WO2020169615A1 - Mehrschichtkörper sowie verfahren zur herstellung eines mehrschichtkörpers - Google Patents

Mehrschichtkörper sowie verfahren zur herstellung eines mehrschichtkörpers Download PDF

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WO2020169615A1
WO2020169615A1 PCT/EP2020/054256 EP2020054256W WO2020169615A1 WO 2020169615 A1 WO2020169615 A1 WO 2020169615A1 EP 2020054256 W EP2020054256 W EP 2020054256W WO 2020169615 A1 WO2020169615 A1 WO 2020169615A1
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layers
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outer layer
functional
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PCT/EP2020/054256
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Christina Streb
Marcel Fricker
Oscar Sarmiento
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Ovd Kinegram Ag
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    • B42D25/465—Associating two or more layers using chemicals or adhesives
    • B42D25/47—Associating two or more layers using chemicals or adhesives using adhesives

Definitions

  • the invention relates to a multi-layer body and a method for producing a multi-layer body.
  • PVC polyvinyl chloride
  • the disadvantage here is that the applied security feature lies on the surface of the card and can thus be damaged by mechanical and chemical influences.
  • a further disadvantage here is that the films tend to be drifted and warped in the area of the applied security features. Even with a subsequent lamination, this often creates matt areas within the layers of the security features.
  • PC cards of this kind typically hardly have any due to the mechanically more stable polycarbonate layers
  • Multi-layer body and an improved method for its manufacture
  • the object is achieved by a method for producing a
  • Multi-layer body in particular a laminate body, preferably one
  • Security document preferably a composite card, which comprises the following steps, preferably in any order:
  • Wavelength range is transparent.
  • Step b) providing a second outer layer which comprises polyvinyl chloride and is transparent, in particular that which is visible to the human eye
  • Wavelength range is transparent.
  • Step c) providing one or more intermediate layers, wherein the one or more intermediate layers between the first outer layer and the second
  • Outer layer are arranged and wherein at least one intermediate layer of the one or more intermediate layers comprises polycarbonate.
  • Step d) connecting, in particular laminating, the one or more
  • Step d) is carried out in particular according to steps a), b) and c).
  • the object is further achieved by a multi-layer body, in particular a laminate body, preferably a security document, preferably a composite card, the multi-layer body, which is produced in particular using a method according to one of claims 1 to 34, which has the following layers:
  • a first outer layer and a second outer layer the first outer layer and the second outer layer being transparent, in particular being transparent in the wavelength range visible to the human eye, and wherein the first outer layer and the second outer layer comprise polyvinyl chloride.
  • One or more intermediate layers wherein the one or more intermediate layers are arranged between the first outer layer and the second outer layer and wherein at least one intermediate layer of the one or more intermediate layers
  • Multi-layer body and the multi-layer body makes it possible to combine the advantages of cards consisting entirely of PC and cards consisting entirely of PVC.
  • the manufacturing processes are identical or similar to the manufacturing of cards made entirely of PVC, it enables card manufacturers to utilize the advantages of PC cards without having to switch to PC processes. This can maintain productivity, since the process cycle for PVC cards is typically shorter than for PC cards.
  • material and / or energy costs can be saved, in particular in comparison with cards consisting entirely of PCs. This enables a particularly cost-effective manufacturing process that is more environmentally friendly in terms of the energy resources used.
  • the at least one intermediate layer of the one or more intermediate layers comprising polycarbonate improves the mechanical stability of the multilayer body, so that, for example, applied security elements which have an optically variable element appear particularly brilliant.
  • the multilayer body is preferably a composite card.
  • a composite card is in particular a card in which at least two plastics, preferably at least two plastics with different softening temperatures, are combined, preferably connected.
  • the multilayer body preferably forms a security document, for example a bank card, a passport, a SIM card, an identity card, an ID card, or in particular a laminate for decorative applications, for example for use in the packaging sector and / or in
  • the multi-layer body can represent an intermediate product and can also be further processed by means of further process steps, for example selected from deep-drawing, trimming, injection molding, overmolding, flooding, extrusion or combinations thereof.
  • PVC polyvinyl chloride
  • PC polycarbonate
  • a PVC layer or PC layer is provided over part or all of the area in a corresponding layer and / or that a layer of a corresponding layer is provided over part or all of the area is provided with a PVC coating.
  • a layer comprising PVC or PC is a PVC layer or PC layer.
  • a PC layer is preferably made entirely of PC and a PVC layer is preferably made entirely of PVC.
  • the first outer layer and the second outer layer comprising PVC are, for example, films made of PVC. At least one
  • Interlayer which is one or more intermediate layers comprising PC
  • a film made of PC and / or a PC sheet for example a film made of PC and / or a PC sheet. It is also possible for at least one PVC layer to be applied over part of or over the entire area against a PC layer by means of co-extrusion.
  • Laminating is preferably understood to mean a method in which two or more plies and / or layers are produced by using heat and pressure are connected to one another, one or more plies and / or layers being melted at least in some areas at their layer boundary and thus one or more of the layers are melted together at least in some areas.
  • the foils are preferably heated to a temperature of more than 80 ° C. and at the same time pressed together by means of pressure.
  • the temperature required for lamination depends on the materials used and is, for example, significantly lower with polyvinyl chloride than with polycarbonate. If different materials are to be connected to one another, additional layers and / or layers can serve as an adhesive layer, for example thermoplastic polyurethane.
  • a multi-layer body and / or a laminate body is understood to mean, in particular, a body which has a layer composite of two or more films and / or layers which are connected to one another by lamination, in particular connected to form a monolithic block, for example fused and / or glued are.
  • a “layer” and / or “layer” should be understood to mean a preferably essentially flat structure which itself can in turn consist of several layers. It can be, for example, a film or a circuit board. Alternatively, however, there are also more complex three-dimensional ones
  • Such a layer and / or layer does not necessarily have to represent an independent component, for example a functional layer can also be formed by printing on a substrate.
  • Transparent is preferably to be understood as meaning a degree of transmission in the range from 50% to 99%.
  • Next is under semitransparent in particular one
  • Degree of transmission in the range from 30% to 50% and under opaque preferably a degree of transmission in the range from 0% to 30%.
  • the specified transmission properties can preferably be determined at least after the connection, in particular lamination, of the first outer layer, the second outer layer and the one or more intermediate layers in step d).
  • transmittance is preferably understood to mean a measure which the transmitted portion of the transmitted light penetrates through areas of the multilayer body, in particular through areas of the first and / or second outer layer and / or one or more of the one or more intermediate layers
  • electromagnetic waves or the penetrating light in particular the penetrating infrared light and / or the penetrating UV light.
  • degrees of transmission can be in different
  • Wavelength ranges each be different.
  • the wavelength ranges each be different.
  • the transmittance can be determined in particular in the wavelength range visible to the human eye.
  • Wavelength range of the IR or UV radiation for example, but at the same time be lower.
  • wavelength range visible to the human eye and / or the range of visible light preference is given in particular to that which is visible to the human eye without the aid of optical aids and / or work equipment
  • At least one intermediate layer is the one or more
  • Interlayers are opaque, especially those that are visible to the human eye
  • Wavelength range opaque It is therefore useful that when providing the one or more intermediate layers in step c) at least one intermediate layer of the one or more intermediate layers is opaque, in particular is opaque in the wavelength range visible to the human eye.
  • first and second outer layers are transparent. It is thus also possible, for example, to apply elements, in particular one or more functional layers, between the first and / or second outer layer, which are or should only be visible on one side. Another advantage here is that the security against forgery is increased, for example, by making it more difficult to determine information about the structure of such an element, in particular such a functional position, through an examination and / or observation from the rear.
  • One or more functional layers of the one or more functional layers have, for example, a printing layer, in particular a multi-layered one
  • Transfer layer and / or in particular multi-layer transfer layer of an applied transfer film in particular a multi-layer lamination layer of an applied label or an applied film patch, a KINEGRAM®, a hologram, optically variable pigments, a magnetic strip, elements with an electrical and / or electronic function, in particular a sensor element , an RFID element, preferably with at least one chip, an antenna and / or a chip with contact areas.
  • a functional layer can, for example, fulfill functional and / or decorative purposes.
  • a chip with contact areas is to be provided in particular with a chip that can be contacted via an electrical connection, preferably by means of one or more functional layers, of which one or more functional layers can be contacted and / or can be contacted by means of a conductor from outside the multilayer body.
  • the viewing direction preferably follows a surface normal to the first outer layer from the first outer layer in the direction of the second outer layer.
  • the viewing direction preferably points from top to bottom and / or from front to back.
  • a front side is preferably an upper side, a side facing the first outer layer and / or a side facing away from the second outer layer.
  • a back or rear side is preferably a lower side, one of the first
  • a side is to be understood in particular as a surface.
  • the one or more intermediate layers comprise, for example, at least one or more of the following layers: a first intermediate layer, a second
  • first intermediate layer, the second intermediate layer and / or the third intermediate layer preferably comprise polyvinyl chloride and / or polycarbonate and are in particular between the first outer layer and the second outer layer
  • first intermediate layer, the second intermediate layer and / or the third intermediate layer may be arranged in the following sequence: first intermediate layer, second intermediate layer, third intermediate layer.
  • sequence is preferably specified starting from a view perpendicular to a plane spanned by the first, second and / or third intermediate layer in the direction from the first outer layer to the second outer layer.
  • Step e) providing a first intermediate layer of the one or more
  • the first intermediate layer is arranged in particular between the first outer layer and the second outer layer and preferably comprises polyvinyl chloride and / or polycarbonate.
  • Step f) providing a second intermediate layer of the one or more
  • the second intermediate layer is in particular between the first outer layer and the second outer layer and / or between the first
  • Intermediate layer and the second outer layer arranged and comprises in particular polyvinyl chloride and / or polycarbonate.
  • Step g) providing a third intermediate layer of the one or more
  • Intermediate layers which are arranged in particular between the first outer layer and the second outer layer and / or between the second intermediate layer and the second outer layer and which in particular comprises polyvinyl chloride and / or polycarbonate.
  • the multilayer body prefferably has one or more other
  • Has intermediate layers which are arranged in particular between the first, the second and / or the third intermediate layer and the first outer layer and / or the second outer layer, and / or which in particular comprise polyvinyl chloride and / or polycarbonate.
  • step c) expediently comprises the following step: Step h) providing one or more further intermediate layers of the one or more intermediate layers, which are arranged in particular between the first, the second and / or the third intermediate layer and the first outer layer and / or the second outer layer, and / or which in particular are polyvinyl chloride and / or or polycarbonate.
  • first intermediate layer, the second intermediate layer, the third intermediate layer and / or one or more intermediate layers of the one or more further intermediate layers prefferably be single or multi-layered.
  • the second intermediate layer preferably comprises polycarbonate, in particular wherein the first intermediate layer and / or the third intermediate layer comprise polyvinyl chloride. It is therefore expedient that when providing the second intermediate layer in step f) the second intermediate layer comprises polycarbonate, in particular wherein when providing the first intermediate layer in step e) the first intermediate layer comprises polyvinyl chloride and / or when providing the third intermediate layer in step g) the third intermediate layer comprises polyvinyl chloride.
  • the second intermediate layer comprises polyvinyl chloride, in particular wherein the first intermediate layer and / or the third intermediate layer comprise polycarbonate. It is therefore expedient that when providing the second intermediate layer in step f) the second intermediate layer comprises polyvinyl chloride, in particular wherein when providing the first intermediate layer in step e) the first intermediate layer comprises polycarbonate and / or when providing the third intermediate layer in step g) the third intermediate layer comprises polycarbonate.
  • An interface is preferably formed between the first outer layer, the second outer layer, one or more intermediate layers of the one or more intermediate layers, in particular the first, second and / or third intermediate layer of the one or more intermediate layers and / or one or more intermediate layers of the one or more further intermediate layers, and / or one or more Functional layers of the one or more functional layers and the first outer layer, the second outer layer, one or more intermediate layers of the one or more intermediate layers, in particular the first, second and / or third intermediate layer of the one or more intermediate layers and / or one or more intermediate layers of the one or more intermediate layers several further intermediate layers, and / or one or more
  • Functional layers of the one or more functional layers wherein the interface has PVC on one side and PVC and / or PC on a side opposite this side and / or has PC on one side and no PC, in particular PVC and / or on a side opposite this side an adhesive material, in particular a first adhesive layer.
  • At least two intermediate layers of the one or more intermediate layers and / or the one or more further intermediate layers comprise polycarbonate and, during the connection, in particular lamination, the one or more intermediate layers, the first outer layer and the second outer layer in step d) be connected to one another via an adhesive, in particular via the first adhesive layer, and / or via one or more intermediate layers of the one or more intermediate layers which comprise polyvinyl chloride.
  • layers comprising polycarbonate preferably alternate with layers comprising polyvinyl chloride and / or adhesive layers, in particular in order to achieve a stable bond.
  • first outer layer comprising PVC
  • first intermediate layer of the one or more further intermediate layers comprising PC
  • At least one intermediate layer of the one or more intermediate layers comprising PC in particular the first intermediate layer comprising PC and / or the second intermediate layer comprising PC,
  • PVC Polyvinyl chloride
  • the second intermediate layer is multilayered, preferably that the second intermediate layer has several layers of PVC, so that a sequence is also conceivable, such as PVC / PC / PVC / PVC / PC / PVC and / or PVC / PC / PVC / PVC / PVC / PC / PVC.
  • the sequences with the following structure are particularly conceivable:
  • a symmetrical sequence is particularly preferred, with regard to the second one Intermediate layer and / or a contact area of the first and third intermediate layer, possible.
  • an asymmetrical sequence described as an example as follows is also possible:
  • Second outer layer comprising PVC, and / or
  • the multilayer body has a small amount of warpage and good flatness, in particular good flatness of one or more functional layers of the one or more functional layers.
  • a high level of register accuracy, in particular one or more intermediate layers of the one or more intermediate layers can be achieved in this way, thereby increasing the security against forgery.
  • Register or register or register accuracy or register accuracy is preferably to be understood as a positional accuracy of two or more plies and / or layers.
  • the register accuracy should move within a specified tolerance and be as low as possible. At the same time is the register accuracy of several layers and / or layers to one another is an important feature in order to increase process reliability.
  • markings in particular by means of sensor marks, preferably optically detectable registration marks or register marks.
  • markings in particular registration marks or register marks, preferably represent either special separate elements or areas or layers and / or layers or are preferably themselves part of the elements or areas or layers and / or layers to be positioned.
  • the first outer layer, the second outer layer and / or one or more intermediate layers of the one or more intermediate layers have a layer thickness in the range from 10 pm to 500 pm, preferably in the range from 50 pm to 250 pm, particularly preferably a layer thickness in the range from 50 pm to 100 pm.
  • the multilayer body preferably the card structure, has a thickness that is in particular between 0.2 mm and 1.3 mm, preferably between 0.5 mm and 1.0 mm, particularly preferably between 0.68 mm and 0.84 mm, lies.
  • the recommendation according to ICAO 9303 is a thickness in the range of 0.76 mm +/- 0.08 mm.
  • the multi-layer body preferably comprises one or more functional layers. These are preferably applied to the first outer layer, to the second outer layer and / or to one or more intermediate layers of the one or more intermediate layers, in particular applied to the first, second, third intermediate layer and / or to the one or more further intermediate layers, particularly preferred on the at least one intermediate layer of the one or more
  • the one or more functional layers are preferably not used here to determine the above-mentioned sequence of plastic materials and / or the transmission property or are not taken into account in the above-mentioned sequences.
  • the advantages of the above-mentioned sequences also apply in the case of an overall asymmetrical sequence of materials, if the materials of the functional layers are also taken into account.
  • the one or more functional layers preferably form at least one
  • Security feature It is therefore expedient for the one or more functional layers provided to form at least one security feature.
  • a security feature is, in particular, a feature that increases the security against forgery of an object.
  • one or more functional layers of the one or more functional layers are applied on the inside, in particular on the inside with respect to the first and / or second outer layer. It is possible here for at least one corresponding functional layer to be applied on the front and / or on the rear of the at least one intermediate layer of the one or more intermediate layers comprising polycarbonate.
  • one or more functional layers of the one or more functional layers require process conditions that can be met by layers made of polycarbonate, but not by others Plastic layers, such as layers of polyvinyl chloride. That's the way it is
  • one or more functional layers of the one or more functional layers which preferably form at least one security feature, can be embedded between at least two layers which comprise polyvinyl chloride, in particular by inserting them before connecting the first
  • Outer layer, the second outer layer and the one or more intermediate layers are applied to the intermediate layer comprising at least one polycarbonate.
  • the adhesive force at an interface between the first outer layer, the second outer layer and / or one or more intermediate layers of the one or more intermediate layers, in particular the first, second and / or third intermediate layer and / or one or more intermediate layers of the one or more further intermediate layers and one or more functional layers of the one or more functional layers, which are preferably connected to the corresponding outer and / or intermediate layers, is greater than the adhesive force on one
  • Functional layers of the one or more functional layers which are preferably connected to the corresponding outer and / or intermediate layers.
  • the multilayer body comprises two or more functional layers, in particular with a first and / or a second
  • Functional layer of the two or more functional layers are applied to the first, second and / or third intermediate layer.
  • An MRZ area is preferably a machine-readable area of the
  • an MRZ area is that visible part of a security document, in particular an identity document or travel document, which has been specially created for this purpose, through optical text recognition and / or
  • Pattern recognition and / or image recognition to be read are specified, for example, in accordance with standard ICAO document 9303.
  • Functional locations in the MRZ area can, for example, improve the transparency of the
  • Multi-layer body in the MRZ range in particular in the wavelength range of the optical recognition of the information located therein, increase and / or reduce scatter and / or mirror effects by means of corresponding optical structures.
  • such a functional layer in the MRZ area can be a matt structure that superimposes and / or overlaps the information in the MRZ area.
  • Functional layers of the one or more functional layers are arranged over part of the area in such a way that in the case of an optical detection, preferably an optical
  • the method preferably further comprises at least one of the following steps, which are carried out in particular before and / or after step d):
  • Step i) providing one or more functional layers, in particular wherein the one or more functional layers are arranged on the first outer layer and / or the second outer layer and / or between the first outer layer and the second outer layer.
  • the one or more functional layers have at least one element with an electrical and / or electronic function, in particular have at least one RFID element, preferably have at least one chip, an antenna and / or a chip with contact surfaces.
  • the one or more functional layers are expediently provided with at least one element with an electrical and / or electronic function, in particular provided with at least one RFID element, preferably provided with at least one chip and an antenna. It is also conceivable that such an element with electrical and / or electronic function a sensor, a touch sensor, a display, an LED (light emitting diode) or OLED (organic light emitting diode), an antenna, a solar cell and / or a includes electrical circuit.
  • one or more functional layers of the one or more functional layers can be applied with at least one decorative layer, in particular to be applied with a lacquer layer and / or as a printing layer
  • first outer layer the second outer layer and / or the one or more intermediate layers, in particular to the first, second, third intermediate layer and / or to the one or more further intermediate layers.
  • the one or more functional layers comprise at least one decorative layer, in particular comprise at least one lacquer layer and / or at least one printing layer, which is preferably applied directly to the first outer layer, the second outer layer and / or the one or more intermediate layers, is applied in particular to the first, second, third intermediate layer and / or to the one or more further intermediate layers.
  • One or more functional layers of the one or more functional layers are preferably arranged in register with one another, in particular on one and the same layer and / or arranged on different layers of the multilayer body in register with one another.
  • step j) it is possible here for the application of the one or more functional layers in step j) to include at least one of the following steps:
  • Step k) providing one or more transfer layers which in particular comprise one or more functional layers of the one or more functional layers at least over part of or over the entire surface.
  • Step I applying the one or more transfer layers to the first
  • One or more transfer layers of the one or more transfer layers are preferably provided as transfer foils, in particular as hot stamping foils and / or as cold stamping foils, and / or as lamination foils and / or the application of one or more transfer layers of the one or more transfer layers is carried out by means of hot stamping and / or cold stamping and / or lamination carried out.
  • a transfer film with a carrier layer and / or a transfer layer is provided, in particular wherein the transfer layer comprises the one or more functional layers of the one or more functional layers at least over part of or over the entire surface, preferably wherein the transfer layer can be detached from the carrier layer.
  • the transfer film with a carrier layer in particular a carrier layer made of plastic, preferably a carrier layer made of PET and / or PEN, a Release layer and / or a wax layer are provided between the carrier layer and the release layer.
  • first outer layer, the second outer layer and / or one or more intermediate layers of the one or more intermediate layers are provided with a first adhesive layer at least over part of or over the entire area, in particular printed and / or provided.
  • the first adhesive layer serves in particular to connect one or more intermediate layers of the one or more intermediate layers, in particular the first intermediate layer, the second intermediate layer, the third intermediate layer and / or one or more intermediate layers of the one or more further intermediate layers, which comprise polycarbonate, with the first Outer layer, the second outer layer and / or one or more intermediate layers of the one or more intermediate layers,
  • Intermediate layer and / or one or more intermediate layers of the one or more further intermediate layers which comprise polycarbonate and / or polyvinyl chloride, and / or with one or more transfer layers of the one or more
  • first adhesive layer it is preferably also possible for the first adhesive layer to be applied and / or arranged on one side of a layer and one or more further first adhesive layers on the same side and / or on a side of this layer opposite this.
  • One or more of the one or more further first adhesive layers are preferably designed, in particular, according to an embodiment described for the first adhesive layer.
  • one or more transfer layers of the one or more transfer layers may be provided with one or more second adhesive layers are at least partially or fully provided, in particular printed and / or provided.
  • the first adhesive layer and / or the one or more second adhesive layers are preferably applied to a first partial area, in particular before the one or more transfer layers are applied in step I).
  • the first adhesive layer and / or the one or more second adhesive layers are preferably applied to the first partial area at least over part of the area, in particular in a pattern. Preferably, however, the first adhesive layer and / or the one or more second adhesive layers are not applied to a second partial area.
  • the one or more transfer layers are separated from the first outer layer, the second outer layer and / or one or more intermediate layers of the one or more intermediate layers,
  • the one or more transfer layers remain in the first partial area on the first outer layer, the second outer layer and / or one or more
  • Intermediate layers of the one or more intermediate layers in particular the first intermediate layer, the second intermediate layer, the third intermediate layer and / or the one or more intermediate layers of the one or more further intermediate layers.
  • the corresponding one or more transfer layers preferably do not remain in the second partial area, this being in particular in the second
  • Sub-area with the respective carrier layer of the corresponding transfer layer can be deducted. It is thus possible that one or more functional layers of the one or more functional layers are and / or are applied at least over part of the area, in particular in the form of a pattern, or over the entire area.
  • Pattern-like is, for example, a graphically designed outline, a figurative representation, an image, a motif, a pattern, a symbol, a logo, a portrait, an alphanumeric character, a text, a grid and / or the like or a combination of one or more of the above patterns understood.
  • first adhesive layer, the one or more second adhesive layers and / or a third adhesive layer are activated chemically and / or thermally and / or by means of UV radiation and / or chemically and / or thermally and / or by means of UV radiation. Irradiation are crosslinked, in particular before the one or more transfer layers of the first outer layer, the second outer layer and / or one or more intermediate layers of the one or more intermediate layers, in particular the first intermediate layer, the second intermediate layer, the third intermediate layer and / or the one or more intermediate layers several
  • Intermediate layers of the one or more further intermediate layers are at least partially detached.
  • a decorative ply preferably forms at least one security feature.
  • a decorative ply is preferably one or more layers.
  • a decorative ply contains one of the following layers or a combination of the following layers, preferably over part of the surface and / or over the entire surface:
  • lacquer layers preferably contain dyes and / or pigments, in particular colored pigments, optically variable pigments, thermochromic pigments, UV-luminescent dyes and / or pigments, IR-luminescent dyes and / or pigments, magnetic pigments and / or electrically conductive pigments.
  • the lacquer layers are preferably opaque and / or semitransparent and / or transparent.
  • the one or more lacquer layers are preferably by means of printing
  • Printing processes (inkjet, xerographic printing processes) or combinations thereof.
  • the one or more lacquer layers include, in particular, types of printing inks selected from: thermoplastic printing inks, UV-curable printing inks, in particular with a color effect in the wavelength range from 100 nm to 400 nm, in particular with a color effect in the wavelength range from 250 nm to 400 nm, printing inks with a color effect in the human Eye visible range, especially in the range from 400 nm to 800 nm, UV-active printing inks,
  • One or more lacquer layers of the one or more lacquer layers are thus preferably printing layers. It is also possible for the application to take place by means of further coating techniques, such as slot casting and / or spraying and / or doctoring.
  • the one or more lacquer layers are applied partially and / or over the entire surface.
  • One or more layers containing a liquid crystal material This is
  • Liquid crystal materials are preferably at a respective
  • Liquid crystal material of the respective layer has areas in which the
  • Liquid crystal material is oriented differently and thus has different optical properties. For example, a different polarization and / or a different optically variable color change effect.
  • a cholesteric or nematic liquid crystal material is used for liquid crystal material.
  • Such a thin-film system is particularly characterized in that this thin-film system has one or more spacer layers which meet the L / 4 or L / 2 condition
  • Such a thin film system preferably has an absorber layer, in particular a semitransparent absorber layer, preferably made of a metallic material, a dielectric spacer layer and preferably a reflective layer, in particular an opaque or semitransparent one
  • a thin-film layer system can furthermore preferably also be formed by a sequence of high and low refractive index dielectric layers, one or more, preferably two or more of which meet the above-mentioned L / 4 or L / 2 condition.
  • High refractive index layers are in particular layers with a refractive index of more than 1.5.
  • Low refractive index layers are in particular layers with a refractive index of less than 1.5.
  • typical polymeric lacquer layers often have a refractive index of around 1.5.
  • the one or more metallic layers are One or more metallic layers.
  • the one or more metallic materials are One or more metallic layers.
  • Layers preferably have two or more layers made of different metals. Metals or metal alloys are preferably used for this purpose
  • the metal layers are preferably opaque, semitransparent and / or transparent.
  • the metallic layers are or are preferably arranged or applied over the entire area or only over part of the area. Partial metallizations, in particular Metallic layers arranged or applied over part of the area are preferably produced by one or more of the following methods.
  • photosensitive lacquer by means of a mask, which is preferably present separately and in particular is applied or is present in the layer structure of the transfer film as a partially opaque layer with transparent partial areas or as several layers with opaque and transparent partial areas.
  • a mask which is preferably present separately and in particular is applied or is present in the layer structure of the transfer film as a partially opaque layer with transparent partial areas or as several layers with opaque and transparent partial areas.
  • Metal layer in an etching bath with the metal remaining on the film in particular wherever the photosensitive lacquer was exposed or not exposed (positive or negative photosensitive lacquer).
  • a volume hologram layer preferably consists of a photosensitive material, which in one holographic exposure process is exposed with an interference pattern in which at least one object beam and at least one reference beam are superimposed.
  • a master is preferably used as the hologram master, which has a microstructured, in particular a diffractive and / or refractive,
  • inscribed volume hologram is preferably a reflection hologram or a transmission hologram. It is also possible for the volume hologram layer to be post-treated after the volume hologram has been exposed to light. For example, it is possible that the distance between the Bragg planes of the volume hologram is changed in partial areas or over the whole area by such post-treatment, for example the application of appropriate substances or by radiation, and thus the color of the volume hologram is changed accordingly over the whole area or part of the area.
  • One or more layers having an optically active surface structure or an optically active surface relief preferably consist of a replication layer, in particular a layer of a thermoplastic and / or UV-curable lacquer.
  • the respective surface structure is preferably introduced into this layer by means of an embossing tool, in particular by means of thermal replication and / or UV replication.
  • the surface structure or the surface relief is
  • Surface structure preferably has the following elements individually or in combination: computer-generated hologram, diffraction structure of the first or higher order, in particular consisting of sinusoidal and / or blaze-like diffractive gratings and / or Fresnel-like microstructures, and / or
  • the surface structure is preferably a holographic one
  • the surface structure is preferably a matt structure, in particular an anisotropic or isotropic matt structure.
  • Such matt structures have in particular areas in which the structure parameters of the
  • Differentiate matt structures from one another and which thus scatter the light in different ways for example scatter in different preferred directions and / or scatter with a different scatter angle.
  • the surface structure is preferably a macrostructure.
  • Such macrostructures preferably have essentially refractive structure elements.
  • These macrostructures preferably have a
  • Microlens structure a microprism structure and / or a micromirror structure, the respective structural elements of which are formed by lenses, essentially refractive prisms and / or micromirrors.
  • Microstructures overlaid with microstructures for example with
  • Matt structures and / or diffractive structures which thereby in particular form a combination structure.
  • One or more reflective layers are provided. These reflective layers are
  • metallic layers which are preferably transparent, semi-transparent and / or opaque.
  • metallic layers which are preferably transparent, semi-transparent and / or opaque.
  • Reflective layers are formed by dielectric reflective layers.
  • high refractive index material such as ZnS or PO2 is used.
  • the layers of the decorative ply are in particular not only provided over the entire area, but preferably also over part of the area. This makes it possible for the layers listed above to be arranged in a pattern.
  • the second intermediate layer it is possible for the second intermediate layer to be printed in pattern form as a white, opaque layer made of polycarbonate or polyvinyl chloride.
  • the at least one intermediate layer of the one or more is preferred.
  • Interlayers comprising printed polycarbonate. It is also possible that, for example, the first, second and / or third intermediate layer is printed, this comprising polycarbonate or polyvinyl chloride. It is also possible for the first, second outer layer, the first, second and / or third intermediate layer and / or the one or more further intermediate layers to be on the inside, preferably on the inside with respect to the first and / or second outer layer, and / or in a mirror image is.
  • one or more functional layers of the one or more functional layers on an outer and / or inner side of the first outer layer, the second outer layer and / or the one or more intermediate layers, in particular the first intermediate layer, the second intermediate layer, the third intermediate layer and / or one or more intermediate layers of the one or more further intermediate layers are applied.
  • the respective layer in the multilayer body is provided with one or more functional layers of the one or more functional layers, in particular with a security feature, on the inside.
  • an internal arrangement also enables one or more functional layers of the one or more functional layers to be sealed, which in particular protects against wear,
  • Environmental wine flows and / or forgery activities such as a non-destructive removal of a functional layer, protects.
  • one or more functional layers of the one or more functional layers may be placed on the first outer layer, the second outer layer and / or one or more intermediate layers of the one or more intermediate layers be applied mirror-inverted, in particular be applied internally and mirror-inverted.
  • a print layer on the inside is preferred
  • one or more functional layers of the one or more functional layers comprise at least one of the following layers, in particular in the following order starting from a view perpendicular to a plane spanned by the respective functional layer, preferably looking from the first or second outer layer in the direction of the one or more several intermediate layers: a third adhesive layer, a reflective layer, a replication layer, a stabilization layer, a protective layer and / or a release layer, one or more primer layers, a carrier layer.
  • one or more functional layers of the one or more functional layers are provided and / or provided with a third adhesive layer, a reflective layer, a replication layer, a stabilization layer, a protective layer, a release layer, one or more primer layers and / or a carrier layer are, in particular in the specified order starting from a view perpendicular to a plane spanned by the respective functional layer, preferably looking from the first or second outer layer in the direction of the one or more intermediate layers.
  • This leveling layer serves in particular to level out
  • the structure of the replication layer is also present on the side of the reflection layer facing away from the replication layer and is optically effective.
  • the reflective layer in particular the metallic reflective layer, preferably has an optical density in the range from 1.0 to 3.0, preferably in the range from 1.6 to 2.4, particularly preferably in the range from 1.6 to 2.2 on.
  • the reflective layer it is possible here for the reflective layer to have a layer thickness in the range from 10 nm to 100 nm and / or for the reflective layer to have a smooth surface, in particular in mirror areas, preferably with an R3z value of less than 2 ⁇ m, preferably less than 0, 5 pm and / or that the
  • the R3z value is preferably to be understood as the basic roughness according to DBN 31007.
  • the R3z value is to be understood as the mean value of the third largest profile peak and the third deepest profile valley of an individual measurement section.
  • the surface roughness is preferably measured before the joining, in particular lamination, of the first outer layer, the second outer layer and the one or more intermediate layers in step d).
  • the optical density of the metal layer which is preferably an aluminum layer, is preferably in the range from 1.0 to 3.0, preferably in the range from 1.5 to 2.2.
  • a relationship to the optical density E in particular depending on a wavelength l, can be established as follows:
  • / 0 is preferably the incident radiation, / the exiting radiation and O 1 the opacity.
  • an optical density of 1.0 corresponds to a transmission of 10%, an optical density of 2 to a transmission of 1% and an optical density of 3 to a transmission of 0.1%.
  • the release layer and / or the protective layer is or is arranged on the outermost side of a functional layer, in particular which one of the first adhesive layer faces away from one or more second adhesive layers and / or the third adhesive layer.
  • first and / or second outer layer and / or the one or more intermediate layers in particular the first, second and / or third intermediate layer and / or one or more intermediate layers of the one or more further intermediate layers, comprise polyvinyl chloride and with the release layer and / or the protective layer are connected, preferably when connecting, in particular laminating, the one or more intermediate layers, the first
  • Outer layer and the second outer layer are connected in step d), in particular brought into direct contact and / or materially connected. It is also possible that at least one outermost layer of one or more functional layers of the one or more functional layers, in particular the
  • Intermediate layers which comprise polyvinyl chloride and / or are softened below or in the range of the lamination temperature.
  • Heating rate of 50 K / h in the range of the softening temperature of polyvinyl chloride and / or is greater than 60.degree. C., preferably greater than 80.degree. C., particularly preferably greater than 100.degree.
  • the lamination temperature i.e. in particular the desired process temperature that prevails in the interior of the multilayer body during the lamination process is in particular above the softening temperature of the first and / or second outer layer.
  • the lamination temperature is in particular the maximum temperature reached and / or desired inside the
  • Multi-layer body during the lamination process.
  • heating speeds in the range from 5 K / min to 15 K / min are particularly typical, with an unheated press being preferred in particular from a temperature range of 20 ° C to 100 ° C (cold-hot press) and a preheated press assumes 20 ° C to 120 ° C.
  • the multilayer body is laminated in particular between two heated rollers of a roller laminator or between the heated plates of a lifting press and, for example, by means of a pressure of 10 N / cm 2 to 400 Wem 2 , preferably 20 N / cm 2 to 200 N / cm 2 .
  • the at least one outermost layer of one or more functional layers is the one or more functional layers, preferably before joining, in particular lamination, the first outer layer, the second outer layer and the one or more intermediate layers in step d), in particular on one of the first
  • Adhesive layer the one or more second adhesive layers and / or the third adhesive layer facing away from a corresponding functional layer.
  • the outermost layer advantageously protects one or more functional layers of the one or more functional layers, in particular the release layer and / or the protective layer of one or more functional layers of the one or more
  • Functional layers in this case the functional layer in which the release layer and / or protective layer is arranged, so that in particular the optical effects are retained and, in particular, a high level of process security and protection against forgery is guaranteed.
  • one or more intermediate layers of the one or more intermediate layers provided in step c), in particular the first, second and / or third intermediate layer and / or one or more of the one or more further intermediate layers, comprise polycarbonate and have a
  • Softening temperature preferably according to VICAT B (50 N), in particular at a heating rate of 50 K / h, greater than 100 ° C., preferably greater than 120 ° C., particularly preferably greater than 140 ° C., are provided and / or that the in Step a) provided first outer layer, the second outer layer provided in step b) and / or one or more intermediate layers of the in step c)
  • intermediate layers in particular the first, second and / or third intermediate layer and / or one or more of the one or more further intermediate layers, comprise polyvinyl chloride and with a
  • Softening temperature preferably according to VICAT A (10 N), in particular at a heating rate of 50 K / h, greater than 60 ° C, preferably greater than 80 ° C, particularly preferably greater than 100 ° C and / or with a
  • Softening temperature preferably according to VICAT B (50 N), in particular at a heating rate of 50 K / h, greater than 50 ° C., preferably greater than 80 ° C., particularly preferably greater than 100 ° C., can be provided.
  • the softening temperature in particular the softening temperature according to VICAT A and / or according to VICAT B, is understood to mean the VICAT softening temperature VST (Vicat Softening Temperature) according to DIN EN ISO 306 (precursor: DIN 53460).
  • measurements are made with a penetration tip (with a circular area of 1 mm 2 ). This is loaded with a test force of 10 N (VICAT A) or 50 N (VICAT B).
  • the test specimen has a permissible thickness of 3 mm to 6.4 mm and is heated, in particular at a defined heating rate of 50 K / h or 120 K / h exposed.
  • the VST is reached when the indenter reaches a penetration depth of 1 mm.
  • VST / A / 50 VST / A / 120
  • VST / B / 50 VST / B / 120.
  • 50 or 120 preferably stands for the heating rate in [K / h]
  • the lamination temperature i.e. in particular the desired process temperature that prevails in the interior of the multilayer body during the lamination process is in particular above the softening temperature of
  • the lamination temperature is in particular the maximum temperature reached and desired in the interior of the multilayer body during the
  • the release layer and / or the protective layer is transparent, in particular is highly transparent, and / or that the surface roughness of the release layer and / or protective layer is smooth, in particular that an R3z value of less than 2 pm, preferably less than 0 , 5 pm, is provided and / or that the
  • the release layer and / or protective layer has a layer thickness in the range from 0.5 ⁇ m to 2.5 ⁇ m and / or that the material of the release layer and / or the
  • Protective layer is selected in particular from: thermoplastics, thermoplastic elastomers, crosslinked polymers, in particular UV crosslinked polymers.
  • the replication layer is preferred when joining, in particular laminating, the one or more intermediate layers, the first outer layer and the second
  • the softening temperature of the replication layer is above the lamination temperature.
  • the softening temperature of the replication layer is preferably, preferably measured according to
  • Test method VICAT A (10 N), in particular at a heating rate of 50 K / h, greater than 60 ° C, preferably greater than 100 ° C, particularly preferably greater than 130 ° C.
  • the replication layer and in particular the structures formed in the replication layer to remain stable during the connection, in particular during the lamination of the first outer layer, the second outer layer and the one or more intermediate layers.
  • the brilliance of the functional layer, in particular the replication layer is preserved, for example in that a relief structure molded therein is preserved, which in particular ensures a high level of protection against forgery.
  • the surface roughness of the replication layer is before
  • Replication layer has an R3z value of less than 2 pm, preferably less than 0.5 pm. It is also possible that the replication layer has a layer thickness in the range from 0.5 pm to 5.0 pm, preferably in the range from 0.5 pm to 2 pm, and / or that the material of the replication layer is selected from: thermoplastics, crosslinked polymers, especially UV crosslinked polymers.
  • the stabilization layer is preferred when joining, in particular laminating, the one or more intermediate layers, the first outer layer and the second
  • the softening temperature is a softening temperature
  • Stabilization layer especially at a heating rate of 50 K / h, preferably measured according to the VICAT A (10 N) test method, greater than 60 ° C., preferably greater than 100 ° C., particularly preferably greater than 130 ° C.
  • Outer layer and the one or more intermediate layers remains stable.
  • the brilliance of the functional layer can be retained.
  • the material of the stabilization layer is preferably selected from:
  • Thermoplastics crosslinked polymers, especially UV crosslinked polymers.
  • the first adhesive layer, the one or more second adhesive layers and / or the third adhesive layer are preferably crosslinked by means of UV radiation and / or are cold stamping adhesive layers and / or comprise a UV-curing material. It is also possible that the first adhesive layer, the one or more second
  • Adhesive layers and / or the third adhesive layer are softened at a softening temperature in the range from 50 ° C. to 150 ° C., in particular in the range from 60 ° C. to 140 ° C., and / or are hot stamping adhesive layers.
  • Heating rate of 50 K / h preferably measured by the VICAT A (10 N) test method, in the range between 50 ° C and 150 ° C, preferably between 70 ° C and 120 ° C, particularly preferably between 80 ° C and 110 ° C. It is furthermore also possible that the first adhesive layer, the one or more second
  • Adhesive layers and / or the third adhesive layer comprise a thermoplastic material.
  • the first adhesive layer preferably have the one or more second adhesive layers
  • the adhesive layer in particular the first adhesive layer, the one or more second adhesive layers and / or the third adhesive layer, is preferably transparent and / or has, in particular in the laminated state, a degree of transmission in the range from 80% to 99%, preferably in the range of 90% to 99% up.
  • the first, third and / or one or more second adhesive layers serve in particular to connect the one or more functional layers to the first outer layer, the second outer layer and / or one or more intermediate layers of the one or more intermediate layers.
  • Adhesive layers and / or the third adhesive layer is adjusted, for example, as a function of the roughness of the layer to which the adhesive layer is applied.
  • the layer thickness of the adhesive layer is set as a function of the roughness of the second intermediate layer to which the adhesive layer is preferably applied. For example, given a greater roughness of the layer, in particular of the second intermediate layer, a greater one is preferred
  • the layer thickness of the first adhesive layer, the third adhesive layer and / or the one or more second adhesive layers is preferably in the range from 0.7 ⁇ m to 12 ⁇ m, preferably in the range from 1 ⁇ m to 6 ⁇ m.
  • the adhesive force is preferably at an interface between the first and / or second outer layer and / or one or more intermediate layers of the one or more intermediate layers, in particular the first, second and / or third intermediate layer and / or one or more intermediate layers several Intermediate layers of the one or more further intermediate layers, which comprise polyvinyl chloride, and the first and / or second outer layer and / or one or more intermediate layers of the one or more intermediate layers, in particular the first, second and / or third intermediate layers and / or one or more intermediate layers of the one or more further intermediate layers which comprise polycarbonate in the range from 1 N / cm to 50 N / cm, preferably in the range from 3.5 N / cm to 30 N / cm, particularly preferably in the range from 10 N / cm to 25 N / cm.
  • the adhesive force in particular according to a peel test, is preferably on one
  • the above areas further preferably describe the adhesive force between a functional layer and an intermediate layer comprising polycarbonate in direct contact with this functional layer. It is also possible that the contact is via the first adhesive layer and / or the one or more second
  • Adhesive layers is made. In the following, the adhesive force between a layer made of polyvinyl chloride and a release layer and / or protective layer of a functional layer is described in particular.
  • the adhesive force in particular according to a peel test, is at an interface between the first outer layer, the second outer layer and / or one or more intermediate layers of the one or more intermediate layers, in particular the first, second and / or third intermediate layer and / or one or more intermediate layers several intermediate layers of the one or more further intermediate layers, which
  • Polyvinyl chloride include, and one or more functional layers of the one or more functional layers, in particular the release layer and / or protective layer, one or more functional layers of the one or more functional layers greater than 1 N / cm, preferably greater than 2 N / cm, particularly preferably greater than 3 N / cm, and / or is preferably greater than 3.5 N / cm and / or is in particular in the range from 4 N / cm to 15 N / cm.
  • the adhesive force in particular according to a peel test, at an interface between the first outer layer, the second outer layer and / or one or more intermediate layers of the one or more intermediate layers,
  • first, second and / or third intermediate layer and / or one or a plurality of intermediate layers of the one or more further intermediate layers which comprise polyvinyl chloride is greater than the adhesive force at an interface between the first outer layer, the second outer layer and / or one or more
  • Intermediate layers of the one or more intermediate layers in particular the first, second and / or third intermediate layers and / or one or more intermediate layers of the one or more further intermediate layers and one or more
  • Functional layers of the one or more functional layers which are preferably connected to the corresponding outer and / or intermediate layers, and / or is greater than the adhesive force at an interface between two layers and / or layers of the one or more functional layers of the one or more functional layers, which are preferably connected to the corresponding outer and / or intermediate layers.
  • the adhesive force in particular according to a peel test, at an interface between the first outer layer, the second outer layer and / or one or more intermediate layers of the one or more intermediate layers,
  • first, second and / or third intermediate layer and / or one or more intermediate layers of the one or more further intermediate layers and one or more functional layers of the one or more functional layers, which are preferably connected to the corresponding outer and / or intermediate layers, is larger as the adhesive force at an interface between two plies and / or layers of the one or more functional layers of the one or more
  • the corresponding outer and / or intermediate layers is in particular the first outer layer, the second outer layer and / or one or more intermediate layers of the one or more intermediate layers, in particular the first, second and / or third intermediate layer and / or one or more intermediate layers of the one or several other intermediate layers to understand which polycarbonate and / or
  • An interface is preferably also an area which is arranged where an interface was arranged immediately before two layers were connected.
  • a peel test is preferably to be understood as a measurement method according to ISO / IEC 10373-1, Section 5.3.
  • an optionally preconditioned card is cut into 10 mm wide test strips.
  • a functional layer all layers on one side of a functional layer are then removed, preferably with a length of 5 mm to 10 mm.
  • the layers above a security feature in particular a KINEGRAM®, are peeled off the core with a sharp knife, i.e. in particular of an intermediate layer and the functional layer which forms the security feature, preferably the
  • KINEGRAM® forms, peeled off. Appropriately, the peeling takes place only partially.
  • the peeled end is preferably over a
  • a right angle is preferred between the peeled off layers attached to the tensile testing machine and the layers not
  • the detached film layer for example at least the corresponding intermediate layer with the
  • the peel strength is preferably recorded graphically and then evaluated, the first and last 5 mm of the measurement preferably not being taken into account.
  • the results are given in N / 10 mm, for example.
  • the measurement is also possible for the measurement to be carried out at points without a functional layer, for example in order to measure the adhesive force between a layer comprising polycarbonate and a layer comprising polyvinyl chloride.
  • a preferred embodiment with regard to the quality of the KINEGRAM® is to arrange a functional layer comprising polycarbonate on the inside, preferably on the inside with respect to the first and / or second outer layer. It is advantageously possible here for one or more functional layers of the one or more functional layers to form a KINEGRAM®, the KINEGRAM® being applied to the at least one intermediate layer of the one or more intermediate layers comprising polycarbonate.
  • first outer layer and / or the second outer layer and / or one or more intermediate layers of the one or more intermediate layers in particular the first intermediate layer, the second intermediate layer, the third
  • Processing tool are processed, in particular are individualized.
  • the processing is preferably carried out by means of a laser, preferably by means of a neodymium-doped yttrium-aluminum-garnet laser and / or by means of a laser in the wavelength range from 946 nm to 1444 nm, in particular with a wavelength of 1064 nm.
  • a laser preferably by means of a neodymium-doped yttrium-aluminum-garnet laser and / or by means of a laser in the wavelength range from 946 nm to 1444 nm, in particular with a wavelength of 1064 nm.
  • Intermediate layer and / or one or more intermediate layers of the one or more further intermediate layers comprise one or more lasered layers.
  • first outer layer and / or the second outer layer and / or one or more intermediate layers of the one or more intermediate layers in particular the first intermediate layer, the second intermediate layer, the third
  • Machining tool are processed, in particular individualized, the processing being carried out in particular by means of a laser, preferably by means of a neodymium-doped yttrium-aluminum-garnet laser and / or with a laser wavelength in the wavelength range from 946 nm to 1444 nm, in particular with one wavelength of 1064 nm.
  • a laser preferably by means of a neodymium-doped yttrium-aluminum-garnet laser and / or with a laser wavelength in the wavelength range from 946 nm to 1444 nm, in particular with one wavelength of 1064 nm.
  • Intermediate layer and / or one or more intermediate layers of the one or more further intermediate layers provided with at least one laserable layer, this laserable layer preferably being and / or being provided with doping.
  • Doping is preferably to be understood as the introduction of foreign atoms into a layer, here in particular into the polycarbonate layer, in order to absorb the specific laser radiation, this preferably leading to a heat input into the material.
  • a different gray level value is expediently achieved as a function of the laser dose.
  • the processing by means of a laser is carried out after the joining, in particular lamination, of the one or more intermediate layers of the first
  • Processing is preferably carried out by means of a laser through one or more functional layers of the one or more functional layers and / or in precise register with one or more functional layers of the one or more functional layers, preferably so that in the first outer layer, the second outer layer and / or in one or more Intermediate layers of the one or more intermediate layers, in particular the first, second and / or third intermediate layers and / or one or more
  • a lasered partial area is generated.
  • This lasered sub-area is preferably generated in register over, under and / or adjacent to one or more functional layers of the one or more functional layers, preferably when viewed perpendicular to a plane spanned by the respective functional layer and / or the lasered sub-area, in particular with a viewing direction of the first outer layer in the direction of the second outer layer.
  • first outer layer and / or the second outer layer and / or one or more intermediate layers of the one or more intermediate layers are possible.
  • the first and / or second and / or third intermediate layer and / or one or more intermediate layers of the one or more further intermediate layers have a lasered sub-area, this lasered sub-area in register above, below and / or adjacent to one or more functional layers of the one or a plurality of functional layers is arranged, preferably when viewed perpendicular to a plane spanned by the respective functional layer and / or the lasered partial area, in particular with a viewing direction from the first outer layer towards the second outer layer.
  • the lasered partial area is preferably designed in the form of a pattern. It is also possible to generate a grayscale image in the lasered partial area, in particular by means of a halftone screen generated by means of a laser.
  • a grayscale image can be
  • a “grayscale image” is preferably to be understood here as an image which assigns the respective color value to the respective image points of the motif in the form of a corresponding gray value or brightness value of the assigned color channel.
  • These gray values or brightness values can in particular also be generated in each case by a fine rasterization of binary raster points, the raster points preferably giving the human eye the impression of
  • a grayscale image is preferably easy to grasp by a human and / or machine viewer. It is conceivable, for example, to shape the portrait of an owner of a security document on the security document.
  • This preferably increases the security against forgery, in particular if functional layers which are precisely arranged in register form at least one security feature in relation to the lasered partial area.
  • first outer layer and / or the second outer layer and / or one or more intermediate layers of the one or more intermediate layers in particular the first intermediate layer, the second intermediate layer, the third
  • Wavelength range in the UV range and / or in the IR range, in particular in the Range from 9400 nm to 10600 nm and / or in the wavelength range from 946 nm to 1444 nm, preferably at a wavelength of 1064 nm, are partially and / or fully opaque, semitransparent or transparent and / or are provided and / or after connecting, especially lamination, in step d).
  • a lasable layer is preferably at least partially opaque in the laser wavelength range, for example in the wavelength range from 946 nm to 1444 nm, preferably at a wavelength of 1064 nm, with layers arranged above and / or below the laserable layer being transparent in the range of the respective laser wavelengths are.
  • the UV range is understood here to mean in particular the range with wavelengths from 10 nm to 400 nm.
  • the IR range is understood here to mean in particular the range with wavelengths from 800 nm to 1 mm.
  • the multi-layer body and / or the first, second outer layer and one or more intermediate layers provided for producing the multi-layer body in particular when viewed perpendicularly to one of the
  • Multi-layer body spanned plane is opaque to the human eye in the composite and is internal, in particular with respect to the first and / or second
  • the outer layer is on the inside and is opaque in the wavelength range of the neodymium-doped yttrium-aluminum-garnet laser.
  • a core that can be processed by means of a neodymium-doped yttrium-aluminum-garnet laser is advantageously arranged in the multilayer body, which is thus later individualized on the front and / or back, for example.
  • the lasable layer is opaque in the CO2 laser wavelength range, so that with a CO2 laser, for example
  • the one or more intermediate layers in particular the at least one intermediate layer of the one or more intermediate layers comprising polycarbonate, such as opacity, in particular in the IR laser range, and / or
  • Customizability as well as mechanical and / or thermal resistance are customizability as well as mechanical and / or thermal resistance.
  • Lasering in laserable PVC as binary black and white images are generated in laserable PVC.
  • Machining tool for example by punching, are performed.
  • Plasma treatments and / or corona treatments are carried out.
  • a previous lasering is also possible for a previous lasering to be carried out before step d), in particular before steps a), b), c) and / or d), with markings, in particular registration marks, and / or
  • Lot numbers are introduced into the first and / or second outer layer and / or one or more intermediate layers of the one or more intermediate layers. It is also useful that a first layer is selected from: first outer layer, second outer layer, one or more intermediate layers of the one or more
  • Intermediate layers in particular first, second or third intermediate layers and / or one or more intermediate layers of the one or more further intermediate layers, with a second layer selected from: first outer layer, second outer layer, one or more intermediate layers of the one or more intermediate layers, in particular first, second or the third intermediate layer and / or one or more intermediate layers of the one or more further intermediate layers is connected by bringing the first layer into direct contact with the second layer in a contact area.
  • the first layer and / or the second layer is preferably provided over part of a functional area with one or more functional layers of the one or more functional layers, in particular printed with at least one lacquer layer.
  • the bond between the first layer and the second layer which is preferably produced during the connection, in particular lamination, in step d), preferably takes place via the contact area which has no functional area.
  • the contact area is preferably used as an adhesive bridge. It has proven advantageous here that the one or more functional layers of the one or more functional layers are applied in a pattern, in particular in a grid. It is therefore useful that the functional area has a pattern,
  • the contact area in particular the adhesive bridges, covers at least 20%, preferably 40%, of the surface area of the first layer and / or the second layer.
  • Step m) providing a hinge, Step n) joining, in particular lamination, of the hinge and the first
  • step d Connecting is preferably carried out in step d).
  • thermoplastic polyurethane Polyvinyl chloride, thermoplastic polyurethane and / or a
  • the hinge is preferably coated with polyvinyl chloride and / or is, in particular so that when connecting, in particular when laminating, the hinge, the polyvinyl chloride directly with the adjacent
  • Layers and / or plies is connected, in particular is connected with a material bond.
  • the multilayer body prefferably includes a hinge, the hinge preferably between the first outer layer and the second outer layer, particularly preferably between the first intermediate layer and the third
  • Intermediate layer is arranged, and in particular wherein the hinge, preferably when viewed perpendicular to one of the one or more intermediate layers, in particular by the first, second and / or third intermediate layer, spanned plane, adjacent to one or more intermediate layers of the one or more intermediate layers, in particular to the first, second and / or third intermediate layer is arranged.
  • the hinge and / or at least the surface of the hinge consists of polyvinyl chloride, in particular because it adheres well to the first and second outer layers and / or the one or more intermediate layers, in particular well to the first, second and / or third liner, sticks.
  • a hinge is preferably a part that connects the
  • Multi-layer body with further, preferably flat, body produces.
  • the hinge is a part that connects the
  • Multi-layer body as a data page, preferably as a passport card of a passport booklet for the seam of the passport booklet, which in particular has a hardcover, and preferably produces it for the remaining pages of the passport booklet.
  • the data page is sewn into the passport book using the "hinge", i.e.
  • the hinge as a connecting element and as a flexible one
  • TPU thermoplastic polyurethane
  • TPE thermoplastic elastomers
  • the hinge is arranged adjacent to the at least one intermediate layer of the one or more intermediate layers comprising polycarbonate and / or the second intermediate layer, the hinge and the first
  • Outer layer and / or first intermediate layer and / or hinge and second outer layer and / or third intermediate layer preferably at least partially overlap and / or are in direct contact. It is also possible that the hinge and the at least one intermediate layer of the one or more intermediate layers comprising polycarbonate and / or hinge and the second intermediate layer are in direct contact and / or are not in direct contact.
  • steps a), b), c), d), e), f), g), h), i), j), k), I), m) and / or n) and / or the processing is carried out by means of a processing tool in an inline process and / or a roll-to-roll process. In particular, this enables films made of polyvinyl chloride and films made of polycarbonate to be processed together in an inline process.
  • “Inline” preferably means that the steps are carried out in direct succession without intermediate storage and / or simultaneously. It is also conceivable that one or more steps of steps a), b), c), d), e), f), g), h), i), j), k), I), m) and / or n) take place “offline.” “Offline” preferably means that a step is carried out at a later point in time, for example at the consumer, with temporary storage. Advantages of inline processes are, for example, low thermal fluctuations in the setting process, lower warpage, lower thermal energy requirements, and higher
  • Fig. 1 a shows a schematic sectional view of a
  • Multi-layer body Multi-layer body.
  • Fig. 1 b shows a schematic sectional view of a
  • FIG. 1 c shows a schematic sectional view of a
  • Multi-layer body Multi-layer body.
  • Fig. 1 d shows a schematic sectional view of a
  • Multi-layer body Multi-layer body.
  • FIGS. 2a to 2e show schematic sectional views of a
  • Multi-layer body Multi-layer body.
  • FIGS. 3a and 3b show schematic sectional views of a
  • Multi-layer body Multi-layer body.
  • FIGS. 4, 5 and 6 show schematic sectional views of a
  • Multi-layer body. 7 and 8 show schematic representations of a method for
  • Fiergna a multilayer body.
  • Fig. 9a shows schematically a method for lowering a
  • FIG. 9b shows schematically a method for producing a
  • Multi-layer body Multi-layer body.
  • 9c schematically shows a method for producing a
  • Multi-layer body Multi-layer body.
  • Multi-layer body. 11a schematically shows a method for producing a
  • Multi-layer body Multi-layer body.
  • Fig. 11b shows schematically a method for producing a
  • Multi-layer body Multi-layer body.
  • Fig. 11c shows schematically a method for producing a
  • Multi-layer body Multi-layer body.
  • Fig. 12a shows schematically a method for producing a
  • Multi-layer body Multi-layer body.
  • Fig. 12b shows schematically a method for producing a
  • Multi-layer body. 13 schematically shows a method for manufacturing a
  • Multi-layer body Multi-layer body.
  • FIG. 14 shows a schematic representation of a processing of a multilayer body by means of a
  • FIGS. 15a to 15c show schematic representations of a
  • Multi-layer body in plan view.
  • Multi-layer body in plan view.
  • the multi-layer body 1 is in particular a laminate body, preferably a security document and preferably a composite card.
  • the multilayer body 1 has a first outer layer 3, a second outer layer 4 and one or more intermediate layers 2.
  • first outer layer 3 and the second outer layer 4 are transparent, in particular transparent in the wavelength range that is visible to the human eye.
  • the first outer layer 3 and the second outer layer 4 also comprise, in particular, polyvinyl chloride.
  • the one or more intermediate layers 2 are arranged between the first outer layer 3 and the second outer layer 4. At least one intermediate layer of the one or more intermediate layers 2 here comprises polycarbonate.
  • At least one intermediate layer of the one or more intermediate layers 2 is opaque, in particular opaque in the wavelength range visible to the human eye and / or opaque in the wavelength range from 946 nm to 1444 nm, in particular opaque for a wavelength of 1064 nm .
  • the at least one intermediate layer of the one or more intermediate layers 2 comprising polycarbonate comprises a lasable layer and / or a lasered layer.
  • lasable layers comprising PC in particular PC layers, to be clearly transparent in the wavelength range of visible light. In particular in the unlaminated state, they are matt due to their surface roughness
  • the direction 8 preferably shows the viewing direction of an observer, which is in particular perpendicular to one of the first outer layer 3, the second
  • Outer layer 4 and / or one or more intermediate layers of the one or more intermediate layers 2 is spanned.
  • Direction 8 preferably points from top to bottom and / or from front to back.
  • “above” is also shown in the sectional view above and “below” is shown correspondingly below.
  • the one or more intermediate layers 2 consist only of one intermediate layer, this intermediate layer comprising polycarbonate and the at least one intermediate layer of the one or more intermediate layers 2 comprising polycarbonate.
  • This is preferably opaque, in particular in the wavelength range visible to the human eye, and / or white.
  • the adhesive force at an interface between the at least one intermediate layer of the one or more intermediate layers 2 comprising polycarbonate and the first outer layer 3 and / or second outer layer 4 is in the range from 1 N / cm to 50 N / cm, preferably in Range from 3.5 N / cm to 30 N / cm, particularly preferably in the range from 10 N / cm to 25 N / cm.
  • the adhesive force is measured in particular by means of the peel test described above.
  • the first outer layer 3, the second outer layer 4 and / or the one or more intermediate layers preferably have a layer thickness in the range from 10 gm to 500 gm, preferably in the range from 50 gm to 250 gm, particularly preferably one
  • Layer thickness in the range from 50 gm to 100 gm.
  • the multilayer body 1, preferably the card structure, has a thickness that is in particular between 0.2 mm and 1.3 mm, preferably between 0.5 mm and 1.0 mm, particularly preferably between 0.68 mm and 0.84 mm , lies.
  • the recommendation according to ICAO 9303 is a thickness in the range of 0.76 mm +/- 0.08 mm.
  • first outer layer 3, the second outer layer 4 and the one or more intermediate layers are arranged in register with one another.
  • FIG. 1 b shows the multilayer body 1 shown in FIG. 1 a, except that there is also a functional layer 51 on the first outer layer 3 and / or the one or more
  • Intermediate layers 2 is applied and in particular that the functional layer 51 is arranged between the first and the second outer layer 3, 4 and / or between the one or more intermediate layers 2 and the first outer layer 3.
  • the functional layer 51 preferably forms a security feature.
  • the functional layer 51 may be arranged between the one or more intermediate layers 2 and the second outer layer 4.
  • the functional layers 51 are arranged in register with the first, second outer layers 3, 4 and / or the one or more intermediate layers 2.
  • the functional layer 51 is advantageously applied to the at least one intermediate layer of the one or more intermediate layers 2 comprising polycarbonate.
  • Functional layer 51 and the at least one intermediate layer of the one or more intermediate layers 2 comprising polycarbonate in the range from 1 N / cm to 30 N / cm, preferably in the range from 2 N / cm to 20 N / cm, particularly preferably in the range from 3 N / cm to 15 N / cm.
  • the adhesive force at the interface between the first outer layer 3 and the functional layer 51 is greater than 1 N / cm, preferably greater than 2 N / cm, particularly preferably greater than 3 N / cm, and / or preferably greater 3.5 N / cm and / or in particular is in the range from 4 N / cm to 15 N / cm, the functional layer 51 preferably having a release layer and / or protective layer at the interface with the first outer layer 3.
  • the adhesive force at an interface between the first outer layer 3 and / or the second outer layer 4 and the at least one intermediate layer of the one or more intermediate layers 2 comprising polycarbonate is preferably greater than the adhesive force at an interface between the at least one intermediate layer of the one or more intermediate layers 2 comprising polycarbonate and the functional layer 51. Furthermore, the adhesive force at an interface between the first outer layer 3 and / or the second outer layer 4 and the at least one intermediate layer of the one or more intermediate layers 2 comprising polycarbonate is preferably greater than the adhesive force at an interface between the first outer layer 3 and / or the second outer layer 4 and the functional layer 51.
  • the functional layer 51 is preferably multilayered and / or multilayered, in particular the adhesive force at an interface between two layers and / or layers of the functional layer being less than the adhesive force on one Boundary surface of the functional layer 51 and the first outer layer 3 and / or the second outer layer 4.
  • the adhesive force is measured in particular by means of the peel test described above.
  • FIG. 1 c shows the multilayer body 1 shown in FIG. 1 b, except that there is also a functional layer 52 on the second outer layer 4 and / or the one or more
  • Intermediate layers 2 is applied and in particular that the functional layer 52 is arranged between the first and second outer layers 3, 4 and / or between the one or more intermediate layers 2 and the second outer layer 4.
  • the functional layers 51, 52 starting from a view in direction 8, to partially or completely overlap. It is also possible for the functional layers 51, 52 not to overlap. In particular, the functional layers 51, 52 are arranged in register with one another.
  • the functional layer 52 comprises at least one element with an electrical and / or electronic function, in particular at least one RFID element, preferably at least one chip and an antenna and / or a chip with contact areas.
  • FIG. 1 d shows the multilayer body 1 shown in FIG. 1 b, except that there is also a functional layer 53 on the first outer layer 3 and / or the one or more
  • Intermediate layers 2 is applied and in particular that the functional layer 53 is arranged between the first and second outer layers 3, 4 and / or between the one or more intermediate layers 2 and the first outer layer 4.
  • the functional layer 53 it is also possible for the functional layer 53 to be arranged between the one or more intermediate layers 2 and the second outer layer 4. It is also possible that the functional layers 51, 53 starting from a
  • Viewing direction 8 overlap partially or over the entire area and / or are arranged adjacent to one another and / or directly adjoin one another. It is also possible for the functional layers 51, 53 not to overlap.
  • FIG. 2 a shows the multilayer body 1 shown in FIG. 1 a, wherein the one or more intermediate layers 2 comprise a first intermediate layer 21, a second intermediate layer 22 and / or a third intermediate layer 23.
  • Intermediate layers 23 comprise in particular polyvinyl chloride and / or polycarbonate and are in particular arranged between the first outer layer 3 and the second outer layer 4.
  • First, second and / or third intermediate layers 21, 22, 23 are preferably arranged with the following sequence, in particular with the following sequence starting from a view perpendicular to a plane spanned by the respective layer from the first outer layer 3 in the direction of the second outer layer 4 arranged: first intermediate layer 21, second intermediate layer 22, third intermediate layer 23.
  • the viewing direction follows direction 8, for example.
  • the second intermediate layer 22 comprises polycarbonate, the first
  • Intermediate layer 21 and the third intermediate layer 23 comprise polyvinyl chloride.
  • the second intermediate layer 22 is preferably single or multilayer and serves in particular as an adhesion promoting layer between the first and third
  • the second intermediate layer 22 comprises polyvinyl chloride, the first intermediate layer 21 and / or the third intermediate layer 23 comprising polycarbonate.
  • the following sequences in the layer structure are conceivable:
  • transparent first intermediate layer 21 comprising PVC
  • transparent third intermediate layer 23 comprising PVC
  • transparent and opaque in the above layer structures refer in particular to the wavelength range visible to the human eye.
  • the first intermediate layer 21 and / or the third intermediate layer 23 are preferably laserable and / or opaque in the wavelength range from 946 nm to 1444 nm, in particular opaque for a wavelength of 1064 nm.
  • first outer layer 3 and / or the second outer layer 4 are transparent in the wavelength range from 946 nm to 1444 nm, in particular a wavelength of 1064 nm.
  • first outer layer 3, the second outer layer 4, the first intermediate layer 21 and the third intermediate layer 23 are transparent in the wavelength range from 946 nm to 1444 nm, in particular a wavelength of 1064 nm, and the second intermediate layer 22 is opaque in the wavelength range from 946 nm to 1444 nm, in particular opaque for a wavelength of 1064 nm, and / or is laserable.
  • first, second and / or third intermediate layer 21, 22, 23 it is thus possible for the first, second and / or third intermediate layer 21, 22, 23 to have a laserable layer and / or a lasered layer.
  • Intermediate layers 2 do not include the first, second and / or third intermediate layers 21, 22, 23.
  • FIG. 2b shows the multilayer body 1 shown in FIG. 2a, except that the
  • Functional layer 51 is applied to the first outer layer 3 and / or the first intermediate layer 21 and in particular that the functional layer 51 is between the first and second outer layers 3, 4 and / or between the first, second and / or third intermediate layers 21, 22, 23 and the first outer layer 3 is arranged.
  • the functional layer 51 is applied to the second outer layer 3 and / or the third intermediate layer 23 and in particular that the functional layer 51 is arranged between the first, second and / or third intermediate layer 21, 22, 23 and the second outer layer 4 is.
  • FIG. 2c shows the multilayer body 1 shown in FIG. 2b, except that the functional layer 52 is also applied to the second and / or third intermediate layer 22, 23 and in particular that the functional layer 52 is between the second intermediate layer 22 and the third intermediate layer 23 and / or the second outer layer 4 is arranged.
  • FIG. 2d shows the multilayer body 1 shown in FIG. 2b, except that a functional layer 53 is also applied to the first outer layer 3 and / or the first intermediate layer 21 and, in particular, that the functional layer 53 is between the first and the second outer layer 3, 4 and / or between the first, second and / or third intermediate layer 21, 22, 23 and the first outer layer 4. It is also possible for the functional layer 53 to be arranged within the first, second and / or third intermediate layer 21, 22, 23.
  • FIG. 2e shows the multilayer body 1 shown in FIG. 2c, except that a functional layer 53 is also applied to the first and / or second intermediate layer 21, 22 and a functional layer 54 is applied to the first outer layer 4 and / or the third
  • the functional layers 51, 52, 53, 54 starting from a view in direction 8, overlap over their entire area. Furthermore, it is also possible that the functional layers 51, 52, 53, 54, starting from a view in direction 8, partially overlap and / or are arranged adjacent to one another and / or directly adjoin one another. It is also possible for the functional layers 51, 52, 53, 54 not to overlap.
  • At least one intermediate layer of the first, second and third intermediate layer 21, 22, 23 comprises polycarbonate, at least one functional layer 51, 52, 53, 54 preferably being applied to at least one intermediate layer of the first, second and third intermediate layer 21, 22, 23 comprising polycarbonate is.
  • Fig. 3a shows the multilayer body 1 shown in Fig. 2a, except that the
  • Multi-layer body 1 has two further intermediate layers 211.
  • the further intermediate layers 211 are arranged between the first intermediate layer 21 and the first outer layer 3.
  • a functional layer 52 is also arranged between the first intermediate layer and the further intermediate layers 211. It is possible here for the functional layer 52 to be applied to the first intermediate layer 21 and / or to the further intermediate layers 211 adjoining the first intermediate layer 21. It is particular too possible that a functional layer is arranged between the further intermediate layers 211.
  • the further intermediate layers 211 here comprise polyvinyl chloride and / or polycarbonate.
  • transparent further intermediate layer 211 comprising PVC
  • transparent and opaque refer in particular to the range of visible wavelengths.
  • the functional layer 51 is arranged here between the first outer layer 3 and the further intermediate layers 211, the functional layer 51 being applied to the first outer layer 3 and / or the further intermediate layer 211 adjoining the first outer layer 3.
  • FIG. 3b shows the multilayer body 1 shown in FIG. 3a, except that the
  • Multi-layer body 1 has one or more further functional layers 51 to 54 and in particular functional layers in the form of printed layers 55 and further intermediate layers 211.
  • the further intermediate layers 211 are arranged, for example, between the first, the second and / or the third intermediate layer 21, 22, 23 and the first outer layer 3 and / or the second outer layer 4.
  • the functional layers 51 to 54 and the printing layers 55 are in particular on the first and / or second outer layer 3, 4, the first, second and / or third intermediate layer 21, 22, 23 and / or one or more intermediate layers of the one or more other Intermediate layers 211 applied.
  • first intermediate layer 21, the second intermediate layer 22, the third intermediate layer 23, the first outer layer 3, the second outer layer 4 and / or one or more intermediate layers of the one or more further intermediate layers 211 have a layer thickness in the range of 10 gm to 500 gm, preferably in the range from 50 gm to 250 gm, particularly preferably a layer thickness in the range from 50 gm to 100 gm.
  • Intermediate layers of the one or more further intermediate layers 211 in the visible wavelength range, in the UV range and / or in the IR range, in particular in the range from 9400 nm to 10600 nm and / or in the wavelength range from 946 nm to 1444 nm, preferably at one wavelength of 1064 nm, partially and / or fully opaque, semitransparent or transparent.
  • FIG. 4 shows the multilayer body 1 shown in FIG. 2b, except that the
  • Multi-layer body does not include the third intermediate layer 23. It is also possible here for the first intermediate layer 21 to comprise polycarbonate and the second intermediate layer 22 to comprise polyvinyl chloride.
  • FIG. 5 shows the multilayer body 1 shown in FIG. 2d, except that the
  • Multi-layer body 1 further comprises a hinge 7, which between the first Outer layer 3 and the second outer layer 4 and / or between the first
  • the multilayer body 1 shown in FIG. 5 also has the functional layer 61.
  • the configuration of the functional layer 61 reference is made in particular to the previous one
  • the fling 7 preferably when viewed perpendicular to a plane spanned by the first, second and / or third intermediate layer 21, 22, 23 and / or looking in the direction 8, is arranged adjacent to the second intermediate layer 22, in particular in direct contact.
  • Another embodiment consists in particular in that the hinge 7 is arranged adjacent to the second intermediate layer 22 without direct contact.
  • hinge 7 preferably when viewed perpendicular to a plane spanned by the first, second and / or third intermediate layer 21, 22, 23 and / or looking in the direction 8, adjacent to the first, second and / or third intermediate layer 21, 22, 23 is arranged.
  • the method further comprises the following steps, in particular before and / or during step d):
  • Outer layer 3 the second outer layer 4 and / or the one or more
  • Intermediate layers 2 in particular the first, second and / or third intermediate layers 21, 22, 23 and / or one or more of the one or more additional layers
  • the hinge 7 is preferably arranged between the first outer layer 3 and the second outer layer 4, particularly preferably between the first intermediate layer 21 and the third intermediate layer 23.
  • the hinge 7, preferably when viewed perpendicularly to one of the one or more
  • Intermediate layers 2 in particular from the plane spanned by the first, second and / or third intermediate layers 21, 22, 23, for example along the direction 8, adjacent to one or more intermediate layers of the one or more
  • the hinge 7 is arranged directly adjacent to the second intermediate layer 22 and between the first and second intermediate layer 21, 22.
  • the hinge prefferably be provided with at least one layer of polyvinyl chloride, of thermoplastic polyurethane and / or of a fabric tape, the hinge 7 preferably being and / or being coated with polyvinyl chloride.
  • the polyvinyl chloride of the hinge 7 is directly connected to the layers and / or layers adjacent to the hinge 7, here with the first, second and / or third intermediate layer 21, 22,
  • this composite being in particular an integral composite.
  • Fig. 6 shows a first layer 41 and a second layer 42, which of the
  • Multi-layer body 1 are included.
  • first layer 41 is preferably selected from: first outer layer 3, second outer layer 4, one or more intermediate layers 2, in particular first, second or third intermediate layer 21, 22, 23 and / or one or more additional layers
  • the second layer 42 is preferably selected from: first outer layer 3, second outer layer 4, one or more intermediate layers 2, in particular first, second or third intermediate layers 21, 22, 23 and / or one or more further intermediate layers 21 1.
  • the first layer 41 is the first outer layer 3 and the second layer 41 is the at least one intermediate layer of the one or more intermediate layers 2
  • the first layer 41 is also connected to the second layer 42.
  • the first layer 41 is brought into direct contact with the second layer 42 in a contact area 300.
  • the first layer 41 and / or the second layer 42 is partially provided in a functional area 400 with one or more functional layers of the one or more functional layers, in particular printed with at least one lacquer layer, which here forms a printing layer 55.
  • the bond between the first layer 41 and the second layer is produced, preferably during the connection, in particular lamination, in step d), via the contact area 300, which does not have any functional area 400.
  • a material bond is preferably produced at least in the contact area 300.
  • the unoccupied locations in particular the locations not covered with the functional layer, expediently serve as adhesive bridges which are arranged in the contact area 300. It has proven to be advantageous if the
  • Functional area 400 forms a pattern, in particular a grid. It is also advantageous if the adhesive bridges are at least 20%,
  • Fig. 7 shows a method for producing a multi-layer body 1 with the steps a), b), c) and d) 111 to 114, which are preferably in any
  • a multilayer body 1, in particular a laminate body is preferably a
  • Security document preferably a composite card, produced.
  • the method comprises a step a) 111, which comprises providing the first outer layer 3.
  • the first outer layer 3 comprises polyvinyl chloride and is transparent, in particular when it is visible to the human eye
  • the method further comprises a step b) 112, which comprises providing a second outer layer 4.
  • the second outer layer here comprises 4
  • Polyvinyl chloride and is transparent, especially transparent in the wavelength range visible to the human eye.
  • the method further comprises a step c) 113, which comprises providing one or more intermediate layers 2.
  • a step c) 113 which comprises providing one or more intermediate layers 2.
  • Intermediate layers 2 are arranged between the first outer layer 3 and the second outer layer 4 and at least one intermediate layer of the one or more intermediate layers comprises polycarbonate.
  • the method further comprises a step d) 114, which comprises joining, in particular lamination, the one or more intermediate layers 2, the first outer layer 3 and the second outer layer 4.
  • Intermediate layers 2 in step c) 113 at least one intermediate layer of the one or more intermediate layers 2 is opaque, in particular to the human eye visible wavelength range is opaque, resulting in particular the effects already mentioned above.
  • Steps a) to d) 111 to 114 are preferably carried out in an inline process and / or a roll-to-roll process.
  • step 114 separation into sheets with several elements (panels) or separation into small sheets with one element (panels) takes place.
  • the process can also be carried out with arcs or a
  • FIG. 8 shows the steps shown in FIG. 1 a, supplemented by a further step 115
  • Processing tool in particular by means of lasering.
  • step d it is also possible that a previous lasering is carried out before step d), in particular before steps a), b), c) and / or d), with markings, in particular register marks, and / or lot numbers in the first and / or a second outer layer and / or one or more intermediate layers of the one or more intermediate layers are introduced.
  • steps can represent and / or have partial steps.
  • steps a), b), c), d), e), f), g), h), i), j), k), I), m) and / or n) and / or the processing is carried out by means of a processing tool in an inline process and / or a roll-to-roll process.
  • 9a shows the first outer layer 3 provided in step a), the second outer layer 4 provided in step b) and the one or more intermediate layers 2 provided in step c), preferably prior to joining, in particular
  • FIG. 9b corresponds to FIG. 9a, except that the functional layers 51 and 53 are applied to the one or more intermediate layers 2.
  • a multi-layer body is produced, as shown in FIG. 1 d, with preferably at least the functional layer 51 on the at least one
  • Intermediate layer of the one or more intermediate layers comprising polycarbonate is applied.
  • FIG. 9b with the functional layers 51 and 53 shown shows possible positions of one or more functional layers, which in particular are also present or can be applied individually.
  • FIG. 9c corresponds to FIG. 9a, with additional functional layers in the form of
  • FIG. 9c. shows two possible arrangements of a printing layer 55. It is shown in particular that a functional layer, here in particular in the form of a printing layer 55, is applied to an inner side of the second outer layer 4 and / or to an outer side of the one or more intermediate layers 2. It is also possible that one or more functional layers on an outer and / or inner side of the first outer layer 3, the second outer layer 4, the first intermediate layer 21, the second intermediate layer 22, the third intermediate layer 23 and / or one or more intermediate layers of one or more further intermediate layers 211 are applied.
  • FIG. 10 a shows the provision of the first outer layer 3, also shown in FIG. 9 a, the second outer layer 4 and the one or more intermediate layers 2, which here include the first, second and third intermediate layers 21, 22, 23.
  • step c the provision of the one or more intermediate layers 2 is shown in step c), which comprises at least one of the following steps.
  • Intermediate layers 2 which are arranged in particular between the first outer layer 3 and the second outer layer 4 and / or between the first intermediate layer 21 and the second outer layer 4.
  • Intermediate layers 2 which are arranged in particular between the first outer layer 3 and the second outer layer 4 and / or between the second intermediate layer 22 and the second outer layer 4.
  • first, second and / or third intermediate layer 21, 22, 23 it is possible here for the first, second and / or third intermediate layer 21, 22, 23 to comprise polyvinyl chloride and / or polycarbonate.
  • the second intermediate layer 22 preferably comprises polycarbonate, in particular with the
  • Providing the first intermediate layer 21 in step e) comprises the first intermediate layer 21 polyvinyl chloride and / or when providing the third intermediate layer 23 in step g) the third intermediate layer 23 comprises polyvinyl chloride.
  • the second intermediate layer 22 comprises polyvinyl chloride
  • the first intermediate layer 21 comprises polycarbonate and / or when the third intermediate layer 23 is provided in step g) the third intermediate layer 23 comprises polycarbonate.
  • sequences in the layer structure set forth in relation to FIG. 2 a are possible during provision, in particular when looking from top to bottom in direction 8.
  • first, second and / or third intermediate layers 21, 22, 23 is not provided.
  • 10a further shows the functional layers 52, 53, which are on the first
  • the functional layer 52 is and / or is applied on the inside and the functional layer 53 on the outside, with reference to the first intermediate layer 21 preferably on the outside.
  • the functional layer 52 it is also conceivable that only one of the functional layers 52, 53 is or will be applied, in particular FIG. 10a showing possible positions of the functional layer. It is possible here for the functional layer 52 to be applied in a mirror-inverted manner. For example, before the functional layer 52 is applied to the first intermediate layer 21, a text is not mirror-inverted in a transfer layer and is applied mirror-inverted to the inner side of the first intermediate layer 21, so that the text is visible to the viewer from the outer side of the first
  • Outer layer 3 is readable from. It is also possible to have a print layer
  • FIG. 10b corresponds to FIG. 10a, except that the functional layer 53 is also here
  • FIG. 10c corresponds to FIG. 10a, except that here the functional layer 53
  • FIG. 10d corresponds to FIG. 10a, except that here the functional layer 53 is and / or is applied on the inside on the third intermediate layer 23.
  • FIG. 10e corresponds to FIG. 10a, except that here the functional layer 52 is and / or is additionally applied on the inside on the second outer layer 4 and the functional layer 54 is and / or is applied on the inside on the third intermediate layer 23.
  • step c) comprises the following step:
  • Polyvinyl chloride and / or polycarbonate include.
  • the one or more intermediate layers are provided in step c) in such a way that with the joining, in particular lamination, of the first outer layer 3, the second outer layer 4 and the one or more intermediate layers 2, as in FIG. 3a and / or in FIG 3b depicted multilayer body 1 is produced.
  • one or more intermediate layers of the one or more intermediate layers 2 provided in step c), in particular the first, second and / or third intermediate layers 21, 22, 23 and / or one or more of the one or more further intermediate layers 211 , Polycarbonate include and with a softening temperature, preferably according to VICAT B (50 N) at a
  • Heating rate of 50 K / h greater than 100 ° C., preferably greater than 120 ° C., particularly preferably greater than 140 ° C., can be provided.
  • first outer layer 3 provided in step a) the second outer layer 4 provided in step b) and / or one or more
  • Intermediate layers of the one or more intermediate layers 2 provided in step c), in particular the first, second and / or third intermediate layers 21, 22, 23 and / or one or more of the one or more further intermediate layers 211, comprise polyvinyl chloride and with a softening temperature, preferably after VICAT A (10 N), in particular at a heating rate of 50 K / h, greater than 60 ° C, preferably greater than 80 ° C, particularly preferably greater than 100 ° C and / or a softening temperature, preferably according to VICAT B (50 N ), in particular at a heating rate of 50 K / h, greater than 50 ° C., preferably greater than 80 ° C., particularly preferably greater than 100 ° C., are provided.
  • VICAT A 10 N
  • VICAT B 50 N
  • the determination of the Vicat hardness is based in particular on the standard DIN EN ISO 306, preferably the standard DIN EN ISO 306 VST / A / 50.
  • FIG. 10e with the functional layers 51, 52, 53, 54 shows possible positions of one or more functional layers.
  • 10f preferably corresponds to FIG. 10a, with functional layers in the form of
  • the functional layers 52, 53 are and / or are preferably not shown here. However, it is possible that at least one of the shown in FIGS. 10a to 10e
  • Functional layers and / or further functional layers is applied to layers 2, 3, 4, 21, 22, 23 and / or 24, and / or is / are not applied.
  • the second intermediate layer 22 has two functional layers in the form of
  • the print layers 55 are on the second
  • Interlayer 22 is printed. It is also possible that only one side of the second intermediate layer 22 is printed and / or that further functional layers are applied, as is described, for example, in FIGS. 10a to 10e.
  • FIG. 10f also preferably shows a printing layer 55, which can be arranged at the positions shown, and / or two printing layers 55.
  • steps i) and j which the method preferably further has, and which are carried out here before step d). However, it is also possible that one or more of steps i) and / or j) are carried out after step d). The steps are preferably carried out once or several times.
  • Step i) is shown here with the provision of the functional layers 51 and 53, the functional layers 51 and 53 being arranged between the first outer layer 3 and the second outer layer 4, in particular on the one or more Intermediate layers 2 are arranged. It is also possible for the functional layers 51 and 52 to be arranged on the first outer layer 3 and / or the second outer layer 4, preferably on the inside and / or outside.
  • step j) applying the functional layers 51 and 53 to the one or more intermediate layers 2, it is possible, for example, for the functional layer 51 and 53 to be applied to the one or more intermediate layers 2, as shown in FIG. 9b.
  • the application takes place in particular on the first, second, third intermediate layer 21, 22, 23 and / or on the one or more additional layers
  • Outer layer 3 and / or the second outer layer 4 takes place.
  • the functional layer 51 and / or the functional layer 53 is particularly preferred on the at least one intermediate layer of the one or more intermediate layers 2
  • the functional layers 51 and 53 provided form at least one security feature and / or with at least one
  • Element are provided with an electrical and / or electronic function, in particular are provided with at least one RFID element, preferably with at least one chip and an antenna and / or with a chip with contact areas.
  • step 11 b shows a step k), which is preferably included in step j).
  • Step k) here comprises providing a transfer layer 5 which comprises the functional layer 51 at least over part of or over the entire area.
  • the transfer layer 5 is provided here as a transfer foil, in particular as a busy stamping foil and / or as a cold stamping foil, and the transfer layers 5 are applied in particular by means of busy stamping and / or cold stamping.
  • the transfer layer 5 is for example as a transfer film with a
  • Functional layer 51 comprises at least part of the area or the entire area.
  • the transfer layer can preferably be detached from the carrier layer 511. This is achieved, for example, by the release layer 513.
  • the carrier layer 511 is preferably made of PET.
  • the functional layer 51 here comprises in particular an optional release layer 513 on the side facing the carrier layer 511.
  • a wax layer 512 is preferably arranged between the release layer 513 and the carrier layer 511.
  • the functional layer 51 further comprises the third adhesive layer 517, in particular on its outermost side facing away from the carrier layer 511.
  • a replication layer 515 is preferably arranged between the third adhesive layer 517 and carrier layer 511 and / or the optional release layer 513.
  • a reflection layer 516 is preferably arranged between replication layer 515 and third adhesive layer 517.
  • An optional stabilization layer 514 is preferably also arranged between the optional release layer 513 and the replication layer 515.
  • Adhesive layer is present.
  • step 11c shows a step I), which is preferably included in step j).
  • the transfer layer 5 is applied to the first intermediate layer 21, the second intermediate layer 22, the third intermediate layer 23 and / or one or more intermediate layers of the one or several further intermediate layers 211 are applied. It is also conceivable that the transfer layer 5 is applied to the first outer layer 3 or the second outer layer 4.
  • Release layer 513 at least partially detached from functional layer 51, so that functional layer 51 remains on the one or more intermediate layers 2.
  • the transfer layer 5 prefferably be provided with one or more second adhesive layers at least over part of or over the entire surface, in particular to be printed and / or provided.
  • Intermediate layers 2 are provided with a first adhesive layer, at least over part of or over the entire area, in particular are printed on and / or with such a layer
  • Adhesive layer are provided.
  • the one or more second adhesive layers and / or the first adhesive layer are applied at least in areas on which the third adhesive layer 517 of the one or more functional layers is preferably arranged, preferably in step j).
  • the first adhesive layer is and / or is applied over the entire surface of the corresponding functional layer
  • the one or more second adhesive layers preferably being and / or being applied over part of the surface to a corresponding intermediate layer, in particular only being applied and / or being applied in areas in which the corresponding functional layer remains on the corresponding intermediate layer, in particular in areas in which pressure and / or heat is subsequently applied, for example by means of hot stamping.
  • the first adhesive layer and / or the one or more second adhesive layers are applied to a first partial area, in particular at least over part of the area, preferably in pattern form, are applied to a first partial area.
  • the corresponding adhesive layers are preferably not applied to a second partial area. It is also conceivable that the transfer layer 5 and / or the functional layer 51 has a third adhesive layer 517 in the first partial area, but preferably does not have it in the second partial area.
  • the transfer layer 5 is at least partially detached from the one or more intermediate layers 2 and / or the
  • the transfer layer 5 remains on the one or more intermediate layers 2 in the first partial area, but not in the second partial area.
  • the transfer layer 5 is peeled off in the second partial area with the carrier layer 511 and optionally the wax layer 513 and / or optionally the release layer 513.
  • the functional layer 51 has a protective layer, in particular that the release layer 513 comprises a protective layer, which preferably remains on the one or more intermediate layers 2 after the carrier layer 511 has been detached.
  • Fig. 12a shows a step k), which is preferably included in step j).
  • Step k) here comprises providing a transfer layer 50 which encompasses the functional layer 53 at least over part of or over the entire area.
  • the transfer layer 50 is provided in particular as a laminating film. It is therefore expedient for the transfer layer 50 to be applied by means of lamination.
  • the functional layer 53 comprises a carrier layer 511, which preferably consists of PET or PEN, an optional primer layer 518, an optional one
  • Stabilization layer 514 a replication layer 515, a reflection layer 516 and optionally a third adhesive layer 517.
  • the carrier layer 511 cannot be removed here.
  • Replication layer 515 arranged.
  • the reflective layer 516 is arranged between the replication layer 515 and the third adhesive layer 517.
  • Primer layer 518 is preferably between carrier layer 511 and
  • Replication layer 515 arranged.
  • the stabilization layer 514 is preferably arranged between primer layer 518 and replication layer 515.
  • Adhesive layer is or are present.
  • the first adhesive layer and / or one or more second adhesive layers of the one or more second adhesive layers is or are preferably a UV-curing layer or UV-curing layers.
  • FIG 13 shows the provision of the one or more intermediate layers 2 in such a way that one or more intermediate layers 2 with an applied functional layer 54 are provided, the functional layer 54 preferably corresponding to the functional layer 51 or 53 in FIGS. 11 a and 11 b or as in FIG Fig. 12a and 12b is applied and / or is.
  • the provision of the second outer layer 4 and the provision of the first outer layer 3 are shown such that a functional layer with an optional printing layer 55 is and / or is printed on the back of the first outer layer 3.
  • the printing layer 55 is printed on the inside. It is also possible that a printing layer is and / or is printed on the second outer layer 4 and / or one or more intermediate layers of the one or more intermediate layers lying on the inside and / or on the outside.
  • the one or more intermediate layers 2 are preferably formed here from the at least one intermediate layer of the one or more intermediate layers 2 comprising polycarbonate.
  • the one or more intermediate layers 2 are here a film made of polycarbonate.
  • the functional layer 54 has a third adhesive layer 517 which is arranged on the side facing the one or more intermediate layers 2. It is also possible for the one or more second adhesive layers or the first adhesive layer to be arranged at this point.
  • the functional layer also has a replication layer 515 and a
  • Reflection layer 516 with a diffractive surface structure and / or a matt structure and / or a refractive surface structure preferably being shaped in the replication layer 515.
  • the reflection layer 515 is preferably arranged between the replication layer 516 and the third adhesive layer 517.
  • the functional layer 514 thus preferably has an optically active one
  • the functional layer 54 thus forms at least one
  • the functional layer 54 points on that of the first outer layer 3
  • a protective layer 519 which on the outermost side of the functional layer 54, which in particular the first adhesive layer, the one or a plurality of second adhesive layers and / or facing away from the third adhesive layer 517, is and / or is arranged.
  • first outer layer 3 and / or the second outer layer 4 to comprise polyvinyl chloride and be connected to the protective layer, in particular when connecting, in particular lamination, the one or more intermediate layers 2, the first outer layer 3 and the second outer layer 4 are connected in step d), in particular brought into direct contact and / or materially connected.
  • the one or more intermediate layers 2 comprise the first, second and / or third intermediate layers 21, 22, 23 and / or one or more further intermediate layers 211, wherein the first, second and / or third intermediate layer 21 , 22, 23 and / or one or more intermediate layers of the one or more further intermediate layers 211 comprise polyvinyl chloride and are connected to the protective layer of one or more of the one or more functional layers.
  • the protective layer expediently has a softening temperature below or in the area of the first and / or second outer layer 3, 4 and / or the one or more intermediate layers, in particular the first, second and / or third
  • Intermediate layer 21, 22, 23 and / or one or more intermediate layers of the one or more further intermediate layers 211, which comprise polyvinyl chloride, on and / or the protective layer is softened below or in the range of the lamination temperature.
  • the softening temperature of the outermost layer of the functional layer is preferably in the range of
  • the softening temperature of polyvinyl chloride and / or is in particular greater than 60.degree. C., preferably greater than 80.degree. C., particularly preferably greater than 100.degree.
  • the protective layer is in particular transparent and / or highly transparent, preferably in the wavelength range that is visible to the human eye.
  • the surface roughness of the protective layer is in particular very low and / or smooth, the surface roughness of the protective layer preferably being measured before joining, in particular lamination, the first outer layer 3, the second outer layer 4 and the one or more intermediate layers 2 in step d).
  • Multi-layer body 1 by means of a processing tool 100, which is preferably carried out in a further step 115 and in particular is carried out by means of a laser.
  • the processing is preferred after step d)
  • step d) 114 in particular lamination of the one or more intermediate layers 2, the first outer layer 3 and the second outer layer 4 in step d) 114.
  • the one or more intermediate layers 2 are provided with a laserable layer 34.
  • the first intermediate layer 21 the second intermediate layer 22.
  • intermediate layers of the one or more further intermediate layers 211 provided with at least one laserable layer 34.
  • the lasable layer 34 is and / or is preferably provided with doping.
  • a lasable layer is preferably opaque in the range of the laser wavelength
  • layers arranged on the laserable layer being at least semitransparent or transparent for corresponding wavelengths.
  • one or more intermediate layers of the one or more intermediate layers 2, in particular the first intermediate layer 21, the second intermediate layer 22, the third Intermediate layer 23 and / or one or more intermediate layers of the one or more further intermediate layers 211 preferably processed, in particular individualized, in the further step 115.
  • Wavelength range from 946 nm to 1444 nm carried out, in particular with a wavelength of 1064 nm carried out.
  • Processing tool are processed, in particular individualized, are preferably processed by means of a laser, preferably by means of a neodymium-doped yttrium-aluminum-garnet laser and / or by means of a laser im
  • the processing by means of the laser is preferably carried out by the
  • Functional position 51 carried out. It is possible here for the processing to take place by means of the laser through and / or precisely in register with the functional layer 51.
  • the processing by means of the laser is preferably carried out in such a way that a lasered partial area 36 is generated in the respective laserable layer 34.
  • the processing by means of the laser is carried out in such a way that a lasered partial area 36 in the first outer layer 3, the second outer layer 4 and / or in one or more intermediate layers of the one or more intermediate layers 2, in particular the first, second and / or third intermediate layer 21, 22, 23 and / or one or more intermediate layers of the one or more further intermediate layers 211 is generated.
  • This lasered partial area 36 is preferably in register over, under and / or adjacent to one or more functional layers of the one or more
  • Functional layers are generated, preferably when viewed perpendicular to a plane spanned by the respective functional layer and / or the lasered partial area 36, in particular with a viewing direction from the first outer layer towards the second outer layer, particularly preferably with a viewing direction following direction 8.
  • the lasered partial area 36 is preferably configured in the form of a pattern. It is also possible to generate a grayscale image in the lasered partial area 36, in particular by means of a halftone screen generated by means of a laser.
  • first, second and / or third intermediate layers 21, 22, 23 and / or one or more intermediate layers of the one or more further intermediate layers 211 have a lasered partial area 36, this lasered partial area 36 in register above, below and / or adjacent to one or more functional layers of the one or more functional layers, here in particular in register below the functional layer 51, is preferably arranged when viewed perpendicular to a plane spanned by the respective functional layer and / or the lasered partial area, in particular with a viewing direction from the first outer layer in Direction of the second outer layer, particularly preferably with a viewing direction following direction 8.
  • the lasered partial area 36 preferably has different gray levels.
  • the multilayer body is in particular an ID card.
  • the multilayer body preferably has dimensions 11, 12 which, for example, correspond to the formats according to ISO / IEC 7810.
  • the multilayer body has the ID-1 format with a length 11 of 85.60 mm and a width 12 of 53.98 mm.
  • the multilayer body has the ID-2 format with a length 11 of 105 mm and a width 12 of 74 mm.
  • the multi-layer body it is also possible for the multi-layer body to have the ID-3 format with a length 11 of 125 mm and a width 12 of 88 mm. It is furthermore also possible that the multilayer body has the ID-000 format.
  • At least one intermediate layer of the one or more intermediate layers 2 prefferably be opaque, in particular to be opaque in the range of wavelengths that are visible to the human eye.
  • Functional layers are present under the at least one intermediate layer which is opaque, preferably in the range of wavelengths visible to the human eye, which are not visible here.
  • the multilayer body 1 has a functional layer 52 and a functional layer 53.
  • the functional layer 52 is a lacquer layer, in particular one
  • Printing layer which is preferably printed onto one of the one or more intermediate layers 2.
  • the functional layer 53 is a lacquer layer, in particular a printing layer, which is preferably applied to one of the one or more
  • the functional layers 52 and 53 can be applied to the front or the rear of the first outer layer 3. However, it is also possible that the
  • Functional layers 52 and 53 are applied to the front side of the at least one intermediate layer of the one or more intermediate layer 2, which is opaque, in particular is opaque in the wavelength range visible to the human eye. It is also possible that the functional layers 52 and 53 are applied to the front side and / or rear side of one or more intermediate layers of the one or more intermediate layers 2, which between the first outer layer 3 and the at least one intermediate layer of the one or more intermediate layers 2, which is opaque, is arranged.
  • At least one functional layer 52 and / or 53 preferably forms one
  • FIG. 15b shows the multilayer body 1 shown in FIG. 15a, except that the multilayer body 1 has a lasered partial area 36 instead of the functional layer 53 from FIG. 15a, which, for example, as shown in FIG. 15a
  • Multi-layer body 1 is introduced.
  • the multi-layer body shown in FIG. 15b has an optional functional layer 51 which in particular forms a security feature.
  • the multilayer body 1 has an MRZ region 18. It is possible here for a functional layer, in particular a printed layer in text form, to be applied on and / or under the first outer layer 3 in the MRZ area 18 and / or for a lasered partial area 36, in particular in text form, to be applied to the one or more intermediate layers 2 is generated and / or arranged.
  • FIG. 15c shows the multilayer body 1 depicted in FIG. 15b, except that the lasered partial area 36 comprises a gray-scale image, which is in particular arranged in register under the functional layer 51.
  • the lasered partial area 36 is preferably also arranged in precise register adjacent to the functional layer 51 and / or to the functional layer 52, as is preferred here for the in text form
  • the lasered portion 36 is the case. It is also conceivable that the lasered sub-area 36 is arranged in register over the functional layer 51 and / or the functional layer 52.
  • the multi-layer body 1 can in particular also have one or more
  • Functional layers of the one or more functional layers such as a printing layer, an especially multilayer transfer layer of an applied transfer film, an especially multilayer lamination layer of an applied label or an applied film patch, a KINEGRAM®, applied or introduced magnetic strips, elements with an electrical and / or
  • a sensor element preferably a chip and / or an antenna and / or a chip
  • a functional layer preferably fulfills functional and / or decorative purposes.
  • 16 shows an example of an intermediate layer 600 of the one or more
  • Intermediate layers 2 comprising polycarbonate, in particular with embossed
  • the intermediate layer 600 shown in FIG. 16 is a polycarbonate sheet.
  • the intermediate layer 600 has 4 ⁇ 5 panels 700, for example 20 ID card panels.
  • a security feature is applied to each benefit 700 by applying a functional layer 51 with 4 x 5 security features, preferably over part of the surface, to the intermediate layer 600, in particular the polycarbonate sheet, and / or 4 x 5 functional layers 51, each of which is a security feature form.
  • the intermediate layer 600 i. here the polycarbonate sheet, made up in a further step, in particular where the card benefits from the
  • the individual card uses are preferably generally referred to as blank documents, which in particular do not yet have any personalized or individualized information, but different, non-personalized or not can have individualized functional layers. These are preferred
  • Blank documents are then personalized in so-called personalization centers, the personalization preferably being carried out by laser personalization and, in particular, a transfer of personalized and / or individualized data to RFID elements integrated in the multi-layer body, which the multi-layer body can optionally contain.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Mehrschichtkörpers, insbesondere eines Laminatkörper, vorzugsweise eines Sicherheitsdokuments, bevorzugt einer Verbundkarte, welches die folgenden Schritte umfasst, vorzugsweise in beliebiger Reihenfolge umfasst: a) Bereitstellen einer ersten Außenlage, welche Polyvinylchlorid umfasst und transparent ist, insbesondere im für das menschliche Auge sichtbaren Wellenlängenbereich transparent ist, b) Bereitstellen einer zweiten Außenlage, welche Polyvinylchlorid umfasst und transparent ist, insbesondere im für das menschliche Auge sichtbaren Wellenlängenbereich transparent ist, c) Bereitstellen ein oder mehrerer Zwischenlagen, wobei die ein oder mehreren Zwischenlagen zwischen der ersten Außenlage und der zweiten Außenlage angeordnet werden und wobei zumindest eine Zwischenlage der ein oder mehreren Zwischenlagen Polycarbonat umfasst, d) Verbinden, insbesondere Laminieren, der ein oder mehreren Zwischenlagen, der ersten Außenlage und der zweiten Außenlage. Weiter betrifft die Erfindung einen insbesondere mittels des Verfahrens hergestellten Mehrschichtkörper.

Description

Mehrschichtkörper sowie Verfahren zur Herstellung eines Mehrschichtkörpers
Die Erfindung betrifft einen Mehrschichtkörper sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Mehrschichtkörpers.
Es ist bekannt Karten, wie beispielsweise ID-Karten, mit Sicherheitsmerkmalen zu versehen und diese zu individualisieren, beispielsweise mit dem Namen des
Karteninhabers.
Folien, aus denen Kartenrohlinge hergestellt werden, bestehen hierbei meist vollständig aus Polyvinylchlorid (PVC), welche anschließend mittels
Oberflächenapplikation mit Sicherheitsmerkmalen versehen werden. Nachteilig ist hierbei allerdings, dass das applizierte Sicherheitsmerkmal an der Oberfläche der Karte liegt und somit durch mechanische und chemische Einflüsse beschädigt werden kann. Weiter ist hierbei insbesondere von Nachteil, dass die Folien im Bereich der aufgebrachten Sicherheitsmerkmale zu Verwehungen und Verzügen neigen. Auch bei einem anschließenden Laminieren entstehen dadurch oftmals matte Bereiche innerhalb der Schichten der Sicherheitsmerkmale.
Alternativ ist es auch bekannt, Kartenrohlinge vollständig aus Polycarbonat (PC) zu verwenden, wobei in den Schichtverbund aus den Polycarbonat-Schichten ein Sicherheitsmerkmal eingebracht sein kann. Zwar weisen solche PC-Karten aufgrund der mechanisch stabileren Polycarbonat-Schichten typischerweise kaum
Verwehungen und Verzüge auf. Nachteilig ist jedoch, dass derartige Kartenrohlinge aus Polycarbonat zum einen, insbesondere im Vergleich zu oben genannten Polyvinylchlorid-Karten, deutlich teurer sind und insbesondere mittels dem
typischerweise verbreiteten Herstellungsverfahren für Polyvinylchlorid-Karten nicht einfach verarbeitet werden können.
Es ist somit Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen verbesserten
Mehrschichtkörper und ein verbessertes Verfahren zu dessen Herstellung
anzugeben, welches insbesondere die Nachteile des Standes der Technik vermeidet.
Die Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung eines
Mehrschichtkörpers, insbesondere eines Laminatkörpers, vorzugsweise eines
Sicherheitsdokuments, bevorzugt einer Verbundkarte, welches die folgenden Schritte umfasst, vorzugsweise in beliebiger Reihenfolge umfasst:
Schritt a) Bereitstellen einer ersten Außenlage, welche Polyvinylchlorid umfasst und transparent ist, insbesondere im für das menschliche Auge sichtbaren
Wellenlängenbereich transparent ist.
Schritt b) Bereitstellen einer zweiten Außenlage, welche Polyvinylchlorid umfasst und transparent ist, insbesondere im für das menschliche Auge sichtbaren
Wellenlängenbereich transparent ist.
Schritt c) Bereitstellen ein oder mehrerer Zwischenlagen, wobei die ein oder mehreren Zwischenlagen zwischen der ersten Außenlage und der zweiten
Außenlage angeordnet werden und wobei zumindest eine Zwischenlage der ein oder mehreren Zwischenlagen Polycarbonat umfasst.
Schritt d) Verbinden, insbesondere Laminieren, der ein oder mehreren
Zwischenlagen, der ersten Außenlage und der zweiten Außenlage.
Schritt d) wird hierbei insbesondere nach den Schritten a), b) und c) durchgeführt. Die Aufgabe wird weiter gelöst durch einen Mehrschichtkörper, insbesondere Laminatkörper, vorzugsweise Sicherheitsdokument, bevorzugt Verbundkarte, wobei der Mehrschichtkörper, welcher insbesondere mit einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 34 hergestellt ist, der die folgenden Lagen aufweist:
Eine erste Außenlage und eine zweite Außenlage, wobei die erste Außenlage und die zweite Außenlage transparent sind, insbesondere im für das menschliche Auge sichtbaren Wellenlängenbereich transparent sind, und wobei die erste Außenlage und die zweite Außenlage Polyvinylchlorid umfassen.
Ein oder mehrere Zwischenlagen, wobei die ein oder mehreren Zwischenlagen zwischen der ersten Außenlage und der zweiten Außenlage angeordnet sind und wobei zumindest eine Zwischenlage der ein oder mehreren Zwischenlagen
Polycarbonat umfasst.
Hierdurch hat sich gezeigt, dass durch das Verfahren zur Herstellung eines
Mehrschichtkörpers sowie durch den Mehrschichtkörper es ermöglicht wird, die Vorteile von vollständig aus PC bestehenden Karten und vollständig aus PVC bestehenden Karten zu vereinen. Insbesondere, da die Herstellungsverfahren identisch oder ähnlich zur Herstellung von vollständig aus PVC bestehenden Karten sind, ermöglicht es Kartenherstellern die Vorteile der PC-Karten zu nutzen ohne auf PC-Prozesse umstellen zu müssen. Hierdurch kann die Produktivität erhalten werden, da typischerweise der Prozesszyklus bei PVC-Karten kürzer ist als bei PC- Karten. Weiter können Material- und/oder Energiekosten eingespart werden, insbesondere im Vergleich zu vollständig aus PC bestehenden Karten. Hierdurch ist ein besonders kostengünstiger und hinsichtlich der eingesetzten Energieressourcen umweltfreundlicherer Herstellungsprozess möglich. Insbesondere durch die zumindest eine Zwischenlage der ein oder mehreren Zwischenlagen umfassend Polycarbonat wird die mechanische Stabilität des Mehrschichtkörpers verbessert, so dass beispielsweise applizierte Sicherheitselemente, welche ein optisch variables Element aufweisen besonders brillant erscheinen. Der Mehrschichtkörper ist vorzugsweise eine Verbundkarte. Eine Verbundkarte ist insbesondere eine Karte, bei welcher mindestens zwei Kunststoffe, bevorzugt mindestens zwei Kunststoffe mit unterschiedlichen Erweichungstemperaturen, kombiniert werden, bevorzugt verbunden werden.
Der Mehrschichtkörper bildet vorzugsweise ein Sicherheitsdokument, beispielsweise eine Bankkarte, einen Reisepass, eine SIM-Karte, einen Personalausweis, eine ID- Karte, oder insbesondere auch ein Laminat für dekorative Anwendungen, beispielsweise zur Anwendung im Verpackungsbereich und/oder im
Automobilbereich, aus. Der Mehrschichtkörper kann ein Zwischenprodukt darstellen und kann auch noch mittels weiterer Prozessschritte, beispielsweise ausgewählt aus Tiefziehen, Beschneiden, Hinterspritzen (Spritzguss), Übergießen, Überfluten, Extrudieren oder Kombinationen davon weiterverarbeitet werden.
Unter Polyvinylchlorid (PVC) umfassend bzw. Polycarbonat (PC) umfassend ist vorzugsweise zu verstehen, dass eine PVC-Schicht bzw. PC-Schicht teilflächig oder vollflächig in einer entsprechenden Lage vorgesehen ist und/oder dass eine Schicht einer entsprechenden Lage teilflächig oder vollflächig mit einer PVC-Beschichtung versehen ist. Es ist auch möglich, dass eine Lage umfassend PVC bzw. PC eine PVC-Schicht bzw. PC-Schicht ist. Hierbei besteht eine PC-Schicht vorzugsweise vollständig aus PC und eine PVC-Schicht vorzugsweise vollständig aus PVC. Es ist beispielsweise möglich, dass die erste Außenlage und die zweite Außenlage umfassend PVC beispielsweise Folien aus PVC sind. Die zumindest eine
Zwischenlage der ein oder mehreren Zwischenlagen umfassend PC ist
beispielsweise eine Folie aus PC und/oder ein PC-Sheet. Es ist auch möglich, dass zumindest eine PVC-Schicht mittels Co-Extrusion teilflächig oder vollflächig gegen eine PC-Schicht aufgebracht wird.
Unter einem Laminieren wird vorzugsweise ein Verfahren verstanden, bei dem zwei oder mehrere Lagen und/oder Schichten durch Einsatz von Hitze und Druck miteinander verbunden werden, wobei hier ein oder mehrere Lagen und/oder Schichten zumindest bereichsweise an ihrer Schichtgrenze aufgeschmolzen werden und so ein oder mehrere der Schichten zumindest bereichsweise miteinander verschmolzen werden. Bei dem Laminieren werden hierbei die Folien vorzugsweise auf eine Temperatur von mehr als 80°C erwärmt und gleichzeitig mittels Druck aufeinandergepresst. Die bei dem Laminieren benötigte Temperatur ist abhängig von den eingesetzten Materialien und liegt beispielsweise bei Polyvinylchlorid deutlich tiefer als bei Polycarbonat. Sollen unterschiedliche Materialien miteinander verbunden werden, können zusätzliche Lagen und/oder Schichten als Klebeschicht dienen, wie beispielsweise thermoplastisches Polyurethan.
Unter einem Mehrschichtkörper und/oder einem Laminatkörper wird insbesondere ein Körper verstanden, welcher einen Schichtverbund aus zwei oder mehreren Folien und/oder Lagen aufweist, welche durch ein Laminieren miteinander verbunden sind, insbesondere zu einem monolithischen Block verbunden sind, beispielsweise verschmolzen und/oder verklebt sind.
Unter einer„Lage“ und/oder„Schicht“ soll dabei ein vorzugsweise im Wesentlichen flächiges Gebilde verstanden werden, welches selbst wiederum aus mehreren Schichten bestehen kann. Es kann sich dabei beispielsweise um eine Folie oder eine Platine handeln. Alternativ sind jedoch auch komplexere dreidimensionale
Geometrien möglich.
Eine solche Lage und/oder Schicht muss dabei nicht notwendigerweise ein eigenständiges Bauteil darstellen, beispielsweise kann eine Funktionslage auch durch Drucken auf einen Untergrund gebildet werden.
Unter transparent ist vorzugsweise ein Transmissionsgrad im Bereich von 50% bis 99% zu verstehen. Weiter ist unter semitransparent insbesondere ein
Transmissionsgrad im Bereich von 30% bis 50% und unter opak bevorzugt ein Transmissionsgrad im Bereich von 0% bis 30% zu verstehen. Vorzugsweise lassen sich die angegeben Transmissionseigenschaften zumindest nach dem Verbinden, insbesondere Laminieren, der ersten Außenlage, der zweiten Außenlage und der ein oder mehreren Zwischenlagen in Schritt d) ermitteln.
Unter„Transmissionsgrad“ wird vorzugsweise ein Maß verstanden, welches den transmittierten Anteil der im Durchlicht durch Bereiche des Mehrschichtkörpers, insbesondere durch Bereiche der ersten und/oder zweiten Außenlage und/oder ein oder mehrerer der ein oder mehreren Zwischenlagen, hindurchdringenden
elektromagnetischen Wellen oder des hindurchdringenden Lichts, insbesondere des hindurchdringenden infraroten Lichts und/oder des hindurchdringenden UV-Lichts, angibt. Insbesondere können Transmissionsgrade in unterschiedlichen
Wellenlängenbereichen jeweils unterschiedlich sein. Vorzugsweise wird der
Transmissionsgrad der ein oder mehreren Zwischenlagen im Wellenlängenbereich des für das unbewaffnete menschliche Auge sichtbaren Lichts bestimmt. In anderen Worten wird der Transmissionsgrad insbesondere im für das menschliche Auge sichtbaren Wellenlängenbereich bestimmt. Der Transmissionsgrad kann
beispielsweise im Bereich des sichtbaren Lichts hoch sein, in einem
Wellenlängenbereich der IR- oder UV-Strahlung, beispielsweise jedoch gleichzeitig geringer sein.
Bevorzugt wird unter dem für das menschliche Auge sichtbaren Wellenlängenbereich und/oder dem Bereich sichtbaren Lichts insbesondere der für das menschliche Auge ohne Zuhilfenahme von optischen Hilfs- und/oder Arbeitsmitteln sichtbare
Wellenlängenbereich verstanden.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen bezeichnet.
Vorteilhafterweise ist zumindest eine Zwischenlage der ein oder mehreren
Zwischenlagen opak, insbesondere im für das menschliche Auge sichtbaren
Wellenlängenbereich opak. Es ist also zweckmäßig, dass bei dem Bereitstellen der ein oder mehreren Zwischenlagen in Schritt c) zumindest eine Zwischenlage der ein oder mehreren Zwischenlagen opak ist, insbesondere im für das menschliche Auge sichtbaren Wellenlängenbereich opak ist.
Hierdurch wird vorzugsweise erreicht, dass der Mehrschichtkörper für einen
Betrachter opak erscheint, obwohl die erste und zweite Außenlage transparent sind. Somit ist es beispielsweise auch möglich, zwischen der ersten und/oder zweiten Außenlage Elemente, insbesondere ein oder mehrere Funktionslagen, aufzubringen, welche lediglich einseitig sichtbar sind bzw. sein sollen. Ein Vorteil ist hierbei weiter, dass die Fälschungssicherheit erhöht wird, indem zum Beispiel erschwert wird, Informationen über den Aufbau eines solchen Elements, insbesondere einer solchen Funktionslage, durch eine rückseitige Untersuchung und/oder Betrachtung zu ermitteln.
Ein oder mehrere Funktionslagen der ein oder mehreren Funktionslagen weisen beispielsweise eine Druckschicht, eine insbesondere mehrschichtige
Übertragungslage und/oder insbesondere mehrschichtige Transferlage einer applizierten Transferfolie, eine insbesondere mehrschichtige Laminationslage eines applizierten Etiketts oder eines applizierten Folienpatches, ein KINEGRAM®, ein Hologramm, optisch variable Pigmente, einen Magnetstreifen, Elemente mit einer elektrischen und/oder elektronischen Funktion, insbesondere ein Sensorelement, ein RFID-Element, bevorzugt mit zumindest einem Chip, einer Antenne und/oder einem Chip mit Kontaktflächen, auf. Eine Funktionslage kann beispielsweise funktionelle und/oder dekorative Zwecke erfüllen.
Unter einem Chip mit Kontaktflächen ist insbesondere ein Chip zu versehen, welcher über eine elektrische Verbindung kontaktierbar ist, bevorzugt mittels ein oder mehrerer Funktionslagen der ein oder mehreren Funktionslagen kontaktierbar ist und/oder mittels eines Leiters von außerhalb des Mehrschichtkörpers kontaktierbar ist. Vorzugsweise folgt die Blickrichtung einer Flächennormalen der ersten Außenlage von der ersten Außenlage in Richtung der zweiten Außenlage. Dabei zeigt die Blickrichtung bevorzugt von oben nach unten und/oder von vorne nach hinten. Weiter ist eine Vorderseite vorzugsweise eine obere Seite, eine der ersten Außenlage zugewandte Seite und/oder eine der zweiten Außenlage abgewandte Seite. Eine Rückseite oder Hinterseite ist bevorzugt eine untere Seite, eine der ersten
Außenlage abgewandte Seite und/oder eine der zweiten Außenlage zugewandte Seite.
Unter einer Seite ist insbesondere eine Oberfläche zu verstehen.
Vorzugsweise wird das Verbinden, insbesondere Laminieren, der ein oder mehreren Zwischenlagen, der ersten Außenlage und der zweiten Außenlage nach dem
Bereitstellen der ein oder mehreren Zwischenlage, der ersten Außenlage und der zweiten Außenlage durchgeführt.
Die ein oder mehreren Zwischenlagen umfassen beispielsweise mindestens eine oder mehrere der folgenden Lagen: eine erste Zwischenlage, eine zweite
Zwischenlage und/oder eine dritte Zwischenlage.
Hierbei umfassen die erste Zwischenlage, die zweite Zwischenlage und/oder die dritte Zwischenlage bevorzugt Polyvinylchlorid und/oder Polycarbonat und sind insbesondere zwischen der ersten Außenlage und der zweiten Außenlage
angeordnet.
Weiter ist es möglich, dass die erste Zwischenlage, die zweite Zwischenlage und/oder die dritte Zwischenlage mit der folgenden Abfolge angeordnet sind: erste Zwischenlage, zweite Zwischenlage, dritte Zwischenlage. Hierbei wird die Abfolge vorzugsweise ausgehend von einer Betrachtung senkrecht auf eine von der ersten, zweiten und/oder dritten Zwischenlage aufgespannten Ebene in Richtung von der ersten Außenlage zur zweiten Außenlage angegeben. Somit umfasst das Bereitstellen der ein oder mehreren Zwischenlagen in Schritt c) zweckmäßigerweise mindestens einen der folgenden Schritte:
Schritt e) Bereitstellen einer ersten Zwischenlage der ein oder mehreren
Zwischenlagen. Hierbei wird die erste Zwischenlage insbesondere zwischen der ersten Außenlage und der zweiten Außenlage angeordnet und umfasst vorzugsweise Polyvinylchlorid und/oder Polycarbonat.
Schritt f) Bereitstellen einer zweiten Zwischenlage der ein oder mehreren
Zwischenlagen. Hierbei wird die zweite Zwischenlage insbesondere zwischen der ersten Außenlage und der zweiten Außenlage und/oder zwischen der ersten
Zwischenlage und der zweiten Außenlage angeordnet und umfasst insbesondere Polyvinylchlorid und/oder Polycarbonat.
Schritt g) Bereitstellen einer dritten Zwischenlage der ein oder mehreren
Zwischenlagen, welche insbesondere zwischen der ersten Außenlage und der zweiten Außenlage und/oder zwischen der zweiten Zwischenlage und der zweiten Außenlage angeordnet wird und welche insbesondere Polyvinylchlorid und/oder Polycarbonat umfasst.
Weiter ist es möglich, dass der Mehrschichtkörper ein oder mehrere weitere
Zwischenlagen aufweist, welche insbesondere zwischen der ersten, der zweiten und/oder der dritten Zwischenlage und der ersten Außenlage und/oder der zweiten Außenlage angeordnet sind, und/oder welche insbesondere Polyvinylchlorid und/oder Polycarbonat umfassen.
Das Bereitstellen der ein oder mehreren Zwischenlagen in Schritt c) umfasst zweckmäßigerweise den folgenden Schritt: Schritt h) Bereitstellen ein oder mehrerer weiterer Zwischenlagen der ein oder mehreren Zwischenlagen, welche insbesondere zwischen der ersten, der zweiten und/oder der dritten Zwischenlage und der ersten Außenlage und/oder der zweiten Außenlage angeordnet werden, und/oder welche insbesondere Polyvinylchlorid und/oder Polycarbonat umfassen.
Hierbei ist es möglich, dass die erste Zwischenlage, die zweite Zwischenlage, die dritte Zwischenlage und/oder ein oder mehrere Zwischenlagen der ein oder mehreren weiteren Zwischenlagen ein- oder mehrschichtig sind.
Vorzugsweise umfasst die zweite Zwischenlage Polycarbonat, insbesondere wobei die erste Zwischenlage und/oder die dritte Zwischenlage Polyvinylchlorid umfassen. Es ist also zweckmäßig, dass bei dem Bereitstellen der zweiten Zwischenlage in Schritt f) die zweite Zwischenlage Polycarbonat umfasst, insbesondere wobei bei dem Bereitstellen der ersten Zwischenlage in Schritt e) die erste Zwischenlage Polyvinylchlorid umfasst und/oder bei dem Bereitstellen der dritten Zwischenlage in Schritt g) die dritte Zwischenlage Polyvinylchlorid umfasst.
Es ist auch möglich, dass die zweite Zwischenlage Polyvinylchlorid umfasst, insbesondere wobei die erste Zwischenlage und/oder die dritte Zwischenlage Polycarbonat umfassen. Es ist somit zweckmäßig, dass bei dem Bereitstellen der zweiten Zwischenlage in Schritt f) die zweite Zwischenlage Polyvinylchlorid umfasst, insbesondere wobei bei dem Bereitstellen der ersten Zwischenlage in Schritt e) die erste Zwischenlage Polycarbonat umfasst und/oder bei dem Bereitstellen der dritten Zwischenlage in Schritt g) die dritte Zwischenlage Polycarbonat umfasst.
Vorzugsweise wird eine Grenzfläche gebildet zwischen der ersten Außenlage, der zweiten Außenlage, ein oder mehreren Zwischenlagen der ein oder mehreren Zwischenlagen, insbesondere der ersten, zweiten und/oder dritten Zwischenlage der ein oder mehreren Zwischenlagen und/oder ein oder mehreren Zwischenlagen der ein oder mehreren weiteren Zwischenlagen, und/oder ein oder mehreren Funktionslagen der ein oder mehreren Funktionslagen und der ersten Außenlage, der zweiten Außenlage, ein oder mehreren Zwischenlagen der ein oder mehreren Zwischenlagen, insbesondere der ersten, zweiten und/oder dritten Zwischenlage der ein oder mehreren Zwischenlagen und/oder ein oder mehreren Zwischenlagen der ein oder mehreren weiteren Zwischenlagen, und/oder ein oder mehreren
Funktionslagen der ein oder mehreren Funktionslagen, wobei die Grenzfläche auf einer Seite PVC und auf einer dieser Seite gegenüberliegenden Seite PVC und/oder PC aufweist und/oder auf einer Seite PC aufweist und auf einer dieser Seite gegenüberliegenden Seite kein PC, insbesondere PVC und/oder ein Klebermaterial, insbesondere eine erste Kleberschicht, aufweist.
Insbesondere ist es möglich, dass mindestens zwei Zwischenlagen der ein oder mehreren Zwischenlagen und/oder der ein oder mehreren weiteren Zwischenlagen Polycarbonat umfassen und bei dem Verbinden, insbesondere Laminieren, der ein oder mehreren Zwischenlagen, der ersten Außenlage und der zweiten Außenlage in Schritt d) über einen Kleber, insbesondere über die erste Kleberschicht, und/oder über ein oder mehrere Zwischenlagen der ein oder mehreren Zwischenlagen, welche Polyvinylchlorid umfassen, miteinander verbunden werden.
Insbesondere heißt das in anderen Worten, dass bevorzugt nicht zwei
Zwischenlagen umfassend Polycarbonat direkt aneinander grenzen sollten, da beim Laminieren bevorzugt kein ausreichender Verbund, insbesondere kein
stoffschlüssiger Verbund, der Lagen aus Polycarbonat erfolgt. Bevorzugt wechseln sich daher Lagen umfassend Polycarbonat mit Lagen umfassend Polyvinylchlorid und/oder Kleberschichten ab, insbesondere um einen stabilen Verbund zu erreichen.
Beispielsweise ist mit dem folgenden Schichtaufbau eine der Abfolgen PVC / PVC / PC / PVC / PVC und/oder PVC / PC / PVC / PC / PVC / PC / PVC der Kunststoffe Polycarbonat (PC) und Polyvinylchlorid (PVC) denkbar:
- erste Außenlage umfassend PVC, - optional eine erste Zwischenlage der ein oder mehreren weiteren Zwischenlagen umfassend PC,
- optional erste Zwischenlage umfassend PVC,
- zweite Zwischenlage umfassend PC,
- optional dritte Zwischenlage umfassend PVC,
- optional eine zweite Zwischenlage der ein oder mehreren weiteren Zwischenlagen umfassend PC,
- zweite Außenlage umfassend PVC.
Bevorzugt ist die Abfolge PVC / PC / PVC der Kunststoffe Polycarbonat (PC) und Polyvinylchlorid (PVC) mit dem folgenden Schichtaufbau möglich:
- erste Außenlage umfassend PVC,
- zumindest eine Zwischenlage der ein oder mehreren Zwischenlagen umfassend PC, insbesondere die erste Zwischenlage umfassend PC und/oder die zweite Zwischenlage umfassend PC,
- zweite Außenlage umfassend PVC.
Weiter ist beispielsweise mit dem folgenden Schichtaufbau auch die Abfolge PVC / PVC / PC / PVC / PC / PVC / PVC der Kunststoffe Polycarbonat (PC) und
Polyvinylchlorid (PVC) denkbar:
- erste Außenlage umfassend PVC,
- optional eine erste Zwischenlage der ein oder mehreren weiteren Zwischenlagen umfassend PVC,
- erste Zwischenlage umfassend PC,
- zweite Zwischenlage umfassend PVC,
- dritte Zwischenlage umfassend PC,
- optional eine zweite Zwischenlage der ein oder mehreren weiteren Zwischenlagen umfassend PVC,
- zweite Außenlage umfassend PVC. Bevorzugt ist die Abfolge PVC / PC / PVC / PC / PVC der Kunststoffe Polycarbonat (PC) und Polyvinylchlorid (PVC) mit dem folgenden Schichtaufbau möglich:
- erste Außenlage umfassend PVC,
- erste Zwischenlage umfassend PC,
- zweite Zwischenlage umfassend PVC,
- dritte Zwischenlage umfassend PC,
- zweite Außenlage umfassend PVC.
Insbesondere ist hierbei möglich, dass die zweite Zwischenlage mehrlagig ist, bevorzugt dass die zweite Zwischenlage mehrere Lagen aus PVC aufweist, so dass auch eine Abfolge denkbar ist, wie PVC / PC / PVC / PVC / PC / PVC und/oder PVC / PC / PVC / PVC / PVC / PC / PVC.
Hinsichtlich der Transmissionseigenschaften, bevorzugt im für das menschliche Auge sichtbaren Wellenlängenbereich, sind insbesondere die Abfolgen mit folgendem Aufbau denkbar:
- transparente erste Außenlage
- optional eine transparente erste Zwischenlage der ein oder mehreren weiteren Zwischenlagen
- optional transparente erste Zwischenlage
- opake zweite Zwischenlage, welche bevorzugt bedruckt ist
- optional transparente dritte Zwischenlage
- optional eine transparente zweite Zwischenlage der ein oder mehreren
weiteren Zwischenlagen
- transparente zweite Außenlage
Hinsichtlich der Transparenz und/oder der Abfolge der Kunststoffmaterialien ist insbesondere eine symmetrische Abfolge, bevorzugt in Bezug auf die zweite Zwischenlage und/oder einen Kontaktbereich von erster und dritter Zwischenlage, möglich. Es ist jedoch auch eine wie folgt beispielhaft beschriebene asymmetrische Abfolge möglich:
- erste Außenlage umfassend PVC,
- erste Zwischenlage umfassend PC,
- zweite Zwischenlage umfassend PVC, welche bevorzugt bedruckt ist,
- zweite Außenlage umfassend PVC, und/oder
- transparente erste Außenlage,
- transparente erste Zwischenlage,
- opake zweite Zwischenlage, welche bevorzugt bedruckt ist,
- transparente zweite Außenlage.
Als Vorteil einer symmetrischen Abfolge der Kunststoffmaterialen hat sich insbesondere herausgestellt, dass der Mehrschichtkörper ein geringes Maß an Verzug und eine gute Planlage, insbesondere eine gute Planlage ein oder mehrerer Funktionslagen der ein oder mehreren Funktionslagen, aufweist. Beispielsweise kann hierdurch eine hohe Registergenauigkeit, insbesondere ein oder mehrerer Zwischenlagen der ein oder mehreren Zwischenlagen, erzielt werden und dadurch die Fälschungssicherheit erhöht werden.
Unter Register oder Passer bzw. Registergenauigkeit oder Passergenauigkeit ist bevorzugt eine Lagegenauigkeit zweier oder mehrerer Lagen und/oder Schichten zu verstehen.
Dabei soll sich die Registergenauigkeit innerhalb einer vorgegebenen Toleranz bewegen und dabei möglichst gering sein. Gleichzeitig ist die Registergenauigkeit von mehreren Lagen und/oder Schichten zueinander ein wichtiges Merkmal, um die Prozesssicherheit zu erhöhen.
Die lagegenaue Positionierung erfolgt dabei insbesondere mittels Markierungen, insbesondere mittels sensorisch, vorzugsweise optisch detektierbarer Passermarken oder Registermarken. Diese Markierungen, insbesondere Passermarken oder Registermarken, stellen dabei vorzugsweise entweder spezielle separate Elemente oder Bereiche oder Lagen und/oder Schichten dar oder sind vorzugsweise selbst Teil der zu positionierenden Elemente oder Bereiche oder Lagen und/oder Schichten.
Insbesondere weisen die erste Außenlage, die zweite Außenlage und/oder ein oder mehrere Zwischenlagen der ein oder mehreren Zwischenlagen, insbesondere die erste Zwischenlage, die zweite Zwischenlage, die dritte Zwischenlage und/oder ein oder mehrere Zwischenlagen der ein oder mehreren weiteren Zwischenlagen, eine Schichtdicke im Bereich von 10 pm bis 500 pm, bevorzugt im Bereich von 50 pm bis 250 pm, besonders bevorzugt eine Schichtdicke im Bereich von 50 pm bis 100 pm, auf.
Der Mehrschichtkörper, vorzugsweise der Kartenaufbau, weist eine Dicke auf, die insbesondere zwischen 0,2 mm und 1 ,3 mm, bevorzugt zwischen 0,5 mm und 1 ,0 mm, besonders bevorzugt zwischen 0,68 mm und 0,84 mm, liegt. Beispielsweise liegt die Empfehlung It. ICAO 9303 bei einer Dicke im Bereich von 0,76 mm +/- 0,08 mm.
Bevorzugt umfasst der Mehrschichtkörper ein oder mehrere Funktionslagen. Diese sind vorzugsweise auf der ersten Außenlage, auf der zweiten Außenlage und/oder auf ein oder mehreren Zwischenlagen der ein oder mehreren Zwischenlagen aufgebracht, insbesondere auf der ersten, zweiten, dritten Zwischenlage und/oder auf den ein oder mehreren weiteren Zwischenlagen aufgebracht, besonders bevorzugt auf die zumindest eine Zwischenlage der ein oder mehreren
Zwischenlagen umfassend Polycarbonat aufgebracht. Vorzugsweise werden die ein oder mehreren Funktionslagen hier bevorzugt nicht zur Ermittlung der oben genannten Abfolge der Kunststoffmaterialen und/oder der Transmissionseigenschaft herangezogen bzw. sind in den oben genannten Abfolgen nicht berücksichtigt. Somit gelten die Vorteile der oben genannten Abfolgen auch bei einer insgesamt asymmetrischen Abfolge der Materialien, wenn auch die Materialien der Funktionslagen berücksichtigt werden.
Vorzugsweise bilden die ein oder mehreren Funktionslagen mindestens ein
Sicherheitsmerkmal aus. So ist es zweckmäßig, dass die bereitgestellten ein oder mehreren Funktionslagen mindestens ein Sicherheitsmerkmal ausbilden. Ein
Sicherheitsmerkmal ist insbesondere ein Merkmal, welches die Fälschungssicherheit eines Objekts erhöht.
Vorzugsweise werden ein oder mehrere Funktionslagen der ein oder mehreren Funktionslagen innenliegend, insbesondere bezogen auf die erste und/oder zweite Außenlage innenliegend, aufgebracht. Dabei ist es möglich, dass zumindest eine entsprechende Funktionslage vorderseitig und/oder rückseitig auf der mindestens einen Zwischenlage der ein oder mehreren Zwischenlagen umfassend Polycarbonat aufgebracht wird.
Innenliegend bedeutet vorzugsweise, dass auf eine Seite einer Lage oder Schicht Bezug genommen wird, welche einen geringeren Abstand zur Mitte zwischen erster und zweiter Außenlage aufweist als eine andere Seite dieser Lage. Außenliegend bedeutet vorzugsweise, dass auf eine Seite einer Lage oder Schicht Bezug genommen wird, welche einen größeren Abstand zur Mitte zwischen erster und zweiter Außenlage aufweist als eine andere Seite dieser Lage.
Hierbei ist es insbesondere von Vorteil, wenn ein oder mehrere Funktionslagen der ein oder mehreren Funktionslagen Prozessbedingungen verlangen, welche von Lagen aus Polycarbonat erfüllt werden können, nicht jedoch von anderen Kunststofflagen, wie beispielsweise Lagen aus Polyvinylchlorid. So ist es
insbesondere möglich, dass ein oder mehrere Funktionslagen der ein oder mehreren Funktionslagen, welche vorzugsweise mindestens ein Sicherheitsmerkmal ausbilden, zwischen mindestens zwei Lagen, welche Polyvinylchlorid umfassen, eingebettet werden können, indem diese insbesondere vor dem Verbinden der ersten
Außenlage, der zweiten Außenlage und den ein oder mehreren Zwischenlagen auf die zumindest eine Polycarbonat umfassende Zwischenlage aufgebracht werden.
Es ist auch möglich, dass die Haftkraft an einer Grenzfläche zwischen der ersten Außenlage, der zweiten Außenlage und/oder ein oder mehreren Zwischenlagen der ein oder mehreren Zwischenlagen, insbesondere der ersten, zweiten und/oder dritten Zwischenlage und/oder ein oder mehreren Zwischenlagen der ein oder mehreren weiteren Zwischenlagen und ein oder mehreren Funktionslagen der ein oder mehreren Funktionslagen, welche bevorzugt mit den entsprechenden Außen- und/oder Zwischenlagen verbunden sind, größer ist als die Haftkraft an einer
Grenzfläche zwischen zwei Lagen und/oder Schichten der ein oder mehreren
Funktionslagen der ein oder mehreren Funktionslagen, welche bevorzugt mit den entsprechenden Außen- und/oder Zwischenlagen verbunden sind.
Hierbei ist es beispielsweise möglich, dass der Mehrschichtkörper zwei oder mehrere Funktionslagen umfasst, insbesondere wobei eine erste und/oder eine zweite
Funktionslage der zwei oder mehreren Funktionslagen auf der ersten, zweiten und/oder dritten Zwischenlage aufgebracht sind.
Weiter ist es möglich, dass ein oder mehrere Funktionslagen der ein oder mehreren Funktionslagen in einem MRZ-Bereich (MRZ = Machine Readable Zone) angeordnet sind. Ein MRZ-Bereich ist vorzugsweise ein maschinenlesbarer Bereich des
Mehrschichtkörpers. Insbesondere ist ein MRZ-Bereich derjenige sichtbare Teil eines Sicherheitsdokuments, insbesondere eines Ausweis- oder Reisedokuments, der speziell dafür angelegt wurde, durch optische Texterkennung und/oder
Mustererkennung und/oder Bilderkennung gelesen zu werden. Die Anordnung des MRZ-Bereichs und/oder die Form der darin angeordneten Funktionslagen, welche insbesondere in Textform aufgebracht werden, und/oder eines darin angeordneten gelaserten Teilbereichs, welcher insbesondere in Textform eingebracht wird, werden beispielsweise gemäß dem Standard ICAO Dokument 9303 festgelegt.
Funktionslagen im MRZ-Bereich können beispielsweise die Transparenz des
Mehrschichtkörpers im MRZ-Bereich insbesondere im Wellenlängenbereich der optischen Erkennung der darin befindlichen Informationen, erhöhen und/oder Streu- und/oder Spiegeleffekte durch entsprechende optische Strukturen verringern.
Beispielsweise kann eine solche Funktionslage im MRZ-Bereich eine Mattstruktur sein, die die Informationen im MRZ-Bereich überlagert und/oder überlappt.
Es ist hiermit bevorzugt möglich, dass im MRZ-Bereich ein oder mehrere
Funktionslagen der ein oder mehreren Funktionslagen teilflächig angeordnet werden, derart, dass bei einer optischen Erkennung, vorzugsweise einer optischen
Texterkennung, Mustererkennung und/oder Bilderkennung, Informationen
ausgelesen werden können, indem eine entsprechende Funktionslage
unterschiedliche optische Eigenschaften im Vergleich zu umgebenden Bereichen aufweist.
Das Verfahren umfasst bevorzugt weiter mindestens einen der folgenden Schritte, welche insbesondere vor und/oder nach dem Schritt d) durchgeführt werden:
Schritt i) Bereitstellen ein oder mehrerer Funktionslagen, insbesondere wobei die ein oder mehreren Funktionslagen auf der ersten Außenlage und/oder der zweiten Außenlage und/oder zwischen der ersten Außenlage und der zweiten Außenlage angeordnet werden.
Schritt j) Aufbringen der ein oder mehreren Funktionslagen auf die erste Außenlage, die zweite Außenlage und/oder die ein oder mehreren Zwischenlagen, insbesondere auf die erste, zweite, dritte Zwischenlage und/oder auf die ein oder mehreren weiteren Zwischenlagen, bevorzugt auf die zumindest eine Zwischenlage der ein oder mehreren Zwischenlagen umfassend Polycarbonat.
Es ist weiter möglich, dass die ein oder mehreren Funktionslagen zumindest ein Element mit einer elektrischen und/oder elektronischen Funktion aufweisen, insbesondere zumindest ein RFID-Element aufweisen, bevorzugt zumindest einen Chip, eine Antenne und/oder einen Chip mit Kontaktflächen, aufweisen. Die ein oder mehreren Funktionslagen werden zweckmäßigerweise mit zumindest einem Element mit einer elektrischen und/oder elektronischen Funktion bereitgestellt, insbesondere mit zumindest einem RFID-Element bereitgestellt, bevorzugt mit zumindest einem Chip und einer Antenne bereitgestellt. Es ist auch denkbar, dass ein solches Element mit elektrischer und/oder elektronischer Funktion einen Sensor, einen Touchsensor, ein Display, eine LED (light emitting diode) oder OLED (organic light emitting diode), eine Antenne, eine Solarzelle und/oder eine elektrische Schaltung umfasst.
Es ist auch möglich, dass ein oder mehrere Funktionslagen der ein oder mehreren Funktionslagen mit zumindest einer Dekorlage aufgebracht werden, insbesondere mit einer Lackschicht aufgebracht werden und/oder als eine Druckschicht
aufgedruckt werden, welche bevorzugt direkt auf der ersten Außenlage, der zweiten Außenlage und/oder der ein oder mehreren Zwischenlagen aufgebracht werden, insbesondere auf der ersten, zweiten, dritten Zwischenlage und/oder auf den ein oder mehreren weiteren Zwischenlagen aufgebracht werden.
Es ist also möglich, dass die ein oder mehreren Funktionslagen zumindest eine Dekorlage umfassen, insbesondere zumindest eine Lackschicht und/oder zumindest eine Druckschicht umfassen, welche bevorzugt direkt auf der ersten Außenlage, der zweiten Außenlage und/oder der ein oder mehreren Zwischenlagen aufgebracht ist, insbesondere auf der ersten, zweiten, dritten Zwischenlage und/oder auf den ein oder mehreren weiteren Zwischenlagen aufgebracht ist.
Vorzugsweise werden ein oder mehrere Funktionslagen der ein oder mehreren Funktionslagen zueinander im Register angeordnet, insbesondere auf ein und derselben Lage und/oder auf unterschiedlichen Lagen des Mehrschichtkörpers zueinander im Register angeordnet.
Hierbei ist es möglich, dass das Aufbringen der ein oder mehreren Funktionslagen in Schritt j) zumindest einen der folgenden Schritte umfasst:
Schritt k) Bereitstellen ein oder mehrerer Übertragungslagen, welche insbesondere ein oder mehrere Funktionslagen der ein oder mehreren Funktionslagen zumindest teilflächig oder vollflächig umfassen.
Schritt I) Aufbringen der ein oder mehreren Übertragungslagen auf die erste
Außenlage, die zweite Außenlage und/oder ein oder mehrere Zwischenlagen der ein oder mehreren Zwischenlagen, insbesondere die erste Zwischenlage, die zweite Zwischenlage, die dritte Zwischenlage und/oder ein oder mehrere Zwischenlagen der ein oder mehreren weiteren Zwischenlagen.
Vorzugsweise werden ein oder mehrere Übertragungslagen der ein oder mehreren Übertragungslagen als Transferfolien, insbesondere als Heißprägefolien und/oder als Kaltprägefolien, und/oder als Laminierfolien bereitgestellt und/oder das Aufbringen ein oder mehrerer Übertragungslagen der ein oder mehreren Übertragungslagen wird mittels Heißprägen und/oder Kaltprägen und/oder Laminieren durchgeführt.
Es ist somit zweckmäßig, dass eine Transferfolie mit einer Trägerlage und/oder einer Transferlage bereitgestellt wird, insbesondere wobei die Transferlage die ein oder mehreren Funktionslagen der ein oder mehreren Funktionslagen zumindest teilflächig oder vollflächig umfasst, vorzugsweise wobei die Transferlage von der Trägerlage ablösbar ist.
Es ist weiter möglich, dass die Transferfolie mit einer Trägerlage, insbesondere einer Trägerlage aus Kunststoff, bevorzugt einer Trägerlage aus PET und/oder PEN, einer Ablöseschicht und/oder einer Wachsschicht zwischen der Trägerlage und der Ablöseschicht bereitgestellt werden.
Hierbei ist es möglich, dass die erste Außenlage, die zweite Außenlage und/oder ein oder mehrere Zwischenlagen der ein oder mehreren Zwischenlagen, insbesondere die erste Zwischenlage, die zweite Zwischenlage, die dritte Zwischenlage und/oder ein oder mehrere Zwischenlagen der ein oder mehreren weiteren Zwischenlagen mit einer ersten Kleberschicht zumindest teilflächig oder vollflächig versehen werden, insbesondere bedruckt und/oder bereitgestellt werden.
Die erste Kleberschicht dient insbesondere zur Verbindung ein oder mehrerer Zwischenlagen der ein oder mehreren Zwischenlagen, insbesondere der ersten Zwischenlage, der zweiten Zwischenlage, der dritten Zwischenlage und/oder ein oder mehreren Zwischenlagen der ein oder mehreren weiteren Zwischenlagen, welche Polycarbonat umfassen, mit der ersten Außenlage, der zweiten Außenlage und/oder ein oder mehreren Zwischenlagen der ein oder mehreren Zwischenlagen,
insbesondere der ersten Zwischenlage, der zweiten Zwischenlage, der dritten
Zwischenlage und/oder ein oder mehreren Zwischenlagen der ein oder mehreren weiteren Zwischenlagen, welche Polycarbonat und/oder Polyvinylchlorid umfassen, und/oder mit ein oder mehreren Übertragungslagen der ein oder mehreren
Übertragungslagen.
Es ist bevorzugt auch möglich, dass die erste Kleberschicht auf einer Seite einer Lage und ein oder mehrere weitere erste Kleberschichten auf derselben Seite und/oder auf einer dieser gegenüberliegenden Seite dieser Lage aufgebracht werden und/oder angeordnet werden. Bevorzugt sind ein oder mehrere der ein oder mehreren weiteren ersten Kleberschichten insbesondere entsprechend einer für die erste Kleberschicht beschriebenen Ausführung ausgebildet.
Es ist auch möglich, dass ein oder mehrere Übertragungslagen der ein oder mehreren Übertragungslagen mit ein oder mehreren zweiten Kleberschichten zumindest teilflächig oder vollflächig versehen werden, insbesondere bedruckt und/oder bereitgestellt werden.
Vorzugsweise werden die erste Kleberschicht und/oder die ein oder mehreren zweiten Kleberschichten auf einen ersten Teilbereich aufgetragen, insbesondere vor dem Aufbringen der ein oder mehreren Übertragungslagen in Schritt I).
Bevorzugt werden die erste Kleberschicht und/oder die ein oder mehreren zweiten Kleberschichten zumindest teilflächig, insbesondere musterförmig, auf den ersten Teilbereich aufgetragen. Vorzugsweise werden die erste Kleberschicht und/oder die ein oder mehreren zweiten Kleberschichten dabei auf einen zweiten Teilbereich jedoch nicht aufgetragen.
Zweckmäßigerweise werden die ein oder mehreren Übertragungslagen nach dem Aufbringen in Schritt I) von der ersten Außenlage, der zweiten Außenlage und/oder ein oder mehreren Zwischenlagen der ein oder mehreren Zwischenlagen,
insbesondere der ersten Zwischenlage, der zweiten Zwischenlage, der dritten Zwischenlage und/oder den ein oder mehreren Zwischenlagen der ein oder mehreren weiteren Zwischenlagen, zumindest teilweise abgelöst. Insbesondere verbleiben die ein oder mehreren Übertragungslagen dabei im ersten Teilbereich auf der ersten Außenlage, der zweiten Außenlage und/oder ein oder mehreren
Zwischenlagen der ein oder mehreren Zwischenlagen, insbesondere der ersten Zwischenlage, der zweiten Zwischenlage, der dritten Zwischenlage und/oder den ein oder mehreren Zwischenlagen der ein oder mehreren weiteren Zwischenlagen. Bevorzugt verbleiben die entsprechenden ein oder mehreren Übertragungslagen jedoch im zweiten Teilbereich nicht, wobei diese insbesondere im zweiten
Teilbereich mit der jeweiligen Trägerlage der entsprechenden Übertragungslage abgezogen werden. Es ist somit möglich, dass ein oder mehrere Funktionslagen der ein oder mehreren Funktionslagen zumindest teilflächig, insbesondere musterförmig, oder vollflächig aufgebracht sind und/oder werden.
Unter musterförmig wird beispielsweise ein graphisch gestalteter Umriss, eine figürliche Darstellung, ein Bild, ein Motiv, ein Muster, ein Symbol, ein Logo, ein Portrait, ein alphanumerisches Zeichen, ein Text, eine Rasterung und/oder dergleichen oder eine Kombination eines oder mehrerer der vorstehenden Muster verstanden.
Es ist weiter zweckmäßig, dass die erste Kleberschicht, die ein oder mehreren zweiten Kleberschichten und/oder eine dritte Kleberschicht chemisch und/oder thermisch und/oder mittels UV-Bestrahlung aktiviert werden und/oder chemisch und/oder thermisch und/oder mittels UV-Bestrahlung vernetzt werden, insbesondere bevor die ein oder mehreren Übertragungslagen von der ersten Außenlage, der zweiten Außenlage und/oder ein oder mehreren Zwischenlagen der ein oder mehreren Zwischenlagen, insbesondere der ersten Zwischenlage, der zweiten Zwischenlage, der dritten Zwischenlage und/oder den ein oder mehreren
Zwischenlagen der ein oder mehreren weiteren Zwischenlagen, zumindest teilweise abgelöst werden.
Vorzugsweise bildet eine Dekorlage mindestens ein Sicherheitsmerkmal aus. Eine Dekorlage ist vorzugsweise ein- oder mehrschichtig. Eine Dekorlage enthält jeweils, vorzugsweise jeweils teilflächig und/oder vollflächig, eine der folgenden Schichten oder eine Kombination der folgenden Schichten:
Ein oder mehrere Lackschichten. Diese Lackschichten enthalten vorzugsweise Farbstoffe und/oder Pigmente, insbesondere farbige Pigmente, optisch variable Pigmente, thermochrome Pigmente, UV-lumineszente Farbstoffe und/oder Pigmente, IR-Iumineszente Farbstoffe und/oder Pigmente, magnetische Pigmente und/oder elektrisch leitfähige Pigmente. Die Lackschichten sind hierbei bevorzugt opak und/oder semitransparent und/oder transparent ausgebildet.
Die ein oder mehreren Lackschichten werden bevorzugt mittels Drucken
aufgebracht, insbesondere mittels Verfahren ausgewählt aus Tiefdruck, Hochdruck, Siebdruck, Offsetdruck, Flexodruck, Sprühen, Gießen, Rakeln, digitaler
Druckverfahren (Inkjet, xerographische Druckverfahren) oder Kombinationen daraus.
Die ein oder mehreren Lackschichten umfassen insbesondere Druckfarbenarten ausgewählt aus: Thermoplastische Druckfarben, UV-härtbare Druckfarben, insbesondere mit Farbeffekt im Wellenlängenbereich von 100 nm bis 400 nm, insbesondere mit Farbeffekt im Wellenlängenbereich von 250 nm bis 400 nm, Druckfarben mit Farbeffekt im für das menschliche Auge sichtbaren Bereich, insbesondere im Bereich von 400 nm bis 800 nm, UV-aktive Druckfarben,
insbesondere UV-lum ineszierende Druckfarben. Ein oder mehrere Lackschichten der ein oder mehreren Lackschichten sind somit vorzugsweise Druckschichten. Es ist auch möglich, dass das Aufbringen mittels weiterer Beschichtungstechniken, wie beispielsweise Schlitzgießen und/oder Sprühen und/oder Aufrakeln erfolgt.
Insbesondere werden die ein oder mehreren Lackschichten partiell und/oder vollflächig aufgebracht.
Ein oder mehrere Schichten enthaltend ein Flüssigkristallmaterial. Diese
Flüssigkristallmaterialen werden vorzugsweise an einer jeweiligen
Orientierungsschicht ausgerichtet. Hierbei ist es auch möglich, dass das
Flüssigkristallmaterial der jeweiligen Schicht Bereiche aufweist, in denen das
Flüssigkristallmaterial unterschiedlich orientiert ist und damit unterschiedliche optische Eigenschaften aufweist. Beispielsweise eine unterschiedliche Polarisation und/oder einen unterschiedlichen optisch variablen Farbwechseleffekt. Als
Flüssigkristallmaterial wird insbesondere ein cholesterisches oder nematisches Flüssigkristallmaterial eingesetzt. Ein oder mehrere Schichten enthaltend ein Dünnfilmsystem zur Generierung von blickwinkelabhängigen Farbverschiebungseffekten. Ein derartiges Dünnfilmsystem zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass dieses Dünnfilmsystem ein oder mehrere Abstandsschichten aufweist, welche die L/4- oder L/2-Bedingung
insbesondere für eine Wellenlänge L im sichtbaren Wellenlängenbereich erfüllen. An den Grenzflächen dieser Abstandsschicht wird das einfallende Licht reflektiert und/oder gebrochen, wodurch ein entsprechender Farbwechseleffekt durch
Interferenz generiert wird. Vorzugsweise weist ein derartiges Dünnfilmsystem eine Absorberschicht, insbesondere eine semitransparente Absorberschicht, bevorzugt aus einem metallischen Material, eine dielektrische Abstandsschicht und bevorzugt eine Reflexionsschicht, insbesondere eine opake oder semitransparente
Metallschicht, auf. Ein Dünnfilmschichtsystem kann im Weiteren vorzugsweise auch von einer Abfolge von hoch- und niedrigbrechenden dielektrischen Schichten gebildet sein, von denen ein oder mehrere, vorzugsweise zwei oder mehr, die oben angeführte L/4- oder L/2-Bedingung erfüllen. Hochbrechende Schichten sind insbesondere Schichten mit einem Brechungsindex von mehr als 1 ,5.
Niedrigbrechende Schichten sind insbesondere Schichten mit einem Brechungsindex von weniger als 1 ,5. Insbesondere haben typische polymere Lackschichten häufig einen Brechungsindex von ca. 1 ,5.
Ein oder mehrere metallische Schichten. Die ein oder mehreren metallischen
Schichten weisen vorzugsweise zwei oder mehr Schichten aus unterschiedlichen Metallen auf. Hierzu werden vorzugsweise Metalle oder Metalllegierungen
verwendet, welche für den menschlichen Betrachter über ein unterschiedliches optisches Erscheinungsbild verfügen, beispielsweise aus AI, Cu, Au, Ag, Cr, In und/oder Sn. Die Metallschichten sind hierbei vorzugsweise opak, semitransparent und/oder transparent ausgebildet.
Die metallischen Schichten sind bzw. werden vorzugsweise vollflächig oder nur teilflächig angeordnet bzw. aufgebracht. Teilmetallisierungen, insbesondere teilflächig angeordnete bzw. aufgebrachte metallische Schichten, werden bevorzugt durch eines oder mehrere der folgenden Verfahren erzeugt.
Aufbringen, z.B. Bedrucken einer Transferfolie, insbesondere der Trägerlage einer Transferfolie, mit einem löslichen Lack, vollflächiges Bedampfen mit einer dünnen Metallschicht und anschließendes Abwaschen oder Ablösen des löslichen Lackes, wobei das Metall überall dort auf der Folie verbleibt, wo zuvor kein löslicher Lack aufgebracht war.
Vollflächiges Bedampfen einer Transferfolie, insbesondere der Trägerlage einer Transferfolie, mit einer dünnen Metallschicht, Beschichten, beispielsweise Bedrucken der Metallschicht mit einem Lack, der eine Resistenz gegen ein Ätzbad vermittelt und anschließendes chemisches Abätzen der Metallschicht in einem Ätzbad, wobei das Metall überall dort auf der Folie verbleibt, wo der Lack gedruckt war.
Vollflächiges Bedampfen einer Transferfolie, insbesondere der Trägerlage einer Transferfolie, mit einer dünnen Metallschicht, Beschichten, beispielsweise Bedrucken der Metallschicht mit einem photoempfindlichen Lack, der nach Belichtung und Entwicklung Resistenz gegen ein Ätzbad vermittelt. Belichten des
photoempfindlichen Lackes mittels einer Maske, die bevorzugt separat vorliegt und insbesondere aufgelegt wird oder im Schichtaufbau der Transferfolie als partielle opake Schicht mit transparenten Teilbereichen oder als mehrere Schichten mit opaken und transparenten Teilbereichen vorliegt. Entwickeln des belichteten photoempfindlichen Lackes und anschließendes chemisches Abätzen der
Metallschicht in einem Ätzbad, wobei das Metall insbesondere überall dort auf der Folie verbleibt, wo der photoempfindliche Lack belichtet wurde oder nicht belichtet wurde (positiver oder negativer photoempfindlicher Lack).
Ein oder mehrere Volumenhologrammschichten. Eine Volumenhologrammschicht besteht hierbei vorzugsweise aus einem fotosensitiven Material, welches in einem holografischen Belichtungsprozess mit einem Interferenzmuster belichtet ist, bei dem zumindest ein Objektstrahl und zumindest ein Referenzstrahl überlagert werden.
Vorzugsweise wird als Hologramm-Master hierbei ein Master eingesetzt, welcher ein mikrostrukturiertes, insbesondere ein diffraktives und/oder refraktives,
Oberflächenrelief aufweist. Bei dem in die Volumenhologrammschicht
eingeschriebenen Volumenhologramm handelt es sich hierbei bevorzugt um ein Reflexionshologramm oder um ein Transmissionshologramm. Weiter ist es möglich, dass die Volumenhologrammschicht nach Einbelichten des Volumenhologramms noch nachbehandelt wird. Beispielsweise ist es möglich, dass in Teilbereichen oder vollflächig durch eine derartige Nachbehandlung, beispielsweise das Aufbringen entsprechender Stoffe oder durch Strahlung, der Abstand zwischen den Bragg- Ebenen des Volumenhologramms verändert wird, und somit entsprechend die Farbe des Volumenhologramms vollflächig oder teilflächig verändert wird.
Ein oder mehrere Schichten aufweisend eine optisch aktive Oberflächenstruktur oder ein optisch aktives Oberflächenrelief. Diese Schichten bestehen vorzugsweise aus einer Replikationsschicht, insbesondere einer Schicht aus einem thermoplastischen und/oder UV-härtbaren Lack. In diese Schicht wird vorzugsweise mittels eines Prägewerkzeugs die jeweilige Oberflächenstruktur eingebracht, insbesondere mittels thermischer Replikation und/oder UV-Replikation.
Bei der Oberflächenstruktur bzw. dem Oberflächenrelief handelt es sich
vorzugsweise um eine diffraktive Oberflächenstruktur. Eine derartige
Oberflächenstruktur weist vorzugsweise einzeln oder in Kombination folgende Elemente auf: computergeneriertes Hologramm, Beugungsstruktur erster oder höherer Ordnung, insbesondere bestehend aus sinusförmigen und/oder blazeartigen diffraktiven Gittern und/oder Fresnelartigen Mikrostrukturen, und/oder
Beugungsstruktur Nullter Ordnung. Bei der Oberflächenstruktur handelt es sich bevorzugt um eine holografische
Oberflächenstruktur, welche insbesondere von einem in einem holografischen Prozess hergestellten Oberflächenrelief gebildet wird.
Bei der Oberflächenstruktur handelt es sich vorzugsweise um eine Mattstruktur, insbesondere ein anisotrope oder isotrope Mattstruktur. Derartige Mattstrukturen weisen insbesondere Bereiche auf, in denen sich die Strukturparameter der
Mattstruktur voneinander unterscheiden und welche so das Licht in unterschiedlicher Weise streuen, beispielsweise in unterschiedliche Vorzugsrichtungen streuen und/oder mit einem unterschiedlichen Streuwinkel streuen.
Bei der Oberflächenstruktur handelt es sich vorzugsweise um eine Makrostruktur. Derartige Makrostrukturen weisen vorzugsweise im Wesentlichen refraktiv wirkende Strukturelemente auf. Diese Makrostrukturen weisen vorzugsweise eine
Mikrolinsenstruktur, eine Mikroprismenstruktur und/oder eine Mikrospiegelstruktur, deren jeweilige Strukturelemente von Linsen, im Wesentlichen refraktiv wirkenden Prismen und/oder Mikrospiegeln gebildet werden. Denkbar sind auch
Makrostrukturen, die mit Mikrostrukturen überlagert sind, beispielsweise mit
Mattstrukturen und/oder diffraktiven Strukturen, welche dadurch insbesondere eine Kombinationsstruktur ausbilden.
Ein oder mehrere Reflexionsschichten. Diese Reflexionsschichten werden
insbesondere von metallischen Schichten gebildet, welche bevorzugt transparent, semitransparent und/oder opak sind. Es ist jedoch auch möglich, dass die
Reflexionsschichten von dielektrischen Reflexionsschichten gebildet werden. Hierzu werden vorzugsweise Schichten aus einem transparenten niedrig- oder
hochbrechenden Material, wie beispielsweise ZnS oder PO2 eingesetzt.
Hierbei werden die Schichten der Dekorlage insbesondere nicht nur vollflächig, sondern bevorzugt auch teilflächig vorgesehen. Dadurch ist es möglich, dass die oben aufgeführten Schichten musterförmig angeordnet sind. Beispielsweise ist es möglich, dass die zweite Zwischenlage als eine weiße, opake Schicht aus Polycarbonat oder Polyvinylchlorid musterförmig bedruckt wird.
Bevorzugt wird die zumindest eine Zwischenlage der ein oder mehreren
Zwischenlagen umfassend Polycarbonat bedruckt. Es ist auch möglich, dass beispielsweise die erste, zweite und/oder dritte Zwischenlage bedruckt wird, wobei diese Polycarbonat oder Polyvinylchlorid umfasst. Weiter ist es möglich, dass die erste, zweite Außenlage, die erste, zweite und/oder dritte Zwischenlage und/oder die ein oder mehreren weiteren Zwischenlagen innenliegend, bevorzugt in Bezug auf die erste und/oder zweite Außenlage innenliegend, und/oder spiegelverkehrt bedruckt ist.
Es ist zweckmäßig, dass ein oder mehrere Funktionslagen der ein oder mehreren Funktionslagen auf einer außenliegenden und/oder innenliegenden Seite der ersten Außenlage, der zweiten Außenlage und/oder der ein oder mehreren Zwischenlagen, insbesondere der ersten Zwischenlage, der zweiten Zwischenlage, der dritten Zwischenlage und/oder ein oder mehreren Zwischenlagen der ein oder mehreren weiteren Zwischenlagen, aufgebracht werden.
Durch das Aufbringen auf eine innenliegende Seite ist es vorteilhafterweise möglich, dass die jeweilige Lage im Mehrschichtkörper innenliegend mit ein oder mehreren Funktionslagen der ein oder mehreren Funktionslagen, insbesondere mit einem Sicherheitsmerkmal, versehen wird. Vorteilhafterweise ist durch eine innenliegende Anordnung weiter eine Versiegelung ein oder mehrerer Funktionslagen der ein oder mehreren Funktionslagen möglich, welche insbesondere vor Abnutzung,
Umweltweinflüssen und/oder Fälschungsaktivitäten, wie beispielsweise einem zerstörungsfreien Entfernen einer Funktionslage, schützt.
Es ist hierbei auch möglich, dass ein oder mehrere Funktionslagen der ein oder mehreren Funktionslagen auf die erste Außenlage, die zweite Außenlage und/oder ein oder mehrere Zwischenlagen der ein oder mehreren Zwischenlagen spiegelverkehrt aufgebracht werden, insbesondere innenliegend und spiegelverkehrt aufgebracht werden. Bevorzugt wird eine Druckschicht innenliegend und
spiegelverkehrt aufgedruckt.
Insbesondere umfassen ein oder mehrere Funktionslagen der ein oder mehreren Funktionslagen mindestens eine der folgenden Schichten, insbesondere in der folgenden Reihenfolge ausgehend von einer Betrachtung senkrecht auf eine von der jeweiligen Funktionslage aufgespannte Ebene, bevorzugt mit Blickrichtung von der ersten oder zweiten Außenlage in Richtung der ein oder mehreren Zwischenlagen: eine dritte Kleberschicht, eine Reflexionsschicht, eine Replikationsschicht, eine Stabilisierungsschicht, eine Schutzschicht und/oder eine Ablöseschicht, eine oder mehrere Primerschichten, eine Trägerlage.
Hierbei ist es zweckmäßig, dass ein oder mehrere Funktionslagen der ein oder mehreren Funktionslagen mit einer dritten Kleberschicht, einer Reflexionsschicht, einer Replikationsschicht, einer Stabilisierungsschicht, einer Schutzschicht, einer Ablöseschicht, ein oder mehrerer Primerschichten und/oder einer Trägerlage bereitgestellt werden und/oder versehen werden, insbesondere in der angegebenen Reihenfolge ausgehend von einer Betrachtung senkrecht auf eine von der jeweiligen Funktionslage aufgespannte Ebene, bevorzugt mit Blickrichtung von der ersten oder zweiten Außenlage in Richtung der ein oder mehreren Zwischenlagen.
Weiter ist es möglich, dass eine Ausgleichsschicht auf die ein oder mehreren
Funktionslagen und/oder die ein oder mehreren Zwischenlagen aufgebracht wird. Diese Ausgleichsschicht dient insbesondere zum Ausgleich von
Dickenunterschieden. Mittels einer Ausgleichsschicht werden insbesondere
Dickenunterschiede innerhalb und/oder auf einer Lage ausgeglichen. Es ist auch möglich, dass die Ausgleichsschicht während der Verbindung, insbesondere dem Laminieren, der ersten Außenlage, der zweiten Außenlage und der ein oder mehreren Zwischenlagen fließt und/oder als Kleber dient. Bevorzugt ist die Reflexionsschicht eine Metallschicht oder eine HRI-Schicht (HRI = high refractive index) und/oder eine Kombination aus Metallschicht und HRI-Schicht, wobei die Reflexionsschicht insbesondere direkt auf der Replikationsschicht angeordnet ist und vorzugsweise der Struktur der Replikationsschicht folgt.
Insbesondere ist die Struktur der Replikationsschicht aufgrund der geringen Dicke der Reflexionsschicht auch auf der der Replikationsschicht abgewandten Seite der Reflexionsschicht vorhanden und optisch wirksam.
Die Reflexionsschicht, insbesondere die metallische Reflexionsschicht, weist vorzugsweise eine optische Dichte im Bereich von 1 ,0 bis 3,0 auf, bevorzugt im Bereich von 1 ,6 bis 2,4 auf, besonders bevorzugt im Bereich von 1 ,6 bis 2,2 auf.
Eine HRI-Schicht (HRI = high refractive index) ist insbesondere eine Schicht mit einem Brechungsindex größer 1 ,7, vorzugsweise mit einem Brechungsindex größer 2,0, bevorzugt mit einem Brechungsindex größer 2,3.
Beispielsweise ist es hierbei möglich, dass die Reflexionsschicht eine Schichtdicke im Bereich von 10 nm bis 100 nm aufweist und/oder dass die Reflexionsschicht eine glatte Oberfläche, insbesondere in Spiegelbereichen, aufweist, vorzugsweise mit einem R3z-Wert kleiner 2 pm, bevorzugt kleiner 0,5 pm und/oder dass die
Reflexionsschicht in auf den Reliefstrukturen angeordneten Bereichen eine
Oberflächenrauigkeit im Bereich dieser Reliefstrukturen aufweist.
Unter dem R3z-Wert ist vorzugsweise die Grundrautiefe gemäß DBN 31007 zu verstehen. Insbesondere ist unter dem R3z-Wert der Mittelwert der drittgrößten Profilspitze und dem dritttiefsten Profiltal einer Einzelmessstrecke zu verstehen.
Vorzugsweise wird die Oberflächenrauigkeit vor dem Verbinden, insbesondere Laminieren, der ersten Außenlage, der zweiten Außenlage und der ein oder mehreren Zwischenlagen in Schritt d) gemessen. Die optische Dichte der Metallschicht, welche bevorzugt eine Aluminiumschicht ist, liegt vorzugsweise im Bereich von 1 ,0 bis 3,0, bevorzugt im Bereich von 1 ,5 bis 2,2.
Über den Transmissionsgrad t, bevorzugt über den Transmissionsgrad t einer Metallschicht, lässt sich insbesondere eine Beziehung zur optischen Dichte E, insbesondere abhängig von einer Wellenlänge l, wie folgt hersteilen:
Figure imgf000034_0001
Hierbei ist vorzugsweise /0 die einfallende Strahlung, / die austretende Strahlung und Ol die Opazität.
Beispielsweise entspricht eine optische Dichte von 1 ,0 einer Transmission von 10 %, eine optische Dichte von 2 einer Transmission von 1 % und eine optische Dichte von 3 einer Transmission von 0,1 %.
Insbesondere wird bzw. ist die Ablöseschicht und/oder die Schutzschicht auf der äußersten Seite, insbesondere welche der ersten Kleberschicht, den ein oder mehreren zweiten Kleberschichten und/oder der dritten Kleberschicht abgewandt ist, einer Funktionslage angeordnet.
Somit ist es möglich, dass die erste und/oder zweite Außenlage und/oder die ein oder mehreren Zwischenlagen, insbesondere die erste, zweite und/oder dritte Zwischenlage und/oder ein oder mehrerer Zwischenlagen der ein oder mehreren weiteren Zwischenlagen, Polyvinylchlorid umfassen und mit der Ablöseschicht und/oder der Schutzschicht verbunden werden, vorzugsweise bei dem Verbinden, insbesondere Laminieren, der ein oder mehreren Zwischenlagen, der ersten
Außenlage und der zweiten Außenlage in Schritt d) verbunden werden, insbesondere in direkten Kontakt gebracht und/oder stoffschlüssig verbunden werden. Weiter ist es möglich, dass zumindest eine äußerste Schicht einer oder mehrerer Funktionslagen der ein oder mehreren Funktionslagen, insbesondere die
Ablöseschicht und/oder die Schutzschicht einer oder mehrerer Funktionslagen der ein oder mehreren Funktionslagen, eine Erweichungstemperatur unter oder im Bereich der ersten und/oder zweiten Außenlage und/oder der ein oder mehreren Zwischenlagen, insbesondere der ersten, zweiten und/oder dritten Zwischenlage und/oder ein oder mehrerer Zwischenlagen der ein oder mehreren weiteren
Zwischenlagen, welche Polyvinylchlorid umfassen, aufweist und/oder unter oder im Bereich der Laminationstemperatur erweicht wird.
Vorzugsweise liegt hierbei die Erweichungstemperatur zumindest einer äußersten Schicht einer oder mehrerer Funktionslagen der ein oder mehreren Funktionslagen, insbesondere der Ablöseschicht und/oder der Schutzschicht einer oder mehrerer Funktionslagen der ein oder mehreren Funktionslagen, bevorzugt gemessen nach Prüfmethode VICAT A (10N), besonders bevorzugt bei einer
Erwärmungsgeschwindigkeit von 50 K/h, im Bereich der Erweichungstemperatur von Polyvinylchlorid und/oder ist größer als 60°C, bevorzugt größer als 80°C, besonders bevorzugt größer als 100°C.
Die Laminationstemperatur, d.h. insbesondere die gewünschte Prozess-Temperatur, die während des Laminationsprozesses im Inneren des Mehrschichtkörpers vorherrscht, liegt insbesondere oberhalb der Erweichungstemperatur der ersten und/oder zweiten Außenlage. Die Laminationstemperatur ist insbesondere die maximal erreichte und/oder gewünschte Temperatur im Inneren des
Mehrschichtkörpers während des Laminationsprozesses.
Bei Pressverfahren sind insbesondere Erwärmungsgeschwindigkeiten im Bereich von 5 K/min bis 15 K/min typisch, wobei man bei einer ungeheizten Presse insbesondere von einem Temperaturbereich von 20°C bis 100°C (Kalt-Heiß-Presse) und bei einer vorgeheizten Presse bevorzugt von 20°C bis 120°C ausgeht. Die Lamination des Mehrschichtkörpers erfolgt insbesondere zwischen zwei beheizten Rollen eines Rollenlaminators oder zwischen den beheizten Platten einer Hubpresse und beispielsweise mittels eines Drucks von 10 N/cm2 bis 400 Wem2, vorzugsweise 20 N/cm2 bis 200 N/cm2.
Die zumindest eine äußerste Schicht einer oder mehrerer Funktionslagen der ein oder mehreren Funktionslagen ist, bevorzugt vor dem Verbinden, insbesondere Laminieren, der ersten Außenlage, der zweiten Außenlage und den ein oder mehreren Zwischenlagen in Schritt d), insbesondere auf einer der ersten
Kleberschicht, den ein oder mehreren zweiten Kleberschichten und/oder der dritten Kleberschicht abgewandten Seite einer entsprechenden Funktionslage angeordnet.
Hierdurch ist es möglich, dass ein guter Verbund der äußersten Schicht einer oder mehrerer Funktionslagen der ein oder mehreren Funktionslagen, insbesondere der Ablöseschicht und/oder der Schutzschicht einer oder mehrerer Funktionslagen der ein oder mehreren Funktionslagen, mit der der ersten Außenlage und/oder der zweiten Außenlage und/oder ein oder mehreren Zwischenlagen der ein oder mehreren Zwischenlagen, welche insbesondere Polyvinylchlorid umfassen, gewährleistet werden kann. Bevorzugt wird hierdurch ein stoffschlüssiger Verbund gewährleistet. Es ist also bevorzugt möglich, dass die äußerste Schicht einer oder mehrerer Funktionslagen der ein oder mehreren Funktionslagen, insbesondere die Ablöseschicht und/oder die Schutzschicht einer oder mehrerer Funktionslagen der ein oder mehreren Funktionslagen, mit einer entsprechenden Zwischenlage oder Außenlage, insbesondere in Schritt d), zusammenlaminiert wird.
Vorteilhafterweise schützt die äußerste Schicht einer oder mehrerer Funktionslagen der ein oder mehreren Funktionslagen, insbesondere die Ablöseschicht und/oder die Schutzschicht einer oder mehrerer Funktionslagen der ein oder mehreren
Funktionslagen, dabei die Funktionslage, in welcher die Ablöseschicht und/oder Schutzschicht angeordnet ist, so dass insbesondere die optischen Effekte erhalten bleiben und insbesondere eine hohe Prozesssicherheit sowie Fälschungssicherheit gewährleistet wird.
Weiter ist es möglich, dass ein oder mehrere Zwischenlagen der in Schritt c) bereitgestellten ein oder mehreren Zwischenlagen, insbesondere die erste, zweite und/oder dritte Zwischenlage und/oder ein oder mehrere der ein oder mehreren weiteren Zwischenlagen, Polycarbonat umfassen und mit einer
Erweichungstemperatur, bevorzugt nach VICAT B (50 N), insbesondere bei einer Erwärmungsgeschwindigkeit von 50 K/h, größer als 100°C, bevorzugt größer als 120°C, besonders bevorzugt größer als 140°C, bereitgestellt werden und/oder dass die in Schritt a) bereitgestellte erste Außenlage, die in Schritt b) bereitgestellte zweite Außenlage und/oder ein oder mehrere Zwischenlagen der in Schritt c)
bereitgestellten ein oder mehreren Zwischenlagen, insbesondere die erste, zweite und/oder dritte Zwischenlage und/oder ein oder mehrere der ein oder mehreren weiteren Zwischenlagen, Polyvinylchlorid umfassen und mit einer
Erweichungstemperatur, bevorzugt nach VICAT A (10 N), insbesondere bei einer Erwärmungsgeschwindigkeit von 50 K/h, größer als 60°C, bevorzugt größer als 80°C, besonders bevorzugt größer als 100°C und/oder mit einer
Erweichungstemperatur, bevorzugt nach VICAT B (50 N), insbesondere bei einer Erwärmungsgeschwindigkeit von 50 K/h, größer als 50°C, bevorzugt größer als 80°C, besonders bevorzugt größer als 100°C, bereitgestellt werden.
Unter der Erweichungstemperatur, insbesondere der Erweichungstemperatur nach VICAT A und/oder nach VICAT B, ist die VICAT-Erweichungstemperatur VST (Vicat Softening Temperature) nach DIN EN ISO 306 (Vorläufer: DIN 53460) zu verstehen.
Hierbei wird mit einer Eindringspitze (mit kreisrunder Fläche von 1 mm2) gemessen. Diese ist mit einer Prüfkraft von 10 N (VICAT A) bzw. 50 N (VICAT B) belastet. Der Probekörper weist eine zulässige Dicke von 3 mm bis 6,4 mm auf und wird erwärmt, insbesondere einer definierten Erwärmungsgeschwindigkeit von 50 K/h bzw. 120 K/h ausgesetzt. Die VST ist erreicht, wenn der Eindringkörper eine Eindringtiefe von 1 mm erreicht.
Durch Variation der Randbedingungen ergeben sich bevorzugt vier
Parameterkombinationen: VST/A/50, VST/A/120, VST/B/50, VST/B/120.
"A" steht für eine Prüflast von 10 N,
"B" steht für eine Prüflast von 50 N,
50 bzw. 120 steht bevorzugt für die Erwärmungsgeschwindigkeit in [K/h]
Die Laminationstemperatur, d.h. insbesondere die gewünschte Prozess-Temperatur, die während des Laminationsprozesses im Inneren des Mehrschichtkörpers vorherrscht, liegt insbesondere oberhalb der Erweichungstemperatur von
Polyvinylchlorid und insbesondere unterhalb der Erweichungstemperatur von
Polycarbonat. Die Laminationstemperatur ist insbesondere die maximal erreichte und gewünschte Temperatur im Inneren des Mehrschichtkörpers während des
Lam inationsprozesses.
Es ist weiter möglich, dass die Ablöseschicht und/oder die Schutzschicht transparent ist, insbesondere hoch transparent ist, und/oder dass die Oberflächenrauigkeit der Ablöseschicht und/oder Schutzschicht glatt ist, insbesondere dass ein R3z-Wert von kleiner 2 pm, bevorzugt kleiner 0,5 pm, vorgesehen ist und/oder dass die
Ablöseschicht und/oder Schutzschicht eine Schichtdicke im Bereich von 0,5 pm bis 2,5 pm aufweist und/oder dass das Material der Ablöseschicht und/oder der
Schutzschicht insbesondere ausgewählt wird aus: Thermoplaste, thermoplastische Elastomere, vernetzte Polymere, insbesondere UV-vernetzte Polymere.
Unter hoch transparent ist insbesondere zu verstehen, dass die Transmission im für das menschliche Auge sichtbaren Wellenlängenbereich zwischen 85% und 99% liegt. Bevorzugt wird die Replikationsschicht beim Verbinden, insbesondere Laminieren, der ein oder mehreren Zwischenlagen, der ersten Außenlage und der zweiten
Außenlage in Schritt d) nicht erweicht. Insbesondere liegt die Erweichungstemperatur der Replikationsschicht oberhalb der Laminationstemperatur. Vorzugsweise ist die Erweichungstemperatur der Replikationsschicht, bevorzugt gemessen nach
Prüfmethode VICAT A (10 N), insbesondere bei einer Erwärmungsgeschwindigkeit von 50 K/h, größer als 60°C, bevorzugt größer als 100°C, besonders bevorzugt größer als 130°C.
Hierdurch ist es möglich, dass die Replikationsschicht und insbesondere die in der Replikationsschicht eingeformten Strukturen während des Verbindens, insbesondere während des Laminierens der ersten Außenlage, der zweiten Außenlage und den ein oder mehreren Zwischenlagen stabil bleibt. Hierbei wird beispielsweise die Brillanz der Funktionslage, insbesondere der Replikationsschicht, erhalten, beispielsweise indem eine darin abgeformte Reliefstruktur erhalten bleibt, was insbesondere eine hohe Fälschungssicherheit gewährleistet.
Vorzugsweise ist die Oberflächenrauigkeit der Replikationsschicht vor der
Replikation sehr gering, beispielsweise glatt. Insbesondere weist die
Replikationsschicht einen R3z-Wert von kleiner 2 pm, bevorzugt kleiner 0,5 pm, auf. Weiter ist es möglich, dass die Replikationsschicht eine Schichtdicke im Bereich von 0,5 pm bis 5,0 pm, bevorzugt im Bereich von 0,5 pm bis 2 pm, aufweist und/oder dass das Material der Replikationsschicht ausgewählt wird aus: Thermoplaste, vernetzte Polymere, insbesondere UV-vernetzte Polymere.
Bevorzugt wird die Stabilisierungsschicht beim Verbinden, insbesondere Laminieren, der ein oder mehreren Zwischenlagen, der ersten Außenlage und der zweiten
Außenlage in Schritt d) nur sehr gering erweicht. Insbesondere liegt die
Erweichungstemperatur der Stabilisierungsschicht oberhalb der
Laminationstemperatur. Vorzugsweise ist die Erweichungstemperatur der
Stabilisierungsschicht, insbesondere bei einer Erwärmungsgeschwindigkeit von 50 K/h, bevorzugt gemessen nach Prüfmethode VICAT A (10 N), größer als 60°C, bevorzugt größer als 100°C, besonders bevorzugt größer als 130°C.
Hierdurch ist es möglich, dass die Stabilisierungsschicht während des Verbindens, insbesondere während des Laminierens der ersten Außenlage, der zweiten
Außenlage und den ein oder mehreren Zwischenlagen stabil bleibt. Hierbei kann insbesondere die Brillanz der Funktionslage erhalten bleiben.
Vorzugsweise wird das Material der Stabilisierungsschicht ausgewählt aus:
Thermoplaste, vernetzte Polymere, insbesondere UV-vernetzte Polymere.
Die erste Kleberschicht, die ein oder mehreren zweiten Kleberschichten und/oder die dritte Kleberschicht werden vorzugsweise mittels UV-Bestrahlung vernetzt und/oder sind Kaltprägekleberschichten und/oder umfassen ein UV-härtendes Material. Es ist auch möglich, dass die erste Kleberschicht, die ein oder mehreren zweiten
Kleberschichten und/oder die dritte Kleberschicht bei einer Erweichungstemperatur im Bereich von 50°C bis 150°C, insbesondere im Bereich von 60°C bis 140°C, erweicht werden und/oder Heißprägekleberschichten sind. Vorzugsweise liegt die Erweichungstemperatur der ersten Kleberschicht, den ein oder mehreren zweiten Kleberschichten und/oder der dritten Kleberschicht, insbesondere bei einer
Erwärmungsgeschwindigkeit von 50 K/h, bevorzugt gemessen nach Prüfmethode VICAT A (10 N), im Bereich zwischen 50°C und 150 °C, bevorzugt zwischen 70°C und 120°C, besonders bevorzugt zwischen 80°C und 110°C. Weiter ist es auch möglich, dass die erste Kleberschicht, die ein oder mehreren zweiten
Kleberschichten und/oder die dritte Kleberschicht ein thermoplastisches Material umfassen.
Bevorzugt weisen die erste Kleberschicht, die ein oder mehreren zweiten
Kleberschichten und/oder die dritte Kleberschicht vor der Applikation, insbesondere vor dem Aufbringen der ein oder mehreren Funktionslagen in Schritt j), eine glatte Oberfläche auf, insbesondere mit einem R3z-Wert kleiner 2 pm, bevorzugt mit einem R3z-Wert kleiner 0,5 gm.
Die Kleberschicht, insbesondere die erste Kleberschicht, die ein oder mehreren zweiten Kleberschichten und/oder die dritte Kleberschicht, ist bevorzugt transparent und/oder weist, insbesondere im laminierten Zustand, einen Transmissionsgrad im Bereich von 80% bis 99% auf, bevorzugt im Bereich von 90% bis 99% auf.
Die erste, dritte und/oder ein oder mehreren zweiten Kleberschichten dienen insbesondere der Verbindung der ein oder mehreren Funktionslagen mit der ersten Außenlage, der zweiten Außenlage und/oder ein oder mehreren Zwischenlagen der ein oder mehreren Zwischenlagen.
Die Schichtdicke der ersten Kleberschicht, der ein oder mehreren zweiten
Kleberschichten und/oder der dritten Klebeschicht wird hierbei beispielsweise in Abhängigkeit der Rauigkeit der Lage, auf welche die Kleberschicht aufgetragen wird, eingestellt. Insbesondere wird die Schichtdicke der Kleberschicht in Abhängigkeit der Rauigkeit der zweiten Zwischenlage, auf welche die Kleberschicht vorzugsweise aufgetragen wird, eingestellt. Beispielsweise wird bevorzugt bei einer größeren Rauigkeit der Lage, insbesondere der zweiten Zwischenlage, eine größere
Schichtdicke eingestellt. Die Schichtdicke der ersten Kleberschicht, der dritten Kleberschicht und/oder der ein oder mehreren zweiten Kleberschichten liegt vorzugsweise im Bereich von 0,7 pm bis 12 pm, bevorzugt im Bereich von 1 pm bis 6 pm.
Im Folgenden wird insbesondere die Haftkraft zwischen einer Lage aus PVC und einer Lage aus PC beschrieben.
Vorzugsweise liegt die Haftkraft, insbesondere gemäß einem Peel Test, an einer Grenzfläche zwischen der ersten und/oder zweiten Außenlage und/oder ein oder mehreren Zwischenlagen der ein oder mehreren Zwischenlagen, insbesondere der ersten, zweiten und/oder dritten Zwischenlage und/oder ein oder mehreren Zwischenlagen der ein oder mehreren weiteren Zwischenlagen, welche Polyvinylchlorid umfassen, und der ersten und/oder zweiten Außenlage und/oder ein oder mehreren Zwischenlagen der ein oder mehreren Zwischenlagen, insbesondere der ersten, zweiten und/oder dritten Zwischenlage und/oder ein oder mehreren Zwischenlagen der ein oder mehreren weiteren Zwischenlagen, welche Polycarbonat umfassen, im Bereich von 1 N/cm bis 50 N/cm, bevorzugt im Bereich von 3,5 N/cm bis 30 N/cm, besonders bevorzugt im Bereich von 10 N/cm bis 25 N/cm.
Im Folgenden wird insbesondere die Haftkraft zwischen einer Lage aus Polycarbonat und einer Funktionslage beschrieben.
Bevorzugt liegt die Haftkraft, insbesondere gemäß einem Peel Test, an einer
Grenzfläche zwischen ein oder mehreren Funktionslagen der ein oder mehreren Funktionslagen, insbesondere der dritten Kleberschicht ein oder mehrerer
Funktionslagen der ein oder mehreren Funktionslagen, und ein oder mehreren Zwischenlagen der ein oder mehreren Zwischenlagen, insbesondere der ersten, zweiten und/oder dritten Zwischenlage und/oder ein oder mehreren Zwischenlagen der ein oder mehreren weiteren Zwischenlagen, welche Polycarbonat umfassen, im Bereich von 1 N/cm bis 30 N/cm, bevorzugt im Bereich von 2 N/cm bis 20 N/cm, besonders bevorzugt im Bereich von 3 N/cm bis 15 N/cm und/oder ist bevorzugt größer als 2 N/cm, weiter bevorzugt größer als 3,5 N/cm und/oder liegt insbesondere im Bereich von 4 N/cm bis 5 N/cm.
Die vorstehenden Bereiche beschreiben weiter bevorzugt die Haftkraft zwischen einer Funktionslage und einer mit dieser Funktionslage in direktem Kontakt stehenden Polycarbonat umfassenden Zwischenlage. Es ist auch möglich, dass der Kontakt über die erste Kleberschicht und/oder die ein oder mehreren zweiten
Kleberschichten hergestellt ist. Im Folgenden wird insbesondere die Haftkraft zwischen einer Lage aus Polyvinylchlorid und einer Ablöseschicht und/oder Schutzschicht einer Funktionslage beschrieben.
Insbesondere ist die Haftkraft, insbesondere gemäß einem Peel Test, an einer Grenzfläche zwischen der ersten Außenlage, der zweiten Außenlage und/oder ein oder mehreren Zwischenlagen der ein oder mehreren Zwischenlagen, insbesondere der ersten, zweiten und/oder dritten Zwischenlage und/oder ein oder mehreren Zwischenlagen der ein oder mehreren weiteren Zwischenlagen, welche
Polyvinylchlorid umfassen, und ein oder mehreren Funktionslagen der ein oder mehreren Funktionslagen, insbesondere der Ablöseschicht und/oder Schutzschicht ein oder mehrerer Funktionslagen der ein oder mehreren Funktionslagen größer als 1 N/cm, bevorzugt größer als 2 N/cm, besonders bevorzugt größer als 3 N/cm, und/oder ist bevorzugt größer 3,5 N/cm und/oder liegt insbesondere im Bereich von 4 N/cm bis 15 N/cm.
Im Folgenden wird insbesondere beschrieben, dass die Haftkraft zwischen einer Lage aus Polyvinylchlorid und einer Lage aus Polycarbonat größer ist als die
Haftkraft zwischen einer Funktionslage und einer Lage aus Polyvinylchlorid und/oder größer ist als die Haftkraft zwischen einer Funktionslage und einer Lage aus
Polycarbonat und/oder größer ist als die Haftkraft zwischen zwei Lagen und/oder Schichten einer Funktionslage.
Weiter ist es möglich, dass die Haftkraft, insbesondere gemäß einem Peel Test, an einer Grenzfläche zwischen der ersten Außenlage der zweiten Außenlage und/oder ein oder mehreren Zwischenlagen der ein oder mehreren Zwischenlagen,
insbesondere der ersten, zweiten und/oder dritten Zwischenlage und/oder ein oder mehreren Zwischenlagen der ein oder mehreren weiteren Zwischenlagen, welche Polycarbonat umfassen, und der ersten Außenlage, der zweiten Außenlage und/oder ein oder mehreren Zwischenlagen der ein oder mehreren Zwischenlagen,
insbesondere der ersten, zweiten und/oder dritten Zwischenlage und/oder ein oder mehreren Zwischenlagen der ein oder mehreren weiteren Zwischenlagen, welche Polyvinylchlorid umfassen, größer ist als die Haftkraft an einer Grenzfläche zwischen der ersten Außenlage, der zweiten Außenlage und/oder ein oder mehreren
Zwischenlagen der ein oder mehreren Zwischenlagen, insbesondere der ersten, zweiten und/oder dritten Zwischenlage und/oder ein oder mehreren Zwischenlagen der ein oder mehreren weiteren Zwischenlagen und ein oder mehreren
Funktionslagen der ein oder mehreren Funktionslagen, welche bevorzugt mit den entsprechenden Außen- und/oder Zwischenlagen verbunden sind, und/oder größer ist als die Haftkraft an einer Grenzfläche zwischen zwei Lagen und/oder Schichten der ein oder mehreren Funktionslagen der ein oder mehreren Funktionslagen, welche bevorzugt mit den entsprechenden Außen- und/oder Zwischenlagen verbunden sind.
Es ist auch möglich, dass die Haftkraft, insbesondere gemäß einem Peel Test, an einer Grenzfläche zwischen der ersten Außenlage, der zweiten Außenlage und/oder ein oder mehreren Zwischenlagen der ein oder mehreren Zwischenlagen,
insbesondere der ersten, zweiten und/oder dritten Zwischenlage und/oder ein oder mehreren Zwischenlagen der ein oder mehreren weiteren Zwischenlagen und ein oder mehreren Funktionslagen der ein oder mehreren Funktionslagen, welche bevorzugt mit den entsprechenden Außen- und/oder Zwischenlagen verbunden sind, größer ist als die Haftkraft an einer Grenzfläche zwischen zwei Lagen und/oder Schichten der ein oder mehreren Funktionslagen der ein oder mehreren
Funktionslagen, welche bevorzugt mit den entsprechenden Außen- und/oder
Zwischenlagen verbunden sind.
Unter den entsprechenden Außen- und/oder Zwischenlagen ist insbesondere die erste Außenlage, die zweite Außenlage und/oder ein oder mehrere Zwischenlagen der ein oder mehreren Zwischenlagen, insbesondere die erste, zweite und/oder dritte Zwischenlage und/oder ein oder mehrere Zwischenlagen der ein oder mehreren weiteren Zwischenlagen zu verstehen, welche Polycarbonat und/oder
Polyvinylchlorid umfassen. Hierdurch wird insbesondere erreicht, dass bei einem Versuch des Herauslösens einer Funktionslage ein Aufreißen der Funktionslage bewirkt wird. Dies ist
beispielsweise vorteilhaft für den Fall, dass die Funktionslage ein
Sicherheitsmerkmal ausbildet, weil dadurch Fälschungsaktivitäten erschwert werden und somit insbesondere die Fälschungssicherheit erhöht wird.
Eine Grenzfläche ist bevorzugt auch eine Fläche, welche dort angeordnet ist, wo unmittelbar vor dem Verbinden zweier Lagen eine Grenzfläche angeordnet war.
Unter einem Peel Test ist vorzugsweise ein Messverfahren nach ISO/IEC 10373-1 , Absatz 5.3 zu verstehen. Dabei wird insbesondere eine optional vorkonditionierte Karte in 10 mm breite Teststreifen geschnitten.
Beispielsweise werden dann alle Lagen auf einer Seite einer Funktionslage entfernt, bevorzugt mit einer Länge von 5 mm bis 10 mm. So werden beispielsweise mit einem scharfen Messer die Lagen oberhalb eines Sicherheitsmerkmals, insbesondere eines KINEGRAM®, vom Kern abgeschält, d.h. insbesondere von einer Zwischenlage und der Funktionslage, welche das Sicherheitsmerkmal bildet, bevorzugt das
KINEGRAM® bildet, abgeschält. Zweckmäßigerweise findet das Abschälen nur teilweise statt.
Anschließend wird vorzugsweise das abgeschälte Ende über eine
Befestigungsklammer oder mittels eines Klebebandes an die Halterung einer Zugprüfmaschine befestigt. Bevorzugt wird ein rechter Winkel zwischen den abgeschälten an der Zugprüfmaschine befestigten Lagen und den nicht
abgeschälten Lagen hergestellt. Insbesondere wird ein rechter Winkel zwischen der ersten Außenlage und der zweiten Außenlage hergestellt. Zweckmäßigerweise wird der Unterteil der Karte, insbesondere die zweite Außenlage, optional auf einer Stabilisierungsplatte fixiert. Während der Zugmessung wird bevorzugt die abgelöste Folienschicht, beispielsweise also zumindest die entsprechende Zwischenlage mit der
entsprechenden Funktionslage und die zweite Außenlage, über eine Rolle geführt. Die Haftkraft (peel strength) wird vorzugsweise graphisch aufgezeichnet und anschließend ausgewertet, wobei bevorzugt die ersten und letzten 5 mm der Messung nicht berücksichtigt werden. Die Ergebnisse werden beispielsweise in N/10 mm angegeben.
Es ist auch möglich, dass die Messung an Stellen ohne Funktionslage vorgenommen wird, beispielsweise um die Haftkraft zwischen einer Lage umfassend Polycarbonat und einer Lage umfassend Polyvinylchlorid zu messen.
Eine bevorzugte Ausführung hinsichtlich der Qualität des KINEGRAM® ist es, innenliegend, bevorzugt in Bezug auf die erste und/oder zweite Außenlage innenliegend, eine Funktionslage, umfassend Polycarbonat, anzuordnen. Es ist hierbei vorteilhafterweise möglich, dass ein oder mehrere Funktionslagen der ein oder mehreren Funktionslagen ein KINEGRAM® ausbilden, wobei das KINEGRAM® auf die zumindest eine Zwischenlage der ein oder mehreren Zwischenlagen umfassend Polycarbonat aufgebracht wird.
Es ist weiter möglich, dass die erste Außenlage und/oder die zweite Außenlage und/oder ein oder mehrere Zwischenlagen der ein oder mehreren Zwischenlagen, insbesondere die erste Zwischenlage, die zweite Zwischenlage, die dritte
Zwischenlage und/oder ein oder mehrere Zwischenlagen der ein oder mehreren weiteren Zwischenlagen in einem weiteren Schritt mittels eines
Bearbeitungswerkzeugs bearbeitet sind, insbesondere individualisiert sind.
Vorzugsweise ist die Bearbeitung mittels eines Lasers durchgeführt, bevorzugt mittels eines Neodym-dotierten Yttrium-Aluminium-Granat-Lasers und/oder mittels eines Lasers im Wellenlängenbereich von 946 nm bis 1444 nm, insbesondere mit einer Wellenlänge von 1064 nm. Hierdurch ist es möglich, dass die erste Außenlage, die zweite Außenlage und/oder ein oder mehrere Zwischenlagen der ein oder mehreren Zwischenlagen,
insbesondere die erste Zwischenlage, die zweite Zwischenlage, die dritte
Zwischenlage und/oder ein oder mehrere Zwischenlagen der ein oder mehreren weiteren Zwischenlagen, ein oder mehrere gelaserte Lagen umfassen.
Hierzu ist es zweckmäßig, dass die erste Außenlage und/oder die zweite Außenlage und/oder ein oder mehrere Zwischenlagen der ein oder mehreren Zwischenlagen, insbesondere die erste Zwischenlage, die zweite Zwischenlage, die dritte
Zwischenlage und/oder ein oder mehreren Zwischenlagen der ein oder mehreren weiteren Zwischenlagen in einem weiteren Schritt mittels eines
Bearbeitungswerkzeugs bearbeitet werden, insbesondere individualisiert werden, wobei die Bearbeitung insbesondere mittels eines Lasers durchgeführt wird, bevorzugt mittels eines Neodym-dotierten Yttrium-Aluminium-Granat-Lasers und/oder mit einer Laserwellenlänge im Wellenlängenbereich von 946 nm bis 1444 nm, insbesondere mit einer Wellenlänge von 1064 nm, durchgeführt wird.
Unter individualisiert ist beispielsweise auch personalisiert zu verstehen.
Zweckmäßigerweise werden die erste Außenlage und/oder die zweite Außenlage und/oder ein oder mehrere Zwischenlagen der ein oder mehreren Zwischenlagen, insbesondere die erste Zwischenlage, die zweite Zwischenlage, die dritte
Zwischenlage und/oder ein oder mehrere Zwischenlagen der ein oder mehreren weiteren Zwischenlagen, mit mindestens einer laserbaren Lage, bereitgestellt, wobei diese laserbare Lage bevorzugt mit einer Dotierung versehen wird und/oder ist.
Unter Dotierung ist vorzugsweise das Einbringen von Fremdatomen in eine Schicht, hier insbesondere in die Polycarbonat-Schicht, zu verstehen, um die spezifische Laserstrahlung zu absorbieren, wobei dies bevorzugt zu einem Wärmeeintrag ins Material führt. Zweckmäßigerweise wird in Abhängigkeit der Laserdosis ein unterschiedlicher Graustufenwert erzielt. Insbesondere wird die Bearbeitung mittels eines Lasers nach dem Verbinden, insbesondere Laminieren, der ein oder mehreren Zwischenlagen, der ersten
Außenlage und der zweiten Außenlage in Schritt d) durchgeführt.
Vorzugsweise erfolgt die Bearbeitung mittels eines Lasers durch ein oder mehrere Funktionslagen der ein oder mehreren Funktionslagen und/oder passergenau zu ein oder mehreren Funktionslagen der ein oder mehreren Funktionslagen, vorzugsweise so dass in der ersten Außenlage, der zweiten Außenlage und/oder in ein oder mehreren Zwischenlagen der ein oder mehreren Zwischenlagen, insbesondere der ersten, zweiten und/oder dritten Zwischenlage und/oder ein oder mehreren
Zwischenlagen der ein oder mehreren weiteren Zwischenlagen, ein gelaserter Teilbereich erzeugt wird. Dieser gelaserte Teilbereich wird bevorzugt passergenau über, unter und/oder benachbart zu ein oder mehreren Funktionslagen der ein oder mehreren Funktionslagen erzeugt, bevorzugt bei einer Betrachtung senkrecht auf eine von der jeweiligen Funktionslage und/oder dem gelaserten Teilbereich aufgespannte Ebene, insbesondere mit einer Betrachtungsrichtung von der ersten Außenlage in Richtung der zweiten Außenlage.
Es ist möglich, dass die erste Außenlage und/oder die zweite Außenlage und/oder ein oder mehrere Zwischenlagen der ein oder mehreren Zwischenlagen,
insbesondere die erste und/oder zweite und/oder dritte Zwischenlage und/oder ein oder mehrere Zwischenlagen der ein oder mehreren weiteren Zwischenlagen, einen gelaserten Teilbereich aufweisen, wobei dieser gelaserte Teilbereich passergenau über, unter und/oder benachbart zu ein oder mehreren Funktionslagen der ein oder mehreren Funktionslagen angeordnet ist, bevorzugt bei einer Betrachtung senkrecht auf eine von der jeweiligen Funktionslage und/oder dem gelaserten Teilbereich aufgespannte Ebene, insbesondere mit einer Betrachtungsrichtung von der ersten Außenlage in Richtung der zweiten Außenlage. Vorzugsweise wird der gelaserte Teilbereich musterförmig ausgestaltet. Weiter ist es möglich, im gelaserten Teilbereich ein Graustufenbild, insbesondere durch ein mittels Laser erzeugtes Halbtonraster, zu erzeugen. Ein Graustufenbild lässt sich
vorteilhafterweise auf ein oder mehreren Zwischenlagen der ein oder mehreren Zwischenlagen, insbesondere der zumindest einen Zwischenlage der ein oder mehreren Zwischenlagen umfassend Polycarbonat, mit besonders hochwertiger Auflösung und/oder besonders vielen Graustufen erzeugen. Dies insbesondere verglichen mit einem Bild, welches durch eine Laserung einer Lage umfassend Polyvinylchlorid erzeugt wird.
Unter einem„Graustufenbild“ ist hierbei bevorzugt ein Bild zu verstehen, welches den jeweiligen Bildpunkten des Motivs den jeweiligen Farbwert in Form eines entsprechenden Grauwerts bzw. Helligkeitswerts des zugeordneten Farbkanals zuordnet. Diese Grauwerte bzw. Helligkeitswerte können insbesondere auch jeweils durch eine feine Rasterung aus binären Rasterpunkten erzeugt werden, wobei vorzugsweise die Rasterpunkte für das menschliche Auge den Eindruck von
Grauwerten bzw. Helligkeitswerten erzeugen. Ein Graustufenbild ist vorzugsweise leicht durch einen menschlichen und/oder maschinellen Betrachter zu erfassen. Denkbar ist beispielsweise die Ausformung des Portraits eines Inhabers eines Sicherheitsdokuments auf dem Sicherheitsdokument.
Hierdurch wird bevorzugt die Fälschungssicherheit erhöht, insbesondere wenn zum gelaserten Teilbereich passergenau angeordnete Funktionslagen mindestens ein Sicherheitsmerkmal ausbilden.
Hierbei ist es möglich, dass die erste Außenlage und/oder die zweite Außenlage und/oder ein oder mehrere Zwischenlagen der ein oder mehreren Zwischenlagen, insbesondere die erste Zwischenlage, die zweite Zwischenlage, die dritte
Zwischenlage und/oder ein oder mehrere Zwischenlagen der ein oder mehreren weiteren Zwischenlagen im für das menschliche Auge sichtbaren
Wellenlängenbereich, im UV-Bereich und/oder im IR-Bereich, insbesondere im Bereich von 9400 nm bis 10600 nm und/oder im Wellenlängenbereich von 946 nm bis 1444 nm, bevorzugt bei einer Wellenlänge von 1064 nm, teilflächig und/oder vollflächig opak, semitransparent oder transparent sind und/oder bereitgestellt werden und/oder nach dem Verbinden, insbesondere Laminieren, in Schritt d) sind.
Eine laserbare Lage ist hierbei vorzugsweise zumindest teilflächig opak im Bereich der Laserwellenlänge, beispielsweise im Wellenlängenbereich von 946 nm bis 1444 nm, bevorzugt bei einer Wellenlänge von 1064 nm, wobei bevorzugt über und/oder unter der laserbaren Lage angeordnete Lagen transparent im Bereich der jeweiligen Laserwellenlängen sind.
Unter dem UV-Bereich wird hier insbesondere der Bereich mit Wellenlängen von 10 nm bis 400 nm verstanden. Unter dem IR-Bereich wird hier insbesondere der Bereich mit Wellenlängen von 800 nm bis 1 mm verstanden.
Somit ist es möglich, dass der Mehrschichtkörper und/oder die zur Herstellung des Mehrschichtkörpers bereitgestellte erste, zweite Außenlage und ein oder mehreren Zwischenlagen, insbesondere bei Betrachtung senkrecht auf eine von dem
Mehrschichtkörper aufgespannte Ebene, im Verbund opak für das menschliche Auge ist und innenliegend, insbesondere bezogen auf die erste und/oder zweite
Außenlage innenliegend, opak im Wellenlängenbereich des Neodym-dotierten Yttrium-Aluminium-Granat-Lasers ist. Hierdurch ist vorteilhafterweise ein mittels eines Neodym-dotierter Yttrium-Aluminium-Granat-Laser bearbeitbarer Kern im Mehrschichtkörper angeordnet, welcher somit beispielsweise später vorder- und/oder rückseitig individualisiert wird.
Weiter ist es möglich, dass die laserbare Lage opak im C02-Laser- Wellenlängenbereich ist, sodass mit einem CO2-Laser beispielsweise
Oberflächenbeschriftungen und/oder taktile Effekte an der Oberfläche der
entsprechenden laserbaren Lage realisierbar sind. Es ergibt sich somit insbesondere der Vorteil, dass mehrere Funktionen von den ein oder mehreren Zwischenlagen, insbesondere der zumindest einen Zwischenlage der ein oder mehreren Zwischenlagen umfassend Polycarbonat, erfüllt werden können, wie beispielsweise Opazität, insbesondere im IR-Laserbereich, und/oder
Individualisierbarkeit sowie mechanische und/oder thermische Beständigkeit.
Beispielsweise eignen sich andere Kunststofflagen, wie beispielsweise eine Lage umfassend Polyvinylchlorid, weniger vorteilhaft. Insbesondere ist die Darstellung von Graustufenbildern mittels Laserung in laserbares PC vorteilhafter als mittels
Laserung in laserbares PVC, da in laserbarem PVC eher binäre Schwarz-Weiß- Bilder erzeugt werden.
Zweckmäßigerweise ist es auch möglich, dass eine weitere Individualisierung und/oder Personalisierung mit dem Aufbringen ein oder mehrerer Funktionslagen der ein oder mehreren Funktionslagen, insbesondere vor und/oder nach der Bearbeitung mittels eines Bearbeitungswerkzeugs, durchgeführt wird.
Es ist ferner denkbar, dass weitere Bearbeitungen mittels eines
Bearbeitungswerkzeugs, beispielsweise durch Stanzen, durchgeführt werden.
Es ist ferner denkbar, dass weitere Bearbeitungen von ein oder mehreren Lagen des Mehrschichtkörpers, beispielsweise Oberflächenbehandlungen wie
Plasmabehandlungen und/oder Coronabehandlungen durchgeführt werden.
Es ist insbesondere auch möglich, dass eine vorherige Laserung vor dem Schritt d), insbesondere vor den Schritten a), b), c) und/oder d), durchgeführt wird, wobei beispielsweise Markierungen, insbesondere Passermarkierungen, und/oder
Lotnummern in die erste und/oder zweite Außenlage und/oder ein oder mehrere Zwischenlagen der ein oder mehreren Zwischenlagen eingebracht werden. Weiter ist es zweckmäßig, dass eine erste Lage ausgewählt aus: erste Außenlage, zweite Außenlage, ein oder mehrere Zwischenlagen der ein oder mehreren
Zwischenlagen, insbesondere erste, zweite oder dritte Zwischenlage und/oder ein oder mehrere Zwischenlagen der ein oder mehreren weiteren Zwischenlagen, mit einer zweiten Lage ausgewählt aus: erste Außenlage, zweite Außenlage, ein oder mehrere Zwischenlagen der ein oder mehreren Zwischenlagen, insbesondere erste, zweite oder dritte Zwischenlage und/oder ein oder mehrere Zwischenlagen der ein oder mehreren weiteren Zwischenlagen, verbunden wird, indem die erste Lage mit der zweiten Lage in einem Kontaktbereich in direkten Kontakt gebracht wird.
Vorzugsweise wird hierbei die erste Lage und/oder die zweite Lage, teilflächig in einem Funktionsbereich mit ein oder mehreren Funktionslagen der ein oder mehreren Funktionslagen versehen, insbesondere mit mindestens einer Lackschicht bedruckt. Der Verbund der ersten Lage mit der zweiten Lage, welcher bevorzugt bei dem Verbinden, insbesondere Laminieren, in Schritt d) hergestellt wird, findet vorzugsweise über den Kontaktbereich statt, welcher keinen Funktionsbereich aufweist.
Hierbei dient der Kontaktbereich vorzugsweise als Haftbrücken. Hierbei hat es sich als vorteilhaft erwiesen, dass die ein oder mehreren Funktionslagen der ein oder mehreren Funktionslagen musterförmig, insbesondere gerastert, aufgebracht werden. Es ist also zweckmäßig, dass der Funktionsbereich ein Muster,
insbesondere eine Rasterung, ausbildet. Insbesondere hat es sich als vorteilhaft erwiesen, dass der Kontaktbereich, insbesondere die Haftbrücken, mindestens 20%, bevorzugt 40%, des Flächenbereichs der ersten Lage und/oder der zweiten Lage abdeckt.
Weiter ist es möglich, dass das Verfahren weiter die folgenden Schritte umfasst, insbesondere vor und/oder während Schritt d):
Schritt m) Bereitstellen eines Hinge, Schritt n) Verbinden, insbesondere Laminieren, des Hinge und der ersten
Außenlage, der zweiten Außenlage und/oder den ein oder mehreren Zwischenlagen, insbesondere der ersten, zweiten und/oder dritten Zwischenlage und/oder ein oder mehrerer der ein oder mehreren weiteren Zwischenlagen, wobei der Hinge bevorzugt zwischen der ersten Außenlage und der zweiten Außenlage, besonders bevorzugt zwischen der ersten Zwischenlage und der dritten Zwischenlage angeordnet wird, und insbesondere wobei der Hinge, vorzugsweise bei Betrachtung senkrecht auf eine von den ein oder mehreren Zwischenlagen, insbesondere von der ersten, zweiten und/oder dritten Zwischenlage, aufgespannte Ebene, benachbart zu ein oder mehreren Zwischenlagen der ein oder mehreren Zwischenlagen, insbesondere zur ersten, zweiten und/oder dritten Zwischenlage, angeordnet wird, wobei das
Verbinden bevorzugt im Schritt d) durchgeführt wird.
Hierbei ist es zweckmäßig, dass der Hinge zumindest mit einer Lage aus
Polyvinylchlorid, aus thermoplastischem Polyurethan und/oder aus einem
Gewebeband bereitgestellt wird, wobei der Hinge vorzugsweise mit Polyvinylchlorid beschichtet ist und/oder wird, insbesondere so dass beim Verbinden, insbesondere beim Laminieren, des Hinge das Polyvinylchlorid direkt mit den anliegenden
Schichten und/oder Lagen verbunden wird, insbesondere stoffschlüssig verbunden wird.
Es ist hierbei möglich, dass der Mehrschichtkörper einen Hinge umfasst, wobei der Hinge bevorzugt zwischen der ersten Außenlage und der zweiten Außenlage, besonders bevorzugt zwischen der ersten Zwischenlage und der dritten
Zwischenlage angeordnet ist, und insbesondere wobei der Hinge, vorzugsweise bei Betrachtung senkrecht auf eine von den ein oder mehreren Zwischenlagen, insbesondere von der ersten, zweiten und/oder dritten Zwischenlage, aufgespannte Ebene, benachbart zu ein oder mehreren Zwischenlagen der ein oder mehreren Zwischenlagen, insbesondere zur ersten, zweiten und/oder dritten Zwischenlage, angeordnet ist. Es ist hierbei vorteilhaft, wenn der Hinge und/oder zumindest die Oberfläche des Hinge aus Polyvinylchlorid besteht, insbesondere da dieser gut an der ersten und zweiten Außenlage und/oder den ein oder mehreren Zwischenlagen haftet, insbesondere gut an der ersten, zweiten und/oder dritten Zwischenlage, haftet.
Ein Hinge ist vorzugsweise ein Teil, welches eine Verbindung des
Mehrschichtkörpers mit weiteren, bevorzugt flächigen, Körpern herstellt.
Beispielsweise ist der Hinge ein Teil, welches eine Verbindung des
Mehrschichtkörpers als Datenseite, bevorzugt als eine Passkarte eines Passbuchs zur Naht des Passbuchs, welches insbesondere ein Hardcover aufweist, herstellt und bevorzugt zu den restlichen Seiten des Passbuchs herstellt. Insbesondere erfolgt das Einnähen der Datenseite in das Passbuch also mittels des„Hinge“, d.h.
vorzugsweise über einen flexiblen schmalen Streifen an dem Mehrschichtkörper bzw. an der Datenseite, wobei der Hinge als Verbindungselement und als flexibles
Scharnier im Nahtbereich des Passbuchs dient. Es werden vorzugsweise textile, insbesondere textile gewebte oder textile ungewebte Hinges, und/oder nicht-textile Hinges aus PVC und/oder TPU (TPU = Thermoplastisches Polyurethan) und/oder TPE (TPE = Thermoplastische Elastomere) verwendet, die insbesondere vollflächig ausgebildet sind und/oder Durchbrechungen aufweisen.
Hierbei ist es beispielsweise möglich, dass der Hinge benachbart zu der zumindest einen Zwischenlage der ein oder mehreren Zwischenlagen umfassend Polycarbonat und/oder der zweiten Zwischenlage angeordnet wird, wobei Hinge und erste
Außenlage und/oder erste Zwischenlage und/oder Hinge und zweite Außenlage und/oder dritte Zwischenlage vorzugsweise zumindest teilweise überlappen und/oder in direktem Kontakt stehen. Weiter ist es möglich, dass Hinge und die zumindest eine Zwischenlage der ein oder mehreren Zwischenlagen umfassend Polycarbonat und/oder Hinge und die zweite Zwischenlage in direktem Kontakt stehen und/oder nicht in direktem Kontakt stehen. Insbesondere werden die Schritte a), b), c), d), e), f), g), h), i), j), k), I), m) und/oder n) und/oder die Bearbeitung mittels eines Bearbeitungswerkzeuges in einem Inline- Prozess und/oder einem Rolle-zu-Rolle Verfahren durchgeführt. Insbesondere wird hierbei ermöglicht, dass Folien aus Polyvinylchlorid und Folien aus Polycarbonat gemeinsam in einem Inlineprozess verarbeitet werden können.
„Inline“ bedeutet vorzugsweise, dass die Schritte direkt aufeinanderfolgend ohne Zwischenlagerung und/oder gleichzeitig durchgeführt werden. Es ist auch denkbar, dass ein oder mehrere Schritte der Schritte a), b), c), d), e), f), g), h), i), j), k), I), m) und/oder n)„offline“ stattfinden.„Offline“ bedeutet vorzugsweise, dass ein Schritt zu einem späteren Zeitpunkt, beispielsweise beim Verbraucher, mit einer zeitlichen Zwischenlagerung durchgeführt wird. Vorteile von Inline-Prozessen bestehen beispielsweise in geringen thermischen Schwankungen im Fierstellungsprozess, geringerem Verzug, geringerem Bedarf an Wärmeenergie, in einer höheren
Prozesssicherheit und einer erhöhten Fälschungssicherheit.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand von mehreren Ausführungsbeispielen unter Zuhilfenahme der beiliegenden Zeichnungen beispielhaft erläutert. Dabei zeigen:
Fig. 1 a zeigt eine schematische Schnittdarstellung eines
Mehrschichtkörpers.
Fig. 1 b zeigt eine schematische Schnittdarstellung eines
Mehrschichtkörpers. Fig. 1 c zeigt eine schematische Schnittdarstellung eines
Mehrschichtkörpers.
Fig. 1 d zeigt eine schematische Schnittdarstellung eines
Mehrschichtkörpers.
Fig. 2a bis Fig. 2e zeigen schematische Schnittdarstellungen eines
Mehrschichtkörpers.
Fig. 3a und Fig. 3b zeigen schematische Schnittdarstellungen eines
Mehrschichtkörpers.
Fig. 4, Fig. 5 und Fig. 6 zeigen schematische Schnittdarstellungen eines
Mehrschichtkörpers. Fig. 7 und Fig. 8 zeigen schematische Darstellungen eines Verfahrens zur
Fierstellung eines Mehrschichtkörpers.
Fig. 9a zeigt schematisch ein Verfahren zur Fierstellung eines
Mehrschichtkörpers. Fig. 9b zeigt schematisch ein Verfahren zur Herstellung eines
Mehrschichtkörpers.
Fig. 9c zeigt schematisch ein Verfahren zur Herstellung eines
Mehrschichtkörpers.
Fig. 10a bis 10f zeigen schematisch ein Verfahren zur Herstellung eines
Mehrschichtkörpers. Fig. 11a zeigt schematisch ein Verfahren zur Herstellung eines
Mehrschichtkörpers.
Fig. 11 b zeigt schematisch ein Verfahren zur Herstellung eines
Mehrschichtkörpers.
Fig. 11 c zeigt schematisch ein Verfahren zur Herstellung eines
Mehrschichtkörpers.
Fig. 12a zeigt schematisch ein Verfahren zur Herstellung eines
Mehrschichtkörpers.
Fig. 12b zeigt schematisch ein Verfahren zur Herstellung eines
Mehrschichtkörpers. Fig. 13 zeigt schematisch ein Verfahren zur Herstellung eines
Mehrschichtkörpers.
Fig. 14 zeigt eine schematische Darstellung einer Bearbeitung eines Mehrschichtkörpers mittels eines
Bearbeitungswerkzeugs. Fig. 15a bis Fig. 15c zeigen schematische Darstellungen eines
Mehrschichtkörpers in Draufsicht.
Fig. 16 zeigt eine schematische Darstellung eines
Mehrschichtkörpers in Draufsicht.
Fig. 1 a zeigt einen Mehrschichtkörper 1. Der Mehrschichtkörper 1 ist insbesondere ein Laminatkörper, vorzugsweise ein Sicherheitsdokument und bevorzugt eine Verbundkarte.
Der Mehrschichtkörper 1 weist eine erste Außenlage 3, eine zweite Außenlage 4 und ein oder mehrere Zwischenlagen 2 auf.
Hierbei sind die erste Außenlage 3 und die zweite Außenlage 4 transparent, insbesondere im für das menschliche Auge sichtbaren Wellenlängenbereich transparent. Weiter umfassen die erste Außenlage 3 und die zweite Außenlage 4 insbesondere Polyvinylchlorid.
Die ein oder mehreren Zwischenlagen 2 sind zwischen der ersten Außenlage 3 und der zweiten Außenlage 4 angeordnet. Zumindest eine Zwischenlage der ein oder mehreren Zwischenlagen 2 umfasst hierbei Polycarbonat.
Es ist weiter möglich, dass zumindest eine Zwischenlage der ein oder mehreren Zwischenlagen 2 opak ist, insbesondere im für das menschliche Auge sichtbaren Wellenlängenbereich opak und/oder opak im Wellenlängenbereich von 946 nm bis 1444 nm, insbesondere opak für eine Wellenlänge von 1064 nm, ist.
Hierbei ist es möglich, dass beispielsweise die zumindest eine Zwischenlage der ein oder mehreren Zwischenlagen 2 umfassend Polycarbonat eine laserbare Lage und/oder eine gelaserte Lage umfasst. Es ist möglich, dass laserbare Lagen umfassend PC, insbesondere PC-Schichten, im Wellenlängenbereich des sichtbaren Lichts klar transparent sind. Insbesondere im unlaminiertem Zustand sind sie auf Grund ihrer Oberflächenrauigkeit matt
durchscheinend bzw. matt semitransparent. Nach dem Laminieren sind sie
vorzugsweise klar transparent, weil die optische wirksame Grenzschicht der zuvor vorhandenen Oberflächenrauigkeiten beim Laminieren aufgelöst bzw. ausgelöscht wird. Beispielsweise ist auch ein Laminat aus opakem, weißem PC und
transparentem, laserbarem PC denkbar. Dies nennt man insbesondere„Duplex“.
Mit der Richtung 8 wird bevorzugt die Blickrichtung eines Betrachters gezeigt, welche insbesondere senkrecht auf eine von der ersten Außenlage 3, der zweiten
Außenlage 4 und/oder ein oder mehrere Zwischenlagen der ein oder mehreren Zwischenlagen 2 aufgespannt wird.
Richtung 8 zeigt vorzugsweise von oben nach unten und/oder von vorne nach hinten. Somit ist„oben“ beispielsweise auch in der Schnittdarstellung oben gezeigt und „unten“ entsprechend unten gezeigt.
Zum Beispiel bestehen die ein oder mehreren Zwischenlagen 2 lediglich aus einer Zwischenlage, wobei diese Zwischenlage Polycarbonat umfasst und die zumindest eine Zwischenlage der ein oder mehreren Zwischenlagen 2 umfassend Polycarbonat bildet. Diese ist vorzugsweise opak, insbesondere im für das menschliche Auge sichtbaren Wellenlängenbereich, und/oder weiß.
Hierbei ist es möglich, dass die Haftkraft an einer Grenzfläche zwischen der zumindest einen Zwischenlage der ein oder mehreren Zwischenlagen 2 umfassend Polycarbonat und der ersten Außenlage 3 und/oder zweiten Außenlage 4 im Bereich von 1 N/cm bis 50 N/cm, bevorzugt im Bereich von 3,5 N/cm bis 30 N/cm, besonders bevorzugt im Bereich von 10 N/cm bis 25 N/cm, liegt. Die Haftkraft wird hierbei insbesondere mittels des oben beschriebenen Peel Tests gemessen.
Vorzugsweise weisen die erste Außenlage 3, die zweite Außenlage 4 und/oder die ein oder mehreren Zwischenlage eine Schichtdicke im Bereich von 10 gm bis 500 gm, bevorzugt im Bereich von 50 gm bis 250 gm, besonders bevorzugt eine
Schichtdicke im Bereich von 50 gm bis 100 gm, auf.
Der Mehrschichtkörper 1 , vorzugsweise der Kartenaufbau, weist eine Dicke auf, die insbesondere zwischen 0,2 mm und 1 ,3 mm, bevorzugt zwischen 0,5 mm und 1 ,0 mm, besonders bevorzugt zwischen 0,68 mm und 0,84 mm, liegt. Beispielsweise liegt die Empfehlung It. ICAO 9303 bei einer Dicke im Bereich von 0,76 mm +/- 0,08 mm.
Insbesondere sind die erste Außenlage 3, die zweite Außenlage 4 und die ein oder mehreren Zwischenlagen registergenau zueinander angeordnet.
Fig. 1 b zeigt den in Fig. 1 a gezeigten Mehrschichtkörper 1 , bis auf, dass weiter eine Funktionslage 51 auf die erste Außenlage 3 und/oder die ein oder mehreren
Zwischenlagen 2 aufgebracht ist und insbesondere dass die Funktionslage 51 zwischen der ersten und der zweiten Außenlage 3, 4 und/oder zwischen den ein oder mehreren Zwischenlagen 2 und der ersten Außenlage 3 angeordnet ist.
Vorzugsweise bildet die Funktionslage 51 ein Sicherheitsmerkmal aus.
Es ist auch möglich, dass die Funktionslage 51 zwischen den ein oder mehreren Zwischenlagen 2 und der zweiten Außenlage 4 angeordnet ist.
Insbesondere ist die Funktionslagen 51 registergenau zur ersten, zweiten Außenlage 3, 4 und/oder den ein oder mehreren Zwischenlagen 2 angeordnet. Vorteilhafterweise ist die Funktionslage 51 auf die zumindest eine Zwischenlage der ein oder mehreren Zwischenlagen 2 umfassend Polycarbonat aufgebracht.
Hierbei ist es möglich, dass die Haftkraft an der Grenzfläche zwischen der
Funktionslage 51 und der zumindest einen Zwischenlage der ein oder mehreren Zwischenlagen 2 umfassend Polycarbonat im Bereich von 1 N/cm bis 30 N/cm, bevorzugt im Bereich von 2 N/cm bis 20 N/cm, besonders bevorzugt im Bereich von 3 N/cm bis 15 N/cm liegt.
Weiter ist es möglich, dass die Haftkraft an der Grenzfläche zwischen der ersten Außenlage 3 und der Funktionslage 51 größer als 1 N/cm, bevorzugt größer als 2 N/cm, besonders bevorzugt größer als 3 N/cm, ist und/oder bevorzugt größer 3,5 N/cm ist und/oder insbesondere im Bereich von 4 N/cm bis 15 N/cm liegt , wobei die Funktionslage 51 vorzugsweise eine Ablöseschicht und/oder Schutzschicht an der Grenzfläche zur ersten Außenlage 3 aufweist.
Hierbei ist die Haftkraft an einer Grenzfläche zwischen der ersten Außenlage 3 und/oder der zweiten Außenlage 4 und der zumindest einen Zwischenlage der ein oder mehreren Zwischenlagen 2 umfassend Polycarbonat vorzugsweise größer als die Haftkraft an einer Grenzfläche zwischen der zumindest einen Zwischenlage der ein oder mehreren Zwischenlagen 2 umfassend Polycarbonat und der Funktionslage 51. Weiter ist die Haftkraft an einer Grenzfläche zwischen der ersten Außenlage 3 und/oder der zweiten Außenlage 4 und der zumindest einen Zwischenlage der ein oder mehreren Zwischenlagen 2 umfassend Polycarbonat vorzugsweise größer als die Haftkraft an einer Grenzfläche zwischen der ersten Außenlage 3 und/oder der zweiten Außenlage 4 und der Funktionslage 51.
Vorzugsweise ist die Funktionslage 51 mehrlagig und/oder mehrschichtig, insbesondere wobei die Haftkraft an einer Grenzfläche zwischen zwei Lagen und/oder Schichten der Funktionslage geringer ist als die Haftkraft an einer Grenzfläche der Funktionslage 51 und der ersten Außenlage 3 und/oder der zweiten Außenlage 4.
Die Haftkraft wird insbesondere mittels des oben beschriebenen Peel Tests gemessen.
Fig. 1 c zeigt den in Fig. 1 b gezeigten Mehrschichtkörper 1 , bis auf, dass weiter eine Funktionslage 52 auf die zweite Außenlage 4 und/oder die ein oder mehreren
Zwischenlagen 2 aufgebracht ist und insbesondere dass die Funktionslage 52 zwischen der ersten und der zweiten Außenlage 3, 4 und/oder zwischen den ein oder mehreren Zwischenlagen 2 und der zweiten Außenlage 4 angeordnet ist.
Hierbei ist es möglich, dass sich die Funktionslagen 51 , 52 ausgehend von einer Betrachtung in Richtung 8 teilweise oder vollflächig überlappen. Es ist auch möglich, dass sich die Funktionslagen 51 , 52 dabei nicht überlappen. Insbesondere sind die Funktionslagen 51 , 52 registergenau zueinander angeordnet.
Beispielsweise umfasst die Funktionslage 52 zumindest ein Element mit einer elektrischen und/oder elektronischen Funktion, insbesondere zumindest ein RFID- Element, bevorzugt zumindest einen Chip und eine Antenne und/oder einen Chip mit Kontaktflächen.
Fig. 1 d zeigt den in Fig. 1 b gezeigten Mehrschichtkörper 1 , bis auf, dass weiter eine Funktionslage 53 auf die erste Außenlage 3 und/oder die ein oder mehreren
Zwischenlagen 2 aufgebracht ist und insbesondere dass die Funktionslage 53 zwischen der ersten und der zweiten Außenlage 3, 4 und/oder zwischen den ein oder mehreren Zwischenlagen 2 und der ersten Außenlage 4 angeordnet ist.
Es ist auch möglich, dass die Funktionslage 53 zwischen den ein oder mehreren Zwischenlagen 2 und der zweiten Außenlage 4 angeordnet ist. Weiter ist es möglich, dass die Funktionslagen 51 , 53 ausgehend von einer
Betrachtungsrichtung 8 teilweise oder vollflächig überlappen und/oder benachbart zueinander angeordnet sind und/oder direkt aneinander angrenzen. Es ist auch möglich, dass sich die Funktionslagen 51 , 53 nicht überlappen.
Fig. 2a zeigt den in Fig. 1 a gezeigten Mehrschichtkörper 1 , wobei die ein oder mehreren Zwischenlagen 2 eine erste Zwischenlage 21 , eine zweite Zwischenlage 22 und/oder eine dritte Zwischenlage 23 umfassen.
Die erste Zwischenlage 21 , die zweite Zwischenlage 22 und/oder die dritte
Zwischenlage 23 umfassen insbesondere Polyvinylchlorid und/oder Polycarbonat und sind insbesondere zwischen der ersten Außenlage 3 und der zweiten Außenlage 4 angeordnet.
Vorzugsweise sind erste, zweite und/oder dritte Zwischenlage 21 , 22, 23 mit der folgenden Abfolge angeordnet, insbesondere mit der folgenden Abfolge ausgehend von einer Betrachtung senkrecht auf eine von der jeweiligen Lage aufgespannte Ebene von der ersten Außenlage 3 in Richtung der zweiten Außenlage 4 angeordnet: erste Zwischenlage 21 , zweite Zwischenlage 22, dritte Zwischenlage 23. Die
Betrachtungsrichtung folgt dabei beispielsweise der Richtung 8.
Hier umfasst die zweite Zwischenlage 22 Polycarbonat, wobei die erste
Zwischenlage 21 und die dritte Zwischenlage 23 Polyvinylchlorid umfassen. Die zweite Zwischenlage 22 ist hierbei bevorzugt ein- oder mehrschichtig und dient insbesondere als Haftvermittlungsschicht zwischen der ersten und dritten
Zwischenlage 21 , 23.
Es ist auch möglich, dass die zweite Zwischenlage 22 Polyvinylchlorid umfasst, wobei die erste Zwischenlage 21 und/oder die dritte Zwischenlage 23 Polycarbonat umfassen. Es sind somit beispielsweise die folgenden Abfolgen im Schichtaufbau denkbar:
- transparente erste Außenlage 3 umfassend PVC
- transparente erste Zwischenlage 21 umfassend PC
- opake zweite Zwischenlage 22 umfassend PVC
- transparente dritte Zwischenlage 23 umfassend PC
- transparente zweite Außenlage 4 umfassend PVC oder
- transparente erste Außenlage 3 umfassend PVC
- transparente erste Zwischenlage 21 umfassend PVC
- opake zweite Zwischenlage 22 umfassend PC
- transparente dritte Zwischenlage 23 umfassend PVC
- transparente zweite Außenlage 4 umfassend PVC.
Hierbei bezieht sich transparent und opak in den vorstehenden Schichtaufbauten insbesondere auf den für das menschliche Auge sichtbaren Wellenlängenbereich.
Die erste Zwischenlage 21 und/oder die dritte Zwischenlage 23 sind dabei vorzugsweise laserbar und/oder opak im Wellenlängenbereich von 946 nm bis 1444 nm, insbesondere opak für eine Wellenlänge von 1064 nm.
Hierbei ist es vorteilhaft, dass die erste Außenlage 3 und/oder die zweite Außenlage 4 transparent im Wellenlängenbereich von 946 nm bis 1444 nm, insbesondere einer Wellenlänge von 1064 nm, sind.
Es ist auch möglich, dass die erste Außenlage 3, die zweite Außenlage 4, die erste Zwischenlage 21 und die dritte Zwischenlage 23 transparent im Wellenlängenbereich von 946 nm bis 1444 nm, insbesondere einer Wellenlänge von 1064 nm, sind und die zweite Zwischenlage 22 opak im Wellenlängenbereich von 946 nm bis 1444 nm, insbesondere opak für eine Wellenlänge von 1064 nm, und/oder laserbar ist.
Somit ist es möglich, dass die erste, zweite und/oder dritte Zwischenlage 21 , 22, 23 eine laserbare Lage und/oder eine gelaserte Lage aufweisen.
Weiter ist es insbesondere auch denkbar, dass die ein oder mehreren
Zwischenlagen 2 die erste, zweite und/oder dritte Zwischenlage 21 , 22, 23 nicht umfasst.
Fig. 2b zeigt den in Fig. 2a gezeigten Mehrschichtkörper 1 , bis auf, dass die
Funktionslage 51 auf die erste Außenlage 3 und/oder die erste Zwischenlage 21 aufgebracht ist und insbesondere dass die Funktionslage 51 zwischen der ersten und der zweiten Außenlage 3, 4 und/oder zwischen der ersten, zweiten und/oder dritten Zwischenlage 21 , 22, 23 und der ersten Außenlage 3 angeordnet ist.
Es ist auch möglich, dass die Funktionslage 51 auf die zweite Außenlage 3 und/oder die dritte Zwischenlage 23 aufgebracht ist und insbesondere dass die Funktionslage 51 zwischen der ersten, zweiten und/oder dritten Zwischenlage 21 , 22, 23 und der zweiten Außenlage 4 angeordnet ist.
Fig. 2c zeigt den in Fig. 2b gezeigten Mehrschichtkörper 1 , bis auf, dass weiter die Funktionslage 52 auf die zweite und/oder dritte Zwischenlage 22, 23 aufgebracht ist und insbesondere dass die Funktionslage 52 zwischen der zweiten Zwischenlage 22 und der dritten Zwischenlage 23 und/oder der zweiten Außenlage 4 angeordnet ist.
Fig. 2d zeigt den in Fig. 2b gezeigten Mehrschichtkörper 1 , bis auf, dass weiter eine Funktionslage 53 auf die erste Außenlage 3 und/oder die erste Zwischenlage 21 aufgebracht ist und insbesondere dass die Funktionslage 53 zwischen der ersten und der zweiten Außenlage 3, 4 und/oder zwischen der ersten, zweiten und/oder dritten Zwischenlage 21 , 22, 23 und der ersten Außenlage 4 angeordnet ist. Es ist auch möglich, dass die Funktionslage 53 innerhalb der ersten, zweiten und/oder dritten Zwischenlage 21 , 22, 23 angeordnet ist.
Fig. 2e zeigt den in Fig. 2c gezeigten Mehrschichtkörper 1 , bis auf, dass weiter eine Funktionslage 53 auf die erste und/oder zweite Zwischenlage 21 , 22 aufgebracht ist und eine Funktionslage 54 auf die erste Außenlage 4 und/oder die dritte
Zwischenlage 23 aufgebracht ist.
Es ist beispielhaft gezeigt, dass die Funktionslagen 51 , 52, 53, 54 ausgehend von einer Betrachtung in Richtung 8 vollflächig überlappen. Weiter ist es auch möglich, dass die Funktionslagen 51 , 52, 53, 54 ausgehend von einer Betrachtung in Richtung 8 teilweise überlappen und/oder benachbart zueinander angeordnet sind und/oder direkt aneinander angrenzen. Es ist auch möglich, dass sich die Funktionslagen 51 , 52, 53, 54 nicht überlappen.
Vorteilhafterweise umfasst zumindest eine Zwischenlage der ersten, zweiten und dritten Zwischenlage 21 , 22, 23 Polycarbonat, wobei bevorzugt zumindest eine Funktionslage 51 , 52, 53, 54 auf zumindest eine Zwischenlage der ersten, zweiten und dritten Zwischenlage 21 , 22, 23 umfassend Polycarbonat aufgebracht ist.
Fig. 3a zeigt den in Fig. 2a gezeigten Mehrschichtkörper 1 , bis auf, dass der
Mehrschichtkörper 1 zwei weitere Zwischenlagen 211 aufweist. In diesem Beispiel sind die weiteren Zwischenlagen 211 zwischen der ersten Zwischenlage 21 und der ersten Außenlage 3 angeordnet.
Weiter ist eine Funktionslage 52 zwischen der ersten Zwischenlage und den weiteren Zwischenlagen 211 angeordnet. Hierbei ist es möglich, dass die Funktionslage 52 auf die erste Zwischenlage 21 und/oder auf die an der ersten Zwischenlage 21 angrenzende weitere Zwischenlagen 211 aufgebracht ist. Es ist insbesondere auch möglich, dass zwischen den weiteren Zwischenlagen 211 eine Funktionslage angeordnet ist.
Die weiteren Zwischenlagen 211 umfassen hierbei Polyvinylchlorid und/oder Polycarbonat.
Somit ist beispielsweise die folgende Abfolge im Schichtaufbau denkbar,
insbesondere bei einer Blickrichtung von oben nach unten in Richtung 8:
- transparente erste Außenlage 3 umfassend PVC
- transparente weitere Zwischenlage 211 umfassend PC
- transparente weitere Zwischenlage 211 umfassend PVC
- transparente erste Zwischenlage umfassend PC
- opake zweite Zwischenlage umfassend PVC
- transparente dritte Zwischenlage umfassend PC
- transparente zweite Außenlage 4 umfassend PVC.
Hierbei bezieht sich transparent und opak insbesondere auf den Bereich sichtbarer Wellenlängen.
Die Funktionslage 51 ist hier zwischen der ersten Außenlage 3 und den weiteren Zwischenlagen 211 angeordnet, wobei die Funktionslage 51 auf die erste Außenlage 3 und/oder die an die erste Außenlage 3 angrenzende weitere Zwischenlage 211 aufgebracht ist.
Fig. 3b zeigt den in Fig. 3a gezeigten Mehrschichtkörper 1 , bis auf, dass der
Mehrschichtkörper 1 eine oder mehrere weitere Funktionslagen 51 bis 54 und insbesondere Funktionslagen in Form von Druckschichten 55 aufweist sowie weitere Zwischenlagen 211 aufweist. Die weiteren Zwischenlagen 211 sind beispielsweise zwischen der ersten, der zweiten und/oder der dritten Zwischenlage 21 , 22, 23 und der ersten Außenlage 3 und/oder der zweiten Außenlage 4 angeordnet. Die Funktionslagen 51 bis 54, sowie die Druckschichten 55 sind insbesondere auf der ersten und/oder zweiten Außenlage 3,4, der ersten, zweiten und/oder dritten Zwischenlage 21 , 22, 23 und/oder ein oder mehreren Zwischenlagen der ein oder mehreren weiteren Zwischenlagen 211 aufgebracht.
Hierbei ist es möglich, dass die erste Zwischenlage 21 , die zweite Zwischenlage 22, die dritte Zwischenlage 23, die erste Außenlage 3, die zweite Außenlage 4 und/oder ein oder mehrere Zwischenlagen der ein oder mehreren weiteren Zwischenlagen 211 eine Schichtdicke im Bereich von 10 gm bis 500 gm, bevorzugt im Bereich von 50 gm bis 250 gm aufweisen, besonders bevorzugt eine Schichtdicke im Bereich von 50 gm bis 100 gm, aufweisen.
Hierbei ist es insbesondere möglich, dass ein oder mehrere Funktionslagen der ein oder mehreren Funktionslagen 51 bis 54, die Druckschicht 55, die erste Außenlage 3, die zweite Außenlage 4 und/oder ein oder mehrere Zwischenlagen der ein oder mehreren Zwischenlagen 2, insbesondere die erste Zwischenlage 21 , die zweite Zwischenlage 22, die dritte Zwischenlage 23 und/oder ein oder mehrere
Zwischenlagen der ein oder mehreren weiteren Zwischenlagen 211 , im sichtbaren Wellenlängenbereich, im UV-Bereich und/oder im IR-Bereich, insbesondere im Bereich von 9400 nm bis 10600 nm und/oder im Wellenlängenbereich von 946 nm bis 1444 nm, bevorzugt bei einer Wellenlänge von 1064 nm, teilflächig und/oder vollflächig opak, semitransparent oder transparent sind.
Fig. 4 zeigt den in Fig. 2b gezeigten Mehrschichtkörper 1 , bis auf, dass der
Mehrschichtkörper die dritte Zwischenlage 23 nicht umfasst. Hierbei ist es auch möglich, dass die erste Zwischenlage 21 Polycarbonat umfasst und die zweite Zwischenlage 22 Polyvinylchlorid umfasst.
Fig. 5 zeigt den in Fig. 2d gezeigten Mehrschichtkörper 1 , bis auf, dass der
Mehrschichtkörper 1 weiter ein Hinge 7 umfasst, welches zwischen der ersten Außenlage 3 und der zweiten Außenlage 4 und/oder zwischen der ersten
Zwischenlage 21 und der dritten Zwischenlage 23 angeordnet ist. Weiter weist der in Fig. 5 gezeigte Mehrschichtkörper 1 die Funktionsschicht 61 auf. Bezüglich der Ausgestaltung der Funktionsschicht 61 ist hier insbesondere auf vorige
Ausgestaltungen verwiesen.
Hier ist der Flinge 7, vorzugsweise bei Betrachtung senkrecht auf eine von der ersten, zweiten und/oder dritten Zwischenlage 21 , 22, 23 aufgespannte Ebene und/oder mit Blick in Richtung 8, benachbart zur zweiten Zwischenlage 22, insbesondere in direktem Kontakt angeordnet.
Eine weitere, nicht näher dargestellte Ausführungsform besteht insbesondere darin, dass der Hinge 7 ohne direkten Kontakt benachbart zur zweiten Zwischenlage 22 angeordnet ist.
Es ist auch möglich, dass der Hinge 7, vorzugsweise bei Betrachtung senkrecht auf eine von der ersten, zweiten und/oder dritten Zwischenlage 21 , 22, 23 aufgespannte Ebene und/oder mit Blick in Richtung 8, benachbart zur ersten, zweiten und/oder dritten Zwischenlage 21 , 22, 23 angeordnet ist.
Zur Herstellung eines solchen Mehrschichtkörpers ist es zweckmäßig, dass das Verfahren weiter die folgenden Schritte umfasst, insbesondere vor und/oder während Schritt d):
Schritt m) Bereitstellen eines Hinge 7,
Schritt n) Verbinden, insbesondere Laminieren, des Hinge 7 und der ersten
Außenlage 3, der zweiten Außenlage 4 und/oder den ein oder mehreren
Zwischenlagen 2, insbesondere der ersten, zweiten und/oder dritten Zwischenlage 21 , 22, 23 und/oder ein oder mehrerer der ein oder mehreren weiteren
Zwischenlagen 211. Hierbei wird der Hinge 7 bevorzugt zwischen der ersten Außenlage 3 und der zweiten Außenlage 4, besonders bevorzugt zwischen der ersten Zwischenlage 21 und der dritten Zwischenlage 23 angeordnet. Insbesondere wird der Hinge 7, vorzugsweise bei Betrachtung senkrecht auf eine von den ein oder mehreren
Zwischenlagen 2, insbesondere von der von der ersten, zweiten und/oder dritten Zwischenlage 21 , 22, 23, aufgespannte Ebene, beispielsweise entlang der Richtung 8, benachbart zu ein oder mehreren Zwischenlagen der ein oder mehreren
Zwischenlagen, insbesondere zur ersten, zweiten und/oder dritten Zwischenlage 21 ,
22, 23, angeordnet, wobei das Verbinden bevorzugt im Schritt d) durchgeführt wird.
In diesem Beispiel ist der Hinge 7 direkt benachbart zur zweiten Zwischenlage 22 und zwischen der ersten und zweiten Zwischenlage 21 , 22 angeordnet.
Hierbei ist es möglich, dass der Hinge zumindest mit einer Lage aus Polyvinylchlorid, aus thermoplastischem Polyurethan und/oder aus einem Gewebeband bereitgestellt wird, wobei der Hinge 7 vorzugsweise mit Polyvinylchlorid beschichtet ist und/oder wird.
Beim Verbinden, insbesondere beim Laminieren, des Hinge 7 mit der ersten und/oder zweiten Außenlage 3, 4 und/oder ein oder mehreren Zwischenlagen 2 wird das Polyvinylchlorid des Hinge 7 direkt mit den am Hinge 7 anliegenden Schichten und/oder Lagen, hier mit der ersten, zweiten und/oder dritten Zwischenlage 21 , 22,
23, verbunden, wobei dieser Verbund insbesondere ein stoffschlüssiger Verbund ist.
Fig. 6 zeigt eine erste Lage 41 und eine zweite Lage 42, welche von dem
Mehrschichtkörper 1 umfasst werden.
Hierbei wird die erste Lage 41 vorzugsweise ausgewählt aus: erste Außenlage 3, zweite Außenlage 4, ein oder mehrere Zwischenlagen 2, insbesondere erste, zweite oder dritte Zwischenlage 21 , 22, 23 und/oder ein oder mehrere weitere
Zwischenlagen 211. Die zweite Lage 42 wird vorzugsweise ausgewählt aus: erste Außenlage 3, zweite Außenlage 4, ein oder mehrere Zwischenlagen 2, insbesondere erste, zweite oder dritte Zwischenlage 21 , 22, 23 und/oder ein oder mehrere weitere Zwischenlagen 21 1 .
Beispielsweise ist die erste Lage 41 die erste Außenlage 3 und die zweite Lage 41 die zumindest eine Zwischenlage der ein oder mehreren Zwischenlagen 2
umfassend Polycarbonat, insbesondere die erste, zweite oder dritte Zwischenlage 21 , 22, 23.
Weiter wird die erste Lage 41 mit der zweiten Lage 42 verbunden. Dabei wird die erste Lage 41 mit der zweiten Lage 42 in einem Kontaktbereich 300 in direkten Kontakt gebracht. Die erste Lage 41 und/oder die zweite Lage 42, ist teilflächig in einem Funktionsbereich 400 mit ein oder mehreren Funktionslagen der ein oder mehreren Funktionslagen versehen, insbesondere mit mindestens einer Lackschicht bedruckt, welche hier eine Druckschicht 55 ausbildet.
Hierbei wird der Verbund der ersten Lage 41 mit der zweiten Lage, bevorzugt bei dem Verbinden, insbesondere Laminieren, in Schritt d), über den Kontaktbereich 300 hergestellt, welcher keinen Funktionsbereich 400 aufweist. Bevorzugt wird ein stoffschlüssiger Verbund zumindest im Kontaktbereich 300 hergestellt.
Zweckmäßigerweise dienen die nicht belegten Stellen, insbesondere die nicht mit der Funktionslage belegten Stellen, als Haftbrücken, welche im Kontaktbereich 300 angeordnet sind. Hierbei hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn der
Funktionsbereich 400 beispielsweise eine Musterung, insbesondere eine Rasterung, ausbildet. Es ist weiter vorteilhaft, wenn die Haftbrücken mindestens 20%,
insbesondere 40%, des Flächenbereichs der ersten Lage 41 und der zweiten Lage 42 abdecken. Fig. 7 zeigt ein Verfahren zur Herstellung eines Mehrschichtkörpers 1 mit den Schritten a), b), c) und d) 111 bis 114, welche vorzugsweise in beliebiger
Reihenfolge durchgeführt werden, wobei der Schritt d) 114 insbesondere nach den Schritten a) 111 , b) 112 und c) 113 durchgeführt wird. Mit dem Verfahren wird ein Mehrschichtkörper 1 , insbesondere ein Laminatkörper, vorzugsweise ein
Sicherheitsdokument, bevorzugt eine Verbundkarte, hergestellt.
Das Verfahren umfasst einen Schritt a) 111 , welcher ein Bereitstellen der ersten Außenlage 3 umfasst. Hierbei umfasst die erste Außenlage 3 Polyvinylchlorid und ist transparent, insbesondere im für das menschliche Auge sichtbaren
Wellenlängenbereich transparent.
Weiter umfasst das Verfahren einen Schritt b) 112, welcher ein Bereitstellen einer zweiten Außenlage 4 umfasst. Hierbei umfasst die zweite Außenlage 4
Polyvinylchlorid und ist transparent, insbesondere im für das menschliche Auge sichtbaren Wellenlängenbereich transparent.
Weiter umfasst das Verfahren einen Schritt c) 113, welcher ein Bereitstellen ein oder mehrerer Zwischenlagen 2 umfasst. Hierbei werden die ein oder mehreren
Zwischenlagen 2 zwischen der ersten Außenlage 3 und der zweiten Außenlage 4 angeordnet und zumindest eine Zwischenlage der ein oder mehreren Zwischenlagen umfasst Polycarbonat.
Weiter umfasst das Verfahren einen Schritt d) 114, welcher ein Verbinden, insbesondere Laminieren, der ein oder mehreren Zwischenlagen 2, der ersten Außenlage 3 und der zweiten Außenlage 4 aufweist.
Es ist weiter möglich, dass bei dem Bereitstellen der ein oder mehreren
Zwischenlagen 2 in Schritt c) 113 zumindest eine Zwischenlage der ein oder mehreren Zwischenlagen 2 opak ist, insbesondere im für das menschliche Auge sichtbaren Wellenlängenbereich opak ist, wodurch sich insbesondere die bereits oben genannten Effekte ergeben.
Die Schritte a) bis d) 111 bis 114 werden bevorzugt in einem Inline-Prozess und/oder einem Rolle-zu-Rolle Verfahren durchgeführt.
Vorteilhafterweise erfolgt nach Schritt 114 eine Vereinzelung in Bögen mit mehreren Elementen (Nutzen) oder eine Vereinzelung in kleine Bögen mit einem Element (Nutzen). Weiter kann der Prozess insbesondere auch mit Bögen oder einer
Kombination aus Bögen- und Rollen durchgeführt werden.
Für Passanwendungen ist insbesondere die Herstellung von Bögen mit jeweils zwei Elementen (Nutzen) (sogenannte 2-up-Sheets) oder mit jeweils drei Elementen (3- up-Sheets) denkbar, beispielsweise da Bögen in dieser Form in gebräuchliche Maschinen zur Passbuchherstellung vorteilhaft eingebracht werden können.
Fig. 8 zeigt die in Fig. 1 a gezeigten Schritte, ergänzt um einen weiteren Schritt 115. Dieser Schritt umfasst beispielsweise die Bearbeitung mittels eines
Bearbeitungswerkzeuges, insbesondere mittels einer Laserung.
Es ist auch möglich, dass eine vorherige Laserung vor dem Schritt d), insbesondere vor den Schritten a), b), c) und/oder d), durchgeführt wird, wobei beispielsweise Markierungen, insbesondere Passermarkierungen, und/oder Lotnummern in die erste und/oder zweite Außenlage und/oder ein oder mehrere Zwischenlagen der ein oder mehreren Zwischenlagen eingebracht werden.
Bevorzugt können auch die weiteren oben beschriebenen Schritte e), f), g), h), i), j), k) und/oder I) durchgeführt werden. Dabei können die Schritte in beliebiger
Reihenfolge durchgeführt werden. Insbesondere können die Schritte Teilschritte darstellen und/oder aufweisen. Insbesondere werden die Schritte a), b), c), d), e), f), g), h), i), j), k), I), m) und/oder n) und/oder die Bearbeitung mittels eines Bearbeitungswerkzeuges in einem Inline- Prozess und/oder einem Rolle-zu-Rolle Verfahren durchgeführt.
Fig. 9a zeigt die in Schritt a) bereitgestellte erste Außenlage 3, die in Schritt b) bereitgestellte zweite Außenlage 4 und die in Schritt c) bereitgestellten ein oder mehreren Zwischenlagen 2, bevorzugt vor dem Verbinden, insbesondere
Laminieren, der ersten Außenlage 3, der zweiten Außenlage 4 und der ein oder mehreren Zwischenlagen 2.
Fig. 9b entspricht Fig. 9a, bis auf, dass auf den ein oder mehreren Zwischenlagen 2, die Funktionslagen 51 und 53 aufgebracht werden.
Durch ein Verbinden, insbesondere Laminieren, der ersten und zweiten Außenlage 3, 4 und der ein oder mehreren Zwischenlagen gemäß Schritt d) 114 wird
insbesondere ein Mehrschichtkörper hergestellt, wie dieser in der Fig. 1 d gezeigt wird, wobei bevorzugt zumindest die Funktionslage 51 auf die zumindest eine
Zwischenlage der ein oder mehreren Zwischenlagen umfassend Polycarbonat aufgebracht wird.
Hierbei ist es denkbar, dass Fig. 9b mit den gezeigten Funktionslagen 51 und 53 mögliche Positionen ein oder mehrerer Funktionslagen zeigt, welche insbesondere auch einzeln vorliegen bzw. aufgebracht werden können.
Fig. 9c entspricht Fig. 9a, wobei zusätzlich Funktionslagen in Form von
Druckschichten 55 auf die ein oder mehreren Zwischenlagen 2 und die zweite Außenlage 4 aufgebracht sind. Es ist auch denkbar, dass die Druckschichten 55 auf der ersten Außenlage 3 aufgebracht sind. Weiter ist es möglich, dass Fig 9c. zwei mögliche Anordnungen einer Druckschicht 55 zeigt. Es wird insbesondere gezeigt, dass eine Funktionslage, hier insbesondere in Form von Druckschicht 55, auf einer innenliegenden Seite der zweiten Außenlage 4 und/oder auf einer außenliegenden Seite der ein oder mehreren Zwischenlagen 2 aufgebracht wird. Es ist auch möglich, dass ein oder mehrere Funktionslagen auf einer außenliegenden und/oder innenliegenden Seite der ersten Außenlage 3, der zweiten Außenlage 4, der ersten Zwischenlage 21 , der zweiten Zwischenlage 22, der dritten Zwischenlage 23 und/oder ein oder mehreren Zwischenlagen der ein oder mehreren weiteren Zwischenlagen 211 aufgebracht werden.
Fig. 10a zeigt das Bereitstellen der auch in Fig. 9a gezeigten ersten Außenlage 3, der zweiten Außenlage 4 sowie der ein oder mehrere Zwischenlagen 2, welche hier die erste, zweite und dritte Zwischenlage 21 , 22, 23 umfassen.
Insbesondere wird das Bereitstellen der ein oder mehreren Zwischenlagen 2 in Schritt c) gezeigt, welches mindestens einen der folgenden Schritte umfasst.
Schritt e): Bereitstellen einer ersten Zwischenlage 21 der ein oder mehreren
Zwischenlagen 2, welche insbesondere zwischen der ersten Außenlage 3 und der zweiten Außenlage 4 angeordnet wird.
Schritt f): Bereitstellen einer zweiten Zwischenlage 22 der ein oder mehreren
Zwischenlagen 2, welche insbesondere zwischen der ersten Außenlage 3 und der zweiten Außenlage 4 und/oder zwischen der ersten Zwischenlage 21 und der zweiten Außenlage 4 angeordnet wird.
Schritt g): Bereitstellen einer dritten Zwischenlage 23 der ein oder mehreren
Zwischenlagen 2, welche insbesondere zwischen der ersten Außenlage 3 und der zweiten Außenlage 4 und/oder zwischen der zweiten Zwischenlage 22 und der zweiten Außenlage 4 angeordnet wird. Bei dem Bereitstellen der ersten, zweiten und/oder dritten Zwischenlage 21 , 22, 23 ist es hierbei möglich, dass die erste, zweite und/oder dritte Zwischenlage 21 , 22, 23 Polyvinylchlorid und/oder Polycarbonat umfasst.
Bei dem Bereitstellen der zweiten Zwischenlage 22 in Schritt f) umfasst die zweite Zwischenlage 22 vorzugsweise Polycarbonat, insbesondere wobei bei dem
Bereitstellen der ersten Zwischenlage 21 in Schritt e) die erste Zwischenlage 21 Polyvinylchlorid umfasst und/oder bei dem Bereitstellen der dritten Zwischenlage 23 in Schritt g) die dritte Zwischenlage 23 Polyvinylchlorid umfasst.
Es ist auch möglich, dass bei dem Bereitstellen der zweiten Zwischenlage 22 in Schritt f) die zweite Zwischenlage 22 Polyvinylchlorid umfasst,
wobei bei dem Bereitstellen der ersten Zwischenlage 21 in Schritt e) die erste Zwischenlage 21 Polycarbonat umfasst und/oder bei dem Bereitstellen der dritten Zwischenlage 23 in Schritt g) die dritte Zwischenlage 23 Polycarbonat umfasst.
Somit sind bei dem Bereitstellen beispielsweise die zur Fig. 2a dargelegten Abfolgen im Schichtaufbau möglich, insbesondere bei einer Blickrichtung von oben nach unten in Richtung 8.
Es ist auch denkbar, dass zumindest eine der ersten, zweiten und/oder dritten Zwischenlage 21 , 22, 23, nicht bereitgestellt wird.
Die Fig. 10a zeigt weiter die Funktionslagen 52, 53, welche auf der ersten
Zwischenlage 21 aufgebracht sind. Die Funktionslage 52 ist und/oder wird hierbei innenliegend und die Funktionslage 53 außenliegend aufgebracht, wobei hier vorzugsweise außenliegend insbesondere auf die erste Zwischenlage 21 bezogen wird.
Es ist auch denkbar, dass nur eine der Funktionslagen 52, 53 aufgebracht ist bzw. wird, insbesondere wobei Fig. 10a mögliche Positionen der Funktionslage zeigt. Hierbei ist es möglich, dass die Funktionslage 52 spiegelverkehrt aufgebracht wird. Beispielsweise liegt ein Text vor dem Aufbringen der Funktionslage 52 auf die erste Zwischenlage 21 nicht spiegelverkehrt in einer Übertragungslage vor und wird spiegelverkehrt auf die innenliegende Seite der ersten Zwischenlage 21 aufgebracht, so dass der Text für den Betrachter von der außenliegenden Seite der ersten
Außenlage 3 aus lesbar ist. Es ist auch möglich, dass eine Druckschicht
spiegelverkehrt und/oder innenliegend aufgedruckt wird.
Fig. 10b entspricht Fig. 10a, bis auf, dass hier auch die Funktionslage 53
innenliegend auf der ersten Zwischenlage 21 aufgebracht ist und/oder wird.
Fig. 10c entspricht Fig. 10a, bis auf, dass hier auch die Funktionslage 53
außenliegend auf der ersten Zwischenlage 21 aufgebracht ist und/oder wird.
Fig. 10d entspricht Fig. 10a, bis auf, dass hier die Funktionslage 53 innenliegend auf der dritten Zwischenlage 23 aufgebracht ist und/oder wird.
Fig. 10e entspricht Fig. 10a, bis auf, dass hier zusätzlich die Funktionslage 52 innenliegend auf der zweiten Außenlage 4 aufgebracht ist und/oder wird und die Funktionslage 54 innenliegend auf der dritten Zwischenlage 23 aufgebracht ist und/oder wird.
Weiter ist es möglich, dass das Bereitstellen der ein oder mehreren Zwischenlagen 2 in Schritt c) den folgenden Schritt umfasst:
Schritt h): Bereitstellen ein oder mehrerer weiterer Zwischenlagen 211 der ein oder mehreren Zwischenlagen 2, welche insbesondere zwischen der ersten, der zweiten und/oder der dritten Zwischenlage 21 , 22, 23 und der ersten Außenlage 3 und/oder der zweiten Außenlage 4 angeordnet werden, und/oder welche insbesondere
Polyvinylchlorid und/oder Polycarbonat umfassen. Hierdurch werden beispielsweise die ein oder mehreren Zwischenlagen in Schritt c) so bereitgestellt, dass mit dem Verbinden, insbesondere Laminieren, der ersten Außenlage 3, der zweiten Außenlage 4 und der ein oder mehreren Zwischenlagen 2 ein wie in Fig. 3a und/oder in Fig. 3b abgebildeter Mehrschichtkörper 1 hergestellt wird.
Hierbei ist es zweckmäßig, dass ein oder mehrere Zwischenlagen der in Schritt c) bereitgestellten ein oder mehreren Zwischenlagen 2, insbesondere die erste, zweite und/oder dritte Zwischenlage 21 , 22, 23 und/oder ein oder mehrere der ein oder mehreren weiteren Zwischenlagen 211 , Polycarbonat umfassen und mit einer Erweichungstemperatur, bevorzugt nach VICAT B (50 N) bei einer
Erwärmungsgeschwindigkeit von 50 K/h, größer als 100°C, bevorzugt größer als 120°C, besonders bevorzugt größer als 140°C bereitgestellt werden.
Weiter ist es zweckmäßig, dass die in Schritt a) bereitgestellte erste Außenlage 3, die in Schritt b) bereitgestellte zweite Außenlage 4 und/oder ein oder mehrere
Zwischenlagen der in Schritt c) bereitgestellten ein oder mehreren Zwischenlagen 2, insbesondere die erste, zweite und/oder dritte Zwischenlage 21 , 22, 23 und oder ein oder mehrere der ein oder mehreren weiteren Zwischenlagen 211 , Polyvinylchlorid umfassen und mit einer Erweichungstemperatur, bevorzugt nach VICAT A (10 N), insbesondere bei einer Erwärmungsgeschwindigkeit von 50 K/h, größer als 60°C, bevorzugt größer als 80°C, besonders bevorzugt größer als 100°C und/oder einer Erweichungstemperatur, bevorzugt nach VICAT B (50 N), insbesondere bei einer Erwärmungsgeschwindigkeit von 50 K/h, größer als 50°C, bevorzugt größer als 80°C, besonders bevorzugt größer als 100°C, bereitgestellt werden.
Der Bestimmung der Vicathärte liegt insbesondere die Norm DIN EN ISO 306, bevorzugt die Norm DIN EN ISO 306 VST/A/50, zugrunde. Es ist insbesondere auch möglich, dass Fig. 10e mit den Funktionslagen 51 , 52, 53, 54 mögliche Positionen einer oder mehrerer Funktionslagen zeigt.
Fig. 10f entspricht bevorzugt der Fig. 10a, wobei Funktionslagen in Form der
Druckschicht 55 auf die ein oder mehreren Zwischenlagen 22 aufgebracht sind. Die Funktionslagen 52, 53 sind und/oder werden hier vorzugsweise nicht abgebildet. Es ist jedoch möglich, dass zumindest eine der in Fig. 10a bis 10e gezeigten
Funktionslagen und/oder weitere Funktionslagen auf den Lagen 2, 3, 4, 21 , 22, 23 und/oder 24 aufgebracht wird, und/oder nicht aufgebracht wird bzw. werden.
Die zweite Zwischenlage 22 weist hierbei zwei Funktionslagen in Form von
Druckschichten 55 auf. Hierbei werden die Druckschichten 55 auf die zweite
Zwischenlage 22 aufgedruckt. Es ist auch möglich, dass nur eine Seite der zweiten Zwischenlage 22 bedruckt wird und/oder dass weitere Funktionslagen aufgebracht werden, wie beispielsweise in Fig. 10a bis 10e beschrieben ist.
Es ist insbesondere auch möglich, dass die beispielsweise in Fig. 10e gezeigten Funktionslagen 51 bis 54 auf die in Fig. 10f gezeigten entsprechenden Lagen 21 , 22, 23 und/oder 4 aufgebracht werden.
Fig. 10f zeigt außerdem vorzugsweise eine Druckschicht 55, welche an den gezeigten Positionen angeordnet sein kann, und/oder zwei Druckschichten 55.
Fig. 11a zeigt die Schritte i) und j), welche das Verfahren bevorzugt weiter aufweist, und welche hier vor dem Schritt d) durchgeführt werden. Es ist jedoch auch möglich, dass ein oder mehrere der Schritte i) und/oder j) nach Schritt d) durchgeführt werden Bevorzugt werden die Schritte einfach oder mehrfach durchgeführt.
Schritt i) wird hier mit einem Bereitstellen der Funktionslagen 51 und 53 gezeigt, wobei die Funktionslagen 51 und 53 zwischen der ersten Außenlage 3 und der zweiten Außenlage 4 angeordnet werden, insbesondere auf den ein oder mehreren Zwischenlagen 2 angeordnet werden. Es ist auch möglich, dass die Funktionslagen 51 und 52, bevorzugt innen- und/oder außenliegend, auf der ersten Außenlage 3 und/oder der zweiten Außenlage 4 angeordnet werden.
Durch einen Schritt j), ein Aufbringen der Funktionslagen 51 und 53 auf die ein oder mehreren Zwischenlagen 2, ist es zum Beispiel möglich, dass die Funktionslage 51 und 53 auf die ein oder mehreren Zwischenlagen 2 aufgebracht sind, wie in Fig. 9b gezeigt. Hierbei erfolgt das Aufbringen insbesondere auf die erste, zweite, dritte Zwischenlage 21 , 22, 23 und/oder auf die ein oder mehreren weiteren
Zwischenlagen 211. Es ist auch möglich, dass das Aufbringen auf die erste
Außenlage 3 und/oder die zweite Außenlage 4 erfolgt.
Besonders bevorzugt wird die Funktionslage 51 und/oder die Funktionslage 53 auf die zumindest eine Zwischenlage der ein oder mehreren Zwischenlagen 2
umfassend Polycarbonat aufgebracht.
Es ist hierbei zweckmäßig, dass die bereitgestellten Funktionslagen 51 und 53 mindestens ein Sicherheitsmerkmal ausbilden und/oder mit zumindest einem
Element mit einer elektrischen und/oder elektronischen Funktion bereitgestellt werden, insbesondere mit zumindest einem RFID-Element bereitgestellt werden, bevorzugt mit zumindest einem Chip und einer Antenne und/oder mit einem Chip mit Kontaktflächen, bereitgestellt werden.
Fig. 11 b zeigt einen Schritt k), welcher vorzugsweise von Schritt j) umfasst wird.
Schritt k) umfasst hierbei ein Bereitstellen einer Übertragungslage 5, welche die Funktionslage 51 zumindest teilflächig oder vollflächig umfasst.
Die Übertragungslage 5 wird hier als Transferfolie, insbesondere als Fleißprägefolie und/oder als Kaltprägefolie, bereitgestellt und das Aufbringen der Übertragungslagen 5 wird insbesondere mittels Fleißprägen und/oder Kaltprägen durchgeführt. Die Übertragungslage 5 wird beispielsweise als eine Transferfolie mit einer
Trägerlage 511 und/oder einer Transferlagelage bereitgestellt, welche die
Funktionslage 51 zumindest teilflächig oder vollflächig umfasst. Vorzugsweise ist die Transferlage von der Trägerlage 511 ablösbar. Beispielsweise wird dies durch die Ablöseschicht 513 erreicht. Die Trägerlage 511 besteht bevorzugt aus PET.
Die Funktionslage 51 umfasst hierbei insbesondere eine optionale Ablöseschicht 513 auf der der Trägerlage 511 zugewandten Seite. Zwischen Ablöseschicht 513 und Trägerlage 511 ist vorzugsweise eine Wachsschicht 512 angeordnet. Weiter umfasst die Funktionslage 51 die dritte Kleberschicht 517, insbesondere auf seiner äußersten der Trägerlage 511 abgewandten Seite. Bevorzugt ist eine Replikationsschicht 515 zwischen der dritten Kleberschicht 517 und Trägerlage 511 und/oder der optionalen Ablöseschicht 513 angeordnet. Weiter ist vorzugsweise eine Reflexionsschicht 516 zwischen Replikationsschicht 515 und dritter Kleberschicht 517 angeordnet.
Bevorzugt ist zwischen der optionalen Ablöseschicht 513 und der Replikationsschicht 515 weiter eine optionale Stabilisierungsschicht 514 angeordnet.
Es ist auch möglich, dass keine dritte Kleberschicht 517 vorhanden ist, wobei bevorzugt ein oder mehrere zweite Kleberschichten und/oder eine erste
Kleberschicht vorhanden ist.
Fig. 11 c zeigt einen Schritt I), welcher vorzugsweise von Schritt j) umfasst wird.
Dieser umfasst hier ein Aufbringen der Übertragungslage 5 auf die ein oder mehreren Zwischenlagen der ein oder mehreren Zwischenlagen 2. Insbesondere wird die Übertragungslage 5 auf die erste Zwischenlage 21 , die zweite Zwischenlage 22, die dritte Zwischenlage 23 und/oder ein oder mehrere Zwischenlagen der ein oder mehreren weiteren Zwischenlagen 211 aufgebracht. Auch ist es denkbar, dass die Übertragungslage 5 auf die erste Außenlage 3 oder die zweite Außenlage 4 aufgebracht wird. Weiter wird die Übertragungslage 5 mit der Trägerlage 511 und optional der
Ablöseschicht 513 zumindest teilweise von der Funktionslage 51 abgelöst, so dass die Funktionslage 51 auf den ein oder mehreren Zwischenlagen 2 verbleibt.
Flierzu ist es zweckmäßig, dass die Übertragungslage 5 mit ein oder mehreren zweiten Kleberschichten zumindest teilflächig oder vollflächig versehen werden, insbesondere bedruckt und/oder bereitgestellt werden.
Beispielsweise ist es hierzu auch zweckmäßig, dass die ein oder mehreren
Zwischenlagen 2 mit einer ersten Kleberschicht, zumindest teilflächig oder vollflächig versehen werden, insbesondere bedruckt werden und/oder mit einer solchen
Kleberschicht bereitgestellt werden.
Insbesondere werden die ein oder mehreren zweiten Kleberschichten und/oder die erste Kleberschicht zumindest in Bereichen aufgetragen, auf welchen bevorzugt die dritte Kleberschicht 517 der ein oder mehreren Funktionslagen, vorzugsweise in Schritt j), angeordnet wird.
Es ist insbesondere denkbar, dass die erste Kleberschicht vollflächig auf der entsprechenden Funktionslage aufgebracht wird und/oder ist, wobei die ein oder mehreren zweiten Kleberschichten bevorzugt teilflächig auf eine entsprechende Zwischenlage aufgebracht werden und/oder sind, insbesondere nur in Bereichen aufgebracht werden und/oder sind, in welchen die entsprechende Funktionslage auf der entsprechenden Zwischenlage verbleibt, insbesondere in Bereichen in welchen anschließend Druck und/oder Wärme, beispielsweise mittels einer Heißprägung, eingebracht wird.
Dabei ist es möglich, dass, insbesondere vor dem Aufbringen der ein oder mehreren Übertragungslagen 5 in Schritt I), die erste Kleberschicht und/oder die ein oder mehreren zweiten Kleberschichten auf einen ersten Teilbereich aufgetragen werden, insbesondere zumindest teilflächig, bevorzugt musterförmig, auf einen ersten Teilbereich aufgetragen werden.
Auf einen zweiten Teilbereich werden die entsprechenden Kleberschichten jedoch bevorzugt nicht aufgetragen. Auch ist es denkbar, dass die Übertragungslage 5 und/oder die Funktionslage 51 in dem ersten Teilbereich eine dritte Kleberschicht 517 aufweist, in dem zweiten Teilbereich bevorzugt jedoch nicht aufweist.
Die Übertragungslage 5 wird nach dem Aufbringen in Schritt I) von den ein oder mehreren Zwischenlagen 2 zumindest teilweise abgelöst und/oder die
Übertragungslage 5 verbleibt im ersten Teilbereich auf den ein oder mehreren Zwischenlagen 2, nicht jedoch im zweiten Teilbereich. Insbesondere wird die Übertragungslage 5 im zweiten Teilbereich mit der Trägerlage 511 und optional der Wachsschicht 513 und/oder optional der Ablöseschicht 513 abgezogen.
Es ist auch denkbar, dass keine Wachsschicht 512 und/oder Ablöseschicht 513 vorgesehen ist und/oder die Trägerlage 511 im ersten Teilbereich auf den ein oder mehreren Zwischenlagen 2 verbleibt.
Es ist ferner möglich, dass die Funktionslage 51 eine Schutzschicht aufweist, insbesondere, dass die Ablöseschicht 513 eine Schutzschicht umfasst, welche bevorzugt nach dem Ablösen der Trägerlage 511 auf den ein oder mehreren Zwischenlagen 2 verbleibt.
Fig. 12a zeigt einen Schritt k), welcher vorzugsweise von Schritt j) umfasst wird.
Schritt k) umfasst hierbei ein Bereitstellen einer Übertragungslage 50, welche die Funktionslage 53 zumindest teilflächig oder vollflächig umfasst. Hierbei wird die Übertragungslage 50 insbesondere als Laminierfolie bereitgestellt. Somit ist es zweckmäßig, dass das Aufbringen der Übertragungslage 50 mittels Laminierens durchgeführt wird.
Hierbei umfasst die Funktionslage 53 eine Trägerlage 511 , welche bevorzugt aus PET oder PEN besteht, eine optionale Primerschicht 518, eine optionale
Stabilisierungsschicht 514, eine Replikationsschicht 515, eine Reflexionsschicht 516 und optional eine dritte Kleberschicht 517. Vorzugsweise ist die Trägerlage 511 hier nicht ablösbar.
Zwischen Trägerlage 511 und dritter Kleberschicht 517 ist bevorzugt die
Replikationsschicht 515 angeordnet. Insbesondere ist zwischen Replikationsschicht 515 und dritter Kleberschicht 517 die Reflexionsschicht 516 angeordnet. Die
Primerschicht 518 ist vorzugsweise zwischen Trägerlage 511 und
Replikationsschicht 515 angeordnet. Die Stabilisierungsschicht 514 ist bevorzugt zwischen Primerschicht 518 und Replikationsschicht 515 angeordnet.
Es ist auch möglich, dass keine dritte Kleberschicht 517 vorhanden ist, wobei bevorzugt ein oder mehrere zweite Kleberschichten und/oder eine erste
Kleberschicht vorhanden ist bzw. sind. Die erste Kleberschicht und/oder ein oder mehrere zweite Kleberschichten der ein oder mehreren zweiten Kleberschichten ist bzw. sind bevorzugt eine UV-härtende Schicht bzw. UV-härtende Schichten.
Fig. 12b zeigt das Aufbringen der Funktionslage 53 auf die ein oder mehreren Zwischenlagen 2, welches hier vorzugsweise mittels Laminierens durchgeführt wird.
Fig. 13 zeigt das Bereitstellen der ein oder mehreren Zwischenlagen 2, derart dass ein oder mehrere Zwischenlagen 2 mit einer aufgebrachten Funktionslage 54 bereitgestellt werden, wobei die Funktionslage 54 bevorzugt entsprechend der Funktionslage 51 oder 53 in Fig. 11 a und 11 b oder wie in Fig. 12a und 12b aufgebracht ist und/oder wird. Weiter wird das Bereitstellen der zweiten Außenlage 4 und das Bereitstellen der ersten Außenlage 3 gezeigt, derart dass eine Funktionslage mit einer optionalen Druckschicht 55 auf der Rückseite der ersten Außenlage 3 aufgedruckt ist und/oder wird. Die Druckschicht 55 ist hierbei innenliegend aufgedruckt. Es ist auch möglich, dass eine Druckschicht auf die zweite Außenlage 4 und/oder ein oder mehrere Zwischenlagen der ein oder mehreren Zwischenlagen innenliegend und/oder außenliegend aufgedruckt ist und/oder wird.
Die ein oder mehreren Zwischenlagen 2 werden hier vorzugsweise aus der zumindest einen Zwischenlage der ein oder mehreren Zwischenlagen 2 umfassend Polycarbonat gebildet. Insbesondere sind die ein oder mehreren Zwischenlagen 2 hier eine Folie aus Polycarbonat.
Die Funktionslage 54 weist eine dritte Kleberschicht 517 auf, welche auf der den ein oder mehreren Zwischenlagen 2 zugewandten Seite angeordnet ist. Es ist auch möglich, dass an dieser Stelle die ein oder mehreren zweiten Kleberschichten oder die erste Kleberschicht angeordnet ist.
Weiter weist die Funktionslage eine Replikationsschicht 515 und eine
Reflexionsschicht 516 auf, wobei bevorzugt eine diffraktive Oberflächenstruktur und/oder eine Mattstruktur und/oder eine refraktive Oberflächenstruktur in die Replikationsschicht 515 abgeformt ist. Die Reflexionsschicht 515 ist bevorzugt zwischen der Replikationsschicht 516 und der dritten Kleberschicht 517 angeordnet. Somit weist die Funktionslage 514 vorzugsweise eine optisch aktive
Oberflächenstruktur auf. Die Funktionslage 54 bildet somit mindestens ein
Sicherheitsmerkmal aus.
Insbesondere weist die Funktionslage 54 auf der der ersten Außenlage 3
zugewandten Seite eine Schutzschicht 519 auf, welche auf der äußersten Seite der Funktionslage 54, welche insbesondere der ersten Kleberschicht, der ein oder mehreren zweiten Kleberschichten und/oder der dritten Kleberschicht 517 abgewandt ist, angeordnet ist und/oder wird.
Hierdurch ist es insbesondere möglich, dass die erste Außenlage 3 und/oder die zweite Außenlage 4 Polyvinylchlorid umfassen und mit der Schutzschicht verbunden werden, insbesondere bei dem Verbinden, insbesondere Laminieren, der ein oder mehreren Zwischenlagen 2, der ersten Außenlage 3 und der zweiten Außenlage 4 in Schritt d) verbunden werden, insbesondere in direkten Kontakt gebracht und/oder stoffschlüssig verbunden werden.
Weiter ist es auch denkbar, dass die ein oder mehreren Zwischenlagen 2 die erste, zweite und/oder dritte Zwischenlage 21 , 22, 23 und/oder ein oder mehreren weitere Zwischenlagen 211 , umfassen, wobei die erste, zweite und/oder dritte Zwischenlage 21 , 22, 23 und/oder ein oder mehrere Zwischenlagen der ein oder mehreren weiteren Zwischenlagen 211 Polyvinylchlorid umfassen und mit der Schutzschicht einer oder mehrerer der ein oder mehreren Funktionslagen verbunden werden.
Zweckmäßigerweise weist die Schutzschicht also eine Erweichungstemperatur unter oder im Bereich der ersten und/oder zweiten Außenlage 3, 4 und/oder der ein oder mehreren Zwischenlagen, insbesondere der ersten, zweiten und/oder dritten
Zwischenlage 21 , 22, 23 und/oder ein oder mehrerer Zwischenlagen der ein oder mehreren weiteren Zwischenlagen 211 , welche Polyvinylchlorid umfassen, auf und/oder die Schutzschicht wird unter oder im Bereich der Laminationstemperatur erweicht.
Die Erweichungstemperatur der äußersten Schicht der Funktionslage, insbesondere die Erweichungstemperatur der Ablöseschicht und/oder der Schutzschicht liegt bevorzugt, vorzugsweise bei einer Erwärmungsgeschwindigkeit von 50 K/h, insbesondere gemessen nach Prüfmethode VICAT A (10 N), im Bereich der
Erweichungstemperatur von Polyvinylchlorid und/oder ist insbesondere größer als 60°C, bevorzugt größer als 80°C, besonders bevorzugt größer als 100°C. Hierbei ist die Schutzschicht insbesondere transparent und/oder hoch transparent, bevorzugt im für das menschliche Auge sichtbaren Wellenlängenbereich. Die
Oberflächenrauigkeit der Schutzschicht ist insbesondere sehr gering und/oder glatt, wobei die Oberflächenrauigkeit der Schutzschicht vorzugsweise vor dem Verbinden, insbesondere Laminieren, der ersten Außenlage 3, der zweiten Außenlage 4 und der ein oder mehreren Zwischenlagen 2 in Schritt d) gemessen wird.
Fig. 14 zeigt einen Mehrschichtkörper 1 und eine Bearbeitung des
Mehrschichtkörpers 1 mittels eines Bearbeitungswerkzeugs 100, welche bevorzugt in einem weiteren Schritt 115 durchgeführt wird und insbesondere mittels eines Lasers durchgeführt wird. Die Bearbeitung wird dabei bevorzugt nach Schritt d)
durchgeführt. Also wird die Bearbeitung bevorzugt nach dem Verbinden,
insbesondere Laminieren, der ein oder mehreren Zwischenlagen 2, der ersten Außenlage 3 und der zweiten Außenlage 4 in Schritt d) 114 durchgeführt.
Hierbei werden die ein oder mehreren Zwischenlagen 2 mit einer laserbaren Lage 34 bereitgestellt. Beispielsweise wird die erste Zwischenlage 21 , die zweite
Zwischenlage 22, die dritte Zwischenlage 23 und/oder ein oder mehrere
Zwischenlagen der ein oder mehreren weiteren Zwischenlagen 211 , mit mindestens einer laserbaren Lage 34 bereitgestellt. Die laserbare Lage 34 ist und/oder wird dabei bevorzugt mit einer Dotierung versehen.
Bevorzugt ist eine laserbare Lage opak im Bereich der Laserwellenlänge,
insbesondere im Wellenlängenbereich von 946 nm bis 1444 nm, bevorzugt bei einer Wellenlänge von 1064 nm, wobei auf der laserbaren Lage angeordnete Lagen für entsprechende Wellenlängen zumindest semitransparent oder transparent sind.
Mittels des Bearbeitungswerkzeuges 100, welches hier bevorzugt ein Laser ist, werden ein oder mehrere Zwischenlagen der ein oder mehreren Zwischenlagen 2, insbesondere die erste Zwischenlage 21 , die zweite Zwischenlage 22, die dritte Zwischenlage 23 und/oder ein oder mehreren Zwischenlagen der ein oder mehreren weiteren Zwischenlagen 211 , bevorzugt in dem weiteren Schritt 115, bearbeitet, insbesondere individualisiert.
Besonders bevorzugt wird die Bearbeitung mit einem Neodym-dotierter Yttrium- Aluminium-Granat-Laser und/oder mit einer Laserwellenlänge im
Wellenlängenbereich von 946 nm bis 1444 nm durchgeführt, insbesondere mit einer Wellenlänge von 1064 nm, durchgeführt.
Hierdurch ist es möglich, dass die erste Außenlage 3, die zweite Außenlage 4 und/oder ein oder mehrere Zwischenlagen der ein oder mehreren Zwischenlagen 2, insbesondere die erste Zwischenlage 21 , die zweite Zwischenlage 22, die dritte Zwischenlage 23 und/oder ein oder mehrere Zwischenlagen der ein oder mehreren weiteren Zwischenlagen 211 , in einem weiteren Schritt 115 mittels eines
Bearbeitungswerkzeugs bearbeitet sind, insbesondere individualisiert sind, vorzugsweise mittels eines Lasers bearbeitet sind, bevorzugt mittels eines Neodym dotierten Yttrium-Aluminium-Granat-Lasers und/oder mittels eines Lasers im
Wellenlängenbereich von 946 nm bis 1444 nm, insbesondere einer Wellenlänge von 1064 nm, bearbeitet sind.
Hierbei wird die Bearbeitung mittels des Lasers vorzugsweise durch die
Funktionslage 51 durchgeführt. Hierbei ist es möglich, dass die Bearbeitung mittels des Lasers durch die und/oder passergenau zur Funktionslage 51 erfolgt.
Vorzugsweise erfolgt die Bearbeitung mittels des Lasers so, dass in der jeweiligen laserbaren Lage 34 ein gelaserter Teilbereich 36 erzeugt wird. Die Bearbeitung mittels des Lasers erfolgt also insbesondere so, dass ein gelaserter Teilbereich 36 in der ersten Außenlage 3, der zweiten Außenlage 4 und/oder in ein oder mehreren Zwischenlagen der ein oder mehreren Zwischenlagen 2, insbesondere der ersten, zweiten und/oder dritten Zwischenlage 21 , 22, 23 und/oder ein oder mehreren Zwischenlagen der ein oder mehreren weiteren Zwischenlagen 211 , erzeugt wird. Dieser gelaserte Teilbereich 36 wird vorzugsweise passergenau über, unter und/oder benachbart zu ein oder mehreren Funktionslagen der ein oder mehreren
Funktionslagen erzeugt, bevorzugt bei einer Betrachtung senkrecht auf eine von der jeweiligen Funktionslage und/oder dem gelaserten Teilbereich 36 aufgespannte Ebene, insbesondere mit einer Betrachtungsrichtung von der ersten Außenlage in Richtung der zweiten Außenlage, besonders bevorzugt mit einer der Richtung 8 folgenden Blickrichtung.
Vorzugsweise wird der gelaserte Teilbereich 36 musterförmig ausgestaltet. Weiter ist es möglich im gelaserten Teilbereich 36 ein Graustufenbild, insbesondere durch ein mittels Laser erzeugtes Halbtonraster, zu erzeugen.
Es ist also möglich, dass die erste Außenlage 3, die zweite Außenlage 4 und/oder ein oder mehrere Zwischenlagen der ein oder mehreren Zwischenlagen 2,
insbesondere die erste, zweite und/oder dritte Zwischenlage 21 , 22, 23 und/oder ein oder mehrere Zwischenlagen der ein oder mehreren weiteren Zwischenlagen 211 , einen gelaserten Teilbereich 36 aufweisen, wobei dieser gelaserte Teilbereich 36 passergenau über, unter und/oder benachbart zu ein oder mehreren Funktionslagen der ein oder mehreren Funktionslagen, hier insbesondere passergenau unter der Funktionslage 51 , angeordnet ist, bevorzugt bei einer Betrachtung senkrecht auf eine von der jeweiligen Funktionslage und/oder dem gelaserten Teilbereich aufgespannte Ebene, insbesondere mit einer Betrachtungsrichtung von der ersten Außenlage in Richtung der zweiten Außenlage, besonders bevorzugt mit einer der Richtung 8 folgenden Blickrichtung.
Vorzugsweise weist der gelaserte Teilbereich 36 verschiedene Graustufen auf.
Fig. 15a zeigt einen Mehrschichtkörper 1 in Draufsicht. Bei dem Mehrschichtkörper handelt es sich insbesondere um eine ID-Karte. Vorzugsweise weist der Mehrschichtkörper Abmaße 11 , 12 auf, welche beispielsweise den Formaten gemäß ISO/IEC 7810 entsprechen. Zum Beispiel weist der Mehrschichtkörper das ID-1 -Format mit einer Länge 11 von 85,60 mm und einer Breite 12 von 53,98 mm auf. Es ist auch möglich, dass der Mehrschichtkörper das ID-2-Format mit einer Länge 11 von 105 mm und einer Breite 12 von 74 mm aufweist. Ferner ist es möglich, dass der Mehrschichtkörper das ID-3-Format mit einer Länge 11 von 125 mm und einer Breite 12 von 88 mm aufweist. Es ist weiter auch möglich, dass der Mehrschichtkörper das ID-000-Format aufweist.
Hierbei ist es möglich, dass zumindest eine Zwischenlage der ein oder mehreren Zwischenlagen 2 opak ist, insbesondere im Bereich für das menschliche Auge sichtbarerer Wellenlängen opak ist. Somit ist es auch möglich, dass weitere
Funktionslagen unter der zumindest einen Zwischenlage, welche opak ist, bevorzugt im Bereich für das menschliche Auge sichtbarer Wellenlängen opak ist, vorhanden sind, welche hier nicht sichtbar sind.
Der Mehrschichtköper 1 weist eine Funktionslage 52 und eine Funktionslage 53 auf. Beispielsweise ist die Funktionslage 52 eine Lackschicht, insbesondere eine
Druckschicht, welche bevorzugt auf eine der ein oder mehreren Zwischenlagen 2 aufgedruckt ist.
Weiter ist es möglich, dass die Funktionslage 53 eine Lackschicht ist, insbesondere eine Druckschicht ist, welche bevorzugt auf eine der ein oder mehreren
Zwischenlagen 2 aufgedruckt ist.
Die Funktionslagen 52 und 53 können auf der Vorderseite oder der Rückseite der ersten Außenlage 3 aufgebracht sein. Es ist jedoch auch möglich, dass die
Funktionslagen 52 und 53 auf der Vorderseite der der zumindest einen Zwischenlage der ein oder mehreren Zwischenlage 2, welche opak ist, insbesondere im für das menschliche Auge sichtbaren Wellenlängenbereich opak ist, aufgebracht sind. Es ist auch möglich, dass die Funktionslagen 52 und 53 auf der Vorderseite und/oder Rückseite ein oder mehrerer Zwischenlagen der ein oder mehreren Zwischenlagen 2 aufgebracht sind, welche zwischen der ersten Außenlage 3 und der zumindest einen Zwischenlage der ein oder mehreren Zwischenlagen 2, welche opak ist, angeordnet ist.
Bevorzugt bildet zumindest eine Funktionslage 52 und/oder 53 eine
Individualisierung aus.
Fig. 15b zeigt den in Fig. 15a gezeigten Mehrschichtkörper 1 , bis auf, dass der Mehrschichtkörper 1 anstelle der Funktionslage 53 aus Fig. 15a einen gelaserten Teilbereich 36 aufweist, welcher zum Beispiel wie in Fig. 14 dargelegt, in den
Mehrschichtkörper 1 eingebracht ist.
Weiter weist der in Fig. 15b gezeigte Mehrschichtkörper eine optionale Funktionslage 51 auf, welche insbesondere ein Sicherheitsmerkmal ausbildet.
Insbesondere weist der Mehrschichtkörper 1 einen MRZ Bereich 18 auf. Hierbei ist es möglich, dass in dem MRZ Bereich 18 eine Funktionslage, insbesondere eine Druckschicht in Textform, auf und/oder unter der ersten Außenlage 3 aufgebracht wird und/oder dass ein gelaserter Teilbereich 36, insbesondere in Textform, auf den ein oder mehreren Zwischenlagen 2 erzeugt wird und/oder angeordnet ist.
Fig. 15c zeigt den in Fig. 15b abgebildeten Mehrschichtkörper 1 , bis auf, dass der gelaserte Teilbereich 36 ein Graustufenbild umfasst, welches insbesondere passergenau unter der Funktionslage 51 angeordnet ist. Bevorzugt ist der gelaserte Teilbereich 36 auch passergenau benachbart zur Funktionslage 51 und/oder zur Funktionslage 52 angeordnet, wie dies hier bevorzugt für den in Textform
vorliegenden gelaserten Teilbereich 36 der Fall ist. Es ist auch denkbar, dass der gelaserte Teilbereich 36 passergenau über der Funktionslage 51 und/oder der Funktionslage 52 angeordnet ist.
Weiter kann der Mehrschichtkörper 1 insbesondere auch ein oder mehrere
Funktionslagen der ein oder mehreren Funktionslagen, wie beispielsweise eine Druckschicht, eine insbesondere mehrschichtige Übertragungslage einer applizierten Transferfolie, eine insbesondere mehrschichtige Laminationslage eines applizierten Etiketts oder eines applizierten Folienpatches, ein KINEGRAM®, auf- oder eingebrachte Magnetstreifen, Elemente mit einer elektrischen und/oder
elektronischen Funktion, insbesondere ein Sensorelement, ein RFID-Element, bevorzugt einen Chip und/oder eine Antenne und/oder einen Chip mit
Kontaktflächen, aufweisen. Eine Funktionslage erfüllt bevorzugt funktionelle und/oder dekorative Zwecke.
Fig. 16 zeigt beispielhaft eine Zwischenlage 600 der ein oder mehreren
Zwischenlagen 2 umfassend Polycarbonat, insbesondere mit aufgeprägten
Sicherheitselementen. Das heißt, bei der in Fig. 16 gezeigten Zwischenlage 600 handelt es sich um ein Polycarbonat-Sheet. Hierbei weist die Zwischenlage 600 4 x 5 Nutzen 700 auf, beispielsweise 20 ID-Karten-Nutzen. Auf jedem Nutzen 700 ist ein Sicherheitsmerkmal aufgebracht, indem auf der Zwischenlage 600, insbesondere dem Polycarbonat-Sheet, eine Funktionslage 51 mit 4 x 5 Sicherheitsmerkmalen, bevorzugt teilflächig, aufgebracht ist und/oder 4 x 5 Funktionslagen 51 aufgebracht sind, welche jeweils ein Sicherheitsmerkmal ausbilden.
Vorzugsweise wird die Zwischenlage 600, d.h. hier das Polycarbonat-Sheet, in einem weiteren Schritt konfektioniert, insbesondere wobei die Kartennutzen aus dem
Polycarbonat-Sheet ausgestanzt werden.
Vorzugsweise werden die vereinzelten Kartennutzen allgemein als Blankodokumente bezeichnet, die insbesondere noch keine personalisierten oder individualisierten Informationen aufweisen, jedoch andere, nicht personalisierte oder nicht individualisierten Funktionslagen aufweisen können. Bevorzugt werden diese
Blankodokumente anschließend in sogenannten Personalisierungszentren personalisiert, wobei die Personalisierung vorzugsweise durch Laserpersonalisierung erfolgt und insbesondere auch eine Übertragung von personalisierten und/oder individualisierten Daten auf in dem Mehrschichtkörper integrierte RFID-Elemente erfolgt, die die Mehrschichtkörper optional enthalten können.
Bezuqszeichenliste:
1 Mehrschichtkörper
1 1 1 , 1 12, 1 13, 1 14, 1 15 Schritte
1 1 , 12 Abmessungen
18 MRZ-Bereich
2 ein oder mehrere Zwischenlagen 21 erste Zwischenlage
22 zweite Zwischenlage
23 dritte Zwischenlage
21 1 weitere Zwischenlage
3 erste Außenlage
4 zweite Außenlage
51 , 52, 53, 54, 61 Funktionslagen
5 Übertragungslage
55 Druckschichten
7 Hinge
8 Richtung
34 laserbare Lage
35 gelaserte Lage
36 gelaserter Teilbereich
41 erste Lage
42 zweite Lage
100 Bearbeitungswerkzeug
300 Kontaktbereich
400 Funktionsbereich
51 1 Trägerlage
512 Wachsschicht
513 Ablöseschicht
514 Stabilisierungsschicht
515 Replikationsschicht 516 Reflexionsschicht
517 Kleberschicht
518 Primerschicht 600 Zwischenlage 700 Nutzen

Claims

Ansprüche:
1. Verfahren zur Herstellung eines Mehrschichtkörpers (1 ),
dadurch gekennzeichnet ,
dass das Verfahren zur Herstellung des Mehrschichtkörpers (1), insbesondere eines Laminatkörper, vorzugsweise eines Sicherheitsdokuments, bevorzugt einer Verbundkarte, die folgenden Schritte umfasst, vorzugsweise in beliebiger
Reihenfolge umfasst:
a) Bereitstellen einer ersten Außenlage (3), welche Polyvinylchlorid umfasst und transparent ist, insbesondere im für das menschliche Auge sichtbaren
Wellenlängenbereich transparent ist,
b) Bereitstellen einer zweiten Außenlage (4), welche Polyvinylchlorid umfasst und transparent ist, insbesondere im für das menschliche Auge sichtbaren
Wellenlängenbereich transparent ist,
c) Bereitstellen ein oder mehrerer Zwischenlagen (2), wobei die ein oder mehreren Zwischenlagen (2) zwischen der ersten Außenlage (3) und der zweiten Außenlage (4) angeordnet werden und wobei zumindest eine Zwischenlage der ein oder mehreren Zwischenlagen (2) Polycarbonat umfasst,
d) Verbinden, insbesondere Laminieren, der ein oder mehreren Zwischenlagen (2), der ersten Außenlage (3) und der zweiten Außenlage (4).
2. Verfahren nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet ,
dass bei dem Bereitstellen der ein oder mehreren Zwischenlagen (2) in Schritt c) zumindest eine Zwischenlage der ein oder mehreren Zwischenlagen (2) opak ist, insbesondere im für das menschliche Auge sichtbaren Wellenlängenbereich opak ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet ,
dass das Bereitstellen der ein oder mehreren Zwischenlagen (2) in Schritt c) mindestens einen der folgenden Schritte umfasst:
e) Bereitstellen einer ersten Zwischenlage (21) der ein oder mehreren
Zwischenlagen (2), welche insbesondere zwischen der ersten Außenlage (3) und der zweiten Außenlage (4) angeordnet wird und welche insbesondere
Polyvinylchlorid und/oder Polycarbonat umfasst,
f) Bereitstellen einer zweiten Zwischenlage (22) der ein oder mehreren
Zwischenlagen (2), welche insbesondere zwischen der ersten Außenlage (3) und der zweiten Außenlage (4) und/oder zwischen der ersten Zwischenlage (21 ) und der zweiten Außenlage (4) angeordnet wird, und welche insbesondere
Polyvinylchlorid und/oder Polycarbonat umfasst,
g) Bereitstellen einer dritten Zwischenlage (23) der ein oder mehreren
Zwischenlagen (2), welche insbesondere zwischen der ersten Außenlage (3) und der zweiten Außenlage (4) und/oder zwischen der zweiten Zwischenlage (22) und der zweiten Außenlage (4) angeordnet wird und welche insbesondere
Polyvinylchlorid und/oder Polycarbonat umfasst.
4. Verfahren nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet ,
dass bei dem Bereitstellen der zweiten Zwischenlage (22) in Schritt f) die zweite Zwischenlage (22) Polycarbonat umfasst, insbesondere wobei bei dem
Bereitstellen der ersten Zwischenlage (21) in Schritt e) die erste Zwischenlage (21) Polyvinylchlorid umfasst und/oder bei dem Bereitstellen der dritten
Zwischenlage (23) in Schritt g) die dritte Zwischenlage (23) Polyvinylchlorid umfasst.
5. Verfahren nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet ,
dass bei dem Bereitstellen der zweiten Zwischenlage (22) in Schritt f) die zweite Zwischenlage (22) Polyvinylchlorid umfasst,
insbesondere wobei bei dem Bereitstellen der ersten Zwischenlage (21) in Schritt e) die erste Zwischenlage (21) Polycarbonat umfasst und/oder bei dem
Bereitstellen der dritten Zwischenlage (23) in Schritt g) die dritte Zwischenlage (23) Polycarbonat umfasst.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet ,
dass das Bereitstellen der ein oder mehreren Zwischenlagen (2) in Schritt c) den folgenden Schritt umfasst:
h) Bereitstellen ein oder mehrerer weiterer Zwischenlagen (211 ) der ein oder mehreren Zwischenlagen (2), welche insbesondere zwischen der ersten, der zweiten und/oder der dritten Zwischenlage (21 , 22, 23) und der ersten Außenlage (3) und/oder der zweiten Außenlage (4) angeordnet werden, und/oder welche insbesondere Polyvinylchlorid und/oder Polycarbonat umfassen.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet ,
dass das Verfahren weiter mindestens einen der folgenden Schritte umfasst, welche insbesondere vor und/oder nach dem Schritt d) durchgeführt werden: i) Bereitstellen ein oder mehrerer Funktionslagen (51 bis 54), wobei die ein oder mehreren Funktionslagen (51 bis 54) auf der ersten Außenlage (3) und/oder auf der zweiten Außenlage (4) und/oder zwischen der ersten Außenlage (3) und der zweiten Außenlage (4) angeordnet werden, j) Aufbringen der ein oder mehreren Funktionslagen auf die erste Außenlage (3), auf die zweite Außenlage (4) und/oder auf ein oder mehrere Zwischenlagen der ein oder mehreren Zwischenlagen (2), insbesondere auf die erste, zweite, dritte Zwischenlage (21 , 22, 23) und/oder auf die ein oder mehreren weiteren
Zwischenlagen (211 ), bevorzugt auf die zumindest eine Zwischenlage der ein oder mehreren Zwischenlagen (2) umfassend Polycarbonat.
8. Verfahren nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet ,
dass die bereitgestellten ein oder mehreren Funktionslagen (51 bis 54) mindestens ein Sicherheitsmerkmal ausbilden.
9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8,
dadurch gekennzeichnet ,
dass das Aufbringen der ein oder mehreren Funktionslagen (51 bis 54) in Schritt j) zumindest einen der folgenden Schritte umfasst: k) Bereitstellen ein oder mehrerer Übertragungslagen (5), welche ein oder mehrere Funktionslagen der ein oder mehreren Funktionslagen (51 bis 54) zumindest teilflächig oder vollflächig umfassen,
L) Aufbringen der ein oder mehreren Übertragungslagen (5) auf die erste
Außenlage (3), die zweite Außenlage (4) und/oder ein oder mehrere
Zwischenlagen der ein oder mehreren Zwischenlagen (2), insbesondere die erste Zwischenlage (21), die zweite Zwischenlage (22), die dritte Zwischenlage (23) und/oder ein oder mehrere Zwischenlagen der ein oder mehreren weiteren Zwischenlagen (211 ).
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet ,
dass ein oder mehrere Übertragungslagen der ein oder mehreren
Übertragungslagen (5) als Transferfolien, insbesondere als Fleißprägefolien und/oder als Kaltprägefolien, und/oder als Laminierfolien bereitgestellt werden und/oder dass das Aufbringen ein oder mehrerer Übertragungslagen der ein oder mehreren Übertragungslagen (5) mittels Heißprägen, Kaltprägen und/oder Laminieren durchgeführt wird.
11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet ,
dass eine Transferfolie mit einer Trägerlage (511) und/oder einer Transferlage bereitgestellt wird, insbesondere wobei die Transferlage ein oder mehrere
Funktionslagen der ein oder mehreren Funktionslagen (51 bis 54) zumindest teilflächig oder vollflächig umfasst, vorzugsweise wobei die Transferlage von der Trägerlage (511) ablösbar ist, und/oder dass ein oder mehrere
Übertragungslagen der ein oder mehreren Übertragungslagen (5) mit der
Trägerlage (511) und optional einer Ablöseschicht (512) nach dem Aufbringen in Schritt I) zumindest teilweise von ein oder mehreren Funktionslagen der ein oder mehreren Funktionslagen (51 bis 54) abgelöst wird.
12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet ,
dass die erste Außenlage (3), die zweite Außenlage (4) und/oder ein oder mehrere Zwischenlagen der ein oder mehreren Zwischenlagen (2), insbesondere die erste Zwischenlage (21), die zweite Zwischenlage (22), die dritte
Zwischenlage (23) und/oder ein oder mehrere Zwischenlagen der ein oder mehreren weiteren Zwischenlagen (211), mit einer ersten Kleberschicht zumindest teilflächig oder vollflächig versehen werden, insbesondere bedruckt und/oder bereitgestellt werden,
und/oder dass ein oder mehrere Übertragungslagen der ein oder mehreren Übertragungslagen (5) mit ein oder mehreren zweiten Kleberschichten zumindest teilflächig oder vollflächig versehen werden, insbesondere bedruckt und/oder bereitgestellt werden.
13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet ,
dass, insbesondere vor dem Aufbringen der ein oder mehreren
Übertragungslagen (5) in Schritt I), die erste Kleberschicht und/oder die ein oder mehreren zweiten Kleberschichten auf einen ersten Teilbereich aufgetragen werden, insbesondere zumindest teilflächig, bevorzugt musterförmig, auf einen ersten Teilbereich aufgetragen werden, auf einen zweiten Teilbereich jedoch bevorzugt nicht aufgetragen werden und/oder dass die ein oder mehreren Übertragungslagen (5) nach dem Aufbringen in Schritt I) von der ersten
Außenlage (3), der zweiten Außenlage (4) und/oder ein oder mehreren
Zwischenlagen der ein oder mehreren Zwischenlagen (2), insbesondere der ersten Zwischenlage (21), der zweiten Zwischenlage (22), der dritten
Zwischenlage (23) und/oder den ein oder mehreren Zwischenlagen der ein oder mehreren weiteren Zwischenlagen (211), zumindest teilweise abgelöst werden und/oder
im ersten Teilbereich auf der ersten Außenlage (3), der zweiten Außenlage (4) und/oder ein oder mehreren Zwischenlagen der ein oder mehreren
Zwischenlagen (2), insbesondere der ersten Zwischenlage (21), der zweiten Zwischenlage (22), der dritten Zwischenlage (23) und/oder den ein oder mehreren Zwischenlagen der ein oder mehreren weiteren Zwischenlagen (211) verbleiben, nicht jedoch im zweiten Teilbereich verbleiben, insbesondere im zweiten Teilbereich mit der jeweiligen Trägerlage abgezogen werden.
14. Verfahren nach einem der Vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet ,
dass die ein oder mehreren Funktionslagen (51 bis 54) mit zumindest einem Element mit einer elektrischen und/oder elektronischen Funktion bereitgestellt werden, insbesondere mit zumindest einem RFID-Element bereitgestellt werden, bevorzugt mit zumindest einem Chip, einer Antenne und/oder einem Chip mit Kontaktflächen, bereitgestellt werden.
15. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet ,
dass ein oder mehrere Funktionslagen der ein oder mehreren Funktionslagen (51 bis 54) mit zumindest einer Dekorlage aufgebracht werden, insbesondere als eine Lackschicht aufgebracht werden und/oder als eine Druckschicht (55) aufgedruckt werden, welche bevorzugt direkt auf der ersten Außenlage (3), der zweiten Außenlage (4) und/oder der ein oder mehreren Zwischenlagen aufgebracht werden, insbesondere auf der ersten, zweiten, dritten Zwischenlage (21 , 22, 23) und/oder auf den ein oder mehreren weiteren Zwischenlagen (211 ) aufgebracht werden.
16. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet ,
dass ein oder mehrere Funktionslagen der ein oder mehreren Funktionslagen (51 bis 54) auf einer außenliegenden und/oder innenliegenden Seite der ersten Außenlage (3), der zweiten Außenlage (4) und/oder ein oder mehreren
Zwischenlagen der ein oder mehreren Zwischenlagen (2), insbesondere der ersten Zwischenlage (21), der zweiten Zwischenlage (22), der dritten
Zwischenlage (23) und/oder ein oder mehreren Zwischenlagen der ein oder mehreren weiteren Zwischenlagen (211), aufgebracht werden.
17. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet ,
dass ein oder mehrere Funktionslagen der ein oder mehreren Funktionslagen (51 bis 54) mit einer dritten Kleberschicht (517), einer Reflexionsschicht (516), einer Replikationsschicht (515), einer Stabilisierungsschicht (514), einer Schutzschicht, einer Ablöseschicht (513), ein oder mehreren Primerschichten (518) und/oder einer Trägerlage (511 ) bereitgestellt werden und/oder versehen werden, insbesondere in der angegebenen Reihenfolge ausgehend von einer Betrachtung senkrecht auf eine von der jeweiligen Funktionslage aufgespannte Ebene, bevorzugt mit Blickrichtung von der ersten oder zweiten Außenlage (4) in
Richtung der ein oder mehreren Zwischenlagen (2).
18. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet ,
dass die Replikationsschicht (515) beim Verbinden, insbesondere Laminieren, der ein oder mehreren Zwischenlagen (2), der ersten Außenlage (3) und der zweiten Außenlage (4) in Schritt d) nicht erweicht wird, insbesondere dass die
Erweichungstemperatur der Replikationsschicht (515) oberhalb der
Laminationstemperatur liegt, vorzugsweise größer als 60°C ist, bevorzugt größer als 100°C ist, besonders bevorzugt größer als 130°C ist, bevorzugt gemessen nach Prüfmethode VICAT A (10N), insbesondere bei einer
Erwärmungsgeschwindigkeit von 50 K/h.
19. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet ,
dass die Oberflächenrauigkeit der Replikationsschicht (515) vor der Replikation sehr gering und/oder glatt ist, insbesondere dass ein R3z-Wert von kleiner 2 pm, bevorzugt kleiner 0,5 pm, vorgesehen ist und/oder dass die Replikationsschicht eine Schichtdicke im Bereich von 0,5 pm bis 5,0 pm, bevorzugt im Bereich von 0,5 pm bis 2 pm, aufweist und/oder dass das Material der Replikationsschicht ausgewählt wird aus: Thermoplaste, vernetzte Polymere, insbesondere UV- vernetzte Polymere.
20. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet ,
dass die erste Kleberschicht, die ein oder mehreren zweiten Kleberschichten und/oder die dritte Kleberschicht (517) mittels UV-Bestrahlung vernetzt werden und/oder ein UV-härtendes Material umfassen und/oder Kaltprägekleberschichten sind.
21. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet ,
dass die erste Kleberschicht, die ein oder mehreren zweiten Kleberschichten und/oder die dritte Kleberschicht (517) bei einer Erweichungstemperatur im Bereich von 50°C bis 150°C, insbesondere im Bereich von 60°C bis 140°C, erweicht werden und/oder Heißprägekleberschichten sind.
22. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet ,
dass die erste Kleberschicht, die ein oder mehreren zweiten Kleberschichten und/oder die dritte Kleberschicht (517) ein thermoplastisches Material umfassen.
23. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet ,
dass die erste Kleberschicht, die ein oder mehreren zweiten Kleberschichten und/oder die dritte Kleberschicht (517) vor der Applikation, insbesondere vor dem Aufbringen der ein oder mehreren Funktionslagen (51 bis 54) in Schritt j), eine glatte Oberfläche aufweisen, insbesondere mit einem R3z-Wert kleiner 2 pm, bevorzugt mit einem R3z-Wert kleiner 0,5 pm.
24. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet ,
dass die erste Außenlage (3), die zweite Außenlage (4) und/oder ein oder mehrere Zwischenlagen der ein oder mehreren Zwischenlagen (2), insbesondere die erste Zwischenlage (21), die zweite Zwischenlage (22), die dritte
Zwischenlage (23) und/oder ein oder mehreren Zwischenlagen der ein oder mehreren weiteren Zwischenlagen (211), in einem weiteren Schritt (115) mittels eines Bearbeitungswerkzeugs bearbeitet werden, insbesondere individualisiert werden, wobei die Bearbeitung insbesondere mittels eines Lasers durchgeführt wird, bevorzugt mittels eines Neodym-dotierten Yttrium-Aluminium-Granat-Lasers und/oder mit einer Laserwellenlänge im Wellenlängenbereich von 946 nm bis 1444 nm, insbesondere mit Wellenlängen von 1064 nm, durchgeführt wird.
25. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t ,
dass die erste Außenlage (3), die zweite Außenlage (4) und/oder ein oder mehrere Zwischenlagen der ein oder mehreren Zwischenlagen (2), insbesondere die erste Zwischenlage (21 ), die zweite Zwischenlage (22), die dritte
Zwischenlage (23) und/oder ein oder mehrere Zwischenlagen der ein oder mehreren weiteren Zwischenlagen (211 ), mit mindestens einer laserbaren Lage (34), bereitgestellt werden, wobei diese laserbare Lage (34) bevorzugt mit einer Dotierung versehen wird und/oder ist, und insbesondere
dass die Bearbeitung mittels eines Lasers nach dem Verbinden, insbesondere Laminieren, der ein oder mehreren Zwischenlagen (2), der ersten Außenlage (3) und der zweiten Außenlage (4) in Schritt d) durchgeführt wird.
26. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t ,
dass die Bearbeitung mittels eines Lasers vorgenommen wird, welcher durch ein oder mehrere Funktionslagen der ein oder mehreren Funktionslagen (51 bis 54) und/oder passergenau zu ein oder mehreren Funktionslagen der ein oder mehreren Funktionslagen (51 bis 54) erfolgt, vorzugsweise so dass in der ersten Außenlage 3, der zweiten Außenlage 4 und/oder in ein oder mehreren
Zwischenlagen der ein oder mehreren Zwischenlagen (2), insbesondere der ersten, zweiten und/oder dritten Zwischenlage (21 , 22, 23) und/oder ein oder mehreren Zwischenlagen (211 ) der ein oder mehreren weiteren Zwischenlagen (211 ), ein gelaserter Teilbereich erzeugt wird, wobei dieser gelaserte Teilbereich passergenau über, unter und/oder benachbart zu ein oder mehreren
Funktionslagen der ein oder mehreren Funktionslagen (51 bis 54) erzeugt wird, bevorzugt bei einer Betrachtung senkrecht auf eine von der jeweiligen
Funktionslage und/oder dem gelaserten Teilbereich aufgespannte Ebene, insbesondere mit einer Betrachtungsrichtung von der ersten Außenlage (3) in Richtung der zweiten Außenlage (4).
27. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet ,
dass ein oder mehrere Zwischenlagen der in Schritt c) bereitgestellten ein oder mehreren Zwischenlagen (2), insbesondere die erste, zweite und/oder dritte Zwischenlage (21 , 22, 23) und/oder ein oder mehrere der ein oder mehreren weiteren Zwischenlagen (211), Polycarbonat umfassen und mit einer
Erweichungstemperatur, bevorzugt nach VICAT B (50N), insbesondere bei einer Erwärmungsgeschwindigkeit von 50 K/h, größer als 100°C, bevorzugt größer als 120°C, besonders bevorzugt größer als 140°C, bereitgestellt werden
und/oder dass die in Schritt a) bereitgestellte erste Außenlage (3), die in Schritt b) bereitgestellte zweite Außenlage (4) und/oder ein oder mehrere Zwischenlagen der in Schritt c) bereitgestellten ein oder mehreren Zwischenlagen (2),
insbesondere die erste, zweite und/oder dritte Zwischenlage (21, 22, 23) und oder ein oder mehrere der ein oder mehreren weiteren Zwischenlagen (211 ),
Polyvinylchlorid umfassen und mit einer Erweichungstemperatur, bevorzugt nach VICAT A (10N), insbesondere bei einer Erwärmungsgeschwindigkeit von 50 K/h, größer als 60°C, bevorzugt größer als 80°C, besonders bevorzugt größer als 100°C und/oder einer Erweichungstemperatur, bevorzugt nach VICAT B (50N), insbesondere bei einer Erwärmungsgeschwindigkeit von 50 K/h, größer als 50°C, bevorzugt größer als 80°C, besonders bevorzugt größer als 100°C, bereitgestellt werden.
28. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet ,
dass eine erste Lage (41) ausgewählt aus: erste Außenlage (3), zweite
Außenlage (4), ein oder mehrere Zwischenlagen der ein oder mehreren
Zwischenlagen (2), insbesondere erste, zweite oder dritte Zwischenlage (21, 22, 23) und/oder ein oder mehrere Zwischenlagen der ein oder mehreren weiteren Zwischenlagen, mit einer zweiten Lage (42) ausgewählt aus: erste Außenlage (3), zweite Außenlage (4), ein oder mehrere Zwischenlagen der ein oder mehreren Zwischenlagen (2), insbesondere erste, zweite oder dritte Zwischenlage (21 , 22, 23) und/oder ein oder mehrere Zwischenlagen der ein oder mehreren weiteren Zwischenlagen, verbunden wird, indem die erste Lage (41 ) mit der zweiten Lage (42) in einem Kontaktbereich (300) in direkten Kontakt gebracht wird, wobei die erste Lage (41 ) und/oder die zweite Lage (42), teilflächig in einem
Funktionsbereich (400) mit ein oder mehreren Funktionslagen der ein oder mehreren Funktionslagen (51 bis 54) versehen wird, insbesondere mit
mindestens einer Druckschicht bedruckt wird, insbesondere wobei der Verbund der ersten Lage (41 ) mit der zweiten Lage (42), bevorzugt bei dem Verbinden, insbesondere Laminieren, in Schritt d), über den Kontaktbereich (300) stattfindet, welcher keinen Funktionsbereich (400) aufweist, wobei der Funktionsbereich (400) eine Musterung, vorzugsweise eine Rasterung, ausbildet.
29. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t ,
dass die Ablöseschicht und/oder die Schutzschicht auf der äußersten Seite einer Funktionslage, insbesondere welche der ersten Kleberschicht, den ein oder mehreren zweiten Kleberschichten und/oder der dritten Kleberschicht (517) abgewandt ist, angeordnet wird.
30. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t ,
dass die erste und/oder zweite Außenlage (3, 4) und/oder ein oder mehrere Zwischenlagen ein oder mehreren Zwischenlagen (2), insbesondere die erste, zweite und/oder dritte Zwischenlage (21 , 22, 23) und/oder ein oder mehrerer Zwischenlagen der ein oder mehreren weiteren Zwischenlagen (211 )
Polyvinylchlorid umfassen und mit der Ablöseschicht und/oder der Schutzschicht verbunden werden, vorzugsweise bei dem Verbinden, insbesondere Laminieren, der ein oder mehreren Zwischenlagen (2), der ersten Außenlage (3) und der zweiten Außenlage (4) in Schritt d) verbunden werden, insbesondere in direkten Kontakt gebracht und/oder stoffschlüssig verbunden werden.
31.Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t ,
dass zumindest eine äußerste Schicht einer oder mehrerer Funktionslagen der ein oder mehreren Funktionslagen, insbesondere die Ablöseschicht und/oder die Schutzschicht, eine Erweichungstemperatur unter oder im Bereich der ersten und/oder zweiten Außenlage (3, 4) und/oder ein oder mehrerer Zwischenlagen der ein oder mehreren Zwischenlagen (2), insbesondere der ersten, zweiten und/oder dritten Zwischenlage (21 , 22, 23) und/oder ein oder mehrerer
Zwischenlagen der ein oder mehreren weiteren Zwischenlagen (211 ), welche Polyvinylchlorid umfassen, aufweist und/oder unter oder im Bereich der
Laminationstemperatur erweicht wird und/oder dass die Erweichungstemperatur der zumindest einen äußersten Schicht einer oder mehrerer Funktionslagen der ein oder mehreren Funktionslagen, insbesondere der Ablöseschicht und/oder der Schutzschicht, größer als 60°C ist, bevorzugt größer als 80°C ist, besonders bevorzugt größer 100°C, ist, bevorzugt gemessen nach Prüfmethode VICAT A (10N), besonders bevorzugt bei einer Erwärmungsgeschwindigkeit von 50 K/h.
32. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t ,
dass das Verfahren weiter die folgenden Schritte umfasst, insbesondere vor und/oder während des Schritts d):
m) Bereitstellen eines Hinge (7),
n) Verbinden, insbesondere Laminieren, des Hinge (7) und der ersten Außenlage (3), der zweiten Außenlage (4) und/oder ein oder mehrerer Zwischenlagen der ein oder mehreren Zwischenlagen (2), insbesondere der ersten, zweiten und/oder dritten Zwischenlage (21 , 22, 23) und/oder ein oder mehrerer der ein oder mehreren weiteren Zwischenlagen (211 ), wobei der Hinge (7) bevorzugt zwischen der ersten Außenlage (3) und der zweiten Außenlage (4), besonders bevorzugt zwischen der ersten Zwischenlage (21) und der dritten Zwischenlage (23) angeordnet wird, und insbesondere wobei der Hinge (7), vorzugsweise bei Betrachtung senkrecht auf eine von den ein oder mehreren Zwischenlagen (2), insbesondere von der ersten, zweiten und/oder dritten Zwischenlage (21 , 22, 23), aufgespannte Ebene, benachbart zu ein oder mehreren Zwischenlagen der ein oder mehreren Zwischenlagen, insbesondere zur ersten, zweiten und/oder dritten Zwischenlage (21 , 22, 23), angeordnet wird, wobei das Verbinden bevorzugt im Schritt d) durchgeführt wird.
33. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet ,
dass der Hinge (7) zumindest mit einer Lage aus Polyvinylchlorid, aus
thermoplastischem Polyurethan und/oder aus einem Gewebeband bereitgestellt wird, wobei der Hinge (7) vorzugsweise mit Polyvinylchlorid beschichtet ist und/oder wird, insbesondere so dass beim Verbinden, insbesondere beim
Laminieren, des Hinge (7) das Polyvinylchlorid direkt mit den anliegenden
Schichten und/oder Lagen verbunden wird, insbesondere stoffschlüssig verbunden wird.
34. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet ,
dass das Verfahren in einem Inline-Prozess und/oder einem Rolle-zu-Rolle Verfahren durchgeführt wird, insbesondere dass die Schritte a), b), c), d), e), f), g), h), i), j), k), I), m) und/oder n) und/oder die Bearbeitung mittels eines
Bearbeitungswerkzeuges in einem Inline-Prozess und/oder einem Rolle-zu-Rolle Verfahren durchgeführt werden.
35. Mehrschichtkörper (1), insbesondere Laminatkörper, vorzugsweise
Sicherheitsdokument, bevorzugt Verbundkarte,
wobei der Mehrschichtkörper (1), welcher insbesondere mit einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 34 hergestellt ist, die folgenden Lagen aufweist: eine erste Außenlage (3) und eine zweite Außenlage (4), wobei die erste
Außenlage (3) und die zweite Außenlage (4) transparent sind, insbesondere im für das menschliche Auge sichtbaren Wellenlängenbereich transparent sind, und wobei die erste Außenlage (3) und die zweite Außenlage (4) Polyvinylchlorid umfassen,
ein oder mehrere Zwischenlagen (2), wobei die ein oder mehreren Zwischenlagen (2) zwischen der ersten Außenlage (3) und der zweiten Außenlage (4)
angeordnet sind und wobei zumindest eine Zwischenlage der ein oder mehreren Zwischenlagen (2) Polycarbonat umfasst.
36. Mehrschichtkörper (1) nach Anspruch 35,
dadurch gekennzeichnet ,
dass zumindest eine Zwischenlage der ein oder mehreren Zwischenlagen (2) opak ist, insbesondere im für das menschliche Auge sichtbaren
Wellenlängenbereich opak ist.
37. Mehrschichtkörper (1 ) nach Anspruch 35 oder 36,
dadurch gekennzeichnet ,
dass die ein oder mehreren Zwischenlagen (2) mindestens eine oder mehrere der folgenden Lagen umfassen:
eine erste Zwischenlage (21), eine zweite Zwischenlage (22) und/oder eine dritte Zwischenlage (23), welche insbesondere Polyvinylchlorid und/oder Polycarbonat umfassen, und welche insbesondere zwischen der ersten Außenlage (3) und der zweiten Außenlage (4) angeordnet sind und/oder mit der folgenden Abfolge angeordnet sind, insbesondere mit der folgenden Abfolge ausgehend von einer Betrachtung senkrecht auf eine von ersten, zweiten und oder dritten
Zwischenlage (21 , 22, 23) aufgespannten Ebene in Richtung von der ersten Außenlage (3) zur zweiten Außenlage (4) angeordnet sind: erste Zwischenlage (21), zweite Zwischenlage (22), dritte Zwischenlage (23).
38. Mehrschichtkörper (1) nach einem der Ansprüche 35 bis 37, dadurch gekennzeichnet ,
dass die zweite Zwischenlage (22) Polycarbonat umfasst, insbesondere wobei die erste Zwischenlage (21) und/oder die dritte Zwischenlage (23) Polyvinylchlorid umfassen.
39. Mehrschichtkörper (1) nach einem der Ansprüche 35 bis 37,
dadurch gekennzeichnet ,
dass die zweite Zwischenlage (22) Polyvinylchlorid umfasst, insbesondere wobei die erste Zwischenlage (21) und/oder die dritte Zwischenlage (23) Polycarbonat umfassen.
40. Mehrschichtkörper (1) nach einem der Ansprüche 35 bis 39,
dadurch gekennzeichnet ,
dass der Mehrschichtkörper (1 ) ein oder mehrere weitere Zwischenlagen (211 ) aufweist, welche insbesondere zwischen der ersten, der zweiten und/oder der dritten Zwischenlage (21 , 22, 23) und der ersten Außenlage (3) und/oder der zweiten Außenlage (4) angeordnet sind, und/oder welche insbesondere
Polyvinylchlorid und/oder Polycarbonat umfassen.
41. Mehrschichtkörper (1 ) nach einem der Ansprüche 35 bis 40,
dadurch gekennzeichnet ,
dass die erste Außenlage (3), die zweite Außenlage (4) und/oder ein oder mehrere Zwischenlagen der ein oder mehreren Zwischenlagen (2), insbesondere die erste Zwischenlage (21), die zweite Zwischenlage (22), die dritte
Zwischenlage (23) und/oder ein oder mehrere Zwischenlagen der ein oder mehreren weiteren Zwischenlagen (211), eine Schichtdicke im Bereich von 10 pm bis 500 pm aufweisen, insbesondere eine Schichtdicke im Bereich von 50 pm bis 250 pm aufweisen, bevorzugt eine Schichtdicke im Bereich von 50 pm bis 100 pm, aufweisen.
42. Mehrschichtkörper (1 ) nach einem der Ansprüche 35 bis 41 ,
dadurch gekennzeichnet ,
dass der Mehrschichtkörper (1) ein oder mehrere Funktionslagen (51 bis 54) umfasst,
welche insbesondere auf der ersten Außenlage (3), der zweiten Außenlage (4) und/oder ein oder mehreren Zwischenlagen der ein oder mehreren
Zwischenlagen (2) aufgebracht sind, insbesondere auf der ersten, zweiten, dritten Zwischenlage (21 , 22, 23) und/oder auf den ein oder mehreren weiteren
Zwischenlagen (211 ) aufgebracht sind, bevorzugt auf die zumindest eine
Zwischenlage der ein oder mehreren Zwischenlagen (2) umfassend Polycarbonat aufgebracht sind.
43. Mehrschichtkörper (1) nach einem der Ansprüche 35 bis 42,
dadurch gekennzeichnet ,
dass die ein oder mehreren Funktionslagen (51 bis 54) mindestens ein
Sicherheitsmerkmal ausbilden.
44. Mehrschichtkörper (1) nach einem der Ansprüche 35 bis 43,
dadurch gekennzeichnet ,
dass die ein oder mehreren Funktionslagen (51 bis 54) zumindest ein Element mit einer elektrischen und/oder elektronischen Funktion aufweisen, insbesondere zumindest ein RFID-Element aufweisen, bevorzugt zumindest einen Chip, eine Antenne und/odereinen Chip mit Kontaktflächen, aufweisen.
45. Mehrschichtkörper (1) nach einem der Ansprüche 35 bis 44,
dadurch gekennzeichnet ,
dass ein oder mehrere Funktionslagen der ein oder mehreren Funktionslagen (51 bis 54), die erste Außenlage (3), die zweite Außenlage (4) und/oder ein oder mehrere Zwischenlagen der ein oder mehreren Zwischenlagen 2, insbesondere die erste Zwischenlage (21), die zweite Zwischenlage (22), die dritte
Zwischenlage (23) und/oder ein oder mehrere Zwischenlagen der ein oder mehreren weiteren Zwischenlagen (211), im für das menschliche Auge sichtbaren Wellenlängenbereich, im UV-Bereich und/oder im IR-Bereich, insbesondere im Bereich von 9400 nm bis 10600 nm und/oder im Wellenlängenbereich von 946 nm bis 1444 nm, bevorzugt bei einer Wellenlänge von 1064 nm, teilflächig und/oder vollflächig opak, semitransparent oder transparent sind.
46. Mehrschichtkörper (1) nach einem der Ansprüche 35 bis 45,
dadurch gekennzeichnet ,
dass ein oder mehrere Funktionslagen der ein oder mehreren Funktionslagen (51 bis 54) zumindest teilflächig, insbesondere musterförmig, oder vollflächig aufgebracht sind.
47. Mehrschichtkörper (1) nach der Ansprüche 35 bis 46,
dadurch gekennzeichnet ,
dass die ein oder mehreren Funktionslagen (51 bis 54) zumindest eine
Dekorlage, insbesondere zumindest eine Lackschicht und/oder zumindest eine Druckschicht (55) umfassen, welche bevorzugt direkt auf der ersten Außenlage 3, der zweiten Außenlage (4) und/oder ein oder mehreren Zwischenlagen der ein oder mehreren Zwischenlagen (2) aufgebracht ist, insbesondere auf der ersten, zweiten, dritten Zwischenlage (21 , 22, 23) und/oder auf den ein oder mehreren weiteren Zwischenlagen (211) aufgebracht ist.
48. Mehrschichtkörper (1) nach einem der Ansprüche 35 bis 47,
dadurch gekennzeichnet ,
dass ein oder mehrere Funktionslagen der ein oder mehreren Funktionslagen (51 bis 54) mindestens eine der folgenden Schichten und/oder Lagen umfasst, insbesondere in der folgenden Reihenfolge ausgehend von einer Betrachtung senkrecht auf eine von der jeweiligen Funktionslage aufgespannte Ebene, bevorzugt mit Blickrichtung von der ersten oder zweiten Außenlage in Richtung der ein oder mehreren Zwischenlagen (2): eine dritte Kleberschicht (517), eine Reflexionsschicht (516), eine Replikationsschicht (515), eine Stabilisierungsschicht (514), eine Schutzschicht, eine Ablöseschicht (513), ein oder mehrere Primerschichten (518) und/oder eine Trägerlage (511).
49. Mehrschichtkörper (1) nach einem der Ansprüche 35 bis 48,
dadurch gekennzeichnet ,
dass die Reflexionsschicht (516) eine Metallschicht oder eine HRI-Schicht (HRI = high refractive index) ist und/oder eine Kombination aus Metallschicht und HRI- Schicht ist, wobei die Reflexionsschicht (516) insbesondere direkt auf der Replikationsschicht (515) angeordnet ist.
50. Mehrschichtkörper (1) nach einem der Ansprüche 35 bis 49,
dadurch gekennzeichnet ,
dass die Ablöseschicht und/oder die Schutzschicht auf der äußersten Seite einer Funktionslage, insbesondere welche der ersten Kleberschicht, den ein oder mehreren zweiten Kleberschichten und/oder der dritten Kleberschicht (517) abgewandt ist, angeordnet ist.
51. Mehrschichtkörper (1 ) nach einem der Ansprüche 35 bis 50,
dadurch gekennzeichnet ,
dass die Ablöseschicht und/oder Schutzschicht transparent ist, insbesondere hoch transparent ist, und/oder dass die Oberflächenrauigkeit der Ablöseschicht und/oder der Schutzschicht glatt ist, insbesondere dass ein R3z-Wert von kleiner 2 pm, bevorzugt kleiner 0,5 pm, vorgesehen ist und/oder dass die Ablöseschicht und/oder die Schutzschicht eine Schichtdicke im Bereich von 0,5 pm bis 2,5 pm aufweist und/oder dass das Material der Ablöseschicht und/oder der
Schutzschicht ausgewählt wird aus: Thermoplaste, thermoplastische Elastomere, vernetzte Polymere, insbesondere UV-vernetzte Polymere.
52. Mehrschichtkörper (1 ) nach einem der Ansprüche 35 bis 51 , dadurch gekennzeichnet ,
dass die Haftkraft, insbesondere gemäß einem Peel Test, an einer Grenzfläche zwischen der ersten und/oder zweiten Außenlage (4) und/oder ein oder mehreren Zwischenlagen der ein oder mehreren Zwischenlagen (2), insbesondere der ersten, zweiten und/oder dritten Zwischenlage (21 , 22, 23) und/oder ein oder mehreren Zwischenlagen (211 ) der ein oder mehreren weiteren Zwischenlagen (211), welche Polyvinylchlorid umfassen, und der ersten und/oder zweiten Außenlage (4) und/oder ein oder mehreren Zwischenlagen der ein oder mehreren Zwischenlagen (2), insbesondere der ersten, zweiten und/oder dritten
Zwischenlage (21 , 22, 23) und/oder ein oder mehreren Zwischenlagen (211 ) der ein oder mehreren weiteren Zwischenlagen (211), welche Polycarbonat umfassen, im Bereich von 1 N/cm bis 50 N/cm, bevorzugt im Bereich von 3,5 N/cm bis 30 N/cm, besonders bevorzugt im Bereich von 10 N/cm bis 25 N/cm, liegt.
53. Mehrschichtkörper (1) nach einem der Ansprüche 35 bis 52,
dadurch gekennzeichnet ,
dass die Haftkraft, insbesondere gemäß einem Peel Test, an einer Grenzfläche zwischen ein oder mehreren Funktionslagen der ein oder mehreren
Funktionslagen (51 bis 54), insbesondere der dritten Kleberschicht (517), und ein oder mehreren Zwischenlagen der ein oder mehreren Zwischenlagen (2), insbesondere der ersten, zweiten und/oder dritten Zwischenlage (21 , 22, 23) und/oder ein oder mehreren Zwischenlagen (211 ) der ein oder mehreren weiteren Zwischenlagen (211), welche Polycarbonat umfassen, im Bereich von 1 N/cm bis 30 N/cm, insbesondere im Bereich von 2 N/cm bis 20 N/cm, vorzugsweise im Bereich von 3 N/cm bis 15 N/cm, liegt.
54. Mehrschichtkörper (1) nach einem der Ansprüche 35 bis 53,
dadurch gekennzeichnet ,
dass die Haftkraft, insbesondere gemäß einem Peel Test, an einer Grenzfläche zwischen der ersten Außenlage (3), der zweiten Außenlage (4) und/oder ein oder mehreren Zwischenlagen der ein oder mehreren Zwischenlagen (2),
insbesondere der ersten, zweiten und/oder dritten Zwischenlage (21 , 22, 23) und/oder ein oder mehreren Zwischenlagen (211 ) der ein oder mehreren weiteren Zwischenlagen (211 ), welche Polyvinylchlorid umfassen, und ein oder mehreren Funktionslagen der ein oder mehreren Funktionslagen, insbesondere der
Ablöseschicht und/oder der Schutzschicht ein oder mehrerer Funktionslagen der ein oder mehreren Funktionslagen (51 bis 54) größer als 1 N/cm, bevorzugt größer als 2 N/cm, besonders bevorzugt größer als 3 N/cm, ist.
55. Mehrschichtkörper (1 ) nach einem der Ansprüche 35 bis 54,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t ,
dass die Haftkraft, insbesondere gemäß einem Peel Test, an einer Grenzfläche zwischen der ersten Außenlage (3) der zweiten Außenlage (4) und/oder ein oder mehreren Zwischenlagen der ein oder mehreren Zwischenlagen (2),
insbesondere der ersten, zweiten und/oder dritten Zwischenlage (21 , 22, 23) und/oder ein oder mehreren Zwischenlagen (211 ) der ein oder mehreren weiteren Zwischenlagen (211 ), welche Polycarbonat umfassen, und der ersten Außenlage (3), der zweiten Außenlage (4) und/oder ein oder mehreren Zwischenlagen der ein oder mehreren Zwischenlagen (2), insbesondere der ersten, zweiten und/oder dritten Zwischenlage (21 , 22, 23) und/oder ein oder mehreren Zwischenlagen (211 ) der ein oder mehreren weiteren Zwischenlagen (211 ), welche
Polyvinylchlorid umfassen, größer ist als die Haftkraft an einer Grenzfläche zwischen der ersten Außenlage (3), der zweiten Außenlage (4) und/oder ein oder mehreren Zwischenlagen der ein oder mehreren Zwischenlagen (2),
insbesondere der ersten, zweiten und/oder dritten Zwischenlage (21 , 22, 23) und/oder ein oder mehreren Zwischenlagen der ein oder mehreren weiteren Zwischenlagen (211 ) und ein oder mehreren Funktionslagen der ein oder mehreren Funktionslagen (51 bis 54), welche bevorzugt mit den entsprechenden Außen- und/oder Zwischenlagen verbunden sind, und/oder größer ist als die Haftkraft an einer Grenzfläche zwischen zwei Lagen und/oder Schichten der ein oder mehreren Funktionslagen der ein oder mehreren Funktionslagen (51 bis 54), welche bevorzugt mit den entsprechenden Außen- und/oder Zwischenlagen verbunden sind.
56. Mehrschichtkörper (1) nach einem der Ansprüche 35 bis 55,
dadurch gekennzeichnet ,
dass die Haftkraft an einer Grenzfläche zwischen der ersten Außenlage (3), der zweiten Außenlage (4) und/oder ein oder mehreren Zwischenlagen der ein oder mehreren Zwischenlagen (2), insbesondere der ersten, zweiten und/oder dritten Zwischenlage (21 , 22, 23) und/oder ein oder mehreren Zwischenlagen der ein oder mehreren weiteren Zwischenlagen (211) und ein oder mehreren
Funktionslagen der ein oder mehreren Funktionslagen (51 bis 54), welche bevorzugt mit den entsprechenden Außen- und/oder Zwischenlagen verbunden sind, größer ist als die Haftkraft an einer Grenzfläche zwischen zwei Lagen und/oder Schichten der ein oder mehreren Funktionslagen der ein oder mehreren Funktionslagen (51 bis 54), welche bevorzugt mit den entsprechenden Außen- und/oder Zwischenlagen verbunden sind.
57. Mehrschichtkörper (1) nach einem der Ansprüche 35 bis 56,
dadurch gekennzeichnet ,
dass die erste Außenlage (3), die zweite Außenlage (4) und/oder ein oder mehrere Zwischendlagen der ein oder mehreren Zwischenlagen (2),
insbesondere die erste Zwischenlage (21), die zweite Zwischenlage (22), die dritte Zwischenlage (23) und/oder ein oder mehrere Zwischenlagen der ein oder mehreren weiteren Zwischenlagen (211), ein oder mehrere gelaserte Lagen (35) umfassen, und/oder dass die erste Außenlage (3), die zweite Außenlage (4) und/oder ein oder mehrere Zwischenlagen der ein oder mehreren Zwischenlagen (2), insbesondere die erste Zwischenlage (21), die zweite Zwischenlage (22), die dritte Zwischenlage (23) und/oder ein oder mehrere Zwischenlagen der ein oder mehreren weiteren Zwischenlagen (211), in einem weiteren Schritt (115) mittels eines Bearbeitungswerkzeugs bearbeitet sind, vorzugsweise mittels eines Lasers bearbeitet sind, bevorzugt mittels eines Neodym-dotierten Yttrium-Aluminium- Granat-Lasers und/oder mittels eines Lasers im Wellenlängenbereich von 946 nm bis 1444 nm, insbesondere einer Wellenlänge von 1064 nm, bearbeitet sind, insbesondere individualisiert sind.
58. Mehrschichtkörper (1) nach einem der Ansprüche 35 bis 57,
dadurch gekennzeichnet ,
dass die erste Außenlage (3), die zweite Außenlage (4) und/oder ein oder mehrere Zwischenlagen der ein oder mehreren Zwischenlagen (2), insbesondere die erste, zweite und/oder dritte Zwischenlage (21 , 22, 23) und/oder ein oder mehrere Zwischenlagen der ein oder mehreren weiteren Zwischenlagen (211), einen gelaserten Teilbereich (36) aufweisen, wobei dieser gelaserte Teilbereich (36) passergenau über, unter und/oder benachbart zu ein oder mehreren
Funktionslagen der ein oder mehreren Funktionslagen (51 bis 54) angeordnet ist, bevorzugt bei einer Betrachtung senkrecht auf eine von der jeweiligen
Funktionslage und/oder dem gelaserten Teilbereich (36) aufgespannte Ebene, insbesondere mit einer Betrachtungsrichtung von der ersten Außenlage (3) in Richtung der zweiten Außenlage (4).
59. Mehrschichtkörper (1) nach einem der Ansprüche 35 bis 58,
dadurch gekennzeichnet ,
dass der Mehrschichtkörper ein Hinge (7) umfasst, wobei der Hinge (7) bevorzugt zwischen der ersten Außenlage (3) und der zweiten Außenlage (4), besonders bevorzugt zwischen der ersten Zwischenlage (21) und der dritten Zwischenlage (23) angeordnet ist, und insbesondere wobei der Hinge (7), vorzugsweise bei Betrachtung senkrecht auf eine von den ein oder mehreren Zwischenlagen (2), insbesondere von der ersten, zweiten und/oder dritten Zwischenlage (21 , 22, 23), aufgespannte Ebene, benachbart zu ein oder mehreren Zwischenlagen der ein oder mehreren Zwischenlagen (2), insbesondere zur ersten, zweiten und/oder dritten Zwischenlage (21, 22, 23), angeordnet ist.
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