JP2009018332A - 連続鋳造装置、鋳塊製造方法及び鋳塊 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】連続鋳造装置10には、金属溶湯30が凝固開始する凝固開始部の近傍の金属溶湯30に対して高周波磁場を印加するための高周波コイル23が、鋳型21の開口部21aの近傍に、溶融金属流路22を取り囲むようにして配置されている。
【選択図】図1
Description
20 溶融金属浴容器
21 鋳型
21a 鋳型21の開口部
22 溶融金属流路
23 高周波コイル
24a、24b 磁石
30 金属溶湯
35 鋳塊
Claims (15)
- 溶融金属浴容器に鋳型が接続された連続鋳造装置であって、
介在物が含まれている溶融金属の凝固が開始される凝固開始部の近傍の前記溶融金属に対して、高周波磁場を印加する高周波磁場印加手段を備え、
前記高周波磁場印加手段によって印加された磁場による、前記溶融金属と前記介在物とに働く電磁力の差を利用して、前記介在物を移動させて、前記鋳塊の表層に集積させることを特徴とする連続鋳造装置。 - 前記高周波磁場印加手段によって印加された磁場は、
前記鋳塊の断面の最小直線寸法をd(m)とし、印加する高周波磁場の周波数をf(Hz)としたとき、
f≧7.7×d−2を満足する高周波磁場であることを特徴とする請求項1に記載の連続鋳造装置。 - 前記溶融金属に対して、静磁場を印加する静磁場印加手段を更に備え、
前記静磁場印加手段は、前記溶融金属の溶湯流方向に対して、前記高周波磁場印加手段より上流で、かつ、前記高周波磁場印加手段の近傍に位置することを特徴とする請求項1または2に記載の連続鋳造装置。 - 前記連続鋳造装置が水平連続鋳造装置であることを特徴とする請求項1から3のいずれか1項に記載の連続鋳造装置。
- 前記連続鋳造装置がアップキャスト連続鋳造装置であることを特徴とする請求項1から3のいずれか1項に記載の連続鋳造装置。
- 溶融金属浴容器に鋳型が接続された連続鋳造装置を利用して、鋳塊を製造する鋳塊製造方法であって、
介在物が含まれている溶融金属の凝固が開始される凝固開始部の近傍の前記溶融金属に対して高周波磁場を印加して、前記溶融金属と前記介在物とに働く電磁力の差を利用して、前記介在物を移動させて、前記鋳塊の表層に集積させることを特徴とする鋳塊製造方法。 - 前記鋳塊の断面の最小直線寸法をd(m)とし、印加する高周波磁場の周波数をf(Hz)としたとき、
f≧7.7×d−2を満足する高周波磁場であることを特徴とする請求項6に記載の鋳塊製造方法。 - 前記溶融金属に対して、高周波磁場を印加する直前に、静磁場を印加することを特徴とする請求項6または7に記載の鋳塊製造方法。
- 前記連続鋳造装置が水平連続鋳造装置であることを特徴とする請求項6から8のいずれか1項に記載の鋳塊製造方法。
- 前記連続鋳造装置がアップキャスト連続鋳造装置であることを特徴とする請求項6から8のいずれか1項に記載の鋳塊製造方法。
- 前記鋳塊の表面を切削して、前記介在物を除去することを特徴とする請求項6から10のいずれか1項に記載の鋳塊製造方法。
- 請求項6から11のいずれか1項に記載の鋳塊製造方法によって製造されることを特徴とする鋳塊。
- 断面形状が、長方形形状であることを特徴とする請求項12に記載の鋳塊。
- 形態が管状であることを特徴とする請求項12に記載の鋳塊。
- 形態が丸棒状であることを特徴とする請求項12に記載の鋳塊。
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