JPH09268475A - 防汚性ポリエステル系繊維布帛およびその製造方法 - Google Patents
防汚性ポリエステル系繊維布帛およびその製造方法Info
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- JPH09268475A JPH09268475A JP7462596A JP7462596A JPH09268475A JP H09268475 A JPH09268475 A JP H09268475A JP 7462596 A JP7462596 A JP 7462596A JP 7462596 A JP7462596 A JP 7462596A JP H09268475 A JPH09268475 A JP H09268475A
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Abstract
(57)【要約】
【解決手段】メラミン系樹脂皮膜で被覆されたポリエス
テル系繊維の該皮膜表面に変性オルガノシリケートが付
着された該ポリエステル系繊維から構成されてなること
を特徴とする防汚性ポリエステル系繊維布帛およびポリ
エステル系繊維にメラミンまたはメラミン誘導体を含む
処理液を付与し、蒸熱処理を施した後、変性オルガノシ
リケートを含む処理液を付与し、熱処理することを特徴
とする防汚性ポリエステル系繊維布帛の製造方法。 【効果】本発明によれば耐久性のある黒ずみ汚れ防止性
能を有するポリエステル系繊維布帛が得られる。
テル系繊維の該皮膜表面に変性オルガノシリケートが付
着された該ポリエステル系繊維から構成されてなること
を特徴とする防汚性ポリエステル系繊維布帛およびポリ
エステル系繊維にメラミンまたはメラミン誘導体を含む
処理液を付与し、蒸熱処理を施した後、変性オルガノシ
リケートを含む処理液を付与し、熱処理することを特徴
とする防汚性ポリエステル系繊維布帛の製造方法。 【効果】本発明によれば耐久性のある黒ずみ汚れ防止性
能を有するポリエステル系繊維布帛が得られる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は洗濯耐久性のある黒
ずみ汚れ防止性能を有するポリエステル系繊維布帛およ
びその製造方法に関するものである。
ずみ汚れ防止性能を有するポリエステル系繊維布帛およ
びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、防汚性合成繊維布帛と呼ばれるも
のは数多く提案されている。例えば、特公昭６４−６３
１０号公報に記載されているようにフッ素化合物を含む
原糸油剤を合成繊維に付着させたり、特公昭６４−２７
０８号公報に示されるようにフッ素系樹脂を繊維製品に
付着させたりして撥水溌油性を付与し汚れの付着を防止
する方法や特公昭６３−３０７８号公報に示されるよう
にフッ素系樹脂と親水性ポリマを併用して防汚性を付与
する方法等が知られている。しかし、黒ずみ汚れ防止に
大きな効果があり、しかも洗濯耐久性を満足するものは
見当たらなかった。
のは数多く提案されている。例えば、特公昭６４−６３
１０号公報に記載されているようにフッ素化合物を含む
原糸油剤を合成繊維に付着させたり、特公昭６４−２７
０８号公報に示されるようにフッ素系樹脂を繊維製品に
付着させたりして撥水溌油性を付与し汚れの付着を防止
する方法や特公昭６３−３０７８号公報に示されるよう
にフッ素系樹脂と親水性ポリマを併用して防汚性を付与
する方法等が知られている。しかし、黒ずみ汚れ防止に
大きな効果があり、しかも洗濯耐久性を満足するものは
見当たらなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、洗濯耐久性
のある黒ずみ汚れ防止性能を有する防汚性ポリエステル
系繊維布帛およびその製造方法を提供することにある。
のある黒ずみ汚れ防止性能を有する防汚性ポリエステル
系繊維布帛およびその製造方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の防汚性ポリエス
テル系繊維布帛は前記課題を解決するため、次の構成を
有する。
テル系繊維布帛は前記課題を解決するため、次の構成を
有する。
【０００５】すなわち、メラミン系樹脂皮膜で被覆され
たポリエステル系繊維の該皮膜表面に変性オルガノシリ
ケートが付着された該ポリエステル系繊維から構成され
てなることを特徴とする防汚性ポリエステル系繊維布帛
である。
たポリエステル系繊維の該皮膜表面に変性オルガノシリ
ケートが付着された該ポリエステル系繊維から構成され
てなることを特徴とする防汚性ポリエステル系繊維布帛
である。
【０００６】また、本発明の防汚性ポリエステル系繊維
布帛の製造方法は前記課題を解決するため次の構成を有
する。
布帛の製造方法は前記課題を解決するため次の構成を有
する。
【０００７】すなわち、ポリエステル系繊維にメラミン
またはメラミン誘導体を含む処理液を付与し、蒸熱処理
を施した後、変性オルガノシリケートを含む処理液を付
与し、熱処理することを特徴とする防汚性ポリエステル
系繊維布帛の製造方法である。
またはメラミン誘導体を含む処理液を付与し、蒸熱処理
を施した後、変性オルガノシリケートを含む処理液を付
与し、熱処理することを特徴とする防汚性ポリエステル
系繊維布帛の製造方法である。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明を以下詳細に説明する。
【０００９】本発明におけるポリエステル系繊維布帛と
はポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタ
レートやこれらを主成分とした共重合体等からなるポリ
エステル系繊維を含む織物、編物、不織布等のことをい
い、ポリエステル系繊維以外の合成繊維や再生繊維ある
いは天然繊維等が混紡、混繊されて含まれていてもよ
い。
はポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタ
レートやこれらを主成分とした共重合体等からなるポリ
エステル系繊維を含む織物、編物、不織布等のことをい
い、ポリエステル系繊維以外の合成繊維や再生繊維ある
いは天然繊維等が混紡、混繊されて含まれていてもよ
い。
【００１０】本発明で用いるメラミンまたはその誘導体
とは下記一般式で示される化合物のことをいう。
とは下記一般式で示される化合物のことをいう。
【００１１】
【化１】 メラミンまたはメラミン誘導体を含む処理液とは、通常
メラミンまたはその誘導体を０．１〜４０重量％含む水
溶液または水分散液のことをいう。該処理液は、蒸熱処
理によるメラミンまたはその誘導体の重合反応を効率的
に進めるため通常触媒を添加するのが好ましい。触媒と
しては、硫酸、過硫酸、塩酸、リン酸、硝酸などの無機
酸のアンモニウム、ナトリウム、カリウム、マグネシウ
ム、アルミニウム、亜鉛などの塩およびこれらの複塩を
用いることができる。無機塩以外にも、ギ酸、酢酸、シ
ュウ酸、マロン酸、コハク酸、リンゴ酸、クエン酸、ア
クリル酸、メタクリル酸などのカルボン酸およびこれら
のアンモニウム、ナトリウム、カリウム等の有機塩を用
いることができる。これらの触媒は、処理液に対して
０．０１〜１０重量％含有させて用いられるのが好まし
く、０．０１〜３重量％の範囲で用いるのがより好まし
い。
メラミンまたはその誘導体を０．１〜４０重量％含む水
溶液または水分散液のことをいう。該処理液は、蒸熱処
理によるメラミンまたはその誘導体の重合反応を効率的
に進めるため通常触媒を添加するのが好ましい。触媒と
しては、硫酸、過硫酸、塩酸、リン酸、硝酸などの無機
酸のアンモニウム、ナトリウム、カリウム、マグネシウ
ム、アルミニウム、亜鉛などの塩およびこれらの複塩を
用いることができる。無機塩以外にも、ギ酸、酢酸、シ
ュウ酸、マロン酸、コハク酸、リンゴ酸、クエン酸、ア
クリル酸、メタクリル酸などのカルボン酸およびこれら
のアンモニウム、ナトリウム、カリウム等の有機塩を用
いることができる。これらの触媒は、処理液に対して
０．０１〜１０重量％含有させて用いられるのが好まし
く、０．０１〜３重量％の範囲で用いるのがより好まし
い。
【００１２】該処理液をポリエステル系繊維布帛に付与
する方法としては、パッディング、浸漬法、スプレー方
式、コーティング方式などを用いることができる。本発
明では、該処理液を付与した後、蒸熱処理することが重
要である。蒸熱処理として、常圧飽和スチーム処理、過
熱スチーム処理、高圧スチーム処理などを用いることが
できる。蒸熱処理の温度は８０〜２１０℃が好ましい。
蒸熱処理温度が８０℃以下であると重合に時間がかかる
傾向があり、一方、２１０℃を越えると繊維の黄化や脆
化が発生する傾向がある。
する方法としては、パッディング、浸漬法、スプレー方
式、コーティング方式などを用いることができる。本発
明では、該処理液を付与した後、蒸熱処理することが重
要である。蒸熱処理として、常圧飽和スチーム処理、過
熱スチーム処理、高圧スチーム処理などを用いることが
できる。蒸熱処理の温度は８０〜２１０℃が好ましい。
蒸熱処理温度が８０℃以下であると重合に時間がかかる
傾向があり、一方、２１０℃を越えると繊維の黄化や脆
化が発生する傾向がある。
【００１３】ポリエステル系繊維布帛に付着するメラミ
ン樹脂量としては、繊維重量に対して０．１〜１５重量
％が好ましい。０．１重量％より小さいと黒ずみ汚れ防
止性能が十分でない傾向があり、１５重量％より大きい
と風合いが粗硬になる傾向がある。
ン樹脂量としては、繊維重量に対して０．１〜１５重量
％が好ましい。０．１重量％より小さいと黒ずみ汚れ防
止性能が十分でない傾向があり、１５重量％より大きい
と風合いが粗硬になる傾向がある。
【００１４】本発明で用いる変性オルガノシリケート
は、下記一般式で表される。
は、下記一般式で表される。
【００１５】
【化２】 変性オルガノシリケートは、ポリエステル系繊維布帛重
量に対し、０．０１〜５重量％用いるのが好ましく、
０．１〜３重量％付与するのがより好ましい。０．０１
重量％より小さいと黒ずみ汚れ防止性能が不十分となる
傾向があり、５重量％より大きいと風合いが損なわれる
傾向にある。
量に対し、０．０１〜５重量％用いるのが好ましく、
０．１〜３重量％付与するのがより好ましい。０．０１
重量％より小さいと黒ずみ汚れ防止性能が不十分となる
傾向があり、５重量％より大きいと風合いが損なわれる
傾向にある。
【００１６】変性オルガノシリケートを含む処理液に
は、黒ずみ汚れ防止性能の洗濯耐久性を高めるためアミ
ノプラスト樹脂を添加することも好ましく行なわれる。
アミノプラスト樹脂としては、例えばトリメチロールメ
ラミン、ヘキサメチロールメラミンなどのメラミン樹
脂、ジメチロール尿素、ジメチロールジヒドロキシエチ
レン尿素、ジメチルジヒドロキシエチレン尿素、ジメチ
ロールジメトキシエチレン尿素、ジメチロールブチレン
尿素、ジメチロールプロピレン尿素、ジメチロール５ヒ
ドロキシプロピル尿素などの尿素樹脂、ジメチロールウ
ロンなどのウロン系樹脂を用いることができる。アミノ
プラスト樹脂は、風合いが特に粗硬にならない範囲、す
なわちポリエステル系繊維布帛重量に対し、５重量％以
下で付与することが好ましい。また、黒ずみ汚れ防止性
を特に損なわない範囲内で、風合い加工剤、柔軟仕上
剤、帯電防止剤、防炎剤、抗菌防臭加工剤、消臭加工剤
などを添加してもよい。
は、黒ずみ汚れ防止性能の洗濯耐久性を高めるためアミ
ノプラスト樹脂を添加することも好ましく行なわれる。
アミノプラスト樹脂としては、例えばトリメチロールメ
ラミン、ヘキサメチロールメラミンなどのメラミン樹
脂、ジメチロール尿素、ジメチロールジヒドロキシエチ
レン尿素、ジメチルジヒドロキシエチレン尿素、ジメチ
ロールジメトキシエチレン尿素、ジメチロールブチレン
尿素、ジメチロールプロピレン尿素、ジメチロール５ヒ
ドロキシプロピル尿素などの尿素樹脂、ジメチロールウ
ロンなどのウロン系樹脂を用いることができる。アミノ
プラスト樹脂は、風合いが特に粗硬にならない範囲、す
なわちポリエステル系繊維布帛重量に対し、５重量％以
下で付与することが好ましい。また、黒ずみ汚れ防止性
を特に損なわない範囲内で、風合い加工剤、柔軟仕上
剤、帯電防止剤、防炎剤、抗菌防臭加工剤、消臭加工剤
などを添加してもよい。
【００１７】変性オルガノシリケートを含む処理液の付
与方法としては、パッディング、浸漬法、スプレー方
式、コーティング方式などを用いることができる。本発
明でいう熱処理とは、乾熱処理または湿熱処理をいう。
湿熱処理には浴中処理と蒸熱処理が含まれる。蒸熱処理
としては、常圧飽和スチーム処理、過熱スチーム処理、
高圧スチーム処理を用いることができる。乾熱処理また
は湿熱処理の温度は８０〜２１０℃が好ましい。熱処理
温度が８０℃以下であると洗濯耐久性の面で不十分とな
る傾向があり、一方、２１０℃を越えると繊維の黄化、
脆化が発生する傾向がある。実用上は、１５０〜２１０
℃の乾熱処理が好ましく、特に１８０〜２１０℃の乾熱
処理が耐久性の大きい黒ずみ汚れ防止性を得るためによ
り好ましい。
与方法としては、パッディング、浸漬法、スプレー方
式、コーティング方式などを用いることができる。本発
明でいう熱処理とは、乾熱処理または湿熱処理をいう。
湿熱処理には浴中処理と蒸熱処理が含まれる。蒸熱処理
としては、常圧飽和スチーム処理、過熱スチーム処理、
高圧スチーム処理を用いることができる。乾熱処理また
は湿熱処理の温度は８０〜２１０℃が好ましい。熱処理
温度が８０℃以下であると洗濯耐久性の面で不十分とな
る傾向があり、一方、２１０℃を越えると繊維の黄化、
脆化が発生する傾向がある。実用上は、１５０〜２１０
℃の乾熱処理が好ましく、特に１８０〜２１０℃の乾熱
処理が耐久性の大きい黒ずみ汚れ防止性を得るためによ
り好ましい。
【００１８】また、本発明で用いる防汚性加工は、アル
カリ減量加工されたポリエステル系繊維布帛に対しても
好ましく行なわれる。ポリエステル系繊維布帛にソフト
な風合いを与えるためアルカリ減量加工を行うことはよ
く行なわれている。アルカリ剤としては苛性ソーダ、水
酸化カリウム、テトラメチルアンモニウムハイドロオキ
サイド、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等を用いること
ができるが、実用上は苛性ソーダを用いるのが好まし
い。アルカリ剤の濃度は、アルカリ剤の種類、処理条件
によって異なるが、０．１〜４０重量％が好ましい。処
理温度は常温〜１２０℃の範囲が好ましく、目標とする
減量率に応じて処理時間を決めることができる。
カリ減量加工されたポリエステル系繊維布帛に対しても
好ましく行なわれる。ポリエステル系繊維布帛にソフト
な風合いを与えるためアルカリ減量加工を行うことはよ
く行なわれている。アルカリ剤としては苛性ソーダ、水
酸化カリウム、テトラメチルアンモニウムハイドロオキ
サイド、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等を用いること
ができるが、実用上は苛性ソーダを用いるのが好まし
い。アルカリ剤の濃度は、アルカリ剤の種類、処理条件
によって異なるが、０．１〜４０重量％が好ましい。処
理温度は常温〜１２０℃の範囲が好ましく、目標とする
減量率に応じて処理時間を決めることができる。
【００１９】本発明者らは、アルカリ減量加工したポリ
エステル系繊維布帛に黒ずみ汚れがより発生しやすく、
その防止に本発明で用いる防汚加工処理が極めて効果的
であるという知見を得た。特に、アルカリ減量率が１％
以上のポリエステル系繊維布帛の場合、本発明の黒ずみ
汚れ防止処理の効果が顕著に現れる。
エステル系繊維布帛に黒ずみ汚れがより発生しやすく、
その防止に本発明で用いる防汚加工処理が極めて効果的
であるという知見を得た。特に、アルカリ減量率が１％
以上のポリエステル系繊維布帛の場合、本発明の黒ずみ
汚れ防止処理の効果が顕著に現れる。
【００２０】黒ずみ汚れは、ポリエステル系繊維布帛が
白色または淡色の場合、特に目立ちやすい。色相上、Ｌ
値８０以上のポリエステル系繊維布帛に対して本発明で
用いる防汚加工処理が特に効果的であり、本発明によれ
ば黒ずみ汚れが実質的にない淡色または白色のものを得
ることができる。
白色または淡色の場合、特に目立ちやすい。色相上、Ｌ
値８０以上のポリエステル系繊維布帛に対して本発明で
用いる防汚加工処理が特に効果的であり、本発明によれ
ば黒ずみ汚れが実質的にない淡色または白色のものを得
ることができる。
【００２１】
【実施例】以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説
明する。なお、実施例中の性能評価はつぎの方法で行っ
た。
明する。なお、実施例中の性能評価はつぎの方法で行っ
た。
【００２２】〔黒ずみ汚れ防止性能〕 手順１：ポリエチレン袋（２０ｌ）に１００℃×２時間
乾燥させた表１に示す組成の汚染剤Ａ０．２ｇ、タテ１
０ｃｍ、ヨコ１６ｃｍのサンプルとＩＣＩピリング用ゴ
ム管１本を入れる。２０℃×６５％ＲＨの空気で袋を膨
らまし輪ゴムで止める（約１０ｌ）。
乾燥させた表１に示す組成の汚染剤Ａ０．２ｇ、タテ１
０ｃｍ、ヨコ１６ｃｍのサンプルとＩＣＩピリング用ゴ
ム管１本を入れる。２０℃×６５％ＲＨの空気で袋を膨
らまし輪ゴムで止める（約１０ｌ）。
【００２３】手順２：手順１のポリエチレン袋をＩＣＩ
試験機の箱に入れ１時間回転処理をする。処理サンプル
を取り出す。
試験機の箱に入れ１時間回転処理をする。処理サンプル
を取り出す。
【００２４】手順３：処理サンプルを標準洗濯条件で１
回洗浄する。手順１〜手順３をさらに２回繰り返す。
回洗浄する。手順１〜手順３をさらに２回繰り返す。
【００２５】手順４：上記のとおり汚染剤付着・洗浄を
３回繰り返したサンプルと未処理のサンプルのＬ値を測
色計で測定し、△Ｌ値を計算する。
３回繰り返したサンプルと未処理のサンプルのＬ値を測
色計で測定し、△Ｌ値を計算する。
【００２６】
【表１】 〔標準洗濯条件〕 洗い：市販洗剤２ｇ／ｌ、４０℃×５分 すすぎ：常温水、２分×２回 乾燥：タンブラー３０分 実施例中の生地は、ポリエステル織物（東レ株式会社製
＃１４１３、タテ糸７５Ｄ−３６ｆｉｌ ヨコ糸７５Ｄ
−７２ｆｉｌ）を用いた。
＃１４１３、タテ糸７５Ｄ−３６ｆｉｌ ヨコ糸７５Ｄ
−７２ｆｉｌ）を用いた。
【００２７】上記生地を通常の方法で糊抜き精練、アル
カリ減量（減量率２０％）、乾熱セット後、試験に供し
た。
カリ減量（減量率２０％）、乾熱セット後、試験に供し
た。
【００２８】［実施例１］供試生地を下記組成の処理液
に浸漬後、マングルで絞り（ピックアップ６０％）、１
０５℃×３分で蒸熱処理後、水洗、乾燥した。得られた
生地を変性オルガノシリケートＴＳＧ−８０８（高松油
脂株式会社製）３０ｇ／ｌの処理液に浸漬後、マングル
で絞り（ピックアップ５５％）、１２０℃×３分で乾熱
処理後、ピンテンターで１９０℃×１分乾熱処理を行
い、評価に供した。結果を表２に示す。
に浸漬後、マングルで絞り（ピックアップ６０％）、１
０５℃×３分で蒸熱処理後、水洗、乾燥した。得られた
生地を変性オルガノシリケートＴＳＧ−８０８（高松油
脂株式会社製）３０ｇ／ｌの処理液に浸漬後、マングル
で絞り（ピックアップ５５％）、１２０℃×３分で乾熱
処理後、ピンテンターで１９０℃×１分乾熱処理を行
い、評価に供した。結果を表２に示す。
【００２９】メラミン誘導体：スミテックスレジンＭ−
３（住友化学工業株式会社製）１００ｇ／ｌ 触媒：過硫酸アンモニウム５ｇ／ｌ
３（住友化学工業株式会社製）１００ｇ／ｌ 触媒：過硫酸アンモニウム５ｇ／ｌ
【表２】 ［実施例２］蒸熱処理の条件を１５０℃×３分とした以
外は、実施例１と全く同じ処理を施して試料を作製し
た。評価結果を表２に併せて示す。
外は、実施例１と全く同じ処理を施して試料を作製し
た。評価結果を表２に併せて示す。
【００３０】［実施例３］処理液中のスミテックスレジ
ンＭ−３の濃度を３０ｇ／ｌとした以外は、実施例１と
全く同じ処理を施して試料を作製した。評価結果を表２
に併せて示す。
ンＭ−３の濃度を３０ｇ／ｌとした以外は、実施例１と
全く同じ処理を施して試料を作製した。評価結果を表２
に併せて示す。
【００３１】［実施例４］処理液中の変性オルガノシリ
ケートＴＳＧ−８０８の濃度を１０ｇ／ｌとした以外
は、実施例１と全く同じ処理を施して試料を作製した。
評価結果を表２に併せて示す。
ケートＴＳＧ−８０８の濃度を１０ｇ／ｌとした以外
は、実施例１と全く同じ処理を施して試料を作製した。
評価結果を表２に併せて示す。
【００３２】［実施例５］処理液中のメラミン誘導体を
スミテックスレジンＭ−６（住友化学工業株式会社製）
３０ｇ／ｌとした以外は、実施例１と全く同じ処理を施
して試料を作製した。評価結果を表２に併せて示す。
スミテックスレジンＭ−６（住友化学工業株式会社製）
３０ｇ／ｌとした以外は、実施例１と全く同じ処理を施
して試料を作製した。評価結果を表２に併せて示す。
【００３３】［比較例１］供試生地を下記組成の処理液
に浸漬後、マングルで絞り（ピックアップ６０％）、１
２０℃×５分で乾燥した。得られた生地を変性オルガノ
シリケートＴＳＧ−８０８（高松油脂株式会社製）３０
ｇ／ｌの処理液に浸漬後、マングルで絞り（ピックアッ
プ５５％）、１２０℃×３分で乾熱処理後、ピンテンタ
ーで１９０℃×１分乾熱処理を行い、評価に供した。結
果を表２に併せて示す。
に浸漬後、マングルで絞り（ピックアップ６０％）、１
２０℃×５分で乾燥した。得られた生地を変性オルガノ
シリケートＴＳＧ−８０８（高松油脂株式会社製）３０
ｇ／ｌの処理液に浸漬後、マングルで絞り（ピックアッ
プ５５％）、１２０℃×３分で乾熱処理後、ピンテンタ
ーで１９０℃×１分乾熱処理を行い、評価に供した。結
果を表２に併せて示す。
【００３４】メラミン誘導体：スミテックスレジンＭ−
３（住友化学工業株式会社製）１００ｇ／ｌ 触媒：過硫酸アンモニウム５ｇ／ｌ ［比較例２］供試生地を下記組成の処理液に浸漬後、マ
ングルで絞り（ピックアップ６０％）、１０５℃×３分
で蒸熱処理後、水洗、乾燥した。評価結果を表２に併せ
て示す。
３（住友化学工業株式会社製）１００ｇ／ｌ 触媒：過硫酸アンモニウム５ｇ／ｌ ［比較例２］供試生地を下記組成の処理液に浸漬後、マ
ングルで絞り（ピックアップ６０％）、１０５℃×３分
で蒸熱処理後、水洗、乾燥した。評価結果を表２に併せ
て示す。
【００３５】メラミン誘導体：スミテックスレジンＭ−
３（住友化学工業株式会社製）１００ｇ／ｌ 触媒：過硫酸アンモニウム５ｇ／ｌ ［比較例３］供試生地を変性オルガノシリケートＴＳＧ
−８０８（高松油脂株式会社製）３０ｇ／ｌの処理液に
浸漬後、マングルで絞り（ピックアップ６０％）、１２
０℃×３分で乾熱処理後、ピンテンターで１９０℃×１
分乾熱処理を行い、評価に供した。結果を表２に併せて
示す。
３（住友化学工業株式会社製）１００ｇ／ｌ 触媒：過硫酸アンモニウム５ｇ／ｌ ［比較例３］供試生地を変性オルガノシリケートＴＳＧ
−８０８（高松油脂株式会社製）３０ｇ／ｌの処理液に
浸漬後、マングルで絞り（ピックアップ６０％）、１２
０℃×３分で乾熱処理後、ピンテンターで１９０℃×１
分乾熱処理を行い、評価に供した。結果を表２に併せて
示す。
【００３６】
【発明の効果】本発明によれば耐久性のある黒ずみ汚れ
防止性能を有するポリエステル系繊維布帛が得られる。
防止性能を有するポリエステル系繊維布帛が得られる。
Claims (4)
- 【請求項１】メラミン系樹脂皮膜で被覆されたポリエス
テル系繊維の該皮膜表面に変性オルガノシリケートが付
着された該ポリエステル系繊維から構成されてなること
を特徴とする防汚性ポリエステル系繊維布帛。 - 【請求項２】ポリエステル系繊維がアルカリ減量加工さ
れていることを特徴とする請求項１に記載の防汚性ポリ
エステル系繊維布帛。 - 【請求項３】ポリエステル系繊維にメラミンまたはメラ
ミン誘導体を含む処理液を付与し、蒸熱処理を施した
後、変性オルガノシリケートを含む処理液を付与し、熱
処理することを特徴とする防汚性ポリエステル系繊維布
帛の製造方法。 - 【請求項４】ポリエステル系繊維があらかじめアルカリ
減量加工されていることを特徴とする請求項３に記載の
防汚性ポリエステル系繊維布帛の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7462596A JPH09268475A (ja) | 1996-03-28 | 1996-03-28 | 防汚性ポリエステル系繊維布帛およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7462596A JPH09268475A (ja) | 1996-03-28 | 1996-03-28 | 防汚性ポリエステル系繊維布帛およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09268475A true JPH09268475A (ja) | 1997-10-14 |
Family
ID=13552572
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7462596A Pending JPH09268475A (ja) | 1996-03-28 | 1996-03-28 | 防汚性ポリエステル系繊維布帛およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09268475A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001081675A (ja) * | 1999-07-12 | 2001-03-27 | Toray Ind Inc | 防汚性繊維構造物 |
-
1996
- 1996-03-28 JP JP7462596A patent/JPH09268475A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001081675A (ja) * | 1999-07-12 | 2001-03-27 | Toray Ind Inc | 防汚性繊維構造物 |
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