KR102465208B1 - 전사 필름 및 전사 필름 제조 방법 - Google Patents

전사 필름 및 전사 필름 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 전사 필름(1), 특히 고온 스탬프 필름, 전사 필름(1)의 사용, 필름, 보안 문서(2) 및 전사 필름(1)을 제조하는 방법에 관한 것이다. 여기서, 상기 전사 필름(1)은 캐리어 층(10) 상에 분리가능하게 배열된 전사층(20)을 포함하는 것으로 제공된다. 상기 전사층(20)은 적어도 하나의 제1 컬러 층(30)을 더 구비하고, 상기 적어도 하나의 제1 컬러 층(30)은 적어도 하나의 결합제 및 적어도 제1 안료를 포함하고, 상기 제1 안료의 컬러 현시는 관찰 각도에 따라 변한다.

Description

전사 필름 및 전사 필름 제조 방법{TRANSFER FILM AND METHOD FOR PRODUCING A TRANSFER FILM}
본 발명은 전사 필름, 특히 고온 스탬핑 필름, 전사 필름의 사용, 필름, 보안 문서(security document), 및 전사 필름을 제조하는 방법에 관한 것이다.
예를 들어, 화폐(banknote), 여권, 신분증(ID card), 체크 카드, 신용 카드, 비자 또는 인증서(certificate)와 같은 보안 문서에는 위조 방지를 강화하기 위해 종종 보안 요소가 제공된다. 이러한 보안 요소는 보안 문서의 진위 여부를 확인하고 위조 또는 조작을 인식하는데 사용된다. 나아가, 보안 문서 상의 보안 요소는 불법 복제의 방지를 증가시킨다. 이러한 보안 요소는 또한 그 진위 여부가 검증되어야 하는 상업적 제품 또는 제품 포장 분야에 사용된다.
보안 요소는 종종 보안 문서에 적용된 후 위조 방지를 강화하려고 의도된 예를 들어 홀로그램과 같은 광 굴절용 회절 구조를 갖는다. 이러한 보안 요소는 종종 광학적으로 변하는 효과를 관찰자에 제공한다. 광학적으로 회절 효과에 기초한 이미 언급된 보안 요소에 더하여, 광학적으로 변하는 박막 층 요소가 종종 사용되는데, 이 박막 층 요소는, 예를 들어, 상이한 관찰 각도에서 상이한 컬러 색감(color impression)을 관찰자에게 제공한다. 이러한 박막 층 요소는 간섭 효과에 기초한다.
예를 들어, 회절 구조를 갖는 보안 요소는 종종 전사 방법에 의해 보호될 보안 문서로 전사된다. 이를 위해, 전사층은 접착제 층을 사용하여 캐리어 층으로부터 전사층이 접착되는 타깃 기판 상으로 예를 들어 열과 압력의 작용 하에 전사된다.
이에 비해, 예를 들어 광학적으로 변하는 컬러 효과 또는 가용성 염료(soluble dye)와 같은 보안 문서의 위조 방지를 또한 증가시키는 추가적인 보안 특징부가 타깃 기판 상에 직접 인쇄된다. 이를 위해 일반적으로 스크린 인쇄 방법이 사용되는데, 여기서 특히 달성할 수 있는 휘도(brilliance)와 컬러 효과의 차별성은 타깃 기판의 성질에 달려 있다. 타깃 기판은 시트 형태 또는 롤 형태일 수 있다.
이제 본 발명의 목적은 이 기술 분야의 단점을 회피할 수 있는 전사 필름을 제공하는 것이다.
본 목적은 청구항 1의 특징을 갖는 전사 필름, 청구항 48에 따른 전사 필름의 사용, 청구항 49의 필름, 청구항 50의 보안 문서, 및 청구항 53의 전사 필름을 제조하는 방법에 의해 달성된다.
이러한 전사 필름, 특히 고온-스탬핑 필름은 캐리어 층 상에 분리 가능하게 배열된 전사층을 포함하고, 상기 전사층은 적어도 하나의 제1 컬러 층을 포함하고, 상기 적어도 하나의 제1 컬러 층은 적어도 하나의 결합제(binder), 및 관찰 각도에 따라 컬러 현시가 변하는 적어도 하나의 안료(pigment)를 포함한다. 전사 필름을 제조하는 이러한 방법에서, 캐리어 층이 상기 방법에 제공되고, 상기 캐리어 층은 전사층을 구비하고, 적어도 하나의 제1 컬러 층이 상기 캐리어 층과는 반대쪽을 향하는 상기 전사층 면에 도포되고, 상기 적어도 하나의 제1 컬러 층은 적어도 하나의 결합제, 및 관찰 각도에 따라 컬러 현시(color appearance)가 변하는 적어도 제1 안료를 포함한다.
상기 적어도 하나의 제1 컬러 층을 포함하는 상기 전사층은 스탬핑 공정에 의해 상기 캐리어 층으로부터 예를 들어 보안 문서와 같은 타깃 기판 상으로 전사될 수 있다. 광범위한 스탬핑 기술, 특히 고온 스탬핑(hot stamping) 또는 저온 스탬핑(cold stamping) 기술이 상기 전사층을 상기 보안 문서에 도포하는데 사용될 수 있다. 관찰 각도에 따라 컬러 현시가 변하는 추가적인 위조 방지 층이 적용되기 때문에 상기 보안 문서의 위조 방지가 이에 의해 더 증가되지만, 그럼에도 대응하는 인쇄 공정이 필요치 않다. 이것은 복잡한 인쇄 기술 대신 스탬핑 기술을 사용하여 스탬핑 필름을 도포할 수 있어서 비용 절감을 가능하게 한다. 스크린 인쇄와 달리 스탬핑 기술은 건식 공정이어서, 이에 의해 예를 들어 국가별 환경 법규 및 인프라 부족으로 사용이 제한될 수 있는 용매(solvent) 등으로 인한 스트레스가 제거될 수 있다. 나아가, 전사 필름을 제조하는 동안 알려진 재료 상에, 특히 캐리어 필름 상에 결정가능한 성질이 인쇄되기 때문에, 예를 들어 거칠기와 같은 타깃 기판의 표면의 영향이 감소되어, 안료가 보다 잘 배향되고 이에 의해 광학 효과가 향상된다. 컬러 층의 영역에서 층간 접합(bonding)은 또한 대응하는 전사층의 재료를 적절히 선택하는 것에 의해 개선될 수 있다.
"관찰 각도에 따라 컬러 현시가 달라지는 적어도 제1 안료"란 본 명세서에서 특히 관찰 각도에 따라 간섭 효과로 인해 컬러 효과를 생성하는 안료를 의미한다. 고 휘도로 이러한 변색 효과(color-change effect)를 생성하기 위해, 안료는 서로 유사한 배향을 가져야 한다. 이러한 안료는 예를 들어 광학적으로 변하는 안료(optically variable pigment: OVP)이다.
"결합제"란 본 명세서에서 다양한 안료를 함유하고 인쇄 공정에 의해 안료와 함께 전사될 수 있는 액체 재료를 의미한다. 이러한 결합제와 안료의 조합은, 예를 들어, 특히 간섭 효과에 의해 광학적으로 변하는 컬러 색감을 생성하는 광학적으로 변하는 잉크(optically variable ink: OVI
Figure 112017027261707-pct00001
)이다. OVI는 일반적으로 고 휘도로 인식가능한 변색 효과를 생성하기 위해 상당한 층 두께로 인쇄되어야 한다.
"관찰 각도"란 용어는 본 명세서에서 전사 필름 또는 보안 문서 상의 컬러 층이 관찰자에 의해 관찰되는 각도, 및 또한 전사 필름 또는 보안 문서 상의 컬러 층이 조명 장치에 의해 조명되는 각도를 의미한다. "관찰 각도"란 전사 필름 또는 보안 문서의 표면 법선과 관찰자의 관찰 방향 사이에 이루는 각도를 의미한다. "관찰 각도"는 또한 전사 필름 또는 보안 문서의 표면 법선과 조명 장치의 조명 방향 사이에 이루는 각도를 의미한다. 따라서 예를 들어 0°의 관측 각도에서 관측자는 전사 필름 또는 보안 문서의 표면을 수직으로 바라보고, 70°의 관측 각도에서 관찰자는 전사 필름 또는 보안 문서를 얕은 각도로 바라본다. 따라서, 예를 들어, 45°의 관측 각도에서, 조명 장치는 전사 필름 또는 보안 문서의 표면을 예각으로 조명한다. 관찰자의 관찰 방향 또는 조명 장치의 조명 방향이 변하면 관찰 각도가 이에 따라 변한다.
본 발명의 더 유리한 실시 예는 종속 항에 기재되어 있다.
본 발명의 더 바람직한 실시 예에 따라, 상기 제1 안료는 1 ㎛ 내지 100 ㎛, 바람직하게는 5 ㎛ 내지 50 ㎛의 직경, 및 0.1 ㎛ 내지 5 ㎛, 바람직하게는 0.3 ㎛ 내지 2.5 ㎛의 두께를 갖는다.
나아가, 상기 적어도 하나의 제1 컬러 층은 제2 안료, 특히 플레이크(flake), 타간트(taggant) 및/또는 챰(charm)을 포함할 수 있다. 따라서, 상기 전사층을 포함하는 보안 문서의 위조 방지가 이에 의해 개선되는데, 이는 상기 컬러 층을 모방하는 것이 매우 곤란할 수 있기 때문이다.
"플레이크"란 본 명세서에서 시야각(viewing angle)에 따라 변색(예를 들어, 녹색에서 보라색으로 변색)을 생성하는 다층 플레이크(multi-layer flake)를 의미한다.
"타간트"란 본 명세서에서 육안으로는 인식가능하지 않지만, 여러 다른 결정 방법으로 검출될 수 있는 마킹 물질(marking substance)을 의미한다. 이것의 예는 광 변색성, 열 변색성, 발광성 및 자성 마킹 물질이다. 따라서, 예를 들어, 열 변색 마킹 물질은 온도가 변하는 경우 컬러 현시가 변화된다. "타간트"란 또한 본 명세서에서 스펙트럼 분석, 생화학 분석에 의해, 또는 포렌식 분석 방법에 의해 검출될 수 있는 추가적인 마킹 물질을 의미한다.
"챰"은 본 명세서에서 패턴, 모티프(motif) 및/또는 부호(sign)를 나타내는 안료를 의미한다.
본 발명의 또 다른 바람직한 실시 예에 따르면, 상기 적어도 하나의 제1 컬러 층은, 전자기 복사선, 특히 UV 또는 IR 광(UV = 자외선; IR = 적외선)을 조사하는 경우에, 사람의 눈에 보이는 파장 범위, 특히 400 nm 내지 800 nm의 파장 범위의 광을 방출하는 제3 안료를 포함한다. 따라서, 상기 전사층을 포함하는 보안 문서의 위조 방지가 이에 의해 개선되는데, 이는 이러한 컬러 층을 모방하는 것이 매우 곤란할 수 있기 때문이다.
상기 적어도 하나의 제1 컬러 층의 상기 적어도 하나의 결합제에서 상기 적어도 하나의 제1 안료의 비율은 바람직하게는 50 % 미만, 바람직하게는 30 % 미만, 더욱 바람직하게는 15 % 미만이다.
또한, 상기 적어도 하나의 제1 컬러 층은 상기 적어도 하나의 결합제에 가용성 염료를 포함할 수 있다. 예를 들어 상기 컬러 층의 변색 색감이 이에 의해 영향을 받을 수 있다. 따라서, 예를 들어, 상기 적어도 하나의 제1 컬러 층에서 상기 제1 안료에 의해 생성된 녹색에서 갈색으로의 변색은, 상기 적어도 하나의 제1 컬러 층이, 이 층을 녹색으로 추가적으로 착색시켜, 이에 의해 제1 관찰 각도에서는 녹색 컬러 색감을 강화시키고 제2 관찰 각도에서는 갈색 컬러 색감을 변함 없이 유지하는 가용성 염료를 포함하는 것에 의해 영향을 받을 수 있다.
나아가, 상기 제1 안료는 플레이크로 형성되고 상기 전사층에 의해 걸쳐진 평면에 의해 수립된 표면 법선에 대해 서로 실질적으로 유사한 배향을 나타내는 것이 유리하다. 광학적으로 가변하는 효과의 고 휘도가 이에 의해 달성된다.
상기 전사층에 의해 걸쳐진 평면에 의해 수립된 표면 법선과 상기 전사층에 의해 걸쳐진 좌표계에 대한 상기 제1 안료의 배향은 국부적으로 변화되는 것이 바람직하다. 흥미롭고 눈에 띄는 광학적 효과가 이에 의해 달성되고, 상기 전사층을 포함하는 보안 문서의 위조 방지가 이에 따라 증가된다. 상기 배향의 이러한 변화는 예를 들어 인쇄 공정의 파라미터를 변화시킴으로써 달성될 수 있다. 예를 들어, 상기 제1 안료의 배향은, 인쇄 롤러가 추가적인 거시적 표면 릴리프를 구비하여 인쇄 동안 인쇄될 재료 및/또는 아직 고정되지 않은 접착제에 안료를 변형시키는 것에 의해 인쇄 공정 동안 일어날 수 있다. 반응성 결합제를 사용하는 것이 예를 들어 이에 유리할 수 있다. 반응성 결합제는 본 명세서에서 전자기 복사선에 의해, 특히 UV 광을 조사하는 것에 의해 고정되고, 따라서 상기 제1 안료의 배향이 또한 고정된다. 상기 제1 안료의 배향을 국부적으로 변화시키기 위한 또 다른 가능성은 예를 들어 자성 안료(magnetic pigment)를 사용하는 것이다.
나아가, 상기 제1 안료는 자성이 있으며 및/또는 하나 이상의 금속 층을 가질 수 있다. 이에 의해, 예를 들어, 전술된 바와 같이 안료를 국부적으로 변화시키는 것이 가능하다. 상기 자성 안료는, 본 명세서에서, 예를 들어, 안료를 포함하는 컬러 층을 갖는 전사 필름이 위치된, 대응하게 형성된 자기장에 의해 배향될 수 있다. 상기 안료를 대응하게 배향한 후에, 결합제는, 본 명세서에서, 예를 들어, UV 광에 의해 전술된 바와 같이 예를 들어 고정될 수 있다.
본 발명의 바람직한 실시 예에 따르면, 상기 적어도 하나의 제1 컬러 층은 상기 전사층의 적어도 하나의 제1 영역에 존재하고, 상기 전사층의 적어도 하나의 제2 영역에는 존재하지 않는다. 이에 의해, 예를 들어, 상기 적어도 하나의 제1 컬러 층이 여러 제1 영역에 존재하고, 상기 전사층의 상기 적어도 하나의 제2 영역에는 존재하지 않는 것이 가능하다. 따라서, 예를 들어 상기 적어도 하나의 제1 컬러 층이 존재하는 복수의 제1 영역이 존재하고, 여기서 상기 제1 영역은 제2 영역으로 둘러싸여 있을 수 있다. 또한, 상기 전사층의 적어도 하나의 제2 영역은 상기 전사층의 적어도 하나의 제1 영역을 둘러쌀 수도 있다.
따라서, 상기 제1 영역들이 서로 약간의 간격을 두고 도포될 수 있기 때문에, 상기 전사 필름의 큰 표면적이 상기 적어도 하나의 제1 컬러 층으로 인쇄될 수 있다. 상기 제2 영역은 대응하여 상기 전사 필름의 작은 표면적을 차지한다. 상기 전사 필름의 전사층의 표면은 이에 의해 하나의 인쇄 단계에서 최적으로 사용될 수 있다. 예를 들어 화폐의 경우와 같이 특히 높은 보안 분야에서 사용되는 OVI는 비싸기 때문에, 이에 의해, 비용 절감이 달성될 수 있다. 마찬가지로, 상기 적어도 하나의 제1 컬러 층을 도포하는 동안, 상기 적어도 하나의 제1 컬러 층을 포함하는 전사층은 단지 나중에 상기 타깃 기판 상에 스탬핑함으로써 보안 문서 상의 원하는 위치로 전사되기 때문에, 보안 문서의 문서 레이아웃을 고려할 필요가 없다. 보안 문서에 인쇄를 수행할 필요가 없으므로 보안 문서로 전사하는 공정이 이에 의해 간단해진다. 나아가, 이것은 보안 문서에 전사층을 적용하는 동안 보안 문서 상의 표면 단위당 일반적으로 작은 인쇄 영역을 갖는 느린 스크린 인쇄 공정이 스탬핑 공정으로 대체되므로 생산성을 향상시킬 수 있다. 한편으로는 복잡한 인쇄 공정을 회피하고, 다른 한편으로는 보안 문서에의 인쇄 결함으로 인한 낭비가 줄어들어 비용이 이에 의해 더 절감된다. 나아가, 상기 전사 필름을 체크하는 동안 있을 수 있는 인쇄 오류가 초기 단계에서 이미 검출될 수 있고 이에 따라 상기 전사층이 보안 문서 상으로 전사되기 전에 이 인쇄 오류가 제거될 수 있다. 보안 문서의 경우 낭비와 비용이 이에 의해 더 절감될 수 있다. 검출된 인쇄 오류는 예를 들어 전사 필름이 제공된 필름 롤 전체를 분리하거나 전사층을 보안 문서에 적용하는 동안 전사 필름을 포함하는 롤 상의 개별 결함 있는 전사 필름을 스킵함으로써 제거될 수 있다.
"영역"이란 본 명세서에서 전사 필름을 수직으로 관찰하는 경우, 즉 0°의 관측 각도에서, 도포된 층이 차지하는 한정된 표면 영역을 의미한다. 따라서, 예를 들어, 컬러 층은 전사 필름을 수직으로 관찰하는 경우에 한정된 표면 영역을 차지하는 영역을 형성한다. 추가적인 영역에는, 예를 들어 정밀 라인 보안 인쇄물로 구성된, 예를 들어, 정밀 길로슈(fine guilloche)로 구성된, 금속 층 또는 추가적인 인쇄물과 같은 추가적인 층이 도포될 수 있다.
상기 적어도 하나의 제1 컬러 층은 바람직하게는 스크린 인쇄에 의해 도포된다. 나아가, 상기 적어도 하나의 제1 컬러 층은 예를 들어 오목판 인쇄(intaglio printing), 플렉소그래픽 인쇄(flexographic printing), 패드 인쇄(pad printing) 또는 릴리프 인쇄(relief printing)와 같은 추가적인 공정에 의해 도포될 수 있다.
상기 적어도 하나의 제1 영역은 특히 패턴, 모티프 또는 레터링의 형태로 제1 정보 항목을 나타내는 것이 바람직하다. 따라서, 상기 적어도 하나의 제1 영역이 패터닝되어 형성될 수 있다. 따라서 상기 제1 영역을 성형하는 것으로 정보 항목을 형성할 수 있다. 이러한 정보 항목은 예를 들어 문자로 형성된 레터링일 수 있다. 상기 전사층이 도포되는 보안 문서의 위조 방지는 이에 의해 더 증가되는데, 이는 구체적으로 예를 들어 레터링이 상이한 관찰 각도에서 관찰자에게 다르게 채색되기 때문이다.
나아가, 상기 전사층은 상기 전사층의 적어도 하나의 제1 영역 및 상기 전사층의 상기 적어도 하나의 제2 영역과 중첩(overlap)하는 제1 보상 층을 포함하는 것이 유리하다. 이에 의해, 상기 전사 필름의 다른 층 또는 예를 들어 회절 구조를 갖는 층에 비해 일반적으로 두꺼운 컬러 층의 층 두께를 적어도 부분적으로 보상할 수 있으며, 이는 원하는 광학적으로 가변적인 효과의 고 휘도를 위해 및 전사층 전체를 안정화시키는데 요구된다.
나아가, 특히, 상기 제1 보상 층의 층 두께는 상기 적어도 하나의 제1 컬러 층의 층 두께보다 작고, 특히 상기 제1 보상 층의 층 두께는 상기 적어도 하나의 제1 컬러 층의 층 두께의 10 % 내지 50 %의 범위에 있을 수 있다.
놀랍게도, 상기 보상 층이 컬러 층과 비교하여 층 두께가 작음에도 불구하고, 상기 보상 층은 여전히 안정화 효과를 나타내는 것으로 나타났다. 나아가, 상기 전사층의 가능한 최소 층 두께가 이에 의해 달성된다. 이것은, 특히, 상기 전사층이 전사되는 보안 문서의 두께가 도포된 전사층에 의해 약간만 변하기 때문에 특히 유리하다. 나아가, 더 얇은 전사층이 일반적으로 더 잘 절단될 수 있기 때문에 스탬핑 공정이 이에 의해 개선될 수 있다.
상기 전사층의 적어도 하나의 제2 영역에서 제1 보상 층의 층 두께는 상기 전사층의 상기 적어도 하나의 제1 영역에서 상기 적어도 하나의 제1 컬러 층의 층 두께에 적어도 유리하게 상응한다. 이에 의해, 예를 들어, 상기 컬러 층이 도포되지 않은 영역이 채워지는 것이 보장된다. 이것은 상기 전사층을 더 안정화하는데에 기여한다.
"전사층을 안정화", 특히 "전사층을 기계적으로 안정화"하는 것이란 본 명세서에서 상기 전사층의 경도 및 강도가 증가되는 것을 의미한다. 따라서, 특히 증가된 온도에서 예를 들어 폴리카보네이트 층들이 적층된 폴리카보네이트 층들을 안정화하는 효과는 이 층들이 변형에 대해 낮은 저항을 가하기 때문에 낮다. 한편, 화학적으로 가교 결합된 아크릴레이트 층은 상대적으로 높은 강도로 인해 안정화 효과를 갖는다.
나아가, 상기 제1 보상 층은 상기 적어도 하나의 제1 영역에서 적어도 하나의 제1 컬러 층의 층 두께를 초과하는 층 두께를 상기 전사층의 적어도 하나의 제2 영역에서 가지고 있고, 상기 제1 보상 층은 상기 적어도 하나의 제1 영역을 완전히 덮는 것이 유리하다. 이에 의해 상기 보상 층이 상기 컬러 층을 완전히 덮어서 상기 전사층의 안정성이 이에 의해 더 향상되는 것이 달성된다. 그러나, 상기 전사층의 안정화는 또한 상기 적어도 하나의 제1 컬러 층보다 명확히 더 작은 층 두께를 갖는 상기 보상 층을 도포하는 것에 의해 전술된 바와 같이 달성될 수도 있다.
놀랍게도, 예를 들어, 보안 문서와 같은 타깃 기판 상으로 전사된 후에 상이한 관찰 각도에서 상이한 컬러 현시의 형태로 광학적으로 변하는 효과는 상기 타깃 기판 상에 직접 인쇄한 것에 비해 명확히 더 현저한 것으로 밝혀졌다. 상기 보상 층과 같은 추가적인 층을 전사하는 것에 의해, 상기 전사층의 안정성이 개선되고, 그 결과 서로에 대한 안료의 배향이 개선되어, 이에 의해 변색 효과의 휘도가 향상된다. 그 이유는 상기 보상 층이 타깃 기판의 표면의 거칠기를 보상하고 및/또는 기계적 안정성이 있는 것으로 인해 상기 전사층의 표면 거칠기의 영향을 감소시키기 때문이다. 특히, 상기 전사층이 도포되는, 예를 들어 폴리카보네이트로 제조된 플라스틱 층과 같은 타깃 기판에 추가적인 플라스틱 층이 적층되면, 타깃 기판 상에 직접 인쇄한 것에 비해 명확히 더 현저한 변색 효과가 달성된다. 적층은 고온과 고압에서 일어나므로 이에 의해 플라스틱이 유연해져서 안료가 함유된 컬러 층이 변형된다. 상기 컬러 층 내에서 안료의 배향이 이에 의해 변경되고 그 결과 변색 효과가 감소된다. 상기 보상 층을 통해 상기 컬러 층이 이제 안정화되고, 그 결과 적층 공정 후에 안료는 여전히 서로 유사하게 배향되어 광학적으로 가변하는 효과의 휘도가 이에 의해 최적화된다. 나아가, 적어도 하나의 제1 컬러 층의 층 두께가 상이한 것이 이러한 보상 층에 의해 보상되는 것이 가능하다. 상기 컬러 층의 층 두께의 변동은 예를 들어 이에 의해 보상될 수 있고, 그 결과 평탄한 표면이 전사층에 의해 걸쳐진 좌표계에 대해 상기 보상 층에 의해 형성된다.
나아가, 상기 제1 보상 층 및/또는 상기 제2 보상 층은 UV 광 또는 IR 광을 조사하는 경우 사람의 눈으로 볼 수 있는 파장 범위의 광을 방출하는 제4 안료를 포함하는 것으로 제공될 수 있다.
나아가, 적어도 하나의 제2 컬러 층이 상기 전사층의 적어도 하나의 제3 영역에 존재하고, 상기 전사층의 적어도 하나의 제4 영역에는 존재하지 않고, 여기서 상기 전사층의 적어도 하나의 제3 영역은 상기 전사층의 적어도 하나의 제1 영역과 중첩하거고 또는 상기 전사층의 적어도 하나의 제3 영역은 상기 전사층의 적어도 하나의 제1 영역과 중첩되지 않는 것이 유리하다. 이에 의해, 예를 들어, 단일 스탬핑 공정에 의해 2개의 서로 다른 컬러 변화 효과를 갖는 컬러 층을 전사층으로 전사하는 것이 가능하다. 위조 방지가 이에 의해 더 증가되고 스탬핑 기술의 처리 잇점이 보존된다.
나아가, 상기 전사층은 제2 보상 층을 포함하고, 상기 제2 보상 층은, 상기 전사층의 적어도 하나의 제4 영역에서, 상기 전사층의 적어도 하나의 제3 영역에 있는 상기 적어도 하나의 제2 컬러 층의 층 두께에 적어도 대응하는 것이 가능하다.
바람직하게는, 상기 제1 보상 층 및/또는 상기 제2 보상 층은 3 ㎛ 내지 50 ㎛, 바람직하게는 5 ㎛ 내지 25 ㎛, 더욱 바람직하게는 7 ㎛ 내지 20 ㎛의 층 두께를 갖는다. 이에 의해 원하는 광학적으로 가변하는 효과의 고 휘도에 요구되는 컬러 층의 일반적으로 두꺼운 층 두께가 보상 층에 의해 보상될 수 있는 것이 가능하게 된다.
나아가, 상기 제1 보상 층 및/또는 상기 제2 보상 층은 0.5 ㎛ 내지 15 ㎛, 바람직하게는 0.5 ㎛ 내지 7.5 ㎛, 더욱 바람직하게는 1.5 ㎛ 내지 5 ㎛의 층 두께를 갖는 것이 가능하다. 이러한 층 두께는 전술된 바와 같이 적어도 하나의 제1 컬러 층의 층 두께보다 작지만 그럼에도 불구하고 안정화 효과를 달성한다.
나아가, 상기 제1 보상 층 및/또는 상기 제2 보상 층은 투명하거나 및/또는 무색인 경우 유리하다. 이에 의해 상기 보상 층들을 통해 상기 컬러 층을 관찰하고 및/또는 상기 보상 층을 통해 상기 타깃 기판을 인식하는 것이 가능하다.
바람직하게는, 상기 제1 보상 층 및/또는 상기 제2 보상 층은 결합 층, 특히 접착제 층으로 형성된다. 이에 의해 상기 보상 층은, 특히 상기 컬러 층의 요구되는 두께에 의해 야기되는, 상기 타깃 기판의 표면의 거칠기를 보상하고 및/또는 층 두께를 보상하는 기능에 더하여, 상기 전사층을 상기 타깃 기판에 도포하는 결합 층의 기능을 더 가질 수 있다.
본 발명의 또 다른 바람직한 실시 예에 따라, 상기 전사층은 상기 캐리어 층과는 반대쪽을 향하는 표면 상에 제1 결합 층을 갖는다.
"접합 층"이란 본 명세서에서 상기 접합 층이 층들 사이에 배열되어 상기 층들을 연결하는 층을 의미한다. 따라서, 상기 접합 층은 접착제 층일 수 있다.
나아가, 상기 접합 층, 특히 접착제 층은 예를 들어 아크릴레이트, PVC, 폴리우레탄 또는 폴리에스테르를 포함하는 것이 유리하다.
본 발명의 또 다른 바람직한 실시 예에 따라, 상기 적어도 하나의 제1 컬러 층은 3 ㎛ 내지 30 ㎛, 바람직하게는 5 ㎛ 내지 15 ㎛의 두께를 갖는다. 이에 의해, 상기 컬러 층의 광학적으로 가변하는 효과가 특히 현저하거나 고 휘도를 달성하는 것이 달성된다.
바람직하게는, 예를 들어 제2 컬러 층 및/또는 제3 컬러 층과 같은 추가적인 컬러 층은 3 ㎛ 내지 30 ㎛, 바람직하게는 5 ㎛ 내지 15 ㎛의 두께를 갖는다.
본 발명의 추가적인 실시 예에 따라, 상기 전사층은 상기 전사층을 기계적으로 안정화시키는 적어도 하나의 제1 안정화 층을 갖는다. 상기 전사층은 이에 의해 더욱 안정화되고 상기 타깃 기판 상으로 전사한 후에 변색 효과의 휘도가 더 개선된다. 나아가, 상기 제1 안정화 층이 보호 층으로 기능하고, 특히 용매 또는 기계적 손상에 대한 보호 층으로 작용할 수 있다.
바람직하게는, 상기 적어도 하나의 제1 안정화 층은 상기 캐리어 층과 상기 적어도 하나의 제1 컬러 층 사이에 배열된다.
나아가, 상기 적어도 하나의 제1 안정화 층과는 반대쪽을 향하는 상기 적어도 하나의 제1 컬러 층 면에 제2 안정화 층이 도포되는 것이 가능하다. 상기 전사층, 특히 넓은 표면적을 갖는 전사층이 이에 의해 더욱 안정화되고 상기 타깃 기판 상으로 전사한 후에 변색 효과의 휘도가 더욱 개선된다.
나아가, 상기 적어도 하나의 제1 안정화 층은 상기 캐리어 층과는 반대쪽을 향하는 상기 적어도 하나의 제1 컬러 층 면에 도포되는 것이 유리하다.
바람직하게는, 상기 적어도 하나의 제1 안정화 층 및/또는 상기 제2 안정화 층은 0.2 ㎛ 내지 7.5 ㎛, 바람직하게는 0.4 ㎛ 내지 5 ㎛, 더욱 바람직하게는 0.6 ㎛ 내지 4 ㎛의 층 두께를 갖는다. 이러한 층 두께에 의해, 충분한 안정화 효과가 달성되고, 그 결과 상기 전사층에서 상기 컬러 층의 광학 가변 효과가 상기 컬러 층을 직접 인쇄한 것에 비해 개선된다.
나아가, 상기 적어도 하나의 제1 안정화 층 및/또는 상기 제2 안정화 층은 특히 화학적으로 및/또는 UV 광을 조사하는 것에 의해 및/또는 전자 빔을 조사하는 것에 의해 가교 결합되는 것이 가능하다. 예를 들어, 아크릴레이트, 폴리에스테르, 폴리비닐 알코올 또는 알키드(alkyd) 수지를 포함하는 층이 이소시아네이트(isocyanate)에 의해 화학적으로 가교 결합된다. 나아가, 폴리메틸 아크릴레이트, 디펜타에리트리올 펜타아크릴레이트 또는 폴리실록산 수지 및 광개시제, 예를 들어 이르가큐어(Irgacure)를 포함하는 층이 예를 들어 UV 광에 의해 가교 결합된다. 에폭시 수지는 또한 화학적으로 가교 결합된 층으로 사용될 수 있다.
나아가, 상기 전사층 또는 상기 타깃 기판의 추가적인 층에 따라 상기 제1 및/또는 제2 안정화 층의 층 두께 및/또는 상기 제1 및/또는 제2 안정화 층의 재료 및/또는 상기 제1 및/또는 제2 안정화 층의 성질을 선택하는 것이 유리하다. 따라서, 예를 들어, 상기 전사층의 추가적인 층이 연성(soft)이고 거의 지지력을 제공하지 않는 경우에 특히 강성(rigid)의 안정화 층이 유리하다. 예를 들어 상기 타깃 기판의 거칠기가 큰 경우에는 특히 평활한(smooth) 안정화 층이 선택되어야 한다. 특히, 폴리카보네이트로 제조된 타깃 기판은 10 ㎛ 내지 20 ㎛의 범위의 거칠기를 가질 수 있고, 이에 의해 컬러 층에서 안료의 광학적 색감에 악영향을 미친다. 거칠기의 영향은 대응하게 형성된 안정화 층을 사용하는 것에 의해 상당히 감소된다.
나아가, 상기 적어도 하나의 제1 안정화 층 및/또는 상기 제2 안정화 층은 전자기 복사선에 의해, 특히 UV 광을 조사하는 것에 의해 경화된 층인 것이 유리하다.
바람직하게는, 상기 적어도 하나의 제1 안정화 층 및/또는 상기 제2 안정화 층은 투명하거나 반투명하다.
본 발명의 추가적인 실시 예에 따라, 상기 전사층은 프라이머(primer) 층을 포함한다.
바람직하게는, 상기 하나 이상의 제1 컬러 층은 상기 프라이머 층에 도포된다. 상기 컬러 층의 층간 결합은 이에 의해 타깃된 방식으로 설정될 수 있고 이에 의해 개선될 수 있고, - 예를 들어, 임프린팅되는 OVI 위에 최적화하는 것에 의해 개선될 수 있다.
나아가, 상기 프라이머 층은 0.01 ㎛ 내지 0.5 ㎛, 바람직하게는 0.03 ㎛ 내지 0.25 ㎛, 더욱 바람직하게는 0.04 ㎛ 내지 0.08 ㎛의 층 두께를 가질 수 있다.
본 발명의 추가적인 실시 예에 따라, 상기 캐리어 층은 12 ㎛와 50 ㎛, 바람직하게는 15 ㎛ 내지 25 ㎛의 층 두께를 갖는다. 상기 캐리어 층의 예로는 PET, PEN, OPP, BOPP, PE 또는 셀룰로스 아세테이트로 제조된 캐리어 층을 들 수 있다. 상기 캐리어 층은 또한 그 자체가 여러 서브 층을 포함할 수 있다.
본 발명의 추가적인 실시 예에 따라, 상기 전사층은 상기 캐리어 층으로부터 상기 전사층을 분리시키는 탈리 층(detachment layer)을 포함한다. 상기 탈리 층의 예로는 셀룰로스 부티레이트, 아크릴레이트, 니트로셀룰로스, 에틸 아세테이트, 부틸 아세테이트 또는 스티렌 공중합체로 제조된 탈리 층을 들 수 있다. 특히, 상기 타깃 기판 상으로 전사층을 전사한 후에, 상기 타깃 기판으로부터 시작하여 탈리 층은 상부 층을 나타내고, 예를 들어, 추가적인 층들이 오버프린팅 가능성(overprintability)과 같은 추가적인 기능을 수행하거나 제공할 수 있다. 타깃 기판에 추가적인 필름을 적층하거나 또는 접착하는 경우, 상기 탈리 층은 또한 도포된 추가적인 필름에 접합하기 위한 접합 층으로 작용한다.
바람직하게는, 상기 탈리 층은 0.2 ㎛ 내지 4 ㎛, 바람직하게는 0.5 ㎛ 내지 2.5 ㎛, 더욱 바람직하게는 0.8 ㎛ 내지 2.0 ㎛의 층 두께를 갖는다.
본 발명의 추가적인 실시 예에 따라, 분리 층(separating layer), 특히 왁스 층, 실리콘 층, 및/또는 UV 광 또는 전자 빔에 의해 경화 가능한 바니시 층(varnish layer)이 상기 캐리어 층에 도포되고, 상기 분리 층은 상기 캐리어 층으로부터 상기 전사층이 분리될 수 있게 한다.
본 발명의 추가적인 실시 예에 따라, 상기 적어도 하나의 제1 컬러 층은 개별 마킹을 가질 수 있다. 이 마킹은 예를 들어 도포된 컬러 층이 마킹에 따라 레이저 빔에 의해 국부적으로 제거되는 것으로 생성될 수 있다. 이러한 마킹은 특히 바코드 및/또는 영숫자 및 예를 들어 일련 번호를 포함할 수 있다. 이 개별 마킹으로 추적 가능성이 특히 보장된다. 그러나 이 마킹은 예를 들어 잉크젯 프린팅과 같은 프린팅 공정에 의해 생성될 수도 있다. 마킹은 제1 영역과 추가적인 영역에서 일어날 수 있으며, 예를 들어, 시각적으로 인식가능하거나 또는 UV 조사 하에서만 가시화될 수 있다. 프린팅은 특히 탈리 층과 적어도 하나의 제1 컬러 층 사이에서 또는 캐리어와는 반대쪽 적어도 하나의 제1 컬러 층 면에서 일어날 수 있다.
나아가, 상기 적어도 하나의 제1 컬러 층은 래스터 이미지(raster image)를 형성할 수 있다.
본 발명의 추가적인 실시 예에 따라, 상기 전사층은 하나 이상의 복제 바니시 층(replication varnish layer)을 갖는다. 상기 전사층의 안정성은 이에 의해 더 증가될 수 있다.
나아가, 표면 구조가 상기 전사층의 적어도 하나의 제 5 영역에서 상기 복제 바니시 층의 표면으로 몰딩(molded)되는 것이 가능하다. 모방하는 것이 매우 곤란할 수 있는 추가적인 보안 요소가 존재하기 때문에, 상기 전사층을 포함하는 보안 문서의 위조 방지가 이에 의해 더 증가된다.
상기 표면 구조는 상기 전사층의 적어도 하나의 제1 영역에서 상기 복제 바니시 층의 표면으로 몰딩되지 않는 것이 바람직하다.
또한, 상기 전사층의 적어도 하나의 제 5 영역은 적어도 하나의 제1 컬러 층과 중첩하지 않을 수도 있다. 따라서, 상기 전사층의 적어도 하나의 제 5 영역에서 상기 복제 바니시 층의 표면의 표면 구조는 상기 적어도 하나의 제1 컬러 층을 갖지 않는 상기 전사 필름의 영역에서만 존재한다.
나아가, 상기 복제 바니시 층의 굴절률은 상기 결합제의 굴절률과 0.2 미만, 바람직하게는 0.1 미만만큼 상이한 것이 유리하다. 이에 의해 상기 복제 바니시 층의 표면으로 몰딩된 상기 표면 구조의 광학적으로 가변하는 효과를 제거하는 것이 가능해진다.
상기 표면 구조는 바람직하게는 회절 표면 구조, 특히 키네그램(kinegram)
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또는 홀로그램, 0차 회절 구조(zero-order diffraction structure), 블레이즈드 격자(blazed grating), 특히 선형 또는 교차된 정현파 회절 격자(linear or crossed sinusoidal diffraction grating), 선형 또는 교차된 단일-스텝 또는 다중-스텝 직사각형 격자, 비대칭 톱니형 릴리프 구조(saw-tooth relief structure), 광 회절 및/또는 광 굴절 및/또는 광 집속 마이크로구조 또는 나노구조, 이진 또는 연속 프레넬 렌즈, 이진 또는 연속 프레넬 자유 형태 표면, 회절 또는 굴절 매크로구조, 특히 렌즈 구조 또는 마이크로 프리즘 구조, 미러 표면 및 매트(mat) 구조, 특히 이방성 또는 등방성 매트 구조, 또는 이들 구조의 조합을 포함하는 그룹으로부터 선택된다.
또한, 상기 전사층의 적어도 하나의 제 5 영역은 패턴, 모티프 또는 레터링의 형태로 제2 정보 항목을 나타낼 수 있다. 예를 들어, 상기 적어도 하나의 제 5 영역을 형성하는 것이 모티프의 형태로 제2 정보 항목을 형성하기 때문에, 상기 전사층이 도포되는 보안 문서의 위조 방지가 이에 의해 더 증가된다.
상기 복제 바니시 층은 바람직하게는 열가소성으로 변형 가능하고 및/또는 가교 결합되고, 특히 UV 광을 조사하는 것에 의해 가교 결합된다. 상기 전사층의 안정성은 특히 가교 결합에 의해 더욱 증가될 수 있다.
또한, 상기 복제 바니시 층은 0.2 ㎛ 내지 4 ㎛, 바람직하게는 0.3 ㎛ 내지 2 ㎛, 더욱 바람직하게는 0.4 ㎛ 내지 1.5 ㎛의 층 두께를 갖는 것이 유리하다.
상기 전사층은 바람직하게는 상기 전사층의 적어도 하나의 제 6 영역에 반사층을 포함하고, 상기 전사층의 적어도 하나의 제 6 영역의 표면 커버리지(surface coverage)는 상기 전사층의 표면적 전체의 30 % 미만, 바람직하게는 20 % 미만이다. 상기 반사층은 바람직하게는 진공 하에 0.01 ㎛ 내지 0.15 ㎛의 층 두께로 증기 증착되는, 크롬, 금, 구리, 은 또는 이들 금속의 합금으로 제조된 금속 층이다. 이러한 부분적인 금속화는 예를 들어 금속 나노텍스트일 수 있다. 상기 적어도 하나의 제1 영역 및/또는 적어도 하나의 제3 영역에서 컬러 층의 변색 효과가 상기 적어도 하나의 제6 영역에 의해 악영향을 받지 않는다는 것이 표면 커버리지에 의해 보장된다.
또한, 상기 반사층이 투명한 반사층, 예를 들어, 얇거나 정밀하게 구조화된 금속층 또는 HRI(high refraction index: 고 굴절률) 또는 LRI(low refraction index: 저 굴절률) 층에 의해 형성될 수도 있다. 이러한 유전체 반사층은, 10 nm 내지 150 nm의 두께를 갖는, 예를 들어, 금속 산화물, 금속 황화물, 산화티탄 등으로 제조된 증기 증착 층으로 구성된다.
나아가, 상기 전사층의 적어도 하나의 제 6 영역에 있는 상기 반사층은 상기 캐리어 필름과는 반대쪽을 향하는 상기 적어도 하나의 제1 컬러 층 면에 도포될 수 있다. 이에 의해, 예를 들어, 금속화 부분과 제1 영역을 중첩시키는 것이 가능하다. 상기 컬러 층은 각 스크린 인쇄시 일반적으로 큰 층 두께로 도포되므로 정확한 인쇄가 더욱 어려워진다. 따라서, 예를 들어, 큰 정확도로 도포될 수 있는 컬러 층에 부분적인 금속화를 적용함으로써, 상기 전사층의 제1 영역에서 컬러 층의 윤곽을 개선하는 것이 가능하다.
또한, 상기 전사층의 적어도 하나의 제 6 영역은 패턴, 모티프 또는 레터링의 형태로 제3 정보 항목을 나타내는 것이 유리하다.
나아가, 상기 전사층은 상기 전사층의 적어도 하나의 제1 영역 및/또는 상기 전사층의 적어도 하나의 제3 영역 및/또는 상기 전사층의 적어도 하나의 제 5 영역 및/또는 상기 전사층의 적어도 하나의 제 6 영역 및/또는 상기 전사층의 적어도 하나의 제 8 영역의 상대적인 배치 또는 위치를 결정하기 위해 상기 전사층의 적어도 하나의 제 7 영역에 적어도 하나의 마크를 포함하는 경우 유리할 수 있다. 따라서 이 마크는 정렬(register) 마크 또는 정합(registration) 마크를 나타낸다. "정렬" 또는 "정렬 정확도" 또는 "정합" 또는 "정합 정확도"란 원하는 위치 공차를 유지하면서 서로에 대해 중첩되거나 병치된 정확히 위치된 층 배열을 의미한다.
이 마크는 바람직하게는 인쇄 재료, 표면 릴리프, 자성 재료 또는 전도성 재료로 형성된다. 따라서, 이 마크는 예를 들어 그 컬러 값, 불투명도 또는 반사 특성에 의해 배경과 상이한 광학적으로 판독 가능한 정렬 마크일 수 있다. 이 마크는 또한 입사광을 미리 한정된 각도 범위로 편향시키고 이들 특성을 통해 배경 영역으로부터 광학적으로 상이한 거시적 또는 회절 릴리프 구조일 수 있다. 그러나, 정렬 마크는 또한 자기 센서 또는 전기 전도성을 검출하는 센서에 의해 검출될 수 있는 정렬 마크일 수 있다. 이 마크는 예를 들어 광학 센서, 자기 센서 또는 기계적 센서, 용량성 센서 또는 전도성을 검출하는 센서에 의해 검출되고, 전사층을 도포하는 것은 이 마크에 의해 제어된다.
특히 상기 정렬 마크는 적어도 하나의 컬러 층이 도포되는 동작과 동일한 동작으로 도포되는 경우 유리하다. 동일한 도구로 동일한 동작에서 도포하는 것이 이루어져서 그 결과 모티프와 정렬 마크 간의 정합 변동 또는 정렬 변동이 이에 의해 최소화된다.
본 발명의 추가적인 실시 예에 따라, 상기 전사층은 포토폴리머(photopolymer) 층을 갖는다.
또한, 상기 포토폴리머 층은 상기 전사층의 적어도 제8 영역에 볼륨 홀로그램(volume hologram)을 구비할 수 있다. 추가적인 광학 효과가 생성될 때, 전사층을 포함하는 보안 문서의 위조 방지가 이에 의해 더 증가된다.
나아가, 상기 전사층의 적어도 하나의 제5 영역이 상기 전사층의 적어도 하나의 제8 영역과 적어도 부분적으로 중첩되고 또는 상기 전사층의 적어도 하나의 제 5 영역이 상기 전사층의 적어도 하나의 제 8 영역과 중첩되지 않는 것이 유리하다.
본 발명의 추가적인 실시 예에 따라, 상기 전사층은 적어도 하나의 제1 구역에 존재하고, 적어도 하나의 제2 구역에는 존재하지 않으며, 상기 전사층의 적어도 하나의 제1 구역은 패턴화되어 형성된다.
유리하게는, 상기 전사층은 여기서 상기 제1 및 제2 구역에 의해 형성된 경계선을 따라 펀칭(punching)함으로써 절단된다. 상기 전사층은 여기서 상기 제1 구역의 형상을 형성하는 펀치에 의해 절단되고, 전사되지 않을 제2 구역은 제거된다. 상기 펀칭은 펀칭 도구를 사용하여 기계적 동작에 의해 수행되거나 레이저 처리를 통해 수행될 수 있다. 펀칭은 비 복합물 모티프의 경우에 특히 유리하며, 이는 광학적 외관에 악영향을 미치는 모티프 에지에서 상당한 마모가 발생하기 어렵기 때문이다. 이러한 경우에, 컬러 층의 표면적은 일반적으로 펀칭될 모티프보다 더 크고, 그 결과 컬러 층을 포함하는 영역은 적어도 하나의 제1 구역을 완전히 둘러싼다. 나아가, 상기 적어도 하나의 제1 구역은 컬러 층을 포함하는 영역을 완전히 둘러싸고, 그 결과 이 경우에 상기 모티프는 컬러 층의 형상에 의해 결정되는 것이 가능하다. 하이브리드 형상이 또한 유리한데, 그 결과 하나의 부분적인 영역에서 펀칭에 의해 모티프가 결정되고, 추가적인 부분적인 영역에서 모티프는 컬러 층의 형상에 의해 결정된다.
나아가, 펀칭에 의해 모티프가 결정될 뿐만 아니라, 동일한 동작에서 동시에 정렬 마크가 펀칭되는 것이 유리하다.
또한 상기 전사층은 상기 전사층의 적어도 하나의 제1 구역을 한정하는 경계선을 따라 펀칭하고 상기 전사층의 적어도 하나의 제2 구역으로부터 적어도 하나의 제1 구역을 분리함으로써 완전히 절단되는 것이 유리하다.
상기 캐리어 층은 바람직하게는 50 % 미만 절단된다. 상기 캐리어 층을 제거하는 동안 있을 수 있는 찢어짐이 이에 의해 방지된다.
본 발명의 추가적인 실시 예에 따라, 본 발명에 따른 하나 이상의 전사 필름은 필름에, 특히 제1 표면과 제2 표면에 도포하는데 사용된다.
또한, 하나 이상의 전사 필름이 필름의 제1 표면 및/또는 제2 표면에 도포될 수 있다. 예를 들어, 상기 전사 필름의 전사층을 도포하는 것은 상기 필름의 한 면 또는 또한 필름의 대향하는 두 면에서 발생할 수 있다. 또한 상기 전사 필름이 상기 필름의 양면에 도포되는 것도 가능하다. 따라서 상기 필름의 한 면 또는 대향하는 양면에 여러 개의, 특히 상이하게 구성된 전사 필름을 제공하는 것이 가능하다. 예를 들어, 상기 필름의 한 면에는 상기 복제 바니시 층과 상기 반사층으로 몰딩된 회절 표면 구조를 갖는 전사 필름이 제공될 수 있고, 상기 필름의 반대쪽 면에는 결합제와 광학적으로 가변하는 안료를 포함하는 컬러 층을 갖는 전사 필름이 제공될 수 있다.
또한, 상기 필름의 제1 표면에 도포되는, 상기 하나 이상의 전사 필름 중 적어도 하나의 제1 전사 필름은, 상기 필름의 제2 표면에 도포되는, 상기 하나 이상의 전사 필름 중 적어도 하나의 제2 전사 필름과 중첩하거나 중첩하지 않을 수 있다.
또한, 상기 필름은 하나 이상의 도포된 전사 필름과 함께 보안 문서에 도포되거나 또는 보안 문서에 도입되는 것이 유리하다. 상기 필름으로부터 하나 이상의 전사 필름을 분리하는 것은 여기에서 일어나지 않는다.
나아가, 상기 하나 이상의 전사 필름의 상기 하나 이상의 전사층은 상기 필름에 도포되고, 상기 필름은 회절 표면 구조, 특히 키네그램
Figure 112017027261707-pct00003
또는 홀로그램, 0차 회절 구조, 블레이즈드 격자, 바람직하게는 선형 또는 교차된 정현파 회절 격자, 선형 또는 교차된 단일-스텝 또는 다중-스텝 직사각형 격자, 비대칭 톱니형 릴리프 구조, 광 회절 및/또는 광 굴절 및/또는 광 집속 마이크로구조 또는 나노구조, 이진 또는 연속 프레넬 렌즈, 이진 또는 연속 프레넬 자유 형태 표면; 회절 또는 굴절 마이크로구조, 렌즈 구조, 마이크로프리즘 구조, 미러 표면 및 매트 구조, 특히 이방성 또는 등방성 매트 구조, 또는 전술된 표면 구조들 중 일부의 조합 구조를 포함하는 그룹으로부터 선택된 추가적인 보안 특징부를 더 포함하는 것이 가능하다. 인쇄 공정에 비해 도포 방법으로 특히 스탬핑 기술을 사용하는 것과 관련된 잇점이 이에 의해 사용될 수 있다. 추가적인 보안 특징부를 포함하는 필름은 그 기능을 위해 예를 들어 스탬핑 기술 또는 적층에 의해 보안 문서에 도포되거나 또는 보안 문서에 도입될 수 있으며, 그 결과, 본 발명에 따른 전사 필름의 전사층을 도포하는 것에 의해 기존의 보안 요소를 연장하거나 또는 위조 방지를 더욱 강화할 수 있다.
나아가, 하나 이상의 전사 필름이 상기 하나 이상의 전사 필름의 전사층과는 반대쪽을 향하는 상기 캐리어 층의 면으로 상기 필름의 제2 표면에 도포되고, 상기 하나 이상의 전사 필름을 상기 필름에 연결시키는 제2 결합 층이 상기 하나 이상의 전사 필름과 상기 필름 사이에 도포되고, 상기 제2 접합 층의 접합 강도는 상기 하나 이상의 전사 필름의 하나 이상의 캐리어 층과 상기 하나 이상의 전사층 사이의 접합 강도를 초과하거나 또는 그 반대인 것이 유리하다.
상기 제2 접합 층의 접합 강도가 상기 하나 이상의 전사 필름의 하나 이상의 캐리어 층과 상기 하나 이상의 전사층 사이의 접합 강도를 초과하는 경우, 상기 하나 이상의 전사 필름이 타깃화된 방식으로 타깃 기판에 도포될 수 있다. 이를 위해, 상기 전사 필름은 면이 필름과는 반대쪽을 향하게 타깃 기판에 도포되고, 그 결과 필름을 잡아당긴 후, 상기 전사층은 타깃 기판에 접합된 채로 유지된다. 예를 들어, 이미 만들어진 전사층은 이에 의해 예를 들어 사진 또는 다른 개인 데이터로 개인화될 수 있는 보안 문서를 보호하는데에 사용될 수 있다.
상기 제2 접합 층의 접합 강도가 상기 하나 이상의 전사 필름의 하나 이상의 캐리어 층과 상기 하나 이상의 전사층 사이의 접합 강도보다 더 작은 반대의 경우, 전술된 변형예에 대안적으로, 상기 하나 이상의 전사 필름이 자가 지지 요소(self-supporting element)로서 캐리어 층과 함께 타깃화된 방식으로 타깃 기판에 도포될 수 있는 것이 달성된다. 이를 위해, 상기 캐리어 층을 갖는 전사 필름이 필름과는 반대쪽을 향하는 면으로 타깃 기판에 도포되고, 그 결과 필름을 잡아당긴 후, 상기 캐리어 층을 갖는 전사층이 상기 타깃 기판에 접합된 채로 유지된다. 예를 들어, 이미 만들어진 자가 지지용 전사층은 예를 들어 사진 또는 다른 개인 데이터로 개인화될 수 있는 보안 문서를 보호하는데에 사용될 수 있다.
본 발명에 따른 전사 필름은 보안 문서, 특히 화폐, 신분증, 체크 카드, 신용 카드, 비자, 인증서 또는 비네트(vignette) 또는 또한 상업적 제품 또는 제품 포장에 적용될 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 하나 이상의 전사 필름을 갖는 보안 문서를 제조하거나 제조할 수 있다.
또한 본 발명에 따른 하나 이상의 전사 필름의 하나 이상의 전사층이 종이 또는 플라스틱, 특히 폴리카보네이트, PET, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 또는 테슬린(Teslin)으로 제조된 제1 캐리어 기판의 표면 상에 배열될 수 있다.
바람직하게는, 상기 제1 캐리어 기판의 표면 상에 배열된 상기 하나 이상의 전사층은 플라스틱 층, 특히 폴리카보네이트 층 또는 PET 층에 연결되거나, 특히 적층되거나 또는 접착제로 접합된다.
본 발명의 실시 예는 이제 첨부된 도면을 참조하여 예로서 이하에서 설명된다.
도 1은 전사 필름의 개략적인 단면도를 도시한다.
도 2a 내지 도 2c는 전사 필름의 사용을 설명하기 위한 개략도를 도시한다.
도 3a 내지 도 6b는 전사 필름의 개략적인 단면도를 도시한다.
도 7a 및 도 7b는 전사 필름의 사용을 설명하기 위한 개략도를 도시한다.
도 8a 및 도 8b는 전사 필름의 개략적인 단면도를 도시한다.
도 9a 내지 도 9c는 전사 필름의 개략적인 상면도를 도시한다.
도 10은 전사 필름의 사용을 설명하기 위한 보안 문서의 개략적인 단면도를 도시한다.
도 11은 전사 필름의 사용을 설명하기 위한 보안 문서의 개략적인 단면도를 도시한다.
도 1은 캐리어 층(10), 왁스 층(22) 및 전사층(20)을 포함하는 전사 필름(1)을 도시하고, 여기서 전사층은 탈리 층(24), 컬러 층(30) 및 접합 층(92)을 포함한다.
캐리어 층(10)은 12 ㎛ 내지 50 ㎛의 두께를 갖는 PET, PEN, OPP, BOPP, PE 또는 셀룰로스 아세테이트 필름인 것이 바람직하다. 도 1에 도시된 캐리어 층(10)은 19 ㎛의 층 두께를 갖는 PET 필름이다.
왁스 층(22)과 전사층(20)은 이제 캐리어 층(10)에 추가적인 층들을 도포하는 것에 의해 연속적으로 도포된다. 여기서 왁스 층(22)은 10 nm의 두께를 갖는다. 왁스 층(22)의 일반적인 층 두께는 1 nm 내지 100 nm의 범위에 있다. 두께 0.2 ㎛ 내지 2 ㎛의 두께를 갖는 탈리 층(24)이 왁스 층(22)에 도포된다. 도 1에 도시된 탈리 층(24)은 0.95 ㎛의 두께를 갖는 열가소성 탈리 층(24)이다. 탈리 층(24)과 함께 왁스 층(22)은 캐리어 층(10)으로부터 분리되는 것이 보장된다. 특히 탈리 층(24)은, 특히 전사층(20)을 전사한 후에 상부 층을 나타낸다. 따라서 예를 들어 고온-스탬핑 과정 중에 발생하는 열 때문에, 왁스 층이 연화되고, 이에 의해 왁스 층(22)으로부터 탈리 층(24)이 확실히 분리된다.
컬러 층(30)은 바람직하게 3 ㎛ 내지 30 ㎛의 두께를 갖는 OVI 층이다. 따라서, 컬러 층(30)은 결합제와 안료를 포함하며, 이 안료의 컬러 현시는 관찰 각도에 따라 변하고 특히 변색 효과를 생성한다.
컬러 층(30) 내의 안료는 바람직하게는 1 ㎛ 내지 100 ㎛의 직경을 갖는다. 안료의 변색 효과는 예를 들어 녹색으로부터 갈색으로 또는 녹색으로부터 보라색으로 사람 관찰자에 보일 수 있다. 이러한 변색 효과를 생성하는 컬러 층(30)의 안료는 여기서 바람직하게는 전사층(20)에 의해 걸쳐진 평면에 의해 수립된 표면 법선에 대해 서로 실질적으로 유사하게 배향된다. 그러나 서로에 대해 안료의 배향은 국부적으로 변할 수 있고; 이를 위해 안료는 예를 들어 자성을 가질 수 있다.
또한 컬러 층(30)은 바람직하게는 회절 구조를 갖는, 플레이크, 챰, 타간트, 반사 안료 또는 플레이크로 형성된 안료와 같은 추가적인 안료를 포함할 수 있다.
나아가, 컬러 층(30)은 전자기 복사선을 조사하는 경우, 특히 UV 또는 IR 광을 조사하는 경우, 사람의 눈에 보이는 파장 범위, 특히 400 nm 내지 800 nm의 파장 범위의 광을 방출하는 안료를 포함하는 것이 가능하다. 컬러 층(30)은 또한 예를 들어 첨가된 염료에 대응하는 컬러 층(30)을 착색하는 가용성 염료를 포함할 수 있다. 도 1에 도시된 컬러 층(30)은 10 ㎛ 내지 12 ㎛의 층 두께를 갖는다. 컬러 층(30)은 예를 들어 스크린 인쇄 공정에 의해 도포될 수 있다.
이후, 접합 층(92)은 약 2 ㎛ 내지 8 ㎛의 층 두께로 도포된다. 도 1에 도시된 접합 층(92)은 4.5 ㎛의 층 두께를 갖는다. 접합 층(92)은 바람직하게는 열 활성화 접착제로 이루어지며, 예를 들어 닥터 블레이드(doctor blade)에 의해 전체 표면에 걸쳐 층(30)에 도포된다. 여기서 컬러 층이 예를 들어 층 두께의 변동을 포함하는 경우, 접합 층이 컬러 층(30)의 층 두께에 대한 보상 효과를 갖는 것이 가능하다. 접합 층(92)은 바람직하게는 아크릴레이트, PVC, 폴리우레탄 또는 폴리에스테르로 이루어진 층이다.
전사층(20)은 예를 들어 고온 스탬핑(hot stamping)에 의해 타깃 기판 상으로 전사될 수 있다. 또한, 저온 전사에 의해 전사층(20)을 전사하는 것도 가능하다. 예를 들어 UV 경화성 접착제가 여기서 접합 층으로 사용될 수 있다. 저온 전사의 경우 뿐만 아니라 고온 스탬핑의 경우에, 접합 층은 바람직하게는 전사층의 일부이거나 또는 또한 이에 대안적으로 또는 추가적으로 타깃 기판에 도포될 수 있다. UV-경화성 접착제의 경화는, 컬러 층이 UV 광에 대해 충분한 투과성을 나타내는 경우 컬러 층을 통해 발생할 수 있고, 또는 타깃 기판이 UV 광에 적어도 부분적으로 투과성인 경우 타깃 기판을 통해 발생할 수 있다. 후자는 특히 예를 들어 폴리카보네이트, 폴리에스테르, 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌과 같은 중합체 기판의 경우에 적용된다.
접합 층(92)은 또한 예를 들어 인쇄 공정에 의해 타깃 기판에 패턴화되도록 도포될 수 있다. 이 공정은 특히 저온 전사에 의해 도포하는 경우에 적합하다. 그러나 또한 고온 스탬핑의 경우 열 활성화 접착제와 함께 사용할 수도 있다.
도 2a 내지 도 2c는 본 발명의 추가적인 실시 예에 따른 전사 필름(1)의 사용을 도시한다. 도 2a는 캐리어 층(10), 왁스 층(22) 및 전사층(20)을 포함하는 전사 필름(1)을 도시하고, 여기서 전사 필름은 탈리 층(24), 컬러 층(30) 및 보상 층(90)을 포함한다.
도 2a의 실시 예에서, 전사층(20)은 3개의 영역(40)과 이 영역(40)을 둘러싸는 4개의 영역(42)을 갖는다. 영역(40)과 영역(42)의 수는 여기서 단지 일 예로서 선택된다. 따라서, 예를 들어 단지 하나의 영역(40)과 하나의 영역(42)만이 존재하거나 또는 복수의 영역(40)과 영역(42)이 존재할 수 있다. 여기서 영역(40)은 컬러 층(30)을 갖는 전사층(20)의 부분을 나타낸다.
보상 층(90)은 바람직하게는 2 ㎛ 내지 50 ㎛의 층 두께를 갖는 아크릴레이트, PVC, 폴리우레탄 또는 폴리에스테르로 만들어진 층이다. 따라서 도 2a의 보상 층(90)은, 영역(40)에 도포된 컬러 층(30)과 중첩하고 영역(42)을 채운 도 1에서 설명된 접합 층이다. 도 2a의 보상 층(90)은 25 ㎛의 층 두께를 가진다.
그러나, 또한 보상 층(90)은 또한 보다 작은 층 두께, 특히 컬러 층(30)보다 작은 층 두께로 존재할 수 있어서, 이에 의해 영역(40)과 영역(42)이 중첩되고, 영역(42)들은 단지 커버되지만 채워지지 않을 수도 있다.
나아가, 보상 층(90)은 예를 들어 이르가큐어와 같은 광개시제를 포함하고 UV 광에 의해 가교 결합될 수 있는, 폴리메틸 아크릴레이트, 디펜타에리트리올 펜타아크릴레이트 또는 폴리실록산 수지로 만들어진 층일 수 있다. 대안으로, 보상 층은 아크릴레이트, 폴리에스테르, 폴리비닐 알코올 또는 알키드 수지로 이루어질 수 있고 이소시아네이트를 사용하여 화학적으로 가교 결합될 수 있다. 이러한 경우에, 전사층은 보상 층(90)에 도포되는 접합 층을 더 가질 수 있다. 이러한 접합 층의 실시 예에 관해서는 도 1의 설명을 참조한다.
도 2b는 이제 도 2a의 전사 필름(1)의 상면도를 도시한다. 도 2b에 도시된 바와 같이, 컬러 층(30)은 여기서 영역(40)에서 문자 "CH" 형태로 패턴화되어 도포된다. 나아가, 3개의 영역(43)에서, 영역(40)을 결정하는 역할을 하는 마크(50)가 도포된다. 마크(50)는 정렬 마크 또는 정합 마크를 나타내고, 이 마크를 사용하여 원하는 위치 공차를 유지하면서 서로에 대해 중첩되거나 병치된 층 배열이 정확히 위치될 수 있다.
캐리어 층(10)의 실시 예에 관해서는, 여기서 왁스 층(22), 탈리 층(24) 및 컬러 층(30)은 도 1의 설명을 참조한다.
도 2c는 이제 도 2a 및 도 2b의 전사층(20)의 영역(45)이 적용된 보안 문서(2)의 상면도를 도시한다. 보안 문서(2)는 폴리카보네이트로 만들어진 보안 문서이다. 영역들(40) 중 하나와 영역(42)들 중 일부 영역을 포함하는 전사층(20)의 영역(45)은 예를 들어 고온 엠보싱 스탬프(hot embossing stamp)에 의해 보안 문서(2) 상으로 고온 스탬핑에 의해 전사된다. 영역(45)의 형상은 고온 엠보싱 스탬프의 스탬프 형상에 의해 결정된다. 전사는 예를 들어 영역(42)에 비해 불투명한 것으로 인해 마크(50)를 검출하는 광학 센서에 의해 마크들(50) 중 하나를 광학적으로 검출하는 것에 의해 수행되고, 이후 엠보싱 스탬프에 의해 전사층(20)의 영역(45)의 도포를 제어한다. 도 2c에서, 전사층(20)의 영역(45)은 이제 보안 문서(2)에 도포되며, 그 결과 보안 문서(2)는 이제 변색 효과를 갖는 문자 "CH"를 갖는다.
도 3a 내지 도 6b는 본 발명에 따른 전사 필름(1)의 다른 실시 예 변형을 도시한다. 도 3a, 도 4a, 도 5a 및 도 6a는 전사층(20)이 분리되기 전에 전사 필름(1)의 다른 실시 예 변형을 도시하고, 도 3b, 도 4b, 도 5b 및 도 6b는 전사층(20)이 분리된 후 대응하는 실시 예 변형을 도시한다.
도 3a에 도시된 실시 예에서 전사 필름(1)은 캐리어 층(10), 왁스 층(22) 및 전사층(20)을 포함하고, 이 전사층은 탈리 층(24), 안정화 층(60), 복제 바니시 층(70), 프라이머 층(80), 컬러 층(30) 및 보상 층(90)을 포함한다.
안정화 층(60)은 바람직하게 예를 들어 이소시아네이트에 의해 화학적으로 가교 결합된, 아크릴레이트, 폴리에스테르, 폴리비닐 알코올 또는 알키드 수지로 만들어진 층이다. 나아가, 예를 들어 이르가큐어와 같은 광개시제가 제공된 폴리메틸 아크릴레이트, 디펜타에리트리올 펜타아크릴레이트 또는 폴리실록산 수지로 만들어진 층이 예를 들어 사용될 수 있다. 이러한 안정화 층은 UV 광을 조사하는 것에 의해 광개시제를 통해 가교 결합될 수 있다. 안정화 층(60)은 0.2 ㎛ 내지 5 ㎛의 층 두께를 갖는 것이 바람직하다. 도 3a에 도시된 안정화 층은 약 0.7 μm의 두께를 갖는 화학적으로 가교 결합된 안정화 층이다.
복제 바니시 층(70)은 스탬핑 도구를 사용하는 것에 의해 열과 압력에 의해 표면 구조가 몰딩되는 열가소성 래커(lacquer)로 구성된다. 또한, 복제 바니시 층(70)이 UV-가교 결합가능한 래커에 의해 형성되고, 표면 구조가 UV 복제에 의해 복제 바니시 층(60)으로 몰딩될 수도 있다. 표면 구조는 스탬핑 도구를 사용하는 것에 의해 미-경화된 복제 바니시 층 상에 몰딩되고, 복제 바니시 층은 UV 광을 조사하는 것에 의해 몰딩 동안 또는 몰딩 직후에 경화된다.
복제 바니시 층(70)은 0.2 ㎛ 내지 2 ㎛의 층 두께를 갖는 것이 바람직하다. 도 3a에서 복제 바니시 층(70)의 층 두께는 0.5 ㎛이고 이는 적어도 부분적으로 화학적으로 가교 결합된 복제 바니시 층이다. 복제 바니시 층(70)으로 몰딩된 표면 구조는 바람직하게는 회절 표면 구조, 예를 들어 홀로그램, 키네그램
Figure 112017027261707-pct00004
또는 다른 광학적으로 회절 가능한 능동 격자 구조이다. 이러한 표면 구조는 일반적으로 0.1 ㎛ 내지 4 ㎛ 범위의 구조적 요소의 간격을 갖는다. 나아가, 또한 표면 구조는 0차 회절 구조, 블레이즈드 격자, 바람직하게는 선형 또는 교차된 정현파 회절 격자, 선형 또는 교차된 단일-스텝 또는 다중-스텝 직사각형 회절격자, 비대칭 톱니형 릴리프 구조, 광 회절 및/또는 광 굴절 및/또는 광 집속 마이크로구조 또는 나노구조, 이진 또는 연속 프레넬 렌즈, 이진 또는 연속 프레넬 자유 형태 표면; 회절 또는 굴절 매크로구조, 특히 렌즈 구조 또는 마이크로 프리즘 구조, 미러 표면 또는 매트 구조, 특히 이방성 또는 등방성 매트 구조, 또는 전술된 표면 구조들 중 일부를 조합한 구조이다. 복제 바니시 층(70)으로 몰딩된 표면 구조는 도 3a에서, 영역(42)에 의해 둘러싸인 영역(44)으로 몰딩되어, 컬러 층을 포함하는 영역(40)에 인접하여 전사 필름을 수직으로 관찰하는 경우에 존재한다.
나아가, 반사층이 복제 바니시 층(70)에 도포되는 것이 가능하다. 반사층은 바람직하게는 진공 하에서 0.01 ㎛ 내지 0.15 ㎛의 층 두께로 증기 증착되는 크롬, 금, 구리, 은 또는 이들 금속의 합금으로 만들어진 금속층이다. 나아가, 또한, 반사층이 투명한 반사층, 예를 들어 얇거나 정밀하게 구조화된 금속층 또는 HRI(고 굴절률) 또는 LRI(저 굴절률) 층에 의해 형성될 수도 있다. 이러한 유전체 반사층은, 예를 들어, 10 nm 내지 150 nm의 두께의 금속 산화물, 금속 황화물, 산화티탄 등으로 이루어진 증기 증착된 층으로 이루어진다.
프라이머 층(80)은, 바람직하게는 아크릴레이트, PVC, 폴리우레탄 또는 폴리에스테르를 포함하고 0.01 ㎛ 내지 0.5 ㎛의 층 두께를 갖는 층이다. 도 3a에 도시된 프라이머 층은 0.06 ㎛의 층 두께를 갖는다.
도 3a의 추가적인 층의 실시 예에 관해서는 상기 설명을 참조한다.
도 4a의 실시 예의 전사 필름(1)은 도 4a에 따른 전사 필름이 복제 바니시 층을 갖지 않는다는 것을 제외하고는 도 3a의 실시 예의 전사 필름(1)에 대응한다.
도 5a의 실시 예의 전사 필름(1)은, 보상 층(90)이 안정화 층으로 형성되고 전사층(20)이 추가적으로 접합 층(92)을 갖는다는 것을 제외하고는, 도 4a의 실시 예의 전사 필름(1)에 대응한다. 이를 위해 보상 층(90)은 전술된 안정화 층의 물질로 형성되고, 탈리 층(24)과 프라이머 층(80) 사이에 안정화 층(60)은, 도 4a에 도시된 바와 같이, 제거된다. 접합 층(92)의 실시 예에 관해서는 상기 설명을 참조한다.
도 6a의 실시 예의 전사 필름(1)은, 왁스 층(22)이 UV 광 또는 전자 빔에 의해 경화될 수 있는 바니시 층(23)으로 대체되었다는 것을 제외하고는, 도 4a의 실시 예의 전사 필름(1)에 대응한다.
도 7a 및 도 7b는 추가적인 필름(12) 상에 전사 필름(1)을 사용한 것을 도시한다. 도 7a는 필름(12)의 상면도를 도시하고, 도 7b는 필름(12)의 단면을 도시한다. 도 7b에서 볼 수 있는 바와 같이, 하나 이상의 전사 필름(1)이 필름(12)에 도포된다. 하나 이상의 전사 필름(1)이 접합 층에 의해 필름(12)과 캐리어 층(10)에 연결된다. 탈리 층(24), 컬러 층(30) 및 보상 층(90)을 포함하는 전사층(20)은 하나 이상의 전사 필름(1)의 캐리어 층(10)에 도포된다. 도 7a에서 볼 수 있는 바와 같이, 필름(12)은, 바람직하게 직사각형, 라인 또는 줄무늬로 형성될 수 있고 필름(12)을 형성하는 필름 웹의 길이 방향과 횡방향으로 이어지는 마크(50)를 갖는다. 필름(12)에 도포된 하나 이상의 전사 필름이 이제 타깃 기판에 도포될 수 있다. 필름(12)이 제거되면, 전사층(20)은 하나 이상의 전사 필름(1)의 캐리어 층(10)으로부터 분리되고, 전사층은 필름(10) 상의 배열에 대응하는 타깃 기판 상으로 전사된다. 하나 이상의 전사 필름(1)의 캐리어 층(10)이 필름(12) 상에 남는다.
또한 캐리어 층(10)과 전사층(20) 사이에 탈리 층(24)을 배열하는 뿐만 아니라 캐리어 층(10)과 필름(12) 사이에 접합 층을 배열하는 것은 역전되어 제공될 수도 있다. 따라서, 탈리 층은 각 경우에 필름(12)과 캐리어 층(10) 사이에 배열되고, 캐리어 층(10)은 각 경우에 접합 층에 의해 전사층(20)에 연결된다. 이것은 타깃 기판에 도포하는 동안 필름(12)의 캐리어 층(10)이 전사층(20)과 함께 전사되어 캐리어 층(10)이 전사층(20)의 일부가 되는 효과를 갖는다. 그 결과 자가 지지용 작은 영역(10)이 캐리어 층(10)을 통해 전사된다. 전사층(20)의 기계적 안정성은 또한 전사되는 캐리어 층(10)에 의해 증가된다.
도 8a 및 도 8b는 본 발명의 추가적인 실시 예에 따른 전사 필름의 단면도를 도시한다. 도 8a 및 도 8b의 전사 필름(1)은 캐리어 층(10)과 전사층(20)으로 구성되고 여기서 전사층(20)은 탈리 층(24), 컬러 층(30) 및 보상 층(90)을 포함한다. 상기 층들의 실시 예에 관해서는 상기 설명을 참조한다. 도 8a에 도시된 바와 같이, 전사 필름(1)의 전사층(20)은 3개의 구역(46)과 4개의 구역(48)에 의해 형성된 경계선을 따라 절단된다. 전사층(20)은 바람직하게는 펀칭에 의해 절단된다. 펀칭은 기계적 도구에 의해 또는 레이저에 의해 수행될 수 있다. 도 8a에 도시된 바와 같이, 컬러 층(30)을 포함하는 영역(40)은 3개의 구역(46) 각각을 둘러싼다. 따라서 펀치의 형상은 구역(46)의 형상을 미리 한정한다. 구역(46)과 구역(48)의 수는 여기서 순수 예시를 위하여 선택된 것이다. 따라서, 예를 들어 단 하나의 구역(46)과 단 하나의 구역(48)만이 존재하거나 복수의 구역(46)과 복수의 구역(48)이 존재할 수 있다. 도 8b에 도시된 바와 같이, 전사층(20)은 구역(48)으로부터 제거될 수 있고, 그 결과 구역(46)의 전사층(20)만이 캐리어 층(10) 상에 남는다. 그 후에 후자는 예를 들어 스탬핑 공정에 의해 타깃 기판 상으로 전사될 수 있다.
도 9a 및 도 9c는 본 발명의 추가적인 실시 예에 따른 개략적인 상면도이다.
도 9a는 각 경우에 3개의 영역(40)에 컬러 층을 갖고 영역(44)에 키네그램
Figure 112017027261707-pct00005
을 갖는 전사 필름(1)을 도시한다. 도 9a에 도시된 영역(44)은 컬러 층이 도포되지 않은 영역(42) 내에 놓여있다. 컬러 층은 여기서 전사층 내의 영역(40)에서 문자 "CH" 형태로 도포되고, 키네그램
Figure 112017027261707-pct00006
요소는 영역(44) 내에 패턴 형태로 전사층의 복제 바니시 층으로 스탬핑된다. 나아가, 영역(43)에는 마크(50)가 적용되고, 이 마크는 영역(40)과 영역(44)의 상대적인 위치를 결정하는 역할을 한다. 도 9a에서 볼 수 있는 바와 같이, 따라서, 각 보안 특징부는 각 경우에 문자 "CH"를 형성하는 영역(40) 및 키네그램
Figure 112017027261707-pct00007
요소를 형성하는 영역(44)의 형태로 별개의 마크(50)를 갖는다. 이에 의해 제1 보안 특징부를 형성하는 문자 "CH"와 제2 보안 특징부를 형성하는 키네그램
Figure 112017027261707-pct00008
요소를 별도로 검출하고 스탬프 처리할 수 있다. 이것은 예를 들어 2개의 다른 엠보싱 스탬프를 사용하여 수행될 수 있다.
도 9b의 실시 예의 전사 필름(1)은, 문자(CH)를 형성하는 영역(40)과 키네그램
Figure 112017027261707-pct00009
요소를 포함하는 영역(44)이 공통 마크(50)를 갖는다는 것을 제외하고는, 도 9a의 실시 예의 전사 필름(1)에 대응한다. 각 경우에, 컬러 층을 포함하는 영역(40)과 키네그램
Figure 112017027261707-pct00010
을 포함하는 영역(44) 중 하나는 이에 의해 공동으로 검출되고 스탬핑된다. 이것은 예를 들어 하나의 공통된 엠보싱 스탬프를 사용하여 수행될 수 있다.
도 9c의 실시 예의 전사 필름(1)은, 컬러 층이 도포되지 않은 영역(42)에서 추가적인 영역(47 및 49)이 존재한다는 것을 제외하고는, 도 9b의 실시 예의 전사 필름(1)에 대응한다. 영역(47)은 레터링 "스위스(Swiss)" 형태의 금속화된 영역(47)이다. 나아가, 예를 들어 레터링이 나노텍스트로 설계되어 육안으로 볼 수 없을 수 있다. 나아가, 전사 필름은 영역(49)에서 교차 형태의 제2 컬러 층을 갖는다. 따라서, 전사 필름(1)은 영역(40)에 제1 컬러 층을 갖고 영역(49)에 제2 컬러 층을 갖는다. 제1 및 제2 컬러 층의 안료는 바람직하게는 상이하여, 그 결과 상이한 컬러 효과가 제1 영역(40)과 영역(49)에서 인식될 수 있다.
도 10은 본 발명에 따른 전사 필름(1)의 전사층(20)이 도포된 보안 문서(2)의 개략 단면도를 도시한다. 전사층(20)은 캐리어 기판(14)에 도포된다. 캐리어 기판(14)은 예를 들어 여권, 비자, 화폐 또는 인증서와 같은 종이 기반 캐리어 기판(14)일 수 있다. 또한 캐리어 기판(14)은 예를 들어 폴리카보네이트, PVC, PET 또는 PET-G와 같은 플라스틱 기판인 것이 가능하다. 캐리어 기판(14)은 마찬가지로 종이 및 플라스틱 층으로 구성된 하이브리드 기판일 수 있으며, 여기서 종이 층 또는 플라스틱 층은 전사층(20)이 도포되는 최외각 층을 형성한다. 전사층(20)은 탈리 층(24), 안정화 층(60), 복제 바니시 층(70), 프라이머 층(80), 컬러 층(30) 및 보상 층(90)을 갖는다. 이들 층의 실시예에 관해서는 상기 설명을 참조한다.
도 11은 본 발명에 따른 전사 필름(1)의 전사층(20)이 적층된 보안 문서(2)의 개략 단면도를 도시한다. 전사층(20)은 예를 들어 폴리카보네이트와 같은 플라스틱으로 제조된 캐리어 기판(14)에 도포된다. 캐리어 기판(14)에는 하나 이상의 추가적인 플라스틱 층(16)이 적층되어 복합체를 형성한다. 전사층(20)은 탈리 층(24), 컬러 층(30) 및 보상 층(90)을 갖는다. 이들 층의 실시 예에 관해서는, 상기 설명을 참조한다.
1: 전사 필름
2: 보안 문서
10: 캐리어 층
12: 필름
14: 캐리어 기판
16: 플라스틱 층
20: 전사층
22: 왁스 층
24: 탈리 층
30: 컬러 층
40, 42, 43, 44, 45, 47, 49: 영역
46, 48: 구역
50: 마크
60: 안정화 층
70: 복제 바니시 층
80: 프라이머 층
90: 보상 층
92: 접합 층

Claims (55)

  1. 캐리어 층(10) 상에 분리가능하게 배열된 전사층(20)을 포함하는 전사 필름(1)으로서,
    상기 전사층(20)은 적어도 하나의 제1 컬러 층(30)을 포함하고, 상기 적어도 하나의 제1 컬러 층(30)은 적어도 하나의 결합제 및 적어도 제1 안료를 포함하며, 상기 제1 안료의 컬러 현시(color appearance)는 관찰 각도에 따라 변하고, 상기 적어도 하나의 제1 컬러 층(30)은 상기 전사층(20)의 적어도 하나의 제1 영역(40)에 존재하고, 상기 전사층(20)의 적어도 하나의 제2 영역(42)에는 어떠한 컬러 층도 존재하지 않으며, 상기 전사층(20)은, 상기 전사층(20)의 상기 적어도 하나의 제1 영역(40), 및 상기 전사층(20)의 상기 적어도 하나의 제2 영역(42)과 중첩하는 제1 보상 층(90)을 가지며, 상기 제1 보상 층(90)의 층 두께는 상기 적어도 하나의 제1 컬러 층(30)의 층 두께의 10% 내지 50 %의 범위에 있고,
    상기 전사층(20)은 상기 전사층(20)을 기계적으로 안정화시키는 적어도 하나의 제1 안정화 층(60)을 가지며, 상기 적어도 하나의 제1 안정화 층(60)은 상기 캐리어 층(10)과 상기 적어도 하나의 제1 컬러 층(30) 사이에 배열되거나 또는 상기 적어도 하나의 제1 안정화 층(60)은 상기 캐리어 층(10)과는 반대쪽을 향하는 상기 적어도 하나의 제1 컬러 층(30) 면에 도포된, 전사 필름(1).
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 적어도 하나의 제1 영역(40)은 패턴, 모티프 또는 레터링의 형태로 제1 정보 항목을 나타내는 것을 특징으로 하는 전사 필름(1).
  3. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
    적어도 하나의 제2 컬러 층이 상기 전사층(20)의 적어도 하나의 제3 영역에 존재하고, 상기 전사층(20)의 적어도 하나의 제4 영역에는 존재하지 않으며, 상기 전사층(20)의 상기 적어도 하나의 제3 영역은 상기 전사층(20)의 상기 적어도 하나의 제1 영역(40)과 중첩하거나 또는 상기 전사층(20)의 상기 적어도 하나의 제3 영역은 상기 전사층(20)의 상기 적어도 하나의 제2 영역(42)과 중첩하지 않으며, 상기 전사층(20)은 제2 보상 층을 포함하고, 상기 제2 보상 층은, 상기 전사층(20)의 상기 적어도 하나의 제4 영역에서, 상기 전사층(20)의 상기 적어도 하나의 제3 영역에 있는 상기 적어도 하나의 제2 컬러 층의 층 두께에 적어도 대응하며, 상기 제2 보상 층은 3 ㎛ 내지 50 ㎛의 층 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 전사 필름(1).
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 제1 보상 층(90) 및/또는 상기 제2 보상 층은 투명하거나 또는 무색인 것을 특징으로 하는 전사 필름(1).
  5. 삭제
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 적어도 하나의 제1 안정화 층(60)은 가교 결합되는 것을 특징으로 하는 전사 필름(1).
  7. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
    상기 전사층(20)은 상기 캐리어 층(10)으로부터 상기 전사층(20)이 분리될 수 있게 하는 탈리 층(24)을 포함하는 것을 특징으로 하는 전사 필름(1).
  8. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
    상기 전사층(20)은 적어도 하나의 복제 바니시 층(70)을 갖는 것을 특징으로 하는 전사 필름(1).
  9. 청구항 8에 있어서,
    표면 구조가 상기 전사층(20)의 적어도 하나의 제 5 영역에서 상기 복제 바니시 층(70)의 표면으로 몰딩되고, 상기 표면 구조는 상기 전사층의 상기 하나 이상의 제1 영역(40)에서 상기 복제 바니시 층(70)의 표면으로 몰딩되지 않거나 또는 상기 복제 바니시 층(70)의 굴절률은 상기 결합제의 굴절률과 0.2 미만 만큼 상이하거나 및/또는 상기 전사층(20)의 상기 적어도 하나의 제 5 영역은 패턴, 모티프 또는 레터링의 형태로 제2 정보 항목을 나타내는 것을 특징으로 하는 전사 필름(1).
  10. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
    상기 전사층(20)은 상기 전사층(20)의 적어도 하나의 제6 영역에 반사층을 가지고, 상기 전사층(20)의 상기 적어도 하나의 제6 영역의 표면 커버리지(surface coverage)는 상기 전사층(20)의 전체 표면적의 30 % 미만이며, 상기 전사층(20)의 상기 적어도 하나의 제6 영역에 있는 상기 반사층은 상기 캐리어 층(10)과는 반대쪽을 향하는 상기 적어도 하나의 제1 컬러 층(30) 면에 도포되는 것을 특징으로 하는 전사 필름(1).
  11. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
    상기 적어도 하나의 제1 컬러 층(30)은 제2 안료를 포함하는 것을 특징으로 하는 전사 필름(1).
  12. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서, 필름에 도포하는데 하나 이상의 전사 필름(1)이 사용되는 것을 특징으로 하는 전사 필름(1).
  13. 제1 표면과 제2 표면을 갖는 필름으로서,
    청구항 1 또는 청구항 2에 기재된 하나 이상의 전사 필름(1)은, 상기 하나 이상의 전사 필름(1)의 상기 전사층(20)과는 반대쪽을 향하는 상기 캐리어 층(10)의 면으로 상기 필름의 상기 제2 표면에 도포되고, 상기 하나 이상의 전사 필름(1)을 상기 필름에 연결하는 제2 접합 층이 상기 하나 이상의 전사 필름(1)과 상기 필름 사이에 도포되고, 상기 제2 접합 층의 접합 강도는 상기 하나 이상의 전사 필름(1)의 상기 하나 이상의 캐리어 층(10)과 상기 하나 이상의 전사층(20) 사이의 접합 강도를 초과하거나 또는 그 반대인 필름.
  14. 청구항 1 또는 청구항 2에 기재된 하나 이상의 전사 필름(1)으로 제조될 수 있는 보안 문서(2)로서, 상기 하나 이상의 전사 필름(1)의 하나 이상의 전사층(20)이 종이 또는 플라스틱으로 제조된 제1 캐리어 기판(14)의 표면 상에 배열되고, 상기 제1 캐리어 기판(14)의 상기 표면 상에 배열된 상기 하나 이상의 전사층(20)은 플라스틱 층(16)에 연결된 것을 특징으로 하는 보안 문서(2).
  15. 청구항 1 또는 청구항 2에 기재된 전사 필름(1)을 제조하는 방법으로서, 캐리어 층(10)이 상기 방법에 제공되고, 상기 캐리어 층(10)은 전사층(20)을 포함하고, 적어도 하나의 제1 컬러 층(30)이 상기 캐리어 층과는 반대쪽을 향하는 상기 전사층(20) 면에 도포되고, 상기 적어도 하나의 제1 컬러 층(30)은 적어도 하나의 결합제 및 적어도 제1 안료를 포함하고, 상기 제1 안료의 컬러 현시는 관찰 각도에 따라 변하며, 상기 적어도 하나의 제1 컬러 층(30)은 스크린 인쇄에 의해 도포되는 것을 특징으로 하는 전사 필름 제조 방법.
  16. 청구항 3에 있어서,
    상기 제1 보상 층(60) 및/또는 상기 제2 보상 층은 접합 층으로 형성된 것을 특징으로 하는 전사 필름(1).
  17. 청구항 1에 있어서,
    상기 적어도 하나의 제1 안정화 층(60)은 전자기 복사선에 의해 경화된 층인 것을 특징으로 하는 전사 필름(1).
  18. 청구항 1에 있어서,
    상기 적어도 하나의 제1 안정화 층(60)은 투명하거나 반투명한 것을 특징으로 하는 전사 필름(1).
  19. 청구항 10에 있어서,
    상기 전사층(20)의 상기 적어도 하나의 제6 영역은 패턴, 모티프 또는 레터링의 형태로 제3 정보 항목을 나타내는 것을 특징으로 하는 전사 필름(1).
  20. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
    상기 적어도 하나의 제1 컬러 층(30)은, 전자기 복사선을 조사하는 경우에, 사람 눈에 보이는 파장 범위의 광을 방출하는 제3 안료를 포함하는 것을 특징으로 하는 전사 필름(1).
  21. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
    상기 전사층(20)은 적어도 하나의 제1 구역(46)에 존재하고, 적어도 하나의 제2 구역(48)에는 존재하지 않으며, 상기 전사층(20)의 상기 제1 구역(46)은 패턴화되어 형성된 것을 특징으로 하는 전사 필름(1).
  22. 청구항 1 또는 청구항 2에 기재된 전사 필름(1)을 제조하는 방법으로서, 캐리어 층(10)이 상기 방법에 제공되고, 상기 캐리어 층(10)은 전사층(20)을 포함하고, 적어도 하나의 제1 컬러 층(30)이 상기 캐리어 층과는 반대쪽을 향하는 상기 전사층(20) 면에 도포되고, 상기 적어도 하나의 제1 컬러 층(30)은 적어도 하나의 결합제 및 적어도 제1 안료를 포함하고, 상기 제1 안료의 컬러 현시는 관찰 각도에 따라 변하며, 상기 전사층(20)은, 상기 전사층(20)의 상기 적어도 하나의 제1 구역(46)을 한정하는 경계선을 따라 펀칭하고 상기 전사층(20)의 상기 적어도 하나의 제2 구역(48)으로부터 상기 적어도 하나의 제1 구역(46)을 분리하는 것에 의해 완전히 절단되는 것을 특징으로 하는 전사 필름 제조 방법.
  23. 삭제
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