JP2008534286A - インベストメント鋳造用の鋳型と製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
所望形状の金属鋳物用の除去可能な雄型模型は、完全に溶解、気化または燃焼して、脱ろう後のセラミック製シェル鋳型に汚染物質を残留させないよう、ろうのような熱可塑性材料を用いて形成される。雄型模型は、金属鋳物に求められる形状、寸法および鋳肌の型を製作できるよう設計された、雌型で分割された金属製ダイ、つまり「ツール」の中に熱可塑性材料を射出することによって形成される。単一のまたは複数の模型は、溶融金属をシェル鋳型に注湯するための、除去可能なろうで形成された「湯口システム」に融着させることによって組み立てることができる。
本発明の種々の態様において用いられる乾燥混合物は、一種類以上のセラミック充填剤と、限定するものではなく単に例示すると、セラミック繊維や有機繊維のような繊維を含有した一種類以上のセラミック充填剤を含む。限定するものではないが、使用されるセラミック充填剤は、溶融シリカ、アルミナ、ムライトやカイアメイトやモロカイトのようなアルミノ珪酸塩、ジルコン、亜クロム酸塩、籾殻灰、か焼コークスおよびそれらの混合物を含む。セラミック充填剤の粒径は、一般に約20〜600メッシュであり、好ましくは約120〜325メッシュである。
下塗り用スラリーまたは上塗り用スラリーとして用いられる耐火性スラリーは、乾燥混合物とコロイド状ゾルから調製される。ゾルとしては、デラウェア州ウィルミントンのウェスボンド社(Wesbond, Inc.)製のMegasol(登録商標)として市販されているコロイド状の水様シリカ・ゾルを用いることが好ましい。水様シリカ・ゾルのMegasol(登録商標)は、異なるpH値、滴定可能な酸化ナトリウムNa2Oの異なる含有量および固形物の異なる含有量のものが入手可能である。水様シリカ・ゾルのMegasol(登録商標)は、約40nmの平均粒径、約6〜190nmの粒径分布および約20nmの粒径の標準偏差を有する。水様シリカ・ゾルのMegasol(登録商標)のpHは、約8.0〜10.0、好ましくは約9.0〜9.5の範囲にあってよく、その滴定可能な酸化ナトリウムNa2Oの含有量は、約0.02〜0.5%、好ましくは約0.1〜0.25%、最も好ましくは約0.20〜0.22%の範囲にあってよく、その固形物含有量は、約30〜50%、好ましくは約40〜47%、より好ましくは約45%である。またバージニア州ウィリアムズバーグのブントロック・インダストリーズ社(Buntrock Industries, Inc.)製のMegaPrime、EKAケミカル社(EKA Chemical Co.)製のNyacol 830、ナルコ・ケミカル社(Nalco Chemical Co.)製のNalcoag1130とNalcoag1030、およびW.R.グレース社(W.R. Grace & Co.)製のLudox SM−30とLudox HS−30のような他の水様シリカ・ゾルを用いてもよい。
この実施例では、セラミック充填剤、耐火性繊維およびガラス繊維を含む乾燥混合物を準備し、この乾燥混合物とコロイド状の水様シリカ・ゾルから調製した耐火性スラリーについて説明する。
この実施例では、セラミック充填剤、耐火性繊維、ガラス繊維および有機ポリマー繊維を含む乾燥混合物を準備し、この乾燥混合物をコロイド状の水様シリカ・ゾルに混ぜて調製した耐火性スラリーについて説明する。
この実施例では、セラミック充填剤、耐火性繊維および有機ポリマー繊維を含む乾燥混合物を準備し、この乾燥混合物をコロイド状の水様シリカ・ゾルに混ぜて調製した耐火性スラリーについて説明する。
この実施例では、セラミック充填剤、ガラス繊維および有機ポリマー繊維を含む乾燥混合物を準備し、この乾燥混合物をコロイド状の水様シリカ・ゾルに混ぜて調製した耐火性スラリーについて説明する。
この実施例では、耐火性繊維とガラス繊維を含む乾燥混合物を準備し、この乾燥混合物と、コロイド状の水様シリカ・ゾルとセラミック充填剤の混合物を用いて調製した耐火性スラリーについて説明する。
この実施例では、耐火性繊維、ガラス繊維および有機ポリマー繊維を含む乾燥混合物を準備し、この乾燥混合物を、コロイド状の水様シリカ・ゾルとセラミック充填剤の混合物に混ぜて調製した耐火性スラリーについて説明する。
この実施例では、セラミック充填剤とガラス繊維を含む乾燥混合物を準備し、この乾燥混合物を、コロイド状の水様シリカ・ゾルに混ぜて調製した耐火性スラリーについて説明する。
この実施例では、セラミック充填剤と耐火性繊維を含む乾燥混合物を、コロイド状の水様シリカ・ゾルに混ぜて調製した耐火性スラリーについて説明する。
この実施例では、セラミック充填剤とガラス繊維を含む乾燥混合物を、コロイド状の水様シリカ・ゾルに混ぜて調製した耐火性スラリーについて説明する。
セラミック製シェル鋳型を製作する場合、除去可能な模型、好ましくは中実または中空の、パラフィン系インベストメント鋳造用ろうまたはマイクロクリスタル・ワックスを用いて形成したろう模型、を第一のスラリーに浸漬して、模型の表面に連続したコーティングを施す。一般に、1層から3層のコーティングが施される。コーティングの厚さは、約0.02〜0.2インチ、好ましくは約0.04〜0.2インチ、最も好ましくは0.04〜0.1インチである。余剰のスラリーをコーティングされた模型から完全に流出させ、次に、耐火性の微粉末スタッコを用いてコーティング上にスタッコイングすることによって、スタッコイングされた型が形成される。型は、第一のスラリーまたは第二のスラリーを用いて別のコーティングを行う前に乾燥処理される。型は、少なくとも一つの第一のスラリー層と少なくとも一つの第二のスラリー層を含む複数の層を有することが好ましい。一般に了解されている通り、スタッコイングとそれに続くある程度までの乾燥は、第一のスラリーまたは第二のスラリーを用いて型にコーティングを施す毎に行われる。
セラミック製シェル鋳型を製作するための型には、当業界では周知の通り、沸騰水への浸漬、スチームによるオートクレーブ処理およびフラッシュ脱ろうのような方法を用いて脱ろうが行われる。スチームによるオートクレーブ処理は、下記の方法で実施される。
焼成は、脱ろうを終えたセラミック製シェル鋳型を約1600〜2000°Fに加熱することによって、揮発性残留物を除去し、高強度のセラミック製シェル鋳型を製作するために実施される。熱平衡になるまで加熱炉内に留め置かれたセラミック製の脱ろうシェル鋳型は、加熱炉から取り出され、所望の溶融金属の鋳込みに使用される。
図1に示すように縦8インチ、横7/8インチ、厚さ3/8インチの棒状ろう模型1を実施例1の耐火性スラリーに浸漬した。この実施例においては、便宜上第一と第二のコーティングに同一の耐火性スラリーを用いた。
R=(3WI)/(2bd2)
ここに、Rは破壊係数(lb/平方インチ)、Wは試験片が破損した荷重、Iは下部支承縁の中心線間の距離(スパン、インチ)、bは試験片の幅(インチ)、dは試験片の厚さ(インチ)である。
実施例8のスラリーを使用したことを除き、実施例9と同様の工程を実施した。グリーン・シェル鋳型の破壊係数は、688PSIであった。グリーン・シェル鋳型を1850°Fで1時間焼成した。その結果、焼成シェル鋳型の破壊係数は、941PSIになった。
実施例8Aのスラリーを使用したことを除き、実施例9と同様の工程を実施した。グリーン・シェル鋳型の破壊係数は、645PSIであった。グリーン・シェル鋳型を1850°Fで1時間焼成した。その結果、焼成シェル鋳型の破壊係数は、694PSIになった。
pH10.5、固形物含有量40%、滴定可能Na2O含有量0.33%、平均粒径約40nm、粒径分布約6〜190nm、および粒径の標準偏差約20nmのシリカ・ゾル結合剤MegaPrime 1000gと、溶融シリカ充填剤Silica200から成る乾燥混合物1430gとから調製した耐火性スラリーを用いたことを除き、実施例9と同様の工程を実施した。グリーン・シェル鋳型のMORは、621PSIであった。
実施例12で用いたシリカ・ゾル結合剤MegaPrime 1000gと、溶融シリカ充填剤Silica200を1430gと籾殻灰を200g含む乾燥混合物とから調製した耐火性スラリーを用いたことを除き、実施例9と同様の工程を実施した。グリーン・シェル鋳型のMORは、804PSIであった。
実施例12で用いたシリカ・ゾル結合剤MegaPrime 1000gと、溶融シリカ充填剤Silica200を1430g、籾殻灰を200g、粉砕Eガラス繊維731ED1/8インチを16g含む乾燥混合物とから調製した耐火性スラリーを用いたことを除き、実施例9と同様の工程を実施した。グリーン・シェル鋳型のMORは、833PSIであった。
実施例12で用いたシリカ・ゾル結合剤MegaPrime 1000gと、溶融シリカ充填剤Silica200を1430g、籾殻灰を100g、粉砕Eガラス繊維731ED1/8インチを16g、切断した1/8インチEガラス繊維Chop Vantage 8610を4g含む乾燥混合物とから調製した耐火性スラリーを用いたことを除き、実施例9と同様の工程を実施した。グリーン・シェル鋳型のMORは、1161PSIであった。
pH9.5、固形物含有量45%および滴定可能Na2O含有量0.2%のシリカ・ゾル結合剤Megasol(登録商標)1000gと、溶融シリカ充填剤Silica200を1300gと籾殻灰を100g含む乾燥混合物1430gとから調製した耐火性スラリーを用いたことを除き、実施例9と同様の工程を実施した。グリーン・シェル鋳型のMORは、831PSIであった。
実施例12で用いたシリカ・ゾル結合剤MegaPrime 875gと、溶融シリカ充填剤Silica120を1485g、籾殻灰を100g、長さ1mmで1.8デニールのポリエチレン繊維を100g含む乾燥混合物とから調製した耐火性スラリーを用いたことを除き、実施例9と同様の工程を実施した。
ph10.5、固形物含有量40%、滴定可能Na2O含有量0.33%、平均粒径約40nm、粒径分布約6〜190nm、および粒径の標準偏差約20nmのシリカ・ゾル結合剤MegaPrime 1000gと、溶融シリカ充填剤Silica200を1430gと籾殻灰を100g含む乾燥混合物とから調製した耐火性スラリーを用いたことを除き、実施例9と同様の工程を実施した。
pH10.5、固形物含有量40%、滴定可能Na2O含有量0.33%、平均粒径約40nm、粒径分布約6〜190nm、および粒径の標準偏差約20nmのシリカ・ゾル結合剤MegaPrime1000gと、325メッシュ溶融シリカを50%、120メッシュ溶融シリカを25%、50メッシュ溶融シリカを25%含むセラミック充填剤である乾燥混合物1430gとから調製した耐火性スラリーを用いたことを除き、実施例9と同様の工程を実施した。
籾殻灰100gをさらに含む乾燥混合物を耐火性スラリーに用いたことを除き、実施例19と同様の工程を実施した。
固形物含有量45%、pH9.5、滴定可能Na2O含有量0.2%、平均粒径約40nm、粒径分布約6〜190nm、および粒径の標準偏差約20nmのシリカ・ゾル結合剤Megasol(登録商標)1000gと、セラミック繊維を100gとセラミック充填剤を1500g含む乾燥混合物とから調製した耐火性スラリーを用いたことを除き、実施例9と同様の工程を実施した。セラミック繊維は、ウォラストナイト(Wollastonite One)繊維であった。セラミック充填剤は、溶融シリカ120を700g、溶融シリカ200を700g、および100メッシュMulliteを100g含んでいた。MORは、910PSIであった。
籾殻灰100gをさらに含む乾燥混合物を耐火性スラリーに用いたことを除き、実施例21と同様の工程を実施した。
この実施例では、スタッコを用いることなく、セラミック製シェル鋳型を製作する方法を説明する。
Eガラス繊維213gを含む乾燥混合物を用いたことを除き、実施例23と同様の工程を実施した。
籾殻灰100gを含む乾燥混合物を用いたことを除き、実施例24と同様の工程を実施した。
この実施例では、セラミック充填剤の混合体とコロイダルシリカ・ゾルとから調製した第一のスラリーと、セラミック充填剤とナイロン繊維の混合体をコロイダルシリカ・ゾルに混入させて調製した第二のスラリーを用いた製作方法について説明する。
この実施例では、セラミック充填剤とコロイダルシリカ・ゾルとから調製した第一のスラリーと、セラミック充填剤とナイロン繊維の混合体をコロイダルシリカ・ゾルに混入させて調製した第二のスラリーを用いた方法について説明する。
この実施例では、セラミック充填剤の混合体とコロイダルシリカ・ゾルとから調製した第一のスラリーと、セラミック充填剤とナイロン繊維の混合体をコロイド状のラテックス変性シリカ・ゾルに混入させて調製した第二のスラリーを用いた方法について説明する。
この実施例では、セラミック充填剤の混合体とコロイダルシリカ・ゾルとから調製した第一のスラリーと、セラミック充填剤とナイロン繊維の混合体をコロイダルシリカ・ゾルに混入させて調製した第二のスラリーを用いた方法について説明する。
この実施例では、セラミック充填剤の混合体とコロイダルシリカ・ゾルとから調製した第一のスラリーと、複数種類のセラミック充填剤と一種類のポリプロピレン繊維の混合体をコロイダルシリカ・ゾルに混入させて調製した第二のスラリーを用いた方法について説明する。
この実施例では、一種類のセラミック充填剤とコロイダルシリカ・ゾルから調製した第一のスラリーと、セラミック充填剤とポリプロピレン繊維の混合体をコロイダルシリカ・ゾルに混入させて調製した第二のスラリーを用いた方法について説明する。
この実施例では、一種類のセラミック充填剤とコロイダルシリカ・ゾルから調製した第一のスラリーと、セラミック充填剤とナイロン繊維の混合体をコロイド状のラテックス変性シリカ・ゾルに混入させて調製した第二のスラリーを用いた方法について説明する。
この実施例では、一種類のセラミック充填剤とコロイダルシリカ・ゾルから調製した第一のスラリーと、セラミック充填剤とナイロン繊維の混合体をコロイダルシリカ・ゾルに混入させて調製した第二のスラリーを用いた方法について説明する。
この実施例では、一種類のセラミック充填剤とコロイダルシリカ・ゾルから調製した第一のスラリーと、複数の種類のセラミック充填剤の混合体をコロイダルシリカ・ゾルに混入させて調製した第二のスラリーを用いた方法について説明する。
この実施例では、一種類のセラミック充填剤とコロイダルシリカ・ゾルから調製した第一のスラリーと、一種類のセラミック充填剤をコロイダルシリカ・ゾルに混入させて調製した第二のスラリーを用いた方法について説明する。
この実施例では、セラミック充填剤とナイロン繊維の混合体をコロイダルシリカ・ゾルに混入させて調製した下塗り用スラリーと、セラミック充填剤とナイロン繊維の混合体をコロイダルシリカ・ゾルに混入させて調製した上塗り用スラリーを用いた方法について説明する。
この実施例では、セラミック充填剤の混合体をコロイダルシリカ・ゾルに混入させて調製した第一の下塗り用スラリー、セラミック充填剤とナイロン繊維の混合体をコロイダルシリカ・ゾルに混入させて調製した第二の下塗り用スラリー、および単一のセラミック充填剤とナイロン繊維の混合体をコロイダルシリカ・ゾルに混入させて調製した上塗り用スラリーを用いた方法について説明する。
この実施例では、セラミック充填剤の混合体をコロイダルシリカ・ゾルに混入させて調製した第一の下塗り用スラリー、セラミック充填剤とセラミック繊維の混合体をコロイダルシリカ・ゾルに混入させて調製した第二の下塗り用スラリー、およびセラミック充填剤とセラミック繊維の混合体をコロイダルシリカ・ゾルに混入させて調製した上塗り用スラリーを用いた方法について説明する。
この実施例では、セラミック充填剤の混合体をコロイダルシリカ・ゾルに混入させて調製した下塗り用スラリーと、セラミック充填剤とナイロン繊維の混合体をコロイダルシリカ・ゾルに混入させて調製した上塗り用スラリーを用いた方法について説明する。
この実施例では、セラミック充填剤の混合体をコロイダルシリカ・ゾルに混入させて調製した第一の下塗り用スラリー、セラミック充填剤の混合体をラテックス変性剤を含むコロイダルシリカ・ゾルに混入させて調製した第二の下塗り用スラリー、およびセラミック充填剤の混合体をラテックス変性剤を含むコロイダルシリカ・ゾルに混入させて調製した上塗り用スラリーを用いた方法について説明する。この実施例は、シェル鋳型の製作方法の違いと、繊維を含有しないスラリーを用いたときの破壊加重の変化を示す。
この実施例では、セラミック充填剤の混合体をコロイダルシリカ・ゾルに混入させて調製した第一の下塗り用スラリー、セラミック充填剤とポリプロピレン繊維の混合体をラテックス変性剤を含むコロイダルシリカ・ゾルに混入させて調製した第二の下塗り用スラリー、およびセラミック充填剤とポリプロピレン繊維の混合体をラテックス変性剤を含むコロイダルシリカ・ゾルに混入させて調製した上塗り用スラリーを用いた方法について説明する。
この実施例では、セラミック充填剤の混合体をコロイダルシリカ・ゾルに混入させて調製した第一の下塗り用スラリー、セラミック充填剤とナイロン繊維の混合体をコロイダルシリカ・ゾルに混入させて調製した第二の下塗り用スラリー、およびセラミック充填剤とナイロン繊維の混合体をコロイダルシリカ・ゾルに混入させて調製した上塗り用スラリーを用いた方法について説明する。
この実施例では、セラミック充填剤の混合体をコロイダルシリカ・ゾルに混入させて調製した第一の下塗り用スラリー、セラミック充填剤とナイロン繊維の混合体をコロイダルシリカ・ゾルに混入させて調製した第二の下塗り用スラリー、およびセラミック充填剤とポリプロピレン繊維の混合体をコロイダルシリカ・ゾルに混入させて調製した上塗り用スラリーを用いた方法について説明する。
この実施例では、セラミック充填剤とセラミック繊維の混合体をコロイダルシリカ・ゾルに混入させて調製した下塗り用スラリーと、セラミック充填剤とセラミック繊維の混合体をコロイダルシリカ・ゾルに混入させて調製した上塗り用スラリーを用いた方法について説明する。
この実施例では、セラミック充填剤とセラミック繊維の混合体をコロイダルシリカ・ゾルに混入させて調製した下塗り用スラリーと、セラミック充填剤と複数種類のセラミック繊維の混合体をコロイダルシリカ・ゾルに混入させて調製した上塗り用スラリーを用いた方法について説明する。
この実施例では、セラミック充填剤とポリプロピレン繊維の混合体をコロイダルシリカ・ゾルに混入させて調製した下塗り用スラリーと、セラミック充填剤とポリプロプレン繊維の混合体をコロイダルシリカ・ゾルに混入させて調製した上塗り用スラリーを用いた方法について説明する。
この実施例では、セラミック充填剤、セラミック繊維およびナイロン繊維の混合体をシリカ・ゾルに混入させて調製した下塗り用スラリーと、セラミック充填剤、セラミック繊維およびナイロン繊維の混合体をシリカ・ゾルに混入させて調製した上塗り用スラリーを用いた方法について説明する。
この実施例では、セラミック充填剤とセラミック繊維の混合体から調製した下塗り用スラリーと、セラミック充填剤とセラミック繊維の混合体から調製した上塗り用スラリーを用いた方法について説明する。
この実施例では、セラミック充填剤とセラミック繊維の混合体をコロイダルシリカ・ゾルに混入させて調製した下塗り用スラリーと、セラミック充填剤とセラミック繊維の混合体をコロイダルシリカ・ゾルに混入させて調製した上塗り用スラリーを用いた方法について説明する。
この実施例では、セラミック充填剤とポリプロピレン繊維の混合体をコロイダルシリカ・ゾルに混入させて調製した下塗り用スラリーと、セラミック充填剤とポリプロピレン繊維の混合体をコロイダルシリカ・ゾルに混入させて調製した上塗り用スラリーを用いた方法について説明する。
この実施例では、セラミック充填剤とナイロン繊維の混合体をコロイダルシリカ・ゾルに混入させて調製した下塗り用スラリーと、セラミック充填剤とナイロン繊維の混合体をコロイダルシリカ・ゾルに混入させて調製した上塗り用スラリーを用いた方法について説明する。
Claims (20)
- 繊維と耐火性充填剤を含む乾燥混合物と、
耐火性コーティング用スラリーを調製するために前記乾燥混合物に配合される好適なゾル状の結合剤とを含むことを特徴とするインベストメント鋳造用シェル鋳型に用いる混合物。 - 前記繊維は、耐火性繊維、ガラス繊維、セラミック繊維、有機繊維および炭素繊維からなる群から選ばれた少なくとも一種類の繊維を含むことを特徴とする請求項1記載のインベストメント鋳造用シェル鋳型に用いる混合物。
- 前記繊維は、有機繊維を含み、かつ、前記耐火性充填剤は、粒径が約20メッシュから約600メッシュの範囲のセラミック粒子を含むことを特徴とする請求項2記載のインベストメント鋳造用シェル鋳型に用いる混合物。
- 前記繊維は、約0.2mmから約12mmの範囲の平均長さを有し、前記乾燥混合物の約0.1%から約12%の範囲の重量を占めることを特徴とする請求項1記載のインベストメント鋳造用シェル鋳型に用いる混合物。
- 前記繊維は、約1mmから約4mmの範囲の平均長さを有し、前記乾燥混合物の約0.2%から約2.5%の範囲の重量を占めることを特徴とする請求項4記載のインベストメント鋳造用シェル鋳型に用いる混合物。
- 前記乾燥混合物は無機繊維をさらに含むことを特徴とする請求項3記載のインベストメント鋳造用シェル鋳型に用いる混合物。
- 前記無機繊維は、Eガラス繊維、Sガラス繊維、セラミック・アルミナ・シリカ繊維、ミネラルウール、およびそれらの組合せからなる群から選ばれ、また、前記有機繊維は、オレフィン、ナイロン系繊維、アラミド繊維、およびそれらの組合せからなる群から選ばれることを特徴とする請求項6記載のインベストメント鋳造用シェル鋳型に用いる混合物。
- 前記耐火性充填剤は籾殻灰をさらに含むことを特徴とする請求項1記載のインベストメント鋳造用シェル鋳型に用いる混合物。
- 前記ゾル状の結合剤は、コロイダルシリカ、エチルシリケート、イオン珪酸塩、およびそれらの組合せからなる群から選ばれることを特徴とする請求項1記載のインベストメント鋳造用シェル鋳型に用いる混合物。
- 第一と第二の耐火性コーティング用スラリーを準備することと、
前記第一と前記第二の耐火性コーティング用スラリーの一方を除去可能なろう模型の上に塗布して、コーティングした型を形成することと、
前記コーティングした型の上に耐火性材料を用いて、随意にスタッコイングすることと、
コーティングと随意のスタッコイングが施された型を十分に乾燥させて、前記型に前記第一の耐火性コーティング用スラリーと前記第二の耐火性コーティング用スラリーの他方を塗布することと、
前記型に前記乾燥混合物を用いて調製した前記耐火性コーティング用スラリーの層が少なくとも一層形成されている場合、前記耐火性スラリーの塗布と随意のスタッコイングを必要回数繰返して、所望の厚さを有する型を形成することと、
前記所望の厚さを有する複数層の型を乾燥させて、インベストメント鋳造用のグリーン・シェル鋳型を製作することと、
インベストメント鋳造用の焼成シェル鋳型を製作するために必要な温度まで、前記グリーン・シェル鋳型を加熱することとを含み、
前記スラリーの少なくとも一方は、繊維と耐火性充填剤を含む乾燥混合物を用いて調製され、前記スラリーを調製するとき、前記乾燥混合物は、ゾル状結合剤と調合されることを特徴とするインベストメント鋳造用シェル鋳型を製作する方法。 - 前記インベストメント鋳造用シェル鋳型は、前記乾燥混合物を用いて調製したスラリーの複数層を有することを特徴とする請求項10記載の方法。
- 前記インベストメント鋳造用シェル鋳型は、前記乾燥混合物が混入されていない耐火性スラリーの層を少なくとも一層有することを特徴とする請求項10記載の方法。
- 前記繊維は、耐火性繊維、ガラス繊維、セラミック繊維、有機繊維および炭素繊維からなる群から選ばれた少なくとも一種類の繊維を含むことを特徴とする請求項10記載の方法。
- 前記繊維は有機繊維を含み、また、前記充填剤は、粒径が約20メッシュから約600メッシュの範囲のセラミック粒子を含むことを特徴とする請求項13記載の方法。
- 前記繊維は、約0.2mmから約12mmの範囲の平均長さを有し、前記乾燥混合物の約0.1%から約12%の範囲の重量を占めることを特徴とする請求項14記載の方法。
- 前記繊維は、約1mmから約4mmの範囲の平均長さを有し、前記乾燥混合物の約0.2%から約2.5%の範囲の重量を占めることを特徴とする請求項15記載の方法。
- 前記乾燥混合物は無機繊維をさらに含むことを特徴とする請求項16記載の方法。
- 前記無機繊維は、Eガラス繊維、Sガラス繊維、セラミック・アルミナ・シリカ繊維、ミネラルウール、およびそれらの組合せからなる群から選ばれ、また、前記有機繊維は、オレフィン、ナイロン系繊維、アラミド繊維、およびそれらの組合せからなる群から選ばれることを特徴とする請求項17記載の方法。
- 前記耐火性充填剤は籾殻灰をさらに含むことを特徴とする請求項11記載の方法。
- 前記ゾル状結合剤は、コロイダルシリカ、エチルシリケート、イオン珪酸塩、およびそれらの組合せからなる群から選ばれることを特徴とする請求項11記載の方法。
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