JP2008529838A - 多層フィルム、加飾射出成型品、および加飾射出成型品の製造プロセス - Google Patents

Abstract

【課題】光学的品質と、インモールドプロセスにおいて多層フィルムにより加飾された射出成型品の実用適合性とが改善された多層フィルムを提供する。
【解決手段】高い光学的品質と実用適合性を備え、特に曲面を有する加飾射出成型品の製造のためのインモールドプロセスにおける液体樹脂材料を用いたバックモールド用の多層フィルムであって、多層フィルムは、少なくとも一つの表面に、視認可能な、および／または、技術的な効果を生じる空間構造を有する、少なくとも一つの複製ラッカー層を備え、好ましくは反射層の形態のコントラスト層が、少なくとも部分的に空間構造を備えた少なくとも一つの表面と隣接関係をもって配置される。
【選択図】図３

Description

本発明は、特に曲面を有する加飾射出成型品の製造のためのインモールドプロセスにおける液体樹脂材料を用いたバックモールド用の多層フィルムであって、前記多層フィルムは、少なくとも一つの表面に、視認可能な、および／または、技術的な効果を生じる空間構造を有する、少なくとも一つの複製ラッカー層を備え、好ましくは反射層の形態のコントラスト層が、空間構造を備えた少なくとも一つの表面と部分的または少なくとも部分的に隣接関係をもって配置される多層フィルムに関する。さらに、本発明は、インモールドプロセスにおいて少なくとも部分的に多層フィルムを与えられた射出成型体を備えた加飾射出成型品と、加飾射出成型品の製造プロセスに関する。

事前に成型された多層フィルムが射出成型型に配置され、射出成型型が樹脂射出成型材料で満たされ、樹脂射出成型材料と多層フィルムとの間で強固な結合がなされる、射出成型に対する加飾プロセスは、事前に成型されていない多層フィルムを扱う場合は、通常インモールド加飾プロセスまたはＩＭＤ射出成型プロセスと呼ばれ、事前に射出成型された多層フィルムを扱う場合は、通常インモールドラベリングプロセスまたはＩＭＬプロセスと呼ばれる。

そのような加飾射出成型品、その製造プロセス、インモールド可能な多層フィルムは、それ自体は公知である。

ＤＥ１０２３６８１０Ａ１は、射出成型型における使用に適した、部分的に構造化された多層フィルムを開示している。そのような、ＩＭＤ可能な多層フィルム、または、射出成型部品のインモールド加飾のための多層フィルムは、射出成型部品に転写する加飾エレメントを備えた搬送フィルムを含んでいる。搬送フィルムは、加飾エレメントが射出成型体に適用された後に除去される。加飾エレメントは、剥離層、保護ラッカー層、空間構造を備えた構造層、中間層、反射層、接着剤層を備えている。剥離層は、搬送フィルムから加飾エレメントを剥がすのに役立ち、通常ワックス材料からなる。

ＤＥ１０２２１４８２Ｃ１は、搬送フィルムと加飾層を備えた多層または刻印フィルムを用いて、インモールド射出により加飾される、硬化射出成型材料から成る型の製造装置を開示している。この場合、刻印フィルムは射出成型ツール内に、刻印フィルムの加飾層が型の上側に対面するように組み込まれる。射出成型材料が、射出路を介して装置の射出成型型空洞に注入された際、刻印フィルムは、射出成型部品の可視側にしっかりと密着される。そのような状況で、刻印フィルムは、硬化後に射出成型型から除去される射出成型材料に結合される。搬送フィルムが加飾層から剥がされた後、加飾成型は終了する。そのようにして加飾された射出成型品は、特に、ドアストリップ、インストルメントパネルのストリップ、シフトレバーカバー、センターコンソールカバー等の自動車のインテリア部品や、ドアラムガイドストリップ、Ａ、Ｂ、Ｃピラーカバー等の自動車のエクステリア部品、オーディオやビデオ領域における、ラジオやテレビのケースの加飾ストリップ等に利用される。さらに多くのエリアに利用が可能である。

ＪＰ６２１２８７２０Ａで開示されているように、ＩＭＤフィルムは、通常、フィルム推進装置によって射出成型型の固定部と可動部との間に送られる。ラミネート加工によって適用されるべき加飾フィルムの部位における個別の画像描写の場合は、ＩＭＤフィルムは、センサーと、射出成型型が閉じられて、ＩＭＤフィルムが熱樹脂成型材料によりバックモールド加工される前にＩＭＤフィルム上へ施された位置マークにより、射出成型型に対して精確な位置に配置される。

従来のインモールド可能な多層フィルムの場合、射出成型型内の多層フィルムのバックモールド加工に課せられた温度は、熱可塑性ラッカー層が柔化し、そこに含まれる空間構造を部分的に変化させ、または完全に破壊してしまう、と言うリスクを含んでいる。これは、加飾射出成型品に関する光学的品質レベルを低下させてしまう。放射硬化複製ラッカー層は、熱可塑性ラッカー層より高温に耐えられるため、内部に形成された空間構造は、多層フィルムのバックモールド加工で変化せず、または、熱可塑性ラッカー層の空間構造に比べて著しくは変化しない。

本発明の目的は、光学的品質と、インモールドプロセスにおいて多層フィルムにより加飾された射出成型品の実用適合性とが改善された多層フィルムを提供することにある。本発明の目的は、さらに、改善された光学的品質と実用適合性を有する加飾品を簡単にかつ安価に製造し得る、インモールドプロセスにおいて多層フィルムにより加飾された射出成型品の製造プロセスを提供することにある。

特に曲面を有する加飾射出成型品の製造のためのインモールドプロセスにおける液体樹脂材料を用いたバックモールド用の多層フィルムで、前記多層フィルムは、少なくとも一つの表面に、視認可能な、および／または、技術的な効果を生じる空間構造を有する、少なくとも一つの複製ラッカー層を備え、コントラスト層が、少なくとも部分的に空間構造を有する少なくとも一つの表面と隣接して配置される第一の多層フィルムに対し、その目的は、少なくとも一つの複製ラッカー層が、放射硬化複製ラッカー層の形である場合において達成される。

多層フィルムは、本発明に従えば、多層フィルムにより射出成型品の外見を光学的に改良する、すなわち、例えば外見を改良し、または装飾する、今日的に言うところの「加飾」を行うためだけに利用されるものではない。多層フィルムは、技術的機能を備え、結果として、加飾射出成型品の、例えば、耐擦過性または防汚能力等の技術的特性を、加飾射出成型品の光学的外見に影響することなく改善する。

空間構造のキャリアとしての放射硬化複製ラッカー層は、熱作用下で高い弾力性を有し、インモールド可能な多層フィルムに対して空間構造のキャリアとして通常用いられる熱可塑性ラッカー層と比較し、放射硬化複製ラッカー層が、熱可塑性樹脂特性より熱硬化性を備えている、と言う利点を備えている。従来のインモールド可能な多層フィルムの場合、射出成型型内の多層フィルムのバックモールド加工に課せられた温度は、熱可塑性ラッカー層が柔化し、そこに含まれる空間構造を部分的に変化させ、または完全に破壊してしまう、と言うリスクを含んでいる。これは、加飾射出成型品に関する光学的品質レベルを低下させてしまう。放射硬化複製ラッカー層は、熱可塑性ラッカー層より高温に耐えられるため、内部に形成された空間構造は、多層フィルムのバックモールド加工で変化せず、または、熱可塑性ラッカー層の空間構造に比べて著しくは変化しない。

公知のように、放射硬化複製ラッカー層は、非硬化または部分的硬化状態で、特に型押しローラーや型押しパンチにより形成された空間構造を備え、放射により完全に硬化される。特に、複製ラッカー層の放射硬化はＵＶ放射により生じさせることが適切であることが判明している。単量体またはオリゴマーポリエステルアクリレート、ポリエーテルアクリレート、ウレタンアクリレートまたはエポキシアクリレート、アミン修飾ポリエステルアクリレート、アミン修飾ポリーテルアクリレート、またはアミン修飾ウレタンアクリレートに基づくＵＶ硬化複製ラッカーが有効である。

好ましくは、凹版印刷プロセスが、ＵＶ硬化複製ラッカー層の適用プロセスとして用いられる。そのようなプロセスは、複製ラッカー層に要求されるラッカー厚を直ちに達成することができ、製造過程を継続的に稼動させることができる。しかしながら、代わりに、他のコーティングプロセスを用いることも可能である。それに関する一例としては、スリットノズル印刷、スクリーン印刷、凹版印刷、フレキソ印刷、オフセット印刷などが挙げられる。

それに関連して、０．５〜１０μｍの範囲の層厚が、放射硬化複製ラッカー層に対して有効であることが判明している。

放射硬化複製ラッカー層に対してコントラスト層を確実に接着するために、層厚がナノメーター範囲の薄い接着層が、放射硬化複製ラッカー層とコントラスト層との間に配置され得る。

放射硬化複製ラッカー層内の空間構造は、材料が、放射硬化複製ラッカー層用に、バックモールド加工工程において使用される樹脂材料の射出温度より高い温度でのみ柔化するように選択された場合は、インモールドプロセスにおいて特に十分に維持される。放射硬化複製ラッカー層が、ツール内で発生する材料温度より高い温度でのみ柔化するのが、特に好ましい。使用される射出成型材料と、コンポーネントの形状に多大に影響を受け、それ故、バックモールド加工の時期を予測するのが難しいため、放射硬化ラッカー層の柔化範囲が、使用される射出成型材料の射出温度より少なくとも２０Ｋ上であることが好ましいことが判明している。

多層フィルムが、多層フィルムの平面に対し垂直に観察した場合に全表面エリアを含み、放射硬化複製ラッカー層が部分的にのみ配置される受容層を備えていることが好ましいことがさらに判明している。放射硬化複製ラッカー層は、０．５〜２μｍの範囲の層厚であり、十分な擦過抵抗性を伴わない場合に、加飾射出成型品の表面として特に有益であることが判明している。放射硬化複製ラッカー層の層厚が２〜１０μｍの範囲にある場合、保護受容層は選択的に省略することができる。

放射硬化複製ラッカー層は、熱可塑性複製層と比較して伸張性に劣るため、多層フィルムが急峻な湾曲を有する部位において、インモールドプロセスの間に、過伸縮やひびなどの損傷現象が、フィルムまたはフィルム層に発生し得る。受容層の使用は、比較的伸張性の低い放射硬化複製ラッカー層が、受容層に対して部分的にのみ適用され得、射出成型品の加飾において屈曲しないまたはわずかに屈曲した多層フィルム部位のみが、放射硬化複製ラッカーを与えられ得る際に、有益であることも判明している。

放射硬化複製ラッカー層が、多層フィルムで加飾された射出成型品上において、０．７ｍｍより大きい曲率半径を持ち、樹脂材料によるバックモールド加工前の多層フィルムの部分的面積に関し１０％より小さい伸張率を有する多層フィルムに、部分的にのみに配置されることが特に好ましい。このようにして、加飾射出成型品の急峻な湾曲表面部分における放射硬化複製ラッカー層での構造的損傷を効果的に防ぐことができる。

多層フィルムが転写フィルムの転写層を形成することが好ましい。この場合、転写フィルムは、多層フィルムから剥離され得る搬送フィルムを備え、多層フィルムは、少なくとも部分的に、搬送フィルムの一方の側に配置される。転写フィルムの転写層は、一般に非常に薄く、薄い層構造で形成されているため自立しない。

転写フィルムの搬送フィルムは、インモールドプロセス前およびインモールドプロセス中における損傷から多層フィルムを保護し、射出成型型から加飾品を取り除いた後に剥がされる。

構造ラッカーは、インモールドプロセスの間、多層フィルムから離れた搬送フィルム面に、または、多層フィルム内に、知覚可能にまたは光学的空間的に加飾品の表面を構築するために、パターン形状で適用され得る。

転写フィルムは、第一面と第二面とを有する搬送フィルムを含むことが好ましい。搬送フィルムの第一面には、剥離層が配置され、搬送フィルムから離れた剥離層の面には転写層が配置される。少なくとも９μｍの層厚を備え、少なくとも２００℃を越える温度において圧縮強度がほぼ一定である構造ラッカーから成る構造層が、搬送フィルムの第二面、または転写フィルム面上、すなわち、搬送フィルムの第二面とは反対側に、部分的に配置されている。

ここで、構造層は、好ましくは；
ａ）熱硬化性材料またはガラス転移温度Ｔｇが２００℃を超える熱可塑性材料、または
ｂ）フィラーで満たされたラッカーシステムで形成される、または
ｃ）放射硬化、ＥＳＨ硬化、エポキシ硬化、イソシアネート硬化、または酸硬化ラッカー
である。

一例として、下記に示すメラミン架橋結合組成が、凹版印刷技術を用いて、構造層を構成する構造ラッカーとして使用される。
８割 エタノール
８割 イソプロパノール
１０割 トルエン
３割 メチルエチルケトン
２６割 ヘキサメトキシメチルメラミン
３０割 キシレンにヒドロキシ官能基を持つポリメチルメタクリレート（６０％）を加えた溶液
７割 カーボンブラック顔料
２割 高分子分散添加剤
６割 ｐ−トルエンスルホン酸

あるいは、次に示すＵＶ硬化組成が、スクリーン印刷過程を用いて、構造層９を形成する構造ラッカーとして利用され得る。
２５割 ヘキサンジオールジアクリレートＨＤＤＡ
３５割 脂肪族ウレタンアクリレートのオリゴマー
３０割 アクリル酸オリゴアミンレジン
４割 光開始剤タイプ１（例えば、チバガイギーＩｒｇａｃｕｒｅ（登録商標）１０００）
６割 ピグメントレッド１２２

加えて、以下の架橋結合構造ラッカーが利用可能である。
１０割 エタノール
８割 イソプロパノール
５割 メチルエチルケトン
８割 トルエン
２０割 ヘキサメチルメチルメラミン
２７割 キシレンにヒドロキシ官能基を持つポリメチルメタクリレート（６０％）を加えた溶液
１５割 焼成シリカ酸
７割 ｐ−トルエンスルホン酸

加えて、無機充填剤で十分に満たされた、以下の非架橋結合構造ラッカーが利用可能である。
３０割 メチルエチルケトン
１０割 ブチルアセトン
１０割 シクロヘキサノン
８割 ポリメチルメタクリレート（分子量６０、０００ｇ／ｍｏｌ）
４割 塩化ビニル含有量が８０〜９５％のポリ塩化ビニル混合ポリマー
３割 高分子分散添加剤
３５割 二酸化チタン

要求があれば、例えば、インモールドプロセス実施後に搬送フィルムと加飾射出成型品との分離を促進または改善するための剥離層等のさらなる層が、転写フィルムと多層フィルムとの間に配置され得る。好ましくは、放射硬化、イソシアネート硬化または酸硬化により強固に架橋結合した樹脂層が、剥離層として使用される。

しかしながら、剥離層はさらにワックス様の層でもあり得る。

ＵＶ硬化され、強固に架橋結合された樹脂材料からなる剥離層は、例えば、次の組成のＵＶ放射により形成され得る。
２５割 メチルエチルケトン
２５割 エチルアセテート
５割 シクロヘキサノン
１８割 ポリメチルメタクリレート（分子量６０、０００ｇ／ｍｏｌ）
２５割 ジペンタエリスロルペンタアクリレート
２割 光開始剤タイプ１（例えば、チバガイギーＩｒｇａｃｕｒｅ（登録商標）１０００）

あるいは、剥離層は、酸硬化で、次の組成から形成され得る。
１０割 エタノール
１０割 イソプロパノール
５割 メチルエチルケトン
１０割 トルエン
２５割 ヘキサメチルメチルメラミン
３０割 キシレンにヒドロキシ官能基を持つポリメチルメタクリレート（６０％）を加えた溶液
１０割 ｐ−トルエンスルホン酸

あるいは、剥離層は、イソシアネート硬化で、次の組成から形成され得る。
１５割 ブチルアセテート
１０割 シクロヘキサノン
４０割 キシレンにヒドロキシ官能基を持つポリメチルメタクリレート（６０％）を加えた溶液
３５割 Ｄｅｓｍｏｄｕｒ（登録商標）ＩＬ（Ｂａｙｅｒ州Ｌｅｖｅｒｋｕｓｅｎから入手可能なジイソシアネート）

多層フィルム構造において、放射硬化複製ラッカー層の部分的に限った配置も、搬送フィルムを用い、全体に存在する層を使用することなく、可能である。

多層フィルムが、大きな厚みにより自立可能な積層フィルムの形態の場合、上述した受容層は、例えば、閉じたフィルム体を提供し得る。しかしながら、積層フィルムにおいては、放射硬化複製ラッカー層に直接つながっていない層は、部分的に存在する放射硬化複製ラッカー層の搬送機能をも提供し得る。

多層フィルムと樹脂材料とをうまく接着するために、接着剤層が、好ましくは、透明な、放射硬化複製ラッカー層と離れたコントラスト層面に配置されるのが好ましいことが判明している。ホットメルト接着剤または加圧活性低温接着剤が一般に適しているが、ＩＭＤプロセスにおいては通常ホットメルト接着剤が使用される。好ましくは、加飾層や接着層などのさらなる層が、接着剤層とコントラスト層との間に配置され得る。

材料の選択と多層フィルムの設計が、バックモールド加工工程において液体樹脂材料と接触する多層フィルムの表面が、例え接着剤がなくても液体樹脂材料と十分に結合し得る、十分な量で最適分布された部位を少なくとも備えるように選択された場合、接着剤層を完全に省略することも可能である。

透明な、放射硬化複製ラッカー層が、搬送フィルムに隣接することは有益であることが判明している。この場合、空間構造は、搬送フィルムから離れた、放射硬化複製ラッカー層側の面に型押し加工される。この状況では、透明な放射硬化複製ラッカー層が加飾射出成型品の表面を形成し、空間構造が、加飾射出成型品の観察者から離れた、放射硬化複製ラッカー層の背面に配置された部位では、観察者は、透明な放射効果複製ラッカー層を通じてそれを見ることができる。

しかしながら、放射効果複製ラッカー層は、不透明でもあり得る。この場合、空間構造は、観察者に対して配置される必要がある。加飾射出成型品の空間構造は、損傷から保護するために、インモールドプロセス（上記参照）において、透明な保護またはラッカー層、または透明な保護用射出により、任意に覆われるべきである。

多層フィルムの層の合成における、転写フィルムの搬送フィルムと放射効果複製ラッカー層との間に配置された受容層は、透明な場合に、空間構造の保護機能の役割を果たす。

コントラスト層は、好ましくは、金属および／または非金属無機反射材料で形成された反射層の形である。有益さが判明している金属反射層は、アルミニウム、金、銀、プラチナ、銅、ニッケル、クロム、スズ、インジウム群の少なくとも一つの金属またはそれらの合金で、通常、蒸着され、スパッタリングにより適用され、または電気めっき層により生成される。無機非金属反射層に適する材料は、例えば、通常蒸着されまたはスパッタリングにより適用されるＴｉＯ_２、ＺｎＳ、ＭｇＦ_２、またはＳｉＯである。多層反射層を形成する無機非金属反射層と金属の組合せも有益であることが判明している。

コントラスト層が、第一の部位を備えるとともに、多層フィルム平面上を観察した際に第一の部位に隣接して配置され、または第一の部位と部分的に重なって配置される、少なくとも第二の部位を備え、コントラスト層が、第一の部位と、少なくとも第二の部位とにおいて、特に透明性と色彩の印象の点で異なる場合に、特に魅力ある効果が提供される。

空間構造が、少なくとも部分的に、巨視的構造の形である場合に、有益であることが判明している。この場合、巨視的構造は、放射硬化複製ラッカー層の平面において、少なくとも０．０３ｍｍの程度であり、放射硬化複製ラッカー層の平面に垂直方向において、０．０１〜０．１ｍｍの範囲である。

空間構造が、部分的に、回折構造の形である場合に、同様に、有益であることが判明している。ここで、空間構造が、少なくとも部分的に、マット構造、特に、非対称マット構造であることが、特に、好ましい。マット構造は、巨視的スケールでは、拡散能力を決定し、例えば、平均粗さ値Ｒａ、相関長Ｉｃ等の統計的パラメータでのみ表現し得る細かい凹凸エレメントを備えている。ここで、平均粗さ値Ｒａは、２０ｎｍ〜５０００ｎｍの範囲、好ましくは、５０ｎｍ〜１０００ｎｍの範囲であり、相関長Ｉｃは、少なくとも一方向においては、２００ｎｍ〜５０、０００ｎｍの範囲、好ましくは、５００ｎｍ〜１０、０００ｎｍの範囲である。その点に関しては、例えば、マット構造を記載したＤＥ１０２１６５６１を参照されたい。等方性マット構造の細かい凹凸構造エレメントは、巨視的に見れば、好ましい方位角方向を有していない。その理由は、例えば、視認受容性によりあらかじめ定めた制限値を越えた強度の拡散光は、すべての方位角方向で、マット構造の拡散能力によりあらかじめ定められた単一角度で均一に分散され、表面エレメントが日光の中で白から灰色に見えることによる。傾き角度を垂直から変化させると、表面エレメントは暗く見える。拡散の大きいマット構造は、拡散の小さいマット構造に比べ、より大きい単一角度で拡散光を分散する。マット構造の凹凸エレメントが好ましい方向があれば、拡散光は異方性分散を伴う。

マット構造は、配置によって、マット構造の識別性が影響されず、またはほとんど影響されないように、より大きく曲げられた加飾射出成型品に、好ましくは部分的に配置される。

回折性構造が、ホログラムまたはＫｉｎｅｇｒａｍ（登録商標）を形成し、多層フィルムで加飾された品において、１０％より小さい伸張率を有する多層フィルムに、部分的にのみ配置されることが好ましいことが判明している。加飾射出成型品の大きく湾曲した部位と、多層フィルムが激しく引き伸ばされた部位においては、ホログラムまたはＫｉｎｅｇｒａｍの光学的識別性は、ある環境下で悪影響を受ける。

さらに、多層フィルムが、レンズエレメントまたは自由曲面、特に回折性レンズまたは回折性自由曲面の形態の空間構造を有する場合に、光学的に魅力ある効果が与えられる。

好ましくは、多層フィルムは、特に英数字、幾何学模様、またはグラフィック描写の形態の、レーザーで印されたマークを備えている。空間構造の部分的な消滅は、レーザーで行われ得る。レーザーマーキングは、多層フィルム製造後、多層フィルムの層構造に適用されるため、多層フィルムは、例えば製造者識別番号や他の情報に関し、簡単に区別され得る。

多層フィルムの視覚的に魅力ある構成に関して、多層フィルムが、少なくとも一つのカラー加飾プリント、例えば、カラーラッカーの部分的配置、を有していることが特に好ましいことが判明している。多層フィルムにおける加飾プリントの配置は、実質的に要望どおり可能であり、透明または不透明どちらの放射硬化複製ラッカー層が使用されるか、またはどちらの側から観察者が加飾射出成型品上の多層フィルムを観察するか、に依存する。透明および不透明双方の樹脂材料が、多層フィルムのバックモールド加工に使用され得るので、多層フィルムの設計構成に関して多数の選択枝が利用できる。従って、加飾プリントは、放射硬化複製ラッカー層またはコントラスト層に直接形成され得る。コントラスト層が、例えば透明な放射硬化複製ラッカー層を通じて観察され、加飾プリントがコントラスト層の背後に配置される場合、観察者の視点からは、加飾プリントを見るために、コントラスト層は、少なくとも部分的に透明または半透明である必要がある。金属反射層の形態のコントラスト層に関する半透明性は、例えば、金属ドットラスター等の適用によって得ることができる。周知のように、金属を使用した場合、適切な薄さの層厚によって透明反射層も得ることができ、一方、非金属無機材料も、比較的厚い層厚を使用したとしても、少なくとも部分的に透明である。

加えて、多層フィルムが、放射硬化複製ラッカー層と色が同じである少なくとも一つの加飾プリントを備えることが好ましいことが判明している。この場合、加飾プリントは、放射硬化複製ラッカー層上に配置され、空間構造は、放射硬化複製ラッカー層において、部分的に、光学的に消滅している。そのような過程を記述したＤＥ１０２３６８１０Ａ１に留意されたい。

加飾層が、幾何学的なまたはグラフィックなパターンを形成する場合に、特に表現に富む多層フィルムが獲得される。この場合、加飾プリントは、空間構造によりあらかじめ定められた、パターンまたは部分的パターンに関する部分的なカラー設定を保管または提供し得る。この場合、所望の光学的結果を得るために、正確なレジスト配置（ｒｅｇｉｓｔｅｒｇｅｎａｕｅｓ）にある加飾プリントを備えた空間構造のアライメントが必要である。

加えて、多層フィルムは、干渉現象に基づいた、視認角度に依存するカラー変化効果を生じる薄いフィルムを備え得る。ここで、薄いフィルムのスタックの形態の含有材料の異なるフィルムの組合せ、または液晶ポリマー層の利用は、周知である。周知の光学的可変インク（ＯＶＩ）を利用することも可能である。

多層フィルムによる加飾品の光学的品質と実用的な適合性に関し、多層フィルムが、加飾射出成型品の表面を形成する防汚層および／または耐擦過層を備えることが有益である。その点に関し、表面が微細構造化されロータス効果を備えた防汚層を使用することができる。

曲面を有する加飾射出製景品の製造のインモールドプロセスにおける、液体樹脂材料によるバックモールド加工用であり、上述した本発明の第一の多層フィルムの特性を選択的に備えた、第二の多層フィルムにより、さらに、目的が達せられる。多層フィルムは、少なくとも一つの表面に、視認可能な、および／または技術的な効果を生じる空間構造を備えた、少なくとも一つの複製ラッカー層を備え、コントラスト層は、空間構造を備えた少なくとも一つの表面に接して少なくとも部分的に配置される。多層フィルムにおける空間構造は、多層フィルムで加飾された射出成型品の製造後に、湾曲面上において光学的に歪なく知覚されるように、少なくとも部分的に歪んでいる。それに関して、空間構造は、多層フィルムの中に、多層フィルムが凸状または凹状表面のどちらに適用されるかに依存して、逆ひずみ関係で組み込まれる。そして結果として、空間構造が伸縮または圧縮により変形される。インモールドプロセスの間に空間構造が伸張される部位は、圧縮された空間構造が多層フィルムに生成され、逆もまた同様である。

インモールドプロセスにおいて多層フィルムに作用する力がフィルムを伸ばし、より大きいほど多層フィルムがより湾曲する、空間構造の変形を導く。それは、本発明の第二の層により効果的に回避される光学的に不快な印象を提供する。しかしながら、バックモールド加工工程における多層フィルムの屈曲により生じる空間構造における変形は確定され、バックモールド加工前は、空間構造の歪画像が多層フィルム上に存在し、バックモールド加工後は、湾曲部分においても、歪のない、またはほとんど歪のない空間構造の画像が、観察者に対して現れるように、所望の空間構造に重ねられる。空間構造における、所望の予備補正の確定工程は、それぞれのコンポーネント形状に合わせて個別に実施される必要あがる。

そのような目的のため、例えば第一の方法として、空間構造として規則正しい回折格子ラスターを備えた多層フィルムにより、実験試験が実施される。多層フィルムの背後で、樹脂材料が射出成型され、コンポーネント上に変形状態で存在する格子ラスターの格子定数が計測される。結果として生じる格子ラスターの変形と、可能であれば追加として回折効率の、特徴化および定量化の後に、結果が、多層フィルムにおいて歪み、圧縮された格子ラスターであるように、規則正しい回折格子ラスターに反転転移される。樹脂材料は、そのようにして準備された多層フィルムの背後でモールドされた場合、事前に計算された変形現象が生じ、事前に補正され圧縮された格子ラスターが十分に伸張され、結果は規則正しい回折格子ラスターとなる。

第二の方法として、射出成型工程で生じるコンポーネントが観察され、垂直投影で計測される。コンポーネントの湾曲部は、垂直投影において多層フィルム上の所与の点に関連する局所的な傾きに対応する。空間構造の必要な歪が計算される際は、後に多層フィルム上で検出されるべき傾きが、反転関係で考慮される。

第三の方法として、加飾射出成型品上の多層フィルムの局所的湾曲が計算され、または測定される。補正率が局所的湾曲から計算され、歪イメージを生成するために使用される。その状態で、後に生じる湾曲に関して、事前補正が、比例的に、可能であれば過比例的にもたらされる。

第四の方法は、例えば金属が変形され、多層フィルムにおいて歪が同じ形で生じるものと仮定される、類似推定プロセスが利用される。金属のために獲得される結果は、多層フィルムにおける空間構造の所望の歪に転移する。

しかしながら、これ等の方法に共通の点は、多層フィルムで加飾された射出成型品の製造において高いレベルで変形する多層フィルムの部位が歪を持ち、または、多層フィルムで加飾された射出成型品の製造において変形しないか、または低いレベルで変形する多層フィルムの部位よりも、より大きな歪を持つ、と言う点に留意すべきである。空間構造の変形に関する事前補正の程度は、多層フィルムで加飾される射出成型品の製造における多層フィルムの部位の湾曲に依存し、比例する。湾曲程度が大きい部位では、多層フィルムの空間構造は、湾曲程度が小さい部位に比べ、空間構造のより大きい変化がなされるように、大きく変形される。

多層フィルムにおける空間構造の歪は、ｘ軸方向および／またはｙ軸方向および／またはｚ軸方向において、ｘ軸、ｙ軸、ｚ軸で定義された３次元空間にあり得る。

例えば、以下の内容を、変形と、結果として生じる事前補正に対する考え得る計算プロセスとして考えることができる。
−機械力の作用下でのコンポーネントの変形を記述する偏微分方程式を解く有限要素法
−局所領域拡大係数が確定され、局所傾斜角の余弦により計られる射影法、または
−機械的設計（例えばＣＡＤデータ）に基づく局所的湾曲の計算

その点に関し、必要な歪を確定するために、上述した様々な方法を組み合わせることができる。したがって、例えば、第一ステップとして、上述した第二の方法（垂直投影の観察）が実施され、その結果に基づいてパターンホイルが生成され、第一の方法に従って実験的試験が行われる。試験の結果は、細かい修正がまだ必要で、多層フィルムにおいて付加的に考慮され得るか否か、を示し得る。光学的結果は、従って、それ等の方法の組合せにより、さらに改善される。

空間構造の歪は、好ましくは、下記における部分的変化によりもたらされる。
−局所回折角度を変える格子周期、および／または
−回折効果を制御する構造深さ、および／または
−反射光の角度分布の適応、または補正のための輪郭形状、および／または
−反射光の角度分布の適応／補正のための方位角配置

本発明に従う第二の多層フィルムは、空間構造に加えて、インモールドプロセスにより多層フィルムを用いて加飾された射出成型品の製造後に、さらなる空間マークが湾曲面上において歪なしで知覚されるように、好ましくは、光学的可視マーク、特に、少なくとも部分的に歪んだ性質のレーザーマーク、反射マーク、または印刷イメージをさらに備えている。多層フィルムに必要な歪み効果は、前述した方法と類似の方法で確定され、さらなる光学的可視マークの厚みおよび／または面積の範囲が適切に事前補正される限りにおいて、さらなる光学的可視マークの製造に適用される。

本目的は、可能であれば、上述した本発明の第一および／または第二の多層フィルムの特徴を備えた、加飾射出成型品の製造のインモールドプロセスにおける液体樹脂材料を用いたバックモールド加工用の第三の多層フィルムに対してさらに達成される。多層フィルムは、少なくとも一つの表面に、視認可能な、および／または技術的な効果を生じる空間構造を備えた、少なくとも一つの複製ラッカー層を備える。また、コントラスト層が、コントラスト層を持たない部位の多層フィルムが、少なくとも部分的に、複製ラッカー層に対応し得る少なくとも一つの機能層を備える限りにおいて、空間構造を有する少なくとも一つの表面と部分的にのみ隣接して配置されている。また、少なくとも一つの機能層が、光回折性、光屈折性、光拡散性、偏光性または光吸収性マイクロ構造またはナノ構造の形態の、反射および／または伝播構造を備えている。

そのような機能層は、技術的機能を備え、加飾的に使用される多層フィルムに統合することができる。

その点に関し、機能層が下記内容を含むことが好ましいことが判明している。
ａ）多層フィルムで加飾された射出成型品の表面上において、均一の、または適合した配光を生じる少なくとも一つの拡散エレメント、および／または、
ｂ）回折性または屈折性レンズ光学手段を備えた少なくとも一つの拡大レンズ、および／または、
ｃ）少なくとも一つの非反射層または反射現象を低減する、または伝播を増進するモスアイ構造、および／または、
ｄ）少なくとも一つの偏光フィルタ、および／または、
ｅ）可視光の所与の波長をフィルタリングするための少なくとも一つのフィルタ層

さらに、マイクロ構造またはナノ構造が、マット構造、フレネルレンズ、マイクロプリズム、自由曲面（回折性）または格子構造、特に線形格子構造、交差格子構造、六方格子構造、円形格子構造、ブレーズ回折格子構造、またはそれら格子構造の組合せを含む群から選択されることが好ましいことが判明している。

ロータス効果を備えた防汚層、すなわち、蓮の葉のような規則正しい細かな突起を微細な程度で備えた防汚層も、機能層として有益であることが判明している。

インモールドプロセスにおいて、本発明の多層フィルムにより表面が少なくとも部分的に覆われ、本発明の多層フィルムに結合された、射出成型樹脂体による加飾射出成型品は、理想的な光学特性を有し、さらに、実用的な適合性を備えている。

多層フィルムのバックモールド加工用の樹脂射出成型材料は、ＡＢＳ、ＡＢＳとＰＣの混合、ＰＣ、ＰＡ、ＳＡＮ、ＡＳＡ、ＴＰＯ、ＰＭＭＡ、ＰＰ、または、相互互換性がある限りにおいて、それらのうちの少なくとも二つの混合から形成されていることが有益であることが判明している。そのような樹脂材料は、射出成型機において確実に処理され得る。

加飾射出成型品が、不透明な、または、少なくとも部分的に透明な、電子デバイスのハウジングコンポーネント、特に電話または携帯電話など、を形成する場合は、特に有益である。多層フィルムの機能層は、好ましくは、少なくとも部分的に透明なハウジングコンポーネントの部位、特に電話または携帯電話の表示窓部分、に配置される。従って、表示を読みやすくするために、例えば、拡大レンズ、非反射層、または拡散エレメントをそこに配置することが可能である。

好ましくは、表示手段の上の透明表示窓の部分には、機能層のみが配置される。この場合、表示窓の端部は、少なくとも空間構造による加飾構造であり、その点に関して、表示窓は、光学的に魅力ある端部を全側面に有している。

加飾射出成型品が、自動車のインテリアまたはエクステリア用の被覆加工コンポーネントを形成していることがさらに好ましいことが判明している。従って、本発明の加飾射出成型品は、好ましくは、インストルメントパネルの辺りに配置される。

プロセスの観点での目標は、機械的に補強された多層フィルムを形成するための多層フィルムは、平坦な、熱可塑性樹脂板に対して型押し加工され、機械的に補強された多層フィルムは、外郭部分をなすように熱成形され、外郭部分は、インモールドプロセスにおいて樹脂材料によりバックモールド加工されることで達成される。

その場合、樹脂板の厚さは、好ましくは、約１２３μｍ〜５ｍｍの間である。そのような「樹脂板」は、好ましくは、厚さが約１２５μｍ〜２５０μｍの間の範囲にある自立フィルムだけである。その点に関して、多層フィルムが、自立フィルムまたは樹脂板に対してラミネート加工された後に、形状的に安定した準加工品が提供されることが好ましい。ｍｍ範囲の厚みを有する樹脂板を使用する場合、形成されたコンポーネントの形状に関する安定性が高い理由で、続くバックモールド加工工程を任意に省くことが可能である。

本発明に従うプロセスは、機械的に補強された多層フィルムが熱成形工程で部分的に変形のみされた加飾射出成型品に対して、特に好ましく使用される。

樹脂板による型押し加工と補強による多層フィルムの適用工程においては、多層フィルムの変形は実質的に生じないため、そこに含まれる空間構造は変化せず、または実質的に変化しない。そして、補強された多層フィルムは、外郭部分を提供するために形成される。この場合、補強により、多層フィルムは伸張せず、またはほとんど伸張しないため、平坦である部位において、空間構造の変形は生じない。樹脂板は、変形工程において、補強された多層フィルムの湾曲部分において生じるストレスは、もはや分布し得なく、または、横方向に限定的に、すなわち、多層フィルムの平面にのみ分布し得るようにしている。結果として、多層フィルムの層は、湾曲部分において大きく変形するが、これに対して平面部分は変形が少なく、空間構造に関し光学的に申し分のないイメージがそこに残る。

外郭部分は、射出成型材料に対面する樹脂板に対して型押し加工される多層フィルムにより、バックモールド加工される。あるいは、外郭部分は、射出成型材料に対面する成型熱可塑性樹脂により、バックモールド加工される。この場合、多層フィルムと樹脂板の透明または不透明性は、透明または不透明性樹脂材料のどちらがバックモールド加工工程に使用され、外郭部分のどちらの面が射出成型品に接するべきかを規定する。

図１〜１２は、本発明に係る多層フィルムの例を示している。
図１〜４は、放射硬化複製ラッカー層を備えた様々な多層フィルムを示している。
図５は、規則正しい回折性ＸＹ格子ラスターを示している。
図６は、図５のＸＹ格子ラスターの変形後を示している。
図７はおよび８は、垂直投影での湾曲面における局所勾配の検出を示す。
図９は、機械的に強化された多層フィルム１ａの成型装置を示している。
図１０は、成型装置で成型された外郭部の断面図を示している。
図１１は、樹脂板側に樹脂材料でバックモールド加工される図１０の外郭部を示している。
図１２は、樹脂板と反対側の外郭部側に樹脂材料でバックモールド加工される図１０の外郭部を示している。

図１は、アミン修飾されたポリエステルアクリレートの放射硬化複製ラッカー層２と、放射硬化複製ラッカー層２に対して型押しされた空間構造３、アルミニウムの半透明反射層４の形であり、空間構造３を備えた側の放射硬化複製ラッカー層２を覆うコントラスト層を備えたインモールド加工可能な多層フィルム１ａを示している。反射層４は、ここでは不可視のドット・ラスターの形をしており、放射硬化複製ラッカー層を完全には覆っていない。多層フィルム１ａは、積層フィルムの形で自立しており、例えば接着剤層などのさらなる層を備えることができる。多層フィルム１ａは、好ましくは、射出成型品の湾曲しない、または緩やかに湾曲した表面に使用される。

図２は、放射硬化複製ラッカー層２を部分的にのみコートするクリアラッカーの受容層５を備えた多層フィルム１ｂを示している。反射層４の形態のコントラスト層と、スタンピング・パンチにより型押し加工された空間構造３は、放射硬化複製ラッカー層２の側から見ることができ、受容層から離れている。ヒートシール可能な接着剤で構成される接着剤層６は、反射層４と、受容層５の遊離領域を覆う。多層フィルム１ｂも、積層フィルムの形で自立しており、例えば接着層などのさらなる層を備えることができる。

図３は、搬送フィルム７と、転写層手段としての多層フィルム１ｃとを備えた転写フィルム２０ａを示している。搬送フィルム７は、インモールドプロセス後に多層フィルム１ｃから剥離される。多層フィルム１ｃは、空間構造３を有する透明で彩色された放射硬化複製ラッカー層２と、アルミニウム蒸着の反射層４の形態のコントラスト層とを備える。ヒートシール可能な接着剤で構成される接着剤層６は、反射層４を覆う。

図４は、搬送フィルム７と、転写層手段としての多層フィルム１ｄとを備えた転写フィルム２０ｂを示している。搬送フィルム７は、インモールドプロセス後に多層フィルム１ｄから剥離される。多層フィルム１ｄは、クリアラッカーの受容層５と、その上に、空間構造３を有する透明で彩色された放射硬化複製ラッカー層２と、アルミニウム蒸着の反射層４の形態のコントラスト層とを、パターンとして備えている。不透明なカラーラッカーの加飾プリント６（８）は、プリントにより、反射層４と受容層５の遊離領域に適用される。ヒートシール可能な接着剤で構成される接着剤層６は、反射層４を覆う。

図３、図４の転写フィルム２０ａ、２０ｂは、例えば、射出成型型に組み込まれて、バックモールド加工されるように使用される。この場合、搬送フィルム７は、射出成型型の内壁に対向する。射出成型型に流入した液体樹脂射出成型材料は、内壁に対して転写フィルムを押し付けて射出成型型を満たす。この場合、樹脂射出成型材料は接着剤層に結合する。樹脂射出成型材料の冷却と、多層フィルムで加飾された固形射出成型体の製造後、射出成型型は開かれて搬送フィルムが除去される。

図５は、規則正しい回折性ＸＹ格子ラスター１３ａを示し、図６は、インモールドプロセスにおいてバックモールド加工により変形された図５の格子ラスター１３ａから得られた、変形ＸＹ格子ラスター１３ｂを示す。ＸＹ格子ラスター１３ａ、１３ｂは、十二分に計測され、格子ラスターの全ての位置における変形に基づいて、歪が解明され得る。格子ラスターの変形の特徴解析および定量化の後、変形格子ラスターが空間構造として多層フィルムに組み込まれるように、それらの結果は、規則正しい回折性格子ラスターに対して反転され、転写される。そのようにして準備された多層フィルムがバックモールド加工されると、あらかじめ計算された変形現象が生じ、あらかじめ補正された変形格子ラスターが規則正しい回折性格子ラスターとなるように、引き伸ばされる。

図７および８は、垂直投影での湾曲面における局所勾配の検出を示す。

図９は、機械的に強化された多層フィルム１ｅの成型装置を示している。この場合、図３に示す転写フィルムは、平面樹脂板９に対して型押し加工され、機械的に強化されている。搬送フィルム７を含む強化された多層フィルム１ｅは、型１０上に配置され、型１０の平面部分に、搬送フィルム７を含む多層フィルム１ｅを型１０に押し付ける上部部材１１で固定される。部材の左右に記された矢印は、強化された多層フィルム１ｅの自由端を型１０方向に押し付ける熱成型ツールを示している。熱成型が行われると、搬送フィルム７を含む多層フィルム１ｅは、変形により型１０の外形に沿って適合される。この過程は、図１０に断面図を示す外郭部１２を生み出す。

図１１は、図１０に示す外郭部１２で加飾された射出成型品１００ａの断面図を示している。外郭部１２は、射出成型型の中に配置され、コンポーネント１０１ａを硬化成型する不透明樹脂材料により樹脂板９側にバックモールド加工される。搬送フィルム７がはがされた後、多層フィルム１ｃは、加飾された射出成型品１００ａの可視側を観察する担当者に提示される。

図１２は、図１０に示す外郭部１２で加飾された射出成型品１００ｂの断面図を示している。外郭部１２は、搬送フィルム７と分離されて射出成型型の中に配置される。外郭部１２の樹脂板９の反対側には、無色透明の樹脂材料が外郭部の上に射出され、樹脂材料がコンポーネント１０１ｂを硬化成型する。多層フィルム１ｃは、加飾された射出成型品１ｂの可視側を観察する担当者に対し、無色透明の樹脂材料のコンポーネント１０１ｂを通じて視認可能である。

本発明の一実施形態の多層フィルムの断面図であり、放射硬化複製ラッカー層２と、放射硬化複製ラッカー層２に型押し加工された空間構造３、アルミニウムの半透明反射層４の形態のコントラスト層を備えた多層フィルム１ａの断面図である。 本発明の一実施形態の多層フィルムの断面図であり、クリアラッカーで放射硬化複製ラッカー層２を部分的にコートする受容層５を備えた多層フィルム１ｂの断面図である。 本発明の一実施形態の多層フィルムの断面図であり、転写層手段としての搬送フィルム７と、多層フィルム１ｃとを備えた転写フィルム２０ａの断面図である。 本発明の一実施形態の多層フィルムの断面図であり、転写層手段としての搬送フィルム７と、多層フィルム１ｄとを備えた転写フィルム２０ｂの断面図である。 規則正しい回折性ＸＹ格子ラスター１３ａを示す図である。 図５の格子ラスター１３ａから得られた、変形後の格子ラスター１３ｂを示す図である。 垂直投影での曲面における局所勾配の検出を示す図である。 垂直投影での曲面における局所勾配の検出を示す他の図である。 機械的に強化された多層フィルム１ａの成型装置を示す図である。 成型装置で成型された外郭部の断面図である。 樹脂板側に樹脂材料でバックモールド加工される図１０の外郭部の断面図である。 樹脂板反対側の外郭部側に樹脂材料でバックモールド加工される図１０の外郭部の断面図である。

符号の説明

１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅ 多層フィルム
２ 放射硬化複製ラッカー
３ 空間構造
４ 反射層
５ 受容層
６ 接着剤層
７ 搬送フィルム
８ 加飾プリント
９ 平面樹脂板
１０ 型
１１ 上部部材
１２ 外郭部分
１３ａ、１３ｂ 格子ラスター
２０ａ、２０ｂ 転写フィルム
１０１ａ、１０１ｂ コンポーネント

Claims (39)

1. 特に曲面を有する加飾射出成型品の製造のためのインモールドプロセスにおける液体樹脂材料を用いたバックモールド用の多層フィルムであって、
   前記多層フィルムは、少なくとも一つの表面に、視認可能な、および／または、技術的な効果を生じる空間構造を有する、少なくとも一つの複製ラッカー層を備え、
   好ましくは反射層の形態のコントラスト層が、少なくとも部分的に空間構造を備えた少なくとも一つの表面と隣接関係をもって配置され、
   少なくとも一つの前記複製ラッカー層が、放射硬化複製ラッカー層の形であること、
   を特徴とする多層フィルム。
2. 前記放射硬化複製ラッカー層が、バックモールド加工工程に使用される樹脂材料の射出温度より高い温度で柔化すること、
   を特徴とする請求項１に記載の多層フィルム。
3. 前記放射硬化複製ラッカー層が、バックモールド加工工程に使用される樹脂材料の射出温度より少なくとも２０Ｋ高い温度で柔化すること、
   を特徴とする請求項２に記載の多層フィルム。
4. 少なくとも一つの前記放射硬化複製ラッカー層が、ＵＶ放射により硬化すること、
   を特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の多層フィルム。
5. 前記多層フィルムが、前記多層フィルム面を垂直に観察した場合に全表面を覆い、部分的にのみ前記放射硬化複製ラッカー層が配置された受容層を備えること、
   を特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の多層フィルム。
6. 前記多層フィルムが、転写フィルムの転写層手段を形成し、前記転写フィルムが、前記多層フィルムから剥離され得る搬送フィルムを備え、前記多層フィルムが、前記搬送フィルムの一面に少なくとも部分的に配置されていること、
   を特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の多層フィルム。
7. 前記多層フィルムが、前記搬送フィルムから離れた側に、接着剤層を備えること、
   を特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の多層フィルム。
8. 透明な放射硬化複製ラッカー層が前記搬送フィルムに隣接し、前記空間構造が、前記放射硬化複製ラッカー層の前記搬送フィルムから離れた側に型押し加工されること、
   を特徴とする請求項６または７に記載の多層フィルム。
9. 前記受容層が透明であり、前記搬送フィルムと前記放射硬化複製ラッカー層との間に配置されること、
   を特徴とする請求項８に記載の多層フィルム。
10. 前記放射硬化複製ラッカー層が、前記多層フィルムにより加飾された前記射出成型品において、０．７ｍｍより大きい湾曲半径と、１０％より小さい伸張率を有する前記多層フィルムに、部分的にのみ配置されること、
    を特徴とする請求項５〜９のいずれか１項に記載の多層フィルム。
11. 前記コントラスト層が、金属、および／または、非金属無機反射材料から形成される反射層の形であること、
    を特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載の多層フィルム。
12. 前記コントラスト層が、第一の領域と、多層フィルム平面上に視認された場合に、前記第一の領域に隣接して、または部分的に重なって配置される、少なくとも第二の領域とを備え、前記コントラスト層が、前記第一の領域と、少なくとも前記第二の領域とにおいて、特に透明性と色彩の印象の点で異なること、
    を特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載の多層フィルム。
13. 前記空間構造が、少なくとも部分的に巨視的構造の形であり、前記巨視的構造は、前記放射硬化複製ラッカー層の前記平面において、少なくとも０．０３ｍｍの程度であり、前記放射硬化複製ラッカー層の前記平面に垂直方向において、０．０１〜０．１ｍｍの範囲の程度であること、
    を特徴とする請求項１〜１２のいずれか１項に記載の多層フィルム。
14. 前記空間構造が、少なくとも部分的に、回折構造として形成されていること、
    を特徴とする請求項１〜１３のいずれか１項に記載の多層フィルム。
15. 前記空間構造が、少なくとも部分的に、マット構造、特に非対象マット構造として形成されていること、
    を特徴とする請求項１４に記載の多層フィルム。
16. 前記回折構造が、光学的可変エレメント、特に、ホログラム、Ｋｉｎｅｇｒａｍ（登録商標）、またはＴｒｕｓｔｓｅａｌ（登録商標）を形成し、多層フィルムで加飾された品において、１０％より小さい伸張率を有する多層フィルムに、部分的にのみ配置されること、
    を特徴とする請求項１４に記載の多層フィルム。
17. 前記多層フィルムが、レーザーで印された、特に、英数字、幾何学模様、またはグラフィック描写の形態のマークを備えること、
    を特徴とする請求項１〜１６のいずれか１項に記載の多層フィルム。
18. 前記多層フィルムが、少なくとも一つのカラー加飾プリントを備えていること、
    を特徴とする請求項１〜１７のいずれか１項に記載の多層フィルム。
19. 前記加飾プリントが、前記放射硬化複製ラッカー層または前記コントラスト層上に形成されること、
    を特徴とする請求項１８に記載の多層フィルム。
20. 前記多層フィルムが、前記放射硬化複製ラッカー層と同色の少なくとも一つの加飾プリントを備え、前記加飾プリントは、前記放射硬化複製ラッカー層上に配置され、前記放射硬化複製ラッカー層において前記空間構造を光学的に部分的に消滅させること、
    を特徴とする請求項１〜１９のいずれか１項に記載の多層フィルム。
21. 前記空間構造としての前記多層フィルムは、レンズエレメントまたは自由曲面、特に回折性レンズまたは回折性自由曲面を備えること、
    を特徴とする請求項１〜２０のいずれか１項に記載の多層フィルム。
22. 前記多層フィルムは、前記加飾射出成型品の前記表面を形成する、防汚層、および／または、耐擦過層を備えること、
    を特徴とする請求項１〜２１のいずれか１項に記載の多層フィルム。
23. 曲面を有する加飾射出成型品の製造のためのインモールドプロセスにおける液体樹脂材料を用いたバックモールド用の多層フィルムであって、
    前記多層フィルムは、少なくとも一つの表面に、視認可能な、および／または、技術的な効果を生じる空間構造を有する、少なくとも一つの複製ラッカー層を備え、
    好ましくは反射層の形態のコントラスト層が、少なくとも部分的に空間構造を備えた少なくとも一つの表面と隣接関係をもって配置され、
    前記多層フィルムにおける前記空間構造は、前記多層フィルムで加飾された前記射出成型品の製造後に、前記湾曲面において前記空間構造が光学的に歪みなく知覚されるように、少なくとも部分的に歪んでいること、
    を特徴とする請求項１〜２２のいずれか１項に記載の多層フィルム。
24. 前記多層フィルムで加飾された前記射出成型品の製造前の、前記多層フィルムにおける前記空間構造の前記歪みの程度が、前記多層フィルムで加飾された前記射出成型品の前記製造において、前記多層フィルムの前記部分の前記湾曲に比例すること、
    を特徴とする請求項２３に記載の多層フィルム。
25. 前記空間構造の前記歪みが、格子周期、および／または、構造深さ、および／または、輪郭形状、および／または、方位角配置における少なくとも部分的変化により形成されること、
    を特徴とする請求項２３または２４に記載の多層フィルム。
26. 前記多層フィルムが、前記空間構造に加え、前記インモールドプロセスにより前記多層フィルムで加飾された前記射出成型品の製造後に、さらなる空間マークが前記湾曲面において光学的に歪みなく知覚されるように、少なくとも部分的に変形される、さらなる光学的可視マーク、特にレーザーマーク、反射マーク、またはプリントイメージを備えること、
    を特徴とする請求項２３〜２５のいずれか１項に記載の多層フィルム。
27. 前記多層フィルムにより加飾された前記射出成型品の製造において大きく変形される、前記多層フィルムの部分が、歪みを備え、または、前記多層フィルムにより加飾された前記射出成型品の製造において変形されず、または小さく変形される多層フィルムの部分よりも、大きい歪みを備えること、
    を特徴とする請求項２４に記載の多層フィルム。
28. 前記多層フィルムにおける前記歪は、ｘ軸方向および／またはｙ軸方向および／またはｚ軸方向において、ｘ軸、ｙ軸、ｚ軸で定義された３次元空間にあること、
    を特徴とする請求項２３〜２７のいずれか１項に記載の多層フィルム。
29. 加飾射出成型品の製造のためのインモールドプロセスにおける液体樹脂材料を用いたバックモールド用の多層フィルムであって、
    前記多層フィルムは、少なくとも一つの表面に視認可能な、および／または、技術的な効果を生じる空間構造を有する、少なくとも一つの複製ラッカー層を備え、
    好ましくは反射層の形態のコントラスト層が、空間構造を備えた少なくとも一つの表面と部分的にのみ隣接関係をもって配置され、
    コントラスト層のない部分における前記多層フィルムが、前記複製ラッカー層に対応し得る少なくとも一つの機能層を少なくとも部分的に備え、
    少なくとも一つの前記機能層が、光回折、光反射、光拡散、偏光、または光吸収マイクロ構造またはナノ構造の形態の反射、及び／または伝播構造を備えること、
    を特徴とする請求項１〜２８のいずれか１項に記載の多層フィルム。
30. 前記多層フィルムが、
    ａ）前記多層フィルムで加飾された前記射出成型品の表面において、均一の、または適合した配光を生じる少なくとも一つの拡散エレメント、および／または、
    ｂ）回折性または反射性レンズ光学手段を備えた少なくとも一つの拡大レンズ、および／または、
    ｃ）反射現象を低減するまたは伝播を増進する、少なくとも一つの非反射層、または、複眼構造、および／または、
    ｄ）少なくとも一つの偏光フィルタ、および／または、
    ｅ）可視光の所定の波長をフィルタリングするための少なくとも一つのフィルタ層
    を備えること、
    を特徴とする請求項２９に記載の多層フィルム。
31. 前記マイクロ構造または前記ナノ構造が、マット構造、フレネルレンズ、マイクロプリズム、自由曲面（回折性）または格子構造、特に線形格子構造、交差格子構造、六方格子構造、円形格子構造、ブレーズ回折格子構造、またはそれら格子構造の組合せから構成される群から選択されること、
    を特徴とする請求項２９または３０に記載の多層フィルム。
32. インモールドプロセスにおいて、表面が少なくとも部分的に、請求項１〜３１のいずれか１項に記載の多層フィルムによって覆われ、または、結合される射出成型樹脂体を備えた加飾射出成型品。
33. 前記加飾射出成型品が、不透明な、または、少なくとも部分的に透明な、電子デバイス、特に電話または携帯電話の、ハウジングコンポーネントを形成すること、
    を特徴とする請求項３２に記載の加飾射出成型品。
34. 請求項２９〜３１のいずれか１項に記載の少なくとも一つの機能層が、少なくとも部分的に透明なハウジングコンポーネントの一部、特に、電話または携帯電話の表示窓の一部、に配置されていること、
    を特徴とする請求項３３に記載の加飾射出成型品。
35. 前記加飾品が、自動車のインテリアまたはエクステリア用の被覆加工コンポーネントを形成していること、
    を特徴とする請求項３２に記載の加飾射出成型品。
36. 機械的に補強された多層フィルムを形成するための前記多層フィルムが、平坦な、熱可塑性樹脂平面に型押し加工され、機械的に補強された前記多層フィルムが、外郭部分をなすために熱成形され、前記外郭部分が、インモールドプロセスにおいて樹脂材料によりバックモールド加工される、
    請求項３２〜３５のいずれか１項に記載の加飾射出成型品の製造工程。
37. 機械的に補強された前記多層フィルムが、前記熱成形工程において、部分的に変形のみ行われること、
    を特徴とする請求項３６に記載の製造工程。
38. 前記外郭部分をバックモールド加工する前記過程において、前記樹脂板に型押し加工された前記多層フィルムが、前記射出成型樹脂材料と対面すること、
    を特徴とする請求項３６または３７に記載の製造工程。
39. 前記外郭部分をバックモールド加工する前記過程において、変形された前記熱可塑性板が、前記射出成型樹脂材料と対面すること、
    を特徴とする請求項３６または３７に記載の製造工程。

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