DE19856827A1

DE19856827A1 - Verfahren zur Herstellung von Haushaltswaren

Info

Publication number: DE19856827A1
Application number: DE1998156827
Authority: DE
Inventors: Uwe Rummel
Original assignee: Hewi Heinrich Wilke GmbH
Current assignee: Hewi Heinrich Wilke GmbH
Priority date: 1998-12-09
Filing date: 1998-12-09
Publication date: 2000-06-15

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Haushaltswaren, die zumindest ein Element mit zwei einander abgewandten Sicht- oder Griffflächen aufweisen, bei dem zumindest zwei für unterschiedliche Sicht- bzw. Griffflächenbereiche vorgesehene Folienteile in einem einzigen Spritzvorgang mit Kunststoff hinterspritzt werden.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Haushaltswaren, welche zumindest ein Element mit zwei, einander abgewandten Sicht- oder Griffflächen aufweisen.

Bei bekannten, mit einer Kunststoffoberfläche versehenen Haushaltswa ren ist ein erheblicher wirtschaftlicher Aufwand hinsichtlich der farblichen Gestaltung erforderlich, da bei einem die genannte Sicht- bzw. Grifffläche schaffenden Spritzvorgang Kunststoff verwendet werden muß, welcher be reits die jeweils gewünschte Farbe aufweist. Obwohl also nur ein geringer Teil des gespritzten Kunststoffs letztlich sichtbar ist, muß das gesamte verwendete Material die gewünschte Farbe aufweisen, was zu einem nachteiligen Kostenaufwand führt.

Noch aufwendiger wird die Gestaltung der Oberfläche, wenn diese mit ei nem Muster, einem Bild oder einer Schrift versehen oder verschiedenfar big gestaltet werden soll, da die jeweils erforderlichen Farben dann in ei nem separaten Arbeitsgang aufgebracht werden müssen. Hierbei ist es dann auch von Nachteil, daß aufgedruckte Farben bei häufiger Berührung im Gebrauch hinsichtlich ihrer Dauerhaftigkeit beschränkt sind.

Eine Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren der eingangs ge nannten Art so auszubilden, daß beliebige Sicht- bzw. Griffflächenbereiche auf wirtschaftliche Weise mit frei wählbaren Farben und/oder Mustern versehen werden können.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß zumindest zwei für unterschiedliche Sicht- bzw. Griffflächenbereiche vorgesehene Folien teile in einem einzigen Spritzvorgang mit Kunststoff hinterspritzt werden.

Durch die Vorsehung von zumindest zwei Folienteilen wird erreicht, daß auch solche Sicht- bzw. Griffflächenbereiche mit einer Farbe oder einem dauerhaft beständigen Muster versehen werden können, die einander ab gewandt angeordnet und aufgrund dieser Anordnung nicht einem einzigen Folienteil zugeordnet werden können. Dies trifft beispielsweise zu für Sicht- bzw. Griffflächenbereiche, die während des Spritzvorgangs in von einander separaten Teilen, z. B. zwei Halbschalen einer Spritzform ausge bildet werden. Erfindungsgemäß kann also z. B. jedem Teil einer Spritz form, insbesondere den beiden Halbschalen einer Spritzform, jeweils ein Folienteil zugeordnet werden, welches das jeweilige Spritzformteil teilweise oder vollständig auskleidet, so daß sich nach einem Spritzvorgang eine beispielsweise geschlossene, von den verschiedenen Folienteilen gebildete Sicht- bzw. Grifffläche ergibt.

Die Tatsache, daß erfindungsgemäß alle Folienteile in einem einzigen Spritzvorgang mit Kunststoff hinterspritzt werden, führt zu einer beson ders wirtschaftlichen Anwendbarkeit des erfindungsgemäßen Verfahrens, da außer dem Einlegen der Folienteile in die Spritzformteile keine zusätzli chen Arbeitsschritte benötigt werden.

Erfindungsgemäß ist es also möglich, Haushaltswaren wie z. B. Koch- und Backwerkzeuge, Gehäuse und Griffe elektrischer Haushaltsgeräte, Haus haltsbehälter und insbesondere deren Griffe und Deckel, etc. aus Kunst stoff in sämtlichen Sicht- bzw. Griffflächenbereichen oder in ausgewählten Sicht- bzw. Griffflächenbereichen auf wirtschaftliche Art und Weise mit beliebigen Farben oder Mustern zu versehen.

Die Folienteile können so bemessen sein, daß sie sich während des Spritz vorgangs in Randbereichen überlappen. Ebenso ist es möglich, die Foli enteile so zu bemessen, daß sie während des Spritzvorgangs aneinander anstoßen.

In demjenigen Fall, in dem eine Überlappung der Randbereiche gegeben ist, wird auf vorteilhafte Weise erreicht, daß der Druck, mit dem die Kunststoffmasse eingespritzt wird, die überlappenden Randbereiche an einanderpreßt, so daß die Überlappung der Randbereiche beim fertigen Produkt zu keiner störenden Stufe in der Oberfläche führt.

Von Vorteil ist, wenn die zweidimensionalen Folienteile vor dem Spritzvor gang unter Druck- und/oder Hitzeeinwirkung, beispielsweise mittels eines Tiefziehvorgangs, vorgeformt werden. Die Formgebung erfolgt dabei derart, daß die Folienteile bereits die Form der auszubildenden Sicht- bzw. Griff flächen aufweisen.

Bei der Herstellung bestimmter Haushaltswaren bietet es sich an, wenn die beiden Folienteile jeweils eine Halbschalenform aufweisen, die im zu sammengesetzten Zustand die Form einer einseitig offenen Hülse oder ei nes zweiseitig offenen Rohrkörpers besitzen. Diese beiden Halbschalen können dann jeweils in eine Formhälfte der Spritzgußform eingelegt und in einem einzigen Spritzvorgang mit Kunststoff hinterspritzt werden.

Wenn mit einem Muster, einem Bild oder einer Schrift versehene Sicht- bzw. Griffflächen erzeugt werden sollen, können die zweidimensionalen Folienteile vor dem Vorformungsvorgang ein verzerrtes Muster oder Bild bzw. eine verzerrte Schrift aufweisen, wobei durch den Vorformungsvor gang dann Entzerrung bewirkt wird, wodurch Muster, Bild oder Schrift ihr endgültiges Aussehen verliehen werden.

Von besonderem Vorteil ist es, wenn die vorgeformten Folienteile in einem Magazin gespeichert werden, aus dem sie individuell abrufbar sind. Es bietet sich hierbei die Verwendung von flächigen Tableaus an, auf denen die Folienteile nebeneinander angeordnet sind, so daß mittels eines Grei fers jedes beliebige Folienteil gegriffen und in ein jeweiliges Spritzwerkzeug eingelegt werden kann. Ein Farb-, Bild-, Muster- oder Schriftwechsel kann z. B. dadurch erreicht werden, daß auf einem einzelnen Tableau verschie den gestaltete Formteile gespeichert werden, die mittels des genannten Greifers beliebig abrufbar sind. Ebenso ist es jedoch auch möglich, auf einem Tableau jeweils nur ein einziges Design von Formteilen zuzulassen und einen Designwechsel durch ein Auswechseln von Tableaus zu bewir ken.

Eine besonders gute Verbindung zwischen den Folienteilen und dem hin terspritzten Kunststoff ergibt sich dann, wenn Folienteile und zu hinter spritzender Kunststoff zumindest teilweise aus dem gleichen Material be stehen. Besonders vorteilhaft ist es, wenn sowohl Folienteile als auch Kunststoff aus Polyamid gebildet sind.

Falls die erfindungsgemäßen Sicht- bzw. Griffflächen für eine Handha bung vorgesehen sind, d. h. wenn sie beispielsweise als Griffe ausgebildet werden, oder wenn besondere optische Effekte erzielt werden sollen, ist es möglich, das Folienmaterial reliefartig auszubilden, insbesondere mit Noppen oder Rillen zu versehen.

Falls den Sicht- bzw. Griffflächen ein besonders technisches Aussehen verliehen werden soll, kann das Folienmaterial mit einem Gewebe verse hen werden, welches insbesondere zwischen zwei Folienschichten ange ordnet werden kann.

Besonders gute Ergebnisse lassen sich mit dem erfindungsgemäßen Ver fahren dann erzielen, wenn die Folienteile eine weitgehend konstante Dic ke, insbesondere eine Dicke zwischen 0,1 mm und 1 mm besitzen. Die Toleranz der Dicke der Folienteile liegt dabei vorzugsweise unter 0,3 mm.

Besonders wirtschaftlich läßt sich das erfindungsgemäße Verfahren dann einsetzen, wenn als zu hinterspritzender Kunststoff recycletes Polyamid verwendet wird. Die Verwendung von recycletem Polyamid ist erfindungs gemäß möglich, da die Farbe des zu hinterspritzenden Kunststoffs letztlich keine Rolle spielt, weil dieser durch die erfindungsgemäß vorgesehenen Folienteile im fertigen Produkt abgedeckt wird.

Die Erfindung bezieht sich auch auf solche Verfahren, bei denen zumin dest ein Teil mehrteiliger Haushaltswaren nach einem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt wird, wobei die einzelnen Teile nach dem Spritzvor gang zusammengesetzt werden.

Weitere bevorzugte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in den Unteransprüchen beschrieben.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben; in diesen zeigen:

Fig. 1 eine dreidimensionale Ansicht eines ersten vorgeformten Foli enteils,

Fig. 2 eine dreidimensionale Ansicht eines zweiten vorgeformten Fo lienteils,

Fig. 3 eine dreidimensionale Ansicht eines Elements eines erfin dungsgemäßen Haushaltsgeräts,

Fig. 4 einen vergrößerten Schnitt A-A durch das Element gemäß Fig. 3, und

Fig. 5 eine dreidimensionale Ansicht eines Elements eines weiteren erfindungsgemäßen Haushaltsgeräts.

Fig. 1 zeigt ein erstes Folienteil 1, welches bereits einen Vorformungspro zeß durchlaufen hat. Das Folienteil 1 ist zur Bildung der oberen Hälfte ei nes Griffelements 9 (Fig. 3) eines Haushaltsgeräts vorgesehen, wobei das in Fig. 3 dargestellte Griffelement 9 beispielsweise als Griff eines Schnee besens zum Einsatz kommen kann.

Das Griffelement 9 besitzt eine im wesentlichen zylindrische Form mit ei ner senkrecht zu seiner Längsachse verlaufenden Stirnfläche. Dement sprechend besitzt das Folienteil 1 die Form einer halbzylinderförmigen Schale, welche eine geschlossene Stirnseite 2 und eine offene Stirnseite 3 aufweist.

Auf seinen äußeren, als Sicht- bzw. Griffflächen vorgesehenen Seiten weist das Folienteil 1 ein in Fig. 1 schematisch durch Kreuze symbolisiertes Muster auf.

Fig. 2 zeigt ein zweites, für die Unterseite des Griffelements 9 (Fig. 3) vor gesehenes und ebenfalls bereits vorgeformtes Folienteil 4. Wie auch das Folienteil 1 gemäß Fig. 1 weist das Folienteil 4 eine geschlossene Stirn seite 5 und eine offene Stirnseite 6 auf. Auch das zweite Folienteil 4 ist auf seiner als Sicht- bzw. Grifffläche vorgesehenen Seite mit einem Muster versehen, welches dem Muster des Folienteils 1 entspricht.

Im Unterschied zum ersten Folienteil 1 ist der Randbereich 7 des zweiten Folienteils 4 etwas nach außen erweitert, so daß der dem Randbereich 7 gegenüberliegende Randbereich 8 des ersten Folienteils 1 vom Randbe reich 7 des zweiten Folienteils 4 aufgenommen werden kann.

Demzufolge ist bei zusammengesetzten Folienteilen 1 und 4 eine Überlap pung der Randbereiche 7 und 8 gegeben, wobei der Randbereich 7 des zweiten Folienteils 4 außen und der Randbereich 8 des ersten Folienteils 1 innen zu liegen kommt.

Die beiden zusammengesetzten Folienteile 1 und 4 bilden gemeinsam eine einseitig offene, im wesentlichen zylindrische Hülse.

Bei der Herstellung des Griffelements 9 gemäß Fig. 3 unter Verwendung der Folienteile 1 und 4 wird folgendermaßen vorgegangen:
Eine zweidimensionale, mit dem Muster gemäß den Fig. 1 und 2 versehe ne Folie wird in einem Vorformungsvorgang derart verformt, daß die bei den Folienteile gemäß den Fig. 1 und 2 erzeugt werden. Dabei ist das Mu ster der zweidimensionalen Folie derart verzerrt, daß es durch den Vor formungsvorgang entzerrt wird und somit letztlich nach dem Vorfor mungsvorgang das gewünschte Aussehen besitzt.

Die beiden Folienteile 1 und 4 werden dann in jeweils eine Hälfte einer Spritzform eingelegt, wobei die Spritzform die Negativform des gesamten Griffelements 9 gemäß Fig. 3 aufweist. Die Spritzform ist also für die Her stellung des gesamten Griffelements 9, d. h. sowohl für die Herstellung des mit dem Muster versehenen Abschnitts als auch für die Herstellung eines damit verbundenen, kein Muster aufweisenden Ansatzstücks 10 vorgese hen.

Die beiden Spritzformhälften werden dann aufeinander zu bewegt, wo durch auch die beiden Folienteile 1, 4 zusammengeführt werden, so daß sie letztlich eine einseitig geschlossene Hülse bilden, bei der der Randbe reich 7 des Folienteils 4 den Randbereich 8 des Folienteils 1 überlappt.

Nach dem Zusammenführen der beiden Spritzformhälften wird Kunst stoffmaterial in die Spritzform eingespritzt, so daß die aus den Folienteilen 1 und 4 gebildete einseitig geschlossene Hülse mit Kunststoff ausgefüllt und das Ansatzstück 10 in der Spritzform gebildet wird. Sowohl das Aus füllen der Hülse als auch das Bilden des Ansatzstücks 10 geschieht mit einem einzigen Spritzvorgang.

Nach Abschluß des Spritzvorgangs wird das fertige Griffelement 9 aus der Spritzform entnommen. Ein Abschnitt des Griffelements 9 wird durch die mit dem Muster versehenen Folienteile 1 und 4 gebildet, während das an diesen Abschnitt anschließende Ansatzstück 10 durch den eingespritzten Kunststoff selbst gebildet wird. Auch bei dieser Ausbildungsform des er findungsgemäßen Verfahrens ist es möglich, als eingespritzten Kunststoff recycletes Polyamid zu verwenden, da dieses beispielsweise eine graue Farbe besitzen kann, die für das Ansatzstück 10 ohne weiteres akzeptabel ist. Der durch die Folienteile 1 und 4 gebildete Abschnitt kann durch die Wahl eines geeigneten Musters und geeigneter Folienfarben optisch an sprechend ausgebildet werden.

Fig. 4 zeigt einen Schnitt gemäß der Schnittlinie A-A entsprechend Fig. 3 in vergrößerter Darstellung.

Hier ist zu sehen, daß der Randbereich 7 des Folienteils 4 den Randbe reich 8 des Folienteils 1 überlappt und der durch die beiden zusammen gefügten Folienteile 1 und 4 gebildete Hohlraum nach dem Spritzvorgang von Kunststoff 11 ausgefüllt ist. Das Hinterspritzen des genannten Hohl raums mit Kunststoff bewirkt, daß der Randbereich 8 infolge des Spritz drucks nach außen an den Randbereich 7 gepreßt wird, so daß sich ein fast nahtloser Übergang zwischen den beiden Folienteilen 1 und 4 ergibt, der im fertigen Griffelement 9 für einen Benutzer kaum spürbar ist.

Alternativ zu dem beschriebenen Herstellungsverfahren ist es z. B. auch möglich,

- als Spritzmaterial farbigen Kunststoff zu verwenden, so daß bei spielsweise eine gewünschte Farbabstimmung zwischen dem An satzstück 10 und dem gemusterten Abschnitt des Griffelements 9 erreicht wird,
- vorgeformte Folienteile anzufertigen, die die Form des gesamten, in Fig. 5 dargestellten Griffelements besitzen und mit Kunststoff hin terspritzt werden, so daß - wie in Fig. 5 gezeigt - letztlich keinerlei Sicht- bzw. Griffflächen vom hinterspritzten Kunststoff gebildet wer den und das gesamte Griffelement das Muster bzw. die Farbe der Folienteile aufweist, oder
- lediglich einen Teil eines Elements 9 mit dem erfindungsgemäßen Verfahren und einen Grundkörper eines Haushaltsgeräts mit einem separaten Spritzverfahren herzustellen, wobei das genannte Element und der Grundkörper anschließend zusammengefügt werden. In diesem Fall kann das Element beispielsweise als auf den Grundkör per aufschiebbare Hülse oder als separates, mit dem Grundkörper mittels einer Schraub- oder Steckverbindung koppelbares Element ausgeführt werden.

Die vorstehende Figurenbeschreibung bezieht sich rein exemplarisch auf die Herstellung eines Griffelements, in entsprechender Weise können be liebige andere Haushaltswaren oder Teile davon aus Kunststoff hergestellt werden.

Bezugszeichenliste

1

erstes Folienteil

2

geschlossene Stirnseite

3

offene Stirnseite

4

zweites Folienteil

5

geschlossene Stirnseite

6

offene Stirnseite

7

Randbereich

8

erstes Folienteil

9

Griffelement

10

Ansatzstück

11

hinterspritzter Kunststoff

Claims

1. Verfahren zur Herstellung von Haushaltswaren, die zumindest ein Element (9) mit zwei einander abgewandten Sicht- oder Griffflächen aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest zwei für unterschiedliche Sicht- bzw. Griffflächenbe reiche vorgesehene Folienteile (1, 4) in einem einzigen Spritzvorgang mit Kunststoff (11) hinterspritzt werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Folienteile (1, 4) während des Spritzvorgangs in Rand bereichen (7, 8) überlappen.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Folienteile während des Spritzvorgangs aneinander ansto ßen.

4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß allen Sicht- bzw. Griffflächen Folienteile (1, 4) zugeordnet sind.

5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die zweidimensionalen Folienteile (1, 4) vor dem Spritzvorgang unter Druck- und/oder Hitzeeinwirkung vorgeformt werden.

6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Folienteile (1, 4) jeweils eine Halbschalenform aufweisen, die im zusammengesetzten Zustand die Form einer einseitig offenen Hülse oder eines zweiseitig offenen Rohrkörpers besitzen.

7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die zweidimensionalen Folienteile (1, 4) vor dem Vorformungs vorgang ein verzerrtes Muster aufweisen, welches durch den Vor formungsvorgang entzerrt wird.

8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Folienteile (1, 4) und der zu hinterspritzende Kunststoff (11) zumindest teilweise aus dem gleichen Material bestehen.

9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Folienmaterial Polyamid verwendet wird.

10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Folienmaterial reliefartig ausgebildet, insbesondere genoppt oder gerillt ist.

11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Folienmaterial mit einem Gewebe versehen ist, das insbe sondere zwischen zwei Folienschichten angeordnet ist.

12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Folienteile (1, 4) eine konstante Dicke, insbesondere eine Dicke zwischen 0,1 mm und 1 mm besitzen.

13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Toleranz der Dicke der Folienteile (1, 4) unter 0,1 mm liegt.

14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als zu hinterspritzender Kunststoff (11) recycletes Polyamid verwendet wird.

15. Verfahren, bei dem zumindest ein Teil von mehrteiligen Haushalts waren nach einem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 14 hergestellt wird, wobei die einzelnen Teile nach dem Spritzvorgang zusammengesetzt werden.