JP2009030939A

JP2009030939A - 床暖房用温水パネル

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Publication number: JP2009030939A
Application number: JP2007197922A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Hisaie; 毅久家
Original assignee: Mitsubishi Plastics Inc
Current assignee: Mitsubishi Plastics Inc
Priority date: 2007-07-30
Filing date: 2007-07-30
Publication date: 2009-02-12
Anticipated expiration: 2027-07-30
Also published as: JP5125292B2

Abstract

【課題】容易にフローリングを敷設でき、低コストで製造できる床暖房用温水パネルを提供する。
【解決手段】床暖房用温水パネルは、フローリング固定用の複数の根太状支持材（２）、平板状の発泡樹脂成形体（３）、複数系統の通水管（４）、表面に貼設された熱拡散用の放熱シート（５）から成り、複数の折畳みライン（６）によって九十九折りに折畳み可能に構成される。根太状支持材（２）は、幅（ｗ）が４０〜５０ｍｍであり且つ配列間隔（Ｐ_１）が２９８〜３０８ｍｍに設定され、折畳みライン（６）は、その配列間隔（Ｐ_２）が根太状支持材（２）の配列間隔（Ｐ_１）の２倍に設定され且つ根太状支持材（２）間の中心に設けられる。そして、発泡樹脂成形体（３）は、一方向の長さが特定長さに設定された複数種の平板状成型部材の組合せによって構成される。
【選択図】図１

Description

本発明は、床暖房用温水パネルに関するものであり、詳しくは、表面にフローリングが敷設され且つ温水の循環によって床暖房を行う温水パネルであって、施工性に一層優れた床暖房用温水パネルに関するものである。

床暖房の施工においては、フローリングの下地として、平面形状を方形に形成され且つ温水循環用の通水管が埋設されたマット状の床暖房用温水パネルが使用される。斯かる温水パネルは、平行に配列された複数のフローリング固定用の根太状支持材と、これら根太状支持材の間および外側に配置された平板状の発泡樹脂成形体と、当該発泡樹脂成形体の表側に埋設された通水管と、根太状支持材および発泡樹脂成形体の表面に貼設された熱拡散用の放熱シートとから主に構成される。そして、上記の温水パネルは、当該温水パネルの一辺部と平行に発泡樹脂成形体に折畳みラインが設けられていることにより、折り畳んだ状態で施工場所へ容易に搬入することが出来る。

温水パネルの折畳みラインの構造としては、通水管が折畳みラインを斜め方向に横切る状態に架け渡され、折畳みラインで隣接する発泡樹脂成形体の端部に通水管とは逆の斜め方向に通水管の収容溝が彫込まれ、折畳みラインで温水パネルを折り畳んだ際、通水管の曲がり部分を収容溝に収めて通水管に対する引張りを防止する様にした構造、あるいは、折畳みラインに添わせて通水管の一部が直線状に配置され、折畳みラインで温水パネルを折り畳んだ際、通水管の直線部の僅かな捩れにより通水管に対する引張りを防止する様にした構造などが提案されている。
特開２００５−２４２０６号公報特開２００５−２４０４１０号公報

ところで、フローリングは、所謂１×６板、１×３板などの呼称で区別されている様に、縦横の外形寸法が規格化されている。これに対し、床暖房用温水パネルは、その外形寸法が規格化されておらず、種々の居室の形状や大きさを考慮して各種の寸法に設計される。従って、フローリングの敷設においては、釘打ちを施すフローリングの端部が根太状支持材の中心に位置する様に、仮置きしながらフローリングの配置を調節したり、フローリングの長さを裁断調整しなければならず、施工に欠けると言う問題がある。また、床暖房用温水パネルの製造においては、その形状や大きさに応じて、発泡樹脂成形体を多種類成型しなければならないため、製造コストを低減し難いと言う実情がある。

本発明は、上記の実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、表面にフローリングが配置される床暖房用の温水パネルであって、施工性に一層優れ、しかも、製造コストを低減し得る、改良された床暖房用温水パネルを提供することにある。

上記の課題を解決するため、本発明においては、根太状支持材の幅および配列間隔を特定の大きさに設定し、折畳みラインを特定の配列間隔で設けて九十九折りに折畳み可能に構成することにより、施工の際に容易に展開でき且つ容易にフローリングを配置固定できる様にした。しかも、根太状支持材の幅、配列間隔の関係から一方向の長さが特定の長さに形成された平板状成型部材の組合せによって発泡樹脂成形体を構成することにより、温水パネルの多様化に拘わらず、少ない部材で温水パネルを作製できる様にした。

すなわち、本発明の要旨は、平面形状を方形のマット状に形成され且つ床に敷設されて表面にフローリングが配置される床暖房用の温水パネルであって、当該温水パネルの一辺部と平行に配列された複数のフローリング固定用の根太状支持材と、これら根太状支持材の間および外側に配置された平板状の発泡樹脂成形体と、当該発泡樹脂成形体の表側に埋設された複数系統の通水管と、前記根太状支持材および発泡樹脂成形体の表面に貼設された熱拡散用の放熱シートとから成り、かつ、前記一辺部と平行に前記発泡樹脂成形体に設けられた複数の折畳みラインによって九十九折りに折畳み可能に構成され、前記根太状支持材は、幅（ｗ）が４０〜５０ｍｍであり且つ配列間隔（Ｐ_１）が２９８〜３０８ｍｍに設定され、前記折畳みラインは、その配列間隔（Ｐ_２）が前記根太状支持材の配列間隔（Ｐ_１）の２倍に設定され且つ前記根太状支持材間の中心に設けられ、前記発泡樹脂成形体は、複数種の平板状成型部材の組合せによって構成され、これら平板状成型部材は、組み合わせた状態において前記一辺部に直交する方向の長さ（Ｌ_０）が以下の式を満足する様に設定されていることを特徴とする床暖房用温水パネルに存する。

本発明の床暖房用温水パネルによれば、根太状支持材の幅および配列間隔が特定の大きさに設定され、発泡樹脂成形体に設けられた折畳みラインが特定の配列間隔に設定されており、施工の際に容易に展開でき、規格寸法のフローリングをそのまま配置して根太状支持材に固定できるため、施工性に極めて優れている。しかも、一方向の長さが特定の長さに形成された平板状成型部材の組合せによって発泡樹脂成形体が構成されており、温水パネルの外形寸法に拘わらず、低コストで発泡樹脂成形体を作製できるため、製造コストを更に低減することが出来る。

本発明に係る床暖房用温水パネルの実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明に係る床暖房用温水パネルの一例における主要部の構成を示す平面図であり、図２は、本発明に係る床暖房用温水パネルの他の例における主要部の構成を示す平面図である。図３は、本発明に係る床暖房用温水パネルの端部に配置された通水管屈曲部およびヘッダーを示す平面図である。図４は、図１の床暖房用温水パネルにおいて発泡樹脂成形体を構成する平板状成型部材の組合せを示す平面図であり、図５は、図２の床暖房用温水パネルにおいて発泡樹脂成形体を構成する平板状成型部材の組合せを示す平面図であり、そして、図６は、図４及び図５の平板状成型部材の個々の形状を示す平面図である。また、図７は、本発明に係る床暖房用温水パネルの内部構造および折畳みラインの構造を示す縦断面図である。図８は、図２の床暖房用温水パネルの折畳み方法を示す模式的な斜視図である。なお、本発明は、その趣旨を越えない限り、以下の実施形態に限定されるものではない。また、以下の説明においては、床暖房用温水パネルを「温水パネル」と略記する。

本発明の温水パネルは、内部に温水を循環させる床暖房用の下地材であり、図１及び図２に示す様に平面形状を方形（正方形または長方形）のマット状に形成され且つベニヤ等の構造用合板やパーティクルボード或いはコンクリートスラブ等から成る床下地の上に敷設され、そして、表面に床仕上材であるフローリングが配置される。フローリングとしては、通常、マトア、チーク、オーク、ナラ、サクラ、ヒノキ、メープル、ウリン等の各種天然木材を少なくとも表面に使用したものが使用される。標準的なフローリングの平面寸法は、呼称１×６板の場合、幅が３０３ｍｍ、長さが１８１８ｍｍに設計されており、呼称１×３板の場合、幅が３０３ｍｍ、長さが９０９ｍｍに設計されている。

本発明の温水パネルは、設置場所を考慮して種々の大きさに設計できるが、居室などの床の寸法設計に対応するため、通常は、一辺の長さ（幅）を５００〜４０００ｍｍ程度、これに直交する方向の一辺の長さ（長さ）を５００〜４０００ｍｍ程度、厚さを７〜２０ｍｍ程度に設定される。そして、複数の循環路を構成する観点から、平面面積が０．５〜１２ｍ^２に設計される。因に、図１に例示した温水パネルは、幅（Ｗ）が１５１５ｍｍ、長さ（Ｌ）が２９８５ｍｍのものであり、図２に例示した温水パネルは、幅（Ｗ）が２４２４ｍｍ、長さ（Ｌ）が３２８８ｍｍのものである。なお、温水パネルは、敷設する床の広さによっては複数枚使用される。

本発明の温水パネルは、図１、図２及び図７に示す様に、当該温水パネルの一辺部（１０）（図１及び図２において例えば左側の幅方向に沿った縁部）と平行に配列された複数のフローリング固定用の根太状支持材（２）と、これら根太状支持材の間および外側に配置された平板状の発泡樹脂成形体（３）と、当該発泡樹脂成形体の表側に埋設された複数系統の通水管（４）と、根太状支持材（２）及び発泡樹脂成形体（３）の表面に貼設された熱拡散用の放熱シート（５）（図７参照）とから主に構成される。そして、上記の一辺部（１０）と平行に発泡樹脂成形体（３）に設けられた複数の折畳みライン（６）によって九十九折りに折畳み可能に構成される。

根太状支持材（２）は、例えば木質系の床下地にビスや釘によって温水パネルを固定すると共に、上面にフローリングを固定し且つ上方から加わる鉛直荷重を支持するための小割り状の部材であり、スギ、サクラ、ヒノキ、ラワン及び合板などの木材、または、硬質の発泡樹脂で構成される。根太状支持材（２）の長さは、温水パネルの上記の幅（Ｗ）に応じて設計され、根太状支持材（２）の厚さは、後述する発泡樹脂成形体（３）の厚さと同等の厚さとされる。根太状支持材（２）の幅（ｗ）は、床下地への固定およびフローリング固定の際の施工性を向上させる観点、耐荷重性を高める観点から、通常は４０〜５０ｍｍ、好ましくは４５ｍｍに設定される。

上記の根太状支持材（２）は、循環路を構成する各通水管（４）を迂回させるため、温水パネルの一辺部（１０）の長さ、すなわち、温水パネルの幅（Ｗ）よりも短い長さに設計される。具体的には、根太状支持材（２）は、図１に示す様に、温水パネルの長さ方向に沿った一方の端部に達しない形態で当該温水パネルの幅方向に沿って配置されたり、或いは、図２に示す様に、温水パネルの長さ方向に沿った両端部に達しない形態および温水パネルの幅方向の中央部で分断された形態で当該温水パネルの幅方向に沿って配置される。そして、根太状支持材（２）の配列間隔（Ｐ_１）は、通常は２９８〜３０８ｍｍ、好ましくは３０３ｍｍに設定される。

根太状支持材（２）の配列間隔（Ｐ_１）を上記の様に設定する理由は次の通りである。すなわち、フローリングの敷設においては、室内のデザイン等を考慮し、根太状支持材（２）と平行となる様に温水パネル上面にフローリングを配置するか、或いは、根太状支持材（２）に直交する様に温水パネル上面にフローリングを配置し、そして、フローリングの縦横の実部に釘打ちを行い且つ隣接するフローリングを順次に矧いでゆく。一方、フローリングの平面寸法は、前述の通り、幅が３０３ｍｍで且つ長さが１８１８ｍｍ又は９０９ｍｍである。従って、根太状支持材（２）の配列間隔（Ｐ_１）を上記の範囲とすることにより、温水パネルの縦横何れの方向にフローリングを添わせて配置した場合でも、隣接するフローリングの端部を根太状支持材（２）の上で接続でき且つ根太状支持材（２）に正確に固定できる。

発泡樹脂成形体（３）としては、硬質ポリウレタン発泡体、硬質ポリエチレン発泡体、硬質ポリプロピレン発泡体、ポリスチレン発泡体、硬質ポリ塩化ビニル発泡体、ポリメチルメタクリレート発泡体、ポリカーボネート発泡体、ポリフェニレンオキサイド発泡体、ポリスチレンとポリエチレン混合物の発泡体などが挙げられる。中でも、硬質ポリプロピレン発泡体、硬質ポリウレタン発泡体、ポリスチレン発泡体などが好適である。

発泡樹脂成形体（３）は、根太状支持材（２）の間に配置され、また、温水パネルの長さ方向の両端側の各根太状支持材（２）の更に外側に配置されるため、小片として形成された複数種の平板状成型部材（３１）〜（３８）（図４及び図５参照）の組合せによって構成される。発泡樹脂成形体（３）の厚さ、すなわち、平板状成型部材（３１）〜（３８）の厚さは、７〜２０ｍｍ程度に設定される。図７に示す様に、発泡樹脂成形体（３）の上面には、通水管（４）をその一部が露出する様に埋設するため、伸長方向に直交する断面がＵ字状に形成されたＵ字溝（３９）が通水管（４）の配置形状に倣って設けられる。なお、発泡樹脂成形体（３）の下面には、遮音材として不織布などが貼設されてもよい。また、原材料の低減を図り且つ軽量化を図るため、発泡樹脂成形体（３）の下面には、温水パネルの幅（Ｗ）の方向に沿った溝が設けられてもよい。

通水管（４）は、上記のＵ字溝（３９）を利用し、放熱シート（５）に接触する状態に発泡樹脂成形体（３）に埋設される。通水管（４）としては、架橋ポリエチレン管、ポリブテン管、ポリプロピレン管、周面に金属線を埋設した樹脂管などを挙げることが出来、一般的には、架橋ポリエチレン管、ポリブテン管が使用される。通水管（４）の大きさは、当該通水管における圧力損失を小さくして流れる温水の平均温度をより高い温度に維持するため、外径が通常は４〜１０mm、好ましくは５〜８ｍｍ、内径が通常は４〜７mm、好ましくは５〜６mmとされる。

温水パネルにおいては、通常、上記の通水管（４）によって複数系統の温水循環路が構成される。具体的には、図１及び図２に示す様に、温水パネルの１つの角部近傍（例えば図１及び図２における左下の角部近傍）、すなわち、温水パネルの一辺部（１０）を含む端部の発泡樹脂成形体（３ａ）には、ガスの燃焼や電力によって温水を製造する湯沸し装置やボイラー装置などの熱源装置から供給された温水を各系統の通水管（４）（各循環路）に分配し且つこれら各通水管（４）に循環させた温水を集約して前記の熱源装置へ戻す温水分配回収用のヘッダー（８）（流体分岐ブロック）が備えられており、そして、上記の通水管（４）は、ヘッダー（８）に繋ぎ込まれ、複数系統、例えば図示する様な３又は６系統の循環路を構成する様になされている。

ヘッダー（８）は、熱源装置から伸長された往き及び戻りの一対の連絡配管（図示省略）を接続するための一対の直管状の連絡配管連結口と、各系統の通水管（４）の両端を接続するための２組（４本）〜８組（１６本）の直管状の通水管連結口とを備えており、ヘッダー（８）の内部には、各配管連結口から互いに平行に伸長された一対の主流路と、これら主流路から分岐されて各通水管連結口まで伸長された２〜８組の分岐流路とが構成されている。上記の様に、ヘッダー（８）を使用して複数組の循環路を構成することにより、各系統における温水の温度低下を少なくしてパネル全体で均一に放熱し且つ出力を高めることが出来る。

通水管（４）は、図１に示す様に、温水パネルの幅方向に沿って直線状に配置され且つ幅方向の両端側、すなわち、温水パネルの長さ方向に沿った端部で折り返す様に配置される。あるいは、図２に示す様に、温水パネルの幅方向に沿って直線状に配置され且つ幅方向の両端側および幅方向の中央部で折り返す様に配置される。換言すれば、温水パネルは、直線状に配置した通水管（４）の列が平行に複数配列された通水管の配置パターンを備えている。そして、温水パネルの単位面積当たりの通水管（４）の合計敷設長さを十分に確保し、単位面積当たりの放熱量をより大きくするため、通水管（４）の配列間隔は３０〜９０ｍｍに設定される。

ところで、各通水管（４）は、循環路としてパネル全面に巡らすため、根太状支持材（２）が温水パネルの両端部に達していない部位（図１及び図２参照）、または、根太状支持材（２）の分断された部位（図２参照）において根太状支持材（２）を迂回する様に配置される。その場合、迂回部分においては、直線上に伸長された一群の通水管（４）が根太状支持材（２）の端部を回り込んで１８０°方向を転換する様に折り返す状態に配置される。また、根太状支持材（２）を迂回しない場合でも、ヘッダー（８）から最も離れた温水パネルの角部においては、一群の通水管（４）が方向を折り返す様に配置される。図１に示す温水パネルにおいては、右側上端部および右側下端部において３組の通水管（４）が１８０°方向を折り返す状態に配置されている。

一方、発泡樹脂成形体（３）には、温水パネルの一辺部（１０）と平行に折畳みライン（６）が設けられるが、斯かる折畳みライン（６）は、後述する様に２本の根太状支持材（２）の中間に配置される。また、折畳みライン（６）は、図１に示す様に、温水パネルの一辺部（１０）に平行な他方の一辺部（１１）と当該他方の一辺部に近接する根太状支持材（２）（図１中の最も右側に位置する根太状支持材）との中間にも配置される場合がある。そして、折畳みライン（６）においては、折り畳んだ際の通水管（４）の引張りによる破損を防止するため、折畳みライン（６）に対して通水管（４）が斜めに交差する状態に配置される。そのため、折畳みライン（６）を横切って折り返す一群の通水管（４）のうち、外周側に位置する通水管（４）について、折り返し部分をそのまま斜めに根太状支持材（２）と平行な部分まで伸長した場合には、根太状支持材（２）の端部近傍に通水管（４）が配置されていない領域が生じる。その結果、発泡樹脂成形体（３）表面における通水管（４）の敷設密度が相違し、上面側への放熱効率に大きな差異が生じる。換言すれば、温度ムラが生じる。

そこで、本発明では、上記の温度ムラを低減するため、折畳みライン（６）を横切って複数の通水管（４）が折り返す部位において、外周側に位置する通水管（４）には、平面視して略Ｓ字または逆Ｓ字状に屈曲した通水管屈曲部（４１）が設けられる。具体的には、図１に示す温水パネルにおいては、当該温水パネルの長さ方向の端部まで伸長された根太状支持材（２）の端部と折畳みライン（６）との間に配置された通水管（４）のうち、折返し部分の最外周側の通水管（４）は、図３（ａ）に示す様に、前記の根太状支持材（２）の端部と折畳みライン（６）との間で略Ｓ字または逆Ｓ字状に屈曲している。図３（ａ）は、図１の温水パネルにおける右上端部を示したものである。

また、図２に示す温水パネルにおいては、当該温水パネルの長さ方向の端部まで伸長された根太状支持材（２）の端部と折畳みライン（６）との間、ならびに、温水パネルの長さ方向の端部に相当する後述の分割ライン（７）まで伸長された根太状支持材（２）の端部と折畳みライン（６）との間に配置された通水管（４）のうち、折返し部分の最外周側の通水管（４）は、図３（ｂ）に示す様に、前記の根太状支持材（２）の端部と折畳みライン（６）との間で略Ｓ字または逆Ｓ字状に屈曲している。図３（ｂ）は、図２の温水パネルにおける左下端部のヘッダー（８）周りを示したものである。上記の様に、折畳みライン（６）を横切る部分に通水管屈曲部（４１）を設けた場合には、通水管（４）が敷設されない領域をなくすことが出来、温度ムラを低減することが出来る。

更に、本発明の好ましい態様においては、温水パネルの上面側への出力を高め且つ上面側への放熱効率を高めるため、折畳みライン（６）上を除く通水管（４）の直線部分は、その長さ方向に直交する断面がＵ字状に形成され且つその上端縁に鍔が付設された樋状の伝熱部材（図示省略）に収容され、そして、通水管（４）は、発泡樹脂成形体（３）の表側に形成された前述のＵ字溝（３９）に伝熱部材と共に埋設される。伝熱部材は、通常、厚さが約１０〜５００μｍ、好ましくは５０〜１５０μｍのアルミニウム（又はアルミニウム合金）の箔によって構成される。上記の様な伝熱部材を配置した場合には、通水管（４）から放出される熱を後述する放熱シート（５）へ効率的に伝達でき、温水パネル上面側への放熱効率を高めることが出来る。

また、図７に示す様に、発泡樹脂成形体（３）及び根太状支持材（２）の表面、すなわち、温水パネルの表面には、通水管（４）の温水の熱をフローリング側に伝える放熱シート（５）が配置される。放熱シート（５）は、厚さが通常１０μｍ〜２００μｍ、好ましくは３０μｍ〜１００μｍで且つ熱伝導性に優れた可撓性のフィルム又はシート、例えば、アルミニウム箔、錫箔、銅箔、ステンレス鋼箔などの金属箔、金属製の織布や不織布、樹脂フィルム又は樹脂シート、あるいは、これらを組合せた積層シート等から構成される。中でも、製造の容易さやコストの点から、アルミニウムシート（又はフィルム若しくは箔）が好ましく、上面への放熱効率の点から、アルミニウムシートの厚さは４０μｍ以上が好ましい。

放熱シート（５）は、通常、発泡樹脂成形体（３）及び根太状支持材（２）の表面に対して接着材によって貼着される。接着材としては、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・グリシジルアクリレート共重合体、エチレン・無水マレイン酸共重合体、ポリエチレンのアクリル酸グラフト共重合体、ポリエチレンの無水マレイン酸グラフト共重合体などの熱可塑性樹脂、あるいは、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂などの熱硬化性樹脂から成る接着剤または接着剤フイルムが挙げられる。上記の発泡樹脂成形体（３）と根太状支持材（２）は、これらの表面に貼設された放熱シート（５）によって一体化されている。なお、一体化されるに十分な強度を有していれば、特に前述の接着材に限定されるものではない。

本発明の温水パネルは、図１及び図２に示す様に、当該温水パネルの一辺部（１０）と平行に発泡樹脂成形体（３）に設けられた複数の折畳みライン（６）によって九十九折りに折畳み可能に構成される。折畳みライン（６）は、後述の平板状成型部材（３１）〜（３８）の組合せにより分割構造に構成された各発泡樹脂成形体（３）を前述の放熱シート（５）及びヒンジ（６３）（図７（ａ）参照）で連結して構成される。

すなわち、本発明の温水パネルにおいては、図７（ｂ）に示す様に、放熱シート（５）を分断することなく２つの発泡樹脂成形体（３）に跨って貼着し、発泡樹脂成形体（３）の分割部分を表面で連結することにより、谷折り可能な折畳みライン（６）が構成される。また、図７（ａ）に示す様に、テープ状のヒンジ（６３）を２つの発泡樹脂成形体（３）に跨って貼着し、発泡樹脂成形体（３）の分割部分を裏面で連結することにより、山折り可能な折畳みライン（６）が構成される。そして、谷折りと山折りの折畳みライン（６）は、温水パネルの長さ方向に渡って交互に配列される。

折畳みライン（６）においては、前述した様に通水管（４）の折返し部分が横切るが、斯かる部分の通水管（４）は、折畳みライン（６）で隣接する発泡樹脂成形体（３）に対し、折り畳んだ際に無理な引張り力が加わらない様に配置される。すなわち、通水管（４）の折畳みライン（６）を横切る部分は、図３に示す様に、例えば、一方の発泡樹脂成形体（３）から折畳みライン（６）に向けて斜めに、換言すれば、直交しない角度で伸長された斜行部分と、折畳みライン（６）上に添わせた平行部分と、折畳みライン（６）から他方の発泡樹脂成形体（３）へ前記の斜行部分と略同一の角度で伸長された他方の斜行部分とで構成される。

上記の様な折畳みライン（６）における通水管（４）の架渡し構造は、折畳みライン（６）で温水パネルを折り畳んだ際、通水管（４）の平行部分が僅かに捩れることにより、通水管（４）（各斜行部分および平行部分）における引張り力の発生を防止することが出来る。また、図示しないが、上記の架渡し構造としては、通水管（４）が折畳みライン（６）を斜め方向に横切る状態に架け渡され、折畳みライン（６）で隣接する発泡樹脂成形体（３）の端部に折畳みライン（６）とは逆の斜め方向に収容溝が彫込まれ、折畳みラインで温水パネルを折り畳んだ際、通水管の曲がり部分が収容溝に収まる構造でもよい。

本発明においては、根太状支持材（２）や通水管（４）の機能を損なうことなく且つ温水パネルをその大きさに拘わらず一定の幅に折り畳める様に、前述の根太状支持材（２）の配列、通水管（４）の直線部分の配列に基づいて折畳みライン（６）の位置が決定される。すなわち、図１及び図２に示す様に、折畳みライン（６）は、その配列間隔（Ｐ_２）が根太状支持材（２）の配列間隔（Ｐ_１）の２倍に設定され且つ根太状支持材（２）間の中心に設けられる。例えば、根太状支持材（２）の配列間隔（Ｐ_１）が３０３ｍｍの場合、折畳みライン（６）の配列間隔（Ｐ_２）は６０６ｍｍとされる。折畳みライン（６）の配列間隔（Ｐ_２）及び位置を上記の様に設定することにより、図８（ｂ）に示す様に配列間隔（Ｐ_２）に相当する一定の幅でコンパクトに折り畳むことが出来る。

また、本発明の放熱パネルにおいては、その大きさに応じて、当該放熱パネルの長さ方向に位置する端部側の折畳みライン（６）を所定の位置に設けることにより、上記の一定の折畳み幅の範囲内に端部を収めることが出来、しかも、通水管（４）の配列間隔を前述の様に設定でき、通水管（４）の敷設密度を均一化できる。すなわち、本発明の温水パネルにおいては、長さ方向の端部において折畳みライン（６）が根太状支持材（２）よりも更に外側に位置する場合、具体的には、図１及び図２に示す様に、温水パネルの一辺部（１０）を含む端部において折畳みライン（６）が根太状支持材（２）よりも更に一辺部（１０）に近い側に位置する場合、一辺部（１０）から当該一辺部に近接する折畳みライン（６）（図中の最も左側の折畳みライン）までの長さ（Ｌ_１）が以下の式で示す長さに設定される。

例えば、根太状支持材（２）の幅（ｗ）が４５ｍｍ、根太状支持材（２）の配列間隔（Ｐ_１）が３０３ｍｍの場合、一辺部（１０）から折畳みラインまでの長さ（Ｌ_１）は４３２ｍｍに設定される。なお、図２に示す温水パネルは、その長さ（Ｌ）が３２８８ｍｍに設計されたものであるが、斯かる温水パネルにおいては、根太状支持材（２）の配列間隔（Ｐ_１）を３０３ｍｍ、折畳みライン（６）の配列間隔（Ｐ_２）を６０６ｍｍに設定した場合、当該放熱パネルの長さ方向に位置する両端部において、一辺部（１０）及びこれと平行な他方の一辺部（１１）（図２中の右側の端部）から折畳みライン（６）までの各長さが上記の長さ（Ｌ_１）に設定される。

なお、図示を省略するが、一辺部（１０）及び他方の一辺部（１１）の更に外側にこれら一辺部および他方の一辺部に沿わせて根太状支持材（２）が配置される場合、当該根太状支持材（２）からこれに最も近接する折畳みライン（６）までの長さ（Ｌ_１’）（図示省略）は、以下の式で示す長さに設定される。端部に根太状支持材（２）を配置し、折畳みライン（６）までの長さ（Ｌ_１’）をこの様に設定することにより、温水パネルを併設する際、別途に根太状支持材を準備する必要がなく、施工が容易である。

更に、本発明の温水パネルは、当該温水パネルの長さ方向の一方の端部における折畳みライン（６）を上記とは異なる位置に設定することにより、更に異なる大きさの温水パネルにも対応できる。すなわち、本発明の温水パネルにおいては、図１に示す様に、当該温水パネルの一辺部（１０）から当該一辺部に近接する折畳みライン（６）（図中の最も左側の折畳みライン）までの長さ（Ｌ_１）が上記の式で示す長さに設定され、かつ、前記の一辺部（１０）に平行な他方の一辺部（１１）（図中の右側の端部）から当該他方の一辺部に近接する折畳みライン（６）（端部折畳みライン（６１））までの長さ（Ｌ_２）が以下の式で示す長さに設定される。

例えば、図１に示す温水パネルにおいては、その長さ（Ｌ）が２９８５ｍｍに設計されており、前述の様に、根太状支持材（２）の配列間隔（Ｐ_１）を３０３ｍｍ、折畳みライン（６）の配列間隔（Ｐ_２）を６０６ｍｍに設定した場合、放熱パネルの長さ方向に位置する一方の端部（図中の左側の端部）の一辺部（１０）から折畳みライン（６）までの長さが上記の長さ（Ｌ_１）に相当する４３２ｍｍに設定され、かつ、他方の端部（図中の右側の端部）の一辺部（１１）から端部折畳みライン（６１）までの長さが長さ（Ｌ_２）に相当する１２９ｍｍに設定される。上記の様に、他方の一辺部（１１）から端部折畳みライン（６１）までの長さ（Ｌ_２）を特定の長さに設定することにより、一定の折畳み幅の範囲内に端部を収めることが出来、通水管（４）の配列間隔を前述の様に設定できる。

なお、図示を省略するが、他方の一辺部（１１）の更に外側に当該他方の一辺部に沿わせて根太状支持材（２）が配置される場合、当該根太状支持材（２）からこれに最も近接する折畳みライン（６）（端部折畳みライン（６１））までの長さ（Ｌ_２’）（図示省略）は、以下の式で示す長さに設定される。

更に、本発明の温水パネルにおいては、図２に示す様に、その幅（Ｗ）が大きくなる場合、例えば幅（Ｗ）が１８００ｍｍを超える様な場合、幅方向で２分割され且つ幅方向の中央で折り畳める様になされていてもよい。

すなわち、図２に示す様に、本発明の好ましい態様において、温水パネルの一辺部（１０）を含む端部の発泡樹脂成形体（３ａ）は、前記の一辺部（１０）の中央から折畳みライン（６）と直交する方向に伸長された第２の折畳みライン（６２）を備え、端部の発泡樹脂成形体（３ａ）以外の他の発泡樹脂成形体（３）は、第２の折畳みライン（６２）の伸長方向に沿って設けられた分割ライン（７）で２分割されており、かつ、第２の折畳みライン（６２）は、表面（フローリング配置面）を内側にして折り畳む谷折りの構造を備えている。これにより、図２に示す温水パネルは、図８（ａ）に示す様に、分割ライン（７）で分割された上記の他の発泡樹脂成形体（３）の各１群をそれぞれ折畳みライン（６）で九十九折りに折り畳んで端部の発泡樹脂成形体（３ａ）の裏面側に重ね合わせ、当該端部の発泡樹脂成形体を第２の折畳みライン（６２）で谷折に折り畳む様に構成されている。

上記の様に、発泡樹脂成形体（３）の各１群をそれぞれ折畳みライン（６）で折り畳んで端部の発泡樹脂成形体（３ａ）に重ね合わせ、更に、端部の発泡樹脂成形体（３ａ）を第２の折畳みライン（６２）で谷折に折り畳む様に構成されている場合には、大面積の温水パネルであっても取扱い性を高めることが出来、しかも、端部の発泡樹脂成形体（３ａ）の裏面を表側に露出させるため、敷設作業において展開しながら、床下地に対して簡単に接着施工を施すことが出来る。図２に例示した温水パネルは、展開した状態における幅（Ｗ）が２４２４ｍｍに設定されており、最終的に折り畳んだ場合の幅（Ｗ_２）（図８（ｂ）参照）が１２１２ｍｍになる。換言すれば、図２の温水パネルは、図８（ｂ）に示す様に、幅６０６ｍｍ（符号（Ｐ_２）の長さ）、長さ１２１２ｍｍ（符号（Ｗ_２）の長さ）の積層体に折り畳むことが出来る。

また、本発明においては、温水パネルの製造コストを一層低減するため、前述の発泡樹脂成形体（３）は、図４及び図５に示す様に、複数種の平板状成型部材（３１）〜（３８）の組合せによって構成される。そして、これら平板状成型部材（３１）〜（３８）は、図６に示す様に、組み合わせた状態（発泡樹脂成形体（３）として配置された状態）において前述の一辺部（１０）と直交する方向の長さ（Ｌ_０）が以下の式を満足する様に設定されている。

具体的には、図１に示す温水パネルの発泡樹脂成形体（３）は、図４に示す様に、平板状成型部材（３１）、（３２）、（３３）、（３４ａ）、（３４ｂ）、（３５ａ）、（３５ｂ）、（３７）及び（３８）を組み合わせて構成される。また、図２に示す温水パネルの発泡樹脂成形体（３）は、図５に示す様に、平板状成型部材（３１）、（３２）、（３３）、（３４ａ）、（３４ｂ）、（３５ａ）、（３５ｂ）、（３６）及び（３７）を組み合わせて構成される。各平板状成型部材（３１）〜（３８）の個別の形状は、図６に示す通りである。

図６に示す部材において、平板状成型部材（３１）及び（３２）は、根太状支持材（２）の間および根太状支持材（２）外側の通水管（４）の直線部分の発泡樹脂成形体（３）を構成する部材であり、平板状成型部材（３３）は、温水パネルの角部（図４における左上端部および図５における右上下端部）の通水管（４）の折返し部分の発泡樹脂成形体（３）を構成する部材であり、平板状成型部材（３５ａ）及び（３５ｂ）は、通水管（４）の折返しにおける通水管屈曲部（４１）の発泡樹脂成形体（３）を構成する部材である。また、平板状成型部材（３４ａ）及び（３４ｂ）は、通水管（４）の根太状支持材迂回部分の発泡樹脂成形体（３）を構成する部材であり、平板状成型部材（３７）は、ヘッダー（８）の取付部分の発泡樹脂成形体（３）を構成する部材である。そして、平板状成型部材（３６）は、図２に示す温水パネルの第２の折畳みライン（６２）を構成する通水管（４）の架渡し部分の発泡樹脂成形体（３）を構成する部材であり、平板状成型部材（３８）は、図１に示す温水パネルの角部（図４における右上端部）の通水管（４）の折返し部分の発泡樹脂成形体（３）を構成する部材である。

上記の各平板状成型部材（３１）〜（３８）は、図６に示す様に、その１つの方向の長さ（Ｌ_０）が上記の式で示す範囲内であり、根太状支持材（２）の配列間隔（Ｐ_１）が３０３ｍｍ、根太状支持材（２）の幅（ｗ）が４５ｍｍの場合、平板状成型部材（３１）〜（３８）の一方向の長さ（Ｌ_０）は、最大で４３２ｍｍである。なお、平板状成型部材（３１）〜（３８）の一方向の長さ（Ｌ_０）は、前述の一辺部（１０）から折畳みラインまでの長さ（Ｌ_１）に相当する。すなわち、本発明においては、上記の様な幾つかの種類の平板状成型部材（３１）〜（３８）の組合せで発泡樹脂成形体（３）が構成されているため、キャビティの一方向の長さが上記の長さ（Ｌ_０）以下に設計された比較的小型の射出成型金型を使用して発泡樹脂成形体（３）を成型でき、そして、少ない部品構成で各種の大きさの温水パネルに対応できる。

本発明の温水パネルは、床下地の上に敷設され、床仕上材としてのフローリングが上面に配置される。温水パネルの敷設においては、先ず、例えば図８（ｂ）に示す様に折り畳んだ状態で温水パネルを施工場所へ搬入し、次いで、温水パネルを展開しながら床下地上に敷設する。その際、温水パネルの裏面側に必要に応じて接着剤や接着フィルムを添付しながら展開し、また、根太状支持材（２）を釘や螺子で床下地に固定することにより、簡単に敷設することが出来る。フローリングの敷設施工においては、通常、根太状支持材（２）の上面に接着剤（７３）を貼付し、根太状支持材（２）の上にフローリングの端部を位置させ、実部を釘で固定しながら、隣接するフローリング順次矧いでゆく。そして、フローリングを敷設した後は、熱源装置から伸長された連絡配管をヘッダー（８）に接続する。

上記の様に、本発明の床暖房用温水パネルは、根太状支持材（２）の幅（ｗ）及び根太状支持材（２）の配列間隔（Ｐ_１）が特定の大きさに設定され、発泡樹脂成形体（３）に設けられた折畳みライン（６）の配列間隔（Ｐ_２）が特定の間隔に設定されており、コンパクトな積層体として纏めた状態で施工場所に搬入でき、施工の際に容易に展開でき、そして、規格寸法のフローリングをそのまま配置して根太状支持材（２）に固定できるため、施工性に極めて優れている。しかも、一方向の長さ（Ｌ_０）が特定の長さに設定された平板状成型部材（３１）〜（３８）の組合せによって発泡樹脂成形体（３）が構成されており、温水パネルの外形寸法に拘わらず、低コストで発泡樹脂成形体（３）を作製できる。換言すれば、小型の射出成型金型を使用して発泡樹脂成形体（３）を成型でき、そして、幾つかの種類の平板状成型部材（３１）〜（３８）の組合せで各種の大きさの温水パネルに対応した発泡樹脂成形体（３）を構成できるため、より低コストで温水パネルを製造することが出来る。

本発明に係る床暖房用温水パネルの一例における主要部の構成を示す平面図である。本発明に係る床暖房用温水パネルの他の例における主要部の構成を示す平面図である。本発明に係る床暖房用温水パネルの端部に配置された通水管屈曲部およびヘッダーを示す平面図である。図１の床暖房用温水パネルにおいて発泡樹脂成形体を構成する平板状成型部材の組合せを示す平面図である。図２の床暖房用温水パネルにおいて発泡樹脂成形体を構成する平板状成型部材の組合せを示す平面図である。図４及び図５の平板状成型部材の個々の形状を示す平面図である。本発明に係る床暖房用温水パネルの内部構造および折畳みラインの構造を示す縦断面図である。図２の床暖房用温水パネルの折畳み方法を示す模式的な斜視図である。

符号の説明

１０：温水パネルの一辺部
１１：温水パネルの他方の一辺部
１２：一辺部に直交する端部
２：根太状支持材
３：発泡樹脂成形体
３ａ：端部の発泡樹脂成形体
３ｃ：他端部の発泡樹脂成形体
３１〜３８：平板状成型部材
３９：Ｕ字溝
４：通水管
４１：通水管屈曲部
５：放熱シート
６：折畳みライン
６１：端部折畳みライン
６２：第２の折畳みライン
６３：ヒンジ
７：分割ライン
８：ヘッダー
Ｌ：温水パネルの長さ
Ｌ_０：平板状成型部材の一方向の長さ
Ｌ_１：温水パネルの一辺部から折畳みラインまでの長さ
Ｌ_２：温水パネルの他方の一辺部から折畳みラインまでの長さ
Ｐ_１：根太状支持材の配列間隔
Ｐ_２：折畳みラインの配列間隔
Ｗ：温水パネルの幅
ｗ：根太状支持材の幅

Claims

平面形状を方形のマット状に形成され且つ床に敷設されて表面にフローリングが配置される床暖房用の温水パネルであって、当該温水パネルの一辺部と平行に配列された複数のフローリング固定用の根太状支持材と、これら根太状支持材の間および外側に配置された平板状の発泡樹脂成形体と、当該発泡樹脂成形体の表側に埋設された複数系統の通水管と、前記根太状支持材および発泡樹脂成形体の表面に貼設された熱拡散用の放熱シートとから成り、かつ、前記一辺部と平行に前記発泡樹脂成形体に設けられた複数の折畳みラインによって九十九折りに折畳み可能に構成され、前記根太状支持材は、幅（ｗ）が４０〜５０ｍｍであり且つ配列間隔（Ｐ_１）が２９８〜３０８ｍｍに設定され、前記折畳みラインは、その配列間隔（Ｐ_２）が前記根太状支持材の配列間隔（Ｐ_１）の２倍に設定され且つ前記根太状支持材間の中心に設けられ、前記発泡樹脂成形体は、複数種の平板状成型部材の組合せによって構成され、これら平板状成型部材は、組み合わせた状態において前記一辺部に直交する方向の長さ（Ｌ_０）が以下の式を満足する様に設定されていることを特徴とする床暖房用温水パネル。
温水パネルの一辺部から当該一辺部に近接する折畳みラインまでの長さ（Ｌ_１）が以下の式で示す長さに設定されている請求項１に記載の床暖房用温水パネル。
温水パネルの一辺部に平行な他方の一辺部から当該他方の一辺部に近接する折畳みラインまでの長さ（Ｌ_２）が以下の式で示す長さに設定されている請求項２に記載の床暖房用温水パネル。
温水パネルの一辺部を含む端部の発泡樹脂成形体は、前記一辺部の中央から折畳みラインと直交する方向に伸長された第２の折畳みラインを備え、前記端部の発泡樹脂成形体以外の他の発泡樹脂成形体は、前記第２の折畳みラインの伸長方向に沿って設けられた分割ラインで２分割され、前記分割ラインで分割された前記他の発泡樹脂成形体の各１群をそれぞれ折畳みラインで九十九折りに折り畳んで前記端部の発泡樹脂成形体の裏面側に重ね合わせ、当該端部の発泡樹脂成形体を前記第２の折畳みラインで谷折に折り畳む様に構成されている請求項１〜３の何れかに記載の床暖房用温水パネル。
温水パネルの一辺部を含む端部の発泡樹脂成形体には、熱源装置から供給された温水を前記各系統の通水管に分配し且つこれら通水管に循環させた温水を集約して前記熱源装置へ戻すヘッダーが設けられている請求項１〜４の何れかに記載の床暖房用温水パネル。
折畳みラインを横切って複数の通水管が折り返す部位において、外周側に位置する通水管には、略Ｓ字または逆Ｓ字状に屈曲した通水管屈曲部が設けられている請求項１〜５の何れかに記載の床暖房用温水パネル。