JP2008541969A

JP2008541969A - 表面清掃用のシート状製品又は成形製品

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Publication number: JP2008541969A
Application number: JP2008515223A
Authority: JP
Inventors: クヴァドベックゼーガー，ハンス−ユルゲン
Original assignee: BASF SE
Current assignee: BASF SE
Priority date: 2005-06-10
Filing date: 2006-06-09
Publication date: 2008-11-27
Also published as: US20090084400A1; DE102005027040A1; EP1904675A1; WO2006131559A1

Abstract

【課題】短期間使用後に汚れを吸収することが不可能となることはなく、技術的に簡単であり経済的な方法で各表面の清掃を可能とするシート状及び成形された製品を提供する。
【解決手段】メラミン繊維を含むことを特徴とする、表面清掃用シート状製品又は成形製品、シート状製品又は成形製品を用いた表面の清掃方法、シート状製品又は成形製品の表面清掃用の使用方法、メラミン繊維を用いてシート状製品又は成形製品を製造する方法、及びメラミン繊維をシート状製品又は成形製品を製造するために使用する方法が得られた。
【選択図】なし

Description

本発明は、メラミン繊維を含み表面の清掃用に用いられるシート状製品又は成形製品、上記シート状製品又は成形製品を用いた表面の清掃方法、表面を清掃するための上記シート状製品又は成形製品の使用法、上記繊維を用いた上記シート状製品又は成形製品の製造方法、及び上記シート状製品又は成形製品を製造するための上記繊維の使用法に関する。

洗剤水溶液又はアルコール等の液体助剤を用いていない表面清掃用のシート状製品及び成形製品は公知である。

すなわち、例えば種々の天然又は合成材料からなる清掃用クロスが種々の場面で用いられている。

液体助剤を用いない清掃は、簡単かつ安全であるために優れており、更にこれをシート状とした製品の運搬も簡単に行われる。このようなシート状製品及び成形製品は、短期間の使用でその機能が使い尽くされ、汚れを吸収することが不可能となること、更に清掃をしようとすれば表面の汚れが広がるだけであるという使用上の不具合を有する。

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は上記不具合を有さず、技術的に簡単かつ経済的な方法で各表面の清掃を可能とするシート状製品及び成形製品を提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明者等は冒頭に記載したシート状の製品及び成形製品、上記シート状製品又は成形製品を用いた表面の清掃方法、表面を清掃するための上記シート状製品又は成形製品の使用法、上記繊維を用いた上記シート状製品又は成形製品の製造方法、及び上記シート状製品又は成形製品を製造するための上記繊維の使用法を見出した。

本発明において、表面を清掃するためのシート状製品及び成形製品はメラミン繊維を含む。

本発明によるメラミン繊維は、例えばEP-A93965、DE-A2364091、EP-A221330、EP-A408947、DE-A10029334、又はDE-A10133787に記載された方法により製造される。特に好ましいメラミン繊維は、９０〜１００モル％のモノマー構成ブロック（Ａ）として、３０〜１００モル％、好ましくは５０〜９９モル％、特に好ましくは８５〜９５モル％、極めて好ましくは８８〜９３モル％のメラミンと、０〜７０モル％、好ましくは１〜５０モル％、特に好ましくは５〜１５モル％、極めて好ましくは７〜１２モル％の置換メラミンＩ又は複数の置換メラミンＩの混合物から主に成る混合物を含む。

特に好ましいメラミン繊維は、他のモノマー構成ブロック（Ｂ）として、フェノール又はフェノール混合物をモノマー構成ブロック（Ａ）及び（Ｂ）の総モル数に対して０〜１０モル％、好ましくは０．１〜９．５モル％、特に好ましくは１〜５モル％含む。

特に好ましいメラミン繊維は、一般に、成分（Ａ）及び（Ｂ）をホルムアルデヒド又はホルムアルデヒド供給化合物と反応させ、次いで紡糸を行うことにより得られる。この場合、メラミンと、ホルムアルデヒドとのモル比は、１：１．１５〜１：４．５、好ましくは１：１．８〜１：３．０の範囲とされる。

適する置換メラミンは下式Ｉで示される。

上記式中Ｘ¹、Ｘ²、Ｘ³は−ＮＨ₂、−ＮＨＲ¹、又は−ＮＨＲ¹、
−ＮＲ¹Ｒ²であり、Ｘ¹、Ｘ²、Ｘ³の全てが−ＮＨ₂であることはなく、Ｒ¹及びＲ²は、ヒドロキシＣ₂−Ｃ₁₀アルキル、ヒドロキシＣ₂−Ｃ₄アルキル−（オキサＣ₂−Ｃ₄アルキル）ｎ（ｎ＝１〜５）、又はアミノＣ₂−Ｃ₁₂アルキルを意味する。

ヒドロキシＣ₂−Ｃ₁₀アルキル基としては、ヒドロキシＣ₂−Ｃ₆アルキル、例えば２−ヒドロキシエチル、３−ヒドロキシ−ｎ−プロピル、２−ヒドロキシプロピル、４−ヒドロキシ−ｎ−ブチル、５−ヒドロキシ−ｎ−ペンチル、６−ヒドロキシ−ｎ−ヘキシル、３−ヒドロキシ−２，２−ジメチルプロピル、好ましくはヒドロキシＣ₂−Ｃ₄アルキル、例えば２−ヒドロキシエチル、３−ヒドロキシ−ｎ−プロピル、２−ヒドロキシイソプロピル、４−ヒドロキシ−ｎ−ブチル、特に好ましくは２−ヒドロキシエチル及び２−ヒドロキシイソプロピルが用いられる。

ヒドロキシ−Ｃ₂−Ｃ₄アルキル（オキサ−Ｃ₂−Ｃ₄アルキル）ｎ基としては、好ましくはｎ＝１〜４、特に好ましくはｎ＝１又は２のもの、例えば５−ヒドロキシ−３−オキサペンチル、５−ヒドロキシ−３−オキサ−２，５−ジメチルペンチル、５−ヒドロキシ−３−オキサ−１，４−ジメチルペンチル、５−ヒドロキシ−３−オキサ−１，２，４，５−テトラメチルペンチル、８−ヒドロキシ−３，６−ジオキサオクチルが使用される。

適するアミノＣ₂−Ｃ₁₂アルキル基は、アミノＣ₂−Ｃ₈アルキル基、例えば２−アミノエチル、３−アミノプロピル、４−アミノブチル、５−アミノペンチル、６−アミノヘキシル、７−アミノヘプチル、及び８−アミノオクチル、特に好ましくは２−アミノエチル及び６−アミノヘキシル、極めて好ましくは６−アミノヘキシルである。

本発明に特に適する置換メラミンは以下の化合物である。すなわち、
２−ヒドロキシエチルアミノ基により置換されたメラミン、例えば２−（２−ヒドロキシエチルアミノ）−４，６−ジアミノ−１，３，５−トリアジン、２，４−ジ（２−ヒドロキシエチルアミノ）−６−アミノ−１，３，５−トリアジン、２，４，６−トリス（２−ヒドロキシエチルアミノ）−１，３，５−トリアジン、２−ヒドロキシイソプロピルアミノ基により置換されたメラミン、例えば２−（２−ヒドロキシイソプロピルアミノ）−４，６−ジアミノ−１，３，５−トリアジン、２，４−ジ（２−ヒドロキシイソプロピルアミノ）−６−アミノ−１，３，５−トリアジン、２，４，６−トリス（２−ヒドロキシイソプロピルアミノ）−１，３，５−トリアジン、５−ヒドロキシ−３−オクタペンチルアミノ基により置換されたメラミン、例えば２−（５−ヒドロキシ−３−オクタペンチルアミノ）−４，６−ジアミノ−１，３，５−トリアジン、２，４，６−トリス−（５−ヒドロキシ−３−オクタペンチルアミノ）−１，３，５−トリアジン、２，４−ジ（５−ヒドロキシ−３−オキサペンチルアミノ）−６−アミノ−１，３，５−トリアジン，６−アミノヘキシルアミノ基により置換されたメラミン、例えば２−（６−アミノヘキシルアミノ）−４，６−ジアミノ−１，３，５−トリアジン、２，４−ジ（６−アミノヘキシルアミノ）−６−アミノ−１，３，５−トリアジン、２，４，６−トリス−（６−アミノヘキシルアミノ）−１，３，５−トリアジン又はこれらの化合物の混合物、例えば１０モル％の２−（５−ヒドロキシ−３−オキサペンチルアミノ）−４，６−ジアミノ−１，３，５−トリアジン、５０モル％の２，４−ジ（５−ヒドロキシ−３−オキサペンチルアミノ）−６−アミノ−１，３，５−トリアジン、及び４０モル％の２，４，６−トリス−（５−ヒドロキシ−３−オキサペンチルアミノ）−１，３，５−トリアジンの混合物である。

適するフェノール（Ｂ）は、１個又は２個のヒドロキシル基を有し、更にＣ₁−Ｃ₉アルキル又はヒドロキシ基により置換されていても良いフェノール、２個又は３個のフェノールにより置換されたＣ₁−Ｃ₄アルカン、ジ（ヒドロキシフェニル）スルホン、又はこれらのフェノールの混合物である。

適する好ましいフェノールは、フェノール、４−メチルフェノール、４−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、４−ｎ−オクチルフェノール、４−ｎ−ノニルフェノール、ピロカテキン、レゾルシノール、ハイドロキノン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン、特に好ましくはフェノール、レゾルシノール、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパンである。

一般に、ホルムアルデヒドは、濃度４０〜５０質量％の水溶液の形態、又は（Ａ）及び（Ｂ）の反応によりホルムアルデヒドを生成する化合物の形態、例えば固体状態のオリゴマー又はポリマーホルムアルデヒド、例えばパラホルムアルデヒド、１，３，５−トリオキサン又は１，３，５，７−テトラオキサンとして使用される。

特に好ましいメラミン繊維の製造では、一般に、メラミン、場合により置換メラミン、及び必要に応じてフェノールを、ホルムアルデヒド又はホルムアルデヒド供給化合物と縮合する工程を含む。全成分を製造開始時に直接導入してもよいが、これらの一部を、順次反応させてもよく、さらにメラミン、置換メラミン又はフェノールを順次添加することにより初期縮合体を形成しても良い。

重縮合は公知方法により行われる（EP-A３５５７６０、Houben-Weyl、第１４／２環、第３５７頁以降）。

この場合の反応温度は、一般に２０〜１５０℃、好ましくは４０〜１４０℃である。反応圧力に特に制限はないが、この操作は通常１００〜５００kＰａの範囲、好ましくは大気圧にて行われる。

反応には溶媒を用いる場合も用いない場合もある。一般にホルムアルデヒド水溶液を使用する場合には溶媒を添加しない。用いるホルムアルデヒドが固体場合には、通常、水を溶媒として用いる。溶媒の使用量は使用するモノマーの合計量に対して、５〜４０質量％、好ましくは１５〜２０質量％である。

また、重縮合は一般に７を超過したpＨ範囲で行われる。pＨ範囲は７．５〜１０．０であると好ましく、８〜９であると特に好ましい。

更に、少量の慣用の添加剤を反応混合物に添加することもできる。例えば亜硫酸アルカリ金属塩、例えば二亜硫酸ナトリウム、亜硫酸ナトリウム、蟻酸アルカリ金属塩、例えば蟻酸ナトリウム、クエン酸アルカリ金属塩、例えばクエン酸ナトリウム、硫酸塩、ポリ硫酸塩、尿素、ジシアンジアミド、又はシアンアミドを添加することが可能である。これらはそれぞれ純粋な単独の成分としても、又はこれらの混合物としても添加に用いられる。いずれの場合にも、縮合反応の前間または後に希釈剤を用いず、または水溶液として添加される。

他の改質剤としては、アミン及びアミノアルコール、例えばジエチルアミン、エタノールアミン、ジエタノールアミン、又は２−ジエチルアミノエタノールが用いられる。

他の適する添加剤としては充填剤（フィラー）及び乳化剤が挙げられる。使用可能な充填剤の例は、繊維状又は粉体状無機補強剤又は充填剤、例えばガラスファイバー、金属粉体、金属塩又は珪酸塩、例えばカオリン、タルク、バライト、石英、白亜、及び染料並びに顔料である。使用可能な乳化剤の例は、一般に、慣用の非イオノゲンの、長鎖アルキル基を有するアニオン性有機化合物又はカチオン性有機化合物である。

重縮合は、例えば押出機中（EP-A３５５７６０号公報参照）で、公知方法により非連続的または連続的に行われる。

繊維を製造するためには、本発明のメラミン樹脂を、例えば蟻酸、硫酸又は塩化アンモニウム等の酸を硬化剤として添加した後に、通常は、回転式紡糸機を用い公知方法により室温にて紡糸し、次いで、得られた粗製繊維を加熱雰囲気下で硬化させる。或いは、紡糸を加熱雰囲気下で行い、紡糸と同時に溶媒として用いられた水を蒸発させ、かつ縮合体を硬化させても良い。この方法の詳細についてはDE-A２３６４０９１号公報に記載されている。

しかしながら、メラミン繊維を製造するために、スレッド-ドローイング（延伸）、押出し、及び細分化(fibrillation)等の他の慣用の方法を用いてもよい。このような方法により製造された繊維は、予備乾燥され、必要に応じて引き伸ばされ、１２０℃〜２５０℃で硬化される。

繊維は通常５〜２５ｃｍの太さ、２〜２０００ｍｍの長さとされる。適するメラミン樹脂は、例えばＢＡＳＦ社よりＢａｓｏｆｉｌ（登録商標）として市販されている。

本発明の表面清掃用のシート状製品又は成型製品は、メラミン繊維のみからなる場合と、又はメラミン繊維と、他の１種類以上の繊維とを含む場合がある。本発明では、天然繊維、合成繊維又はこれらの混合物が好適に使用される。

使用される天然繊維は、通常、セルロースを基礎とする天然に産出される繊維、例えば綿、羊毛、リネン又は絹である。これらの天然繊維は、天然材料から得られたセルロースを基礎材料とする繊維であって公知又は慣用の方法により変性（改質）された繊維を含む。

ＤＩＮ６０００１では、特に綿又は羊毛は天然繊維に属し、綿は野菜繊維のグループに分類されている。ＤＩＮ６０００４は羊毛を未加工材料として定義している。本発明では、羊毛は全ての粗製の動物の毛、及び精製した(処理後の)動物の毛を意味するものとする。

天然繊維には、必要に応じて難燃剤、例えば反応性のリン化合物を含む組成物による処理を施してもよい。このような化合物は、例えばＡｆｆｌａｍｍｉｔ（登録商標）、Ｐｙｒｏｖａｔｅｘ（登録商標）、又はＰｒｏｂａｎ（登録商標）として市販されている。

適する合成繊維は、好ましくはポリエステル繊維、ポリアミド繊維又はこれら以外のビスコース繊維、又はこれらの混合物である。

ポリエステル繊維又はポリアミド繊維として、ポリエステル又はポリアミドからなる全ての慣用の織物用繊維を用いることができる。このような繊維は公知である。ポリエステル繊維は、直鎖状の飽和ポリエステル、例えば二価アルコール、特にグリコールと、芳香族ジカルボン酸、多くはテレフタル酸から構成されたポリエチレンテレフタレート（PET）及び／又はポリブチレンテレフタレート（PBT）から製造される。

ポリアミド繊維とポリエステル繊維は、一般にはメルトスピニング法、又は押出法により製造された後、熱いうちに引き伸ばされる。この後に加熱処理を行うことにより、結晶性を向上させ、収縮を低下させることができる。ポリエステル繊維についての詳細は、Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry、第１１巻、第４版、３０５頁、Verlag Chemie、Weinheim、１９７８等により、当業者に公知である。

好ましい実施の形態によると、合成繊維、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレンをマイクロファイバーとして使用可能である。マイクロファイバーは、引き伸ばし前において、繊度１．１デシテックス／繊維（０．１１ｇ／１０００ｍの繊維）以下、好ましくは０．３デシテックス／繊維（０．０３ｇ／１０００ｍの繊維）〜１．１デシテックス／繊維（０．１１ｇ／１０００ｍの繊維）の糸（ヤーン）を意味する。

マイクロファイバーと、これを製造する方法は、Fourne、Synthetic Fibers、Carl Hanser Verlag、ミュンヘン-ウィーン、１９９５、第５５１〜５６３頁に記載されている。

ポリアミド繊維は、種々のポリアミド（PA）、主にＰＡ−６６及びＰＡ−６から、又はＰＡ-１１及びPA-610から、メルトスピニング法又は押出し法により製造される。得られた繊維は、次いで熱い間又は冷たい間に引き伸ばされる。ＰＡ-６はポリカプロラクタムであり、PA-６６はヘキサメチレンジアミンとアジピン酸からなる単位により製造される。PA-11は11-アミノウンデカン酸から、PA-610はヘキサメチレンジアミンとセバシン酸から製造される。ポリアミド繊維の詳細についてはUllmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry、第１１巻、第４版、３１５頁、Verlag Chemie、Weinheim、１９７８等により、当業者に公知である。

適するポリエステル繊維は、Trevira社製のTrevira（登録商標）繊維、及びMontefibre社製のTeretal（登録商標）繊維として市販されている。適するポリアミド繊維は、BASF、DuPont及びRhodia等から市販されている。

ビスコース繊維は、ビスコース法によりセルロースから紡糸されるのが好ましい。すなわち、木材パルプ（セルロース）を水酸化ナトリウム溶液で処理し、得られたアルカリセルロースを圧搾し、細分し、空気中に放置する。このように予備処理したアルカリセルロースを二硫化炭素CS₂で処理し、キサントゲン酸セルロースを得る。同キサントゲンエステルを水酸化ナトリウムの希釈溶液に溶解し、ビスコース紡糸溶液を得る（いわゆるビスコース）。この紡糸溶液を濾過し、保存する。このように予備処理した紡糸溶液を紡糸ノズルから硫酸、硫酸ナトリウム及び硫酸亜鉛を含む紡糸浴にポンプ給送する。これによりビスコースの凝集体が得られ、これより精製された（微細な）セルロース糸を得る。得られたセルロース糸を場合により引き伸ばし、次いで洗浄し、後処理する。ビスコース繊維についての更なる詳細は、S. Rogowin著の上記文献、第76-197頁等、当業者に公知である。

本発明のシート状製品及び成形製品が、メラミン樹脂繊維の他に、天然繊維、合成繊維又はこれらの混合物等の他の繊維を含む場合には、シート状製品中のメラミン樹脂繊維、天然繊維、合成繊維又はこれらの混合物の合計量に対して、5質量％以上、好ましくは１０質量％以上、特に好ましくは２０質量％以上のメラミン樹脂繊維を含むシート状成形体とすると好ましい。

本発明のシート状製品及び成形製品が、メラミン樹脂繊維の他に、天然繊維、合成繊維又はこれらの混合物等の他の繊維を含む場合には、シート状製品中のメラミン樹脂繊維、天然繊維、合成繊維又はこれらの混合物の合計量に対して、９９質量％以下、好ましくは９５質量％以下、特に好ましくは９０質量％以下、極めて好ましくは８０質量％以下のメラミン樹脂繊維を含むシート状成形体とすると好ましい。

更に、２５質量％以下、好ましくは１０質量％以下の量で、慣用のフィラー、特にケイ酸塩を主成分とするもの、例えばマイカ、又は染料、顔料、金属粉、つや消し剤、及び紡糸助剤を、本発明のシート状及び成形品に添加することができる。

特に、本発明のシート状製品は、DIN EN 1149-1に対応する帯電防止作用を有する添加剤を含んでもよい。

本発明のシート状製品及び成形製品を製造するために使用される糸及び／又はこれらの製品中に含まれる繊維を織物状に加工する前に、同繊維を公知方法、例えば予備漂白、染色、繊維助剤を用いた仕上げ、疎水化等により処理してもよい。

種々の繊維は、フロック（毛くず）の形態で予備混合し、繊維業界で慣用の公知方法により紡績する。しかしながら、繊維を他の方法で加工して糸状とすることも可能である。このための方法は当業者に公知である。

使用分野によっては、これらの糸を更に加工して種々の織物又は不織布とする。

糸の繊度はNm５〜Nm７０、特にNm20〜Nm50であると好ましい。この糸から製造された本発明の織物の単位あたりの質量は、好ましくは70〜９００ｇ／ｃｍ²、更に好ましくは１２０〜６００ｇ／ｃｍ²、特に好ましくは３００〜５００ｇ／ｃｍ²
である。

種々の繊維も、慣用の方法によりフロックとして予め混合可能であり、繊維業界で慣用の公知方法により不織布に加工され、本発明のシート状又は成形品が得られる。

本発明における好適な成形製品は、所定の表面を清掃する場合に、その表面が成形製品中のメラミン繊維と接触するように、メラミン不繊維が外側に施されていると好ましい。

本発明の成形製品は、成形品、例えば非弾性の、好ましくは弾性を有する連続細孔(open pore)又は独立細孔(closed pore)の天然、好ましくは合成材料によるスポンジを、メラミン繊維又はメラミ繊維の糸で被覆することにより有利に得られる。

上述の成形品、特にスポンジ、及びこれを繊維材料で被覆する方法は公知である。

本発明のシート状製品及び成形製品には、熱、油、汚損及び／又は湿分に反発する性質の仕上げ及び／又は油、汚損及び／又は湿分を吸収する仕上げを施してもよい。シート状製品及び成形製品は仕上用組成物で含浸又は被覆してもよい。

織物助剤用の化合物は当業者に公知である（Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry、第５巻、第A26版、３０６〜３１２頁）。撥水化合物の例は、金属石鹸、シリコン、有機フッ素化合物、例えば過フッ化カルボン酸の塩、過フッ化アルコールのポリアクリル酸エステル（EP-B-366338及び同文献中に記載した文献を参照のこと）又は四フッ化エチレンポリマーである。特に、上述の材料のうち、最後に挙げた２種類は疎油性仕上げ剤として用いられる。

本発明のシート状製品又は成形製品は、工業的条件下における良好な耐摩耗性、良好な洗浄及び乾燥挙動（繊維の流失又は流失による崩壊が少ない）、並びに表面に対する良好な洗浄効果を保持した高い機械的強度という各性能を併せ持つ。

本発明のシート状製品及び成形製品を用いた表面の洗浄によると、表面の拭き取りが簡単に行われる。

拭き取りは、液体助剤、例えば洗剤水溶液又は有機液体溶媒、例えばメタノール、エタノール、イソプロパノール、ｎ−プロパノール、例えばケトン、特にアセトン又はメチルエチルケトン、例えば脂肪族又は芳香族、ハロゲン化又は非ハロゲン化炭化水素を用いて行われる。

拭き取りは、上記液体助剤を用いなくても有効に行われる。

本発明のシート状製品及び成形製品により、表面を手作業で擦る（摩擦する）ことにより、拭き取りが行われる。

更に、拭き取りは、本発明のシート状製品及び成形製品を用い機械により摩擦を加えることにより行われる。例えば自動車の塗装面又は寄木張りの床を磨くなどの公知の研磨機を用いることにより拭き取りが行われる。

従って、種々の幾何学的形態は、本発明のシート状製品又は成形製品に好適に用いられる。

手作業の清掃では、クリーニングクロス、すなわち、部分的又は全体的に本発明のシート状成形製品を含む二次元の平面構造、又はクリーニンググローブ、すなわち外面が完全に又は部分的に、特にグローブの手のひらに面する側が完全に又は部分的に本発明のシート状成形製品を含むグローブ、又はブラシ、好ましくはメラミン樹脂繊維のみから、又はメラミン樹脂繊維と上記天然繊維、合成繊維又はこれらの混合物を含むブラシ、又は本発明のシート状製品又は成形製品を完全に又は部分的にブラシ等の毛又は清掃片とたものを有効に用いることができる。

機械清掃による場合は、シート状製品又は成形製品の形状は、清掃対象面に対するシート状製品の動きと、シート状製品に対する機械の取り付け部によって選択される。第一の好適な例は、円形、長円形、ベルト状、ロール状、シート状、又は成形品状である。

本発明のシート状製品及び成形製品は、多種類の表面の清掃に適している。

滑らかな表面上、例えばガラス上、塗装又は未塗装金属上、光沢材料上（例えばセラミック、磁器、せっ器）、プラスチックの塗装面上又は未塗装面上で特に優れた清掃効果が得られる。

このため、清掃対象の表面はシート状製品又は成形製品よりも大きな硬度を有する必要がある。すなわち、清掃対象の表面の傷を防ぐためには、メラミン繊維による磨耗に耐性を有するべきである。このための予備試験は、技術的に単純な方法で簡単に行われる。

適するガラス表面は、例えばガラス板(glass pane)、例えば窓ガラス、ディスプレースクリーン表面、又はコピー機やスキャナーの支持面、又は光学レンズ、例えば眼鏡、双眼鏡、顕微鏡のレンズである。

適するプラスチック面は、例えば家具の表面、電気又は電子機器の表面、自動車の内装備品のプラスチック表面、又は.光学レンズ、例えば眼鏡、双眼鏡、顕微鏡のレンズである。

本発明のシート状製品又は成形製品は油汚れ、特に皮脂、例えば指紋を、ガラス面又はプラスチック面等の表面、特にガラス表面から除去するために、特に有効に用いられることが実証されている。

本発明のシート状製品及び成形製品の清掃効果が、製品を頻回使用して低下した場合は、同シート状製品及び成形製品を、慣用の方法で特に液体助剤を用いて洗浄することにより、当初の清掃効果を回復することができる。

［実施例１］
実施例及び比較例用に、清掃対象の表面としてミラーガラス板を用い、これに以下の物質を汚れとして施した。

汚れＡ：ヘア・スプレー（Schwarzkopf社製、Taft hair spray extra hold）を噴霧した。

汚れＢ：鶏卵の卵白をガラス板上に塗った。

上記２種類の汚れを空気中、環境温度下で２４時間乾燥させた。

以下のシート状の製品（以下「クロス」と言う）で汚れを除去し、結果をまとめた。

クロス１（比較例）：綿製クロス（Freudenberg社製、VILEDA家庭用クロス）
クロス２（比較例）：マイクロファイバークロス（MAPA社製、Spontex "Window Wonder Ultrafine Microfibers"）
クロス３（本発明による）：メラミン繊維の不織布（BASF社製、BASOFIL（登録商標））
クロス１、２及び３の試験を行うため、上記の汚れＡ及びＢを不付着させた表面上、各クロスをそれぞれ５回往復させて擦った（摩擦）（すなわち、汚れＡ及びＢをそれぞれ、合計で１０回各クロスが通過した）。清掃効果を目視にて試験し、以下のように評価した。

効果なし（---）
僅かな効果（--）
目に留まる効果（-）
明らかな効果（＋）
優れた効果（＋＋）
特に優れた効果（＋＋＋）
以下の結果を得た。

［実施例２］
摩擦を加える前に汚れの付着面に若干息を吹きかけた以外は、実施例１と同様の操作を行った。以下の結果が得られた。

［実施例３］
実施例３を行う前にクロス１、２及び３を水で湿潤させた以外は、実施例１と同様の操作を行った。

上記全ての実施例において、本発明のクロスは比較用クロスよりも顕著に優れた清掃特性を有していた。

Claims

メラミン繊維を含むことを特徴とする、表面清掃用のシート状製品又は成形製品。
メラミン繊維が用いられることを特徴とする、表面清掃用のシート状製品又は成形製品の製造方法。
メラミン繊維を含むシート状製品又は成形製品を、表面の清掃用に使用する方法。
メラミン繊維を、表面清掃用のシート状製品又は成形製品を製造するために使用する方法。
メラミン繊維を含むシート状製品又は成形製品を、清掃用に用いることを特徴とする表面の清掃方法。