WO2016026731A1 - Transferfolie sowie verfahren zur herstellung einer transferfolie - Google Patents

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René Staub
Christina Streb
Michael Hoffmann
Reto GNOS
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Ovd Kinegram Ag
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Definitions

  • the invention relates to a transfer film, in particular hot stamping film, the use of a transfer film, a film, a security document, and a method for producing a transfer film.
  • Security documents such as banknotes, passports, ID cards, check cards, credit cards, visas or certificates are used to increase the security
  • Security elements often have diffractive light diffractive structures such as holograms, which after application to a Security document whose counterfeit security should increase. These security elements offer the viewer memorable optically variable effects. Often, in addition to the already mentioned security elements, which are based on diffractive optical effects, also optically variable
  • a transfer layer is transferred, for example under the action of heat and pressure, from a carrier film to a target substrate to which the transfer layer adheres using an adhesive layer.
  • the achievable brilliance and the expressiveness of the color effects depend on the nature of the target substrate.
  • the target substrate may be in the form of sheets or as a roll.
  • the invention is now based on the object to provide a transfer film, which avoids the disadvantages of the prior art.
  • Patent claim 1 the use of such a transfer film according to Claim 48, a film of claim 49, a
  • Such a transfer film in particular hot embossing film, comprises a transfer layer detachably arranged on a carrier layer, wherein the transfer layer has at least one first color layer and wherein the at least one first color layer comprises at least one binder and at least first pigments whose color appearance changes as a function of the viewing angle ,
  • the transfer layer has at least one first color layer and wherein the at least one first color layer comprises at least one binder and at least first pigments whose color appearance changes as a function of the viewing angle
  • Transfer film is provided in the method, a carrier layer having a transfer layer, wherein on the side facing away from the carrier layer of the transfer layer at least a first color layer is applied, wherein the at least one first color layer at least one binder and at least first pigments whose color appearance depending on from the viewing angle.
  • the transfer layer comprising the at least one first color layer may be applied from the carrier layer to a target substrate, such as a
  • the widespread embossing technique in particular hot stamping or cold stamping, can be used to control the transfer position on the machine
  • the target substrate such as the roughness
  • the transfer film on a known material, in particular on the carrier film is printed with determinable properties, whereby the pigments align better and thereby the optical effect is improved.
  • the intercoat adhesion in the area of the color layer can be improved by a suitable choice of material of the corresponding transfer layers.
  • pigments which, due to interference effects, produce a color effect that is dependent on the viewing angle.
  • the pigments In order to produce such a color-changing effect with high brilliance, the pigments must have a similar orientation to each other.
  • OVP optically variable pigments
  • a binder is understood as meaning a liquid material which contains various pigments and which can be transferred together with the pigments by means of a printing process.
  • binders and pigments are, for example, optically variable inks ( OVI® ), which produce an optically variable color impression, in particular due to interference effects.
  • OVIs need Typically, to produce a discernible color-changing effect of high brilliance, they are printed in large layer thicknesses.
  • viewing angle is understood to mean both the angle at which the ink layer on the transfer film or the
  • Security document is viewed by a viewer, as well as the angle at which the color layer on the transfer sheet or the
  • Security document is illuminated by a lighting device.
  • Lighting device included angles understood. Thus, for example, a viewer looks perpendicular to the surface of the transfer film or the security document at the viewing angle of 0 °, and at a viewing angle of 70 °, a viewer looks at the transfer film or the security document at a shallow angle. For example, a lighting device illuminates the surface of the transfer film or the security document at an acute angle at the viewing angle of 45 °. If the viewing direction of the observer or the illumination direction of the illumination device changes, the viewing angle consequently changes. Further advantageous embodiments of the invention are in the
  • the first pigments have a diameter between 1 ⁇ m and 100 ⁇ m, preferably between 5 ⁇ m and 50 ⁇ m, and a thickness between 0.1 ⁇ m and 5 ⁇ m, preferably between 0.3 ⁇ m and 2.5 ⁇ , on.
  • the at least one first color layer may contain second pigments, in particular flakes, taggants and / or charms. As a result, the security against forgery of the transfer layer having
  • Flakes are hereby understood as meaning multilayer flakes which produce a viewing angle-dependent color change, for example from green to violet.
  • Taggants are here understood to mean markers which are not recognizable to the unaided human eye but can be detected by various other methods of determination. Examples include photochromic, thermochromic, luminescent and magnetic
  • thermochromes change
  • Taggants with temperature changes the color appearance.
  • Taggants are also other markers, which can be detected for example by means of a spectral analysis, a biochemical analysis or forensic analysis methods understood.
  • the proportion of the at least first pigments in the at least one binder of the at least one first color layer is preferably less than 50%, preferably less than 30%, more preferably less than 15%. Furthermore, it is possible that the at least one first color layer contains soluble dyes in the at least one binder. As a result, for example, the color change impression of the color layer can be influenced. Thus, for example, a color change from green to brown produced by the first pigments in the at least one first color layer can be influenced by the fact that the at least one first color layer is soluble
  • Containing dyes that additionally colorize the green layer and thereby enhance the green color impression at a first viewing angle and leave the brown color impression unchanged at a second viewing angle.
  • the first pigments are formed in a platelet-shaped manner and a surface normal to one another relative to the plane spanned by the transfer layer is substantially similar to one another Have alignment. As a result, a high brilliance of the optically variable effect is achieved.
  • the orientation of the first pigments relative to the plane defined by the transfer layer plane set surface normals and spanned by the transfer layer coordinate system is locally varied.
  • Transfer position has increased.
  • a variation of the alignment can be achieved for example by changing the parameters of the printing process.
  • an alignment of the first pigments during the printing process can take place in that a pressure roller has an additional macroscopic surface relief which during printing deforms the material to be printed and / or the pigments in the binder not yet fixed.
  • the use of a reactive binder may be advantageous. In this case, by electromagnetic radiation, in particular by irradiation with UV light, the reactive
  • the first pigments are magnetic and / or have one or more metal layers. This makes it possible, for example, as described above, to vary the pigments locally.
  • the magnetic pigments can in this case, for example by means of a corresponding
  • the Binder can in this case be fixed, for example, after appropriate alignment of the pigments as described above, for example by means of UV light.
  • At least one first color layer is present in at least a first region of the transfer layer and in at least a second region of the
  • Transfer position not available This makes it possible, for example, for the at least one first color layer to be present in the first plurality of regions and for at least one second region of the transfer layer to be absent. For example, there may be a multiplicity of first regions in which the at least one first color layer is present, the first regions being enclosed by a second region. Furthermore, it is possible that the at least one second region of the transfer layer encloses the at least one first region of the transfer layer.
  • the transfer film can be printed with the at least one first color layer, since the first areas can be applied with a small distance from each other.
  • the second areas accordingly occupy a small areal proportion of the transfer film.
  • Transfer position of the transfer film can be optimally utilized. As a result, a cost reduction can be achieved, since OVIs used, in particular in the high-security area, such as bank notes, are expensive.
  • OVIs used in particular in the high-security area, such as bank notes, are expensive.
  • the transfer layer comprising the at least one first color layer is not later marked onto the target substrate on the target substrate
  • Security document is replaced by a stamping process.
  • the costs are further reduced because, on the one hand, the expensive printing process is avoided and, on the other hand, the scrap is reduced, for example due to a lack of pressure on the security documents.
  • possible misprints can be detected early on a review of the transfer film and sorted out accordingly before the transfer layer is transferred to the security document. This will further reduce the rejection of security documents and costs.
  • Detected misprints can be sorted out, for example, by sorting out entire film rolls provided with the transfer foils or by skipping individual faulty transfer foils on the rolls having the transfer foils when the transfer layer is applied to the security document.
  • the term area is understood to mean a defined area which is at
  • the color layer forms an area that occupies a defined area when viewing the transfer film vertically.
  • additional layers may be applied, such as a
  • Metal layer or another pressure which, for example, from a fine-line security printing, z. B. consists of fine guilloche.
  • the at least one first color layer is applied by screen printing. It is also possible for the at least one first color layer to be removed by means of further methods, such as intaglio printing, flexographic printing,
  • Pad printing or high pressure is applied.
  • the at least one first area represents first information, in particular in the form of a pattern, motif or lettering.
  • the at least one first region is shaped like a pattern.
  • the shape of the first area a
  • Such information may, for example, from
  • Letters be formed lettering.
  • the security against forgery of a security document, on which the transfer layer is applied further increased because targeted, for example, lettering under different
  • Viewing angles appear to the viewer in different colors.
  • the transfer layer has a first compensation layer which covers the at least one first region of the transfer layer and the at least one second region of the transfer layer. This makes it possible to typically thick compared to other layers of the transfer film or, for example, layers with diffractive structures
  • Layer thicknesses of the color layer which are required for a high brilliance of the desired optically variable effect, at least partially compensate and stabilize the overall transfer layer. Furthermore, it is possible for the layer thickness of the first compensating layer to be smaller than the thickness of the at least one first color layer, in particular for the layer thickness of the first compensating layer to be in the range from 10% to 50% of the thickness of the at least one first color layer.
  • the compensating layer still exhibits a stabilizing effect.
  • this achieves the smallest possible layer thickness of the transfer layer. This is particularly advantageous since the thickness of the security document to which the
  • Transfer position is transferred, only slightly changed by the applied transfer layer. Furthermore, this can improve the embossing process, since thinner transfer layers can typically be cut better.
  • the layer thickness of the first compensation layer in the at least one second region of the transfer layer corresponds at least to
  • Layer thickness of the at least one first color layer in the at least a first region of the transfer layer ensures, for example, that the areas in which the ink layer is not applied, are filled. This contributes to the further stabilization of the transfer position.
  • Stabilization of the transfer layer is understood here that the hardness and strength of the transfer layer is increased.
  • the first compensation layer has a layer thickness in the at least one second region of the transfer layer, which exceeds the layer thickness of the at least one first color layer in the at least one first region, and in that the first compensation layer completely covers the at least one first region , This ensures that the leveling layer completely covers the color layer, thereby further improving the stability of the transfer layer.
  • a stabilization of the transfer layer can also be achieved as described above by the application of compensation layers, which are significantly lower
  • Layers improve the stability of the transfer layers so that the alignment of the pigments with each other is improved, thereby improving the brilliance of the color change effect.
  • the reason for this is that the compensation layer compensates for the roughness of the surface of the target substrate and / or reduces the effect of the roughness of the surface on the transfer layer due to the mechanical stability.
  • the target substrate such as a plastic layer of polycarbonate on which the transfer layer is applied
  • another layer of plastic a much better color change effect than direct printing on the target substrate is achieved. Lamination takes place at high temperatures and pressures, making the plastic soft and the Color layer is deformed with the pigments contained therein.
  • the orientation of the pigments is changed within the ink layer and thus reduces the color change effect.
  • the color layer is now stabilized, so that after the lamination process, the pigments continue to be aligned with each other in a similar manner and the brilliance of the optically variable effect is thereby optimized.
  • different layer thicknesses of the at least one first color layer are compensated by such a compensation layer. This allows
  • the first compensation layer and / or the second compensation layer can comprise fourth pigments which, when irradiated with UV light or IR light, emit light from the range of the wavelength range visible to the human eye.
  • At least one second color layer is present in at least a third region of the transfer layer and is absent in at least one fourth region of the transfer layer, wherein the at least one third region of the transfer layer covers the at least one first region of the transfer layer
  • Transfer layer overlaps or at least a third region of the transfer layer does not overlap the at least a first region of the transfer layer. This makes it possible, for example, two different color change effects having color layers with the transfer layer by a single
  • the transfer layer has a second compensating layer which, in the at least one fourth region of the transfer layer, corresponds at least to the layer thickness of the at least one second color layer in the at least one third region of the transfer layer.
  • Compensation layer a layer thickness between 3 ⁇ and 50 ⁇ , preferably 5 ⁇ and 25 ⁇ , more preferably 7 ⁇ and 20 ⁇ , on. This makes it possible for the typically thick layer thicknesses of the color layer, which are required for a high degree of brilliance of the desired optically variable effect, to be able to be compensated by the compensation layers.
  • the first compensating layer and / or the second compensating layer has a layer thickness between 0.5 ⁇ m to 15 ⁇ m, preferably 0.5 ⁇ m to 7.5 ⁇ m, more preferably 1.5 ⁇ m to 5 ⁇ m.
  • Layer thicknesses are, as described above, smaller than the layer thickness of the at least one first color layer and nevertheless achieve a stabilizing effect. Furthermore, it is advantageous if the first compensation layer and / or the second compensation layer are transparent and / or colorless. This is a
  • the compensation layer in addition to the function of the compensation of the roughness of the surface of the target substrate and / or the compensation of the layer thicknesses, which is caused in particular by the required thicknesses of the ink layer, hereinafter the function of a
  • Adhesive layer takes over, with which the transfer layer is applied to a target substrate.
  • the transfer layer has a first adhesive layer on the surface facing away from the carrier layer.
  • an adhesive layer is understood as meaning a layer which connects layers between which the adhesive layer is arranged.
  • the adhesive layer is an adhesive layer.
  • the adhesive layers in particular adhesive layers, for example acrylates, PVC, polyurethane or polyester include.
  • the at least one first color layer has a thickness between 3 ⁇ m and 30 ⁇ m, preferably 5 ⁇ m and 15 ⁇ m. This ensures that the optically variable effect of the color layer is particularly pronounced or a high
  • further color layers such as a second color layer and / or a third color layer, a thickness between 3 ⁇ and 30 ⁇ , preferably 5 ⁇ and 15 ⁇ on.
  • Transfer layer at least a first stabilization layer, which the Transfer layer mechanically stabilized. This further stabilizes the transfer layer and further improves the brilliance of the color change effect after transfer to a target substrate. Furthermore, it is possible that the first stabilizing layer serves as a protective layer, in particular as a protective layer against solvents or mechanical damage.
  • the at least one first stabilization layer is preferably arranged between the carrier layer and the at least one first color layer. Furthermore, it is possible for a second stabilization layer to be applied on the side of the at least one first color layer which is remote from the at least one first stabilization layer. This further stabilizes the transfer layer, in particular for large-area transfer layers, and further improves the brilliance of the color change effect after the transfer to a target substrate.
  • the at least one first stabilization layer is applied to the side of the at least one first color layer which is remote from the carrier layer.
  • the at least one first stabilization layer and / or the second stabilization layer has a layer thickness between 0.2 ⁇ m and 7.5 ⁇ m, preferably 0.4 ⁇ m and 5 ⁇ m, more preferably 0.6 ⁇ m and 4 ⁇ m.
  • Such layer thicknesses achieve a sufficient stabilizing effect, so that the optically variable effect of the color layer in the transfer layer is improved compared to a direct printing of the color layer.
  • the at least one first stabilizing layer and / or the second stabilizing layer to crosslink, in particular chemically and / or by irradiation with UV light and / or irradiation with
  • Crosslinked electron beams is.
  • layers comprising acrylates, polyesters, polyvinyl alcohols or alkyd resins are chemically crosslinked by means of isocyanate.
  • layers comprising polymethyl acrylate, dipentaerythritol pentaacrylate or polysiloxane resin and a photoinitiator such as Irgacure are crosslinked by means of UV light.
  • epoxy resins can be used as chemically crosslinked layers. Further, it is advantageous, the layer thickness of the first and / or second
  • a particularly stiff stabilizing layer is advantageous if the further layers of the
  • Transfer layers are soft and have little support.
  • a particularly smooth stabilizing layer is, for example, at a high roughness of
  • Target substrate to choose may have a roughness in the range of 10 ⁇ to 20 ⁇ and thereby affect the visual appearance of the pigments in the ink layer.
  • the influence of roughness is determined by the use of a corresponding
  • the at least one first stabilization layer and / or the second stabilization layer have an electromagnetic field
  • the at least one first stabilization layer and / or the second stabilization layer are transparent or translucent.
  • the at least one first color layer is applied to the primer layer.
  • the intercoat adhesion of the color layer can be adjusted in a targeted manner and thereby improved - for example, by optimizing for the OVI to be printed on.
  • the primer layer has a layer thickness between 0.01 ⁇ m and 0.5 ⁇ m, preferably 0.03 ⁇ m and 0.25 ⁇ m, more preferably 0.04 ⁇ m and 0.08 ⁇ m.
  • Carrier layer has a layer thickness between 12 ⁇ and 50 ⁇ , preferably 15 ⁇ and 25 ⁇ on.
  • Examples of the carrier layer are carrier layers made of PET, PEN, OPP, BOPP, PE or cellulose acetate.
  • the carrier layer may also itself comprise a plurality of partial layers.
  • Transfer layer a release layer, which allows the separation of the transfer layer from the carrier layer.
  • peel layer are examples of the peel layer.
  • the release layer from the target substrate is the topmost layer and may be further Functions such as the overprintability with other layers, meet or provide. Also, the release layer is used in case of
  • the release layer has a layer thickness between 0.2 ⁇ and 4 ⁇ , preferably 0.5 ⁇ and 2.5 ⁇ , more preferably 0.8 ⁇ and 2.0 ⁇ on.
  • Carrier layer a release layer, in particular a wax layer, a
  • the at least one first color layer may have an individual marking.
  • This marking can be produced, for example, by locally removing the applied ink layer according to the marking by means of a laser beam.
  • an identifier may include a barcode and / or alphanumeric characters and may include, for example, a serial number.
  • This individual labeling ensures, in particular, traceability.
  • an identification can also be generated by means of a printing process, such as by inkjet.
  • the marking can be carried out both in the first areas and in the other areas and, for example, be visually recognizable or only visible under UV irradiation.
  • the pressure can in particular between the release layer and the at least first color layer take place or on the side facing away from the carrier of the at least first color layer.
  • the at least one first color layer can form a raster image.
  • Transfer layer on at least a Replizierlack Anlagen. As a result, the stability of the transfer layer can be further increased.
  • the surface structure is not molded into the surface of the replication lacquer layer. Furthermore, it is possible that the at least one fifth region of the transfer layer does not overlap with the at least one first color layer.
  • the refractive index of the replication lacquer layer of the refractive index of the binder by less than 0.2, preferably in order less than 0.1, deviates. This makes it possible, the optically variable effects of the molded into the surface of the Repliierlack Anlagen
  • the surface structure is selected from the group diffractive surface structures, in particular Kinegram ® or holograms,
  • Zero order diffraction structures blazed gratings, in particular linear or crossed sinusoidal diffraction gratings, linear or crossed single or multi-level rectangular gratings, asymmetric sawtooth relief structures, diffractive and / or refractive and / or light focusing micro or nanostructures, binary or continuous Fresnel lenses, binary or continuous Fresnel -Formorm surfaces, diffractive or refractive
  • Macrostructures in particular lens structures or microprism structures, mirror surfaces and matt structures, in particular anisotropic or isotropic matt structures, or combinations of these structures.
  • the at least one fifth region of the transfer layer represents a second information in the form of a pattern, motif or lettering.
  • the security against forgery of a security document, on which the transfer layers are applied is further increased, since, for example, the shaping of the at least one fifth region forms a second information in the form of a motif.
  • the replication lacquer layer is preferably thermoplastically deformable and / or crosslinked, in particular crosslinked by irradiation with UV light. In particular, by crosslinking, the stability of the transfer layer can be further increased. Further, it is advantageous that the replication lacquer layer has a layer thickness between 0.2 ⁇ m and 4 ⁇ m, preferably 0.3 ⁇ m and 2 ⁇ m, more preferably 0.4 ⁇ m and 1.5 ⁇ m.
  • the transfer layer preferably has a reflection layer in at least a sixth region of the transfer layer, the area occupancy of the at least one sixth region of the transfer layer being less than 30%, preferably less than 20%, of the total area of the transfer layer.
  • the reflective layer is preferably a metal layer of chromium, gold, copper, silver or an alloy of such metals, which in
  • Vacuum in a layer thickness of 0.01 ⁇ to 0.15 ⁇ is vapor-deposited.
  • a partial metallization can be, for example, a metallic nanotext.
  • the area occupancy ensures that the color-changing effect of the color layers in the at least one first area and / or at least one third area is not impaired by the at least one sixth area.
  • the reflection layer is formed by a transparent reflection layer, for example a thin or finely structured metallic layer or an HRI or LRI (high refraction index) layer (HRI, low refraction index - LRI).
  • a dielectric reflection layer consists for example of a vapor-deposited layer of a metal oxide, metal sulfide, titanium oxide, etc. with a thickness of 10 nm to 150 nm.
  • the reflection layer is also possible for the reflection layer to be applied in the at least one sixth region of the transfer layer on the side of the at least one first color layer which is remote from the carrier film. This is it For example, it is possible to overlay the first area with a metallization. Since the layers of paint are typically applied by screen printing with large layer thicknesses, accurate printing is made more difficult. Thus, it is possible to improve the contours of the ink layer in the first region of the transfer layers, for example, by a partial metallization on the
  • Color layer is applied, which can be applied with high accuracy.
  • Transfer position is a third piece of information in the form of a pattern, motif or lettering.
  • Transfer layer and / or the at least a third region of the transfer layer and / or the at least a fifth region of the transfer layer and / or the at least one sixth region and / or the at least one eighth region of the transfer layer contains.
  • These registers thus represent register marks or register marks.
  • Register or registration accuracy or register or register accuracy is the positionally accurate arrangement of superimposed or adjacent layers relative to one another while maintaining a desired positional tolerance.
  • the marks are made of a printed material, from a
  • the marks can be optically readable register marks which are distinguished by their color value, their Opacity or its reflection properties from the background
  • the markers can also be a macroscopic or diffractive relief structure which deflects the incident light in a predetermined angular range and optically differs from the background region due to these properties. It may be at the
  • Register marks but also act by means of a magnetic or a sensor detecting the electrical conductivity detectable register marks.
  • the marks are detected, for example, by means of an optical sensor, a magnetic sensor or a mechanical sensor, a capacitive sensor, or a sensor detecting the conductivity, and the application of the transfer layer is then controlled by means of the marks.
  • Operation are applied, in which the at least one color layer is applied.
  • the application is carried out in the same operation with the same tool, so thereby Passerschwankache or
  • the photopolymer layer prefferably has a volume hologram in at least one eighth area of the transfer layer.
  • the transfer layer is present in at least one first zone and is absent in at least one second zone, wherein the at least one first zone of the transfer layer is patterned.
  • the transfer layer is severed by punching along the border lines formed by the first and second zones. In this case, the transfer layer is severed by means of a punch, which forms the shape of the first zone, and the second zone, which is not to be transferred, is removed. The punching can by mechanical action with a
  • Punching tool or be carried out by means of a laser processing. Punching is advantageous in particular for non-complex motifs, since a strong fraying at the motif edges, which impairs the visual appearance, scarcely occurs.
  • Color coat is typically larger than that in such a case
  • Mixed forms are also advantageous, so that in one subarea the motif is determined by the punching and in a further subarea the motif is determined by the shape of the color layer. Furthermore, it is advantageous if not only the motif is determined by the punching, but at the same time the register marks are punched in the same operation.
  • the transfer layer is completely severed by means of punching along one of the boundary lines which defines the at least one first zone of the transfer layer and which separates the at least one first zone from the at least one second zone of the transfer layer.
  • the carrier layer is cut through less than 50%. As a result, a possible tearing is prevented in the removal of the carrier layer.
  • one or more transfer films according to the invention are used for application to a film, in particular having a first surface and a second surface.
  • the one or more transfer films can be applied to the first surface and / or to the second surface of the film.
  • the application of the transfer layers of the transfer films can take place on one side of the film or on two opposite sides of the film. It is also possible that the transfer films are applied on both sides of the film. So it is possible to have several, in particular
  • transfer foils having diffractive surface structures formed in a replicate lacquer layer and a reflection layer may be provided on one side of the foil and on the opposite side of the film, transfer films having a color layer comprising a binder and optically variable pigments.
  • At least one first transfer foil of the one or more transfer foils to be applied to the first surface of the foil
  • the film is applied, with at least a second transfer film of the one or more transfer films, which is applied to the second surface of the film overlaps or does not overlap. Further, it is advantageous that the film is applied together with the one or more applied transfer films on a security document or incorporated into a security document. A detachment of the one or more transfer films from the film does not take place here. It is also possible for the one or more transfer layers of the one or more transfer films to be applied to the film, wherein the film has further security features selected from the diffractive group
  • Zero-order diffraction structures blazed gratings, a preferably linear or crossed sinusoidal diffraction grating, a linear or crossed single or multi-level rectangular grid, an asymmetric sawtooth relief structure, a diffractive and / or refractive and / or
  • Application method can be used in comparison to a printing process.
  • the film which has further security features, can in turn be applied to a security document, for example by means of a stamping technique or by means of lamination, or introduced into a security document, so that it is possible to already existing ones
  • one or more transfer films with the side of the carrier layers facing away from the transfer layers of the one or more transfer films are applied to the second surface of the film and a second adhesive layer is applied between the one or more transfer films and the film bonding one or more transfer sheets to the film, wherein the adhesive force of the second adhesive layer exceeds the adhesive force between the one or more transfer sheets and the one or more carrier sheets of the one or more transfer sheets, or vice versa.
  • the adhesive force of the second adhesive layer is the adhesive force between the one or more transfer layers and the one or more
  • Carrier layers exceeds the one or more transfer films, it is achieved that the one or more transfer films can be selectively applied to a target substrate.
  • transfer films with the side facing away from the film are applied to a target substrate, so that after removal of the film, the transfer layers remain adhered to the target substrate.
  • prefabricated transfer layers for securing Security documents that can be personalized, for example, with a photograph or other personal data.
  • the adhesive force of the second adhesive layer is less than the adhesive force between the one or more transfer layers and the one or more carrier layers of the one or more transfer films, it is achieved, as an alternative to the variant described above, that the one or more transfer films together with their carrier layers as
  • Self-supporting elements can be selectively applied to a target substrate.
  • transfer films with their carrier layers with the side facing away from the film are applied to a target substrate, so that after the film has been removed, the transfer layers with their carrier layers adhere to the target substrate.
  • prefabricated self-supporting transfer layers can be used to secure security documents that can be personalized, for example, with a photograph or other personal data.
  • the transfer film according to the invention can be applied to security documents, in particular banknotes, identity cards, identity cards, check cards,
  • security documents are produced or can be produced with one or more transfer films according to the invention.
  • the one or more transfer layers arranged on the surface of the first carrier substrate are preferably connected, in particular laminated or glued, to a plastic layer, in particular a polycarbonate layer or a PET layer.
  • Fig. 1 shows a schematic sectional view of a
  • FIGS. 2 a to 2 c show schematic representations for clarification of FIG
  • FIGS. 3a to 6b show schematic sectional views of FIG.
  • FIGS. 7a and 7b show schematic representations for clarification of FIG.
  • Fig. 8a and Fig. 8b show schematic sectional views of a
  • FIGS. 9a to 9c show schematic plan views of a transfer film
  • Fig. 10 shows a schematic sectional view of a
  • FIG. 1 1 shows a schematic sectional view of a
  • a transfer foil 1 shows a transfer film 1 with a carrier layer 10, a wax layer 22 and a transfer layer 20, which comprises a release layer 24, a color layer 30 and an adhesion layer 92.
  • the carrier layer 10 is preferably a PET, PEN, OPP, BOPP, PE or cellulose acetate film having a thickness of between 12 ⁇ m and 50 ⁇ m.
  • the carrier layer 10 shown in Fig. 1 is a PET film with a layer thickness of 19 ⁇ .
  • the wax layer 22 and the transfer layer 20 are then applied successively by applying further layers.
  • Wax layer 22 in this case has a thickness of 10 nm.
  • Layer thicknesses for the wax layer 22 are in the range of 1 nm to 100 nm.
  • a release layer 24 is applied with a thickness of 0.2 ⁇ to 2 ⁇ .
  • the release layer 24 shown in FIG. 1 is a thermoplastic release layer 24 having a thickness of 0.95 ⁇ m.
  • the wax layer 22 together with the release layer 24 ensures separation from the carrier layer 10.
  • the release layer 24, in particular after transfer of the transfer layer 20, represents the uppermost layer
  • the ink layer 30 is preferably a layer of OVI with a thickness between 3 ⁇ and 30 ⁇ .
  • the color layer 30 thus comprises a binder and pigments whose color appearance is in
  • the pigments in the ink layer 30 preferably have a diameter between 1 ⁇ and 100 ⁇ on.
  • the color change effect of the pigments may appear to a human observer, for example, from green to brown or from green to violet.
  • the pigments of the color layer 30, which produce such a color change effect, are hereby preferably fixed in relation to the plane defined by the transfer layer 20
  • the color layer 30 further pigments such as
  • the color layer 30 contains pigments which, when irradiated with electromagnetic radiation, in particular irradiation with UV or IR light, light from the range visible to the human eye wavelength range, in particular in the wavelength range of 400 nm to 800 nm , emit.
  • the ink layer 30 may contain, for example, soluble dyes which, for example, color the ink layer 30 in accordance with the accompanying dyes.
  • the ink layer 30 shown in Fig. 1 has a layer thickness between 10 ⁇ and 12 ⁇ on. The ink layer 30 can be applied, for example, by means of a screen printing process.
  • the adhesive layer 92 is applied with a layer thickness of about 2 ⁇ to 8 ⁇ .
  • the adhesive layer 92 shown in FIG. 1 has a layer thickness of 4.5 ⁇ .
  • the adhesive layer 92 is preferably made of a thermally activatable adhesive and is applied over the entire surface, for example by means of a doctor blade to the layer 30. In this case, it is possible that the adhesive layer has a compensatory effect on the layer thickness of the ink layer 30, if this has, for example, variations in the layer thickness.
  • the adhesive layer 92 is preferably a layer of acrylate, PVC, polyurethane or polyester.
  • the transfer layer 20 can be transferred to a target substrate by hot stamping, for example. Furthermore, it is possible to transfer the transfer layer 20 by means of a cold transfer.
  • a UV-curable adhesive can be used as the adhesive layer.
  • the adhesive layer may preferably either be part of the transfer layer or else alternatively be applied to the target substrate or additionally. Curing of the UV-curing adhesive may be through the ink layer provided that the ink layer has sufficient transmission for UV light, or through the target substrate, as long as the target substrate is at least partially transparent to UV light. The latter offers itself
  • polymer substrates such as polycarbonate, polyester, polyethylene or polypropylene.
  • the adhesive layer 92 may also be patterned onto the target substrate, for example, by a printing operation. This method is particularly suitable for use by cold transfer. However, it can also be used for thermally activatable adhesives in hot stamping.
  • FIGS. 2 a to 2c illustrate the use of a transfer film 1 according to a further exemplary embodiment of the invention.
  • Fig. 2a shows a Transfer film 1 with a carrier layer 10, a wax layer 22 and a transfer layer 20, which comprises a release layer 24, a color layer 30 and a leveling layer 90.
  • the transfer layer 20 has three areas 40 and four areas 42 enclosing the areas 40.
  • the number of regions 40 and regions 42 is selected here purely by way of illustration. It is thus possible, for example, for only one area 40 and one area 42 to be present, or for a multiplicity of areas 40 and areas 42 to be present.
  • the regions 40 here represent the part of the transfer layer 20 which has the ink layer 30.
  • the leveling layer 90 is preferably a layer of acrylate, PVC, polyurethane or polyester with a layer thickness between 2 ⁇ and 50 ⁇ .
  • the leveling layer 90 in FIG. 2 a is thus an adhesion layer as explained in FIG. 1, which covers the color layer 30 applied in the areas 40 and fills the areas 42.
  • Compensation layer 90 in Fig. 2a has a layer thickness of 25 ⁇ on.
  • the leveling layer 90 is also present in a smaller layer thickness, in particular in a smaller layer thickness than the color layer 30, whereby the areas 40 and 42 are covered and the areas 42 are only covered, but not filled.
  • the leveling layer 90 is a layer of polymethyl acrylate, dipentaerythritol pentaacrylates or
  • Polysiloxane resin which is a photoinitiator such as
  • Irgacure can be crosslinked by means of UV light.
  • the transfer layer would additionally have an adhesive layer, which is applied to the leveling layer 90.
  • FIG. 2b now shows the plan view of the transfer film 1 of FIG. 2a.
  • the ink layer 30 is here patterned in the form of
  • Letters "CH” are applied in the regions 40.
  • marks 50 are applied in three regions 43, which serve for the determination of the regions 40.
  • the marks 50 represent register marks or register marks on the basis of which the positional arrangement of superimposed or adjacent layers is relative each other can be detected while maintaining a desired position tolerance.
  • FIG. 2c shows the top view of a security document 2 to which a region 45 of the transfer layer 20 of FIGS. 2a and 2b is applied.
  • the security document 2 is a security document made of polycarbonate.
  • the region 45 of the transfer layer 20, which comprises one of the regions 40 and a partial region of the regions 42, is transferred, for example, by hot stamping onto the security document 2 by means of a hot stamping die.
  • the shape of the area 45 is determined by the stamp shape of the
  • Hot stamping determined.
  • the transmission takes place, for example, by optically detecting one of the marks 50 by means of an optical sensor which the marks 50, for example, by their opacity compared to the
  • Transfer layer 20 controls by means of the stamping die.
  • the area 45 of the transfer layer 20 is now applied to the security document 2, so that the security document 2 now has a color change effect
  • Fig. 3a to Fig. 6b show different embodiments of the
  • FIGS. 3 a, 4 a, 5 a and 6 a show the various embodiments of the transfer film 1
  • the transfer film 1 comprises a carrier layer 10, a wax layer 22 and a transfer layer 20 comprising a release layer 24, a stabilization layer 60, a replication lacquer layer 70, a primer layer 80, a color layer 30 and a leveling layer 90 includes.
  • the stabilization layer 60 is preferably a layer of acrylate, polyester, polyvinyl alcohols or alkyd resins which
  • the stabilization layer 60 preferably has a layer thickness between 0.2 ⁇ and 5 ⁇ on. In the one shown in Fig. 3a
  • Stabilization layer is a chemically crosslinked
  • the replication lacquer layer 70 consists of a thermoplastic lacquer in which by means of heat and pressure by the action of a stamping tool
  • Replication lacquer layer 70 is formed by a UV-crosslinkable lacquer and the surface structure is formed by means of UV replication in the replicating lacquer layer 60.
  • the surface structure is molded onto the uncured replication lacquer layer by the action of an embossing tool and the replication lacquer layer is cured directly during or after the impression by irradiation with UV light.
  • the Replizierlack Anlagen 70 preferably has a layer thickness between 0.2 ⁇ and 2 ⁇ .
  • the layer thickness of the replication lacquer layer 70 in FIG. 3a is 0.5 ⁇ m and is an at least partially chemically crosslinked replication lacquer layer.
  • molded surface structure is preferably a diffractive surface structure, for example, a hologram, Kinegram ® or any other diffraction-optically active lattice structure.
  • Structural elements in the range of 0.1 ⁇ to 4 ⁇ . Furthermore, it is also possible for the surface structure to have a zero-order diffraction structure, a blazed grating, a preferably linear or crossed sinusoidal grating
  • Diffraction grating a linear or crossed one or more stages
  • Macrostructure in particular lens structure or micro structure, a mirror surface or matt structure, in particular anisotropic or isotropic
  • the surface structures formed in the replication lacquer layer 70 are shaped in FIG. 3 a into a region 44 which is enclosed by the regions 42 and thus are present when the transfer film is viewed perpendicularly next to the regions 40 having the ink layer.
  • replication lacquer layer 70 Furthermore, it is possible for the replication lacquer layer 70 to have a
  • the reflection layer is preferably a metal layer of chromium, gold, copper, silver or an alloy of such metals, which is vapor-deposited in a vacuum in a layer thickness of 0.01 ⁇ m to 0.15 ⁇ m. It is also possible that the
  • Reflection layer is formed by a transparent reflection layer, such as a thin or finely structured metallic layer or a HRI or LRI (high refraction index - HRI, low refraction index - LRI).
  • a dielectric reflection layer consists for example of a vapor-deposited layer of a metal oxide, metal sulfide, titanium oxide, etc. of a thickness of 10 nm to 150 nm.
  • the primer layer 80 is a layer which preferably comprises acrylates, PVC, polyurethane or polyester and has a layer thickness of between 0.01 ⁇ m and 0.5 ⁇ m.
  • the primer layer shown in Fig. 3a has a layer thickness of 0.06 ⁇ on.
  • the transfer film 1 of the embodiment of Fig. 4a corresponds to the
  • the transfer film 1 of the embodiment of FIG. 5a corresponds to FIG.
  • the compensation layer 90 is formed as a stabilizing layer and the transfer layer 20 additionally has an adhesive layer 92.
  • Leveling layer 90 formed from the material of the stabilizing layer as described above and the stabilizing layer 60 between the
  • the transfer film 1 of the embodiment of FIG. 6a corresponds to FIG.
  • Transfer film 1 of the embodiment of Fig. 4a with the difference that the wax layer 22 has been replaced by a curable by UV light or electron beam paint layer 23.
  • FIG. 7a and 7b illustrate the use of a transfer film 1 on a further film 12.
  • FIG. 7a shows a plan view of a film 12
  • FIG. 7b shows a cross section of the film 12.
  • Transfer films 1 are connected to the carrier layers 10 with the film 12 by an adhesive layer.
  • On the carrier layers 10 of the one or more Transfer films 1 are applied to the transfer layers 20, which comprise the release layers 24, the color layers 30 and the compensation layers 90.
  • the film 12 has marks 50, which may preferably be formed as rectangles, lines or stripes and transversely to the
  • the one or more transfer films 1 applied to the film 12 can now be applied to a target substrate.
  • the transfer layers 20 separate from the carrier layers 10 of the one or more
  • Transfer films 1 off and the transfer layers are according to their
  • Carrier layers 10 of the one or more transfer films 1 remain on the film 12.
  • the arrangement of the adhesive layer between the carrier layers 10 and the film 12 and the release layer 24 between the carrier layers 10 and the transfer layers 20 is reversed.
  • a release layer is arranged between the film 12 and the carrier layers 10 and the carrier layers 10 are connected to the transfer layers 20 in each case by an adhesive layer.
  • FIGS. 8a and 8b show sectional views of a transfer film according to a further exemplary embodiment of the invention.
  • the transfer film 1 of FIG. 8a and FIG. 8b consists of a carrier layer 10, and a transfer layer 20, which comprises a release layer 24, a color layer 30 and a compensation layer 90.
  • the transfer layer 20 of the transfer sheet 1 is cut along the boundary line formed by three zones 46 and four zones 48.
  • the transfer layer 20 is severed by punching.
  • the punching can be done by means of a mechanical tool or by means of a laser.
  • the area 40 comprising the ink layer 30 surrounds each of the three zones 46.
  • the shape of the punch thus dictates the shape of the zones 46.
  • the number of zones 46 and zones 48 is chosen here purely by way of illustration. It is thus possible, for example, for only one zone 46 and one zone 48 to be present, or for a multiplicity of zones 46 and zones 48 to be present.
  • the transfer layers 20 of the zones 48 can be removed so that only the transfer layers 20 of the zones 46 remain on the carrier layer 10. These can then be transferred to a target substrate, for example by means of an embossing process.
  • 9a and 9c show schematic plan views according to a further embodiment of the invention.
  • Fig. 9a shows a transfer film 1, which in each case a Kinegram ® has three regions 40, a color layer and in the regions 44. As shown in FIG. 9a, the regions 44 lie within the region 42 in which no ink layer is applied.
  • the color layer is in this case in the form of the letters "CH" in the field 40 applied in the transfer sheets and the Kinegram ® - elements in the form of a pattern in the fields 44 in a
  • the transfer film 1 of the embodiment of FIG. 9b corresponds to FIG.
  • Transfer film 1 of the embodiment of Fig. 9b with the difference that within the region 42 in which no ink layer is applied, further regions 47 and 49 are present.
  • the regions 47 are metallized regions 47 in the form of the word "Swiss.”
  • the lettering it is possible, for example, for the lettering to be designed as nanotext and thus not visible to the unaided human eye
  • a second color layer in the form of a cross is provided in regions 49.
  • transfer film 1 has a region in regions 40 first color layer on and in the areas 49 a second color layer.
  • the pigments of the first and second differ
  • the transfer layer 20 is applied to a carrier substrate 14.
  • the carrier substrate 14 may be, for example, a paper-based carrier substrate 14, such as a passport, a visa, a banknote or a
  • the carrier substrate 14 may be a plastic substrate, such as, for example, polycarbonate, PVC, PET, or PET-G.
  • the carrier substrate 14 may also be a hybrid substrate made of paper and plastic layers, wherein either a paper layer or a plastic layer forms the outermost layer to which the transfer layer 20 is applied.
  • the transfer layer 20 has a release layer 24, a
  • Stabilization layer 60 a replication lacquer layer 70, a primer layer 80, a color layer 30 and a leveling layer 90 on.
  • FIG. 1 1 shows a schematic sectional view of a security document 2 into which a transfer layer 20 of a transfer film 1 according to the invention has been laminated.
  • the transfer layer 20 is applied to a carrier substrate 14 made of plastic, such as polycarbonate. Subsequently, the carrier substrate 14 is laminated with one or more further plastic layers 16 to form a composite.
  • the transfer layer 20 has a release layer 24, a color layer 30 and a compensation layer 90.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Transferfolie (1), insbesondere Heißprägefolie, die Verwendung einer Transferfolie (1), eine Folie, ein Sicherheitsdokument (2), sowie ein Verfahren zur Herstellung einer Transferfolie (1). Hierbei ist vorgesehen, dass die Transferfolie (1) eine auf einer Trägerschicht (10) ablösbar angeordnete Transferlage (20) umfasst. Weiter weist die Transferlage (20) wenigstens eine erste Farbschicht (30) auf und die wenigstens eine erste Farbschicht (30) umfasst zumindest ein Bindemittel und zumindest erste Pigmente, deren farbliches Erscheinungsbild sich in Abhängigkeit vom Betrachtungswinkel verändert.

Description

Transferfolie sowie Verfahren zur Herstellung einer Transferfolie
Die Erfindung betrifft eine Transferfolie, insbesondere Heißprägefolie, die Verwendung einer Transferfolie, eine Folie, ein Sicherheitsdokument, sowie ein Verfahren zur Herstellung einer Transferfolie.
Sicherheitsdokumente wie etwa Banknoten, Pässe, Ausweise, Scheckkarten, Kreditkarten, Visa oder Zertifikate werden zur Erhöhung des
Fälschungsschutzes häufig mit Sicherheitselementen versehen. Derartige Sicherheitselemente dienen der Überprüfung der Sicherheitsdokumente auf Echtheit und gestatten es, Fälschungen oder Manipulationen zu erkennen. Im Weiteren erhöhen Sicherheitselemente auf Sicherheitsdokumenten den Schutz vor unrechtmäßiger Vervielfältigung. Weiter werden derartige
Sicherheitselemente im Bereich von kommerziellen Produkten oder
Produktverpackungen, bei denen die Echtheit verifiziert werden soll, verwendet.
Sicherheitselemente weisen häufig Licht beugende, diffraktive Strukturen wie beispielsweise Hologramme auf, welche nach Aufbringen auf ein Sicherheitsdokument dessen Fälschungssicherheit erhöhen sollen. Diese Sicherheitselemente bieten dem Betrachter einprägsame optisch variable Effekte. Häufig werden neben den bereits erwähnten Sicherheitselementen, welche auf beugungsoptischen Effekten beruhen, auch optisch variable
Dünnfilmschichtelemente eingesetzt, die einem Betrachter unter
unterschiedlichen Betrachtungswinkeln, beispielsweise einen unterschiedlichen Farbeindruck vermitteln. Derartige Dünnfilmschichtelemente beruhen auf Interferenzeffekten. Sicherheitselemente mit beispielsweise diffraktiven Strukturen werden häufig mittels Transferverfahren auf die zu sichernden Sicherheitsdokumente übertragen. Hierzu wird eine Transferlage beispielsweise unter Einwirkung von Wärme und Druck von einem Trägerfilm auf ein Zielsubstrat übertragen, an dem die Transferlage unter Verwendung einer Kleberschicht haftet.
Hingegen werden weitere Sicherheitsmerkmale, die den Fälschungsschutz der Sicherheitsdokumente ebenfalls erhöhen, wie beispielsweise optisch variable Effektfarben oder lösliche Farbstoffe, direkt auf das Zielsubstrat aufgedruckt. Hierzu wird meist das Siebdruckverfahren verwendet, bei welchem
insbesondere die erzielbare Brillanz und die Ausgeprägtheit der Farbeffekte von der Beschaffenheit des Zielsubstrats abhängen. Das Zielsubstrat kann dabei in Form von Bögen oder als Rolle vorliegen.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabenstellung zugrunde, eine Transferfolie bereitzustellen, welche die Nachteile des Standes der Technik vermeidet.
Diese Aufgabe wird durch eine Transferfolie mit den Merkmalen des
Patentanspruchs 1 , die Verwendung einer solchen Transferfolie gemäß Patentanspruch 48, eine Folie des Patentanspruchs 49, ein
Sicherheitsdokument des Patentanspruchs 50, sowie ein Verfahren zur
Herstellung einer Transferfolie des Patentanspruchs 53 gelöst. Eine solche Transferfolie, insbesondere Heißprägefolie, umfasst eine auf einer Trägerschicht ablösbar angeordnete Transferlage, wobei die Transferlage wenigstens eine erste Farbschicht aufweist und wobei die wenigstens eine erste Farbschicht zumindest ein Bindemittel und zumindest erste Pigmente, deren farbliches Erscheinungsbild sich in Abhängigkeit vom Betrachtungswinkel verändert, umfasst. Bei einem solchen Verfahren zur Herstellung einer
Transferfolie wird bei dem Verfahren eine Trägerschicht bereitgestellt, die eine Transferlage aufweist, wobei auf die der Trägerschicht abgewandten Seite der Transferlage wenigstens eine erste Farbschicht aufgebracht wird, wobei die wenigstens eine erste Farbschicht zumindest ein Bindemittel und zumindest erste Pigmente, deren farbliches Erscheinungsbild sich in Abhängigkeit vom Betrachtungswinkel verändert, umfasst.
Die Transferlage, welche die wenigstens eine erste Farbschicht umfasst, kann von der Trägerschicht auf ein Zielsubstrat, wie beispielsweise ein
Sicherheitsdokument, mittels eines Prägevorgangs transferiert werden.
Hierdurch kann die weit verbreitete Prägetechnik, insbesondere Heißprägen oder Kaltprägen, verwendet werden, um die Transferlage auf dem
Sicherheitsdokument zu applizieren. Hierdurch wird die Fälschungssicherheit des Sicherheitsdokuments weiter erhöht, da eine zusätzliche, schwer zu fälschende Schicht mit einem betrachtungswinkelabhängigen farblichen
Erscheinungsbild aufgebracht wird, ohne dass jedoch ein entsprechender Druckprozess notwendig ist. Dies ermöglicht eine Reduktion der Kosten, da anstatt einer aufwendigen Drucktechnik die Prägetechnik zur Applikation der Prägefolie eingesetzt werden kann. Im Gegensatz zum Siebdruck handelt es sich bei der Prägetechnik um einen trockenen Prozess, so dass mögliche Belastungen durch beispielsweise Lösemittel, deren Verwendung ggf. durch landespezifische Umweltgesetze und durch eine nicht vorhandene Infrastruktur eingeschränkt sein kann, entfallen. Im Weiteren wird der Einfluss der
Oberfläche des Zielsubstrats, wie beispielsweise die Rauheit, vermindert, da bei der Herstellung der Transferfolie auf ein bekanntes Material, insbesondere auf die Trägerfolie, mit bestimmbaren Eigenschaften gedruckt wird, wodurch sich die Pigmente besser ausrichten und dadurch der optische Effekt verbessert wird. Auch kann die Zwischenschichthaftung im Bereich der Farbschicht durch eine geeignete Materialwahl der entsprechenden Transferlagen verbessert werden.
Unter den zumindest ersten Pigmenten, deren farbliches Erscheinungsbild sich in Abhängigkeit vom Betrachtungswinkel verändert, werden hier insbesondere Pigmente verstanden, welche aufgrund von Interferenzeffekten einen Farbeffekt erzeugen, der vom Betrachtungswinkel abhängig ist. Um einen derartigen Farbwechseleffekt mit hoher Brillanz zu erzeugen, müssen die Pigmente eine ähnliche Ausrichtung zueinander aufweisen. Derartige Pigmente sind
beispielsweise optisch variable Pigmente {engl, optically variable pigment - OVP).
Unter einem Bindemittel wird hierbei ein flüssiges Material verstanden, welches verschiedene Pigmente enthält und welches zusammen mit den Pigmenten mittels eines Druckverfahrens übertragen werden kann. Derartige
Verbindungen von Bindemitteln und Pigmenten sind beispielsweise optische variable Tinten (engl, optically variable ink - OVI®), welche insbesondere durch Interferenzeffekte einen optisch variablen Farbeindruck erzeugen. OVIs müssen typischerweise, um einen erkennbaren Farbwechseleffekt von hoher Brillanz zu erzeugen, in großen Schichtdicken gedruckt werden.
Unter dem Begriff Betrachtungswinkel wird hierbei sowohl der Winkel verstanden, unter dem die Farbschicht auf der Transferfolie bzw. das
Sicherheitsdokument von einem Betrachter betrachtet wird, als auch der Winkel, unter dem die Farbschicht auf der Transferfolie bzw. das
Sicherheitsdokument von einer Beleuchtungseinrichtung beleuchtet wird. Als Betrachtungswinkel wird der zwischen der Flächennormale der Transferfolie bzw. des Sicherheitsdokuments und der Betrachtungsrichtung eines
Beobachters eingeschlossene Winkel verstanden. Ebenso wird als
Betrachtungswinkel der zwischen der Flächennormale der Transferfolie bzw. des Sicherheitsdokuments und der Beleuchtungsrichtung einer
Beleuchtungseinrichtung eingeschlossene Winkel verstanden. So blickt beispielsweise ein Betrachter unter dem Betrachtungswinkel von 0° senkrecht auf die Oberfläche der Transferfolie bzw. des Sicherheitsdokuments und bei einem Betrachtungswinkel von 70° blickt ein Betrachter unter einem flachen Winkel auf die Transferfolie bzw. das Sicherheitsdokument. So beleuchtet beispielsweise eine Beleuchtungseinrichtung unter dem Betrachtungswinkel von 45° die Oberfläche der Transferfolie bzw. des Sicherheitsdokuments unter einem spitzen Winkel. Ändert sich die Betrachtungsrichtung des Beobachters oder die Beleuchtungsrichtung der Beleuchtungseinrichtung, ändert sich folglich der Betrachtungswinkel. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den
Unteransprüchen bezeichnet. Gemäß einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung weisen die ersten Pigmente einen Durchmesser zwischen 1 μιτι und 100 μιτι, bevorzugt zwischen 5 μιτι und 50 μιτι, und eine Dicke zwischen 0,1 μιτι und 5 μιτι, bevorzugt zwischen 0,3 μιτι und 2,5 μιτι, auf.
Weiter ist es möglich, dass die wenigstens eine erste Farbschicht zweite Pigmente, insbesondere Flakes, Taggants und/oder Charms, enthält. Hierdurch wird die Fälschungssicherheit eines die Transferlage aufweisenden
Sicherheitsdokuments verbessert, da eine derartige Farbschicht nur schwer nachahmbar ist.
Unter Flakes werden hierbei mehrschichtige Flocken verstanden, welche einen blickwinkelabhängigen Farbwechsel, beispielsweise von Grün zu Violett, erzeugen.
Unter Taggants werden hierbei Markierungsstoffe verstanden, welche für das unbewaffnete menschliche Auge nicht erkennbar sind, aber mit verschiedenen anderen Bestimmungsmethoden erfasst werden können. Beispiele hierfür sind photochrome, thermochrome, lumineszente und magnetische
Markierungsstoffe. So wechseln beispielsweise thermochrome
Markierungsstoffe bei Temperaturänderungen die farbliche Erscheinung. Als Taggants werden hier auch weitere Markierungsstoffe, welche beispielsweise mittels einer Spektralanalyse, einer biochemischen Analyse oder mittels forensischen Analysemethoden nachgewiesen werden können, verstanden.
Unter Charms werden hier Pigmente verstanden, welche Muster, Motive und/oder Zeichen aufweisen. Gemäß einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung enthält die wenigstens eine erste Farbschicht dritte Pigmente, welche bei Bestrahlung mit elektromagnetischer Strahlung, insbesondere Bestrahlung mit UV- oder IR- Licht (UV = Ultraviolett; IR = Infrarot), Licht aus dem Bereich des für das menschliche Auge sichtbaren Wellenlängenbereichs, insbesondere im
Wellenlängenbereich von 400 nm bis 800 nm, emittieren. Hierdurch wird die Fälschungssicherheit eines die Transferlage aufweisenden
Sicherheitsdokuments verbessert, da eine derartige Farbschicht nur schwer nachahmbar ist.
Vorzugsweise beträgt der Anteil der zumindest ersten Pigmente in dem zumindest einen Bindemittel der wenigstens einen ersten Farbschicht weniger als 50 %, bevorzugt weniger als 30 %, weiter bevorzugt weniger als 15 %. Weiter ist es möglich, dass die wenigstens eine erste Farbschicht lösliche Farbstoffe in dem zumindest einen Bindemittel enthält. Hierdurch kann beispielsweise der Farbwechseleindruck der Farbschicht beeinflusst werden. So kann beispielsweise ein durch die ersten Pigmente in der wenigstens einen ersten Farbschicht erzeugter Farbwechsel von Grün zu Braun dadurch beeinflusst werden, dass die wenigstens eine erste Farbschicht lösliche
Farbstoffe enthält, welche die Schicht zusätzlich grün einfärben und dadurch den grünen Farbeindruck unter einem ersten Betrachtungswinkel verstärken und den braunen Farbeindruck unter einem zweiten Betrachtungswinkel unverändert lassen.
Weiter ist es vorteilhaft, wenn die ersten Pigmente plättchenförmig ausgeformt sind und eine in Bezug zu der von der Transferlage aufgespannten Ebene festgelegten Flächennormalen zueinander eine im Wesentlichen ähnliche Ausrichtung aufweisen. Hierdurch wird eine hohe Brillanz des optisch variablen Effekts erreicht.
Vorzugsweise ist die Ausrichtung der ersten Pigmente in Bezug zu der von der Transferlage aufgespannten Ebene festgelegten Flächennormalen und einem von der Transferlage aufgespannten Koordinatensystem örtlich variiert.
Hierdurch werden interessante und einprägsame optische Effekte erzielt und damit die Fälschungssicherheit eines Sicherheitsdokuments, das die
Transferlage aufweist, erhöht. Eine derartige Variation der Ausrichtung kann beispielsweise durch Veränderung der Parameter des Druckprozesses erreicht werden. Beispielsweise kann eine Ausrichtung der ersten Pigmente während des Druckprozesses erfolgen, indem eine Druckwalze ein zusätzliches makroskopisches Oberflächenrelief aufweist, welches während des Druckens das zu bedruckende Material und/oder die Pigmente in dem noch nicht fixierten Bindemittel verformt. Hierfür kann beispielsweise die Verwendung eines reaktiven Bindemittels vorteilhaft sein. Hierbei wird durch elektromagnetische Strahlung, insbesondere durch Bestrahlung mit UV-Licht, das reaktive
Bindemittel fixiert und die Ausrichtung der ersten Pigmente somit ebenfalls fixiert. Eine weitere Möglichkeit die Ausrichtung der ersten Pigmente örtlich zu variieren, ist beispielsweise die Verwendung magnetischer Pigmente.
Weiter ist es möglich, dass die ersten Pigmente magnetisch sind und/oder ein oder mehrere Metallschichten aufweisen. Hierdurch ist es beispielsweise wie oben beschrieben möglich, die Pigmente örtlich zu variieren. Die magnetischen Pigmente können hierbei beispielsweise mittels eines entsprechend
ausgebildeten Magnetfelds, in welchem sich die Transferfolie mit der die Pigmente aufweisenden Farbschicht befindet, ausgerichtet werden. Das Bindemittel kann hierbei beispielsweise nach entsprechender Ausrichtung der Pigmente wie oben beschrieben beispielsweise mittels UV-Licht fixiert werden.
Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist die
wenigstens eine erste Farbschicht in zumindest einem ersten Bereich der Transferlage vorhanden und in zumindest einem zweiten Bereich der
Transferlage nicht vorhanden. Hierdurch wird es beispielsweise möglich, dass in den mehreren ersten Bereichen die wenigstens eine erste Farbschicht vorhanden ist und in dem zumindest einen zweiten Bereich der Transferlage nicht vorhanden ist. So kann beispielsweise eine Vielzahl von ersten Bereichen vorliegen, in welchen die wenigstens eine erste Farbschicht vorhanden ist, wobei die ersten Bereiche von einem zweiten Bereich umschlossen sind. Weiter ist es möglich, dass der zumindest eine zweite Bereich der Transferlage den zumindest einen ersten Bereich der Transferlage umschließt.
So ist es möglich, dass ein großer Flächenanteil der Transferfolie mit der wenigsten einen ersten Farbschicht bedruckt werden kann, da die ersten Bereiche mit einem geringen Abstand zueinander aufgebracht werden können. Die zweiten Bereiche nehmen entsprechend einen geringen Flächenanteil der Transferfolie ein. Hierdurch kann in einem Druckschritt die Fläche der
Transferlage der Transferfolie optimal ausgenutzt werden. Hierdurch kann eine Kosten red uktion erreicht werden, da insbesondere im Hochsicherheitsbereich, wie beispielsweise bei Banknoten, verwendete OVIs teuer sind. Ebenfalls muss beim Aufbringen der wenigsten einen ersten Farbschicht keine Rücksicht auf das Dokumentenlayout des Sicherheitsdokuments genommen werden, da die die wenigstens eine erste Farbschicht umfassende Transferlage erst später mittels Prägung auf das Zielsubstrat an die gewünschte Stelle auf dem
Sicherheitsdokument übertragen wird. Hierdurch wird der Transferprozess auf das Sicherheitsdokument vereinfacht, da kein Druck auf dem
Sicherheitsdokument erfolgen muss. Dies ermöglicht im Weiteren eine
Steigerung der Produktivität, da bei einem Aufbringen der Transferlagen auf dem Sicherheitsdokument das langsame Siebdruckverfahren mit den
typischerweise geringen Druckbereichen pro Flächeneinheit auf dem
Sicherheitsdokument durch einen Prägevorgang ersetzt wird. Hierdurch werden die Kosten weiter reduziert, da zum einen das aufwendige Druckverfahren vermieden wird und zum anderen der Ausschuss - beispielsweise aufgrund eines mangelhaften Drucks auf die Sicherheitsdokumente - verringert wird. Im Weiteren können mögliche Fehldrucke bereits frühzeitig bei einer Überprüfung der Transferfolie detektiert und entsprechend aussortiert werden, bevor die Transferlage auf das Sicherheitsdokument transferiert wird. Hierdurch können der Ausschuss bei den Sicherheitsdokumenten und die Kosten weiter verringert werden. Detektierte Fehldrucke können beispielsweise durch Aussortieren ganzer mit den Transferfolien versehenen Folienrollen oder durch Überspringen einzelner fehlerhafter Transferfolien auf den die Transferfolien aufweisenden Rollen bei der Applikation der Transferlage auf das Sicherheitsdokument aussortiert werden. Unter Bereich wird hierbei eine definierte Fläche verstanden, die bei
senkrechter Betrachtung der Transferfolie, d.h. unter einem Betrachtungswinkel von 0°, von einer aufgebrachten Schicht eingenommen wird. So bildet beispielsweise die Farbschicht einen Bereich, der eine definierte Fläche bei senkrechter Betrachtung der Transferfolie einnimmt. In weiteren Bereichen können weitere Schichten aufgebracht sein, wie beispielsweise eine
Metallschicht oder ein weiterer Druck, welcher beispielsweise aus einem feinlinigen Sicherheitsdruck, z. B. aus feinen Guillochen besteht. Vorzugsweise wird die wenigstens eine erste Farbschicht mittels Siebdruck aufgebracht. Weiter ist es möglich, dass die wenigstens eine erste Farbschicht mittels weiterer Verfahren, wie beispielsweise Tiefdruck, Flexodruck,
Tampondruck oder Hochdruck, aufgebracht wird.
Vorzugsweise stellt der zumindest eine erste Bereich eine erste Information dar, insbesondere in Form eines Musters, Motivs oder eines Schriftzugs. So ist es möglich, dass der zumindest eine erste Bereich musterförmig aufgeformt ist. Somit ist es möglich, dass die Formgebung des ersten Bereichs eine
Information bildet. Eine derartige Information kann beispielsweise ein aus
Buchstaben gebildeter Schriftzug sein. Hierdurch wird die Fälschungssicherheit eines Sicherheitsdokuments, auf welchem die Transferlage appliziert ist, weiter erhöht, da gezielt beispielsweise Schriftzüge unter verschiedenen
Betrachtungswinkeln dem Betrachter verschiedenfarbig erscheinen.
Weiter ist es vorteilhaft, dass die Transferlage eine erste Ausgleichsschicht aufweist, welche den zumindest einen ersten Bereich der Transferlage und den zumindest einen zweiten Bereich der Transferlage überdeckt. Hierdurch ist es möglich, die im Vergleich zu anderen Schichten der Transferfolie oder beispielsweise Schichten mit diffraktiven Strukturen typischerweise dicken
Schichtdicken der Farbschicht, welche für eine hohe Brillanz des erwünschten optisch variablen Effekts benötigt werden, zumindest teilweise auszugleichen und die Transferlage insgesamt zu stabilisieren. Weiter ist es möglich, dass die Schichtdicke der ersten Ausgleichsschicht geringer als die Schickdicke der wenigstens einen ersten Farbschicht ist, insbesondere dass die Schichtdicke der ersten Ausgleichsschicht im Bereich von 10 % bis 50 % der Schickdicke der wenigstens einen ersten Farbschicht liegt.
Es hat sich überraschenderweise gezeigt, dass trotz der geringen Schichtdicke der Ausgleichsschicht im Vergleich zur Farbschicht, die Ausgleichsschicht dennoch eine stabilisierende Wirkung entfaltet. Im Weiteren wird hierdurch eine möglichst geringe Schichtdicke der Transferlage erreicht. Dies ist insbesondere von Vorteil, da die Dicke des Sicherheitsdokuments, auf welches die
Transferlage übertragen wird, sich nur geringfügig durch die aufgebrachte Transferlage ändert. Im Weiteren kann hierdurch der Prägevorgang verbessert werden, da sich dünnere Transferlagen typischerweise besser durchtrennen lassen.
Vorteilhafterweise entspricht die Schichtdicke der ersten Ausgleichsschicht in dem zumindest einem zweiten Bereich der Transferlage zumindest der
Schichtdicke der wenigstens einen ersten Farbschicht in dem zumindest einen ersten Bereich der Transferlage. Hierdurch wird beispielsweise sichergestellt, dass die Bereiche, in welche die Farbschicht nicht aufgebracht ist, aufgefüllt sind. Dies trägt zur weiteren Stabilisierung der Transferlage bei.
Unter Stabilisierung der Transferlage, insbesondere mechanischer
Stabilisierung der Transferlage, wird hierbei verstanden, dass die Härte und Festigkeit der Transferlage erhöht wird. So wirken beispielsweise Schichten aus Polycarbonat, insbesondere bei erhöhten Temperaturen, unter denen
Polycarbonatlagen laminiert werden, wenig stabilisierend, da diese einen geringen Widerstand gegenüber Verformung ausüben. Chemisch vernetze Schichten aus Acrylaten hingegen wirken aufgrund ihrer höheren Festigkeit stabilisierend. Weiter ist es von Vorteil, dass die erste Ausgleichsschicht eine Schichtdicke in dem zumindest einen zweiten Bereich der Transferlage aufweist, welche die Schichtdicke der wenigstens einen ersten Farbschicht in dem zumindest einen ersten Bereichs übersteigt, und dass die erste Ausgleichsschicht den zumindest einen ersten Bereich vollständig überdeckt. Hierdurch wird erreicht, dass die Ausgleichsschicht die Farbschicht vollständig überdeckt und dadurch die Stabilität der Transferlage weiter verbessert wird. Eine Stabilisierung der Transferlage kann allerdings wie oben beschrieben auch erreicht werden durch das Aufbringen von Ausgleichsschichten, welche deutlich geringere
Schichtdicken aufweisen als die wenigstens eine erste Farbschicht.
Überraschenderweise hat sich gezeigt, dass der optisch variable Effekt in Form des unterschiedlichen farblichen Erscheinungsbildes bei unterschiedlichen Betrachtungswinkeln nach dem Transfer auf ein Zielsubstrat wie beispielsweise ein Sicherheitsdokument, deutlich ausgeprägter ist verglichen mit einem direkten Drucken auf das Zielsubstrat. Durch das Übertragen weiterer
Schichten, wie der Ausgleichsschicht, wird die Stabilität der Transferlagen verbessert, so dass die Ausrichtung der Pigmente zueinander verbessert ist, wodurch die Brillanz des Farbwechseleffekts verbessert wird. Ursächlich hierfür ist, dass die Ausgleichsschicht die Rauheit der Oberfläche des Zielsubstrats ausgleicht und/oder aufgrund der mechanischen Stabilität die Wirkung der Rauheit der Oberfläche auf die Transferlage reduziert. Insbesondere wenn das Zielsubstrat, wie beispielsweise eine Kunststoffschicht aus Polycarbonat, auf welchem die Transferlage aufgebracht wird, mit einer weiteren Kunststoffschicht laminiert wird, wird ein im Vergleich zum direkten Druck auf das Zielsubstrat deutlich besser ausgeprägter Farbwechseleffekt erzielt. Das Laminieren erfolgt bei hohen Temperaturen und Drücken, wodurch der Kunststoff weich und die Farbschicht mit den darin enthaltenen Pigmenten deformiert wird. Hierdurch wird die Ausrichtung der Pigmente innerhalb der Farbschicht verändert und folglich der Farbwechseleffekt vermindert. Durch die Ausgleichsschicht wird nun die Farbschicht stabilisiert, so dass nach dem Laminiervorgang die Pigmente weiterhin zueinander ähnlich ausgerichtet sind und die Brillanz des optisch variablen Effekts dadurch optimiert ist. Im Weiteren ist es möglich, dass durch eine derartige Ausgleichsschicht unterschiedliche Schichtdicken der wenigstens einen ersten Farbschicht ausgeglichen werden. Hierdurch können
beispielsweise Schwankungen der Schichtdicke der Farbschicht ausgeglichen werden, so dass durch die Ausgleichschicht eine plane Oberfläche bezüglich eines von der Transferlage aufgespannten Koordinatensystems gebildet wird.
Weiter kann es vorgesehen sein, dass die erste Ausgleichsschicht und/oder die zweite Ausgleichsschicht vierte Pigmente aufweist, welche bei Bestrahlung mit UV-Licht oder IR-Licht, Licht aus dem Bereich des für das menschliche Auge sichtbaren Wellenlängenbereichs emittieren.
Weiter ist es vorteilhaft, dass wenigstens eine zweite Farbschicht in zumindest einem dritten Bereich der Transferlage vorhanden ist und in zumindest einem vierten Bereich der Transferlage nicht vorhanden ist, wobei der zumindest eine dritte Bereich der Transferlage den zumindest einen ersten Bereich der
Transferlage überlappt oder der zumindest eine dritte Bereich der Transferlage den zumindest einen ersten Bereich der Transferlage nicht überlappt. Hierdurch ist es möglich, beispielsweise zwei unterschiedliche Farbwechseleffekte aufweisende Farbschichten mit der Transferlage durch einen einzigen
Prägevorgang zu übertragen. Hierbei wird die Fälschungssicherheit weiter erhöht, wobei die Verarbeitungsvorteile der Prägetechnik erhalten bleiben. Weiter ist es möglich, dass die Transferlage eine zweite Ausgleichsschicht aufweist, welche in dem zumindest einen vierten Bereich der Transferlage zumindest der Schichtdicke der wenigstens einen zweiten Farbschicht in dem zumindest einen dritten Bereich der Transferlage entspricht.
Vorzugsweise weist die erste Ausgleichsschicht und/oder die zweite
Ausgleichschicht eine Schichtdicke zwischen 3 μιτι und 50 μιτι, bevorzugt 5 μιτι und 25 μιτι, weiter bevorzugt 7 μιτι und 20 μιτι, auf. Hierdurch wird es möglich, dass die typischerweise dicken Schichtdicken der Farbschicht, welche für eine hohe Brillanz des erwünschten optisch variablen Effekts benötigt werden, von den Ausgleichsschichten ausgeglichen werden können.
Weiter ist es möglich, dass die erste Ausgleichsschicht und/oder die zweite Ausgleichsschicht eine Schichtdicke zwischen 0,5 μιτι bis 15 μιτι, bevorzugt 0,5 μιτι bis 7,5 μιτι, weiter bevorzugt 1 ,5 μιτι bis 5 μιτι aufweist. Derartige
Schichtdicken sind wie oben beschrieben geringer als die Schichtdicke der wenigstens einen ersten Farbschicht und erzielen dennoch eine stabilisierende Wirkung. Weiter ist es von Vorteil, wenn die erste Ausgleichsschicht und/oder die zweite Ausgleichsschicht transparent und/oder farblos sind. Hierdurch ist ein
Betrachten der Farbschichten durch die Ausgleichsschichten hindurch möglich und/oder das Zielsubstrat durch die Ausgleichsschichten hindurch erkennbar. Vorzugsweise ist die erste Ausgleichsschicht und/oder die zweite
Ausgleichsschicht als eine Haftschicht, insbesondere Kleberschicht,
ausgeformt. Hierdurch ist es möglich, dass die Ausgleichsschicht neben der Funktion des Ausgleichs der Rauheit der Oberfläche des Zielsubstrats und/oder des Ausgleichs der Schichtdicken, welche insbesondere durch die benötigten Dicken der Farbschicht verursacht wird, im Weiteren die Funktion einer
Haftschicht übernimmt, mit welcher die Transferlage auf einem Zielsubstrat aufgebracht wird.
Gemäß einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung, weist die Transferlage auf der der Trägerschicht abgewandten Fläche eine erste Haftschicht auf. Unter einer Haftschicht wird hierbei eine Schicht verstanden, welche Schichten, zwischen denen die Haftschicht angeordnet ist, verbindet. So ist es möglich, dass die Haftschicht eine Kleberschicht ist.
Weiter ist es von Vorteil, dass die Haftschichten, insbesondere Kleberschichten, beispielsweise Acrylate, PVC, Polyurethan oder Polyester umfassen.
Gemäß einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung weist die wenigstens eine erste Farbschicht eine Dicke zwischen 3 μιτι und 30 μιτι, bevorzugt 5 μιτι und 15 μιτι, auf. Hierdurch wird erreicht, dass der optisch variable Effekt der Farbschicht besonders ausgeprägt ist bzw. eine hohe
Brillanz erzielt.
Vorzugsweise weisen weitere Farbschichten, wie beispielsweise eine zweite Farbschicht und/oder eine dritte Farbschicht, eine Dicke zwischen 3 μιτι und 30 μιτι, bevorzugt 5 μιτι und 15 μιτι, auf.
Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung, weist die
Transferlage zumindest eine erste Stabilisierungsschicht auf, die die Transferlage mechanisch stabilisiert. Hierdurch wird die Transferlage weiter stabilisiert und die Brillanz des Farbwechseleffekts nach einem Transfer auf ein Zielsubstrat weiter verbessert. Im Weiteren ist es möglich, dass die erste Stabilisierungsschicht als Schutzschicht, insbesondere als Schutzschicht gegenüber Lösemittel oder mechanischen Beschädigungen, dient.
Vorzugsweise ist die zumindest eine erste Stabilisierungsschicht zwischen der Trägerschicht und der wenigsten einen ersten Farbschicht angeordnet. Weiter ist es möglich, dass eine zweite Stabilisierungsschicht auf der von der zumindest einen ersten Stabilisierungsschicht abgewandten Seite der wenigstens einen ersten Farbschicht aufgebracht ist. Hierdurch wird die Transferlage, insbesondere für großflächige Transferlagen, weiter stabilisiert und die Brillanz des Farbwechseleffekts nach dem Transfer auf ein Zielsubstrat weiter verbessert.
Weiter ist es von Vorteil, dass die zumindest eine erste Stabilisierungsschicht auf der von der Trägerschicht abgewandten Seite der wenigstens einen ersten Farbschicht aufgebracht ist.
Vorzugsweise weist die zumindest eine erste Stabilisierungsschicht und/oder die zweite Stabilisierungsschicht eine Schichtdicke zwischen 0,2 μιτι und 7,5 μιτι, bevorzugt 0,4 μιτι und 5 μιτι, weiter bevorzugt 0,6 μιτι und 4 μιτι, auf. Durch derartige Schichtdicken wird eine ausreichende Stabilisierungswirkung erzielt, so dass der optisch variable Effekt der Farbschicht in der Transferlage im Vergleich zu einem direkten Druck der Farbschicht verbessert wird. Weiter ist es möglich, dass die zumindest eine erste Stabilisierungsschicht und/oder die zweite Stabilisierungsschicht vernetzt, insbesondere chemisch und/oder durch Bestrahlung mit UV-Licht und/oder Bestrahlung mit
Elektronenstrahlen vernetzt, ist. Beispielsweise werden Schichten umfassend Acrylate, Polyester, Polyvinylalkohole oder AI kyd harze mittels Isocyanat chemisch vernetzt. Im Weiteren werden beispielsweise Schichten umfassend Polymethylacrylat, Dipentaerythriolpentaacrylate oder Polysiloxanharz und einem Photoinitiator wie beispielsweise Irgacure mittels UV-Licht vernetzt. Auch können Epoxidharze als chemisch vernetzte Schichten verwendet werden. Weiter ist es vorteilhaft, die Schichtdicke der ersten und/oder zweiten
Stabilisierungsschicht und/oder die Materialien der ersten und/oder zweiten Stabilisierungsschicht und/oder die Eigenschaften der ersten und/oder zweiten Stabilisierungsschicht in Abhängigkeit der weiteren Schichten der Transferlagen bzw. des Zielsubstrats zu wählen. So ist beispielsweise eine besonders steife Stabilisierungsschicht vorteilhaft, wenn die weiteren Schichten der
Transferlagen weich sind und wenig stützend wirken. Eine besonders glatte Stabilisierungsschicht ist beispielsweise bei einer hohen Rauheit des
Zielsubstrats zu wählen. Insbesondere Zielsubstrate aus Polycarbonat können eine Rauheit im Bereich von 10 μιτι bis 20 μιτι aufweisen und dadurch den optischen Eindruck der Pigmente in der Farbschicht beeinträchtigen. Der Einfluss der Rauheit wird durch die Verwendung einer entsprechend
ausgeformten Stabilisierungsschicht signifikant vermindert.
Weiter ist es vorteilhaft, wenn die zumindest eine erste Stabilisierungsschicht und/oder die zweite Stabilisierungsschicht eine durch elektromagnetische
Strahlung, insbesondere durch Bestrahlung mit UV-Licht, gehärtete Schicht ist. Vorzugsweise sind die zumindest eine erste Stabilisierungsschicht und/oder die zweite Stabilisierungsschicht transparent oder transluzent.
Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung weist die
Transferlage eine Primerschicht auf.
Vorzugsweise ist die wenigstens eine erste Farbschicht auf der Primerschicht aufgebracht. Hierdurch kann die Zwischenschichthaftung der Farbschicht gezielt eingestellt und dadurch verbessert werden - beispielsweise durch Optimierung auf das aufzudruckende OVI.
Weiter ist es möglich, dass die Primerschicht eine Schichtdicke zwischen 0,01 μιτι und 0,5 μιτι, bevorzugt 0,03 μιτι und 0,25 μιτι, weiter bevorzugt 0,04 μιτι und 0,08 μιτι, aufweist.
Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung weist die
Trägerschicht eine Schichtdicke zwischen 12 μιτι und 50 μιτι, bevorzugt 15 μιτι und 25 μιτι, auf. Als Beispiele für die Trägerschicht sind Trägerschichten aus PET, PEN, OPP, BOPP, PE oder Celluloseacetat zu nennen. Die Trägerschicht kann auch selbst mehrere Teilschichten umfassen.
Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung umfasst die
Transferlage eine Ablöseschicht, die die Trennung der Transferlage von der Trägerschicht ermöglicht. Als Beispiele für die Ablöseschicht sind
Ablöseschichten aus Cellulosebuturat, Acrylate, Nitrozellulose, Ethylacetat, Butylacetat oder Styrolcopolymerisat zu nennen. Insbesondere nach
Übertragung der Transferlage auf ein Zielsubstrat stellt die Ablöseschicht ausgehend vom Zielsubstrat die oberste Schicht dar und kann weitere Funktionen, wie beispielsweise die Überdruckbarkeit mit weiteren Schichten, erfüllen bzw. bereitstellen. Auch dient die Ablöseschicht im Falle eines
Laminierens oder Verklebens des Zielsubstrats mit einer weiteren Folie als Haftschicht zur Anbindung an die aufgebrachte weitere Folie.
Vorzugsweise weist die Ablöseschicht eine Schichtdicke zwischen 0,2 μιτι und 4 μιτι, bevorzugt 0,5 μιτι und 2,5 μιτι, weiter bevorzugt 0,8 μιτι und 2,0 μιτι, auf.
Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung ist auf der
Trägerschicht eine Trennschicht, insbesondere eine Wachsschicht, eine
Silikonschicht und/oder eine mittels UV-Licht oder Elektronenstrahlen härtbare Lackschicht, aufgebracht, die die Trennung der Transferlage von der
Trägerschicht ermöglicht. Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung kann die wenigstens eine erste Farbschicht eine individuelle Kennzeichnung aufweisen. Diese Kennzeichnung kann beispielsweise dadurch erzeugt werden, indem mittels eines Laserstrahls die aufgebrachte Farbschicht gemäß der Kennzeichnung lokal entfernt wird. Eine solche Kennzeichnung kann insbesondere einen Barcode und/oder alphanumerische Zeichen enthalten und beispielsweise eine fortlaufende Nummer beinhalten. Durch diese individuelle Kennzeichnung wird insbesondere eine RückVerfolgbarkeit sichergestellt. Eine Kennzeichnung kann jedoch auch mittels eines Druckverfahrens erzeugt werden, wie beispielsweise durch Inkjet. Die Kennzeichnung kann sowohl in den ersten Bereichen als auch in den weiteren Bereichen erfolgen und beispielsweise visuell erkennbar sein oder erst unter UV-Bestrahlung sichtbar werden. Der Druck kann dabei insbesondere zwischen Ablöseschicht und der wenigstens ersten Farbschicht erfolgen oder auf der dem Träger abgewandten Seite der wenigstens ersten Farbschicht.
Weiter ist es möglich, dass die wenigstens eine erste Farbschicht ein Rasterbild bildet.
Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung weist die
Transferlage zumindest eine Replizierlackschicht auf. Hierdurch kann die Stabilität der Transferlage weiter erhöht werden.
Weiter ist es möglich, dass in zumindest einem fünften Bereich der Transferlage in die Oberfläche der Replizierlackschicht eine Oberflächenstruktur abgeformt ist. Hierdurch wird die Fälschungssicherheit eines die Transferlage
aufweisenden Sicherheitsdokuments weiter erhöht, da ein weiteres schwer nachahmbares Sicherheitselement vorhanden ist.
Vorzugsweise ist in dem zumindest einen ersten Bereich der Transferlage die Oberflächenstruktur in die Oberfläche der Replizierlackschicht nicht abgeformt. Weiter ist es möglich, dass der zumindest eine fünfte Bereich der Transferlage sich nicht mit der wenigstens einen ersten Farbschicht überlappt. Die
Oberflächenstruktur in der Oberfläche der Replizierlackschicht in dem
zumindest einen fünften Bereich der Transferlage ist somit lediglich in
Bereichen in der Transferfolie vorhanden, die die wenigstens eine erste
Farbschicht nicht aufweisen.
Weiter ist es vorteilhaft, wenn der Brechungsindex der Replizierlackschicht von dem Brechungsindex des Bindemittels um weniger als 0,2, bevorzugt um weniger als 0,1 , abweicht. Hierdurch wird es möglich, die optisch variablen Effekte der in die Oberfläche der Replizierlackschicht abgeformten
Oberflächenstrukturen auszulöschen. Vorzugsweise ist die Oberflächenstruktur ausgewählt aus der Gruppe diffraktive Oberflächenstrukturen, insbesondere Kinegram® oder Hologramme,
Beugungsstrukturen Nullter Ordnung, Blazegitter, insbesondere lineare oder gekreuzte sinusförmige Beugungsgitter, lineare oder gekreuzte ein- oder mehrstufige Rechteckgitter, asymmetrische Sägezahn-Reliefstrukturen, lichtbeugende und/oder lichtbrechende und/oder lichtfokussierende Mikro- oder Nanostrukturen, binäre oder kontinuierliche Fresnelllinsen, binäre oder kontinuierliche Fresnel-Freiformflächen, diffraktive oder refraktive
Makrostrukturen, insbesondere Linsenstrukturen oder Mikroprismenstrukturen, Spiegelflächen und Mattstrukturen, insbesondere anisotrope oder isotrope Mattstrukturen, oder Kombinationen dieser Strukturen.
Weiter ist es möglich, dass der zumindest eine fünfte Bereich der Transferlage eine zweite Information in Form eines Musters, Motivs oder eines Schriftzugs darstellt. Hierdurch wird die Fälschungssicherheit eines Sicherheitsdokuments, auf welchem die Transferlagen appliziert sind, weiter erhöht, da beispielsweise die Formgebung des zumindest einen fünften Bereichs eine zweite Information in Form eines Motivs bildet.
Vorzugsweise ist die Replizierlackschicht thermoplastisch verformbar und/oder vernetzt, insbesondere durch Bestrahlung mit UV-Licht vernetzt. Insbesondere durch eine Vernetzung kann die Stabilität der Transferlage weiter erhöht werden. Weiter ist es von Vorteil, dass die Replizierlackschicht eine Schichtdicke zwischen 0,2 μηη und 4 μητι, bevorzugt 0,3 μηη und 2 μητι, weiter bevorzugt 0,4 μηη und 1 ,5 μητι, aufweist. Vorzugsweise weist die Transferlage in zumindest einem sechsten Bereich der Transferlage eine Reflexionsschicht auf, wobei die Flächenbelegung des zumindest einen sechsten Bereichs der Transferlage, weniger als 30 %, bevorzugt weniger als 20 %, der Gesamtfläche der Transferlage ist. Bei der Reflexionsschicht handelt es sich vorzugsweise um eine Metallschicht aus Chrom, Gold, Kupfer, Silber oder einer Legierung solcher Metalle, die im
Vakuum in einer Schichtdicke von 0,01 μιτι bis 0,15 μιτι aufgedampft wird. Eine derartige Teilmetallisierung kann beispielsweise ein metallischer Nanotext sein. Durch die Flächenbelegung wird sichergestellt, dass der Farbwechseleffekt der Farbschichten im dem zumindest einen ersten Bereich und/oder zumindest einen dritten Bereich nicht von dem zumindest einen sechsten Bereich beeinträchtigt wird.
Weiter ist es auch möglich, dass die Reflexionsschicht von einer transparenten Reflexionsschicht gebildet wird, beispielsweise einer dünnen oder fein strukturierten metallischen Schicht oder einer HRI- oder LRI-Schicht (engl, high refraction index - HRI, low refraction index - LRI). Eine solche dielektrische Reflexionsschicht besteht beispielsweise aus einer aufgedampften Schicht aus einem Metalloxid, Metallsulfid, Titanoxid, etc. mit einer Dicke von 10 nm bis 150 nm.
Weiter ist es möglich, dass die Reflexionsschicht in dem zumindest einen sechsten Bereich der Transferlage auf der der Trägerfolie abgewandten Seite der wenigstens einen ersten Farbschicht aufgebracht ist. Hierdurch ist es beispielsweise möglich, den ersten Bereich mit einer Metallisierung zu überlagern. Da die Farbschichten typischerweise mit großen Schichtdicken per Siebdruck aufgebracht werden, wird ein passgenauer Druck erschwert. So ist es möglich, die Konturen der Farbschicht im ersten Bereich der Transferlagen zu verbessern, indem beispielsweise eine partielle Metallisierung auf die
Farbschicht aufgebracht wird, welche mit hoher Genauigkeit aufgebracht werden kann.
Weiter ist es von Vorteil, dass der zumindest eine sechste Bereich der
Transferlage eine dritte Information in Form eines Musters, Motivs oder eines Schriftzugs darstellt.
Weiter ist es von Vorteil, wenn die Transferlage zumindest eine Marke in zumindest einem siebten Bereich der Transferlage zur Bestimmung der relativen Lage oder Position des zumindest einen ersten Bereichs der
Transferlage und/oder des zumindest einen dritten Bereichs der Transferlage und/oder des zumindest einen fünften Bereichs der Transferlage und/oder des zumindest einen sechsten Bereichs und/oder des zumindest einen achten Bereichs der Transferlage enthält. Diese Marken stellen somit Registermarken oder Passermarken dar. Unter Register oder Registergenauigkeit bzw. Passer oder Passergenauigkeit ist die lagegenaue Anordnung von übereinander oder nebeneinander liegenden Schichten relativ zueinander unter Einhaltung einer gewünschten Lagetoleranz zu verstehen. Vorzugsweise sind die Marken aus einem Druckstoff, aus einem
Oberflächenrelief, aus einem magnetischen oder leitfähigen Material
ausgeformt. Es kann sich bei den Marken so beispielsweise um optisch auslesbare Registermarken handeln, die sich durch ihren Farbwert, ihre Opazität oder ihre Reflexionseigenschaften von dem Hintergrund
unterscheiden. Es kann sich bei den Marken auch um eine makroskopische oder diffraktive Reliefstruktur handeln, die das einfallende Licht in einem vorgegebenen Winkelbereich ablenken und sich durch diese Eigenschaften von dem Hintergrundbereich optisch unterscheiden. Es kann sich bei den
Registermarken aber auch um mittels eines magnetischen oder eines die elektrische Leitfähigkeit erfassenden Sensors erfassbare Registermarken handeln. Die Marken werden beispielsweise mittels eines optischen Sensors, eines Magnetsensors oder eines mechanischen Sensors, eines kapazitiven Sensors, oder eines die Leitfähigkeit erfassenden Sensors erfasst und mittels der Marken wird sodann die Applikation der Transferlage gesteuert.
Besonders vorteilhaft ist dabei, wenn die Registermarken im gleichen
Arbeitsgang aufgebracht werden, in welchem die wenigstens eine Farbschicht aufgebracht wird. Das Aufbringen erfolgt dabei in demselben Arbeitsgang mit demselben Werkzeug, sodass dadurch Passerschwankungen bzw.
Registerschwankungen zwischen Motiv und Registermarke minimiert sind.
Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung weist die
Transferlage eine Photopolymerschicht auf.
Weiter ist es möglich, dass in zumindest einem achten Bereich der Transferlage die Photopolymerschicht ein Volumenhologramm aufweist. Hierdurch wird die Fälschungssicherheit eines die Transferlage aufweisenden
Sicherheitsdokuments weiter erhöht, da weitere optische Effekte erzeugt werden.
Weiter ist es von Vorteil, dass der zumindest eine fünfte Bereich der
Transferlage sich mit dem zumindest einen achten Bereich der Transferlage zumindest teilweise überlappt oder dass sich der zumindest eine fünfte Bereich der Transferlage mit dem zumindest einen achten Bereich der Transferlage nicht überlappt. Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung ist die Transferlage in zumindest einer ersten Zone vorhanden und in zumindest einer zweiten Zone nicht vorhanden, wobei die zumindest eine erste Zone der Transferlage musterförmig ausgeformt ist. Vorteilhafterweise wird die Transferlage hierbei entlang der von den ersten und zweiten Zonen gebildeten Grenzlinien mittels Stanzen durchtrennt. Hierbei wird die Transferlage mittels einer Stanze, welche die Form der ersten Zone bildet, durchtrennt und die zweite Zone, welche nicht übertragen werden soll, entfernt. Das Stanzen kann dabei durch mechanische Einwirkung mit einem
Stanzwerkzeug erfolgen oder auch mittels einer Laserbearbeitung durchgeführt werden. Insbesondere bei nicht komplexen Motiven ist eine Stanzung vorteilhaft, da ein starkes Ausfransen an den Motivrändern, welches das optische Erscheinungsbild beeinträchtigt, kaum auftritt. Die Fläche der
Farbschicht ist in einem solchen Fall typischerweise größer als das
auszustanzende Motiv, so dass der die Farbschicht aufweisende Bereich die zumindest eine erste Zone vollständig umschließt. Weiter ist es möglich, dass die zumindest eine erste Zone den die Farbschicht aufweisenden Bereich vollständig umschließt, so dass in diesem Fall das Motiv durch die Form der Farbschicht bestimmt wird. Vorteilhaft sind auch Mischformen, sodass in einem Teilbereich das Motiv durch die Stanzung und in einem weiteren Teilbereich das Motiv durch die Form der Farbschicht bestimmt wird. Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn nicht nur das Motiv durch die Stanzung bestimmt wird, sondern im gleichen Arbeitsgang zugleich die Registermarken gestanzt werden. Weiter ist es von Vorteil, dass die Transferlage entlang einer der die zumindest eine erste Zone der Transferlage definierende und der die zumindest eine erste Zone von der zumindest einen zweiten Zone der Transferlage trennende Grenzlinie vollständig mittels Stanzen durchtrennt wird. Vorzugsweise ist die Trägerschicht weniger als 50% durchtrennt. Hierdurch wird ein mögliches Einreißen bei der Entfernung der Trägerschicht unterbunden.
Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung werden ein oder mehrere erfindungsgemäße Transferfolien zur Applikation auf einer Folie, insbesondere mit einer ersten Oberfläche und einer zweiten Oberfläche, verwendet.
Weiter ist es möglich, dass die ein oder mehreren Transferfolien auf der ersten Oberfläche und/oder auf der zweiten Oberfläche der Folie aufgebracht sind. So kann beispielsweise die Applikation der Transferlagen der Transferfolien also auf einer Seite der Folie oder auch auf zwei gegenüberliegenden Seiten der Folie erfolgen. Auch ist es möglich, dass die Transferfolien auf beiden Seiten der Folie aufgebracht sind. So ist es möglich, mehrere, insbesondere
unterschiedlich aufgebaute Transferfolien auf einer oder auf beiden
gegenüberliegenden Seiten der Folie vorzusehen. Beispielsweise können auf einer Seite der Folie Transferfolien mit in eine Replizierlackschicht abgeformten diffraktiven Oberflächenstrukturen und einer Reflexionsschicht vorgesehen sein und auf der gegenüberliegenden Seite der Folie Transferfolien mit einer Farbschicht, welche ein Bindemittel und optisch variable Pigmente umfasst.
Weiter ist es möglich, dass sich zumindest eine erste Transferfolie der ein oder mehreren Transferfolien, welche auf der ersten Oberfläche der Folie
aufgebracht ist, mit zumindest einer zweiten Transferfolie der ein oder mehreren Transferfolien, welche auf der zweiten Oberfläche der Folie aufgebracht ist, überlappt oder nicht überlappt. Weiter ist es von Vorteil, dass die Folie zusammen mit den ein oder mehreren aufgebrachten Transferfolien auf ein Sicherheitsdokument aufgebracht oder in ein Sicherheitsdokument eingebracht wird. Ein Ablösen der ein oder mehreren Transferfolien von der Folie findet hierbei nicht statt. Weiter ist es möglich, dass die ein oder mehreren Transferlagen der ein oder mehreren Transferfolien auf die Folie appliziert werden, wobei die Folie weitere Sicherheitsmerkmale ausgewählt aus der Gruppe diffraktive
Oberflächenstrukturen, insbesondere Kinegram® oder Hologramme,
Beugungsstrukturen Nullter Ordnung, Blazegitter, ein vorzugsweise lineares oder gekreuztes sinusförmiges Beugungsgitter, ein lineares oder gekreuztes ein- oder mehrstufiges Rechteckgitter, eine asymmetrische Sägezahn- Reliefstruktur, eine lichtbeugende und/oder lichtbrechende und/oder
lichtfokussierende Mikro- oder Nanostruktur, eine binäre oder kontinuierliche Fresnelllinse, eine binäre oder kontinuierliche Fresnel-Freiformfläche; diffraktive oder refraktive Makrostrukturen, Linsenstrukturen, Mikroprismenstrukturen, Spiegelflächen und Mattstrukturen, insbesondere anisotrope oder isotrope Mattstrukturen oder eine Kombinationsstruktur aus mehreren der vorgenannten Oberflächenstrukturen aufweist. Hierdurch können die Vorteile der insbesondere bezüglich der Benutzung der Prägetechnik als
Applikationsmethode im Vergleich zu einem Druckverfahren genutzt werden. Die Folie, welche weitere Sicherheitsmerkmale aufweist, kann ihrerseits wiederum beispielsweise mittels einer Prägetechnik oder mittels Laminieren auf ein Sicherheitsdokument aufgebracht oder in ein Sicherheitsdokument eingebracht werden, sodass es möglich ist, bereits bestehende
Sicherheitselemente durch Applikation der Transferlage der
erfindungsgemäßen Transferfolie zu erweitern bzw. deren Fälschungsschutz weiter zu erhöhen.
Weiter ist es vorteilhaft, dass ein oder mehrere Transferfolien mit der von den Transferlagen der ein oder mehreren Transferfolien abgewandten Seite der Trägerschichten auf die zweite Oberfläche der Folie aufgebracht sind und zwischen den ein oder mehreren Transferfolien und der Folie eine zweite Haftschicht aufgebracht ist, die die ein oder mehreren Transferfolien mit der Folie verbindet, wobei die Haftkraft der zweiten Haftschicht die Haftkraft zwischen den ein oder mehreren Transferlagen und den ein oder mehreren Trägerschichten der ein oder mehreren Transferfolien übersteigt oder umgekehrt.
In dem Fall, dass die Haftkraft der zweiten Haftschicht die Haftkraft zwischen den ein oder mehreren Transferlagen und den ein oder mehreren
Trägerschichten der ein oder mehreren Transferfolien übersteigt, wird erreicht, dass die ein oder mehreren Transferfolien gezielt auf ein Zielsubstrat aufgebracht werden können. Hierzu werden Transferfolien mit der der Folie abgewandten Seite auf ein Zielsubstrat aufgebracht, so dass nach Abzug der Folie die Transferlagen auf dem Zielsubstrat haften bleiben. Hierdurch können beispielsweise vorgefertigte Transferlagen zur Sicherung von Sicherheitsdokumenten verwendet werden, die beispielsweise mit einem Lichtbild oder anderen persönlichen Daten personalisiert werden können.
Für den umgekehrten Fall, dass die Haftkraft der zweiten Haftschicht geringer ist als die Haftkraft zwischen den ein oder mehreren Transferlagen und den ein oder mehreren Trägerschichten der ein oder mehreren Transferfolien, wird alternativ zu der zuvor beschriebenen Variante erreicht, dass die ein oder mehreren Transferfolien zusammen mit ihren Trägerschichten als
selbsttragende Elemente gezielt auf ein Zielsubstrat aufgebracht werden können. Hierzu werden Transferfolien mit ihren Trägerschichten mit der der Folie abgewandten Seite auf ein Zielsubstrat aufgebracht, so dass nach Abzug der Folie die Transferlagen mit ihren Trägerschichten auf dem Zielsubstrat haften bleiben. Hierdurch können beispielsweise vorgefertigte selbsttragende Transferlagen zur Sicherung von Sicherheitsdokumenten verwendet werden, die beispielsweise mit einem Lichtbild oder anderen persönlichen Daten personalisiert werden können.
Die erfindungsgemäße Transferfolie kann auf Sicherheitsdokumente, insbesondere Banknoten, Ausweise, Ausweiskarten, Scheckkarten,
Kreditkarten, Visa, Zertifikate oder Vignetten oder auch auf kommerzielle Produkte oder Produktverpackungen aufgebracht werden.
Weiter es ist möglich, dass Sicherheitsdokumente mit einem oder mehreren erfindungsgemäßen Transferfolien hergestellt werden oder herstellbar sind.
Weiter ist es möglich, dass ein oder mehrere Transferlagen der ein oder mehreren erfindungsgemäßen Transferfolien auf einer Oberfläche eines ersten Trägersubstrats aus Papier oder Kunststoff, insbesondere aus Polycarbonat, PET, Polypropylen, Polyethylen oder Teslin, angeordnet sind.
Vorzugsweise sind die auf der Oberfläche des ersten Trägersubstrats angeordneten ein oder mehreren Transferlagen mit einer Kunststoffschicht, insbesondere einer Polycarbonatschicht oder einer PET-Schicht, verbunden, insbesondere laminiert oder verklebt.
Im Folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung exemplarisch unter Zuhilfenahme der beiliegenden Figuren erläutert.
Fig. 1 zeigt eine schematische Schnittdarstellung einer
Transferfolie
Fig. 2a bis Fig. 2c zeigen schematische Darstellungen zur Verdeutlichung der
Verwendung einer Transferfolie Fig. 3a bis Fig. 6b zeigen schematische Schnittdarstellungen von
Transferfolien
Fig. 7a und Fig. 7b zeigen schematische Darstellungen zur Verdeutlichung der
Verwendung einer Transferfolie
Fig. 8a und Fig. 8b zeigen schematische Schnittdarstellungen einer
Transferfolie
Fig. 9a bis Fig. 9c zeigen schematische Draufsichten einer Transferfolie
Fig. 10 zeigt eine schematische Schnittdarstellung eines
Sicherheitsdokuments zur Verdeutlichung der Verwendu einer Transferfolie Fig. 1 1 zeigt eine schematische Schnittdarstellung eines
Sicherheitsdokuments zur Verdeutlichung der Verwendung einer Transferfolie Fig. 1 zeigt eine Transferfolie 1 mit einer Trägerschicht 10, einer Wachsschicht 22 und einer Transferlage 20, welche eine Ablöseschicht 24, eine Farbschicht 30 und eine Haftschicht 92 umfasst. Bei der Trägerschicht 10 handelt es sich vorzugsweise um eine PET-, PEN-, OPP-, BOPP-, PE- oder Celluloseacetat-Folie mit einer Stärke zwischen 12 μιτι und 50 μιτι. Bei der in Fig. 1 gezeigten Trägerschicht 10 handelt es sich um eine PET-Folie mit einer Schichtdicke von 19 μιτι. Auf der Trägerschicht 10 werden nun die Wachsschicht 22 und die Transferlage 20 nacheinander durch Aufbringen weiterer Schichten aufgebracht. Die
Wachsschicht 22 weist hierbei eine Dicke von 10 nm auf. Typische
Schichtdicken für die Wachsschicht 22 liegen im Bereich von 1 nm bis 100 nm. Auf die Wachsschicht 22 ist eine Ablöseschicht 24 mit einer Stärke von 0,2 μιτι bis 2 μιτι aufgebracht. Bei der in Fig. 1 gezeigten Ablöseschicht 24 handelt es sich um eine thermoplastische Ablöseschicht 24 mit einer Dicke von 0,95 μιτι. Die Wachsschicht 22 stellt zusammen mit der Ablöseschicht 24 die Trennung von der Trägerschicht 10 sicher. Die Ablöseschicht 24 stellt insbesondere nach Übertragung der Transferlage 20 die oberste Schicht dar. So wird
beispielsweise durch die bei einem Heißprägevorgang auftretende Wärme die Wachsschicht erweicht und hierdurch ein sicheres Trennen der Ablöseschicht 24 von der Wachsschicht 22 erreicht.
Bei der Farbschicht 30 handelt sich vorzugsweise um eine Schicht aus OVI mit einer Stärke zwischen 3 μιτι und 30 μιτι. Die Farbschicht 30 umfasst somit ein Bindemittel und Pigmente, deren farbliches Erscheinungsbild sich in
Abhängigkeit vom Betrachtungswinkel verändert und dabei insbesondere einen Farbwechseleffekt generiert. Die Pigmente in der Farbschicht 30 weisen vorzugsweise einen Durchmesser zwischen 1 μιτι und 100 μιτι auf. Der Farbwechseleffekt der Pigmente kann für einen menschlichen Betrachter beispielsweise von Grün zu Braun oder von Grün zu Violett erscheinen. Die Pigmente der Farbschicht 30, die einen derartigen Farbwechseleffekt erzeugen, sind hierbei vorzugsweise in Bezug zu der von der Transferlage 20 aufgespannten Ebene festgelegten
Flächennormalen zueinander im Wesentlichen ähnlich ausgerichtet. Die Ausrichtung der Pigmente zueinander kann aber örtlich variiert sein, hierzu können die Pigmente beispielsweise magnetisch sein.
Auch ist es möglich, dass die Farbschicht 30 weitere Pigmente wie
vorzugsweise Flakes, Charms, Taggants, reflektierende Pigmente oder plättchenförmige Pigmente, welche eine diffraktive Struktur aufweisen, enthält.
Im Weiteren ist es möglich, dass die Farbschicht 30 Pigmente enthält, welche bei Bestrahlung mit elektromagnetischer Strahlung, insbesondere Bestrahlung mit UV- oder IR-Licht, Licht aus dem Bereich für das menschliche Auge sichtbaren Wellenlängenbereichs, insbesondere im Wellenlängenbereich von 400 nm bis 800 nm, emittieren. Auch kann die Farbschicht 30 beispielsweise lösliche Farbstoffe enthalten, welche beispielsweise die Farbschicht 30 entsprechend der beigefügten Farbstoffe einfärben. Die in Fig. 1 gezeigte Farbschicht 30 weist eine Schichtdicke zwischen 10 μιτι und 12 μιτι auf. Die Farbschicht 30 kann beispielsweise mittels eines Siebdruckverfahrens aufgebracht werden.
Anschließend wird die Haftschicht 92 mit einer Schichtdicke von etwa 2 μιτι bis 8 μιτι aufgebracht. Die in Fig. 1 gezeigte Haftschicht 92 weist eine Schichtdicke von 4,5 μηη auf. Die Haftschicht 92 besteht vorzugsweise aus einem thermisch aktivierbaren Kleber und wird vollflächig beispielsweise mittels eines Rakels auf die Schicht 30 aufgebracht. Hierbei ist es möglich, dass die Haftschicht eine ausgleichende Wirkung auf die Schichtdicke der Farbschicht 30 hat, wenn diese beispielsweise Schwankungen in der Schichtdicke aufweist. Bei der Haftschicht 92 handelt es vorzugsweise um eine Schicht aus Acrylat, PVC, Polyurethan oder Polyester.
Die Transferlage 20 kann beispielsweise mittels Heißprägen auf ein Zielsubstrat übertragen werden. Im Weiteren ist es möglich, die Transferlage 20 mittels eines Kalttransfers zu übertragen. Hierzu kann beispielsweise als Haftschicht ein UV-härtbarer Kleber verwendet werden. Beim Kalttransfer, aber auch beim Heißprägen kann die Haftschicht bevorzugt entweder Teil der Transferlage sein oder auch alternativ dazu oder zusätzlich auf das Zielsubstrat aufgebracht sein. Die Aushärtung des UV-härtenden Klebers kann durch die Farbschicht hindurch erfolgen, sofern die Farbschicht eine genügende Transmission für UV-Licht aufweist, oder durch das Zielsubstrat hindurch, sofern das Zielsubstrat zumindest teilweise für UV-Licht transparent ist. Letzteres bietet sich
insbesondere bei Polymersubstraten an, wie beispielsweise Polycarbonat, Polyester, Polyethylen oder Polypropylen.
Die Haftschicht 92 kann auch musterförmig auf das Zielsubstrat aufgebracht werden, beispielsweise durch einen Druckvorgang. Dieses Verfahren eignet sich insbesondere bei der Anwendung mittels Kalttransfer. Es kann jedoch auch bei thermisch aktivierbaren Klebern beim Heißprägen eingesetzt werden.
Fig. 2a bis Fig. 2c illustrieren die Verwendung einer Transferfolie 1 gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung. Fig. 2a zeigt eine Transferfolie 1 mit einer Trägerschicht 10, einer Wachsschicht 22 und einer Transferlage 20, welche eine Ablöseschicht 24, eine Farbschicht 30 und eine Ausgleichsschicht 90 umfasst. In dem Ausführungsbeispiel der Fig. 2a weist die Transferlage 20 drei Bereiche 40 und vier die Bereiche 40 umschließenden Bereiche 42 auf. Die Anzahl der Bereiche 40 und der Bereiche 42 ist hier rein illustrativ gewählt. So ist es möglich, dass beispielsweise lediglich ein Bereich 40 und ein Bereich 42 vorliegen oder dass eine Vielzahl von Bereichen 40 und Bereichen 42 vorliegen. Die Bereiche 40 stellen hier den Teil der Transferlage 20 dar, welcher die Farbschicht 30 aufweist.
Bei der Ausgleichsschicht 90 handelt es sich vorzugsweise um eine Schicht aus Acrylat, PVC, Polyurethan oder Polyester mit einer Schichtdicke zwischen 2 μιτι und 50 μιτι. Bei der Ausgleichsschicht 90 in Fig. 2a handelt es sich somit um eine Haftschicht wie in Fig. 1 erläutert, welche die in den Bereichen 40 aufgebrachte Farbschicht 30 überdeckt und die Bereiche 42 auffüllt. Die
Ausgleichsschicht 90 in Fig. 2a weist eine Schichtdicke von 25 μιτι auf. Es ist jedoch auch möglich, dass die Ausgleichsschicht 90 auch in einer geringeren Schichtdicke vorliegt, insbesondere in einer geringeren Schichtdicke als die Farbschicht 30, wodurch die Bereiche 40 und 42 überdeckt sind und die Bereiche 42 lediglich bedeckt, aber nicht aufgefüllt sind. Im Weiteren ist es möglich, dass es sich bei der Ausgleichsschicht 90 um eine Schicht aus Polymethylacrylat, Dipentaerythriolpentaacrylaten oder
Polysiloxanharz handelt, welche einen Photoinitiator wie beispielsweise
Irgacure aufweist und mittels UV-Licht vernetzt sein kann. Alternativ kann die Ausgleichsschicht aus Acrylat, Polyester, Polyvinylalkoholen oder Alkydharzen bestehen und mittels Isocyanat chemisch vernetzt werden. In einem solchen Fall würde die Transferlage zusätzlich eine Haftschicht aufweisen, welche auf die Ausgleichsschicht 90 aufgebracht ist. Bezüglich der Ausgestaltung einer solchen Haftschicht ist hier auf die Ausführungen der Fig. 1 verwiesen.
Die Fig. 2b zeigt nun die Draufsicht auf die Transferfolie 1 der Fig. 2a. Wie in Fig. 2b gezeigt, ist die Farbschicht 30 hier musterförmig in Form der
Buchstaben„CH" in den Bereichen 40 aufgebracht. Im Weiteren sind in drei Bereichen 43 Marken 50 aufgebracht, welche der Bestimmung der Bereiche 40 dienen. Die Marken 50 stellen Registermarken oder Passermarken dar, anhand derer die lagegenaue Anordnung von übereinander oder nebeneinander liegenden Schichten relativ zueinander unter Einhaltung einer gewünschten Lagetoleranz erkannt werden kann.
Bezüglich der Ausgestaltung der Trägerschicht 10, der Wachsschicht 22, der Ablöseschicht 24 und der Farbschicht 30 wird hier auf die Ausführungen der Fig. 1 verwiesen. Fig. 2c zeigt nun die Draufsicht auf ein Sicherheitsdokument 2, auf das ein Bereich 45 der Transferlage 20 der Fig. 2a und Fig. 2b appliziert ist. Bei dem Sicherheitsdokument 2 handelt es sich um ein Sicherheitsdokument aus Polycarbonat. Der Bereich 45 der Transferlage 20, der einen der Bereiche 40 und einen Teilbereich der Bereiche 42 umfasst, wird beispielsweise durch Heißprägen auf das Sicherheitsdokument 2 mittels eines Heißprägestempels übertragen. Die Form des Bereichs 45 wird durch die Stempelform des
Heißprägestempels bestimmt. Die Übertragung erfolgt beispielsweise durch optisches Erfassen einer der Marken 50 mittels eines optischen Sensors, der die Marken 50, beispielsweise durch ihre Opazität im Vergleich zu den
Bereichen 42, erfasst und sodann die Applikation des Bereichs 45 der
Transferlage 20 mittels des Prägestempels steuert. In Fig. 2c ist nun der Bereich 45 der Transferlage 20 auf das Sicherheitsdokument 2 appliziert, so dass das Sicherheitsdokument 2 nun die einen Farbwechseleffekt
aufweisenden Buchstaben„CH" aufweist.
Fig. 3a bis Fig. 6b zeigen verschiedene Ausführungsvarianten der
erfindungsgemäßen Transferfolie 1 . Die Fig. 3a, Fig. 4a, Fig. 5a und Fig. 6a zeigen die verschiedenen Ausführungsvarianten der Transferfolie 1 vor
Trennung der Transferlagen 20 und die Fig. 3b, Fig. 4b, Fig. 5b und Fig. 6b zeigen die entsprechenden Ausführungsvarianten nach Trennung der
Transferlagen 20. In dem in Fig. 3a gezeigten Ausführungsbeispiel umfasst die Transferfolie 1 eine Trägerschicht 10, eine Wachsschicht 22 und eine Transferlage 20, welche eine Ablöseschicht 24, eine Stabilisierungsschicht 60, eine Replizierlackschicht 70, eine Primerschicht 80, eine Farbschicht 30 und eine Ausgleichsschicht 90 umfasst.
Bei der Stabilisierungsschicht 60 handelt es sich vorzugsweise um eine Schicht aus Acrylat, Polyester, Polyvinylalkohole oder Alkydharze, welche
beispielsweise mittels Isocyanat chemisch vernetzt ist. Im Weiteren können beispielsweise Schichten aus Polymethylacrylat, Dipentaerythriolpentaacrylate oder Polysiloxanharz, welche mit einem Photoinitiator wie beispielsweise
Irgacure versehen sind, verwendet werden. Durch den Photoinitiator kann eine solche Stabilisierungsschicht durch Bestrahlung mittels UV-Licht vernetzt werden. Die Stabilisierungsschicht 60 weist vorzugsweise eine Schichtdicke zwischen 0,2 μηη und 5 μηη auf. Bei der in Fig. 3a gezeigten
Stabilisierungsschicht handelt es um eine chemisch vernetzte
Stabilisierungsschicht mit einer Stärke von etwa 0,7 μιτι. Die Replizierlackschicht 70 besteht aus einem thermoplastischen Lack, in den mittels Hitze und Druck durch Einwirkung eines Prägewerkzeugs eine
Oberflächenstruktur abgeformt ist. Weiter ist es auch möglich, dass die
Replizierlackschicht 70 von einem UV-vernetzbaren Lack gebildet wird und die Oberflächenstruktur mittels UV-Replikation in die Replizierlackschicht 60 abgeformt wird. Dabei wird die Oberflächenstruktur durch Einwirkung eines Prägewerkzeugs auf die ungehärtete Replizierlackschicht abgeformt und die Replizierlackschicht unmittelbar während oder nach der Abformung durch Bestrahlung mit UV-Licht gehärtet. Die Replizierlackschicht 70 besitzt vorzugsweise eine Schichtdicke zwischen 0,2 μιτι und 2 μιτι. Die Schichtdicke der Replizierlackschicht 70 in Fig. 3a beträgt 0,5 μιτι und es handelt sich um eine zumindest teilweise chemisch vernetzte Replizierlackschicht. Bei der in die Replizierlackschicht 70
abgeformten Oberflächenstruktur handelt es vorzugsweise um eine diffraktive Oberflächenstruktur, beispielsweise um ein Hologramm, Kinegram® oder um eine sonstige beugungsoptisch aktive Gitterstruktur. Solche
Oberflächenstrukturen haben typischerweise eine Beabstandung der
Strukturelemente im Bereich von 0,1 μιτι bis 4 μιτι. Weiter ist es auch möglich, dass die Oberflächenstruktur eine Beugungsstruktur Nullter Ordnung, ein Blaze- Gitter, ein vorzugsweise lineares oder gekreuztes sinusförmiges
Beugungsgitter, ein lineares oder gekreuztes ein- oder mehrstufiges
Rechteckgitter, eine asymmetrische Sägezahn-Reliefstruktur, eine
lichtbeugende und/oder lichtbrechende und/oder lichtfokussierende Mikro- oder Nanostruktur, eine binäre oder kontinuierliche Fresnelllinse, eine binäre oder kontinuierliche Fresnel-Freiformfläche; eine diffraktive oder refraktive
Makrostruktur, insbesondere Linsenstruktur oder Mikrop smenstruktur, eine Spiegelfläche oder Mattstruktur, insbesondere anisotrope oder isotrope
Mattstruktur oder eine Kombinationsstruktur aus mehreren der vorgenannten Oberflächenstrukturen ist. Die in die Replizierlackschicht 70 abgeformten Oberflächenstrukturen sind in Fig. 3a in einen Bereich 44 abgeformt, der von den Bereichen 42 umschlossen ist, und liegt somit bei senkrechter Betrachtung der Transferfolie neben den die Farbschicht aufweisenden Bereichen 40 vor.
Weiter ist es möglich, dass auf die Replizierlackschicht 70 eine
Reflexionsschicht aufgebracht ist. Bei der Reflexionsschicht handelt es sich vorzugsweise um eine Metallschicht aus Chrom, Gold, Kupfer, Silber oder einer Legierung solcher Metalle, die im Vakuum in einer Schichtdicke von 0,01 μιτι bis 0,15 μιτι aufgedampft wird. Weiter ist es auch möglich, dass die
Reflexionsschicht von einer transparenten Reflexionsschicht gebildet wird, beispielsweise einer dünnen oder fein strukturierten metallischen Schicht oder einer HRI- oder LRI-Schicht (engl, high refraction index - HRI, low refraction index - LRI). Eine solche dielektrische Reflexionsschicht besteht beispielsweise aus einer aufgedampften Schicht aus einem Metalloxid, Metallsulfid, Titanoxid, etc. einer Dicke von 10 nm bis 150 nm.
Bei der Primerschicht 80 handelt es sich um eine Schicht, welche vorzugsweise Acrylate, PVC, Polyurethan oder Polyester umfasst und eine Schichtdicke zwischen 0,01 μιτι und 0,5 μιτι aufweist. Die in Fig. 3a gezeigte Primerschicht weist eine Schichtdicke von 0,06 μιτι auf. Bezüglich der Ausgestaltung der weiteren Schichten in Fig. 3a wird hier auf obige Ausführungen verwiesen.
Die Transferfolie 1 des Ausführungsbeispiels der Fig. 4a entspricht der
Transferfolie 1 des Ausführungsbeispiels der Fig. 3a mit dem Unterschied, dass die Transferfolie gemäß Fig. 4a keine Replizierlackschicht aufweist.
Die Transferfolie 1 des Ausführungsbeispiels der Fig. 5a entspricht der
Transferfolie 1 des Ausführungsbeispiels der Fig. 4a mit dem Unterschied, dass die Ausgleichsschicht 90 als Stabilisierungsschicht ausgebildet ist und die Transferlage 20 zusätzlich eine Haftschicht 92 aufweist. Hierzu ist die
Ausgleichsschicht 90 aus dem Material der Stabilisierungsschicht wie oben beschrieben gebildet und die Stabilisierungsschicht 60 zwischen der
Ablöseschicht 24 und der Primerschicht 80, wie in Fig. 4a gezeigt, ist entfernt. Bezüglich der Ausgestaltung der Haftschicht 92 ist hier auf obige Ausführungen verwiesen.
Die Transferfolie 1 des Ausführungsbeispiels der Fig. 6a entspricht der
Transferfolie 1 des Ausführungsbeispiels der Fig. 4a mit dem Unterschied, dass die Wachsschicht 22 durch eine mittels UV-Licht oder Elektronenstrahlen härtbare Lackschicht 23 ersetzt wurde.
Fig. 7a und Fig. 7b illustrieren die Verwendung einer Transferfolie 1 auf einer weiteren Folie 12. Fig. 7a zeigt eine Draufsicht auf eine Folie 12, die Fig. 7b einen Querschnitt der Folie 12. Auf die Folie 12 sind, wie in Fig. 7b erkennbar, ein oder mehrere Transferfolien 1 aufgebracht. Die ein oder mehreren
Transferfolien 1 sind mit den Trägerschichten 10 mit der Folie 12 durch eine Haftschicht verbunden. Auf den Trägerschichten 10 der ein oder mehreren Transferfolien 1 sind die Transferlagen 20, welche die Ablöseschichten 24, die Farbschichten 30 und die Ausgleichschichten 90 umfassen, aufgebracht. Wie in Fig. 7a erkennbar, weist die Folie 12 Marken 50 auf, die vorzugsweise als Rechtecke, Linien oder Streifen ausgeformt sein können und quer zur
Längsrichtung der Folienbahn verlaufen, welche die Folie 12 ausbildet. Die auf die Folie 12 aufgebrachten ein oder mehreren Transferfolien 1 können nun auf ein Zielsubstrat appliziert werden. Wird die Folie 12 entfernt, trennen sich die Transferlagen 20 von den Trägerschichten 10 der ein oder mehreren
Transferfolien 1 ab und die Transferlagen werden entsprechend ihrer
Anordnung auf der Folie 10 auf das Zielsubstrat übertragen. Die
Trägerschichten 10 der ein oder mehreren Transferfolien 1 verbleiben auf der Folie 12.
Es kann auch vorgesehen sein, dass die Anordnung der Haftschicht zwischen den Trägerschichten 10 und der Folie 12 sowie der Ablöseschicht 24 zwischen den Trägerschichten 10 und der Transferlagen 20 vertauscht ist. So ist zwischen der Folie 12 und den Trägerschichten 10 jeweils eine Ablöseschicht angeordnet und die Trägerschichten 10 mit den Transferlagen 20 jeweils durch eine Haftschicht verbunden. Hierdurch wird bewirkt, dass bei einer Applikation auf ein Zielsubstrat die Trägerschichten 10 von der Folie 12 zusammen mit den Transferlagen 20 transferiert werden und somit die Trägerschichten 10 Teil der Transferlagen 20 werden. Folglich werden durch die Trägerschichten 10 selbsttragende kleine Bereiche transferiert. Die mechanische Stabilität der Transferlagen 20 wird dabei durch die mit übertragenen Trägerschichten 10 erhöht.
Fig. 8a und Fig. 8b zeigen Schnittdarstellungen einer Transferfolie gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung. Die Transferfolie 1 der Fig. 8a und Fig. 8b besteht aus einer Trägerschicht 10, und einer Transferlage 20, welche eine Ablöseschicht 24, eine Farbschicht 30 und eine Ausgleichsschicht 90 umfasst. Bezüglich der Ausgestaltung der Schichten ist hier auf obige Ausführungen verwiesen. Wie in Fig. 8a gezeigt, ist die Transferlage 20 der Transferfolie 1 entlang der von drei Zonen 46 und vier Zonen 48 gebildeten Grenzlinie durchtrennt. Vorzugweise wird die Transferlage 20 mittels Stanzen durchtrennt. Das Stanzen kann mittels eines mechanischen Werkzeugs erfolgen oder mittels eines Lasers. Wie in Fig. 8a gezeigt, umschließt der Bereich 40, welcher die Farbschicht 30 aufweist, jede der drei Zonen 46. Die Form der Stanze gibt somit die Form der Zonen 46 vor. Die Anzahl der Zonen 46 und Zonen 48 ist hier rein illustrativ gewählt. So ist es möglich, dass beispielsweise lediglich eine Zone 46 und eine Zone 48 vorliegen oder dass eine Vielzahl von Zonen 46 und Zonen 48 vorliegen. Wie in Fig. 8b gezeigt können die Transferlagen 20 der Zonen 48 entfernt werden, so dass lediglich die Transferlagen 20 der Zonen 46 auf der Trägerschicht 10 verbleiben. Diese können anschließend beispielsweise mittels eines Prägevorgangs auf ein Zielsubstrat übertragen werden.
Fig. 9a und Fig. 9c zeigen schematische Draufsichten gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung.
Fig. 9a zeigt eine Transferfolie 1 , welche in drei Bereichen 40 eine Farbschicht und in den Bereichen 44 jeweils ein Kinegram® aufweist. Die Bereiche 44 liegen wie in Fig. 9a dargestellt innerhalb des Bereiches 42, in dem keine Farbschicht aufgebracht ist. Die Farbschicht ist hierbei in Form der Buchstaben„CH" in den Bereichen 40 innerhalb der Transferlagen aufgebracht und die Kinegram®- Elemente in Form eines Musters in den Bereichen 44 in eine
Replizierlackschicht der Transferlagen abgeprägt. Im Weiteren sind in Bereichen 43 Marken 50 aufgebracht, welche der Bestimmung der relativen Lage der Bereiche 40 und 44 dienen. Wie in Fig. 9a zu erkennen ist, weist somit jedes Sicherheitsmerkmal in Form der die Buchstaben„CH" ausbildenden Bereiche 40 und der die Kinegram®-Elemente ausbildenden Bereiche 44 die je eine separate Marke 50 auf. Hierdurch ist es möglich, dass die Buchstaben „CH", welche ein erstes Sicherheitsmerkmal bilden, und die Kinegram®- Elemente, die ein zweites Sicherheitsmerkmal bilden, separat erfasst und abgeprägt werden können. Dies kann beispielsweise mit zwei unterschiedlichen Prägestempeln erfolgen.
Die Transferfolie 1 des Ausführungsbeispiels der Fig. 9b entspricht der
Transferfolie 1 des Ausführungsbeispiels der Fig. 9a mit dem Unterschied, dass die Bereiche 40, welche die Buchstaben„CH" ausbildenden und die Bereiche 44, die die Kinegram®-Elemente aufweisenden, zusammen eine gemeinsame Marke 50 aufweisen. Hierdurch wird je ein der die Farbschicht aufweisenden Bereiche 40 und der ein Kinegram® aufweisende Bereich 44 gemeinsam erfasst und abgeprägt. Dies kann beispielsweise mit einem gemeinsamen
Prägestempel erfolgen. Die Transferfolie 1 des Ausführungsbeispiels der Fig. 9c entspricht der
Transferfolie 1 des Ausführungsbeispiels der Fig. 9b mit dem Unterschied, dass innerhalb des Bereiches 42, in dem keine Farbschicht aufgebracht ist, weitere Bereiche 47 und 49 vorhanden sind. Bei den Bereichen 47 handelt es sich um metallisierte Bereiche 47 in Form des Schriftzuges„Swiss". Im Weiteren ist es beispielsweise möglich, dass der Schriftzug als Nanotext ausgeführt ist und somit für das unbewaffnete menschliche Auge nicht sichtbar ist. Im Weiteren weist die Transferfolie in den Bereichen 49 eine zweite Farbschicht in Form eines Kreuzes auf. Somit weist die Transferfolie 1 in den Bereichen 40 eine erste Farbschicht auf und in den Bereichen 49 eine zweite Farbschicht auf. Vorzugsweise unterscheiden sich die Pigmente der ersten und zweiten
Farbschicht, so dass unterschiedliche Farbeffekte in den ersten Bereichen 40 und Bereichen 49 wahrnehmbar sind.
Fig. 10 zeigt eine schematische Schnittdarstellung eines Sicherheitsdokuments 2, auf welches eine Transferlage 20 einer erfindungsgemäßen Transferfolie 1 appliziert ist. Die Transferlage 20 ist auf einem Trägersubstrat 14 aufgebracht. Das Trägersubstrat 14 kann beispielsweise ein papierbasiertes Trägersubstrat 14 sein, wie beispielsweise ein Pass, ein Visum, eine Banknote oder ein
Zertifikat. Auch ist es möglich, dass es sich bei dem Trägersubstrat 14 um ein Kunststoffsubstrat, wie beispielsweise Polycarbonat, PVC, PET, oder PET-G, handelt. Das Trägersubstrat 14 kann ebenso ein Hybridsubstrat aus Papier- und Kunststoffschichten sein, wobei entweder eine Papierschicht oder eine Kunststoffschicht die äußerste Schicht bildet, auf die die Transferlage 20 appliziert wird. Die Transferlage 20 weist eine Ablöseschicht 24, eine
Stabilisierungsschicht 60, eine Replizierlackschicht 70, eine Primerschicht 80, eine Farbschicht 30 und eine Ausgleichsschicht 90 auf. Bezüglich der
Ausgestaltung der Schichten ist hier auf obige Ausführungen verwiesen.
Fig. 1 1 zeigt eine schematische Schnittdarstellung eines Sicherheitsdokuments 2, in welches eine Transferlage 20 einer erfindungsgemäßen Transferfolie 1 einlaminiert ist. Die Transferlage 20 ist auf einem Trägersubstrat 14 aus Kunststoff, wie beispielsweise Polycarbonat, aufgebracht. Anschließend wird das Trägersubstrat 14 mit einer oder mehreren weiteren Kunststoffschichten 16 zu einem Verbund laminiert. Die Transferlage 20 weist eine Ablöseschicht 24, eine Farbschicht 30 und eine Ausgleichsschicht 90 auf. Bezüglich der
Ausgestaltung der Schichten ist hier auf obige Ausführungen verwiesen. Bezugszeichenliste
1 Transferfolie
2 Sicherheitsdokunnent
10 Trägerschicht
12 Folie
14 Trägersubstrat
16 Kunststoffschicht
20 Transferlage
22 Wachsschicht
24 Ablöseschicht
30 Farbschicht
40, 42, 43, 44, 45 47, 49 Bereiche
46, 48 Zonen
50 Marke
60 Stabilisierungsschicht
70 Replizierlackschicht
80 Primerschicht
90 Ausgleichsschicht
92 Haftschicht

Claims

Ansprüche
Transferfolie (1), insbesondere Heißprägefolie, umfassend eine auf einer Trägerschicht (10) ablösbar angeordnete Transferlage (20), wobei die Transferlage (20) wenigstens eine erste Farbschicht (30) aufweist und wobei die wenigstens eine erste Farbschicht (30) zumindest ein Bindemittel und zumindest erste Pigmente, deren farbliches
Erscheinungsbild sich in Abhängigkeit vom Betrachtungswinkel verändert, umfasst.
Transferfolie (1) nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die wenigstens eine erste Farbschicht (30) in zumindest einem ersten Bereich (40) der Transferlage (20) vorhanden ist und in zumindest einem zweiten Bereich (42) der Transferlage (20) nicht vorhanden ist.
Transferfolie (1) nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass der zumindest eine erste Bereich (40) eine erste Information darstellt, insbesondere in Form eines Musters, Motivs oder eines Schriftzugs darstellt.
4. Transferfolie nach einem der Ansprüche 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Transferlage (20) eine erste Ausgleichsschicht (90) aufweist, welche den zumindest einen ersten Bereich (40) der Transferlage (20) und den zumindest einen zweiten Bereich (42) der Transferlage (20) überdeckt.
Transferfolie nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Schichtdicke der ersten Ausgleichsschicht (90) geringer als die Schickdicke der wenigstens einen ersten Farbschicht (30) ist, insbesondere dass die Schichtdicke der ersten Ausgleichsschicht (90) im Bereich von 10 % bis 50 % der Schickdicke der wenigstens einen ersten Farbschicht (30) liegt.
Transferfolie nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Schichtdicke der ersten Ausgleichsschicht (90) in dem zumindest einen zweiten Bereich (42) der Transferlage (20) zumindest der Schichtdicke der wenigstens einen ersten Farbschicht (30) in dem zumindest einen ersten Bereich (40) der Transferlage (20) entspricht.
Transferfolie (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass wenigstes eine zweite Farbschicht in zumindest einem dritten Bereich der Transferlage (20) vorhanden ist und in zumindest einem vierten Bereich der Transferlage (20) nicht vorhanden ist, wobei der zumindest eine dritte Bereich der Transferlage (20) den zumindest einen ersten Bereich (40) der Transferlage (20) überlappt oder der zumindest eine dritte Bereich der Transferlage (20) den zumindest einen zweiten
Bereich (42) der Transferlage (20) nicht überlappt.
8. Transferfolie (1) nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Transferlage (20) eine zweite Ausgleichsschicht aufweist, welche in dem zumindest einen vierten Bereich der Transferlage (20) zumindest der Schichtdicke der wenigstens einen zweiten Farbschicht in dem zumindest einen dritten Bereich der Transferlage (20) entspricht. 9. Transferfolie (1 ) nach einem der Ansprüche 4 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass die erste Ausgleichsschicht (90) und/oder die zweite
Ausgleichschicht eine Schichtdicke zwischen 3 μιτι und 50 μιτι, bevorzugt 5 μιτι und 25 μιτι, weiter bevorzugt 7 μιτι und 20 μιτι, aufweist.
10. Transferfolie (1) nach einem der Ansprüche 4 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass die erste Ausgleichsschicht (90) und/oder die zweite
Ausgleichsschicht transparent und/oder farblos ist.
11.Transferfolie (1) nach einem der Ansprüche 4 bis 10,
dadurch gekennzeichnet,
dass die erste Ausgleichsschicht (60) und/oder die zweite Ausgleichsschicht als eine Haftschicht, insbesondere Kleberschicht, ausgeformt ist.
12. Transferfolie (1) nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die wenigstens eine erste Farbschicht (30) eine Dicke zwischen 3 μιτι und 30 μιτι, bevorzugt 5 μιτι und 15 μιτι, aufweist.
13. Transferfolie (1) nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Transferlage (20) zumindest eine erste Stabilisierungsschicht (60) aufweist, die die Transferlage (20) mechanisch stabilisiert.
14. Transferfolie (1) nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet,
dass die zumindest eine erste Stabilisierungsschicht (60) zwischen der Trägerschicht (10) und der wenigsten einen ersten Farbschicht (30) angeordnet ist. 15. Transferfolie (1) nach Anspruch 14,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine zweite Stabilisierungsschicht auf der von der ersten
Stabilisierungsschicht (60) abgewandten Seite der wenigstens einen ersten Farbschicht (30) aufgebracht ist.
16. Transferfolie (1) nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet,
dass die zumindest eine erste Stabilisierungsschicht (60) auf der von der Trägerschicht (10) abgewandten Seite der wenigstens einen ersten Farbschicht (30) aufgebracht ist.
17. Transferfolie (1) nach einem der Ansprüche 13 bis 16,
dadurch gekennzeichnet,
dass die zumindest eine erste Stabilisierungsschicht (60) und/oder die zweite Stabilisierungsschicht eine Schichtdicke zwischen 0,2 μιτι und 7,5 μιτι, bevorzugt 0,4 μιτι und 5 μιτι, weiter bevorzugt 0,6 μιτι und 4 μιτι, aufweist.
18. Transferfolie (1) nach einem der Ansprüche 13 bis 17,
dadurch gekennzeichnet,
dass die zumindest eine erste Stabilisierungsschicht (60) und/oder die zweite Stabilisierungsschicht vernetzt, insbesondere chemisch und/oder durch Bestrahlung mit UV-Licht und/oder Bestrahlung mit
Elektronenstrahlen vernetzt, ist.
19. Transferfolie (1) nach einem der Ansprüche 13 bis 18,
dadurch gekennzeichnet,
dass die zumindest eine erste Stabilisierungsschicht (60) und/oder die zweite Stabilisierungsschicht eine durch elektromagnetische Strahlung, insbesondere durch Bestrahlung mit UV-Licht, gehärtete Schicht ist.
20. Transferfolie (1) nach einem der Ansprüche 13 bis 19,
dadurch gekennzeichnet,
dass die zumindest eine erste Stabilisierungsschicht (60) und/oder die zweite Stabilisierungsschicht transparent oder transluzent ist.
21.Transferfolie (1) nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Trägerschicht (10) eine Schichtdicke zwischen 12 μηη und 50 μητι, bevorzugt 15 μηη und 25 μητι, aufweist.
22. Transferfolie (1) nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Transferlage (20) eine Ablöseschicht (24) umfasst, die die Trennung der Transferlage (20) von der Trägerschicht (10) ermöglicht.
23. Transferfolie (1) nach Anspruch 22,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Ablöseschicht (24) eine Schichtdicke zwischen 0,2 μιτι und 4 μιτι, bevorzugt 0,5 μιτι und 2,5μηη, weiter bevorzugt 0,8 μιτι und 2,0 μιτι, aufweist.
24. Transferfolie (1) nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Trägerschicht (10) eine Trennschicht, insbesondere eine Wachsschicht (22), eine Silikonschicht und/oder eine mittels UV-Licht oder Elektronenstrahlen härtbare Lackschicht (23), umfasst, die die Trennung der Transferlage (20) von der Trägerschicht (10) ermöglicht.
25. Transferfolie (1) nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Transferlage (20) eine Primerschicht (80) aufweist, wobei die wenigstens eine erste Farbschicht (30) auf der Primerschicht (80) aufgebracht ist.
26. Transferfolie (1) nach Anspruch 25,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Primerschicht (80) eine Schichtdicke zwischen 0,01 μηη und 0,5 μητι, bevorzugt 0,03 μηη und 0,25 μητι, weiter bevorzugt 0,04 μηη und 0,08 μητι, aufweist.
27. Transferfolie (1) nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Transferlage (20) zumindest eine Replizierlackschicht (70) aufweist.
28. Transferfolie (1) nach Anspruch 27,
dadurch gekennzeichnet,
dass in zumindest einem fünften Bereich der Transferlage (20) in die
Oberfläche der Replizierlackschicht (70) eine Oberflächenstruktur abgeformt ist.
29. Transferfolie (1) nach einem der Ansprüche 2 und 28,
dadurch gekennzeichnet,
dass in dem zumindest einen ersten Bereich (40) der Transferlage die Oberflächenstruktur in die Oberfläche der Replizierlackschicht (70) nicht abgeformt ist.
30. Transferfolie (1) nach Anspruch 28,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Brechungsindex der Replizierlackschicht (70) von dem Brechungsindex des Bindemittels um weniger als 0,2, bevorzugt um weniger als 0,1 , abweicht.
31.Transferfolie (1) nach einem der Ansprüche 28 bis 30,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Oberflächenstruktur ausgewählt ist aus der Gruppe diffraktive Oberflächenstrukturen, insbesondere Kinegram oder Hologramme, Beugungsstrukturen Nullter Ordnung, Blazegitter, insbesondere lineare oder gekreuzte sinusförmige Beugungsgitter, lineare oder gekreuzte ein- oder mehrstufige Rechteckgitter, asymmetrische Sägezahn- Reliefstrukturen, lichtbeugende und/oder lichtbrechende und/oder lichtfokussierende Mikro- oder Nanostrukturen, binäre oder
kontinuierliche Fresnelllinsen, binäre oder kontinuierliche Fresnel- Freiformflächen, diffraktive oder refraktive Makrostrukturen,
insbesondere Linsenstrukturen oder Mikroprismenstrukturen,
Spiegelflächen und Mattstrukturen, insbesondere anisotrope oder isotrope Mattstrukturen oder Kombinationen dieser Strukturen.
32. Transferfolie (1) nach einem der Ansprüche 28 bis 31,
dadurch gekennzeichnet,
dass der zumindest eine fünfte Bereich der Transferlage (20) eine zweite Information in Form eines Musters, Motivs oder eines Schriftzugs darstellt.
33. Transferfolie (1) einem der Ansprüche 27 bis 32,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Replizierlackschicht (70) thermoplastisch verformbar ist und/oder vernetzt ist, insbesondere durch Bestrahlung mit UV-Licht vernetzt ist.
34. Transferfolie (1) nach einem der Ansprüche 27 bis 33,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Replizierlackschicht (70) eine Schichtdicke zwischen 0,2 μιτι und 4 μιτι, bevorzugt 0,3 μιτι und 2 μιτι, weiter bevorzugt 0,4 μιτι und 1 ,5 μιτι, aufweist. 35. Transferfolie (1) nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Transferlage (1) in zumindest einem sechsten Bereich der Transferlage (20) eine Reflexionsschicht aufweist, wobei die
Flächenbelegung des zumindest einen sechsten Bereichs der
Transferlage (20), weniger als 30 %, bevorzugt weniger als 20 %, der
Gesamtfläche der Transferlage (20) ist.
36. Transferfolie (1) nach Anspruch 35,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Reflexionsschicht in dem zumindest einen sechsten Bereich der
Transferlage (20) auf der der Trägerfolie (10) abgewandten Seite der wenigstens einen ersten Farbschicht (30) aufgebracht ist.
37. Transferfolie (1 ) nach einem der Ansprüche 35 oder 36,
dadurch gekennzeichnet,
dass der zumindest eine sechste Bereich der Transferlage (20) eine dritte Information in Form eines Musters, Motivs oder eines Schriftzugs darstellt.
38. Transferfolie (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 37,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Transferlage (20) zumindest eine Marke (50) in zumindest einem siebten Bereich (43) der Transferlage zur Bestimmung des zumindest einen ersten Bereichs (40) der Transferlage (20) und/oder des zumindest einen dritten Bereichs (42) der Transferlage (20) und/oder des zumindest einen fünften Bereichs der Transferlage (20) und/oder des zumindest einen sechsten Bereichs der Transferlage (20) enthält.
39. Transferfolie (1) nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die ersten Pigmente einen Durchmesserzwischen 1 μιτι und 100 μιτι, bevorzugt zwischen 5 μιτι und 50 μιτι, und eine Dicke zwischen 0,1 μιτι und 5 μιτι, bevorzugt zwischen 0,3 μιτι und 2,5 μιτι, aufweisen.
40. Transferfolie (1) nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die wenigstens eine erste Farbschicht (30) zweite Pigmente, insbesondere Flakes, Taggants und/oder Charms, enthält.
41.Transferfolie (1) nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die wenigstens eine erste Farbschicht (30) dritte Pigmente enthält, welche bei Bestrahlung mit elektromagnetischer Strahlung, insbesondere Bestrahlung mit UV- oder IR-Licht, Licht aus dem Bereich des für das menschliche Auge sichtbaren Wellenlängenbereichs, insbesondere im Wellenlängenbereich von 400 nm bis 800 nm, emittieren.
42. Transferfolie (1) nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Anteil der zumindest ersten Pigmente in dem zumindest einen Bindemittel der wenigstens einen ersten Farbschicht (30) weniger als
50%, bevorzugt weniger als 30 %, weiter bevorzugt weniger als 15 %, beträgt.
43. Transferfolie (1) nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die wenigstens eine erste Farbschicht (30) lösliche Farbstoffe dem zumindest einen Bindemittel enthält.
44. Transferfolie (1) nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die ersten Pigmente plättchenförmig ausgeformt sind und eine in Bezug zu der von der Transferlage (20) aufgespannten Ebene festgelegten Flächennormalen zueinander eine im Wesentlichen ähnliche Ausrichtung aufweisen.
45. Transferfolie (1) nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Ausrichtung der ersten Pigmente in Bezug zu der von der Transferlage (20) aufgespannten Ebene festgelegten Flächennormalen und einem von der Transferlage (20) aufgespannten Koordinatensystem örtlich variiert ist.
46. Transferfolie (1) nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die ersten Pigmente magnetisch sind und/oder ein oder mehrere Metallschichten aufweisen.
47. Transferfolie (1) nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Transferlage (20) in zumindest einer erste Zone (46) vorhanden ist und in zumindest einer zweiten Zone (48) nicht vorhanden ist, wobei die ersten Zonen (48) der Transferlage (20) musterförmig ausgeformt sind.
48. Verwendung ein oder mehrerer Transferfolien (1) nach einem der
Ansprüche 1 bis 47 zur Applikation auf einer Folie.
49. Folie mit einer ersten Oberfläche und einer zweiten Oberfläche, wobei ein oder mehrere Transferfolien (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 47 mit der von den Transferlagen (20) der ein oder mehreren Transferfolien (1) abgewandten Seite der Trägerschichten (10) auf die zweite
Oberfläche der Folie aufgebracht sind und zwischen den ein oder mehreren Transferfolien (1) und der Folie eine zweite Haftschicht aufgebracht ist, die die ein oder mehreren Transferfolien (1) mit der Folie verbindet, wobei die Haftkraft der zweiten Haftschicht die Haftkraft zwischen den ein oder mehreren Transferlagen (20) und den ein oder mehreren Trägerschichten (10) der ein oder mehreren Transferfolien (1) übersteigt oder umgekehrt.
50.Sicherheitsdokument (2), insbesondere Banknote, Ausweis,
Ausweiskarte, Scheckkarte, Kreditkarte, Visum, Zertifikat, Vignette, herstellbar mit einem oder mehreren Transferfolien (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 47.
51.Sicherheitsdokument (2) nach Anspruch 50,
dadurch gekennzeichnet,
dass ein oder mehrere Transferlagen (20) der ein oder mehreren Transferfolien (1) auf einer Oberfläche eines ersten Trägersubstrats (14) aus Papier oder Kunststoff, insbesondere aus Polycarbonat, angeordnet sind.
52. Sicherheitsdokument (2) nach Anspruch 51,
dadurch gekennzeichnet,
dass die auf der Oberfläche des ersten Trägersubstrats (14)
angeordneten ein oder mehreren Transferlagen (20) mit einer
Kunststoffschicht (16), insbesondere mit einer Polycarbonatschicht, verbunden, insbesondere laminiert oder verklebt, sind. 53. Verfahren zur Herstellung einer Transferfolie (1 ), insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 47, wobei bei dem Verfahren eine
Trägerschicht (10) bereitgestellt wird, die eine Transferlage (20) aufweist, wobei auf die der Trägerschicht abgewandten Seite der Transferlage (20) wenigstens eine erste Farbschicht (30) aufgebracht wird, wobei die wenigstens eine erste Farbschicht (30) zumindest ein
Bindemittel und zumindest erste Pigmente, deren farbliches
Erscheinungsbild sich in Abhängigkeit vom Betrachtungswinkel verändert, umfasst.
54. Verfahren nach Anspruch 53,
dadurch gekennzeichnet,
dass die wenigstens eine erste Farbschicht (30) mittels Siebdruck aufgebracht wird.
55. Verfahren nach einem der Ansprüche 53 oder 54,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Transferlage (20) entlang einer der die zumindest eine erste Zone (46) der Transferlage (20) definierende und der die zumindest eine erste Zone (46) von der zumindest einen zweiten Zone (48) der
Transferlage (20) trennende Grenzlinie vollständig mittels Stanzen durchtrennt wird.
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