JP2009025734A - 防眩フィルム及びそれを備えたディスプレイ - Google Patents
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Abstract
【課題】防眩機能と、表面に付着した指紋を目立ち難くする機能とを併せ持ち、視認性を良好に保持しつつ、透明基材に対する防眩層の密着性を向上させることができる防眩フィルム及びそれを備えたディスプレイを提供する。
【解決手段】防眩フィルムは、透明基材上に、表面に凹凸部を有する防眩層が設けられて構成される。防眩層は、活性エネルギー線硬化型樹脂、表面に凹凸部を形成するための透光性微粒子及び生体由来脂質成分になじみ性を有する重合体を含む組成物の硬化物により形成される。透光性微粒子の含有量は活性エネルギー線硬化型樹脂に対して０．５〜３０質量％である。重合体の含有量は活性エネルギー線硬化型樹脂に対して１〜４０質量％である。さらに、重合体により形成される平坦膜のオレイン酸に対する接触角が６０°以下である。活性エネルギー線硬化型樹脂はカルボキシル基又は水酸基をもつ単量体を含むことが好ましい。
【選択図】なし
【解決手段】防眩フィルムは、透明基材上に、表面に凹凸部を有する防眩層が設けられて構成される。防眩層は、活性エネルギー線硬化型樹脂、表面に凹凸部を形成するための透光性微粒子及び生体由来脂質成分になじみ性を有する重合体を含む組成物の硬化物により形成される。透光性微粒子の含有量は活性エネルギー線硬化型樹脂に対して０．５〜３０質量％である。重合体の含有量は活性エネルギー線硬化型樹脂に対して１〜４０質量％である。さらに、重合体により形成される平坦膜のオレイン酸に対する接触角が６０°以下である。活性エネルギー線硬化型樹脂はカルボキシル基又は水酸基をもつ単量体を含むことが好ましい。
【選択図】なし
Description
本発明は、例えばパーソナルコンピュータ、テレビ、携帯電話等の画像ディスプレイ、カーナビゲーション、現金自動預け払い機（ＡＴＭ）等のタッチパネル用ディスプレイ又はガラスケース、プラスチックケース等の展示用ディスプレイの表面に設けられる防眩フィルム及びそれを備えたディスプレイに関するものである。
この種のディスプレイにおいては、外部からの光がその表面（表示面）で拡散することなく反射すると、そこには外部の像が移り込み、内部の画像などが非常に見難くなるので、ディスプレイ表面には外部からの光を拡散させるための防眩フィルムが設けられている。しかしながら、ディスプレイの使用時には、その表面に指が触れることから、表面に皮脂等の生体由来脂質成分による指紋等（以下、単に「指紋」ともいう）が付着し、画像の視認性が損なわれやすい。そのため、指紋がディスプレイの表面に付着するのを防止するための対策が提案されている。例えば、本発明者らは透明基材フィルム上に生体由来脂質成分がなじみやすい防眩層を積層したディスプレイ用表面材を提案した（特許文献１を参照）。このディスプレイ用表面材によれば、表面に付着した指紋が目立ち難くなり、視認性が向上する。
係るディスプレイ用表面材では、表面に凹凸部を有することで毛細管現象に基づいて指紋を形成する生体由来脂質成分が表面の凹部（一種の毛細管）へと誘導される。加えて、オレイン酸に対する樹脂による平坦膜の接触角が６０°以下に設定されており、その結果防眩層を構成する樹脂が生体由来脂質成分に対してなじみやすく、生体由来脂質成分が表面の凹部へと速やかに誘導され、付着した指紋が視認され難くなる。
特開２００７−５８１６２号公報（第２頁及び第３頁）
ところが、特許文献１に記載されたディスプレイ用表面材においては、表面に付着した指紋をより効果的に視認され難くするため、主としてオレイン酸に対する接触角を下げる点に着目されていた。そのため、単官能単量体の重合により得られる重合体が多量に添加され、相対的に防眩層を形成する活性エネルギー線硬化型樹脂の含有量が少なくなっていた。その結果、透明基材に対する防眩層の密着性が低下するという問題があった。
そこで、本発明の目的とするところは、防眩機能と、表面に付着した指紋を目立ち難くする機能とを併せ持ち、視認性を良好に保持しつつ、透明基材に対する防眩層の密着性を向上させることができる防眩フィルム及びそれを備えたディスプレイを提供することにある。
前記目的を達成するために、第１の発明の防眩フィルムは、透明基材上に、表面に凹凸部を有する防眩層が設けられて構成されたものである。そして、前記防眩層が活性エネルギー線硬化型樹脂、表面に凹凸部を形成するための透光性微粒子及び生体由来脂質成分になじみ性を有する重合体を含む組成物の硬化物により形成され、透光性微粒子の含有量が活性エネルギー線硬化型樹脂に対して０．５〜３０質量％であると共に、重合体の含有量が活性エネルギー線硬化型樹脂に対して１〜４０質量％であり、かつ重合体により形成される平坦膜のオレイン酸に対する接触角が６０°以下であることを特徴とする。
第２の発明の防眩フィルムは、第１の発明において、前記重合体の含有量は活性エネルギー線硬化型樹脂に対して５〜３５質量％であることを特徴とする。
第３の発明の防眩フィルムは、第２の発明において、前記活性エネルギー線硬化型樹脂は、カルボキシル基又は水酸基を有する単量体を含有することを特徴とする。
第３の発明の防眩フィルムは、第２の発明において、前記活性エネルギー線硬化型樹脂は、カルボキシル基又は水酸基を有する単量体を含有することを特徴とする。
第４の発明の防眩フィルムは、第１から第３のいずれかの発明において、前記防眩層表面の凹凸部は、ＪＩＳ Ｂ ０６０１−１９９４に規定される算術平均粗さ（Ｒａ）として０．０５〜５μｍであり、かつ凹凸部の平均間隔（Ｓｍ）として５〜５００μｍであることを特徴とする。
第５の発明のディスプレイは、表面に第１から第４のいずれかの発明の防眩フィルムが配置されて構成されていることを特徴とする。
本発明によれば、次のような効果を発揮することができる。
第１の発明の防眩フィルムは、防眩層が活性エネルギー線硬化型樹脂、表面に凹凸部を形成するための透光性微粒子及び生体由来脂質成分になじみ性を有する重合体を含む組成物の硬化物により形成される。表面に凹凸部を形成する透光性微粒子の含有量は活性エネルギー線硬化型樹脂に対して０．５〜３０質量％であるため防眩層の表面に必要な凹凸部を形成することができ、外部からの光を拡散させ、防眩性を発現させることができる。また、重合体により形成される平坦膜のオレイン酸に対する接触角が６０°以下に設定されていることから、生体由来脂質成分に対する防眩層の親和性を良好にすることができる。そして、重合体の含有量が活性エネルギー線硬化型樹脂に対して１〜４０質量％であることから、生体由来脂質成分に対するなじみ性を発現することができると共に、その含有量が制限されているため、相対的に活性エネルギー線硬化型樹脂の含有量が増え、該活性エネルギー線硬化型樹脂により、透明基材に対する防眩層の接着性を高めることができる。従って、防眩機能と、表面に付着した指紋を目立ち難くする機能とを併せ持ち、視認性を良好に保持しつつ、透明基材に対する防眩層の密着性を向上させることができる。
第１の発明の防眩フィルムは、防眩層が活性エネルギー線硬化型樹脂、表面に凹凸部を形成するための透光性微粒子及び生体由来脂質成分になじみ性を有する重合体を含む組成物の硬化物により形成される。表面に凹凸部を形成する透光性微粒子の含有量は活性エネルギー線硬化型樹脂に対して０．５〜３０質量％であるため防眩層の表面に必要な凹凸部を形成することができ、外部からの光を拡散させ、防眩性を発現させることができる。また、重合体により形成される平坦膜のオレイン酸に対する接触角が６０°以下に設定されていることから、生体由来脂質成分に対する防眩層の親和性を良好にすることができる。そして、重合体の含有量が活性エネルギー線硬化型樹脂に対して１〜４０質量％であることから、生体由来脂質成分に対するなじみ性を発現することができると共に、その含有量が制限されているため、相対的に活性エネルギー線硬化型樹脂の含有量が増え、該活性エネルギー線硬化型樹脂により、透明基材に対する防眩層の接着性を高めることができる。従って、防眩機能と、表面に付着した指紋を目立ち難くする機能とを併せ持ち、視認性を良好に保持しつつ、透明基材に対する防眩層の密着性を向上させることができる。
第２の発明の防眩フィルムでは、重合体の含有量は活性エネルギー線硬化型樹脂に対して５〜３５質量％であるため、重合体の含有量を減少させて活性エネルギー線硬化型樹脂の含有量を相対的に増加させることで活性エネルギー線硬化型樹脂に基づく機能の発現を高めることができる。従って、第１の発明の効果に加えて、透明基材に対する防眩層の密着性を一層向上させることができる。
第３の発明の防眩フィルムでは、活性エネルギー線硬化型樹脂がカルボキシル基又は水酸基を有する単量体を含有する。このため、第２の発明の効果に加えて、カルボキシル基又は水酸基が透明基材に対して水素結合などによって結合でき、透明基材に対する防眩層の密着性をさらに向上させることができる。
第４の発明に係る防眩フィルムでは、防眩層表面の凹凸部は、算術平均粗さ（Ｒａ）が０．０５〜５μｍであり、かつ凹凸部の平均間隔（Ｓｍ）が５〜５００μｍである。従って、第１から第３のいずれかの発明の効果に加え、毛細管現象により生体由来脂質成分を凹部に吸収して指紋を目立ち難くすると共に、外部からの光の拡散作用を効果的に発現することができ、防眩性を向上させることができ、その結果視認性を向上させることができる。
第５の発明のディスプレイは、表面に前記防眩フィルムが配置されて構成されていることから、画像ディスプレイ等のディスプレイについて第１から第４のいずれかの発明の効果を発揮することができる。
以下、本発明の最良の形態と思われる実施形態について詳細に説明する。
本実施形態の防眩フィルムは、透明基材上に、表面に凹凸部を有する防眩層が設けられて構成されている。前記防眩層は、活性エネルギー線硬化型樹脂、表面に凹凸部を形成するための透光性微粒子及び生体由来脂質成分になじみ性を有する重合体を含む組成物（コーティング剤）の硬化物により形成される。防眩フィルムとして具体的には、透明基材の表面に透光性微粒子を含む樹脂によって凹凸部を有する防眩層が形成されるとともに、裏面には粘着剤層が設けられて構成される。防眩層は、表面の凹凸部による防眩機能に加え、防眩層を構成する樹脂が生体由来脂質成分になじみ性を有し、指紋を目立ち難くする機能を発現する。なお、防眩フィルムにおける「フィルム」は、いわゆるフィルムの概念のほか、シート、板などの概念をも含むものである。
本実施形態の防眩フィルムは、透明基材上に、表面に凹凸部を有する防眩層が設けられて構成されている。前記防眩層は、活性エネルギー線硬化型樹脂、表面に凹凸部を形成するための透光性微粒子及び生体由来脂質成分になじみ性を有する重合体を含む組成物（コーティング剤）の硬化物により形成される。防眩フィルムとして具体的には、透明基材の表面に透光性微粒子を含む樹脂によって凹凸部を有する防眩層が形成されるとともに、裏面には粘着剤層が設けられて構成される。防眩層は、表面の凹凸部による防眩機能に加え、防眩層を構成する樹脂が生体由来脂質成分になじみ性を有し、指紋を目立ち難くする機能を発現する。なお、防眩フィルムにおける「フィルム」は、いわゆるフィルムの概念のほか、シート、板などの概念をも含むものである。
前記透明基材としては、透明樹脂シート、透明樹脂フィルム、透明ガラス板等が用いられ、特に制限されない。透明基材を形成する樹脂材料として具体的には、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリ（メタ）アクリロニトリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリメチルペンテン系樹脂、トリアセテートセルロース（ＴＡＣ）系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）系樹脂、ポリウレタン系樹脂、再生セルロース系樹脂、ジアセチルセルロース系樹脂、アセテートブチレートセルロース系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリロニトリル−スチレン−ブタジエン３元共重合系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエーテルケトン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ナイロン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ノルボルネン系樹脂等が挙げられる。それらの中でも、汎用性及び用途実績等の観点から、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、トリアセテートセルロース（ＴＡＣ）系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）系樹脂又はポリカーボネート系樹脂が好ましい。
透明基材の厚さは通常１０〜５０００μｍ、好ましくは２５〜１０００μｍ、さらに好ましくは３５〜５００μｍである。この厚さが１０μｍより薄い場合には、作業性が悪く、透明基材の強度も低下する傾向にある。その一方、厚さが５０００μｍより厚い場合には不必要に厚くなるのみで意味がない。
また、前記表面の凹凸部に関し、ＪＩＳ Ｂ ０６０１−１９９４に規定される算術平均粗さ（Ｒａ）として０．０５〜５μｍが好ましく、かつ凹凸部の平均間隔（Ｓｍ）として５〜５００μｍが好ましい。このＲａは０．０５〜２μｍであることがより好ましく、Ｓｍは５〜５００μｍであることがより好ましく、Ｒａは０．１〜０．７μｍであることが特に好ましく、Ｓｍは５〜３５０μｍであることが特に好ましい。Ｒａが０．０５μｍ未満又はＳｍが５００μｍを超えると凹凸部が小さくなり過ぎるか、又はその間隔が広くなり過ぎるため、防眩性が不十分になると共に生体由来脂質成分を吸収する毛細管現象の効果が減少して付着した指紋を目立ち難くする機能が低下する傾向にある。一方、Ｒａが５μｍを超えるか、又はＳｍが５μｍ未満では凹凸部が大きくなり過ぎるか、又はその間隔が狭くなり過ぎるため、ヘイズ値が高くなる傾向にあり好ましくない。
防眩フィルムは、必要に応じて透明基材の裏面、透明基材と防眩層の間において、所望の機能層、例えば粘着剤層、紫外線吸収層、赤外線吸収層、反射防止層、軟質（耐衝撃）層、ハードコート層、導電層、帯電防止層、断熱層、反射層、プライマー層等の各層を単層又は複数層で設けることができる。この機能層は無機物、有機物又はそれらの混合物を用いて形成することができる。その厚さは０．００５〜１００μｍが好ましい。また、機能層の形成方法は特に限定されず、ドライコーティング法又はウェットコーティング法を用いることができる。防眩層の機能としては、硬度の向上、耐擦傷性の向上、防眩性の向上、ニュートンリング（同心円状の明暗）の形成防止、密着性の向上、特定波長の光の遮断、導電性向上、帯電性の防止、紫外線吸収、赤外線吸収、耐衝撃性の向上、断熱性の向上、反射性の向上等の各機能の少なくとも一種が挙げられる。機能の付与方法は特に限定されず、従来公知の方法が採用される。特に、硬度の向上及び密着性の向上を目的とした機能層を形成することが好ましい。
次に、防眩層について説明する。該防眩層は活性エネルギー線硬化型樹脂、透光性微粒子及び重合体を含み、透光性微粒子の含有量が活性エネルギー線硬化型樹脂に対して０．５〜３０質量％であると共に、重合体の含有量が活性エネルギー線硬化型樹脂に対して１〜４０質量％であり、かつ重合体により形成される平坦膜のオレイン酸に対する接触角が６０°以下である。防眩層は前記のようにそれ自体が表面に凹凸部を有し、かつ生体由来脂質成分とのなじみ性が良好な形態となっている。この接触角が６０°以下であることによって、防眩層を構成する樹脂が生体由来脂質成分に対してなじみやすくなり、生体由来脂質成分が防眩層の凹部へと速やかに誘導され、付着した指紋が視認され難くなる機能を発現することができるものと推測される。接触角が６０°を超える場合には、生体由来脂質成分が微小液滴化しやすくなって光が乱反射し、ディスプレイ画像等の視認性が悪くなって不適当である。
活性エネルギー線硬化型樹脂は、活性エネルギー線の照射により硬化反応を生じて硬化物を形成することができる重合性成分（重合性化合物）を含むものである。該重合性成分は、単官能単量体、多官能単量体、ビニル基や（メタ）アクリロイル基を有するオリゴマー及びビニル基や（メタ）アクリロイル基を有する重合体の中から１種又は２種以上が選択して使用される。ここで、本明細書で（メタ）アクリルとは、アクリルとメタクリルの双方を含む総称を意味する。
単官能単量体としては、オレイン酸に対する接触角を下げるのに効果的である単官能単量体として例えば次の単官能単量体が好ましい。すなわち、カルボン酸と炭素数が１〜２０であるアルコールとのエステル化合物で、かつフッ素原子を含まない化合物として（メタ）アクリル酸エステル、イタコン酸エステル、フマル酸エステルが挙げられる。さらに、（メタ）アクリル酸と炭素数が１〜１０であるアミンとのアミド化合物で、フッ素原子を含まない（メタ）アクリル酸アミドが挙げられる。加えて、スチレン及びフッ素原子を含まない置換スチレンが挙げられる。その他、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン及びフッ素原子を含まない置換Ｎ−ビニル−２−ピロリドンが挙げられる。
具体的には以下の単官能単量体を例示することができる。すなわち、単官能単量体としては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ヘキシル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸ステアリル、（メタ）アクリル酸セチル、（メタ）アクリル酸イソボニル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸トリシクロデシル、（メタ）アクリル酸ベンジル、（メタ）アクリル酸テトラヒドロフルフリル、（メタ）アクリル酸ジシクロペンテニルオキシエチル、（メタ）アクリル酸ジシクロペンタニル、（メタ）アクリル酸ペンタメチルピペリジル、（メタ）アクリル酸ヘキサヒドロフタル酸エチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピルフタル酸エチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸ブトキシエチル、（メタ）アクリル酸フェノキシエチル、（メタ）アクリル酸メトキシジエチレングリコール、（メタ）アクリル酸メトキシトリエチレングリコール、（メタ）アクリル酸メトキシポリエチレングリコール等の（メタ）アクリル酸エステル類、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メトキシスチレン、ｍ−メトキシスチレン、フマル酸ジｔ−ブチル、フマル酸ジｎ−ブチル、フマル酸ジエチル、イタコン酸モノ（ジ）メチル、イタコン酸モノ（ジ）エチル、Ｎ−イソプロピルアクリルアミド、Ｎ−ビニル−２−ピロリドンを含むことが好ましい。
オレイン酸に対する接触角は低い程付着した指紋の目立ちをより効果的に防止することができるため、次の単官能単量体を含むことがより好ましい。係る単官能単量体として（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ステアリル、（メタ）アクリル酸セチル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸トリシクロデシル、（メタ）アクリル酸ベンジル、（メタ）アクリル酸テトラヒドロフルフリル、（メタ）アクリル酸ジシクロペンタニル、（メタ）アクリル酸ペンタメチルピペリジル、（メタ）アクリル酸ヘキサヒドロフタル酸エチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピルフタル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブトキシエチル、（メタ）アクリル酸フェノキシエチル、（メタ）アクリル酸メトキシジエチレングリコール、（メタ）アクリル酸メトキシトリエチレングリコール等の（メタ）アクリル酸エステル類、スチレン、Ｎ−イソプロピルアクリルアミドが挙げられる。
多官能単量体としては、多価アルコールと（メタ）アクリル酸とのエステル化物、ウレタン変性アクリレート等の（メタ）アクリロイル基を２個以上含む多官能重合性化合物等が挙げられる。多価アルコールとしては、例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、テトラプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、プロパンジオール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、２，２'−チオジエタノール、１，４−シクロヘキサンジメタノール等の２価のアルコール；トリメチロールプロパン、グリセロール、ペンタエリスリトール、ジグリセロール、ジペンタエリスリトール、ジトリメチロールプロパン等の３価以上のアルコール等が挙げられる。
ウレタン変性アクリレートは、１分子中に複数個のイソシアネート基を有する有機イソシアネートと、水酸基を有する（メタ）アクリル酸誘導体とのウレタン化反応によって得ることができる。１分子中に複数個のイソシアネート基を有する有機イソシアネートとしては、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、キシレリンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート等の１分子中に２個のイソシアネート基を有する有機イソシアネート、それら有機イソシアネートをイソシアヌレート変性、アダクト変性、ビウレット変性した１分子中に３個のイソシアネート基を有する有機イソシアネート等が挙げられる。
それらの中で、被膜強度向上や入手性の点から、ジ（メタ）アクリル酸ヘキサンジオール、ジ（メタ）アクリル酸ネオペンチルグリコール、ジ（メタ）アクリル酸ジエチレングリコール、ジ（メタ）アクリル酸トリプロピレングリコール、トリ（メタ）アクリル酸トリメチロールプロパン、トリ（メタ）アクリル酸ペンタエリスリトール、ヘキサ（メタ）アクリル酸ジペンタエリスリトール等の（メタ）アクリル酸エステル類、ヘキサメチレンジイソシアネートと（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチルとの付加体、イソホロンジイソシアネートと（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチルとの付加体、トリレンジイソシアネートと（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチルとの付加体、アダクト変性イソホロンジイソシアネートと（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチルとの付加体及びビウレット変性イソホロンジイソシアネートと（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチルとの付加体が好ましい。
ビニル基や（メタ）アクリロイル基を有するオリゴマーとしては、ポリエステルオリゴマー、エポキシオリゴマー、ウレタンオリゴマー、ポリエーテルオリゴマー、アルキッドオリゴマー、ポリブタジエンオリゴマー、ポリチオールポリエンオリゴマー及びスピロアセタールオリゴマーの各オリゴマー、多価アルコールの多官能（メタ）アクリル酸エステルからなるオリゴマーにビニル基や（メタ）アクリロイル基を付加させたオリゴマーが挙げられる。ビニル基や（メタ）アクリロイル基を有する重合体としては、上記ビニル基や（メタ）アクリロイル基を有するオリゴマーの重合体タイプが挙げられる。
透明基材に対する防眩層の密着性を向上させる目的で、活性エネルギー線硬化型樹脂として、カルボキシル基、水酸基、エポキシ基、アミノ基等の極性基を有する単量体を含むことが好ましい。極性基を含む単量体としては、密着性を高める機能が高い点からカルボキシル基又は水酸基を有する単量体が好ましい。カルボキシル基又は水酸基を有する単量体としては、（メタ）アクリル酸エステル、イタコン酸エステル、フマル酸エステル等が挙げられる。
カルボキシル基又は水酸基を有する単量体として具体的には、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル、２−アクリロイロキシエチル−２−ヒドロキシエチルフタル酸、ペンタエリスリトールトリアクリレート、２−アクリロイルオキシエチルアシッドフォスフェート、２−アクリロイロキシエチルコハク酸、２−アクリロイロキシエチルヘキサヒドロフタル酸、２−アクリロイロキシエチルフタル酸、市販品として、共栄社化学（株）製エポキシエステル７０ＰＡ、共栄社化学（株）製エポキシエステル２００ＰＡ、共栄社化学（株）製エポキシエステル８０ＭＦＡ、共栄社化学（株）製エポキシエステル３０００Ａ、共栄社化学（株）製エポキシエステル３００２Ａ、大阪有機化学工業（株）製Ｖ＃５４０、大阪有機化学工業（株）製Ｖ＃２１００、大阪有機化学工業（株）製Ｖ＃２３２３が挙げられる。より密着性を向上させるために、次の単官能単量体を含むことがより好ましい。係る単官能単量体として２−アクリロイロキシエチル−２−ヒドロキシエチルフタル酸、ペンタエリスリトールトリアクリレート、市販品として、共栄社化学（株）製エポキシエステル８０ＭＦＡ、共栄社化学（株）製エポキシエステル３０００Ａ、共栄社化学（株）製エポキシエステル３００２Ａ、２−アクリロイロキシエチルフタル酸、新中村化学工業（株）製NKエステルＣＢＸ−０、新中村化学工業（株）製ＮＫエステルＣＢＸ−１Ｎが挙げられる。
活性エネルギー線硬化型樹脂中におけるカルボキシル基又は水酸基を有する単量体の含有量は、好ましくは０．１〜２０質量％であり、より好ましくは０．３〜１０質量％であり、特に好ましくは０．５〜５質量％である。この含有量が０．１質量％より少ない場合には、透明基材に対する防眩層の密着性を十分に向上させることができず好ましくない。一方、２０質量％より多い場合には、透明基材に対する防眩層の密着性について含有量に見合う効果が得られず、無駄になると共に、防眩層の物性も低下する。
次に、前記透光性微粒子としては、樹脂粒子（プラスチックビーズ）や無機粒子が挙げられるが、透明性や透明樹脂との屈折率差の調整が必要なときに所望の屈折率を選択できるという観点から樹脂粒子が好ましい。そのような樹脂粒子の材質としては、塩化ビニル樹脂、（メタ）アクリル樹脂、アクリル−スチレン共重合体、ポリスチレン樹脂、メラミン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂等が挙げられる。また、これら微粒子の平均粒子径は、好ましくは０．１〜１０μｍ、より好ましくは１〜１０μｍである。この平均粒子径が０．１μｍ未満では防眩性が不十分となる傾向があり、１０μｍを超えるとヘイズ値が高くなり過ぎて透明性が損なわれる傾向にある。これらの微粒子は、前記光拡散層用としても使用できる。
また、透光性微粒子の含有量は、活性エネルギー線硬化型樹脂に対して０．５〜３０質量％、好ましくは５〜３０質量％である。この含有量が１質量％未満では十分な防眩性が得られないと共に、生体由来脂質成分を吸収すべく毛細管現象を発現できるに足る十分な凹凸を形成するのが困難になる傾向にあり、３０質量％を超えるとヘイズ値が高くなり過ぎ、ディスプレイ表面に設置した際、白化等により画像認識性が悪くなる。
続いて、前記重合体は、生体由来脂質成分になじみ性を有する成分であり、諸種の単官能単量体などを重合することにより得られる。なお、重合体は重合が完了した高分子であって、活性エネルギー線硬化型樹脂のような硬化反応を生じて硬化物を形成する成分を含んでいないものである。係る重合体は、オレイン酸に対する平坦膜の接触角が前述のように６０°以下となることが必要であり、４０°以下であることが好ましく、１０〜２０°であることがより好ましい。なお、オレイン酸に対する平坦膜の接触角については、重合体のみならず、防眩層を形成する活性エネルギー線硬化型樹脂及び透光性微粒子についても、６０°以下となるように設定することが望ましい。また、係る重合体の質量平均分子量は、好ましくは３０００〜１００００００、さらに好ましくは５０００〜５０００００、特に好ましくは１００００〜２０００００である。この分子量が３０００未満では生体由来脂質成分に対するなじみ性を有効に発現できず、１００００００を超えると希釈溶剤への溶解性が悪くなり好ましくない。
重合体を形成する単量体としては、オレイン酸に対する接触角を下げるのに効果的である単官能単量体として活性エネルギー線硬化型樹脂と同様の単官能単量体を用いるのが好ましい。すなわち、カルボン酸と炭素数が１〜２０であるアルコールとのエステル化合物で、かつフッ素原子を含まない化合物として（メタ）アクリル酸エステル、イタコン酸エステル、フマル酸エステルが挙げられる。さらに、（メタ）アクリル酸と炭素数が１〜１０であるアミンとのアミド化合物で、フッ素原子を含まない（メタ）アクリル酸アミドが挙げられる。加えて、スチレン及びフッ素原子を含まない置換スチレンが挙げられる。その他、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン及びフッ素原子を含まない置換Ｎ−ビニル−２−ピロリドンが挙げられる。
具体的には以下の単官能単量体を例示することができる。すなわち、単官能単量体としては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ヘキシル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸ステアリル、（メタ）アクリル酸セチル、（メタ）アクリル酸イソボニル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸トリシクロデシル、（メタ）アクリル酸ベンジル、（メタ）アクリル酸テトラヒドロフルフリル、（メタ）アクリル酸ジシクロペンテニルオキシエチル、（メタ）アクリル酸ジシクロペンタニル、（メタ）アクリル酸ペンタメチルピペリジル、（メタ）アクリル酸ヘキサヒドロフタル酸エチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピルフタル酸エチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸ブトキシエチル、（メタ）アクリル酸フェノキシエチル、（メタ）アクリル酸メトキシジエチレングリコール、（メタ）アクリル酸メトキシトリエチレングリコール、（メタ）アクリル酸メトキシポリエチレングリコール等の（メタ）アクリル酸エステル類、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ（ｍ）−メトキシスチレン、フマル酸ジｔ−ブチル、フマル酸ジｎ−ブチル、フマル酸ジエチル、イタコン酸モノ（ジ）メチル、イタコン酸モノ（ジ）エチル、Ｎ−イソプロピルアクリルアミド、Ｎ−ビニル−２−ピロリドンを含むことが好ましい。
オレイン酸に対する接触角は低い程、付着した指紋の目立ちをより効果的に防止することができるため、次の単官能単量体を含むことがより好ましい。係る単官能単量体として（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ステアリル、（メタ）アクリル酸セチル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸トリシクロデシル、（メタ）アクリル酸ベンジル、（メタ）アクリル酸テトラヒドロフルフリル、（メタ）アクリル酸ジシクロペンタニル、（メタ）アクリル酸ペンタメチルピペリジル、（メタ）アクリル酸ヘキサヒドロフタル酸エチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピルフタル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブトキシエチル、（メタ）アクリル酸フェノキシエチル、（メタ）アクリル酸メトキシジエチレングリコール、（メタ）アクリル酸メトキシトリエチレングリコール等の（メタ）アクリル酸エステル類、スチレン、Ｎ−イソプロピルアクリルアミドが挙げられる。
さらに付着した指紋の目立ちを効果的に防止することができるため、次の単官能単量体を含むことがより好ましい。係る単官能単量体として、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸ジシクロペンタニル、（メタ）アクリル酸イソボニル、スチレン、Ｎ−イソプロピルアクリルアミドが挙げられる。
上記単官能単量体の単独重合体又は上記単官能単量体を通常４０％以上、好ましくは６０％以上、さらに好ましくは８０％以上含み、その他の単量体との共重合体を選択するのが好ましい。
重合体の含有量は、活性エネルギー線硬化型樹脂に対し１〜４０質量％、好ましくは５〜３５質量％である。この含有量が５質量％未満の場合、生体由来脂質成分とのなじみが不十分となる傾向を示し、４０質量％を超える場合、防眩層の強度に悪影響を与え、透明基材に対する防眩層の密着性が悪化する傾向にある。
また、必要に応じ、光分解型又は熱分解型の重合開始剤、金属酸化物、界面活性剤、希釈溶剤、光増感剤、安定化剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、酸化防止剤等の添加剤が含まれていてもよい。
重合開始剤としては、紫外線や光等の活性エネルギー線照射により重合を開始する公知の化合物が挙げられ、例えばベンゾフェノン類、アセトフェノン類、α−アミロキシムエステル、ミヒラーベンゾイルベンゾエート、テトラメチルチュウラムモノサルファイド、チオキサントン類が挙げられ、具体的には、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフェリノプロパン−１−オン、１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン、ベンゾイン、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン、ベンゾフェノン、［４−（メチルフェニルチオ）フェニル］フェニルメタノン、４−ヒドロキシベンゾフェノン、４−フェニルベンゾフェノン、３，３’，４，４’−テトラ（ｔ−ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン、２−クロロチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン、α−アミロキシムエステル、ミヒラーベンゾイルベンゾエート、テトラメチルチュウラムモノサルファイド等が挙げられる。
活性エネルギー線硬化型樹脂に対する重合開始剤の含有量は、好ましくは０．０１〜２０質量％であり、より好ましくは０．５〜５質量％である。この含有量が０．０１質量％未満の場合には、組成物（コーティング剤）から得られる被膜が完全には硬化し難く、硬化が不十分となるため好ましくない。一方、２０質量％を超える場合には、硬化は十分であるが、それ以上の効果は望めず、不必要に多い量であり無駄である。
界面活性剤は各種原料を配合したときの相溶化の目的や、被膜の平滑性を向上させる目的に用いられ、特に限定はされないが、アクリル系共重合物（イオン系、非イオン系）、メタクリル系共重合物、溶剤型塗料用レベリング剤、ポリシロキサン系化合物が挙げられる。例えば、ポリシロキサン系化合物としては、市販品として、「ＢＹＫ−３６１」、「ＢＹＫ３８０」、「ＢＹＫ−３９０」、「ＢＹＫｅｔｏｌ−ＷＳ」、「ＢＹＫ−ＯＫ」「ＢＹＫ−３０６」、「ＢＹＫ３３０」、「ＢＹＫ−３４１」、「ＢＹＫ−３４４」、「ＢＹＫ−３０７」、「ＢＹＫ−３３３」（ビックケミー社製）、「ＶＸＬ４９３０」（ヴィアノヴァレジンズ社製）等が挙げられる。界面活性剤のコーティング剤中に占める含有量は、通常０．０１〜１０質量％であり、０．０１〜３質量％が好ましい。この含有量が１０質量％を超える場合には、相溶化又は被膜の平滑性を発現するのに必要以上の量であり意味がない。一方、０．０１質量％未満の場合には、十分な効果が得られなくなる傾向にある。
希釈溶剤としては、活性エネルギー線硬化型樹脂を含むコーティング剤を塗布するに当たり、その塗布液の粘度を調整するために用いられ特に限定されない。例えば、トルエン、キシレン、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル、メチルセルソルブ、エチルセルソルブ、エチルセルソルブアセテート、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、ブチルアルコール、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、デカン、ドデカン、プロピレングリコールモノメチルエーテル、３−メトキシブタノール等が挙げられる。
光増感剤としては、上記重合開始剤用の公知である化合物が用いられ、例えばトリブチルアミン、トリエチルアミン、ポリエチレンイミン、ポリ−ｎ−ブチルホソフィン、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸エチルエステル、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸イソアミルエステル等の三級アミン等が挙げられる。
金属酸化物としては、各種のものが例示され特に限定はされないが、好ましくは酸化珪素（シリカ）、中空シリカ、酸化アルミニウム（アルミナ）、酸化チタン、酸化アンチモン、酸化亜鉛、酸化錫、酸化ジルコニウム等が挙げられ、粉体やゾル等が好適に用いられる。金属酸化物をコーティング剤中において、無機化合物粒子の分散安定性等を向上させるために、予め無機微粒子化合物の表面を各種カップリング剤等を用いて修飾しても良い。添加される金属酸化物の平均粒子径は、特に限定されないものの、分散性を考慮して、好ましくは１〜２００ｎｍ、さらに好ましくは１０〜１５０ｎｍ、最も好ましくは３０〜８０ｎｍである。この平均粒子径が好ましい範囲にあることにより、コーティング剤における分散安定性が向上する。
上記コーティング剤を塗布する方法としては、ロールコート法、スピンコート法、ディップコート法、ハケ塗り法、スプレーコート法、バーコート法、ナイフコート法、ダイコート法、グラビアコート法、カーテンフローコート法、リバースコート法、キスコート法、コンマコート法等公知のいかなる方法でもよい。塗布に際しては、必要に応じて密着性を向上させるために、透明基材表面に予めコロナ放電等の何らかの前処理を施してもよい。
活性エネルギー線硬化型樹脂組成物の硬化に用いられる活性エネルギー線源としては、例えば高圧水銀ランプ、ハロゲンランプ、キセノンランプ、窒素レーザ、電子線加速装置、放射性元素等の線源等が使用される。エネルギー線源の照射量は、紫外線波長３６５ｎｍでの積算光量として、５０〜５０００ｍＪ／ｃｍ２が好ましい。照射量が、５０ｍＪ／ｃｍ２未満の場合には、コーティング剤の硬化が不十分となるため、好ましくない。一方、５０００ｍＪ／ｃｍ２を超える場合には、活性エネルギー線硬化型樹脂が着色する傾向を示すため、好ましくない。
防眩層の膜厚は通常０．１〜５０μｍ、好ましくは０．５〜３０μｍ、さらに好ましくは１〜２０μｍである。この厚さが０．１μｍより薄い場合には所望の凹凸を形成することが難しくなり、５０μｍを超える場合には不必要に厚くなるのみで意味がない。
本防眩フィルムをディスプレイの表面に貼着するために、防眩フィルムの裏面に粘着剤層を設けることが望ましい。係る粘着剤層を形成する粘着剤としては、例えばアクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤等が挙げられるが、透明性の点ではアクリル系粘着剤が好ましく、また再剥離性の点ではシリコーン系粘着剤が好ましい。これら粘着剤中には、粘着性重合体成分のほか、可塑剤、粘着付与成分等を含ませることができるが、透明性を損なわないように配合を決定することが望ましい。アクリル系粘着剤の主成分である粘着性重合体としては、炭素数が１〜１０のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルと、官能基含有不飽和単量体との共重合体が好ましい。炭素数が１〜１０のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ブチル、アクリル酸イソオクチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸プロピル等が挙げられる。官能基含有不飽和単量体としては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、アクリル酸ヒドロキシエチル、メタクリル酸ヒドロキシエチル等が挙げられる。ゴム系粘着剤の主成分である粘着性重合体としては、スチレン−ブタジエンランダム共重合体、スチレン−イソプレン系ブロック共重合体、天然ゴム等が好ましい。粘着剤層の厚さは１〜１００μｍであることが好ましい。
防眩フィルムにおけるヘイズ値は３〜３０％であることが好ましく、３〜２５％であることがさらに好ましく、３〜２０％であることが最も好ましい。ヘイズ値が３％より小さい場合には防眩効果が不十分であり、防眩フィルムをディスプレイ表面に配置した場合に写り込み防止効果が不足する。３０％より大きい場合には、防眩フィルムをディスプレイ表面に配置した場合にコントラストの低下又はディスプレイ画像が白色味を帯びてくるので好ましくない。
防眩フィルムは、手が触れてその表面が指紋により汚される可能性のあるディスプレイ本体の最表面に備えることが効果的である。具体的には、展示用ディスプレイに用いられるショウケースやショウウィンドウ等のガラスケースやプラスチックケースが挙げられる。また、パーソナルコンピュータ、ワープロ、テレビ、携帯電話、携帯端末、ゲーム機、現金自動預け払い機、自動販売機、ナビゲーション装置、セキュリティーシステム端末等の画像を表示するディスプレイとしてのタッチパネルの表面（ＣＲＴ、プラズマディスプレイ、液晶ディスプレイ、エレクトロルミネッセンスディスプレイ、フィールドエミッションディスプレイ、プロジェクションディスプレイ、電子ペーパーなどに用いられるトナー系ディスプレイ等々）が挙げられる。
次に、画像ディスプレイ、タッチパネル用ディスプレイ、展示用ディスプレイ等のディスプレイは、その表面に前述の防眩フィルムが配置されて構成される。ディスプレイとしてのタッチパネルの場合、該タッチパネルに防眩フィルムが組み込まれた一体型の場合や、タッチパネルの表示画面上に防眩フィルムが配置されるセパレート型の場合がある。タッチパネルの方式としては公知の方式が何れも採用可能であり、特に限定されない。具体的には、例えば超音波方式、抵抗膜方式、静電容量方式、電気歪み方式、磁気歪み方式、赤外線方式、電磁誘導方式等の方式が挙げられる。消費電力、価格の観点からは抵抗膜方式のタッチパネルが好ましく、分解能の観点からは電磁誘導方式のタッチパネルが好ましい。
以上の実施形態により発揮される作用及び効果につき、以下にまとめて記載する。
・ 本実施形態における防眩フィルムは、防眩層が活性エネルギー線硬化型樹脂、表面に凹凸部を形成するための透光性微粒子及び生体由来脂質成分になじみ性を有する重合体を含む組成物の硬化物により形成される。透光性微粒子の含有量は活性エネルギー線硬化型樹脂に対して０．５〜３０質量％であるため防眩層の表面に十分な凹凸部を形成することができ、外部からの光をその凹凸部で拡散させ、防眩性を発現させることができる。また、重合体の接触角が６０°以下に設定されていることから、生体由来脂質成分に対する防眩層の親和性を高め、生体由来脂質成分の微小液滴化が抑制される。
・ 本実施形態における防眩フィルムは、防眩層が活性エネルギー線硬化型樹脂、表面に凹凸部を形成するための透光性微粒子及び生体由来脂質成分になじみ性を有する重合体を含む組成物の硬化物により形成される。透光性微粒子の含有量は活性エネルギー線硬化型樹脂に対して０．５〜３０質量％であるため防眩層の表面に十分な凹凸部を形成することができ、外部からの光をその凹凸部で拡散させ、防眩性を発現させることができる。また、重合体の接触角が６０°以下に設定されていることから、生体由来脂質成分に対する防眩層の親和性を高め、生体由来脂質成分の微小液滴化が抑制される。
そして、重合体の含有量が活性エネルギー線硬化型樹脂に対して１〜４０質量％に設定されていることから、防眩層が生体由来脂質成分に対してなじみ性を発現することができ、生体由来脂質成分が防眩層表面の凹部に導かれる。それと同時に、重合体の含有量が制限されているため、相対的に活性エネルギー線硬化型樹脂の含有量が増え、該活性エネルギー線硬化型樹脂により、透明基材に対する防眩層の接着性及び強度を高めることができる。従って、防眩機能と、表面に付着した指紋を目立ち難くする機能とを併せ持ち、視認性を良好に保持しつつ、透明基材に対する防眩層の密着性及び強度を向上させることができる。すなわち、防眩性に基づく視認性の向上と密着性及び強度の向上とをバランス良く発揮することができる。
・ 前記重合体の含有量を活性エネルギー線硬化型樹脂に対して５〜３５質量％に設定することにより、重合体の含有量をさらに減少させて活性エネルギー線硬化型樹脂の含有量を相対的に増加させることで活性エネルギー線硬化型樹脂に基づく機能の発現を高めることができる。従って、透明基材に対する防眩層の密着性を一層向上させることができる。
・ さらに、活性エネルギー線硬化型樹脂がカルボキシル基又は水酸基を有する単量体を含有することにより、カルボキシル基又は水酸基が透明基材に対して水素結合などを形成して結合力を高めることができ、透明基材に対する防眩層の密着性をさらに向上させることができる。
・ また、防眩層表面の凹凸部は、算術平均粗さ（Ｒａ）を０．０５〜５μｍ、凹凸部の平均間隔（Ｓｍ）を５〜５００μｍに設定することにより、毛細管現象を発現することができ、生体由来脂質成分を凹部に吸収して指紋を目立ち難くすることができる一方、外部からの光の拡散作用を効果的に発現することができる。従って、防眩性を高めることができ、その結果視認性を向上させることができる。
・ ディスプレイは、表面に前記防眩フィルムが配置されて構成されていることから、画像ディスプレイ、タッチパネル用ディスプレイ等のディスプレイについて前記防眩フィルムの作用及び効果を発揮することができる。
以下に、実施例及び比較例を挙げて前記実施形態をさらに具体的に説明するが、本発明はそれら実施例の範囲に限定されるものではない。各例における指紋視認性、表面粗さ、接触角、ヘイズ値、画像視認性及び密着性については、下記に示す方法によって測定した。
（１）指紋視認性
防眩フィルム上に指紋を付着させ、その視認性について下記の４段階にて目視による官能評価を行った。
（１）指紋視認性
防眩フィルム上に指紋を付着させ、その視認性について下記の４段階にて目視による官能評価を行った。
４：指紋が全く見えない、３：指紋が極僅かに見える、２：指紋が僅かに見える、１：指紋がはっきり見える。
（２）表面粗さ
（株）小坂研究所製 表面粗さ測定機 サーフコーダＳＥ４０００を使用し、走査範囲１．５ｍｍ、走査速度０．１ｍｍ／ｓの条件で、ＪＩＳ Ｂ ０６０１−１９９４に規定に基づいてＲａ及びＳｍを測定した。
（３）接触角
協和界面科学（株）製 ＤｒｏｐＭａｓｔｅｒ５００を使用し、４μｌの液滴により接触角を測定した。
（４）ヘイズ値
日本電飾工業（株）製 ＮＤＨ−２０００を使用し、光学特性としてのヘイズ値（％）を測定した。
（５）ディスプレイ画像の画像視認性評価
防眩フィルムをディスプレイ上に装着し、ディスプレイ画像の視認性について下記の４段階にて目視による官能評価を行った。
（２）表面粗さ
（株）小坂研究所製 表面粗さ測定機 サーフコーダＳＥ４０００を使用し、走査範囲１．５ｍｍ、走査速度０．１ｍｍ／ｓの条件で、ＪＩＳ Ｂ ０６０１−１９９４に規定に基づいてＲａ及びＳｍを測定した。
（３）接触角
協和界面科学（株）製 ＤｒｏｐＭａｓｔｅｒ５００を使用し、４μｌの液滴により接触角を測定した。
（４）ヘイズ値
日本電飾工業（株）製 ＮＤＨ−２０００を使用し、光学特性としてのヘイズ値（％）を測定した。
（５）ディスプレイ画像の画像視認性評価
防眩フィルムをディスプレイ上に装着し、ディスプレイ画像の視認性について下記の４段階にて目視による官能評価を行った。
４：鮮明で良好な視認性が得られる、３：僅かにギラツキがあり鮮明さは欠けるが視認性はある、２：ギラツキがありやや視認性に欠ける、１：視認性に欠ける。
（６）密着性
碁盤目剥離試験をＪＩＳ Ｋ５４００の規定に基づいて測定し、評価した。
（実施例１）
６官能ウレタンアクリレート
（日本合成化学工業（株）製、紫光ＵＶ−７６００Ｂ） ８０質量部
ＰＭＭＡ（ポリメタクリル酸メチル、質量平均分子量４０×１０３） ５質量部
架橋アクリル樹脂ビーズ
（平均粒子径１０μｍ、綜研化学（株）製、ＭＸ−１０００） １０質量部
１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン ２質量部
酢酸ブチル １５０質量部
上記原料を混合してコーティング剤とした（指紋とのなじみを良好とする重合体ＰＭＭＡの平坦膜におけるオレイン酸の接触角は１８°であった）。このコーティング剤をロールコーターにて、厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム上に、乾燥膜厚が１５μｍとなるように塗布し、７０℃で６０秒間乾燥した。その後、１２０Ｗ高圧水銀灯（日本電池(株)製）により窒素気流下紫外線を照射（積算光量２５０ｍＪ／ｃｍ２）することによって硬化させ凹凸部を有する防眩層を形成した。該凹凸部のＲａは０．１９μｍ、Ｓｍは１５０μｍであり、防眩フィルムのヘイズ値は１１％であった。また、密着性は２３／２５であった。
（６）密着性
碁盤目剥離試験をＪＩＳ Ｋ５４００の規定に基づいて測定し、評価した。
（実施例１）
６官能ウレタンアクリレート
（日本合成化学工業（株）製、紫光ＵＶ−７６００Ｂ） ８０質量部
ＰＭＭＡ（ポリメタクリル酸メチル、質量平均分子量４０×１０３） ５質量部
架橋アクリル樹脂ビーズ
（平均粒子径１０μｍ、綜研化学（株）製、ＭＸ−１０００） １０質量部
１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン ２質量部
酢酸ブチル １５０質量部
上記原料を混合してコーティング剤とした（指紋とのなじみを良好とする重合体ＰＭＭＡの平坦膜におけるオレイン酸の接触角は１８°であった）。このコーティング剤をロールコーターにて、厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム上に、乾燥膜厚が１５μｍとなるように塗布し、７０℃で６０秒間乾燥した。その後、１２０Ｗ高圧水銀灯（日本電池(株)製）により窒素気流下紫外線を照射（積算光量２５０ｍＪ／ｃｍ２）することによって硬化させ凹凸部を有する防眩層を形成した。該凹凸部のＲａは０．１９μｍ、Ｓｍは１５０μｍであり、防眩フィルムのヘイズ値は１１％であった。また、密着性は２３／２５であった。
次いで、ＰＥＴフィルムの防眩層と反対側の面にシリコーン系粘着剤による粘着剤層を形成し、防眩フィルムを作製した。これをタッチパネル本体の前面部に貼り合わせ、タッチパネルを作製した。このタッチパネルの指紋視認性評価は２であった。また、ディスプレイ画像の視認性評価は２であった。
（実施例２）
トリメチロールプロパントリアクリレート ８０質量部
ＰＣＨＭＡ
（ポリメタクリル酸シクロヘキシル、質量平均分子量３０×１０３） ７質量部
架橋アクリル樹脂ビーズ
（平均粒子径５μｍ、綜研化学（株）製、ＭＸ−５００） １０質量部
１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン ２質量部
ＭＩＢＫ １５０質量部
上記原料を混合してコーティング剤とした（指紋とのなじみを良好とする重合体ＰＣＨＭＡの平坦膜におけるオレイン酸の接触角は１６°であった）。このコーティング剤をロールコーターにて、厚さ１００μｍのＰＥＴフィルム上に、乾燥膜厚が６μｍとなるように塗布し、７０℃で６０秒間乾燥した。その後、１２０Ｗ高圧水銀灯（日本電池(株)製）により窒素気流下紫外線を照射（積算光量２５０ｍＪ／ｃｍ２）することによって硬化させ、凹凸部を有する防眩層を形成した。該凹凸部のＲａは０．１８μｍ、Ｓｍは８０μｍであり、防眩フィルムのヘイズ値は９％であった。また、密着性は２０／２５であった。
（実施例２）
トリメチロールプロパントリアクリレート ８０質量部
ＰＣＨＭＡ
（ポリメタクリル酸シクロヘキシル、質量平均分子量３０×１０３） ７質量部
架橋アクリル樹脂ビーズ
（平均粒子径５μｍ、綜研化学（株）製、ＭＸ−５００） １０質量部
１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン ２質量部
ＭＩＢＫ １５０質量部
上記原料を混合してコーティング剤とした（指紋とのなじみを良好とする重合体ＰＣＨＭＡの平坦膜におけるオレイン酸の接触角は１６°であった）。このコーティング剤をロールコーターにて、厚さ１００μｍのＰＥＴフィルム上に、乾燥膜厚が６μｍとなるように塗布し、７０℃で６０秒間乾燥した。その後、１２０Ｗ高圧水銀灯（日本電池(株)製）により窒素気流下紫外線を照射（積算光量２５０ｍＪ／ｃｍ２）することによって硬化させ、凹凸部を有する防眩層を形成した。該凹凸部のＲａは０．１８μｍ、Ｓｍは８０μｍであり、防眩フィルムのヘイズ値は９％であった。また、密着性は２０／２５であった。
次いで、ＰＥＴフィルムの防眩層と反対側の面にシリコーン系粘着剤による粘着剤層を形成し、防眩フィルムを作製した。これをタッチパネル本体の前面部に貼り合わせ、タッチパネルを作製した。このタッチパネルの指紋視認性評価は２であった。また、ディスプレイ画像の視認性評価は４であった。
（実施例３）
ＵＶ―７６００Ｂ ８０質量部
ＰＭＭＡ １０質量部
架橋ポリスチレンビーズ
（平均粒子径１．３μｍ、綜研化学（株）製、ＳＸ−１３０Ｈ） １０質量部
１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン ２質量部
酢酸ブチル １５０質量部
上記原料を混合してコーティング剤とした。このコーティング剤をロールコーターにて、厚さ１００μｍのＰＥＴフィルム上に、乾燥膜厚が６μｍとなるように塗布し、７０℃で６０秒間乾燥した。その後、１２０Ｗ高圧水銀灯（日本電池(株)製）により窒素気流下紫外線を照射（積算光量２５０ｍＪ／ｃｍ２）することによって硬化させ凹凸部を有する防眩層を形成した。該凹凸部のＲａは０．１３μｍ、Ｓｍは９０μｍであり、防眩フィルムのヘイズ値は９％であった。また、密着性は２１／２５であった。
（実施例３）
ＵＶ―７６００Ｂ ８０質量部
ＰＭＭＡ １０質量部
架橋ポリスチレンビーズ
（平均粒子径１．３μｍ、綜研化学（株）製、ＳＸ−１３０Ｈ） １０質量部
１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン ２質量部
酢酸ブチル １５０質量部
上記原料を混合してコーティング剤とした。このコーティング剤をロールコーターにて、厚さ１００μｍのＰＥＴフィルム上に、乾燥膜厚が６μｍとなるように塗布し、７０℃で６０秒間乾燥した。その後、１２０Ｗ高圧水銀灯（日本電池(株)製）により窒素気流下紫外線を照射（積算光量２５０ｍＪ／ｃｍ２）することによって硬化させ凹凸部を有する防眩層を形成した。該凹凸部のＲａは０．１３μｍ、Ｓｍは９０μｍであり、防眩フィルムのヘイズ値は９％であった。また、密着性は２１／２５であった。
次いで、ＰＥＴフィルムの防眩層と反対側の面にシリコーン系粘着剤による粘着剤層を形成し、防眩フィルムを作製した。これをタッチパネル本体の前面部に貼り合わせ、タッチパネルを作製した。このタッチパネルの指紋視認性評価は２であった。また、ディスプレイ画像の視認性評価は４であった。
（実施例４）
トリメチロールプロパントリアクリレート ８０質量部
ＰＣＨＭＡ １５質量部
ＭＸ−５００ １０質量部
１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン ２質量部
ＭＩＢＫ １５０質量部
上記原料を混合してコーティング剤とした。このコーティング剤をロールコーターにて、厚さ１００μｍのＰＥＴフィルム上に、乾燥膜厚が１０μｍとなるように塗布し、７０℃で６０秒間乾燥した。その後、１２０Ｗ高圧水銀灯（日本電池(株)製）により窒素気流下紫外線を照射（積算光量２５０ｍＪ／ｃｍ２）することにより硬化させ、凹凸部を有する防眩層を形成した。該凹凸部のＲａは０．１７μｍ、Ｓｍは９０μｍであり、防眩フィルムのヘイズ値は９％であった。また、密着性は２０／２５であった。
（実施例４）
トリメチロールプロパントリアクリレート ８０質量部
ＰＣＨＭＡ １５質量部
ＭＸ−５００ １０質量部
１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン ２質量部
ＭＩＢＫ １５０質量部
上記原料を混合してコーティング剤とした。このコーティング剤をロールコーターにて、厚さ１００μｍのＰＥＴフィルム上に、乾燥膜厚が１０μｍとなるように塗布し、７０℃で６０秒間乾燥した。その後、１２０Ｗ高圧水銀灯（日本電池(株)製）により窒素気流下紫外線を照射（積算光量２５０ｍＪ／ｃｍ２）することにより硬化させ、凹凸部を有する防眩層を形成した。該凹凸部のＲａは０．１７μｍ、Ｓｍは９０μｍであり、防眩フィルムのヘイズ値は９％であった。また、密着性は２０／２５であった。
次いで、ＰＥＴフィルムの防眩層と反対側の面にシリコーン系粘着剤による粘着剤層を形成し、防眩フィルムを作製した。これをタッチパネル本体の前面部に貼り合わせ、タッチパネルを作製した。このタッチパネルの指紋視認性評価は３であった。また、ディスプレイ画像の視認性評価は３であった。
（実施例５）
トリメチロールプロパントリアクリレート ８０質量部
ＰＣＨＭＡ ２０質量部
架橋アクリル樹脂ビーズ
（平均粒子径３μｍ、綜研化学（株）製、ＭＸ−３００） １０質量部
１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン ２質量部
ＭＥＫ １５０質量部
上記原料を混合してコーティング剤とした。このコーティング剤をロールコーターにて、厚さ１００μｍのＰＥＴフィルム上に、乾燥膜厚が１０μｍとなるように塗布し、７０℃で６０秒間乾燥した。その後、１２０Ｗ高圧水銀灯（日本電池(株)製）により窒素気流下紫外線を照射（積算光量２５０ｍＪ／ｃｍ２）することにより硬化させ、凹凸部を有する防眩層を形成した。該凹凸部のＲａは０．１５μｍ、Ｓｍは９０μｍであり、防眩フィルムのヘイズ値は７％であった。また、密着性は１８／２５であった。
（実施例５）
トリメチロールプロパントリアクリレート ８０質量部
ＰＣＨＭＡ ２０質量部
架橋アクリル樹脂ビーズ
（平均粒子径３μｍ、綜研化学（株）製、ＭＸ−３００） １０質量部
１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン ２質量部
ＭＥＫ １５０質量部
上記原料を混合してコーティング剤とした。このコーティング剤をロールコーターにて、厚さ１００μｍのＰＥＴフィルム上に、乾燥膜厚が１０μｍとなるように塗布し、７０℃で６０秒間乾燥した。その後、１２０Ｗ高圧水銀灯（日本電池(株)製）により窒素気流下紫外線を照射（積算光量２５０ｍＪ／ｃｍ２）することにより硬化させ、凹凸部を有する防眩層を形成した。該凹凸部のＲａは０．１５μｍ、Ｓｍは９０μｍであり、防眩フィルムのヘイズ値は７％であった。また、密着性は１８／２５であった。
次いで、ＰＥＴフィルムの防眩層と反対側の面にシリコーン系粘着剤による粘着剤層を形成し、防眩フィルムを作製した。これをタッチパネル本体の前面部に貼り合わせ、タッチパネルを作製した。このタッチパネルの指紋視認性評価は４であった。また、ディスプレイ画像の視認性評価は４であった。
（実施例６）
トリメチロールプロパントリアクリレート ８０質量部
ＰｉＢｏＭＡ
（ポリメタクリル酸イソボニル、質量平均分子量３０×１０３） ２５質量部
ＭＸ−５００ １０質量部
１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン ２質量部
ＭＩＢＫ １５０質量部
上記原料を混合してコーティング剤とした（指紋とのなじみを良好とする重合体ＰｉＢｏＭＡの平坦膜におけるオレイン酸の接触角は１７°であった）。このコーティング剤をロールコーターにて、厚さ１００μｍのＰＥＴフィルム上に、乾燥膜厚が１０μｍとなるように塗布し、７０℃で６０秒間乾燥した。その後、１２０Ｗ高圧水銀灯（日本電池(株)製）により窒素気流下紫外線を照射（積算光量２５０ｍＪ／ｃｍ２）することにより硬化させ、凹凸部を有する防眩層を形成した。該凹凸部のＲａは０．１５μｍ、Ｓｍは１１０μｍであり、防眩フィルムのヘイズ値は８％であった。また、密着性は１５／２５であった。
（実施例６）
トリメチロールプロパントリアクリレート ８０質量部
ＰｉＢｏＭＡ
（ポリメタクリル酸イソボニル、質量平均分子量３０×１０３） ２５質量部
ＭＸ−５００ １０質量部
１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン ２質量部
ＭＩＢＫ １５０質量部
上記原料を混合してコーティング剤とした（指紋とのなじみを良好とする重合体ＰｉＢｏＭＡの平坦膜におけるオレイン酸の接触角は１７°であった）。このコーティング剤をロールコーターにて、厚さ１００μｍのＰＥＴフィルム上に、乾燥膜厚が１０μｍとなるように塗布し、７０℃で６０秒間乾燥した。その後、１２０Ｗ高圧水銀灯（日本電池(株)製）により窒素気流下紫外線を照射（積算光量２５０ｍＪ／ｃｍ２）することにより硬化させ、凹凸部を有する防眩層を形成した。該凹凸部のＲａは０．１５μｍ、Ｓｍは１１０μｍであり、防眩フィルムのヘイズ値は８％であった。また、密着性は１５／２５であった。
次いで、ＰＥＴフィルムの防眩層と反対側の面にシリコーン系粘着剤による粘着剤層を形成し、防眩フィルムを作製した。これをタッチパネル本体の前面部に貼り合わせ、タッチパネルを作製した。このタッチパネルの指紋視認性評価は４であった。また、ディスプレイ画像の視認性評価は３であった。
（実施例７）
ＵＶ―７６００Ｂ ８０質量部
ＰＣＨＭＡ ２８質量部
架橋アクリル樹脂ビーズ
（平均粒子径１．５μｍ、綜研化学（株）製、ＭＸ−１５０） １０質量部
１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン ２質量部
ＭＥＫ １５０質量部
上記原料を混合してコーティング剤とした。このコーティング剤をロールコーターにて、厚さ１００μｍのＰＥＴフィルム上に、乾燥膜厚が６μｍとなるように塗布し、７０℃で６０秒間乾燥した。その後、１２０Ｗ高圧水銀灯（日本電池(株)製）により窒素気流下紫外線を照射（積算光量２５０ｍＪ／ｃｍ２）することにより硬化させ、凹凸部を有する防眩層を形成した。該凹凸部のＲａは０．１３μｍ、Ｓｍは１００μｍであり、本フィルムのヘイズ値は６％であった。また、密着性は２２／２５であった。
（実施例７）
ＵＶ―７６００Ｂ ８０質量部
ＰＣＨＭＡ ２８質量部
架橋アクリル樹脂ビーズ
（平均粒子径１．５μｍ、綜研化学（株）製、ＭＸ−１５０） １０質量部
１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン ２質量部
ＭＥＫ １５０質量部
上記原料を混合してコーティング剤とした。このコーティング剤をロールコーターにて、厚さ１００μｍのＰＥＴフィルム上に、乾燥膜厚が６μｍとなるように塗布し、７０℃で６０秒間乾燥した。その後、１２０Ｗ高圧水銀灯（日本電池(株)製）により窒素気流下紫外線を照射（積算光量２５０ｍＪ／ｃｍ２）することにより硬化させ、凹凸部を有する防眩層を形成した。該凹凸部のＲａは０．１３μｍ、Ｓｍは１００μｍであり、本フィルムのヘイズ値は６％であった。また、密着性は２２／２５であった。
次いで、ＰＥＴフィルムの防眩層と反対側の面にシリコーン系粘着剤による粘着剤層を形成し、防眩フィルムを作製した。これをタッチパネル本体の前面部に貼り合わせ、タッチパネルを作製した。このタッチパネルの指紋視認性評価は４であった。また、ディスプレイ画像の視認性評価は３であった。
（実施例８）
トリメチロールプロパントリアクリレート ８０質量部
ＰｉＢｏＭＡ ２５質量部
２−アクリロイロキシエチルヘキサヒドロフタル酸 ０．２質量部
ＭＸ−３００ １０質量部
１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン ２質量部
ＭＩＢＫ １５０質量部
上記原料を混合してコーティング剤とした。このコーティング剤をロールコーターにて、厚さ１００μｍのＰＥＴフィルム上に、乾燥膜厚が５μｍとなるように塗布し、７０℃で６０秒間乾燥した。その後、１２０Ｗ高圧水銀灯（日本電池(株)製）により窒素気流下紫外線を照射（積算光量２５０ｍＪ／ｃｍ２）することにより硬化させ、凹凸部を有する防眩層を形成した。該凹凸部のＲａは０．１７μｍ、Ｓｍは８０μｍであり、本フィルムのヘイズ値は１０％であった。また、密着性は２５／２５であった。
（実施例８）
トリメチロールプロパントリアクリレート ８０質量部
ＰｉＢｏＭＡ ２５質量部
２−アクリロイロキシエチルヘキサヒドロフタル酸 ０．２質量部
ＭＸ−３００ １０質量部
１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン ２質量部
ＭＩＢＫ １５０質量部
上記原料を混合してコーティング剤とした。このコーティング剤をロールコーターにて、厚さ１００μｍのＰＥＴフィルム上に、乾燥膜厚が５μｍとなるように塗布し、７０℃で６０秒間乾燥した。その後、１２０Ｗ高圧水銀灯（日本電池(株)製）により窒素気流下紫外線を照射（積算光量２５０ｍＪ／ｃｍ２）することにより硬化させ、凹凸部を有する防眩層を形成した。該凹凸部のＲａは０．１７μｍ、Ｓｍは８０μｍであり、本フィルムのヘイズ値は１０％であった。また、密着性は２５／２５であった。
次いで、ＰＥＴフィルムの防眩層と反対側の面にシリコーン系粘着剤による粘着剤層を形成し、防眩フィルムを作製した。これをタッチパネル本体の前面部に貼り合わせ、タッチパネルを作製した。このタッチパネルの指紋視認性評価は４であった。また、ディスプレイ画像の視認性評価は４であった。
（実施例９）
トリメチロールプロパントリアクリレート ８０質量部
ＰｉＢｏＭＡ ２５質量部
新中村化学工業（株）製、ＮＫエステルＣＢＸ−０ ０．５質量部
ＭＸ−３００ １０質量部
１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン ２質量部
ＭＩＢＫ １５０質量部
なお、上記ＮＫエステルＣＢＸ−０は、２，２，２−トリスアクリロイロキシメチルエチルコハク酸であり、カルボキシル基を有している。
（実施例９）
トリメチロールプロパントリアクリレート ８０質量部
ＰｉＢｏＭＡ ２５質量部
新中村化学工業（株）製、ＮＫエステルＣＢＸ−０ ０．５質量部
ＭＸ−３００ １０質量部
１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン ２質量部
ＭＩＢＫ １５０質量部
なお、上記ＮＫエステルＣＢＸ−０は、２，２，２−トリスアクリロイロキシメチルエチルコハク酸であり、カルボキシル基を有している。
上記原料を混合してコーティング剤とした。このコーティング剤をロールコーターにて、厚さ１００μｍのＰＥＴフィルム上に、乾燥膜厚が５μｍとなるように塗布し、７０℃で６０秒間乾燥した。その後、１２０Ｗ高圧水銀灯（日本電池(株)製）により窒素気流下紫外線を照射（積算光量２５０ｍＪ／ｃｍ２）することにより硬化させ、凹凸部を有する防眩層を形成した。該凹凸部のＲａは０．１６μｍ、Ｓｍは９０μｍであり、防眩フィルムのヘイズ値は８％であった。また、密着性は２５／２５であった。
次いで、ＰＥＴフィルムの防眩層と反対側の面にシリコーン系粘着剤による粘着剤層を形成し、防眩フィルムを作製した。これをタッチパネル本体の前面部に貼り合わせ、タッチパネルを作製した。このタッチパネルの指紋視認性評価は４であった。また、ディスプレイ画像の視認性評価は４であった。
（実施例１０）
トリメチロールプロパントリアクリレート ８０質量部
ＰｉＢｏＭＡ ２５質量部
新中村化学工業（株）製、ＮＫエステルＣＢＸ−１Ｎ １質量部
ＭＸ−５００ １０質量部
１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン ２質量部
ＭＩＢＫ １５０質量部
なお、上記ＮＫエステルＣＢＸ−１Ｎは、２，２，２−トリスアクリロイロキシメチルエチルフタル酸であり、カルボキシル基を有している。
（実施例１０）
トリメチロールプロパントリアクリレート ８０質量部
ＰｉＢｏＭＡ ２５質量部
新中村化学工業（株）製、ＮＫエステルＣＢＸ−１Ｎ １質量部
ＭＸ−５００ １０質量部
１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン ２質量部
ＭＩＢＫ １５０質量部
なお、上記ＮＫエステルＣＢＸ−１Ｎは、２，２，２−トリスアクリロイロキシメチルエチルフタル酸であり、カルボキシル基を有している。
この原料を混合してコーティング剤とした。上記ＮＫエステルＣＢＸ−１Ｎは、カルボキシル基を有するメタクリル系単量体である。このコーティング剤をロールコーターにて、厚さ１００μｍのＰＥＴフィルム上に、乾燥膜厚が１０μｍとなるように塗布し、７０℃で６０秒間乾燥した。その後、１２０Ｗ高圧水銀灯（日本電池(株)製）により窒素気流下紫外線を照射（積算光量２５０ｍＪ／ｃｍ２）することにより硬化させ、凹凸部を有する防眩層を形成した。該凹凸部のＲａは０．１６μｍ、Ｓｍは１００μｍであり、本フィルムのヘイズ値は７％であった。また、密着性は２５／２５であった。
次いで、ＰＥＴフィルムの防眩層と反対側の面にシリコーン系粘着剤による粘着剤層を形成し、防眩フィルムを作製した。これをタッチパネル本体の前面部に貼り合わせ、タッチパネルを作製した。このタッチパネルの指紋視認性評価は４であった。また、ディスプレイ画像の視認性評価は３であった。
（実施例１１）
トリメチロールプロパントリアクリレート ８０質量部
ＰＣＨＭＡ ２０質量部
２−アクリロイロキシエチル−２−ヒドロキシエチルフタル酸 ３質量部
ＭＸ−３００ １０質量部
１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン ２質量部
ＭＩＢＫ １５０質量部
上記原料を混合してコーティング剤とした。このコーティング剤をロールコーターにて、厚さ１００μｍのＰＥＴフィルム上に、乾燥膜厚が１０μｍとなるように塗布し、７０℃で６０秒間乾燥した。その後、１２０Ｗ高圧水銀灯（日本電池(株)製）により窒素気流下紫外線を照射（積算光量２５０ｍＪ／ｃｍ２）することによって硬化させ、凹凸部を有する防眩層を形成した。該凹凸部のＲａは０．１６μｍ、Ｓｍは９０μｍであり、防眩フィルムのヘイズ値は８％であった。また、密着性は２５／２５であった。
（実施例１１）
トリメチロールプロパントリアクリレート ８０質量部
ＰＣＨＭＡ ２０質量部
２−アクリロイロキシエチル−２−ヒドロキシエチルフタル酸 ３質量部
ＭＸ−３００ １０質量部
１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン ２質量部
ＭＩＢＫ １５０質量部
上記原料を混合してコーティング剤とした。このコーティング剤をロールコーターにて、厚さ１００μｍのＰＥＴフィルム上に、乾燥膜厚が１０μｍとなるように塗布し、７０℃で６０秒間乾燥した。その後、１２０Ｗ高圧水銀灯（日本電池(株)製）により窒素気流下紫外線を照射（積算光量２５０ｍＪ／ｃｍ２）することによって硬化させ、凹凸部を有する防眩層を形成した。該凹凸部のＲａは０．１６μｍ、Ｓｍは９０μｍであり、防眩フィルムのヘイズ値は８％であった。また、密着性は２５／２５であった。
次いで、ＰＥＴフィルムの防眩層と反対側の面にシリコーン系粘着剤による粘着剤層を形成し、防眩フィルムを作製した。これをタッチパネル本体の前面部に貼り合わせ、タッチパネルを作製した。このタッチパネルの指紋視認性評価は４であった。また、ディスプレイ画像の視認性評価は４であった。
（実施例１２）
トリメチロールプロパントリアクリレート ８０質量部
ＰｉＢｏＭＡ ２５質量部
ＭＸ−１０００ １０質量部
ペンタエリスリトールトリアクリレート ５質量部
ＭＩＢＫ １５０質量部
上記原料を混合してコーティング剤とした。このコーティング剤をロールコーターにて、厚さ１００μｍのＰＥＴフィルム上に、乾燥膜厚が１５μｍとなるように塗布し、７０℃で６０秒間乾燥した。その後、１２０Ｗ高圧水銀灯（日本電池(株)製）により窒素気流下紫外線を照射（積算光量２５０ｍＪ／ｃｍ２）することにより硬化させ、凹凸部を有する防眩層を形成した。該凹凸部のＲａは０．１８μｍ、Ｓｍは１３０μｍであり、防眩フィルムのヘイズ値は１１％であった。また、密着性は２５／２５であった。
（実施例１２）
トリメチロールプロパントリアクリレート ８０質量部
ＰｉＢｏＭＡ ２５質量部
ＭＸ−１０００ １０質量部
ペンタエリスリトールトリアクリレート ５質量部
ＭＩＢＫ １５０質量部
上記原料を混合してコーティング剤とした。このコーティング剤をロールコーターにて、厚さ１００μｍのＰＥＴフィルム上に、乾燥膜厚が１５μｍとなるように塗布し、７０℃で６０秒間乾燥した。その後、１２０Ｗ高圧水銀灯（日本電池(株)製）により窒素気流下紫外線を照射（積算光量２５０ｍＪ／ｃｍ２）することにより硬化させ、凹凸部を有する防眩層を形成した。該凹凸部のＲａは０．１８μｍ、Ｓｍは１３０μｍであり、防眩フィルムのヘイズ値は１１％であった。また、密着性は２５／２５であった。
次いで、ＰＥＴフィルムの防眩層と反対側の面にシリコーン系粘着剤による粘着剤層を形成し、防眩フィルムを作製した。これをタッチパネル本体の前面部に貼り合わせ、タッチパネルを作製した。このタッチパネルの指紋視認性評価は４であった。また、ディスプレイ画像の視認性評価は２であった。
（実施例１３）
ＵＶ―７６００Ｂ ８０質量部
ＰＮＩＰＡＭ
（ポリＮ−イソプロピルアクリルアミド、質量平均分子量２５×１０３）１０質量部
共栄社化学（株）製、エポキシエステル８０ＭＦＡ ０．５質量部
ＭＸ−５００ ５質量部
１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン ２質量部
ＭＩＢＫ １５０質量部
なお、上記エポキシエステル８０ＭＦＡは、グリセリンジグリシジルエーテルアクリル酸付加物であり、水酸基を有している。
（実施例１３）
ＵＶ―７６００Ｂ ８０質量部
ＰＮＩＰＡＭ
（ポリＮ−イソプロピルアクリルアミド、質量平均分子量２５×１０３）１０質量部
共栄社化学（株）製、エポキシエステル８０ＭＦＡ ０．５質量部
ＭＸ−５００ ５質量部
１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン ２質量部
ＭＩＢＫ １５０質量部
なお、上記エポキシエステル８０ＭＦＡは、グリセリンジグリシジルエーテルアクリル酸付加物であり、水酸基を有している。
上記原料を混合してコーティング剤とした（指紋とのなじみを良好とする重合体ＰＮＩＰＡＭの平坦膜におけるオレイン酸の接触角は１５°であった）。このコーティング剤をロールコーターにて、厚さ１００μｍのＰＥＴフィルム上に、乾燥膜厚が８μｍとなるように塗布し、７０℃で６０秒間乾燥した。その後、１２０Ｗ高圧水銀灯（日本電池(株)製）により窒素気流下紫外線を照射（積算光量２５０ｍＪ／ｃｍ２）することにより硬化させ、凹凸部を有する防眩層を形成した。該凹凸部のＲａは０．１２μｍ、Ｓｍは１７０μｍであり、防眩フィルムのヘイズ値は４％であった。また、密着性は２５／２５であった。
次いで、ＰＥＴフィルムの防眩層と反対側の面にシリコーン系粘着剤による粘着剤層を形成し、防眩フィルムを作製した。これをタッチパネル本体の前面部に貼り合わせ、タッチパネルを作製した。このタッチパネルの指紋視認性評価は２であった。また、ディスプレイ画像の視認性評価は２であった。
（実施例１４）
ＵＶ―７６００Ｂ ８０質量部
ＰＳｔ（ポリスチレン、質量平均分子量１５０×１０３） １０質量部
共栄社化学（株）製、エポキシエステル３０００Ａ １質量部
ＭＸ−５００ １７質量部
１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン ２質量部
酢酸ブチル １５０質量部
なお、上記エポキシエステル３０００Ａは、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルメタクリル酸付加物であり、水酸基を有している。
（実施例１４）
ＵＶ―７６００Ｂ ８０質量部
ＰＳｔ（ポリスチレン、質量平均分子量１５０×１０３） １０質量部
共栄社化学（株）製、エポキシエステル３０００Ａ １質量部
ＭＸ−５００ １７質量部
１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン ２質量部
酢酸ブチル １５０質量部
なお、上記エポキシエステル３０００Ａは、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルメタクリル酸付加物であり、水酸基を有している。
上記原料を混合してコーティング剤とした（指紋とのなじみを良好とする重合体ＰＳｔの平坦膜におけるオレイン酸の接触角は１９°であった）。このコーティング剤をロールコーターにて、厚さ１００μｍのＰＥＴフィルム上に、乾燥膜厚が８μｍとなるように塗布し、７０℃で６０秒間乾燥した。その後、１２０Ｗ高圧水銀灯（日本電池(株)製）により窒素気流下紫外線を照射（積算光量２５０ｍＪ／ｃｍ２）、する事で硬化させ凹凸層を形成した。該凹凸層のＲａは０．２０μｍ、Ｓｍは７０μｍであり、本フィルムのヘイズ値は１５％であった。また、密着性は２５／２５であった。
次いで、ＰＥＴフィルムの防眩層と反対側の面にシリコーン系粘着剤による粘着剤層を形成し、防眩フィルムを作製した。これをタッチパネル本体の前面部に貼り合わせ、タッチパネルを作製した。このタッチパネルの指紋視認性評価は２であった。また、ディスプレイ画像の視認性評価は４であった。
（実施例１５）
トリメチロールプロパントリアクリレート ８０質量部
ＰＣＨＭＡ ２０質量部
共栄社化学（株）製、エポキシエステル３００２Ａ １質量部
ＭＸ−５００ ２１質量部
１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン ２質量部
ＭＩＢＫ １５０質量部
なお、上記エポキシエステル３００２Ａは、ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物ジグリシジルエーテルアクリル酸付加物であり、水酸基を有している。
（実施例１５）
トリメチロールプロパントリアクリレート ８０質量部
ＰＣＨＭＡ ２０質量部
共栄社化学（株）製、エポキシエステル３００２Ａ １質量部
ＭＸ−５００ ２１質量部
１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン ２質量部
ＭＩＢＫ １５０質量部
なお、上記エポキシエステル３００２Ａは、ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物ジグリシジルエーテルアクリル酸付加物であり、水酸基を有している。
上記原料を混合してコーティング剤とした。このコーティング剤をロールコーターにて、厚さ１００μｍのＰＥＴフィルム上に、乾燥膜厚が８μｍとなるように塗布し、７０℃で６０秒間乾燥した。その後、１２０Ｗ高圧水銀灯（日本電池(株)製）により窒素気流下紫外線を照射（積算光量２５０ｍＪ／ｃｍ２）することにより硬化させ、凹凸部を有する防眩層を形成した。該凹凸部のＲａは０．２３μｍ、Ｓｍは８０μｍであり、防眩フィルムのヘイズ値は１７％であった。また、密着性は２５／２５であった。
次いで、ＰＥＴフィルムの防眩層と反対側の面にシリコーン系粘着剤による粘着剤層を形成し、防眩フィルムを作製した。これをタッチパネル本体の前面部に貼り合わせ、タッチパネルを作製した。このタッチパネルの指紋視認性評価は４であった。また、ディスプレイ画像の視認性評価は３であった。
以上の実施例１〜１５におけるＲａ、Ｓｍ、ヘイズ値、密着性、指紋視認性及び画像視認性について表１にまとめて示した。
実施例６のＭＸ−５００を５質量部から０．２質量部に変更する以外は実施例６に従ったところ、凹凸部のＲａは０．０３μｍ、Ｓｍは１０μｍであり、防眩フィルムのヘイズ値は１％であった。また、密着性は１７／２５であった。
次いで、ＰＥＴフィルムの防眩層と反対側の面にシリコーン系粘着剤による粘着剤層を形成し、防眩フィルムを作製した。これをタッチパネル本体の前面部に貼り合わせ、タッチパネルを作製した。このタッチパネルの指紋視認性評価は１であった。また、ディスプレイ画像の視認性評価は４であった。
（比較例２）
実施例６のＭＸ−５００を５質量部から２８質量部に変更する以外は実施例６に従ったところ、凹凸部のＲａは０．３０μｍ、Ｓｍは７０μｍであり、防眩フィルムのヘイズ値は２３％であった。また、密着性は１１／２５であった。
（比較例２）
実施例６のＭＸ−５００を５質量部から２８質量部に変更する以外は実施例６に従ったところ、凹凸部のＲａは０．３０μｍ、Ｓｍは７０μｍであり、防眩フィルムのヘイズ値は２３％であった。また、密着性は１１／２５であった。
次いで、ＰＥＴフィルムの防眩層と反対側の面にシリコーン系粘着剤による粘着剤層を形成し、防眩フィルムを作製した。これをタッチパネル本体の前面部に貼り合わせ、タッチパネルを作製した。このタッチパネルの指紋視認性評価は４であった。また、ディスプレイ画像の視認性評価は１であった。
（比較例３）
実施例６のＰｉＢｏＭＡを２５質量部から０．２質量部に変更する以外は実施例６に従ったところ、凹凸部のＲａは０．１８μｍ、Ｓｍは１００μｍであり、防眩フィルムのヘイズ値は９％であった。また、密着性は２３／２５であった。
（比較例３）
実施例６のＰｉＢｏＭＡを２５質量部から０．２質量部に変更する以外は実施例６に従ったところ、凹凸部のＲａは０．１８μｍ、Ｓｍは１００μｍであり、防眩フィルムのヘイズ値は９％であった。また、密着性は２３／２５であった。
次いで、ＰＥＴフィルムの防眩層と反対側の面にシリコーン系粘着剤による粘着剤層を形成し、防眩フィルムを作製した。これをタッチパネル本体の前面部に貼り合わせ、タッチパネルを作製した。このタッチパネルの指紋視認性評価は１であった。また、ディスプレイ画像の視認性評価は３であった。
（比較例４）
実施例６のＰｉＢｏＭＡを２５質量部から３５質量部に変更する以外は実施例６に従ったところ、凹凸部のＲａは０．１３μｍ、Ｓｍは１１０μｍであり、防眩フィルムのヘイズ値は８％であった。また、密着性は８／２５であった。
（比較例４）
実施例６のＰｉＢｏＭＡを２５質量部から３５質量部に変更する以外は実施例６に従ったところ、凹凸部のＲａは０．１３μｍ、Ｓｍは１１０μｍであり、防眩フィルムのヘイズ値は８％であった。また、密着性は８／２５であった。
次いで、ＰＥＴフィルムの防眩層と反対側の面にシリコーン系粘着剤による粘着剤層を形成し、防眩フィルムを作製した。これをタッチパネル本体の前面部に貼り合わせ、タッチパネルを作製した。このタッチパネルの指紋視認性評価は４であった。また、ディスプレイ画像の視認性評価は３であった。
（比較例５）
実施例６のＰｉＢｏＭＡ２５質量部をポリメタクリル酸メチル-b-ポリアクリル酸（パーフロロオクチルエチル）（質量平均分子量１００×１０３、平坦膜におけるオレイン酸の接触角は７５°であった）すなわちブロック共重合体０．１質量部に変更する以外は実施例６に従ったところ、凹凸部のＲａは０．１６μｍ、Ｓｍは９０μｍであり、防眩フィルムのヘイズ値は７％であった。また、密着性は１８／２５であった。
（比較例５）
実施例６のＰｉＢｏＭＡ２５質量部をポリメタクリル酸メチル-b-ポリアクリル酸（パーフロロオクチルエチル）（質量平均分子量１００×１０３、平坦膜におけるオレイン酸の接触角は７５°であった）すなわちブロック共重合体０．１質量部に変更する以外は実施例６に従ったところ、凹凸部のＲａは０．１６μｍ、Ｓｍは９０μｍであり、防眩フィルムのヘイズ値は７％であった。また、密着性は１８／２５であった。
次いで、ＰＥＴフィルムの防眩層と反対側の面にシリコーン系粘着剤による粘着剤層を形成し、防眩フィルムを作製した。これをタッチパネル本体の前面部に貼り合わせ、タッチパネルを作製した。このタッチパネルの指紋視認性評価は１であった。また、ディスプレイ画像の視認性評価は３であった。
以上の比較例１〜５におけるＲａ、Ｓｍ、ヘイズ値、密着性、指紋視認性及び画像視認性について表２にまとめて示した。
実施例６と比較例３及び４との比較により、重合体の含有量が活性エネルギー線硬化型樹脂に対し１質量％未満では指紋視認性が悪化し、４０質量％を超えると密着性が不良となることが分かる。加えて、実施例６と比較例５との比較により、重合体で形成される平坦膜のオレイン酸に対する接触角が６０°を超えると指紋視認性の評価が悪化することが分かる。
なお、本実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・ 前記重合体として、生体由来脂質成分になじみ性を有する複数の重合体を用い、広範囲の生体由来脂質成分に対応できるように構成することもできる。
・ 前記重合体として、生体由来脂質成分になじみ性を有する複数の重合体を用い、広範囲の生体由来脂質成分に対応できるように構成することもできる。
・ 透光性微粒子として、粒度分布、比重等の物性を考慮して防眩性を高めるように構成することも可能である。
・ 活性エネルギー線硬化型樹脂、透光性微粒子及び重合体について、それらの平坦膜の接触角を整合させるように小さく設定し、生体由来脂質成分に対するなじみ性を一層良好にすることもできる。
・ 活性エネルギー線硬化型樹脂、透光性微粒子及び重合体について、それらの平坦膜の接触角を整合させるように小さく設定し、生体由来脂質成分に対するなじみ性を一層良好にすることもできる。
・ 前記コーティング剤中にシランカップリング剤などを配合し、透明基材に対する防眩層の密着性を向上させるように構成することもできる。
さらに、前記実施形態より把握される技術的思想について以下に記載する。
さらに、前記実施形態より把握される技術的思想について以下に記載する。
・ 前記透光性微粒子は、樹脂粒子により形成されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の防眩フィルム。このように構成した場合、請求項１から請求項４のいずれかに係る発明の効果に加えて、透明性や屈折率の調整を容易に行うことができる。
・ 前記活性エネルギー線硬化型樹脂中におけるカルボキシル基又は水酸基を有する単量体の含有量は、０．５〜５質量％であることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の防眩フィルム。このように構成した場合、請求項１から請求項４のいずれかに係る発明の効果に加えて、画像などの視認性と透明基材に対する防眩層の密着性とのバランスを良好に発揮することができる。
・ 画像ディスプレイ又はタッチパネル用ディスプレイであることを特徴とする請求項５に記載のディスプレイ。このように構成した場合、画像ディスプレイ又はタッチパネル用ディスプレイについて請求項５に係る発明の効果を有効に発揮させることができる。
Claims (5)
- 透明基材上に、表面に凹凸部を有する防眩層が設けられて構成された防眩フィルムであって、
前記防眩層が活性エネルギー線硬化型樹脂、表面に凹凸部を形成するための透光性微粒子及び生体由来脂質成分になじみ性を有する重合体を含む組成物の硬化物により形成され、透光性微粒子の含有量が活性エネルギー線硬化型樹脂に対して０．５〜３０質量％であると共に、重合体の含有量が活性エネルギー線硬化型樹脂に対して１〜４０質量％であり、かつ重合体により形成される平坦膜のオレイン酸に対する接触角が６０°以下であることを特徴とする防眩フィルム。 - 前記重合体の含有量は活性エネルギー線硬化型樹脂に対して５〜３５質量％であることを特徴とする請求項１に記載の防眩フィルム。
- 前記活性エネルギー線硬化型樹脂は、カルボキシル基又は水酸基を有する単量体を含有することを特徴とする請求項２に記載の防眩フィルム。
- 前記防眩層表面の凹凸部は、ＪＩＳ Ｂ ０６０１−１９９４に規定される算術平均粗さ（Ｒａ）として０．０５〜５μｍであり、かつ凹凸部の平均間隔（Ｓｍ）として５〜５００μｍであることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の防眩フィルム。
- 表面に請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の防眩フィルムが配置されて構成されていることを特徴とするディスプレイ。
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2007
- 2007-07-23 JP JP2007191207A patent/JP2009025734A/ja active Pending
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