
【解決手段】口部１１、肩部１２、胴部１３および底部１４が合成樹脂で一体に形成されてなり、胴部１３に、その径方向内方に凹んだパネル部１７が当該胴部１３の周方向に間隔をあけて複数設けられたボトル１０であって、パネル部１７の底面１７ｂにおける中央領域には、胴部１３の側面視で中心軸線Ｏ方向に長く、かつパネル部１７の底面１７ｂの中心軸線Ｏ方向における中央から中心軸線Ｏ方向の外側に向かうに従い漸次、前記周方向の大きさが小さくなる菱形状の凹部１８が形成され、該凹部１８はその底面１８ｅの外縁から前記径方向の外方に向けて立ち上がりパネル部の底面１７ｂに連なる側面を備えている。
【選択図】図１

Description

本発明は、合成樹脂製のボトルに関するものである。

この種のボトルとして、口部、肩部、胴部および底部が合成樹脂で一体に形成されてなり、前記胴部に、その径方向内方に凹んだパネル部が当該胴部の周方向に間隔をあけて複数設けられた構成が知られている。このように、胴部にパネル部を設けることによって、例えばボトルに密封された内容物の温度が低下してボトル内圧が低下したときに、パネル部を優先して前記径方向の内方に向けて変形させることにより、胴部に局所的な陥没変形が発生するのを抑える、つまり減圧吸収性能が付与されている。
さらに近年では、この減圧吸収性能をより一層向上させるために、例えば下記特許文献１に示されるような、パネル部に胴部の側面視でこのボトルの中心軸線方向に長い長方形状の凹部が形成されることがある。
特開２００３−１０４３４３号公報

しかしながら、前記従来のボトルでは、例えば高温の内容物を充填してこのボトル内圧が上昇したときに、前記凹部が前記径方向の外方に向けて反転し、これを起点としてパネル部全体が前記径方向の外方に向けて反転し易くなるおそれがあった。

本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、ボトル内圧の上昇によってパネル部全体が反転し易くなるのを防ぎつつ、減圧吸収性能を向上させることができるボトルを提供することを目的とする。

上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明のボトルは、口部、肩部、胴部および底部が合成樹脂で一体に形成されてなり、前記胴部に、その径方向の内方に凹んだパネル部が当該胴部の周方向に間隔をあけて複数設けられたボトルであって、前記パネル部の底面における中央領域には、前記胴部の側面視でこのボトルの中心軸線方向に長く、かつ当該パネル部の底面の前記中心軸線方向における中央から前記中心軸線方向の外側に向かうに従い漸次、前記周方向の大きさが小さくなる菱形状の凹部が形成され、該凹部はその底面の外縁から前記径方向の外方に向けて立ち上がり前記パネル部の底面に連なる側面を備えていることを特徴とする。
この発明によれば、パネル部の底面に前記菱形状の凹部が形成されているので、ボトル内圧の上昇に対する前記凹部の変形抵抗を、当該凹部において前記中心軸線方向の中央から前記中心軸線方向の外側に向かうに従い漸次大きくすることが可能になり、この凹部がボトル内圧の上昇によって前記径方向の外方に向けて反転するのを抑えることができる。したがって、ボトル内圧が上昇したときに、前記凹部を起点としてパネル部全体が前記径方向の外方に向けて反転するのを防ぐことができる。
しかも、この凹部が前記側面を備えているので、この側面を、凹部の前述した反転に対してリブとして作用させることが可能になり、凹部を起点としたパネル部全体の前述した反転を確実に抑えることができる。
さらに、パネル部の底面に前記凹部が形成されているので、ボトル内圧が低下したときにこの凹部を起点としてパネル部全体を前記径方向の内方に向けて変形させることが可能になり、良好な減圧吸収性能を具備させることができる。

ここで、前記パネル部の底面において前記凹部の非形成部分は、全域にわたって平滑面となってもよい。
この場合、パネル部の底面において前記凹部の非形成部分が、全域にわたって平滑面となっているので、上昇したボトル内圧によりパネル部を前記径方向の外方に向けて反転させる起点となる部分を前記非形成部分から排除することが可能になり、パネル部全体の前記径方向の外方に向けた反転を確実に防ぐことができる。

また、前記凹部の前記中心軸線方向における大きさは、前記パネル部の前記中心軸線方向における大きさの３０％以上７０％以下とされるとともに、前記凹部の前記周方向における大きさは、前記パネル部の前記周方向における大きさの１０％以上３５％以下となってもよい。
この場合、前述の作用効果が確実に奏功されることになる。

この発明に係るボトルによれば、ボトル内圧の上昇によってパネル部全体が反転し易くなるのを防ぎつつ、減圧吸収性能を向上させることができる。

以下、図面を参照し、この発明の実施の形態について説明する。本実施形態に係るボトル１０は、図１に示されるように、口部１１、肩部１２、胴部１３および底部１４を備え、これら１１、１２、１３、１４が、それぞれの中心軸線を共通軸上に位置させられた状態で、この共通軸方向の一方から他方に向けてこの順に連設された概略構成とされている。なお、このボトル１０は、例えば二軸延伸ブロー成形によりポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂で一体に形成されている。また、口部１１の外周面には雄ねじ部１１ａが形成されており、この雄ねじ部１１ａに図示されないキャップが着脱可能に螺着されるようになっている。

ここで、本実施形態では、肩部１２、胴部１３および底部１４は、横断面形状が円形状とされており、前記共通軸はこの横断面がなす円形の中央部を通る直線となっている。以下、この共通軸を中心軸線Ｏという。
また、肩部１２と胴部１３との連結部分、および胴部１３と底部１４との連結部分にはそれぞれ、このボトル１０の径方向の内方に向けて凹み、かつ全周にわたって延在した周溝１５が前記中心軸線Ｏ方向に間隔をあけて２つずつ形成されている。

さらに、胴部１３には、その径方向内方に凹んだパネル部１７が、当該胴部１３の周方向に等間隔をあけて複数（図示の例では６つ）設けられている。そして、胴部１３において各パネル部１７同士の間に位置する部分は、図２に示されるように前記中心軸線Ｏを中心とした仮想円に内接し、かつ前記中心軸線Ｏ方向に延びる柱部１９となっている。
図示の例では、各パネル部１７それぞれの外縁形状は、前記中心軸線Ｏ方向に長い長方形状となっている。また、これらのパネル部１７の各外縁１７ａの大きさは互いに同等になっている。

そして、本実施形態では、パネル部１７の底面１７ｂにおける中央領域には、胴部１３の側面視で前記中心軸線Ｏ方向に長く、かつ当該パネル部１７の底面１７ｂの前記中心軸線Ｏ方向における中央から前記中心軸線Ｏ方向の外側に向かうに従い漸次、前記周方向の大きさが小さくなる菱形状の凹部１８が形成されている。さらに図示の例では、凹部１８の前記周方向における中央と、パネル部１７の底面１７ｂの前記周方向における中央とが一致している。以上より、前記菱形状の凹部１８が有する４つの角部１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄのうち、角度が小さい方の２つの鋭角部１８ａ、１８ｂが、パネル部１７の底面１７ｂの前記周方向における中央に位置している。

また、本実施形態では、この凹部１８の前記中心軸線Ｏ方向における大きさＢは、パネル部１７の前記中心軸線Ｏ方向における大きさＡの３０％以上７０％以下となっている。なお、凹部１８の前記中心軸線Ｏ方向における大きさＢは、この凹部１８が有する２つの鋭角部１８ａ、１８ｂ同士の前記中心軸線Ｏ方向における距離となっている。
さらに、凹部１８の前記周方向における大きさｂは、パネル部１７の前記周方向における大きさａの１０％以上３５％以下となっている。なお、凹部１８の前記周方向における大きさｂは、この凹部１８が有する４つの角部１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄのうち、角度が大きい方の２つの鈍角部１８ｃ、１８ｄ同士の前記周方向における距離となっている。
また、この凹部１８の、パネル部１７の底面１７ｂからの深さは、パネル部１７の、胴部１３の外周面からの深さよりも浅くなっている。なお、凹部１８の前記深さは例えば０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下となっている。
さらにまた、この凹部１８の底面１８ｅは図２に示されるように平坦面となっている。

ここで、パネル部１７の底面１７ｂにおいて凹部１８の非形成部分は、全域にわたって平滑面となっている。また、この非形成部分は、図２に示されるように前記径方向の外方に向けて凸の曲面状に形成されている。
さらに図示の例では、凹部１８の底面１８ｅの外縁から前記径方向の外方に向けて立ち上がり、パネル部１７の底面１７ｂに連なる側面１８ｆと、胴部１３の横断面視においてこの凹部１８の底面１８ｅに直交する垂線Ｌと、がなす角度θ１は、パネル部１７の底面１７ｂの外縁から前記径方向の外方に向けて立ち上がり、柱部１９に連なる側面１７ｃと、前記垂線Ｌと、がなす角度θ２よりも小さくなっている。

以上説明したように本実施形態に係るボトル１０によれば、パネル部１７の底面１７ｂに前記菱形状の凹部１８が形成されているので、ボトル内圧の上昇に対する凹部１８の変形抵抗を、当該凹部１８において前記中心軸線Ｏ方向の中央から前記中心軸線Ｏ方向の外側に向かうに従い漸次大きくすることが可能になり、この凹部１８がボトル内圧の上昇によって前記径方向の外方に向けて反転するのを抑えることができる。したがって、ボトル内圧が上昇したときに、凹部１８を起点としてパネル部１７全体が前記径方向の外方に向けて反転するのを防ぐことができる。

しかも、この凹部１８が側面１８ｆを備えているので、この側面１８ｆを、凹部１８の前述した反転に対してリブとして作用させることが可能になり、凹部１８を起点としたパネル部１７全体の前述した反転を確実に抑えることができる。
さらに本実施形態では、この凹部１８の底面１８ｅが平坦面となっているので、上昇したボトル内圧によりこの凹部１８を前記径方向の外方に向けて反転させる起点となる部分を当該凹部１８から排除することが可能になり、前述の作用効果が確実に奏功されることになる。
さらに、パネル部１７の底面１７ｂに凹部１８が形成されているので、ボトル内圧が低下したときにこの凹部１８を起点としてパネル部１７全体を前記径方向の内方に向けて変形させることが可能になり、良好な減圧吸収性能を具備させることができる。

また、本実施形態では、パネル部１７の底面１７ｂにおいて凹部１８の非形成部分が、全域にわたって平滑面となっているので、上昇したボトル内圧によりパネル部１７を前記径方向の外方に向けて反転させる起点となる部分を前記非形成部分から排除することが可能になり、パネル部１７全体の前記径方向の外方に向けた反転を確実に防ぐことができる。

さらに、本実施形態では、凹部１８の側面１８ｆと前記垂線Ｌとがなす角度θ１が、パネル部１７の側面１７ｃと前記垂線Ｌとがなす角度θ２よりも小さくなっているので、ボトル内圧が上昇したときにおいて、凹部１８が前記径方向の外方に向けて膨出変形するのを抑える前記側面１８ｆによるリブ効果を、パネル部１７が前記径方向の外方に向けて膨出変形するのを抑える前記側面１７ｃによるリブ効果よりも高めることが可能になる。
したがって、ボトル内圧が上昇したときに、パネル部１７に先立って凹部１８が前記径方向の外方に向けて反転するのを抑制することが可能になり、凹部１８が前記径方向の外方に向けて反転し、これを起点としてパネル部１７全体が前記径方向の外方に向けて反転するのを確実に防ぐことができる。

特に本実施形態では、凹部１８の前記中心軸線Ｏ方向における大きさＢが、パネル部１７の前記中心軸線Ｏ方向における大きさＡの３０％以上７０％以下となり、凹部１８の前記周方向における大きさｂが、パネル部１７の前記周方向における大きさａの１０％以上３５％以下となっているので、前述の作用効果がより一層確実に奏功されることになる。

なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば前記実施形態では、凹部１８の底面１８ｅを平坦面としたが、これに代えて、パネル部１７の底面１７ｂと同様に前記径方向の外方に向けて凸の曲面状、または前記径方向の内方に向けて凹の曲面状に形成してもよい。
また、前記実施形態では、凹部１８の側面１８ｆと前記垂線Ｌとがなす角度θ１を、パネル部１７の側面１７ｃと前記垂線Ｌとがなす角度θ２よりも小さくしたが、これに代えて例えば、互いに同等にしてもよいし、前記角度θ１を前記角度θ２よりも大きくしてもよい。

ボトル内圧の上昇によってパネル部全体が反転し易くなるのを防ぎつつ、減圧吸収性能を向上させることができる。

本発明に係る一実施形態として示したボトルの側面図である。 図１に示す胴部のＡ−Ａ線矢視断面図である。

符号の説明

１０ ボトル
１１ 口部
１２ 肩部
１３ 胴部
１４ 底部
１７ パネル部
１７ｂ パネル部の底面
１８ 凹部
１８ｅ 凹部の底面
１８ｆ 凹部の側面
Ａ パネル部の中心軸線方向における大きさ
ａ パネル部の周方向における大きさ
Ｂ 凹部の中心軸線方向における大きさ
ｂ 凹部の周方向における大きさ
Ｏ 中心軸線

Claims (3)

1. 口部、肩部、胴部および底部が合成樹脂で一体に形成されてなり、前記胴部に、その径方向の内方に凹んだパネル部が当該胴部の周方向に間隔をあけて複数設けられたボトルであって、
   前記パネル部の底面における中央領域には、前記胴部の側面視でこのボトルの中心軸線方向に長く、かつ当該パネル部の底面の前記中心軸線方向における中央から前記中心軸線方向の外側に向かうに従い漸次、前記周方向の大きさが小さくなる菱形状の凹部が形成され、該凹部はその底面の外縁から前記径方向の外方に向けて立ち上がり前記パネル部の底面に連なる側面を備えていることを特徴とするボトル。
2. 請求項１記載のボトルであって、
   前記パネル部の底面において前記凹部の非形成部分は、全域にわたって平滑面となっていることを特徴とするボトル。
3. 請求項１または２に記載のボトルであって、
   前記凹部の前記中心軸線方向における大きさは、前記パネル部の前記中心軸線方向における大きさの３０％以上７０％以下とされるとともに、前記凹部の前記周方向における大きさは、前記パネル部の前記周方向における大きさの１０％以上３５％以下となっていることを特徴とするボトル。

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