JP2008536335A - 適応ウェル・バイアシング、並びにパワー及び性能強化のためのハイブリッド結晶配向ｃｍｏｓ構造体 - Google Patents

適応ウェル・バイアシング、並びにパワー及び性能強化のためのハイブリッド結晶配向ｃｍｏｓ構造体 Download PDF

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Abstract

【課題】 パワー及び性能が強化された構造体を提供するために、ＨＯＴ基板及び適応ウェル・バイアシングの両方が実装された、集積半導体デバイスを提供すること。
【解決手段】 本発明は、同じ結晶配向又は異なる結晶配向を有するＳＯＩ領域及びバルク−Ｓｉ領域を含む基板と、バルク−Ｓｉ領域からＳＯＩ領域を分離する分離領域と、ＳＯＩ領域に配置された少なくとも１つの第１デバイス及びバルク−Ｓｉ領域内に配置された少なくとも１つの第２デバイスとを含む、半導体構造体を提供する。ＳＯＩ領域は、絶縁層の上にシリコン層を有する。バルク−Ｓｉ領域はさらに、第２デバイスの下にあるウェル領域と、浮遊体効果を安定化させる、ウェル領域へのコンタクトとを含む。ウェル・コンタクトはまた、バルク−Ｓｉ領域内のＦＥＴの閾値電圧を制御して、ＳＯＩ領域のＦＥＴ及びバルク−Ｓｉ領域のＦＥＴの組み合わせから構築された回路のパワー及び性能を最適化するためにも用いられる。
【選択図】 図６

Description

本発明は、半導体デバイスに関し、より特定的には、同じ結晶配向又は異なる結晶配向のいずれかをもつ薄いシリコン・オン・インシュレータ（silicon-on-insulator、ＳＯＩ）及びバルク−Ｓｉ部分を有する基板の上に形成された、相補型金属酸化膜半導体（complementarymetal oxide semiconductor、ＣＭＯＳ）デバイスのような集積半導体デバイスに関する。特に、本発明は、（１００）、（１１０）、又は（１１１）結晶面の表面のいずれかを有する半導体基板のＳＯＩ領域及びバルク−Ｓｉ領域上に、ｎＦＥＴ及びｐＦＥＴデバイスを形成する。基板のバルク−Ｓｉ領域は、一般に、ＳＯＩ基板を用いて形成されたデバイス内に存在する浮遊体効果が実質的にないデバイスを提供するように処理される。さらに、バルク領域においては、回路パワー及び性能を改善するために、ウェル・コンタクトを用いて、バルクｎＦＥＴ及びｐＦＥＴデバイスの閾値電圧（Ｖｔ）を制御することができる。
シリコン・オン・インシュレータ（ＳＯＩ）デバイスは、より従来型の半導体デバイスに優る幾つかの利点を提供する。例えば、ＳＯＩデバイスは、同様のタスクを実行する他のタイプのデバイスより低い電力消費要件を有することがある。ＳＯＩデバイスはまた、非ＳＯＩデバイスより低い寄生容量を有することもある。このことは、結果として得られる回路についてのより速いスイッチング時間につながる。さらに、回路デバイスがＳＯＩ製造プロセスを用いて製造されるときに、相補型金属酸化膜半導体（ＣＭＯＳ）デバイスによって示されることが多い「ラッチアップ」現象を回避することができる。ＳＯＩデバイスはまた、イオン化放射の悪影響を受けにくく、それゆえ、イオン化放射が動作エラーを引き起こし得る用途において信頼性がより高くなる傾向がある。
ＣＭＯＳ技術が９０ｎｍノードまで及びこれを超えて縮小されるため、チップのパワー及び性能の最適化は、ますます困難になってきている。従来のバルクＣＭＯＳにおいて採用されている１つの技術は、適応ウェル・バイアシングである。適応ウェル・バイアシング技術は、例えば、非特許文献１に開示されている。この技術は、チップごとにパワー及び性能を最大化するために、ｎＦＥＴウェル又はボディ（ｐ−ウェル）ノード、ｐＦＥＴウェル又はボディ（ｎ−ウェル）ノード及び電力供給（Ｖｄｄ）ノードにかかる最適なバイアスを変え、選択することを含む。ＳＯＩ ＣＭＯＳにおいては、ウェル・ノード（ボディ）が浮遊しているため、この技術は、利用できない。主に、ＳＯＩ ＣＭＯＳにおいて、ボディ連結構造を用いて、浮遊体ノードへのコンタクトを付加することができる。しかしながら、ボディ連結構造を用いることにより、寄生抵抗及び寄生容量がもたらされ、それにより、適応ウェル・バイアシングの好ましい影響が打ち消される。
最近の技術革新であるハイブリッド配向ＣＭＯＳ技術（hybrid orientation CMOS technology、ＨＯＴ）は、ＳＯＩ ｎＦＥＴ及びｐＦＥＴ、並びに、従来のバルクｎＦＥＴ及びｐＦＥＴの両方を用いる。ＨＯＴ技術は、例えば、非特許文献２、及び「Ｈｉｇｈ−Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ＣＭＯＳ ＳＯＩ Ｄｅｖｉｃｅｓ ｏｎ Ｈｙｂｒｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｏｒｉｅｎｔｅｄ Ｓｕｂｓｔｒａｔｅｓ」という名称の、２００３年６月１７日に出願された特許文献１に記載されている。さらに、ｎＦＥＴ及びｐＦＥＴデバイスのために、同じ結晶配向又は異なる結晶配向を用いることができる。異なる結晶配向の使用により、ｎＦＥＴ（シリコンにおいて、（１００）配向における最も高い移動度及び性能を有する）及びｐＦＥＴ（シリコンにおいて、（１１０）配向における最も高い移動度及び性能を有する）の性能を別個に最適化することが可能になる。さらに、（１１０）結晶面の上に形成されたｎＦＥＴデバイスは、減少したキャリア移動度及びスイッチング速度を有することが、当技術分野の中で知られている。
米国特許出願番号第１０／２５０，２４１号明細書 Ｊ．Ｔｓｃｈａｎｚ他著、Ｊ．Ｓｏｌｉｄ Ｓｔａｔｅ Ｃｉｒｃｕｉｔｓ、２００２年、ｐ．１３９６ Ｍ．Ｙａｎｇ他著、ＩＥＤＭ２００３、ｐ．４５３
したがって、パワー及び性能が強化された構造体を提供するために、ＨＯＴ基板及び適応ウェル・バイアシングの両方が実装された、集積半導体デバイスを提供する必要性がある。
本発明は、浮遊体効果を実質的に排除し、適応ウェル・バイアシングを用いるための手段を提供し、これによりウェル端子に適用されるバイアスを用いてバルク−Ｓｉ領域のＦＥＴの閾値電圧を制御するための手段が提供される、高度にドープされたウェル・ボディ・コンタクトを有するバルク−Ｓｉ領域内のＦＥＴと組み合わせて、電荷キャリアが部分的に又は完全に空乏化され得るデバイス・チャネルを有するＳＯＩ基板領域上に電界効果トランジスタ（ＦＥＴ）を組み込むことを含む、半導体構造体を提供するものである。
具体的には、本発明は、１つのデバイスのタイプについて、高度にドープされたウェルが生成され接触される、非特許文献２に開示されたＨＯＴ構造体の修正と組み合わされるものである。このことは、従来のバルクＣＭＯＳ領域内に配置されたデバイスに対して適応ウェル・バイアシング技術を実施するためにバイアスを適用するための手段を提供する。さらに、ウェルは単極であるため、適応ウェル・バイアシングを実施するために、ウェル間の漏れ又は容量の不利益が存在せず、そのことが適応ウェル・バイアシングについての、従来のバルクＣＭＯＳスキームに優る大きな利点である。
大まかに言うと、本発明は、
同じ結晶配向又は異なる結晶配向を有するＳＯＩ領域及びバルク−Ｓｉ領域を含む基板と、
バルク−Ｓｉ領域からＳＯＩ領域を分離する分離領域と、
ＳＯＩ領域内に配置された少なくとも１つの第１デバイス及びバルク−Ｓｉ領域内に配置された少なくとも１つの第２デバイスと、
少なくとも１つの第２デバイスの下にあるウェル領域、及びウェル領域へのコンタクトであって、このコンタクトは浮遊体効果を安定化させ、バイアス電圧の印加によりバルク−Ｓｉ領域内に配置された電界効果トランジスタ（ＦＥＴ）の閾値電圧を調整するための手段を提供する、コンタクトと
を含む半導体構造体を提供するものである。
本発明によれば、基板のＳＯＩ領域は、デバイスに順方向のバイアスが適用されたとき、電荷キャリアが完全に又は部分的に空乏化され得る厚さを有するＳＯＩ層を含む。ＳＯＩ領域は、少なくとも１つのｎＦＥＴデバイス、少なくとも１つのｐＦＥＴデバイス、又はこれらの組み合わせを含むことができる。バルク−Ｓｉ領域は、少なくとも１つのｎＦＥＴ、ｐＦＥＴ、レジスタ、キャパシタ、ダイオード、又はこれらの組み合わせを含むことができる。
上記の構造体は、ウェハ接合、マスキング、エッチング、及び半導体層の再成長を含む方法を用いることによって提供することができる。具体的には、本発明の方法は、絶縁層によって分離された、同じ結晶配向又は異なる結晶配向を有する第１半導体層及び第２半導体層を含む基板を準備するステップと、基板の一部を保護してＳＯＩ領域を定め、基板の別の部分を保護されないままに残し、基板の保護されない部分がバルク−Ｓｉ領域を定めるようにするステップと、基板の保護されない部分をエッチングして、第２半導体層の表面を露出させるステップと、第２半導体層の露出された表面上に、同じ結晶配向を有する半導体材料を再成長させるステップと、半導体材料を含む基板を平坦化して、第１半導体層の上面が半導体材料の上面と実質的に平坦になるようにするステップと、ＳＯＩ領域内に少なくとも１つの第１デバイスを形成し、バルク−Ｓｉ領域の半導体材料上に少なくとも１つの第２デバイスを形成するステップと、を含む。
本発明によれば、バルク−Ｓｉ領域に第１の型のドーパントを注入してウェル領域を提供し、バルク−Ｓｉ領域の表面の上に少なくとも１つのゲート領域を形成し、第２の型のドーパントを用いて少なくとも１つのゲート領域に隣接したソース及びドレイン領域を形成し、ウェル領域へのコンタクトを形成することであって、コンタクトは浮遊体効果を安定化させ、バルク−Ｓｉ領域内のデバイスの閾値電圧を調整するために用い得るウェル・コンタクトを提供する、ことによって、バルク−Ｓｉ領域内に第２デバイスを形成することができる。ウェル領域へのコンタクトを形成することは、バルク−Ｓｉ領域の表面の一部をエッチングして、ウェル領域へのビアを提供することと、ウェル領域へのビアを導電性材料で充填することと、を含む。
ここで、適応ウェル・バイアシング及びパワー／性能強化のためのハイブリッド結晶配向ＣＭＯＳ構造体を提供する本発明が、以下の説明、並びに本出願に添付された図面を参照することによってより詳細に説明される。添付の図面においては、同じ及び対応する要素は、同じ参照番号で示される。本出願の図面は、説明のために与えられるものであり、縮尺通りに描かれていないことに留意されたい。
図１は、本発明において用いることができる基板１０、すなわちハイブリッド基板を示す。示されるように、基板１０は、表面誘電体層１８と、第１半導体層１６と、絶縁層１４と、第２半導体層１２とを含む。
基板１０の表面誘電体層１８は、酸化物、窒化物、酸窒化物、或いは接合前に最初のウェハの１つに存在する、或いは、熱プロセス（すなわち、酸化、窒化、又は酸窒化）又は堆積のいずれかによってウェハの接合後に第１半導体層１６の上に形成される、他の絶縁層である。表面誘電体層１８の起源に関係なく、表面誘電体層１８は、約３ｎｍから約５００ｎｍまでの厚さを有し、約５ｎｍから約２０ｎｍまでの厚さがより典型的である。
第１半導体層１６は、例えば、Ｓｉ、ＳｉＣ、ＳｉＧｅ、ＳｉＧｅＣ、Ｇｅ合金、ＧａＡｓ、ＩｎＡｓ、ＩｎＰ、及び他のＩＩＩ−Ｖ族又はＩＩ−ＶＩ族化合物半導体を含むいずれかの半導体材料からなる。第１半導体層１６はまた、予め形成されたＳＯＩ基板のＳＯＩ層、又は例えばＳｉ／ＳｉＧｅのような層状半導体を含むこともできる。本発明の１つの好ましい実施形態においては、第１半導体層１６は、Ｓｉ含有半導体材料である。第１半導体層１６は、第２半導体層１２と同じ結晶配向又は異なる結晶配向を有し、好ましくは（１００）結晶面にある。（１００）結晶配向が好ましいが、第１の半導体層１６が、（１１０）結晶面上にｎＦＥＴデバイスを提供するように後で処理されるＳｉ含有材料でない限り、第１半導体層１６は、（１１１）結晶面、（１１０）結晶面、又は他の結晶面を有してもよい。
第１半導体層１６の厚さは、基板１０を形成するのに用いられる最初の開始ウェハに応じて変化し得る。しかしながら、典型的には、第１半導体層１６は、約５ｎｍから約１００ｎｍまでの初期厚さを有し、これは次に、４０ｎｍ未満の厚さまで薄層化される。第１半導体層１６の薄層化は、平坦化、研削、湿式エッチング、乾式エッチング、又はこれらのいずれかの組み合わせによって行われる。好ましい実施形態においては、第１半導体層１６は、酸化及び湿式エッチングによって薄層化されて所望の厚さを達成し、本発明のために薄いシリコン・オン・インシュレータ基板の上部Ｓｉ含有層を提供する。
第１半導体層１６と第２半導体層１２との間に配置された絶縁層１４は、基板１０を形成するのに用いられる最初のウェハに応じて可変の厚さを有する。しかしながら、典型的には、絶縁層１４は、約１ｎｍから約５００ｎｍまでの厚さを有し、約１ｎｍから約１００ｎｍまでの厚さがより典型的である。絶縁層１４は、接合する前にウェハの一方又は両方の上に形成された酸化物又は他の同様の絶縁体材料である。
第２半導体層１２は、第１半導体層１６のものと同じものであっても又は異なるものであってもよい、いずれかの半導体材料からなる。したがって、第２半導体層１２は、例えば、Ｓｉ、ＳｉＣ、ＳｉＧｅ、ＳｉＧｅＣ、Ｇｅ合金、ＧａＡｓ、ＩｎＡｓ、ＩｎＰ、及び、他のＩＩＩ−Ｖ族又はＩＩ−ＶＩ族化合物半導体を含むことができる。第２半導体層１２はまた、予め形成されたＳＯＩ基板のＳＯＩ層か、又は、例えばＳｉ／ＳｉＧｅのような層状半導体を含むこともできる。本発明の非常に好ましい実施形態においては、第２半導体層１２は、Ｓｉ含有半導体材料からなる。第２半導体層１２は、第１半導体層１６と同じ結晶配向又は異なる結晶配向を有し、好ましくは（１００）結晶面にある。（１００）結晶配向が好ましいが、第２半導体層１２は、これが（１１０）結晶面上にｎＦＥＴデバイスを提供するように後に処理されるＳｉ含有材料でない限り、（１１１）結晶面、（１１０）結晶面、又は他の結晶面を有してもよい。
第２半導体層１２の厚さは、基板１０を形成するのに用いられる最初の開始ウェハに応じて変化し得る。しかしながら、典型的には、第２半導体層１２は、約５ｎｍから約２００ｎｍまでの厚さを有し、約５ｎｍから約１００ｎｍまでの厚さがより典型的である。
図１に示される基板１０は、互いに接合された２つの半導体ウェハからなる。基板１０を製造するのに用いられる２つのウェハは、１と示されたウェハの一方が第１半導体層１６を含み、２と示された他方のウェハが第２半導体層１２を含む２つのＳＯＩウェハ（図７を参照されたい）、ＳＯＩウェハ（２と示される）とバルク半導体ウェハ（１と示される、図８を参照されたい）、又はＳＯＩウェハ（２と示される）と、接合中にウェハの少なくとも１つの一部を分割するのに用いることができる、Ｈ２注入領域のようなイオン注入領域１１を含むバルク・ウェハ（１と示される）（図９を参照されたい）を含むことができる。
接合は、最初に２つのウェハを互いに緊密に接触させ、接触させられたウェハに随意的に外力をかけ、次いで、２つのウェハを互いに接合することができる条件の下で２つの接触させられたウェハを加熱することによって達成される。加熱ステップは、外力の存在の下で、又は外力なしで行うことができる。加熱ステップは、典型的には、不活性雰囲気において約２００℃から約１０５０℃までの温度で約２時間から約２０時間にわたって行われる。より典型的には、接合は、約２００℃から約４００℃までの温度で約２時間から約２０時間にわたって行われる。「不活性雰囲気」という用語は、本発明においては、Ｈｅ、Ａｒ、Ｎ２、Ｘｅ、Ｋｒ、又はこれらの混合物といった不活性ガスが用いられる雰囲気を示すのに用いられる。接合プロセスの間に用いられる好ましい雰囲気は、Ｎ２である。
２つのＳＯＩウェハが用いられる実施形態においては、ＳＯＩウェハの少なくとも１つの幾つかの材料層は、化学機械研磨（ＣＭＰ）又は研削、及びエッチングのような平坦化プロセスを用いて、接合後に除去することができる。平坦化プロセスは、表面誘電体層１８に到達したときに止まる。
ウェハの１つがイオン注入領域を含む実施形態においては、イオン注入領域は、接合の間に多孔性領域を形成し、それにより、イオン注入領域の上のウェハの一部が取り除かれて、例えば、図１に示されるような接合されたウェハが残る。注入領域は、典型的には、当業者には周知のイオン注入条件を用いてウェハの表面に注入されたＨ２イオンからなる。
接合されるウェハが内部に誘電体層を含まない実施形態においては、表面誘電体層１８は、酸化のような熱プロセスによって、又は化学気相堆積（ＣＶＤ）、プラズマ強化ＣＶＤ、原子層堆積、化学溶液堆積及び他の同様の堆積プロセスのような従来の堆積プロセスによって、接合されたウェハの上に形成することができる。
ここで図２を参照すると、次に、マスク２０が、基板１０の一部を保護し、基板１０の別の部分は保護されないまま残るように、図１の基板１０の所定部分上に形成される。基板１０の保護された部分が基板のＳＯＩ領域２２を定め、一方、基板１０の保護されない部分がバルク−Ｓｉ領域２４を定める。１つの実施形態においては、マスク２０は、基板１０の全表面にフォトレジスト・マスクを適用することによって、表面誘電体層１８の所定部分上に形成される。フォトレジスト・マスクを適用した後に、フォトレジストを放射線パターンに露光し、レジスト現像液を用いてパターンを現像するステップを含むリソグラフィによって、マスクがパターン形成される。基板１０の所定部分上に形成されたマスク２０を含む結果として得られる構造体は、例えば、図２に示される。
別の実施形態においては、マスク２０は、リソグラフィ及びエッチングを用いて形成され、パターン形成された窒化物又は酸窒化物層である。窒化物又は酸窒化物マスク２０は、基板１０のバルク−Ｓｉ領域２４を定めた後に除去することができる。
基板１０の上にマスク２０を形成した後、その構造体に１又は複数のエッチング・ステップを行って、第２半導体層１２の表面が露出されるようにする。具体的には、本発明のこの時点で用いられる１又は複数のエッチング・ステップは、表面誘電体層１８の保護されない部分と共に、その下にある第１半導体層１６の部分と、第２半導体層１２から第１半導体層１６を分離する絶縁層１４の一部とを除去する。エッチングは、単一のエッチング・プロセスを用いて行うことができ、又は多数のエッチング・ステップを用いることができる。本発明のこの時点で用いられるエッチングは、反応性イオン・エッチング、イオン・ビーム・エッチング、プラズマ・エッチング、又はレーザ・エッチングのような乾式エッチング・プロセス、化学エッチャントが用いられる湿式エッチング・プロセス、或いはこれらのいずれかの組み合わせを含むことができる。本発明の好ましい実施形態においては、表面誘電体層１８の保護されない部分、第１半導体層１６及びバルク−Ｓｉ領域２４内の絶縁層１４を選択的に除去する際に反応性イオン・エッチング（ＲＩＥ）が用いられる。エッチング・プロセスが行われた後に結果として得られる構造体は、例えば、図３に示される。保護されたＳＯＩ領域２２、すなわち表面誘電体層１８、第１半導体層１６及び絶縁層１４の側壁は、このエッチング・ステップの後に露出されることに留意されたい。示されるように、層１８、１６及び１４の露出された側壁は、マスク２０の最外縁と位置合わせされる。
次に、マスク２０が、従来のレジスト剥離プロセスを用いて図３に示される構造体から除去され、次いで、必ずしもとは限らないが典型的に、露出された側壁上にライナ又はスペーサ２５が形成される。堆積及びエッチングによって、随意的なライナ又はスペーサ２５が形成される。ライナ又はスペーサ２５は、例えば酸化物のような絶縁材料からなる。
随意的なライナ又はスペーサ２５を形成した後、露出された第２半導体層１２上に半導体材料２６が形成される。本発明によれば、半導体材料２６は、第２半導体層１２の結晶配向と同じ結晶配向を有する。結果として得られる構造体は、例えば、図４に示されている。
半導体材料２６は、選択的エピタキシャル成長法を用いて形成することができる、Ｓｉ、歪みＳｉ、ＳｉＧｅ、ＳｉＣ、ＳｉＧｅＣ、又はこれらの組み合わせのようないずれかのＳｉ含有半導体を含むことができる。幾つかの好ましい実施形態においては、半導体材料２６は、Ｓｉからなる。本発明においては、半導体材料２６は、再成長半導体材料２６と呼ぶことができる。
次に、図４に示される構造体に、化学機械研磨（ＣＭＰ）又は研削といった平坦化プロセスを行って、半導体材料２６の上面が第１半導体層１６の上面と実質的に平坦となるようにする。表面誘電体層１８の既に保護された部分は、この平坦化プロセスの間に除去されることに留意されたい。
実質的に平坦な表面を与えた後に、典型的には、バルク−Ｓｉ領域２４からＳＯＩ領域２２を分離するように、浅いトレンチ分離領域のような分離領域２７が形成される。分離領域２７は、例えば、トレンチを定めること及びエッチングすること、随意的にトレンチを拡散障壁でライニングすること、並びにトレンチを酸化物のようなトレンチ誘電体で充填することを含む、当業者には周知の処理ステップを用いて形成される。トレンチを充填した後、構造体を平坦化することができ、随意的な緻密化処理ステップを行ってトレンチ誘電体を緻密化することができる。
結果として得られる、分離領域２７を含む実質的に平坦な構造体が、例えば、図５に示される。示されるように、図５の構造体は、ＳＯＩ領域２２内の露出された第１半導体層１６と、バルク−Ｓｉ領域２４内の再成長半導体材料２６とを含み、第１半導体層１６及び半導体材料２６は、同じ結晶配向又は異なる結晶配向を有する。１つの好ましい実施形態においては、層１６及び層２６は同じ結晶配向を有する。その実施形態においては、層１６及び２６が、（１００）結晶面の表面を有することが非常に好ましい。
図６を参照すると、次の処理ステップにおいて、ＳＯＩ領域２２は、ＳＯＩ ＭＯＳＦＥＴを提供するように処理され、バルク−Ｓｉ領域２４は、浮遊体効果を実質的に排除し、バルク−Ｓｉ領域２４におけるＦＥＴの閾値電圧を調整するための手段を与える、ボディ・コンタクトを有するデバイスを提供するように処理される。
ＳＯＩ領域２２及びバルク−Ｓｉ領域２４を処理する前に、基板１０内にデバイス分離領域を形成することができる。デバイス分離領域２６は、従来のブロック・マスクと共に、反応性イオン・エッチング（ＲＩＥ）又はプラズマ・エッチングのような従来の乾式エッチング・プロセスを用いて、基板内にトレンチを選択的にエッチングすることによって設けることができる。デバイス分離領域２６は、バルク−Ｓｉ領域２４及びＳＯＩ領域２２内に分離を与えるものであり、ＳＯＩ領域２２からバルク−Ｓｉ領域２４を分離する分離領域２７と類似している。代替的に、デバイス分離領域２６は、シリコン局所酸化プロセスを用いて形成された電界分離領域とすることもできる。
ＳＯＩ領域２２及びバルク−Ｓｉ領域２４は、従来のブロック・マスク技術を用いて個別に処理することができる。ブロック・マスクは、従来のソフト及び／又はハードマスク材料を含むことができ、堆積、フォトリソグラフィ及びエッチングを用いて形成することができる。好ましい実施形態においては、ブロック・マスクは、フォトレジストを含む。フォトレジスト・ブロック・マスクは、ブランケット・フォトレジスト層を基板１０の表面に適用し、フォトレジスト層を放射線パターンに露光させ、次に、通常のレジスト現像剤を用いてパターンをフォトレジスト層内に現像することによって形成することができる。
代替的に、ブロック・マスクは、ハードマスク材料とすることができる。ハードマスク材料は、化学気相堆積（ＣＶＤ）及び関連する方法によって堆積させ得る誘電体を含む。典型的には、ハードマスク組成物は、酸化シリコン、炭化シリコン、窒化シリコン、炭窒化シリコン及び他の同様の材料を含む。スピン・オン誘電体はまた、これらに限られるものではないが、シルセスキオキサン、シロキサン及びホウリン酸シリケート・ガラス（ＢＰＳＧ）を含むハードマスク材料として用いることもできる。
ｐ型又はｎ型ドーパントを基板１０のバルク−Ｓｉ領域２４に選択的に注入することによって、バルク−Ｓｉ領域２４内にウェル領域３７、３８を形成することができ、ここで、基板１０のＳＯＩ領域２２は、上述のようにブロック・マスクによって保護することができる。図６に示される例においては、ｐＦＥＴバルク−Ｓｉ領域３５に注入が行われて、ｎ型ウェル３７を形成し、ｎＦＥＴバルク−Ｓｉ領域３６に注入が行われて、ｐ型ウェル３８を形成する。
ＳＯＩ領域２２内にＳＯＩ層を選択的に注入することもできる。図６で示される例においては、ｐＦＥＴ ＳＯＩ領域４１に注入が行われて、ｎ型チャネル領域を形成し、ｎＦＥＴ ＳＯＩ領域４２に注入が行われて、ｐ型チャネル領域を形成する。
次いで、最初に基板表面の上にゲート誘電体層をブランケット堆積させ、次にゲート誘電体層の上にゲート導体層を堆積させることによって、ＳＯＩ領域２２及びバルク−Ｓｉ領域２４内にゲート導体スタック２８、２９を形成することができる。ゲート誘電体層は、ＳｉＯ２などのいずれかの通常のゲート誘電体材料、又はＨｆＯ２などのいずれかの高ｋゲート誘電体材料を含むことができる。ゲート導体層は、ドープされたポリシリコンなどのいずれかの導電性材料を含むことができる。図６に示されるように、次に、ゲート導体及びゲート誘電体層は、通常の堆積、フォトリソグラフィ及びエッチングを用いてエッチングされ、基板１０のＳＯＩ領域２２及びバルク−Ｓｉ領域２４内にゲート導体スタック２８、２９を形成する。代替的に、ブロック・マスクを用いて、ＳＯＩ領域２２内にゲート導体スタック２８を、バルク−Ｓｉ領域２４内にゲート導体スタック２９を、別個に形成することもできる。
図６に示される実施形態においては、次の一連の処理ステップの間、ＳＯＩ ＭＯＳＦＥＴデバイスが、ＳＯＩ領域２２内に選択的に形成され、バルク−Ｓｉ領域２４が、ハード又はソフト・ブロック・マスクによって保護される。例えば、注入前に、パターン形成されたフォトレジストによって与えられるブロック・マスクを形成し、１つのドーパントの型でドープされるゲート導体及び／又はソース／ドレイン拡散領域４０のためにＳＯＩ領域２２内の基板領域を予め選択することができる。ブロック・マスクの適用及び注入手順を繰り返して、ゲート導体スタック２８の選択された導電性材料、ソース／ドレイン拡散領域４０、ソース／ドレイン拡張領域、或いは、ｎ型ドーパント又はｐ型ドーパントのような異なるドーパントの型をもつハロ領域（図示せず）をドープすることができる。各々の注入の後に、通常のフォトレジスト剥離化学作用を用いて、ブロック・マスク・レジストを除去することができる。１つの好ましい実施形態においては、パターン・注入処理ステップを繰り返して、少なくとも１つのｐＦＥＴデバイス４１及び少なくとも１つのｎＦＥＴデバイス４２を提供することができ、ｐＦＥＴデバイス４１及びｎＦＥＴデバイス４２は、分離領域２６によって分離される。
注入する前に、ゲート導体スタック２８に当接するスペーサ６が形成され、スペーサの幅は、ｐ型ドーパント及びｎ型ドーパントの異なる拡散速度を補償するように調整することができる。さらに、ＳＯＩ領域２２内のｐＦＥＴ及びｎＦＥＴデバイスを処理して、シリサイド領域、又は一般に極薄チャネルＭＯＳＦＥＴにおいて用いられる他のいずれかの通常の構造体を与えることができる。ＳＯＩ領域２２内にデバイス４１、４２を形成した後、バルク−Ｓｉ領域２４からハードマスクを剥離することができ、次に、基板１０のＳＯＩ領域２２の上に別のハードマスクが形成され、露出されたバルク−Ｓｉ領域２４を残す。
ＳＯＩ基板とは対照的に、次に、バルク−Ｓｉ領域２４は、バルク−Ｓｉ基板における性能が増大したデバイスを提供するように処理することができる。例えば、バルク−Ｓｉ領域２４は、レジスタと、デカップリング・キャパシタ、平面型キャパシタ及びディープ・トレンチ・キャパシタを含むキャパシタと、ダイオードと、ダイナミック・ランダム・アクセス・メモリ（ｅＤＲＡＭ）及び埋め込まれたダイナミック・ランダム・アクセス・メモリ（ｅＤＲＡＭ）などのメモリ・デバイスといった、半導体製造において一般に共通するデバイスを提供するように処理することができる。好ましい実施形態においては、バルク−Ｓｉ領域２４は、ボディ・コンタクト５０、５１を含む。一例においては、図６に示されるように、バルク−Ｓｉ領域２４は、ボディ・コンタクト５０、５１を有するＭＯＳＦＥＴを提供するように処理される。
図６に示される実施形態において、バルク−Ｓｉ領域２４が処理され、各々がボディ・コンタクト５０、５１を有する少なくとも１つのｐ型ＭＯＳＦＥＴ３５及び少なくとも１つのｎ型ＭＯＳＦＥＴ３６を提供し、ｐ型ＭＯＳＦＥＴ３５は、デバイス分離領域２６によってｎ型ＭＯＳＦＥＴ３６から分離される。ＳＯＩ領域２２内に形成されたデバイスと同様に、バルク−Ｓｉ領域２４は、パターン形成されたブロック・マスクを用いて、ｐ型ＭＯＳＦＥＴ３５及びｎ型ＭＯＳＦＥＴ３６を提供するように選択的に注入することができる。
注入に続いて、次に、ボディ・コンタクト５０、５１が、基板１０のバルク−Ｓｉ領域２４内の少なくとも１つのデバイスに形成される。バルク−Ｓｉ領域２４内の各々のＭＯＳＦＥＴデバイス３５、３６へのボディ・コンタクト５０、５１は、デバイスのウェル領域に電気的に接触しており、分離領域２６によってＭＯＳＦＥＴのソース及びドレイン領域４０から分離される。
ボディ・コンタクト５０、５１は、フォトリソグラフィ、エッチング及び堆積を用いて形成することができる。より具体的には、ボディ・コンタクト５０、５１は、バルク−Ｓｉ領域２４内の基板１０の一部をパターン形成し、露出された表面をエッチングして、少なくとも１つのＭＯＳＦＥＴ３５、３６の少なくとも１つのウェル領域３７、３８までビア孔を形成することによって形成することができる。エッチング・プロセスは、反応性イオン・エッチングのような指向性エッチングとすることができる。ビアを形成した後、次に、ＣＶＤ又はめっきなどの通常の処理を用いてビア孔内に導電性材料を堆積させることによって、ボディ・コンタクト５０、５１が形成される。ボディ・コンタクト５０、５１を形成するのに用いられる導電性材料は、ドープされたポリシリコン又は導電性金属とすることができる。導電性金属は、これらに限られるものではないが、タングステン、銅、アルミニウム、銀、金及びこれらの合金を含むことができる。好ましい実施形態においては、ｎＦＥＴ ＳＯＩデバイス３６へのボディ・コンタクト５１は、ｐ型にドープされたポリシリコンであり、ｐＦＥＴ ＳＯＩデバイス３５へのボディ・コンタクト５０は、ｎ型にドープされたポリシリコンである。
基板１０のＳＯＩ領域２２内に形成されたデバイス及びバルク−Ｓｉ領域２４内に形成されたデバイスは、両方とも同じ結晶配向を有する表面の上に形成されることに留意されたい。１つの好ましい実施形態においては、ＳＯＩ領域２２内のデバイス及びバルク−Ｓｉ領域２４内に形成されたデバイスは、両方とも（１００）結晶面を有する表面上に形成される。別の好ましい実施形態においては、ＳＯＩ領域２２内のｎＦＥＴ及びｐＦＥＴデバイスは、（１００）結晶面を有する表面上に形成され、バルク−Ｓｉ領域２４内に形成されたｐＦＥＴデバイスは、両方とも（１１０）結晶面を有する表面上に形成される。別の好ましい実施形態においては、ＳＯＩ領域２２内のｐＦＥＴデバイスは、（１１０）結晶面を有する表面上に形成され、バルク−Ｓｉ領域２４内に形成されたｎＦＥＴ及びｐＦＥＴデバイスは、両方とも（１００）結晶面を有する表面上に形成される。
本発明は、特に本発明の好ましい実施形態に関して示され説明されたが、当業者であれば、形態及び詳細における上記の及び他の変化は、本発明の精神及び範囲から逸脱することなしになされ得ることを理解するであろう。したがって、本発明は、説明され図示された正確な形態及び詳細に限定されるのではなく、添付の特許請求の範囲内に包含されることが意図されている。
ボディ・コンタクトを有する高性能ＳＯＩチャネルＭＯＳＦＥＴ半導体デバイスを含むＣＭＯＳデバイスを形成するのに用いられる基本処理ステップを示す（断面図による）図形的表示である。 ボディ・コンタクトを有する高性能ＳＯＩチャネルＭＯＳＦＥＴ半導体デバイスを含むＣＭＯＳデバイスを形成するのに用いられる基本処理ステップを示す（断面図による）図形的表示である。 ボディ・コンタクトを有する高性能ＳＯＩチャネルＭＯＳＦＥＴ半導体デバイスを含むＣＭＯＳデバイスを形成するのに用いられる基本処理ステップを示す（断面図による）図形的表示である。 ボディ・コンタクトを有する高性能ＳＯＩチャネルＭＯＳＦＥＴ半導体デバイスを含むＣＭＯＳデバイスを形成するのに用いられる基本処理ステップを示す（断面図による）図形的表示である。 ボディ・コンタクトを有する高性能ＳＯＩチャネルＭＯＳＦＥＴ半導体デバイスを含むＣＭＯＳデバイスを形成するのに用いられる基本処理ステップを示す（断面図による）図形的表示である。 ボディ・コンタクトを有する高性能ＳＯＩチャネルＭＯＳＦＥＴ半導体デバイスを含むＣＭＯＳデバイスを形成するのに用いられる基本処理ステップを示す（断面図による）図形的表示である。 互いに接合し、図１−図６に説明される方法において用いることができる種々のウェハの図形的表示である。 互いに接合し、図１−図６に説明される方法において用いることができる種々のウェハの図形的表示である。 互いに接合し、図１−図６に説明される方法において用いることができる種々のウェハの図形的表示である。

Claims (25)

  1. 半導体構造体であって、
    同じ結晶配向又は異なる結晶配向を有するＳＯＩ領域及びバルク−Ｓｉ領域を含む基板と、
    前記バルク−Ｓｉ領域から前記ＳＯＩ領域を分離する分離領域と、
    前記ＳＯＩ領域内に配置された少なくとも１つの第１デバイス及び前記バルク−Ｓｉ領域内に配置された少なくとも１つの第２デバイスと、
    前記少なくとも１つの第２デバイスの下にあるウェル領域、及び前記ウェル領域へのコンタクトであって、前記コンタクトは、浮遊体効果を安定化させ、バイアス電圧の印加により前記バルク−Ｓｉ領域内の電界効果トランジスタ（ＦＥＴ）の閾値電圧を調整するための手段を提供する、コンタクトと
    を備える、半導体構造体。
  2. 前記ＳＯＩ領域は、絶縁層の上にＳＯＩ層を含み、前記ＳＯＩ層は、４０ｎｍ未満の厚さを有する、請求項１に記載の半導体構造体。
  3. 前記ＳＯＩ領域内に配置された前記少なくとも１つの第１デバイスは、少なくとも１つのｎＦＥＴデバイス、少なくとも１つのｐＦＥＴデバイス、又はこれらの組み合わせを含む、請求項１に記載の半導体構造体。
  4. 前記バルク−Ｓｉ領域内に配置された前記少なくとも１つの第２デバイスは、少なくとも１つのｎＦＥＴ、ｐＦＥＴ、レジスタ、キャパシタ、ダイオード、又はこれらの組み合わせを含む、請求項１に記載の半導体構造体。
  5. 前記同じ結晶配向は、（１００）、（１１０）、又は（１１１）である、請求項１に記載の半導体構造体。
  6. 前記異なる結晶配向は、（１００）、（１１０）、又は（１１１）を含む、請求項１に記載の半導体構造体。
  7. 前記バルク−Ｓｉ層及び前記ＳＯＩ層は、Ｓｉ、歪みＳｉ、ＳｉＧｅ、歪みＳｉＧｅ、ＳｉＣ、ＳｉＧｅＣ及びこれらの組み合わせからなる群から選択される同じシリコン含有材料又は異なるシリコン含有材料を含む、請求項１に記載の半導体構造体。
  8. 半導体構造体であって、
    同じ結晶配向を有するＳＯＩ領域及びバルク−Ｓｉ領域を含む基板と、
    前記バルク−Ｓｉ領域から前記ＳＯＩ領域を分離する分離領域と、
    前記ＳＯＩ領域内に配置された少なくとも１つの第１デバイス及び前記バルク−Ｓｉ領域内に配置された少なくとも１つの第２デバイスと、
    前記少なくとも１つの第２デバイスの下にあるウェル領域、及び前記ウェル領域へのコンタクトであって、前記コンタクトは、浮遊体効果を安定化させ、バイアス電圧の印加により前記バルク−Ｓｉ領域内の電界効果トランジスタ（ＦＥＴ）の閾値電圧を調整するための手段を提供する、コンタクトと
    を備える、半導体構造体。
  9. 前記ＳＯＩ領域は、絶縁層の上にＳＯＩ層を含み、前記ＳＯＩ層は、４０ｎｍ未満の厚さを有する、請求項８に記載の半導体構造体。
  10. 前記ＳＯＩ領域内に配置された前記少なくとも１つの第１デバイスは、少なくとも１つのｎＦＥＴデバイス、少なくとも１つのｐＦＥＴデバイス、又はこれらの組み合わせを含む、請求項８に記載の半導体構造体。
  11. 前記バルク−Ｓｉ領域内に配置された前記少なくとも１つの第２デバイスは、少なくとも１つのｎＦＥＴ、ｐＦＥＴ、レジスタ、キャパシタ、ダイオード、又はこれらの組み合わせを含む、請求項８に記載の半導体構造体。
  12. 前記同じ結晶配向は、（１００）、（１１０）、又は（１１１）である、請求項８に記載の半導体構造体。
  13. 前記バルク−Ｓｉ層及び前記ＳＯＩ層は、Ｓｉ、歪みＳｉ、ＳｉＧｅ、歪みＳｉＧｅ、ＳｉＣ、ＳｉＧｅＣ及びこれらの組み合わせからなる群から選択される同じシリコン含有材料又は異なるシリコン含有材料を含む、請求項８に記載の半導体構造体。
  14. 半導体構造体を形成する方法であって、
    絶縁層によって分離された、同じ結晶配向又は異なる結晶配向を有する少なくとも第１半導体層及び第２半導体層を含む基板を準備するステップと、
    前記基板の一部を保護してＳＯＩ領域を定め、前記基板の別の部分を保護されないまま残し、前記基板の前記保護されない部分がバルク−Ｓｉ領域を定めるようにするステップと、
    前記基板の前記保護されない部分をエッチングして、前記第２半導体層の表面を露出させるステップと、
    前記第２半導体層の前記露出された表面上に、前記同じ結晶配向を有する半導体材料を再成長させるステップと、
    前記半導体材料を含む前記基板を平坦化して、前記第１半導体層の上面が前記半導体材料の上面と実質的に平坦になるようにするステップと
    を含み、
    前記ＳＯＩ領域内に少なくとも１つの第１デバイスを形成し、前記バルク−Ｓｉ領域内の前記半導体材料上に少なくとも１つの第２デバイスを形成するステップと
    を含み、
    前記バルク−Ｓｉ領域内に少なくとも１つの第２デバイスを形成する前記ステップは、前記バルク−Ｓｉ領域に第１のドーパントを注入してウェル領域を形成することと、前記バルク−Ｓｉ領域の表面の上に少なくとも１つのゲート領域を形成することと、第２の型のドーパントを用いて前記少なくとも１つのゲート領域に隣接したソース及びドレイン領域を形成することと、前記ウェル領域へのコンタクトを形成することとを含み、前記コンタクトは浮遊体効果を安定化させる、方法。
  15. 前記第１半導体層は、４０ｎｍ未満の厚さを有する、請求項１４に記載の方法。
  16. 前記ウェル領域への前記コンタクトを形成する前記ステップは、前記バルク−Ｓｉ領域の前記表面の一部をエッチングして、前記ウェル領域へのビアを提供し、前記ウェル領域への前記ビアを導電性材料で充填することを含む、請求項１４に記載の方法。
  17. 前記バルク−Ｓｉ領域内に前記少なくとも１つの第２デバイスを形成する前記ステップは、キャパシタ、レジスタ、ダイオード、又はこれらの組み合わせを提供することをさらに含む、請求項１４に記載の方法。
  18. 前記ＳＯＩ領域内の前記少なくとも１つのデバイスは、ｎＦＥＴ、ｐＦＥＴ、又はこれらの組み合わせを含む、請求項１４に記載の方法。
  19. 前記基板は、２つのシリコン・オン・インシュレータ（ＳＯＩ）ウェハ、１つのＳＯＩウェハ及び１つのバルク半導体ウェハ、２つのバルク半導体ウェハ、又は１つのＳＯＩウェハ及び加熱後にボイドを形成するイオン注入領域を含む１つのバルク半導体ウェハから形成され、かつ、２つのウェハを互いに緊密に接触させ、不活性雰囲気内で前記接触させられたウェハを加熱することによって形成される、請求項１４に記載の方法。
  20. 前記半導体材料は、選択的エピタキシャル成長法を用いて形成され、かつ、Ｓｉ、歪みＳｉ、ＳｉＧｅ、ＳｉＣ、ＳｉＧｅＣ及びこれらの組み合わせからなる群から選択されるＳｉ含有半導体である、請求項１４に記載の方法。
  21. 前記第１半導体層及び前記第２半導体材料は、同じＳｉ含有材料又は異なるＳｉ含有材料を含み、前記Ｓｉ含有材料は、Ｓｉ、歪みＳｉ、ＳｉＧｅ、ＳｉＣ、ＳｉＧｅＣ及びこれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項１４に記載の方法。
  22. エッチング後、前記少なくとも１つの半導体デバイスを形成する前に、分離領域を形成するステップをさらに含む、請求項１４に記載の方法。
  23. 前記同じ結晶配向は、（１１０）又は（１１１）である、請求項１４に記載の方法。
  24. 前記異なる結晶配向は、（１００）、（１１０）、又は（１１１）を含む、請求項１４に記載の方法。
  25. 前記第１半導体層は、酸化及び湿式エッチングによって薄層化される、請求項１４に記載の方法。
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