JP4561788B2 - 切断工具 - Google Patents

Description

本発明は、石膏ボードやロックウール板等から成る天井材や壁板を切断するために用いられる切断工具に関する。

前記のような天井材や壁板等において、たとえばダウンライトの収納孔や点検口を形成したりする（くり抜く）ために用いられる切断工具は、特に天井材の場合に上向きで使用されたり、切り屑が細かな粉体になる等の理由で、前記切り屑が飛び散らないような工夫が必要である。このため本件出願人は、先に特許文献１において、前記天井材や壁板等に密着するソリ型のベースに刃物が突出する長孔を形成し、前記刃物の略往復運動（楕円運動）によってその長孔から吹出した切り屑を、前記ベースに密着させた集塵ケースで受け止めるようになっている。これによって、掃除機などの集塵手段を設けたり、作業者が眼鏡やマスクを付けたりすることなく、前記切り屑の飛散を抑えた良好な作業性で前記収納孔や点検口のくり抜き作業を行えるようになっている。
特開平６−１５５４０３号公報

上述の従来技術では、前記ベースは、モータや駆動力の伝達機構などを内蔵する本体に固定されており、使い勝手の面で改善が望まれる。具体的には、ベースと本体との間隔、すなわち刃物の突出長（出代）を変えたりすることが望まれる。これは、前記刃物の突出長は、駆動アームに対する刃物の締付け位置を変えることでも調整可能であるが、壁裏の配線や構造物に合わせて、いちいち刃物の締付け位置を調整するのは煩雑なためである。

本発明の目的は、切断工具に集塵ケースを設けるにあたって、利便性を向上することができる切断工具を提供することである。

本発明の切断工具は、駆動手段を収容する本体と、前記本体に取付けられるベースと、前記ベースに穿設された刃孔から突出し、前記本体から延びる駆動アームによって略往復動される刃物とを備える切断装置において、前記ベースを前記本体に対して任意の間隔で保持する保持部材と、有底筒状に形成されて前記ベース側が開放するとともに、前記本体側の側壁に前記駆動アームが遊挿する窓が形成されて前記本体に固着される第１の集塵ケースと、透明な部材から成り、前記第１の集塵ケースと２重筒構造を形成し、筒の軸方向に進退自在な第２の集塵ケースと、前記第２の集塵ケースを第１の集塵ケースから伸長方向に付勢する弾発性部材とを含むことを特徴とする。

上記の構成によれば、天井材や壁板などに点検口などを形成する（くり抜く）切断工具において、切り屑を受け止める集塵ケースを設けるにあたって、該集塵ケースをモータなどの駆動手段を収容する本体に固着する。一方、天井材や壁板などの表面を摺動してゆくベースを保持部材によって前記本体に対して任意の間隔で保持可能とすると、ベースを本体から離した、すなわち刃物の突出長（出代）を小さくしたときには、前記集塵ケースの裾（ベース側の開放端）とベースとの間に隙間を生じることになる。そこで本発明では、前記集塵ケースを望遠鏡状に伸縮可能な第１および第２の集塵ケースから成る２重筒構造とし、第１の集塵ケースを、有底筒状で、かつ前記本体側の側壁に前記駆動アームが遊挿する窓を有するように形成して前記本体に固着するようにし、第２の集塵ケースは、透明な部材によって、前記第１の集塵ケースに内嵌めまたは外嵌めされる筒状に形成する。そして、それらの間に、第２の集塵ケースを第１の集塵ケースから伸長方向に付勢するばねなどの弾発性部材を介在する。

したがって、保持部材によって前記ベースを前記本体に対して任意の間隔で保持可能としても、集塵ケースの裾（ベース側の開放端）はベースに密着したままとなり、切り屑の飛散を抑えることができる。これによって、壁裏の配線や構造物に合わせて刃物の突出長（出代）を容易に変更することができ、利便性を向上することができる。また、そのように集塵ケースの裾（ベース側の開放端）をベースに密着させるにあたって、蛇腹状の筒（スカート）や可撓性の樹脂による筒を用いた場合には、刃物が見え難く、その位置が確認し難くなるのに対して、上記のように剛性の２重筒構造とし、少なくともベース側の第２の集塵ケースを透明な部材によって形成することで、そのような問題も解決することができる。

また、本発明の切断工具では、前記ベースは、前記刃孔を有し、前記保持部材によって前記本体に取付けられる第１の部材と、前記刃孔より大きく、かつ前記第１の部材によって閉塞可能な開口部を有し、第１の部材より大面積の第２の部材と、前記第１の部材に対して第２の部材の面方向の位置を調整可能に連結する連結部材とを備えて構成されることを特徴とする。

上記の構成によれば、前記ベースを、２枚の板状の部材と、それらを連結するビスなどの連結部材とによって構成し、前記保持部材によって前記本体に取付けられる第１の部材を小面積に、実際に前記天井材や壁板などの表面を摺動する第２の部材を大面積に形成するとともに、前記刃物が遊挿する刃孔を第１の部材に形成し、第２の部材側には前記第１の部材によって閉塞される大きな開口部を形成しておく。

したがって、前記刃物が前記開口部を遊挿可能な範囲で第２の部材をずらして取付けても、切り屑は前記開口部から刃孔を通って集塵ケースに入り込み、外部へ飛散することはない。これによって、安定の良い大面積のベースを使用しても、刃物をその中心からオフセットして配置することができ、壁際などでの使用可能な範囲を拡げることができる（障害物ぎりぎりまで切断することができる）。

さらにまた、本発明の切断工具は、前記第１の集塵ケースも透明な部材から成ることを特徴とする。

上記の構成によれば、作業者が刃先の位置をより確認し易くなる。

本発明の切断工具は、以上のように、天井材や壁板などに点検口などを形成する（くり抜く）切断工具において、切り屑を受け止める集塵ケースを設けるにあたって、該集塵ケースをモータなどの駆動手段を収容する本体に固着するとともに、該集塵ケースを望遠鏡状に伸縮可能な第１および第２の集塵ケースから成る２重筒構造とし、第１の集塵ケースを、有底筒状で、かつ前記本体側の側壁に前記駆動アームが遊挿する窓を有するように形成して前記本体に固着し、第２の集塵ケースは、透明な部材によって、前記第１の集塵ケースに内嵌めまたは外嵌めされる筒状に形成し、それらの間に、第２の集塵ケースを第１の集塵ケースから伸長方向に付勢するばねなどの弾発性部材を介在する。

それゆえ、保持部材によって前記ベースを前記本体に対して任意の間隔で保持可能としても、集塵ケースの裾（ベース側の開放端）はベースに密着したままとなり、切り屑の飛散を抑えることができる。これによって、壁裏の配線や構造物に合わせて刃物の突出長（出代）を容易に変更することができ、利便性を向上することができる。また、そのように集塵ケースの裾（ベース側の開放端）をベースに密着させるにあたって、蛇腹状の筒（スカート）や可撓性の樹脂による筒を用いた場合には、刃物が見え難く、その位置が確認し難くなるのに対して、上記のように剛性の２重筒構造とし、少なくともベース側の第２の集塵ケースを透明な部材によって形成することで、そのような問題も解決することができる。

図１は本発明の実施の一形態に係る切断工具１の構造を示す分解斜視図であり、図２および図３はその一部を切欠いて示す側面図であり、図４は一部を切欠いて示す背面図である。この切断工具１は、大略的に、本体２と、前記本体２に取付けられるベース３と、前記ベース３に穿設された刃孔３１から突出し、前記本体２から延びる駆動アーム２０によって略往復動（楕円運動）される刃物４と、前記刃物４の略往復運動（楕円運動）によって前記刃孔３１から吹出した切り屑を受け止める集塵ケース５とを備えて構成され、前記ベース３が天井材や壁板などの表面を摺動してゆくことで前記刃物４が前記天井材または壁板などを切断してゆくものである。

前記本体２は、側面視で略Ｌ字状に形成されるケーシング２１内に、モータ、減速機構およびモータによる回転運動を前記略往復運動（楕円運動）に変換する駆動力変換機構などの駆動手段を収容している。これらの駆動手段の詳細は前記特許文献１に詳しく示されているので、ここではその説明を省略する。駆動手段で発生された前記略往復運動（楕円運動）は、前記駆動アーム２０から出力され、該駆動アーム２０に対してビス２２および締付け板２３によって任意の突出長（出代）に固定される刃物４が前記略往復運動（楕円運動）することになる。ケーシング２１にはまた、操作釦２５，２６が取付けられるとともに、その前記Ｌ字の先端には、バッテリ２７が着脱可能となっている。

注目すべきは、本発明では、前記本体２に対して、前記ベース３が保持部材６によって任意の間隔で保持可能となっていることである。図２は本体２にベース３を密着させた状態を示し、図３は最も離反させた状態を示す。前記保持部材６は、前記ベース３に立設される一対の案内片６１，６２と、前記案内片６１，６２を任意の高さで前記本体２に締付けるボルト６３およびナット６４とを備えて構成される。これに対応して、前記本体２のケーシング２１のベース３側には、前記案内片６１，６２が嵌り込む案内溝２８に、挿通孔２９が形成されている。一対の案内片６１，６２が前記案内溝２８に嵌り込むことで、ベース３は、本体２に対して近接／離反方向にのみ変位可能となり、残余の方向にはがたつきが抑えられている。そして、案内片６１，６２に形成された長孔６５から前記挿通孔２９にボルト６３が挿通され、ナット６４が締付けられることで、ベース３が本体２に対して任意の間隔で保持可能となる。

一方、前記集塵ケース５は、大略的に、透明な樹脂などの材料によって四角筒状に形成されて前記ベース３側が開放するとともに、本体２側の側壁５０に前記駆動アーム２０が遊挿する窓５５が形成されて前記本体２に固着される第１の集塵ケース５１と、透明な樹脂などの材料によって四角筒状に形成されて前記第１の集塵ケース５１と２重筒構造を形成し、前記ベース３側に望遠鏡状に伸縮可能（筒の軸方向に進退自在）な第２の集塵ケース５２と、前記第２の集塵ケース５２を第１の集塵ケース５１から伸長方向に付勢するばね５３とを備えて構成される。

前記第１の集塵ケース５１の上端付近には、スリット５６および案内溝５７が形成されており、前記スリット５６から案内溝５７へ蓋９１が差込まれることで、該第１の集塵ケース５１は有底の四角筒状となって、上向き作業においても切り屑がこぼれないようになっており、また蓋９１をずらすことで溜った切り屑を捨てることができる。この蓋９１を開放した状態で、ビス５４がフレキシブルドライバによって本体２にねじ止めされることで、該第１の集塵ケース５１が本体２に固着される。蓋９１には、スリット５６からの引出し用の爪や、抜け止めのロック機構などが適宜設けられてもよい。

これに対して、第２の集塵ケース５２には、前記窓５５に対応して、切欠き９２が形成されるとともに、ベース３とは反対側の端部付近に、ガイドピン９３が立設された支持板９４が、一対で形成されている。これに対して、前記第１の集塵ケース５１において、前記窓５５の形成されている側壁５０とは異なる対の側壁５８，５９の内周面に、ガイドピン９５が立設された支持板９６が形成されている。前記ガイドピン９３，９５が弾発性部材であるコイル状のばね９３に嵌り込むことで該ばね９３の脱落が防止され、発生された弾発力は前記支持板９４，９６で受け止められて、第２の集塵ケース５２は第１の集塵ケース５１から伸長方向、すなわち飛び出す方向に付勢される。

一方、前記窓５５には、シール部材７が嵌め込まれている。このシール部材７は、前記窓５５の周縁部が嵌り込む溝７１を有する枠体７２と、その枠体７２に外周縁が支持される弾性の板状部材７３とを備えて構成され、前記板状部材７３の略中央部に形成された孔７４から前記駆動アーム２０が突出することで、前記窓５５を気密に封止し、外部への切り屑の飛散を抑える。前記板状部材７３は、ゴムや高分子材料などの可撓性の材料が成型されて成り、波形の断面形状を有し、かつその波形が正面視で前記孔７４から波紋が拡がるように同心状に形成されている。前記集塵ケース５のねじ止めは、前記駆動アーム２０に支持されているこのシール部材７の溝７１に窓５５を嵌め込んだ状態で行われる。

以上のように、集塵ケース５を本体２に固着し、ベース３を本体２に対して任意の間隔で保持可能としても、図２のようにベース３が本体２に密着している状態だけでなく、図３のように本体２とベース３との間に隙間が空いても、第２の集塵ケース５２の裾（ベース３側の開放端）はベース３に密着したままとなり、切り屑の飛散を抑えることができる。また、刃物４を駆動する駆動アーム２０が遊挿する窓５５にはシール部材７を嵌め込むことで、本体２側へ切り屑が侵入することはなく、また前記窓５５から外部へ切り屑が飛散することはない。こうして、壁裏の配線や構造物に合わせて刃物４の突出長（出代）を容易に変更することができ、利便性を向上することができる。

また、そのように第２の集塵ケース５２の裾（ベース３側の開放端）をベース３に密着させるにあたって、蛇腹状の筒（スカート）や可撓性の樹脂による筒を用いた場合には、刃物４が見え難く、その位置が確認し難くなるのに対して、上記のように剛性の２重筒構造とし、少なくともベース側の第２の集塵ケース５２を透明な部材によって形成することで、そのような問題も解決することができる。特に第１の集塵ケース５１も透明な部材から成ることで、図２で示すようにベース３を本体２に密着させた状態で、作業者が刃先の位置をより確認し易くなる。

上述の例では、ベース３は１枚物で構成されたけれども、図５のベース８で示すように２枚の部材８１，８２から成り、面方向の位置を調整可能に構成してもよい。具体的には、第１の部材８１は、前記刃孔３１、係止孔３３，３４および案内片６１，６２を有し、前記ベース３と略同様に構成されて前記本体２に取付けられるが、比較的小面積に形成される。一方、第２の部材８２は、前記刃孔３１より大きく、かつ前記第１の部材８１によって閉塞可能な開口部８３を有し、比較的大面積に形成される。この第２の部材８２にはまた、前記第１の部材８１よりも大面積の凹所８４が形成されており、この凹所８４に第１の部材８１が嵌り込んだ状態で、連結部材であるビス８５によってねじ止めされる。第２の部材８２においてビス８５が遊挿する孔８６は、十字に形成されており、したがってこの孔８６の範囲で、第２の部材８２に対して第１の部材８１の面方向の位置を任意に調整可能である。

このように構成することで、前記刃物４が前記開口部８３を遊挿可能な範囲で第２の部材８２をずらして取付けても、切り屑は前記開口部８３から刃孔３１を通って集塵ケース５に入り込み、外部へ飛散することはない。これによって、安定の良い大面積のベース８を使用しても、刃物４をその中心からオフセットして配置することができ、壁際などでの使用可能な範囲を拡げることができる（障害物ぎりぎりまで切断することができる）。

上述の例では、第２の集塵ケース５２は第１の集塵ケースに内嵌めされているけれども、外嵌めされる構造であってもよい。

本発明の実施の一形態に係る切断工具の構造を示す分解斜視図である。 前記切断工具の一部を切欠いて示す側面図である。 前記切断工具の一部を切欠いて示す側面図である。 前記切断工具の一部を切欠いて示す背面図である。 ベースの他の例を説明するための分解斜視図である。

符号の説明

１ 切断工具
２ 本体
２０ 駆動アーム
２１ ケーシング
２５，２６ 操作釦
２７ バッテリ
３，８ ベース
３１ 刃孔
４ 刃物
５ 集塵ケース
５０，５８，５９ 側壁
５１ 第１の集塵ケース
５２ 第２の集塵ケース
５３ ばね
５４，８５ ビス
５５ 窓
６ 保持部材
６１，６２ 案内片
６５ 長孔
７ シール部材
７２ 枠体
７３ 板状部材
８１ 第１の部材
８２ 第２の部材
８３ 開口部
８４ 凹所
９１ 蓋
９２ 切欠き
９３，９５ ガイドピン
９４，９６ 支持板

Claims (3)

1. 駆動手段を収容する本体と、前記本体に取付けられるベースと、前記ベースに穿設された刃孔から突出し、前記本体から延びる駆動アームによって略往復動される刃物とを備える切断装置において、
   前記ベースを前記本体に対して任意の間隔で保持する保持部材と、
   有底筒状に形成されて前記ベース側が開放するとともに、前記本体側の側壁に前記駆動アームが遊挿する窓が形成されて前記本体に固着される第１の集塵ケースと、
   透明な部材から成り、前記第１の集塵ケースと２重筒構造を形成し、筒の軸方向に進退自在な第２の集塵ケースと、
   前記第２の集塵ケースを第１の集塵ケースから伸長方向に付勢する弾発性部材とを含むことを特徴とする切断工具。
2. 前記ベースは、
   前記刃孔を有し、前記保持部材によって前記本体に取付けられる第１の部材と、
   前記刃孔より大きく、かつ前記第１の部材によって閉塞可能な開口部を有し、第１の部材より大面積の第２の部材と、
   前記第１の部材に対して第２の部材の面方向の位置を調整可能に連結する連結部材とを備えて構成されることを特徴とする請求項１または２記載の切断工具。
3. 前記第１の集塵ケースも透明な部材から成ることを特徴とする請求項１または２記載の切断工具。

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