JPH08246347A - 合成繊維構造物の耐久性撥水加工方法 - Google Patents
合成繊維構造物の耐久性撥水加工方法Info
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- JPH08246347A JPH08246347A JP7077324A JP7732495A JPH08246347A JP H08246347 A JPH08246347 A JP H08246347A JP 7077324 A JP7077324 A JP 7077324A JP 7732495 A JP7732495 A JP 7732495A JP H08246347 A JPH08246347 A JP H08246347A
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- JP
- Japan
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- fiber structure
- acid
- synthetic fiber
- fixing agent
- fluorine
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Landscapes
- Materials Applied To Surfaces To Minimize Adherence Of Mist Or Water (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】合成繊維からなる繊維構造物をタンニン酸及び
酸性染料用固着剤からなる処理液を用いて浸漬処理し、
次いでフッ素系樹脂の水性分散液を付与し、しかる後フ
ッ素系樹脂の有機溶剤溶液を付与することを特徴とす
る。 【効果】洗濯およびドライクリーニングを１０〜２０回
繰り返しても、ブンデマン評価において優れた撥水性能
が得られ、また風合が硬くなることもなく、衣料用、産
業用に用いて頗る有用である。
酸性染料用固着剤からなる処理液を用いて浸漬処理し、
次いでフッ素系樹脂の水性分散液を付与し、しかる後フ
ッ素系樹脂の有機溶剤溶液を付与することを特徴とす
る。 【効果】洗濯およびドライクリーニングを１０〜２０回
繰り返しても、ブンデマン評価において優れた撥水性能
が得られ、また風合が硬くなることもなく、衣料用、産
業用に用いて頗る有用である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、合成繊維からなる繊維
構造物の耐久性撥水加工方法に関するものである。
構造物の耐久性撥水加工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】合成繊維は疎水性であるけれども撥水機
能を発揮するほど、その疎水性が強力であるものは数少
なく、撥水機能を発揮出来るものとしては、パーフルオ
ロエチレン繊維よりなる繊維構造物が挙げられる程度で
ある。
能を発揮するほど、その疎水性が強力であるものは数少
なく、撥水機能を発揮出来るものとしては、パーフルオ
ロエチレン繊維よりなる繊維構造物が挙げられる程度で
ある。
【０００３】そこで、例えばフッ素系撥水剤を用いて合
成繊維構造物を撥水加工することが行われてき、アミノ
プラスト樹脂を添加する方法、フッ素系撥水剤とシリコ
ン系撥水剤を配合したエマルジョンを用いる方法（特開
昭６０−４５６８８号公報）などが実用化されてきてい
るが、いずれの方法も１０回以上の洗濯（ＪＩＳ Ｌ−
０８８４ Ａ−２法）及び２０回以上のドライクリーニ
ング（ＪＩＳ Ｌ−０８６０ ４０℃×３０分）後に、
ブンデマン法（ＪＩＳ Ｌ−１０９２ 参考法）で３以
上の撥水性を得ることは困難であった。
成繊維構造物を撥水加工することが行われてき、アミノ
プラスト樹脂を添加する方法、フッ素系撥水剤とシリコ
ン系撥水剤を配合したエマルジョンを用いる方法（特開
昭６０−４５６８８号公報）などが実用化されてきてい
るが、いずれの方法も１０回以上の洗濯（ＪＩＳ Ｌ−
０８８４ Ａ−２法）及び２０回以上のドライクリーニ
ング（ＪＩＳ Ｌ−０８６０ ４０℃×３０分）後に、
ブンデマン法（ＪＩＳ Ｌ−１０９２ 参考法）で３以
上の撥水性を得ることは困難であった。
【０００４】しかしながら、最近耐久性の要求されるレ
ベルが高くなり、具体的には１０〜２０回もの繰り返し
洗濯ないしドライクリーニング後にブンデマン法で撥水
度３以上をキープしなければならなくなり、新しい処理
方法の開発が望まれていた。
ベルが高くなり、具体的には１０〜２０回もの繰り返し
洗濯ないしドライクリーニング後にブンデマン法で撥水
度３以上をキープしなければならなくなり、新しい処理
方法の開発が望まれていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上述の問題点
に鑑みてなされたものであって、繊維自体の持つ独特の
風合を活かしつつ洗濯耐久性を備えた撥水加工繊維構造
物を工業的に容易に製造し得る方法を提供することにあ
る。
に鑑みてなされたものであって、繊維自体の持つ独特の
風合を活かしつつ洗濯耐久性を備えた撥水加工繊維構造
物を工業的に容易に製造し得る方法を提供することにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上述の目的は、合成繊維
からなる繊維構造物をタンニン酸及び酸性染料用固着剤
からなる処理液を用いて浸漬処理し、次いでフッ素系樹
脂の水性分散液を付与し、しかる後フッ素系樹脂の有機
溶剤溶液を付与することを特徴とする合成繊維構造物の
耐久性撥水加工方法により達成される。
からなる繊維構造物をタンニン酸及び酸性染料用固着剤
からなる処理液を用いて浸漬処理し、次いでフッ素系樹
脂の水性分散液を付与し、しかる後フッ素系樹脂の有機
溶剤溶液を付与することを特徴とする合成繊維構造物の
耐久性撥水加工方法により達成される。
【０００７】以下、本発明を詳細に説明する。
【０００８】本発明で用いる合成繊維としては、ポリエ
チレンテレフタレート，ポリブチレンテレフタレート，
ポリオキシエトキシベンゾエート，ポリエチレンナフタ
レート，シクロヘキサンジメチレンテレフタレート及び
それらのポリエステルに付加的成分として更にイソフタ
ル酸，アジピン酸，スルホイソフタル酸のようなジカル
ボン酸成分、プロピレングリコール，ブチレングリコー
ル，シクロヘキサンジメタノール，ジエチレングリコー
ルのようなジオール成分を共重合したポリエステル、６
ナイロン，６，６ナイロン，芳香族ナイロン等のポリア
ミド、ポリプロピレン、アクリル等が挙げられ、繊維構
造物としては織物，編物，不織布等が挙げられる。
チレンテレフタレート，ポリブチレンテレフタレート，
ポリオキシエトキシベンゾエート，ポリエチレンナフタ
レート，シクロヘキサンジメチレンテレフタレート及び
それらのポリエステルに付加的成分として更にイソフタ
ル酸，アジピン酸，スルホイソフタル酸のようなジカル
ボン酸成分、プロピレングリコール，ブチレングリコー
ル，シクロヘキサンジメタノール，ジエチレングリコー
ルのようなジオール成分を共重合したポリエステル、６
ナイロン，６，６ナイロン，芳香族ナイロン等のポリア
ミド、ポリプロピレン、アクリル等が挙げられ、繊維構
造物としては織物，編物，不織布等が挙げられる。
【０００９】本発明で用いるタンニン酸としては五倍子
タンニン，没食子タンニン等の植物から抽出したもの、
フェノールスルホン酸誘導体，芳香族スルホン酸縮合
物，芳香族高分子誘導体，オキシスルホン酸塩縮合物，
多価フェノール誘導体，スルホン酸アリルとホルムアル
デヒドの縮合物，高分子芳香族スルホン酸等の合成タン
ニンが挙げられる。かかるタンニン酸は１〜２０％ｏｗ
ｆ、好ましくは２〜１０％ｏｗｆ用いる。
タンニン，没食子タンニン等の植物から抽出したもの、
フェノールスルホン酸誘導体，芳香族スルホン酸縮合
物，芳香族高分子誘導体，オキシスルホン酸塩縮合物，
多価フェノール誘導体，スルホン酸アリルとホルムアル
デヒドの縮合物，高分子芳香族スルホン酸等の合成タン
ニンが挙げられる。かかるタンニン酸は１〜２０％ｏｗ
ｆ、好ましくは２〜１０％ｏｗｆ用いる。
【００１０】本発明で用いる酸性染料用固着剤として
は、市販されている酸性染料用フィックス剤を用いるこ
とができ、例えばハイフィックスＥＤ（大日本製薬
（株）製）等が挙げられる。かかる酸性染料用固着剤は
１〜２０％ｏｗｆ、好ましくは２〜１０％ｏｗｆ用い
る。
は、市販されている酸性染料用フィックス剤を用いるこ
とができ、例えばハイフィックスＥＤ（大日本製薬
（株）製）等が挙げられる。かかる酸性染料用固着剤は
１〜２０％ｏｗｆ、好ましくは２〜１０％ｏｗｆ用い
る。
【００１１】上記合成繊維からなる繊維構造物をタンニ
ン酸及び酸性染料用固着剤からなる処理液を用いて浸漬
処理するに際しては、ｐＨ３〜５．５、温度４０〜９０
℃、処理時間５〜１００分程度で処理するのが好まし
い。ｐＨが３未満またはｐＨが５．５を超えると撥水性
の効果が低下するので好ましくない。処理温度が４０℃
未満であるとタンニン酸及び酸性染料用固着剤の分散性
に欠け、９０℃を超えると染料の泣き出しが発生するの
で好ましくない。処理時間が５分未満であると均等に吸
着されず斑付きとなり、１００分を越えると効果の割に
経済的でないので好ましくない。尚、ｐＨの調整は酢
酸，ギ酸，合成酸であるリンカット（扶桑化学（株）
製），ウルトラＦＨ（ミテジマ化学（株）製）等を用い
る。
ン酸及び酸性染料用固着剤からなる処理液を用いて浸漬
処理するに際しては、ｐＨ３〜５．５、温度４０〜９０
℃、処理時間５〜１００分程度で処理するのが好まし
い。ｐＨが３未満またはｐＨが５．５を超えると撥水性
の効果が低下するので好ましくない。処理温度が４０℃
未満であるとタンニン酸及び酸性染料用固着剤の分散性
に欠け、９０℃を超えると染料の泣き出しが発生するの
で好ましくない。処理時間が５分未満であると均等に吸
着されず斑付きとなり、１００分を越えると効果の割に
経済的でないので好ましくない。尚、ｐＨの調整は酢
酸，ギ酸，合成酸であるリンカット（扶桑化学（株）
製），ウルトラＦＨ（ミテジマ化学（株）製）等を用い
る。
【００１２】本発明で用いるフッ素系樹脂としては、フ
ッ素を含有する各種の有機系樹脂が挙げられるが、特に
フルオロアルキル基を含有するアクリル酸エステル，メ
タクリル酸エステル，アルキルアクリルアミド，アルキ
ルビニルエーテル，ビニルアルキルケトン等の不飽和モ
ノマーの重合体、あるいは上記フルオロアルキル基含有
不飽和モノマーとアクリル酸，アクリル酸エステル，メ
タクリル酸，メタクリル酸エステル，塩化ビニル，アク
リロニトリル，マレイン酸エステル，ポリオキシエチレ
ン基含有不飽和モノマー等のフルオロアルキル基を含有
しない不飽和モノマーとの共重合体が挙げられる。かか
るフッ素系樹脂は第一工程においては、水性分散液とし
て用いる。水性分散液としては非イオン系乳化剤による
水性分散液が挙げられる。そして、これらフッ素系樹脂
の水性分散液は浸漬法，パディング法，スプレー法，塗
布法等適宜の方法で合成繊維構造物に対して通常固形分
換算で０．１〜１０ｗｔ％、好ましくは０．２〜５ｗｔ
％施与する。次にフッ素系樹脂の水性分散液を施与した
繊維構造物はノンタッチドライヤー，ホットフルー乾燥
機，ピンテンター等の適宜の手段により乾燥する。
ッ素を含有する各種の有機系樹脂が挙げられるが、特に
フルオロアルキル基を含有するアクリル酸エステル，メ
タクリル酸エステル，アルキルアクリルアミド，アルキ
ルビニルエーテル，ビニルアルキルケトン等の不飽和モ
ノマーの重合体、あるいは上記フルオロアルキル基含有
不飽和モノマーとアクリル酸，アクリル酸エステル，メ
タクリル酸，メタクリル酸エステル，塩化ビニル，アク
リロニトリル，マレイン酸エステル，ポリオキシエチレ
ン基含有不飽和モノマー等のフルオロアルキル基を含有
しない不飽和モノマーとの共重合体が挙げられる。かか
るフッ素系樹脂は第一工程においては、水性分散液とし
て用いる。水性分散液としては非イオン系乳化剤による
水性分散液が挙げられる。そして、これらフッ素系樹脂
の水性分散液は浸漬法，パディング法，スプレー法，塗
布法等適宜の方法で合成繊維構造物に対して通常固形分
換算で０．１〜１０ｗｔ％、好ましくは０．２〜５ｗｔ
％施与する。次にフッ素系樹脂の水性分散液を施与した
繊維構造物はノンタッチドライヤー，ホットフルー乾燥
機，ピンテンター等の適宜の手段により乾燥する。
【００１３】第二工程においては、上記のフッ素系樹脂
は有機溶剤溶液として用いる。有機溶剤溶液としては、
トリクロロエチレン、テトラクロロエチレン、１，１，
１−トリクロロエタン、トリクロロトリフルオロエタ
ン、ミネラルターペン等が挙げられる。そして、これら
フッ素系樹脂の有機溶剤溶液は、浸漬法、パディング
法、スプレー法、塗布法等適宜の方法で合成繊維構造物
に対して通常固形分換算で０．１〜１０ｗｔ％、好まし
くは０．２〜５ｗｔ％施与する。次にフッ素系樹脂の有
機溶剤溶液を施与した繊維構造物はノンタッチドライヤ
ー，ホットフルー乾燥機，ピンテンター等の適宜の手段
により乾燥する。
は有機溶剤溶液として用いる。有機溶剤溶液としては、
トリクロロエチレン、テトラクロロエチレン、１，１，
１−トリクロロエタン、トリクロロトリフルオロエタ
ン、ミネラルターペン等が挙げられる。そして、これら
フッ素系樹脂の有機溶剤溶液は、浸漬法、パディング
法、スプレー法、塗布法等適宜の方法で合成繊維構造物
に対して通常固形分換算で０．１〜１０ｗｔ％、好まし
くは０．２〜５ｗｔ％施与する。次にフッ素系樹脂の有
機溶剤溶液を施与した繊維構造物はノンタッチドライヤ
ー，ホットフルー乾燥機，ピンテンター等の適宜の手段
により乾燥する。
【００１４】
【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳細に説明
するが、勿論如何なる態様においても本発明はかかる実
施例に限定されるものではない。
するが、勿論如何なる態様においても本発明はかかる実
施例に限定されるものではない。
【００１５】実施例１ 固有粘度１．１５（メタクレゾール中、３０℃）のナイ
ロン６と固有粘度０．６３（オルソクロロフェノール中
３０℃）のポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴと
略称する）を１：３（容積比）の割合で溶融紡糸し、７
００ｍ／ｍｉｎで巻き取って図１の断面を有するフィブ
リル化型複合フィラメント未延伸糸を得た。但しナイロ
ン６が十字形部及びＶ字形部をＰＥＴがそれ以外の部分
を構成する如く接合した。該未延伸糸を８５℃に加熱さ
れた熱ローラーを使用して４．０２倍に延伸し、１５０
℃のプレートに接触せしめてセットし、８００ｍ／ｍｉ
ｎで巻き取って５０ｄ／２５ｆのフィブリル化型複合繊
維Ｆ１を得た。次に、経糸に固有粘度０．６３（オルソ
クロロフェノール中３０℃）のＰＥＴ１００％からなる
７５ｄ／３６ｆを用い、緯糸に上記の複合繊維Ｆ１を用
い、経糸密度９８本／インチ、緯糸密度９４本／インチ
で平織物を製織した。
ロン６と固有粘度０．６３（オルソクロロフェノール中
３０℃）のポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴと
略称する）を１：３（容積比）の割合で溶融紡糸し、７
００ｍ／ｍｉｎで巻き取って図１の断面を有するフィブ
リル化型複合フィラメント未延伸糸を得た。但しナイロ
ン６が十字形部及びＶ字形部をＰＥＴがそれ以外の部分
を構成する如く接合した。該未延伸糸を８５℃に加熱さ
れた熱ローラーを使用して４．０２倍に延伸し、１５０
℃のプレートに接触せしめてセットし、８００ｍ／ｍｉ
ｎで巻き取って５０ｄ／２５ｆのフィブリル化型複合繊
維Ｆ１を得た。次に、経糸に固有粘度０．６３（オルソ
クロロフェノール中３０℃）のＰＥＴ１００％からなる
７５ｄ／３６ｆを用い、緯糸に上記の複合繊維Ｆ１を用
い、経糸密度９８本／インチ、緯糸密度９４本／インチ
で平織物を製織した。
【００１６】該製織した平織物を、３０℃のベンジルア
ルコールの１５％水性エマルジョン（乳化剤として日華
化学（株）製；サンモール ＢＫ−Ｃｏｎｃ．を１．５
％使用）に５分間浸漬処理し、搾液後充分水洗、乾燥し
た。次いで、分散染料としてダイアニックスイエローＨ
２ＧＦＳ（分散染料）２％ｏｗｆ、均染剤としてニッカ
サンソルトＲＭ３４０（非イオン・アニオン活性剤）１
ｃｃ／ l、ｐＨ調整剤としてリンカット（無リン系有機
酸）０．２ｃｃ／ lからなる染色液を用いて、上記解繊
した平織物を高圧液流染色機により浴比１：１０で１３
０℃で６０分間染色した。その後、ハイドロサルファイ
ト１％ｏｗｆ、ソーダ灰１％ｏｗｆ、苛性ソーダ１％ｏ
ｗｆを用いて、上記染色した平織物を８０℃で２０分間
還元洗浄した。
ルコールの１５％水性エマルジョン（乳化剤として日華
化学（株）製；サンモール ＢＫ−Ｃｏｎｃ．を１．５
％使用）に５分間浸漬処理し、搾液後充分水洗、乾燥し
た。次いで、分散染料としてダイアニックスイエローＨ
２ＧＦＳ（分散染料）２％ｏｗｆ、均染剤としてニッカ
サンソルトＲＭ３４０（非イオン・アニオン活性剤）１
ｃｃ／ l、ｐＨ調整剤としてリンカット（無リン系有機
酸）０．２ｃｃ／ lからなる染色液を用いて、上記解繊
した平織物を高圧液流染色機により浴比１：１０で１３
０℃で６０分間染色した。その後、ハイドロサルファイ
ト１％ｏｗｆ、ソーダ灰１％ｏｗｆ、苛性ソーダ１％ｏ
ｗｆを用いて、上記染色した平織物を８０℃で２０分間
還元洗浄した。
【００１７】該還元洗浄した平織物を、タンニン酸エキ
ス（大日本製薬（株）製）５％ｏｗｆ、酸性染料用固着
剤としてハイフィックスＥＤ（大日本製薬（株）製）５
％ｏｗｆ、ｐＨ調整剤としてウルトラＦＨ（ミテジマ化
学（株）製）０．２ｃｃ／ l（ｐＨ４になるように用い
た）からなる処理液を用いて、液流染色機により浴比
１：１０で６０℃で３０分間処理し、その後乾燥した。
ス（大日本製薬（株）製）５％ｏｗｆ、酸性染料用固着
剤としてハイフィックスＥＤ（大日本製薬（株）製）５
％ｏｗｆ、ｐＨ調整剤としてウルトラＦＨ（ミテジマ化
学（株）製）０．２ｃｃ／ l（ｐＨ４になるように用い
た）からなる処理液を用いて、液流染色機により浴比
１：１０で６０℃で３０分間処理し、その後乾燥した。
【００１８】次いで、該平織物をフッ素系樹脂の水性分
散液であるＴＧ５２１（ダイキン工業（株）製、固形分
１８％）５重量部、水９５重量部からなる処理液に浸漬
し、マングルで絞り率８５％で搾液し、１２０℃で１分
間乾燥した。その後、フッ素系樹脂の水性分散液を付与
した平織物をフッ素系樹脂の有機溶剤溶液であるアサヒ
ガードＡＧ−６５０（旭硝子（株）製、固形分１５％）
５重量部、ミネラルターペン９５重量部からなる処理液
に浸漬し、マングルで絞り率８５％で搾液し、１２０℃
で１分間乾燥し、実施例１の製品を得た。
散液であるＴＧ５２１（ダイキン工業（株）製、固形分
１８％）５重量部、水９５重量部からなる処理液に浸漬
し、マングルで絞り率８５％で搾液し、１２０℃で１分
間乾燥した。その後、フッ素系樹脂の水性分散液を付与
した平織物をフッ素系樹脂の有機溶剤溶液であるアサヒ
ガードＡＧ−６５０（旭硝子（株）製、固形分１５％）
５重量部、ミネラルターペン９５重量部からなる処理液
に浸漬し、マングルで絞り率８５％で搾液し、１２０℃
で１分間乾燥し、実施例１の製品を得た。
【００１９】比較例１ 実施例１において染色上りの合成繊維構造物をタンニン
酸と酸性染料用固着剤で処理しなかった他は実施例１と
同様の処理を施し、比較例１の製品を得た。
酸と酸性染料用固着剤で処理しなかった他は実施例１と
同様の処理を施し、比較例１の製品を得た。
【００２０】実施例１及び比較例１で得られた製品の撥
水性を表１に示す。尚、撥水性はＪＩＳ Ｌ−１０９２
参考法（ブンデマン法）及びＪＩＳ Ｌ−１０９２
スプレー法で測定した。また、洗濯はＪＩＳ Ｌ−０８
４４ Ａ−２法で行い、ドライクリーニングはＪＩＳ
Ｌ−０８６０ ４０℃×３０分（チャージソープなし）
で行った。
水性を表１に示す。尚、撥水性はＪＩＳ Ｌ−１０９２
参考法（ブンデマン法）及びＪＩＳ Ｌ−１０９２
スプレー法で測定した。また、洗濯はＪＩＳ Ｌ−０８
４４ Ａ−２法で行い、ドライクリーニングはＪＩＳ
Ｌ−０８６０ ４０℃×３０分（チャージソープなし）
で行った。
【００２１】
【表１】
【００２２】表１から明らかなように、実施例で得られ
た製品は、ブンデマン評価において比較例に比べて１〜
２級向上していることがわかる。また、実施例で得られ
た製品は風合良好のものであった。
た製品は、ブンデマン評価において比較例に比べて１〜
２級向上していることがわかる。また、実施例で得られ
た製品は風合良好のものであった。
【００２３】
【発明の効果】本発明により得られた製品は、洗濯およ
びドライクリーニングを１０〜２０回繰り返しても、ブ
ンデマン評価において優れた撥水性能が得られ、また風
合が硬くなることもなく、衣料用、産業用に用いて頗る
有用である。
びドライクリーニングを１０〜２０回繰り返しても、ブ
ンデマン評価において優れた撥水性能が得られ、また風
合が硬くなることもなく、衣料用、産業用に用いて頗る
有用である。
【図１】実施例１で用いたフィブリル化型複合繊維の断
面を示す図である。
面を示す図である。
Claims (1)
- 【請求項１】 合成繊維からなる繊維構造物をタンニン
酸及び酸性染料用固着剤からなる処理液を用いて浸漬処
理し、次いでフッ素系樹脂の水性分散液を付与し、しか
る後フッ素系樹脂の有機溶剤溶液を付与することを特徴
とする合成繊維構造物の耐久性撥水加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7077324A JPH08246347A (ja) | 1995-03-07 | 1995-03-07 | 合成繊維構造物の耐久性撥水加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7077324A JPH08246347A (ja) | 1995-03-07 | 1995-03-07 | 合成繊維構造物の耐久性撥水加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08246347A true JPH08246347A (ja) | 1996-09-24 |
Family
ID=13630764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7077324A Pending JPH08246347A (ja) | 1995-03-07 | 1995-03-07 | 合成繊維構造物の耐久性撥水加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08246347A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005133279A (ja) * | 2003-07-24 | 2005-05-26 | Shaw Industries Group Inc | 繊維、カーペット糸及びカーペットの処理方法及び洗浄方法 |
| WO2014100178A1 (en) | 2012-12-21 | 2014-06-26 | 3M Innovative Properties Company | Method for fabricating water repellent thermal insulation nonwoven material and water repellent thermal insulation nonwoven material |
| JP2018021280A (ja) * | 2016-08-05 | 2018-02-08 | セメダイン株式会社 | 繊維製品用撥水剤 |
| WO2019239297A1 (en) | 2018-06-14 | 2019-12-19 | 3M Innovative Properties Company | Thermal insulation flocculus material, preparation method thereof, and thermal insulation article |
-
1995
- 1995-03-07 JP JP7077324A patent/JPH08246347A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005133279A (ja) * | 2003-07-24 | 2005-05-26 | Shaw Industries Group Inc | 繊維、カーペット糸及びカーペットの処理方法及び洗浄方法 |
| WO2014100178A1 (en) | 2012-12-21 | 2014-06-26 | 3M Innovative Properties Company | Method for fabricating water repellent thermal insulation nonwoven material and water repellent thermal insulation nonwoven material |
| JP2018021280A (ja) * | 2016-08-05 | 2018-02-08 | セメダイン株式会社 | 繊維製品用撥水剤 |
| WO2019239297A1 (en) | 2018-06-14 | 2019-12-19 | 3M Innovative Properties Company | Thermal insulation flocculus material, preparation method thereof, and thermal insulation article |
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