JP2009012175A - ワークピース軸を中心に回転するワークピースを加工するための方法および装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】クランプ装置が、第1の位置へ移送され、加工するワークピースが、前記クランプ装置上にクランプされ、前記クランプ装置とその上にクランプされたワークピースが、第1の位置から空間的に離れた第2の位置に移送され、第2の位置で前記クランプ装置に接続されたワークピーススピンドルによって前記クランプ装置を駆動して前記ワークピース軸を中心に回転することができ、ワークピースが加工されると、前記クランプ装置が第2の位置から第1の位置へ移送されると、前記クランプ装置が前記ワークピーススピンドルから分離され、前記クランプ装置が第1の位置から第2の位置へ移送されると、前記クランプ装置が前記ワークピーススピンドルに接続される。
【選択図】図1
Description
Z 回転軸
2 キャリッジ
3 機械フレーム
4 回転軸
5 キャリッジ装置
6 ツールヘッド
7 第1の接続セグメント
8 第2の接続セグメント
9,9’ クランプ装置
10 内部表面領域
11 外部表面領域
12 内部側面
13 軸方向の突起
15 クランピング円錐
16 外部表面領域
17 拡張スリーブ
18 内部側面領域
19 コーン状の外部側面
19’ 外部表面
20 円柱状領域
21 円周上の溝
22,23’ 補完的グリッパフィンガ
24,24’ グリッパ
25 支持体
26 軸方向の孔
27 起動シャフト
28 中心
29 中心
30 割り出しスピンドル
31 機械フレームコンソール
Claims (20)
- ツール軸を中心に回転するツールを用いてワークピース軸(Z)を中心に回転するワークピースを加工するための方法であって、クランプ装置(9)が第1の位置へ移送され、加工するワークピースが前記クランプ装置上にクランプされ、前記クランプ装置(9)とその上にクランプされたワークピースが第1の位置から空間的に離れた第2の位置に移送され、この第2の位置で前記ワークピースは前記クランプ装置(9)に接続されたワークピーススピンドル(1)によって前記クランプ装置を駆動して前記ワークピース軸(Z)を中心に回転することができ、ワークピースが加工された後に、前記クランプ装置(9)が前記第2の位置から前記第1の位置へ移送される方法であって、前記クランプ装置(9)が前記第2の位置から前記第1の位置へ移送された時、前記クランプ装置(9)が前記ワークピーススピンドル(1)から分離され、前記クランプ装置(9)が前記第1の位置から前記第2の位置へ移送された時、前記クランプ装置(9)が前記ワークピーススピンドル(1)に接続されることを特徴とする方法。
- 少なくとも2つのクランプ装置(9,9’)が提供され、一方のクランプ装置(9)が前記第1の位置から前記第2の位置へ移送され、他方のクランプ装置(9’)が第2の位置から第1の位置へ移送される、請求項1に記載の方法。
- 前記第1の位置の前記クランプ装置(9’)上の加工前のワークピースのクランプ作業が、第1の位置の前記クランプ装置(9)上にクランプされたワークピースの加工作業と時間的に重なるように実行されることを特徴とする、請求項2に記載の方法。
- 第1の位置で、前記クランプ装置(9,9’)が、前記クランプ装置(9,9’)と前記ワークピーススピンドル(1)との接続部に対応する接続部を有する回転自在に駆動される割り出しスピンドル(30)に接続され、これにより前記クランプ装置(9,9’)上にクランプされたワークピースの角度位置を表す信号を生成することができることを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- 前記クランプ装置(9,9’)と前記ワークピーススピンドル(1)または前記割り出しスピンドル(30)との相対運動による分離または接続がそれぞれのスピンドル軸に沿って行われることを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- 前記クランプ装置(9,9’)が、ワークピース軸(Z)に平行な回転軸を中心とする枢動軌跡に沿って前記第1と前記第2の位置の間で移送されることを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- 加工する前記ワークピースが、歯車生産工程の素材であることを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- 前記ツールが、歯車生産工程の工作機械であることを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- ワークピース軸(Z)を中心に回転するワークピースを加工するための装置であって、ツール軸を中心に回転自在に駆動することができるツールと、ワークピースをクランプ装置(9,9’)の第1の位置にクランプすることができる前記クランプ装置(9,9’)と、前記第1の位置から空間的に離れた第2の位置へ前記クランプ装置(9,9’)を移送することができ、この第2の位置で前記クランプ装置(9)に接続されたワークピーススピンドル(1)によって前記クランプ装置を回転自在に駆動して前記ワークピース軸(Z)を中心に回転することができる移送装置(25)とを含む装置であって、前記クランプ装置(9,9’)と前記ワークピーススピンドル(1)との接続部が、前記ワークピーススピンドル(1)に永続的に固定された第1の接続セグメント(7)と、前記クランプ装置(9,9’)に永続的に固定された補完的な第2の接続セグメント(8)とを有し、前記第1の接続セグメント(7)と前記第2の接続セグメント(8)が、前記第1の接続セグメント(7)と前記第2の接続セグメント(8)の相対運動によって分離または再接続することができる装置。
- 前記第1の接続セグメント(7)と前記第2の接続セグメント(8)を分離および再接続する相対運動が、前記ワークピース軸(Z)に平行な直線運動である、請求項9に記載の装置。
- 移送装置(25)が、前記クランプ装置(9,9’)を第1と第2の位置の間で移送し、且つ前記クランプ装置(9,9’)と係合および分離することができるグリッパ(24,24’)を有することを特徴とする、請求項9に記載の装置。
- 前記グリッパ(24,24’)が、前記クランプ装置(9,9’)のそれぞれの円周セグメントを補完する2つのグリップフィンガ(22,23)を有し、開位置と閉位置との間で互いに相対的に動くことができ、前記グリッパ(24,24’)が、閉位置で前記クランプ装置(9,9’)に係合し、前記グリッパ(24,24’)が、開位置で分離することを特徴とする、請求項11に記載の装置。
- 少なくとも2つのクランプ装置(9,9’)と少なくとも2つのグリッパ(24,24’)が提供され、一方のグリッパは、第1の位置のクランプ装置に係合することができ、他方のグリッパは、第2の位置の他方のクランプ装置に係合することができることを特徴とする、請求項11に記載の装置。
- 2つのグリッパ(24,24’)が、前記ワークピース軸(Z)に平行な軸(27)を中心に回転することができる要素(25)に配置され、前記要素の回転が、第1の位置に係合した前記一方のクランプ装置(9)を前記第2の位置に移送し、第2の位置に係合した前記他方のクランプ装置(9’)を前記第1の位置に移送することを特徴とする、請求項13に記載の装置。
- 前記ワークピーススピンドル(1)の前記接続セグメント(7)に対応する割り出しスピンドル(3)の接続セグメントが、前記第1の位置に配置されることを特徴とする、請求項9に記載の装置。
- 前記クランプ装置(9,9’)上に前記ワークピースを載置し、前記クランプ装置(9,9’)から前記ワークピースを取り外すことができるワークピース交換装置を有することを特徴とする、請求項9に記載の装置。
- 更に拡張スリーブ(17)を有し、前記クランプ装置(9,9’)が、前記ワークピース軸(Z)と同軸のワークピース孔内に前記拡張スリーブ(17)を挿入することができる径方向に収縮した状態と前記ワークピースが前記拡張スリーブ(17)上に永続的にクランプされた径方向に拡張した状態との間で調整することができることを特徴とする、請求項9に記載の装置。
- 前記ツールスピンドル(1)および前記割り出しスピンドル(30)が、各々、回転対称から外れる領域(14)を有し、各クランプ装置(9,9’)がその補完領域(13)を有し、それらの往復係合が、前記クランプ装置(9,9’)に接続されたスピンドル(1,30)に対する前記クランプ装置(9,9’)の角度位置を決定することを特徴とする、請求項9に記載の装置。
- 前記ツールスピンドル(1)が、加工軸に沿って移動することができるキャリッジ(2)上に配置されることを特徴とする、請求項9に記載の装置。
- 前記加工軸が、前記ワークピース軸(Z)に平行であることを特徴とする、請求項19に記載の装置。
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