JPH09268474A - 防汚性ポリエステル系繊維布帛およびその製造方法 - Google Patents
防汚性ポリエステル系繊維布帛およびその製造方法Info
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- JPH09268474A JPH09268474A JP7646596A JP7646596A JPH09268474A JP H09268474 A JPH09268474 A JP H09268474A JP 7646596 A JP7646596 A JP 7646596A JP 7646596 A JP7646596 A JP 7646596A JP H09268474 A JPH09268474 A JP H09268474A
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- fiber cloth
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Abstract
(57)【要約】
【解決手段】変性オルガノシリケートを含有するメラミ
ン系樹脂皮膜で被覆されたポリエステル系繊維から構成
されてなることを特徴とする防汚性ポリエステル系繊維
布帛およびポリエステル系繊維にメラミンおよび変性オ
ルガノシリケートを含む処理液を付与し、蒸熱処理する
ことを特徴とする防汚性ポリエステル系繊維布帛の製造
方法。 【効果】本発明によれば耐久性のある黒ずみ汚れ防止性
能を有するポリエステル系繊維布帛が得られる。
ン系樹脂皮膜で被覆されたポリエステル系繊維から構成
されてなることを特徴とする防汚性ポリエステル系繊維
布帛およびポリエステル系繊維にメラミンおよび変性オ
ルガノシリケートを含む処理液を付与し、蒸熱処理する
ことを特徴とする防汚性ポリエステル系繊維布帛の製造
方法。 【効果】本発明によれば耐久性のある黒ずみ汚れ防止性
能を有するポリエステル系繊維布帛が得られる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は洗濯耐久性のある黒
ずみ汚れ防止性能を有するポリエステル系繊維布帛およ
びその製造方法に関するものである。
ずみ汚れ防止性能を有するポリエステル系繊維布帛およ
びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、防汚性合成繊維布帛と呼ばれるも
のは数多く提案されている。例えば、特公昭６４−６３
１０号公報に示されるようにフッ素化合物を含む原糸油
剤を合成繊維に付着させたり、特公昭６４−２７０８号
公報に示されるようにフッ素系樹脂を繊維製品に付着さ
せたりして撥水溌油性を付与し汚れの付着を防止する方
法や特公昭６３−３０７８号公報に示されるようにフッ
素系樹脂と親水性ポリマを併用して防汚性を付与する方
法等が知られている。しかし、黒ずみ汚れ防止に大きな
効果があり、しかも洗濯耐久性を満足するものは見当た
らなかった。
のは数多く提案されている。例えば、特公昭６４−６３
１０号公報に示されるようにフッ素化合物を含む原糸油
剤を合成繊維に付着させたり、特公昭６４−２７０８号
公報に示されるようにフッ素系樹脂を繊維製品に付着さ
せたりして撥水溌油性を付与し汚れの付着を防止する方
法や特公昭６３−３０７８号公報に示されるようにフッ
素系樹脂と親水性ポリマを併用して防汚性を付与する方
法等が知られている。しかし、黒ずみ汚れ防止に大きな
効果があり、しかも洗濯耐久性を満足するものは見当た
らなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような現
状に鑑み、洗濯耐久性のある黒ずみ汚れ防止性能を有す
るポリエステル系繊維布帛およびその製造方法を提供す
ることを目的とする。
状に鑑み、洗濯耐久性のある黒ずみ汚れ防止性能を有す
るポリエステル系繊維布帛およびその製造方法を提供す
ることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の防汚性ポリエス
テル系繊維布帛は前記課題を解決するため次の構成を有
する。
テル系繊維布帛は前記課題を解決するため次の構成を有
する。
【０００５】すなわち、変性オルガノシリケートを含有
するメラミン系樹脂皮膜で被覆されたポリエステル系繊
維から構成されてなることを特徴とする防汚性ポリエス
テル系繊維布帛である。
するメラミン系樹脂皮膜で被覆されたポリエステル系繊
維から構成されてなることを特徴とする防汚性ポリエス
テル系繊維布帛である。
【０００６】また、本発明の防汚性ポリエステル系繊維
布帛の製造方法は前記課題を解決するため次の構成を有
する。
布帛の製造方法は前記課題を解決するため次の構成を有
する。
【０００７】すなわち、ポリエステル系繊維にメラミン
および変性オルガノシリケートを含む処理液を付与し、
蒸熱処理することを特徴とする防汚性ポリエステル系繊
維布帛の製造方法である。
および変性オルガノシリケートを含む処理液を付与し、
蒸熱処理することを特徴とする防汚性ポリエステル系繊
維布帛の製造方法である。
【０００８】また、ポリエステル系繊維にメラミン誘導
体および変性オルガノシリケートを含む処理液を付与
し、蒸熱処理することを特徴とする防汚性ポリエステル
系繊維布帛の製造方法である。
体および変性オルガノシリケートを含む処理液を付与
し、蒸熱処理することを特徴とする防汚性ポリエステル
系繊維布帛の製造方法である。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の防汚性ポリエステ
ル系繊維布帛を詳細に説明する。
ル系繊維布帛を詳細に説明する。
【００１０】本発明におけるポリエステル系繊維布帛と
は、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレートやこれらを主成分とした共重合体のポリエステ
ル系繊維を含む織物、編物、不織布等のことをいい、ポ
リエステル系繊維以外の合成繊維や再生繊維あるいは天
然繊維等が混紡、混繊されて含まれていてもよい。
は、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレートやこれらを主成分とした共重合体のポリエステ
ル系繊維を含む織物、編物、不織布等のことをいい、ポ
リエステル系繊維以外の合成繊維や再生繊維あるいは天
然繊維等が混紡、混繊されて含まれていてもよい。
【００１１】本発明で用いるメラミンまたはメラミン誘
導体は下記一般式で示される化合物のことをいう。
導体は下記一般式で示される化合物のことをいう。
【００１２】
【化１】 また、本発明で用いる変性オルガノシリケートは下記一
般式で表わされる。
般式で表わされる。
【００１３】
【化２】 本発明で用いるメラミンおよび変性オルガノシリケート
またはメラミン誘導体および変性オルガノシリケートを
含む処理液は、メラミンまたはメラミン誘導体を０．１
〜４０重量％、および変性オルガノシリケートを０．０
１〜１０重量％を含む水溶液または水分散液であるのが
好ましい。
またはメラミン誘導体および変性オルガノシリケートを
含む処理液は、メラミンまたはメラミン誘導体を０．１
〜４０重量％、および変性オルガノシリケートを０．０
１〜１０重量％を含む水溶液または水分散液であるのが
好ましい。
【００１４】さらに、２，２’−アゾビス−二塩酸塩を
含むのは好ましい。
含むのは好ましい。
【００１５】蒸熱処理によるメラミンまたはその誘導体
の重合反応を効率的に進めるため触媒としては、硫酸、
過硫酸、塩酸、リン酸、硝酸などの無機酸のアンモニウ
ム、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、アルミニウ
ム、亜鉛などの塩およびこれらの複塩を用いることがで
きる。無機塩以外にも、ギ酸、酢酸、シュウ酸、マロン
酸、コハク酸、リンゴ酸、クエン酸、アクリル酸、メタ
クリル酸などのカルボン酸およびこれらのアンモニウ
ム、ナトリウム、カリウム等の有機塩を用いることがで
きる。メラミンおよび変性オルガノシリケートまたはメ
ラミン誘導体および変性オルガノシリケートを含有する
処理液にこれらの触媒を併用することが可能である。液
安定性を向上させて、沈殿の発生を抑制する観点から、
触媒として２，２’−アゾビス−二塩酸塩を処理液に混
合するのが好ましい。
の重合反応を効率的に進めるため触媒としては、硫酸、
過硫酸、塩酸、リン酸、硝酸などの無機酸のアンモニウ
ム、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、アルミニウ
ム、亜鉛などの塩およびこれらの複塩を用いることがで
きる。無機塩以外にも、ギ酸、酢酸、シュウ酸、マロン
酸、コハク酸、リンゴ酸、クエン酸、アクリル酸、メタ
クリル酸などのカルボン酸およびこれらのアンモニウ
ム、ナトリウム、カリウム等の有機塩を用いることがで
きる。メラミンおよび変性オルガノシリケートまたはメ
ラミン誘導体および変性オルガノシリケートを含有する
処理液にこれらの触媒を併用することが可能である。液
安定性を向上させて、沈殿の発生を抑制する観点から、
触媒として２，２’−アゾビス−二塩酸塩を処理液に混
合するのが好ましい。
【００１６】２，２’−アゾビス−二塩酸塩はメラミン
および変性オルガノシリケートまたはメラミン誘導体お
よび変性オルガノシリケートを含む処理液に対し０．０
１〜１０重量％混合するのが好ましく、より好ましくは
０．０１〜３重量％の範囲で混合するのがよい。
および変性オルガノシリケートまたはメラミン誘導体お
よび変性オルガノシリケートを含む処理液に対し０．０
１〜１０重量％混合するのが好ましく、より好ましくは
０．０１〜３重量％の範囲で混合するのがよい。
【００１７】該処理液をポリエステル系繊維布帛に付与
する方法としては、パッディング、浸漬法、スプレー方
式、コーティング方式などを用いることができる。
する方法としては、パッディング、浸漬法、スプレー方
式、コーティング方式などを用いることができる。
【００１８】本発明では、該処理液を付与した後、蒸熱
処理することが重要である。蒸熱処理として、常圧飽和
スチーム処理、過熱スチーム処理、高圧スチーム処理な
どを用いることができる。蒸熱処理の温度は８０〜２１
０℃が好ましい。蒸熱処理温度が８０℃以下であると重
合に時間がかかる傾向があり、一方、２１０℃を越える
と繊維の黄化や脆化が発生する傾向がある。
処理することが重要である。蒸熱処理として、常圧飽和
スチーム処理、過熱スチーム処理、高圧スチーム処理な
どを用いることができる。蒸熱処理の温度は８０〜２１
０℃が好ましい。蒸熱処理温度が８０℃以下であると重
合に時間がかかる傾向があり、一方、２１０℃を越える
と繊維の黄化や脆化が発生する傾向がある。
【００１９】ポリエステル系繊維布帛に付着するメラミ
ン樹脂量としては、繊維重量に対して０．１〜１５重量
％が好ましい。０．１重量％より小さいと黒ずみ汚れ防
止性能が十分でない傾向があり、１５重量％より大きい
と風合いが粗硬になる傾向がある。
ン樹脂量としては、繊維重量に対して０．１〜１５重量
％が好ましい。０．１重量％より小さいと黒ずみ汚れ防
止性能が十分でない傾向があり、１５重量％より大きい
と風合いが粗硬になる傾向がある。
【００２０】また、変性オルガノシリケートは、ポリエ
ステル系繊維布帛重量に対し、０．０１〜５重量％付与
するのが好ましく、０．１〜３重量％付与するのがより
好ましい。０．０１重量％より少ないと黒ずみ防止性能
が十分でない傾向があり、５重量％より多いと風合いが
損なわれる傾向がある。
ステル系繊維布帛重量に対し、０．０１〜５重量％付与
するのが好ましく、０．１〜３重量％付与するのがより
好ましい。０．０１重量％より少ないと黒ずみ防止性能
が十分でない傾向があり、５重量％より多いと風合いが
損なわれる傾向がある。
【００２１】また、該処理液を付与し蒸熱処理した後
に、黒ずみ汚れ防止性を特に損なわない範囲内で、風合
い加工剤、柔軟仕上剤、帯電防止剤、防炎剤、抗菌防臭
加工剤、消臭加工剤などを付与してもよい。
に、黒ずみ汚れ防止性を特に損なわない範囲内で、風合
い加工剤、柔軟仕上剤、帯電防止剤、防炎剤、抗菌防臭
加工剤、消臭加工剤などを付与してもよい。
【００２２】また、本発明で用いる黒ずみ汚れ防止処理
は、アルカリ減量加工されたポリエステル系繊維布帛に
対しても用いるのが好ましい。ポリエステル系繊維布帛
にソフトな風合いを与えるためアルカリ減量加工を行う
ことはよく行なわれている。アルカリ剤としては苛性ソ
ーダ、水酸化カリウム、テトラメチルアンモニウムハイ
ドロオキサイド、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等を用
いることができるが、実用上は苛性ソーダを用いるのが
好ましい。アルカリ剤の濃度は、アルカリ剤の種類、処
理条件によって異なるが、０．１〜４０重量％が好まし
い。処理温度は常温〜１２０℃の範囲が好ましく、目標
とする減量率に応じて処理時間が決められる。
は、アルカリ減量加工されたポリエステル系繊維布帛に
対しても用いるのが好ましい。ポリエステル系繊維布帛
にソフトな風合いを与えるためアルカリ減量加工を行う
ことはよく行なわれている。アルカリ剤としては苛性ソ
ーダ、水酸化カリウム、テトラメチルアンモニウムハイ
ドロオキサイド、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等を用
いることができるが、実用上は苛性ソーダを用いるのが
好ましい。アルカリ剤の濃度は、アルカリ剤の種類、処
理条件によって異なるが、０．１〜４０重量％が好まし
い。処理温度は常温〜１２０℃の範囲が好ましく、目標
とする減量率に応じて処理時間が決められる。
【００２３】本発明者らは、アルカリ減量加工したポリ
エステル系繊維布帛に黒ずみ汚れがより発生しやすく、
その防止に本発明で用いる防汚加工処理が極めて効果的
であるという知見を得た。特に、アルカリ減量率が１％
以上のポリエステル系繊維布帛の場合、本発明の黒ずみ
汚れ防止処理の効果が顕著に現れる。
エステル系繊維布帛に黒ずみ汚れがより発生しやすく、
その防止に本発明で用いる防汚加工処理が極めて効果的
であるという知見を得た。特に、アルカリ減量率が１％
以上のポリエステル系繊維布帛の場合、本発明の黒ずみ
汚れ防止処理の効果が顕著に現れる。
【００２４】黒ずみ汚れは、ポリエステル系繊維布帛が
白色または淡色の場合特に目立ちやすい。色相上、Ｌ値
８０以上のポリエステル系繊維布帛に対して本発明で用
いる防汚加工処理が特に効果的であり、本発明によれば
黒ずみ汚れが実質的にない淡色または白色のものを得る
ことができる。
白色または淡色の場合特に目立ちやすい。色相上、Ｌ値
８０以上のポリエステル系繊維布帛に対して本発明で用
いる防汚加工処理が特に効果的であり、本発明によれば
黒ずみ汚れが実質的にない淡色または白色のものを得る
ことができる。
【００２５】
【実施例】以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説
明する。なお、実施例中の性能評価はつぎの方法で行っ
た。
明する。なお、実施例中の性能評価はつぎの方法で行っ
た。
【００２６】〔黒ずみ汚れ防止性能〕 手順１：ポリエチレン袋（２０ｌ）に１００℃×２時間
乾燥させた表１に示す組成の汚染剤Ａ０．２ｇ、タテ１
０ｃｍ、ヨコ１５ｃｍのサンプルとＩＣＩピリング用ゴ
ム管１本を入れる。２０℃×６５％ＲＨの空気で袋を膨
らまし輪ゴムで止める（約１０ｌ）。
乾燥させた表１に示す組成の汚染剤Ａ０．２ｇ、タテ１
０ｃｍ、ヨコ１５ｃｍのサンプルとＩＣＩピリング用ゴ
ム管１本を入れる。２０℃×６５％ＲＨの空気で袋を膨
らまし輪ゴムで止める（約１０ｌ）。
【００２７】手順２：手順１のポリエチレン袋をＩＣＩ
ピリング試験機の箱に入れ１時間回転処理をする。処理
サンプルを取り出す。
ピリング試験機の箱に入れ１時間回転処理をする。処理
サンプルを取り出す。
【００２８】手順３：処理サンプルを標準洗濯条件で１
回洗浄する。手順１〜手順３をさらに２回繰り返す。
回洗浄する。手順１〜手順３をさらに２回繰り返す。
【００２９】手順４：上記のとおり汚染剤付着・洗浄を
３回繰り返したサンプルと未処理のサンプルのＬ値を測
色計で測定し、△Ｌ値を計算する。
３回繰り返したサンプルと未処理のサンプルのＬ値を測
色計で測定し、△Ｌ値を計算する。
【００３０】
【表１】 〔標準洗濯条件〕 洗い：市販洗剤２ｇ／ｌ、４０℃×５分 すすぎ：常温水、２分×２回 乾燥：タンブラー３０分 実施例中の生地は、ポリエステル織物（東レ株式会社製
＃１４１３、タテ糸７５Ｄ−３６ｆｉｌ ヨコ糸７５Ｄ
−７２ｆｉｌ）を用いた。
＃１４１３、タテ糸７５Ｄ−３６ｆｉｌ ヨコ糸７５Ｄ
−７２ｆｉｌ）を用いた。
【００３１】上記生地を通常の方法で糊抜き精練、アル
カリ減量（減量率２０％）、乾熱セット後、試験に供し
た。
カリ減量（減量率２０％）、乾熱セット後、試験に供し
た。
【００３２】［実施例１］供試生地を下記組成の処理液
に浸漬後、マングルで絞り（ピックアップ６０％）、１
０５℃×３分で蒸熱処理後、水洗、乾燥した後、常法で
仕上セットを行なった。評価した結果を表２に示す。
に浸漬後、マングルで絞り（ピックアップ６０％）、１
０５℃×３分で蒸熱処理後、水洗、乾燥した後、常法で
仕上セットを行なった。評価した結果を表２に示す。
【００３３】メラミン誘導体：スミテックスレジンM-3（住友化
学工業株式会社製）１０ｇ／ｌ 変性オルガノシリケート：Ｈ−3669−2NI （高松油脂株
式会社製）５０ｇ／ｌ 2,2'−アゾビス−二塩酸塩：Ｖ−５０（和光純薬工業株
式会社製）５ｇ／ｌ
学工業株式会社製）１０ｇ／ｌ 変性オルガノシリケート：Ｈ−3669−2NI （高松油脂株
式会社製）５０ｇ／ｌ 2,2'−アゾビス−二塩酸塩：Ｖ−５０（和光純薬工業株
式会社製）５ｇ／ｌ
【表２】 ［実施例２］蒸熱処理の条件を１５０℃×３分とした以
外は、実施例１と全く同じ処理を施して試料を作製し
た。評価結果を表２に併せて示す。
外は、実施例１と全く同じ処理を施して試料を作製し
た。評価結果を表２に併せて示す。
【００３４】［実施例３］処理液中のスミテックスレジ
ンＭ−３の濃度を３０ｇ／ｌとした以外は、実施例１と
全く同じ処理を施して試料を作製した。評価結果を表２
に併せて示す。
ンＭ−３の濃度を３０ｇ／ｌとした以外は、実施例１と
全く同じ処理を施して試料を作製した。評価結果を表２
に併せて示す。
【００３５】［実施例４］処理液中の変性オルガノシリ
ケートＨ−３６６９−２ＮＩの濃度を１０ｇ／ｌとした
以外は、実施例１と全く同じ処理を施して試料を作製し
た。評価結果を表２に併せて示す。
ケートＨ−３６６９−２ＮＩの濃度を１０ｇ／ｌとした
以外は、実施例１と全く同じ処理を施して試料を作製し
た。評価結果を表２に併せて示す。
【００３６】［実施例５］処理液中のメラミン誘導体を
スミテックスレジンＭ−６（住友化学工業株式会社製）
３０ｇ／ｌとした以外は、実施例１と全く同じ処理を施
して試料を作製した。評価結果を表２に併せて示す。
スミテックスレジンＭ−６（住友化学工業株式会社製）
３０ｇ／ｌとした以外は、実施例１と全く同じ処理を施
して試料を作製した。評価結果を表２に併せて示す。
【００３７】［比較例１］供試生地を下記組成の処理液
に浸漬後、マングルで絞り（ピックアップ６０％）、１
２０℃×５分で乾燥後、１９０℃×１分乾熱処理を行な
った。評価した結果を表２に併せて示す。
に浸漬後、マングルで絞り（ピックアップ６０％）、１
２０℃×５分で乾燥後、１９０℃×１分乾熱処理を行な
った。評価した結果を表２に併せて示す。
【００３８】メラミン誘導体：スミテックスレジンM-3（住友化
学工業株式会社製）１０ｇ／ｌ 変性オルガノシリケート：Ｈ−3669−2NI （高松油脂株
式会社製）５０ｇ／ｌ 2,2'−アゾビス−二塩酸塩：Ｖ−５０（和光純薬工業株
式会社製）５ｇ／ｌ ［比較例２］供試生地を下記組成の処理液に浸漬後、マ
ングルで絞り（ピックアップ６０％）、１０５℃×３分
で蒸熱処理後、水洗、乾燥した。評価結果を表２に併せ
て示す。
学工業株式会社製）１０ｇ／ｌ 変性オルガノシリケート：Ｈ−3669−2NI （高松油脂株
式会社製）５０ｇ／ｌ 2,2'−アゾビス−二塩酸塩：Ｖ−５０（和光純薬工業株
式会社製）５ｇ／ｌ ［比較例２］供試生地を下記組成の処理液に浸漬後、マ
ングルで絞り（ピックアップ６０％）、１０５℃×３分
で蒸熱処理後、水洗、乾燥した。評価結果を表２に併せ
て示す。
【００３９】メラミン誘導体：スミテックスレジンM-3（住友化
学工業株式会社製）１０ｇ／ｌ 触媒：過硫酸アンモニウム５ｇ／ｌ ［比較例３］供試生地を変性オルガノシリケートＨ−３
６６９−２ＮＩ（高松油脂株式会社製）５０ｇ／ｌの処
理液に浸漬後、マングルで絞り（ピックアップ６０
％）、１２０℃×３分で乾燥後、１９０℃×１分乾熱処
理を行い評価した結果を表２に併せて示す。
学工業株式会社製）１０ｇ／ｌ 触媒：過硫酸アンモニウム５ｇ／ｌ ［比較例３］供試生地を変性オルガノシリケートＨ−３
６６９−２ＮＩ（高松油脂株式会社製）５０ｇ／ｌの処
理液に浸漬後、マングルで絞り（ピックアップ６０
％）、１２０℃×３分で乾燥後、１９０℃×１分乾熱処
理を行い評価した結果を表２に併せて示す。
【００４０】
【発明の効果】本発明によれば耐久性のある黒ずみ汚れ
防止性能を有するポリエステル系繊維布帛が得られる。
防止性能を有するポリエステル系繊維布帛が得られる。
Claims (6)
- 【請求項１】変性オルガノシリケートを含有するメラミ
ン系樹脂皮膜で被覆されたポリエステル系繊維から構成
されてなることを特徴とする防汚性ポリエステル系繊維
布帛。 - 【請求項２】ポリエステル系繊維がアルカリ減量加工さ
れていることを特徴とする請求項１に記載の防汚性ポリ
エステル系繊維布帛。 - 【請求項３】ポリエステル系繊維にメラミンおよび変性
オルガノシリケートを含む処理液を付与し、蒸熱処理す
ることを特徴とする防汚性ポリエステル系繊維布帛の製
造方法。 - 【請求項４】ポリエステル系繊維にメラミン誘導体およ
び変性オルガノシリケートを含む処理液を付与し、蒸熱
処理することを特徴とする防汚性ポリエステル系繊維布
帛の製造方法。 - 【請求項５】ポリエステル系繊維があらかじめアルカリ
減量加工されていることを特徴とする請求項３または４
に記載のポリエステル系繊維布帛の製造方法。 - 【請求項６】前記処理液に２，２’−アゾビス−二塩酸
塩を含有することを特徴とする請求項３〜５のいずれか
に記載の防汚性ポリエステル系繊維布帛の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7646596A JPH09268474A (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | 防汚性ポリエステル系繊維布帛およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7646596A JPH09268474A (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | 防汚性ポリエステル系繊維布帛およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09268474A true JPH09268474A (ja) | 1997-10-14 |
Family
ID=13605923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7646596A Pending JPH09268474A (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | 防汚性ポリエステル系繊維布帛およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09268474A (ja) |
-
1996
- 1996-03-29 JP JP7646596A patent/JPH09268474A/ja active Pending
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