JP2009022593A - 切断工具 - Google Patents

Abstract

【課題】天井材や壁板などに点検口などを形成する（くり抜く）切断工具において、集塵ケースによって切り屑の飛散を抑えつつ、ベースの高さ調整による刃物の突出長（出代）の変更を容易に行えるようにする。
【解決手段】保持部材６によって、モータや駆動力の伝達機構などの駆動手段が収容された本体２からベース３を任意の間隔で保持可能として、前記のように刃物４の突出長（出代）の変更を容易に行えるようにする。一方、集塵ケース５はベース３に固着するようにし、その集塵ケース５において刃物４に駆動力を伝達する駆動アーム２０が遊挿する窓５５にシール部材７を嵌め込んで本体２と集塵ケース５とを気密に区画する。したがって、前記ベース３の高さ調整による刃物４の突出長の調整を可能にしても、本体２側へ切り屑が侵入することはなく、また窓５５から外部への切り屑の飛散を抑えることもできる。
【選択図】図１

Description

本発明は、石膏ボードやロックウール板等から成る天井材や壁板を切断するために用いられる切断工具に関する。

前記のような天井材や壁板等において、たとえばダウンライトの収納孔や点検口を形成したりする（くり抜く）ために用いられる切断工具は、特に天井材の場合に上向きで使用されたり、切り屑が細かな粉体になる等の理由で、前記切り屑が飛び散らないような工夫が必要である。このため本件出願人は、先に特許文献１において、前記天井材や壁板等に密着するソリ型のベースに刃物が突出する長孔を形成し、前記刃物の略往復運動（楕円運動）によってその長孔から吹出した切り屑を、前記ベースに密着させた集塵ケースで受け止めるようになっている。これによって、掃除機などの集塵手段を設けたり、作業者が眼鏡やマスクを付けたりすることなく、前記切り屑の飛散を抑えた良好な作業性で前記収納孔や点検口のくり抜き作業を行えるようになっている。
特開平６−１５５４０３号公報

上述の従来技術では、前記ベースは、モータや駆動力の伝達機構などを内蔵する本体に固定されており、使い勝手の面で改善が望まれる。具体的には、ベースと本体との間隔、すなわち刃物の突出長（出代）を変えたりすることが望まれる。これは、前記刃物の突出長は、駆動アームに対する刃物の締付け位置を変えることでも調整可能であるが、壁裏の配線や構造物に合わせて、いちいち刃物の締付け位置を調整するのは煩雑なためである。

本発明の目的は、切断工具に集塵ケースを設けるにあたって、利便性を向上することができる切断工具を提供することである。

本発明の切断工具は、駆動手段を収容する本体と、前記本体に取付けられるベースと、前記ベースに穿設された刃孔から突出し、前記本体から延びる駆動アームによって略往復動される刃物とを備える切断装置において、前記ベースを前記本体に対して任意の間隔で保持する保持部材と、有底筒状に形成されて前記ベース側が開放するとともに、前記駆動アームが遊挿する窓が形成されて前記ベースに固着される集塵ケースと、前記窓に嵌め込まれ、略中央部に形成された孔から前記駆動アームが突出し、前記本体と前記集塵ケースとを気密に区画するシール部材とを含むことを特徴とする。

上記の構成によれば、天井材や壁板などに点検口などを形成する（くり抜く）切断工具において、前記天井材や壁板などの表面を摺動してゆくベースに切り屑を受け止める集塵ケースを設けるにあたって、該集塵ケースをベースに固着するようにし、かつその集塵ケースは有底筒状に形成されて前記ベース側が開放するとともに、本体側の側壁に窓を形成しておく。そして、前記本体内に収容されたモータなどの駆動手段で発生された駆動力が前記窓を遊挿する駆動アームによって集塵ケース内に収容される刃物に伝達されて該刃物を略往復動させるにあたって、その窓に、略中央部に形成された孔から前記駆動アームが突出するシール部材を嵌め込んで前記本体と前記集塵ケースとを気密に区画する。

したがって、保持部材によって前記ベースを前記本体に対して任意の間隔で保持可能としても、モータや駆動力の伝達機構などの駆動手段が収容された本体側へ切り屑が侵入することはなく、また前記窓から外部へ切り屑が飛散することはなく、壁裏の配線や構造物に合わせて刃物の突出長（出代）を容易に変更することができ、利便性を向上することができる。

また、本発明の切断工具は、前記集塵ケースが透明であることを特徴とする。

上記の構成によれば、作業者が刃先の位置を確認することができ、くり抜き作業を正確に行うことができる。

さらにまた、本発明の切断工具では、前記ベースは、前記刃孔を有し、前記保持部材によって前記本体に取付けられる第１の部材と、前記刃孔より大きく、かつ前記第１の部材によって閉塞可能な開口部を有し、第１の部材より大面積の第２の部材と、前記第１の部材に対して第２の部材の面方向の位置を調整可能に連結する連結部材とを備えて構成されることを特徴とする。

上記の構成によれば、前記ベースを、２枚の板状の部材と、それらを連結するビスなどの連結部材とによって構成し、前記保持部材によって前記本体に取付けられる第１の部材を小面積に、実際に前記天井材や壁板などの表面を摺動する第２の部材を大面積に形成するとともに、前記刃物が遊挿する刃孔を第１の部材に形成し、第２の部材側には前記第１の部材によって閉塞される大きな開口部を形成しておく。

したがって、前記刃物が前記開口部を遊挿可能な範囲で第２の部材をずらして取付けても、切り屑は前記開口部から刃孔を通って集塵ケースに入り込み、外部へ飛散することはない。これによって、安定の良い大面積のベースを使用しても、刃物をその中心からオフセットして配置することができ、壁際などでの使用可能な範囲を拡げることができる（障害物ぎりぎりまで切断することができる）。

また、本発明の切断工具では、前記シール部材は、枠体と、その枠体に外周縁が支持され、略中央部に形成された孔から前記駆動アームが突出する弾性の板状部材とを備えて構成され、前記集塵ケースは、矩形に形成され、かつ前記窓が形成された側壁の対とは異なるもう１つの対の側壁においてその開放端部から延びる係止爪を有し、前記ベースには前記係止爪に対応する係止孔を有することを特徴とする。

上記の構成によれば、上述のように集塵ケースをベースに固着するにあたって、矩形でベース側が開放した集塵ケースには、２つの対を成す側壁の内、前記窓が形成された、すなわち本体側の側壁は変形させることができず、このためその側壁の対とは異なるもう１つの対の変形可能な側壁に係止爪を形成し、前記ベースには、対応する係止孔を形成する。一方、シール部材も前記窓に直接貼付けるのではなく、枠体と、その枠体に外周縁が支持され、略中央部に形成された孔から前記駆動アームが突出する弾性の板状部材とを備えて構成し、こちらは駆動アーム側に取付いて、前記集塵ケースを取外す際には前記窓から外れる。

したがって、前記係止爪を係止孔に差込むだけで集塵ケースをベースに取付けることができ、側壁を押えることで前記係止爪と係止孔との係止状態を解除することができる。これによって、前記集塵ケースをワンタッチで脱着可能になり、切り屑を容易に捨てることができる。

本発明の切断工具は、以上のように、天井材や壁板などに点検口などを形成する（くり抜く）切断工具において、前記天井材や壁板などの表面を摺動してゆくベースに切り屑を受け止める集塵ケースを設けるにあたって、該集塵ケースをベースに固着するようにし、かつその集塵ケースを有底筒状に形成して前記ベース側を開放させるとともに、本体側の側壁に駆動手段で発生された駆動力を伝達する駆動アームが遊挿する窓を形成し、その窓に、略中央部に形成された孔から前記駆動アームが突出するシール部材を嵌め込んで前記本体と前記集塵ケースとを気密に区画する。

それゆえ、保持部材によって前記ベースを前記本体に対して任意の間隔で保持可能としても、モータや駆動力の伝達機構などの駆動手段が収容された本体側へ切り屑が侵入することはなく、また前記窓から外部へ切り屑が飛散することはなく、壁裏の配線や構造物に合わせて刃物の突出長（出代）を容易に変更することができ、利便性を向上することができる。

図１は本発明の実施の一形態に係る切断工具１の構造を示す分解斜視図であり、図２および図３はその一部を切欠いて示す側面図であり、図４は一部を切欠いて示す背面図である。この切断工具１は、大略的に、本体２と、前記本体２に取付けられるベース３と、前記ベース３に穿設された刃孔３１から突出し、前記本体２から延びる駆動アーム２０によって略往復動（楕円運動）される刃物４と、前記刃物４の略往復運動（楕円運動）によって前記刃孔３１から吹出した切り屑を受け止める集塵ケース５とを備えて構成され、前記ベース３が天井材や壁板などの表面を摺動してゆくことで前記刃物４が前記天井材または壁板などを切断してゆくものである。

前記本体２は、側面視で略Ｌ字状に形成されるケーシング２１内に、モータ、減速機構およびモータによる回転運動を前記略往復運動（楕円運動）に変換する駆動力変換機構などの駆動手段を収容している。これらの駆動手段の詳細は前記特許文献１に詳しく示されているので、ここではその説明を省略する。駆動手段で発生された前記略往復運動（楕円運動）は、前記駆動アーム２０から出力され、該駆動アーム２０に対してビス２２および締付け板２３によって任意の突出長（出代）に固定される刃物４が前記略往復運動（楕円運動）することになる。ケーシング２１にはまた、操作釦２５，２６が取付けられるとともに、その前記Ｌ字の先端には、バッテリ２７が着脱可能となっている。

注目すべきは、本発明では、前記本体２に対して、前記ベース３が保持部材６によって任意の間隔で保持可能となっていることである。図２は本体２にベース３を密着させた状態を示し、図３は最も離反させた状態を示す。前記保持部材６は、前記ベース３に立設される一対の案内片６１，６２と、前記案内片６１，６２を任意の高さで前記本体２に締付けるボルト６３およびナット６４とを備えて構成される。これに対応して、前記本体２のケーシング２１のベース３側には、前記案内片６１，６２が嵌り込む案内溝２８に、挿通孔２９が形成されている。一対の案内片６１，６２が前記案内溝２８に嵌り込むことで、ベース３は、本体２に対して近接／離反方向にのみ変位可能となり、残余の方向にはがたつきが抑えられている。そして、案内片６１，６２に形成された長孔６５から前記挿通孔２９にボルト６３が挿通され、ナット６４が締付けられることで、ベース３が本体２に対して任意の間隔で保持可能となる。

一方、前記集塵ケース５は、透明な樹脂などの材料によって有底の四角筒状に形成されて前記ベース３側が開放するとともに、本体２側の側壁５１に前記駆動アーム２０が遊挿する窓５５が形成されており、これによって該集塵ケース５内で前記刃物４が前記略往復運動（楕円運動）可能に収容されている。該集塵ケース５において、本体２側の前記窓５５が形成された側壁５１は変形させることができないので、２つの対を成す側壁５１，５２；５３，５４の内、側壁５１，５２の対とは異なるもう１つの対の側壁５３，５４において、その開放端部からは係止爪５７，５８が延びて形成されており、これに対応して前記ベース３には係止孔３３，３４が穿設されている。そして、集塵ケース５の端部がベース３に密着するまで係止孔３３，３４に係止爪５７，５８を挿入することで、両者は係止状態となり、集塵ケース５がベース３に固着される。ベース３の前記天井材や壁板などに対向する表面側で、前記係止孔３３，３４の周囲の少なくとも係止爪５７，５８に対応する部分には段差が形成されており、これによって係止爪５７，５８を係止孔３３，３４に係止させた状態でも、前記係止爪５７，５８がベース３の表面から突出しないようになっている。

しかしながら、上述のように集塵ケース５をベース３に固着し、ベース３を本体２に対して任意の間隔で保持可能とすると、図３のように本体２とベース３との間に隙間が空くと、前記窓５５から外部へ切り屑が飛散することになる。このため本発明では、前記窓５５にシール部材７を嵌め込む。シール部材７は、前記窓５５の周縁部が嵌り込む溝７１を有する枠体７２と、その枠体７２に外周縁が支持される弾性の板状部材７３とを備えて構成され、前記板状部材７３の略中央部に形成された孔７４から前記駆動アーム２０が突出することで、前記本体２と前記集塵ケース５とを気密に区画するとともに、前記外部への切り屑の飛散を抑える。

前記板状部材７３は、ゴムや高分子材料などの可撓性の材料が成型されて成り、波形の断面形状を有し、かつその波形が正面視で前記孔７４から波紋が拡がるように同心状に形成されている。前記集塵ケース５の装着は、前記駆動アーム２０に支持されているシール部材７の溝７１に窓５５を嵌め込みつつ、前記係止爪５７，５８を係止孔３３，３４に挿入することで行われる。また取外しは、側壁５３，５４の前記係止爪５７，５８に近い部分が押圧されることで、該係止爪５７，５８の係止状態が解除されて可能になる。

以上のように、ベース３に切り屑を受け止める集塵ケース５を設けるにあたって、該集塵ケース５をベース３に固着するようにし、かつその集塵ケース５の本体２側の側壁５１に設けられる駆動アーム２０が遊挿する窓５５にシール部材７を嵌め込んで前記本体２と前記集塵ケース５とを気密に区画するので、保持部材６によって前記ベース３を前記本体２に対して任意の間隔で保持可能としても、本体２側へ切り屑が侵入することはなく、また前記窓５５から外部へ切り屑が飛散することはない。こうして、壁裏の配線や構造物に合わせて刃物４の突出長（出代）を容易に変更することができ、利便性を向上することができる。また、前記集塵ケース５を透明の材料で形成することで、作業者が刃先の位置を確認することができ、くり抜き作業を正確に行うことができる。

さらにまた、シール部材７を前記窓５５に直接貼付けるのではなく、枠体７２と、その枠体７２に外周縁が支持され、略中央部に形成された孔７４から前記駆動アーム２０が突出する弾性の板状部材７３とを備えて構成し、こちらは駆動アーム２０側に取付いて、前記集塵ケース５を取外す際には前記窓５５から外れるとともに、前記集塵ケース５を係止爪５７，５８および係止孔３３，３４によってベース３に着脱自在とすることで、前記係止爪５７，５８を係止孔３３，３４に差込むだけで集塵ケース５をベース３に取付けることができ、側壁５３，５４を押えることで前記係止爪５７，５８と係止孔３３，３４との係止状態を解除することができ、これによって集塵ケース５をワンタッチで脱着可能になり、切り屑を容易に捨てることができる。

上述の例では、ベース３は１枚物で構成されたけれども、図５のベース８で示すように２枚の部材８１，８２から成り、面方向の位置を調整可能に構成してもよい。具体的には、第１の部材８１は、前記刃孔３１、係止孔３３，３４および案内片６１，６２を有し、前記ベース３と略同様に構成されて前記本体２に取付けられるが、比較的小面積に形成される。一方、第２の部材８２は、前記刃孔３１より大きく、かつ前記第１の部材８１によって閉塞可能な開口部８３を有し、比較的大面積に形成される。この第２の部材８２にはまた、前記第１の部材８１よりも大面積の凹所８４が形成されており、この凹所８４に第１の部材８１が嵌り込んだ状態で、連結部材であるビス８５によってねじ止めされる。第２の部材８２においてビス８５が遊挿する孔８６は、十字に形成されており、したがってこの孔８６の範囲で、第２の部材８２に対して第１の部材８１の面方向の位置を任意に調整可能である。

このように構成することで、前記刃物４が前記開口部８３を遊挿可能な範囲で第２の部材８２をずらして取付けても、切り屑は前記開口部８３から刃孔３１を通って集塵ケース５に入り込み、外部へ飛散することはない。これによって、安定の良い大面積のベース８を使用しても、刃物４をその中心からオフセットして配置することができ、壁際などでの使用可能な範囲を拡げることができる（障害物ぎりぎりまで切断することができる）。

本発明の実施の一形態に係る切断工具の構造を示す分解斜視図である。 前記切断工具の一部を切欠いて示す側面図である。 前記切断工具の一部を切欠いて示す側面図である。 前記切断工具の一部を切欠いて示す背面図である。 ベースの他の例を説明するための分解斜視図である。

符号の説明

１ 切断工具
２ 本体
２０ 駆動アーム
２１ ケーシング
２５，２６ 操作釦
２７ バッテリ
３，８ ベース
３１ 刃孔
３３，３４ 係止孔
４ 刃物
５ 集塵ケース
５１，５２；５３，５４ 側壁
５５ 窓
５７，５８ 係止爪
６ 保持部材
６１，６２ 案内片
６５ 長孔
７ シール部材
７２ 枠体
７３ 板状部材
８１ 第１の部材
８２ 第２の部材
８３ 開口部
８４ 凹所
８５ ビス

Claims (4)

1. 駆動手段を収容する本体と、前記本体に取付けられるベースと、前記ベースに穿設された刃孔から突出し、前記本体から延びる駆動アームによって略往復動される刃物とを備える切断装置において、
   前記ベースを前記本体に対して任意の間隔で保持する保持部材と、
   有底筒状に形成されて前記ベース側が開放するとともに、前記駆動アームが遊挿する窓が形成されて前記ベースに固着される集塵ケースと、
   前記窓に嵌め込まれ、略中央部に形成された孔から前記駆動アームが突出し、前記本体と前記集塵ケースとを気密に区画するシール部材とを含むことを特徴とする切断工具。
2. 前記集塵ケースが透明であることを特徴とする請求項１記載の切断工具。
3. 前記ベースは、
   前記刃孔を有し、前記保持部材によって前記本体に取付けられる第１の部材と、
   前記刃孔より大きく、かつ前記第１の部材によって閉塞可能な開口部を有し、第１の部材より大面積の第２の部材と、
   前記第１の部材に対して第２の部材の面方向の位置を調整可能に連結する連結部材とを備えて構成されることを特徴とする請求項１または２記載の切断工具。
4. 前記シール部材は、枠体と、その枠体に外周縁が支持され、略中央部に形成された孔から前記駆動アームが突出する弾性の板状部材とを備えて構成され、
   前記集塵ケースは、矩形に形成され、かつ前記窓が形成された側壁の対とは異なるもう１つの対の側壁においてその開放端部から延びる係止爪を有し、
   前記ベースには前記係止爪に対応する係止孔を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の切断工具。

Images