JP2009024855A - 弁付管継手及び弁付管継手の弁支持具 - Google Patents

Abstract

【課題】圧力損失が低減され、十分な強度を有し、製造コストが削減される弁付管継手とする。
【解決手段】流路Ｌ１，Ｌ２に、頭部３１及び軸部３２を有する弁３０と、軸部３２を軸方向に移動可能に支持する弁支持具Ｊと、付勢部材８とが備わる。嵌入が外れた状態では頭部３１が縮径部１２，２２と当接して流路Ｌ１，Ｌ２が塞がれ、嵌入状態では両頭部３１が縮径部１２，２２から離れて両流路Ｌ１，Ｌ２が連通する。弁支持具Ｊは、中央部Ｊ１が軸部３２の周面に沿うように湾曲する帯状の一対の板材Ｊｂと、内周面１１ａ，２１ａに沿う形状及び大きさの筒材Ｊａとを有する。そして、一対の板材Ｊｂは、中央部Ｊ１が外側に湾曲するように対向配置され、両端部Ｊ２ａが筒材Ｊａと接続される。これにより中央部Ｊ１によって軸部３２が囲い込まれ、筒材Ｊａが筒体１１，２１に内接固定された構成とされている。
【選択図】図１

Description

本発明は、例えば、カップラーなどといわれる弁付の管継手及びこの弁付の管継手に用いられる弁の支持具に関するものである。

従来から、油圧機器などに用いられ、水や油などの流体が流れる管の継手として、カップラーなどといわれる弁付の管継手が知られている（例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３参照。）。この弁付の管継手は、例えば、図９及び図１０に示すように、ノーズなどといわれる雄継手１１０と、ボディーなどといわれる雌継手１２０との組合せで構成されている。

より詳細には、雄継手１１０がノーズ本体などといわれる筒状の雄筒体１１を有し、この雄筒体１１の内周面１１ａが流路Ｌ１を形成している。同様に、雌継手１２０がボディー本体などといわれる筒状の雌筒体２１を有し、この雌筒体２１の内周面２１ａが流路Ｌ２を形成している。このようにしてなる雄筒体１１及び雌筒体２１は、雄筒体１１の先端部１１Ａを雌筒体２１の先端部内周面２１Ａで形成された開口部に嵌入しつつ、例えば、螺合し、あるいは図示例のような連結機構７０を利用するなどの適宜の方法で固定して、連結することができる。

また、雄継手１１０及び雌継手１２０は、流路Ｌ１，Ｌ２に、それぞれポペットバルブなどといわれる弁３０が備えられている。この弁３０は、ポペットなどといわれるテーパー状（円錐状）の頭部３１と、この頭部３１から他方の筒体１１，２１とは反対側、つまり基端側に延出する頭部３１よりも小径の軸部３２とを有する。なお、他方の筒体１１，２１とは、流路Ｌ１に備えられた弁３０においては雌筒体２１を、流路Ｌ２に備えられた弁３０においては雄筒体１１を意味する。

さらに、雄継手１１０及び雌継手１２０は、流路Ｌ１，Ｌ２に、ポペットガイドなどといわれる弁３０の支持具４０が備えられている。この弁支持具４０は、図１１及び図１２に示すように、筒体１１，２１の内周面１１ａ，２１ａに内接する第１の円筒部４１と、弁３０の軸部３２に外接する第１の円筒部４１より小径の第２の円筒部４３とを有する。加えて、弁支持具４０は、第１の円筒部４１と第２の円筒部４３とに繋がる架橋部４２を有する。この架橋部４２は、第１の円筒部４１の先端縁と繋がり、この先端縁で形成される開口縁４１ａを直径方向に横切る平板状とされている。また、この架橋部４２は、中心部において第２の円筒部４３の基端縁と繋がっており、したがって架橋部４２の幅Ｘは、第２の円筒部４３を確実に支持することができるよう第２の円筒部４３の直径とほぼ同じとされている。さらに、架橋部４２には、第２の円筒部４３の基端縁で形成される開口縁４３ａと同形状の孔が形成されており、この孔も弁３０の軸部３２に外接するようになっている。

以上のようにしてなる弁支持具４０の第１の円筒部４１の基端縁は、図９及び図１０に示すように、筒体１１，２１の内周面１１ａ，２１ａにこの内周面１１ａ，２１ａから内周部が突出するように嵌め込まれた環状の掛止リング９に掛止されている。なお、この掛止は、例えば、Ｃ型止め輪、スピロロックス等を利用して行われ、あるいは内周面１１ａ，２１ａの一部が縮径してなる突状部を利用して行われることなどもある。

以上の掛止によって弁支持具４０は、筒体１１，２１に対して、基端側へは移動不能に固定されている。他方、弁支持具４０の第２の円筒部４３内には、弁３０の軸部３２が挿通されている。したがって、軸部３２は、弁支持具４０によって、軸方向へは移動可能に支持された状態となっている。

さらに、雄継手１１０及び雌継手１２０は、流路Ｌ１，Ｌ２に、コイル状のスプリングなどからなる付勢部材８が備えられている。この付勢部材８は、弁支持具４０の架橋部４２の先端側面と頭部３１の底面（基端側面）との間に介在されており、第２の円筒部４３に外接している。したがって、頭部３１は、付勢部材８によって他方の筒体１１，２１側に付勢される。そして、この付勢により、図９に示すように、雄筒体１１の先端部１１Ａが雌筒体２１の前述開口部に嵌入されていない状態（嵌入が外れた状態）においては、流路Ｌ１，Ｌ２が塞がれた状態となる。より詳細には、この流路Ｌ１，Ｌ２を形成する筒体１１，２１の内周面１１ａ，２１ａには、軸心側（内方）に突出する縮径部１２，２２が設けられている。そして、頭部３１が他方の筒体１１，２１側に付勢されて先端側に移動すると、当該縮径部１２，２２の内周面と頭部３１のテーパー面とが当接し、この当接によって流路Ｌ１，Ｌ２が塞がれる。

他方、図１０に示すように、雄筒体１１の先端部１１Ａが雌筒体２１の前述開口部に嵌入された状態においては、両流路Ｌ１，Ｌ２が連通した状態となる。より詳細には、まず、嵌入が外れた状態においては、図９に示すように、一方の頭部３１の先端部が、雄筒体１１の内周面１１ａに形成された縮径部１２の先端面から突出し、他方の頭部３１の先端部が、雌筒体２１の内周面２１ａに形成された縮径部２２の先端面から突出している。また、嵌入状態においては、図１０に示すように、筒体１１の内周面１１ａに形成された縮径部１２の先端面と筒体２１の内周面２１ａに形成された縮径部２２の先端面とが突き当たり、位置決めされる。したがって、嵌入状態においては、両頭部３１，３１が相互に押し合い、この押し合いにより両頭部３１，３１が縮径部２１，２２から離れ、もって両流路Ｌ１，Ｌ２が連通する。

以上のようにして構成される弁付管継手１００は、雄継手１１０と雌継手１２０との連結が容易であり既に汎用されているが、次のような問題点も指摘されている。
すなわち、図１１から明らかなように、従来の弁付管継手１００においては、弁支持具４０の架橋部４２が大きな抵抗となるため、流路Ｌ１，Ｌ２を流れる流体の圧力損失が大きい。他方、この圧力損失を低減しようと架橋部４２の幅Ｘを狭くすると、第１の円筒部４１と第２の円筒部４３との一体化強度が保てなくなることなどを原因として、弁３０（軸部３２）の移動方向が軸方向に対して傾いてしまうおそれがある。弁３０の移動方向が傾くと、弁３０が先端側に移動しても縮径部１２，２２の内周面と頭部３１のテーパー面とが完全に当接せず、流路Ｌ１，Ｌ２が完全に塞がれなくなる。しかも、当該弁支持具４０は、切削加工などによって製造する必要があり、製造コストもかさんでいる。

一方、従来の弁付管継手としては、弁支持具４０を、図１３及び図１４に示す弁支持具５０に変えたものもある。この弁支持具５０は、弁３０の軸部３２に外接する円筒部５１と、この円筒部５１から径方向に突出し、突端部が筒体１１，２１の内周面１１ａ，２１ａに内接する円弧状とされた適宜の数の、図示例では４本の突部５２，５２…とを有する。このようにしてなる弁支持具５０は、突部５２突端部が掛止リング９に掛止される。この掛止によって弁支持具５０は、筒体１１，２１に対して、基端側へは移動不能に固定される。他方、弁支持具５０の円筒部５１内には、弁３０の軸部３２が挿通される。したがって、軸部３２は、弁支持具５０によって、軸方向へは移動可能に支持される。

さらに、この弁支持具５０による場合は、付勢部材８が弁支持具５０の突部５２と頭部３１の底面（基端側面）との間に介在され、円筒部５１に外接する。これにより、頭部３１は、付勢部材８によって他方の筒体１１，２１側に付勢され、前述した弁付管継手１００と同様の機能が発揮される。

しかしながら、図１３から明らかなように、弁支持具５０を用いたとしても、突部５２が抵抗となるため、流路Ｌ１，Ｌ２を流れる流体の圧力損失は大きい。この圧力損失を低減しようと突部５２の幅Ｙを狭くすると、突部５２の強度が保てなくなるなどし、結果、弁３０（軸部３２）の移動方向が軸方向に対して傾いてしまい、弁支持具４０におけるのと同様の問題（流路Ｌ１，Ｌ２が完全に塞がれなくなるおそれ）が生じる。また、弁支持具５０は、金属の焼結加工などによって製造する必要があり、製造コストもかさんでいる。

さらに、雄継手１１０や雌継手１２０を構成する、例えば、筒体１１，２１や弁３０などの各部材は、ある程度の汎用性を有しており、また、製造ラインも確立されたものが既に存在する。したがって、例えば、特許文献４に示すように、弁自体の形状を改良するなどして圧力損失を低減するのではなく、従来の弁などをそのまま用いつつ、弁支持具４０，５０を改良して圧力損失を低減することが望まれる。この他、以上のような弁付管継手に用いられる弁支持具には、近い将来、次のような要求が生じる可能性がある。すなわち、例えば、筒体１１，２１の内周面１１ａ，２１ａに内接する部位に対して強度の向上が要求され、他方、弁３０の軸部３２が挿通される部位に対して摩擦抵抗が少ないことや耐摩耗性に優れることが要求されるというように、部位によって素材等の特性が異なる弁支持具が求められる可能性がある。しかしながら、従来の弁支持具４０，５０は、切削加工や金属の焼結加工などによって製造するものであるため、このような要求に答えるのは極めて困難である。
特開平８−３２００９２号公報 特開２００４−１００８４４号公報 特開２００６−１０５２８５号公報 特開平１１−２０１３５８号公報

本発明が解決しようとする主たる課題は、圧力損失が低減され、十分な強度を有し、しかも製造コストが削減され、望ましくは部位によって素材等の特性が異なるものとすることができる弁付管継手及びこの弁付管継手に用いられる弁支持具を提供することにある。

この課題を解決した本発明は、次のとおりである。
〔請求項１記載の発明〕
内周面が流路を形成する雄筒体と、内周面が流路を形成し、かつ前記雄筒体の先端部が嵌入される雌筒体と、を有し、
前記両流路それぞれに、頭部及びこの頭部から他方の筒体とは反対側に延出する前記頭部より小径の軸部を有する弁と、前記筒体に固定され、かつ前記軸部を軸方向に移動可能に支持する弁支持具と、この弁支持具及び前記頭部の間に介在されてこの頭部を前記他方の筒体側に付勢する付勢部材と、が備えられ、
前記嵌入が外れた状態においては、前記頭部が前記他方の筒体側に付勢されて前記内周面に設けられた縮径部と当接し、この当接によって前記流路が塞がれ、前記嵌入の状態においては、前記両頭部が相互に押し合い、この押し合いにより前記両頭部が前記縮径部から離れて前記両流路が連通する、構成とされた弁付管継手であって、
前記弁支持具は、長手方向中央部が前記軸部の周面に沿うように湾曲する帯状の一対の板材と、前記筒体の内周面に沿う形状及び大きさの筒材と、を有し、
前記一対の板材は、中央部が外側に湾曲するように対向配置され、かつ両端部が前記筒材と接続され、
もって相互に対向配置された中央部によって前記軸部が囲い込まれ、かつ前記筒材が前記筒体に内接固定された構成とされている、
ことを特徴とする弁付の管継手。

〔請求項２記載の発明〕
内周面が流路を形成する雄筒体と、内周面が流路を形成し、かつ前記雄筒体の先端部が嵌入される雌筒体と、を有し、
前記両流路それぞれに、頭部及びこの頭部から他方の筒体とは反対側に延出する前記頭部より小径の軸部を有する弁と、前記頭部の前記他方の筒体とは反対側に配置されてこの頭部を前記他方の筒体側に付勢する付勢部材と、が備えられ、
前記嵌入が外れた状態においては、前記頭部が前記他方の筒体側に付勢されて前記内周面に設けられた縮径部と当接し、この当接によって前記流路が塞がれ、前記嵌入の状態においては、前記両頭部が相互に押し合い、この押し合いにより前記両頭部が前記縮径部から離れて前記両流路が連通する、構成とされた弁付管継手に用いられるものであり、
前記頭部との間に前記付勢部材が介在された状態で前記筒体に固定され、かつ前記軸部を軸方向に移動可能に支持する前記弁の支持具であって、
長手方向中央部が前記軸部の周面に沿うように湾曲する帯状の一対の板材と、前記筒体の内周面に沿う形状及び大きさの筒材と、を有し、
前記一対の板材が、中央部が外側に湾曲するように対向配置され、かつ両端部が前記筒材と接続され、
もって相互に対向配置された中央部によって前記軸部が囲い込まれ、かつ前記筒材が前記筒体に内接固定される構成とされている、
ことを特徴とする弁付管継手の弁支持具。

本発明によると、圧力損失が低減され、十分な強度を有し、しかも製造コストが削減される弁付管継手及びこの弁付管継手に用いられる弁支持具となる。

次に、本発明の実施の形態を説明する。なお、図１及び図２に示すように、本実施の形態の弁付管継手１は、従来の弁付管継手１００とほぼ同じ部材で構成されており（同一の部材は同一の符号で示す）、従来の弁支持具４０，５０が本実施の形態の弁支持具Ｊに変わっている点が異なる。そこで、以下では、まず、弁付管継手１全般について、前述しなかった補足説明のみを行い、その後、本実施の形態の弁支持具Ｊについて詳細に説明する。

〔弁付管継手〕
図１及び図２に示すように、本実施の形態の弁付管継手１は、ノーズなどといわれる雄継手２と、ボディーなどといわれる雌継手３との組合せで構成されている。この雄継手２及び雌継手３は、前述した従来の雄継手１１０又は雌継手１２０に対応するものである。

雄継手２と雌継手３との連結方法は、特に限定されず、例えば、雄筒体１１と雌筒体２１とを螺合するなどして固定し、連結することもできる。ただし、本実施の形態では、連結容易性という観点から、連結機構７０を利用して固定し、連結する方法を採用している。この連結機構７０は、雌筒体２１の先端部に、同軸的に、かつ外接するように備えられたカラーなどといわれる連結筒体７１を有する。この連結筒体７１は、先端側が肉厚、基端側が肉薄とされ、この肉薄部の内周面と雌筒体２１の外周面との間にコイル状のスプリングなどからなる付勢部材７２が介在されている。この付勢部材７２は、連結筒体７１の肉厚部と肉薄部との段差部分に掛合しており、連結筒体７１を先端側に付勢している。ただし、雌筒体２１の先端部外周面には、この外周面から突出するように環状のリングや、複数のボール部材等で構成された突部材７３が嵌め込まれている。したがって、連結筒体７１の肉厚部が当該突部材７３と掛合することによって、当該付勢による連結筒体７１の先端側への移動が限界付けられ、通常、この状態にある。一方、連結機構７０はボール部材７５を有し、このボール部材７５は雌筒体２１の先端部に形成された孔７６内に配置されている。ボール部材７５は、通常、連結筒体７１の肉厚部内周面によって覆われ、外方への移動が阻止されている。また、孔７６の内方側の径はボール部材７５の径よりも小さくなっており、ボール部材７５は雌筒体２１の内周面２１Ａから突出した状態で移動不能となっている。本形態において、ボール部材７５及び孔７６は、雌筒体２１の周方向に適宜の間隔をおいて複数設けられている。

以上のようにしてなる連結機構７０を用いて雄継手２と雌継手３とを連結するにあたっては、まず、連結筒体７１を基端側に移動（スライド）し、ボール部材７５を外方へ移動可能とする。次に、この状態において、雄筒体１１の先端部１１Ａを雌筒体２１の先端部内周面２１Ａで形成された開口部に嵌入する。この嵌入時において、ボール部材７５は外方へ移動可能とされているため、ボール部材７５が嵌入の妨げとなることはない。この嵌入によって、図２に示すように、雄筒体１１の内周面１１ａに形成された縮径部１２の先端面と雌筒体２１の内周面２１ａに形成された縮径部２２の先端面とが突き当たった状態になると、ボール部材７５は、雄筒体１１の先端部１１Ａに形成された凹部７７内に嵌入する。そして、この状態において、連結筒体７１を基端側へ移動するのを中止すれば、連結筒体７１は付勢部材７２によって先端側に移動され、ボール部材７５を覆い、ボール部材７５の外方への移動を不能とする。このようにして、ボール部材７５と凹部７７とが掛合状態となり、雄継手２と雌継手３とが固定され、連結が完了する。

ところで、本形態においては、雌筒体２１の先端部内周面２１Ａに周方向に沿う環状溝が形成されており、この環状溝内に、Ｏ‐リング等からなるシール材４が埋め込まれている。これにより、嵌入状態においては、シール材４の内周面と雄筒体１１先端部１１Ａの外周面とが当接し、当該雄筒体１１の先端部１１Ａ外周面と雌筒体２１の先端部内周面２１Ａとの間から流体が漏れるのが防止される。他方、嵌入が外された状態においては、図１に示すように、縮径部１２，２２の内周面と頭部３１のテーパー面とが当接し、この当接によって流路Ｌ１，Ｌ２が塞がれる。本形態においては、この流路Ｌ１，Ｌ２の閉塞をより完全なものとするために、頭部３１のテーパー面に周方向に沿う環状溝が形成されており、この環状溝内にシール材５が埋め込まれている。このシール材５は、例えば、Ｏ‐リングによって形成することや、特開２００６‐１０５２８５号公報に開示されるようなゴム材の焼付けによって形成することなどができる。

一方、本形態においては、図２中に拡大して示すように、頭部３１の基端側に整流リング６を備えることもできる。この整流リング６は、底面が頭部３１の底面とほぼ同じ径の円錐状とされており、軸心部には貫通孔が形成されている。この整流リング６を例えば流路Ｌ２に配置するにあたっては、底面が頭部３１の底面と対面する向きとし、かつ軸心部に形成された貫通孔内を弁３０の軸部３２及び付勢部材８が通るようにする。この整流リング６の配置により、頭部３１の基端側において乱流等が生じなくなるため、圧力損失が低減される。この整流リング６を配置するにあたっては、例えば、特開平８‐３２００９２号公報などを参考にすることもできる。

〔弁支持具〕
次に、本実施の形態の弁支持具Ｊについて、説明する。なお、弁支持具Ｊは、流路Ｌ１にも流路Ｌ２にも同じ形態のものを備えることができ、以下では、流路Ｌ１に備える場合を例に説明する。

本実施の形態の弁支持具Ｊは、図３及び図４に示すような、筒体１１の内周面１１ａに沿う形状及び大きさの筒材Ｊａと、図５及び図６に示すような、長手方向中央部Ｊ１が軸部３２の周面に沿うように湾曲する帯状の一対の板材（２つの板材）Ｊｂと、を有する。そして、図７及び図８に示すように、一対の板材Ｊｂは、中央部Ｊ１が外方に湾曲するように対向配置され、かつ両端部Ｊ２ａが筒材Ｊａと接続される。これにより、本弁支持具Ｊが弁付管継手１に備えられた状態においては、相互に対向配置された中央部Ｊ１によって軸部３２が囲い込まれ、また、筒材Ｊａが筒体１１に内接固定された構成となる。

ここで、板材Ｊｂの中央部Ｊ１は、流路Ｌ１の断面方向に関して、弁３０を構成する軸部３２の周面に沿う形状であり、軸部３２が断面略真円形状とされている本形態においては、円弧状とされている。そして、当該中央部Ｊ１は、板材Ｊｂを対向配置すると、相互に対向配置されて軸部３２を囲い込む円筒状となり、この円筒内において軸部３２を軸方向へ移動可能に支持する。中央部Ｊ１が円筒状になって軸部３２を支持するので、安定性が向上する。

本形態において、当該中央部Ｊ１の両端部Ｊ１ａと板材Ｊｂの両端部Ｊ２ａとの間の架渡し部Ｊ２は、直線状とされており、中央部Ｊ１を挟んで反対方向（逆方向）に延出した状態となっている。他方、筒材Ｊａは、筒体１１の内周面１１ａに沿う形状、内周面１１ａが断面略真円形状とされている本形態においては、真円形状とされている。

このように本形態の弁支持具Ｊにおいては、板材Ｊｂの中央部Ｊ１と筒材Ｊａとの間に架渡し部Ｊ２が介在された状態になっており、これにより中央部Ｊ１が軸部３２から受けた力は、筒材Ｊａ、更には内周面１１ａに伝わることになる。したがって、この軸部３２からの力がよりダイレクトに内周面１１ａに伝わるよう（力がダイレクトに伝わらないと、軸部３２の移動方向が軸方向に対して傾いても内周面１１ａには伝わらず、傾いた状態での移動が解消されない可能性がある。）、架渡し部Ｊ２は、流路Ｌ１の径方向に延出し、特に直線状に延出しているのが好ましく、相互に逆方向に延出しているのがより好ましく、本形態においては、これら全ての条件を満たしている。架渡し部Ｊ２が直線状であると、材料費が削減されるとの効果や、圧力損失がより低減されるとの効果もある。

以上のように、本形態の弁支持具Ｊは、１つの筒材Ｊａと２つの板材Ｊｂとの組合せで構成されており、これらをどのようにして接続するかは、特に限定されない。したがって、この接続を、例えば、スポット溶接などによって行うこともできる。ただし、本形態の弁支持具Ｊには、次のような特徴を持たせ、もって接続容易、製造容易としている。

すなわち、まず、筒材Ｊａを、図３及び図４に示すように、円筒に２つの切欠きＪ３ｋが形成された形態としている。この２つの切欠きＪ３ｋは、相互に対向する部位（位置）に形成されており、この切欠きＪ３ｋによって、流路Ｌ１の流れ方向に関する円筒の長さが短くなった凹んだ状態になっている。他方、板材Ｊｂは、図５及び図６に示すように、両端部Ｊ２ａに流路Ｌ１の流れ方向に関する長さが短くなるように切欠きが形成されている。したがって、板材Ｊｂを２つ用意し、それぞれ中央部Ｊ１が外方に湾曲するように対向配置し、また、流路Ｌ１の流れ方向に関する長さが短い板材Ｊｂの両端部Ｊ２ａを筒材Ｊａに形成された切欠きＪ３内に嵌め込むことで、一対の板材Ｊｂ同士の接続及び板材Ｊｂの両端部Ｊ２ａと筒材Ｊａとの接続がともに終了することになり、極めて容易に弁支持具Ｊが製造される。

また、平板を折り曲げ加工し、あるいはスライスや切欠き等の切断加工するのみによって、一対の板材Ｊｂのいずれをも、しかも複数製造することができ、他方、ある程度の長さを有する円筒を輪切りや切欠き等の切断加工するのみによって筒材Ｊａを複数製造することができ、加工方法が極めて単純で、製造コストが削減される。

さらに、弁支持具Ｊの長さ（軸部３２の軸方向を基準とする長さ、つまり流路Ｌ１の流れ方向を基準とする長さを意味する。）を長くするのみで、弁支持具Ｊの強度や安定性を適宜向上させることができる。もちろん、この弁支持具Ｊの長さは、掛止リング９の位置によっても影響を受ける。なお、前述弁付の管継手１においては、掛止リング９が、従来の弁付の管継手１００，２００におけるよりも先端側に位置しており、これよりも基端側に位置させる場合は、弁支持具Ｊの長さを長くすれば足りる。

また、弁支持具Ｊは、筒材Ｊａや板材Ｊｂで構成されるいずれの部位も、流路Ｌ１の断面方向が肉薄となる板状になっている。したがって、図７から明らかなように、流路Ｌ１を通る流体の圧力損失が著しく低減する。

ここで、筒材Ｊａの形状が、本形態のように円形状であると内周面１１ａとの当接面積が大きく、弁支持具Ｊの内周面１１ａに対する固定性に優れる。また、従来の弁支持具５０などによると、この弁支持具５０などの先端側に固定部材を取り付けて弁支持具５０などを先端側へも移動不能に固定する場合、この固定部材が突部５２の間に入り込んでしまわないようにする必要があった。そのため、例えば、当該固定部材を適宜回転させることにより位置調節して、挿入する必要があった。しかしながら、本形態の弁支持具Ｊにおいては、内周面１１ａに内接する筒材Ｊａが一周連続する円形状（環状）とされているため、かかる配慮をなす必要がない。

〔その他〕
本実施の形態において、筒材Ｊａや板材Ｊｂの材質（素材）は、特に限定されず、例えば、ＳＵＳ３０３、ＳＵＳ３０４などを用いることができる。また、筒材Ｊａや板材Ｊｂの厚さは、例えば、０．４〜４．０ｍｍとすることができる。ただし、要求される強度などに応じて、それぞれの厚さを異なるものとすることもできる。また、例えば、一方を金属製とし、他方を樹脂製とするなど、素材を異なるものとすることもできる。

本発明は、例えば、カップラーなどといわれる弁付管継手及びこの弁付管継手に用いる弁支持具として、適用可能である。

実施の形態に係る弁付管継手の連結前の状態を示す半断面図である。 実施の形態に係る弁付管継手の連結後の状態を示す半断面図である。 筒材を示す平面図である。 筒材を示す正面図である。 板材を示す平面図である。 板材を示す正面図である。 実施の形態に係る弁支持具を示す平面図である。 実施の形態に係る弁支持具を示す正面図である。 従来の形態に係る弁付管継手の連結前の状態を示す半断面図である。 従来の形態に係る弁付管継手の連結後の状態を示す半断面図である。 従来の形態に係る弁支持具を示す平面図である。 従来の形態に係る弁支持具を示す半断面図である。 従来の別の形態に係る弁支持具を示す平面図である。 従来の別の形態に係る弁支持具を示す半断面図である。

符号の説明

１，１００…弁付の管継手、２，１１０…雄継手、３，１２０…雌継手、４，５…シール材、６…整流リング、８…付勢部材、９…掛止リング、１１…雄筒体、１２，２２…縮径部、２１…雌筒体、３０…弁、３１…頭部、３２…軸部、４０，５０…弁支持具、４１…第１の円筒部、４２…架橋部、４３…第２の円筒部、５１…円筒部、５２…突部、７０…連結機構、７１…連結筒体、７２…付勢部材、７３…突部材、７５…ボール部材、７６…孔、７７…凹部、Ｊ…弁支持具、Ｊ１…中央部、Ｊ２…架渡し部、Ｊａ…筒材、Ｊｂ…板材、Ｌ１，Ｌ２…流路。

Claims (2)

1. 内周面が流路を形成する雄筒体と、内周面が流路を形成し、かつ前記雄筒体の先端部が嵌入される雌筒体と、を有し、
   前記両流路それぞれに、頭部及びこの頭部から他方の筒体とは反対側に延出する前記頭部より小径の軸部を有する弁と、前記筒体に固定され、かつ前記軸部を軸方向に移動可能に支持する弁支持具と、この弁支持具及び前記頭部の間に介在されてこの頭部を前記他方の筒体側に付勢する付勢部材と、が備えられ、
   前記嵌入が外れた状態においては、前記頭部が前記他方の筒体側に付勢されて前記内周面に設けられた縮径部と当接し、この当接によって前記流路が塞がれ、前記嵌入の状態においては、前記両頭部が相互に押し合い、この押し合いにより前記両頭部が前記縮径部から離れて前記両流路が連通する、構成とされた弁付管継手であって、
   前記弁支持具は、長手方向中央部が前記軸部の周面に沿うように湾曲する帯状の一対の板材と、前記筒体の内周面に沿う形状及び大きさの筒材と、を有し、
   前記一対の板材は、中央部が外側に湾曲するように対向配置され、かつ両端部が前記筒材と接続され、
   もって相互に対向配置された中央部によって前記軸部が囲い込まれ、かつ前記筒材が前記筒体に内接固定された構成とされている、
   ことを特徴とする弁付の管継手。
2. 内周面が流路を形成する雄筒体と、内周面が流路を形成し、かつ前記雄筒体の先端部が嵌入される雌筒体と、を有し、
   前記両流路それぞれに、頭部及びこの頭部から他方の筒体とは反対側に延出する前記頭部より小径の軸部を有する弁と、前記頭部の前記他方の筒体とは反対側に配置されてこの頭部を前記他方の筒体側に付勢する付勢部材と、が備えられ、
   前記嵌入が外れた状態においては、前記頭部が前記他方の筒体側に付勢されて前記内周面に設けられた縮径部と当接し、この当接によって前記流路が塞がれ、前記嵌入の状態においては、前記両頭部が相互に押し合い、この押し合いにより前記両頭部が前記縮径部から離れて前記両流路が連通する、構成とされた弁付管継手に用いられるものであり、
   前記頭部との間に前記付勢部材が介在された状態で前記筒体に固定され、かつ前記軸部を軸方向に移動可能に支持する前記弁の支持具であって、
   長手方向中央部が前記軸部の周面に沿うように湾曲する帯状の一対の板材と、前記筒体の内周面に沿う形状及び大きさの筒材と、を有し、
   前記一対の板材が、中央部が外側に湾曲するように対向配置され、かつ両端部が前記筒材と接続され、
   もって相互に対向配置された中央部によって前記軸部が囲い込まれ、かつ前記筒材が前記筒体に内接固定される構成とされている、
   ことを特徴とする弁付管継手の弁支持具。

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