JP2008527180A - 繊維材料のウェブを生産する及び/又は仕上げ加工する装置及び方法 - Google Patents
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Abstract
Description
2 内部のシリンダシェル
3 締付けネジ
4 カバー
5 オペレータ側の中心軸
6 駆動側の中心軸
7 1の外側
8 4の円周面
9 1の内側
10 2の外側
11 中空空間
12 放射状の経路
13 放射状の経路
14 軸方向の経路
15 14の接続端
16 軸方向の経路
17 16の接続端
18 1の先細りになった区間
19 シート
20 接続要素
21 サイホン
22 モジュール
23 チューブ
24 中空空間
25 26の内側
26 23の外部区間
27 隆起
28 ネジ
29 穴
30 ねじ穴
31 23の側方区間
32 肩部
33 突出部分
34 突出部分
35 窪み
36 境界壁
37 Uプロファイル
38 経路
39 平らなプロファイル
40 37の基部
41 37のリム
42 経路
43 モジュールリング
44 チューブ
45 経路
I 回転軸
II 流れ方向
d1 1の厚さ
d2 2の厚さ
Claims (30)
- 加熱流体で内側から荷重がかけられ得るシリンダシェル(1)を有する、加熱可能なかつ回転可能なシリンダ、特に乾燥区間の乾燥シリンダを備えた、繊維材料のウェブ、特に紙又は板紙ウェブを生産する及び/又は仕上げ加工するための装置であって、
前記加熱流体を案内するための少なくとも1つの経路(11)が、前記シリンダシェル(1)の外表面(7)の下に形成され、前記乾燥シリンダが、少なくとも一部分モジュラ構造であることを特徴とする装置。 - 前記少なくとも1つの経路(11)を形成するために、前記外部のシリンダシェル(1)から間隔を置いて設けられたさらなるシリンダシェル(2)が、前記シリンダシェル(1)内に配置されることを特徴とする請求項1に記載の装置。
- 前記外部のシリンダシェル(1)が、前記内部のシリンダシェル(2)上で支えられることを特徴とする請求項2に記載の装置。
- 開放された及び/又は閉じられたプロファイル(23、37、39)が、モジュール(22)を形成することを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載の装置。
- 第一に前記内部のシリンダシェル(2)の及び/又は前記外部のシリンダシェル(1)の、及び第二に1つ以上の接続要素(31、36、41)の区域が、モジュール(22)を形成することを特徴とする請求項1〜4のいずれか一項に記載の装置。
- 前記乾燥シリンダが、軸方向において及び/又は円周方向においてモジュラ構造であることを特徴とする請求項1〜5のいずれか一項に記載の装置。
- 乾燥シリンダの断面積を有するシリンダリング(43)が、モジュール(42)を形成することを特徴とする請求項1〜6のいずれか一項に記載の装置。
- 前記乾燥シリンダの部分断面積を有する環状区域(23)が、モジュール(22)を形成することを特徴とする請求項1〜7のいずれか一項に記載の装置。
- 前記経路(24、38、42、45)を形成する又はこれを有するモジュールリング(43)又はモジュール部分リング(23、37、39)が、前記担持チューブ(2)にねじ締めされることを特徴とする請求項1〜8のいずれか一項に記載の装置。
- モジュール(22)が、同時に、前記乾燥シリンダの機能要素を形成することを特徴とする請求項1〜9のいずれか一項に記載の装置。
- モジュール(22)が、前記加熱流体のための1つ以上の案内経路(24、38)を形成することを特徴とする請求項10に記載の装置。
- 前記モジュール(22)が、溶接、はんだ付け、ねじ締め、形状適合接続、又は力伝達接続により、互いに接続されることを特徴とする請求項1〜11のいずれか一項に記載の装置。
- 前記外部のシリンダシェル(1)が、放射状のウェブ、ロッド、ピン、リベット、ボルト、ネジ、及び/又は他の接続手段(20)を介して、前記内部のシリンダシェル(2)に接続されることを特徴とする請求項1〜12のいずれか一項に記載の装置。
- 前記接続手段(20)が、軸方向に、円周方向に、及び/又はこれらの間の方向に延在する又は配置されることを特徴とする請求項13に記載の装置。
- 前記ウェブが、少なくとも一部分、前記加熱流体のための通路開口部を有することを特徴とする請求項13又は14に記載の装置。
- 前記外部のシリンダシェル(1)の内側(9)に、隆起(27)が設けられることを特徴とする請求項1〜15のいずれか一項に記載の装置。
- 前記外部のシリンダシェル(1)の内側(9)に、リブ及び/又は出っ張り及び/又は格子又は蜂の巣構造が設けられることを特徴とする請求項16に記載の装置。
- 前記シリンダの長手方向に延在する及び/又はらせんの形である隆起(27)が設けられることを特徴とする請求項16又は17に記載の装置。
- 前記乾燥シリンダの外周面(7)に、被膜又はカバーリングが設けられることを特徴とする請求項1〜18のいずれか一項に記載の装置。
- 前記被膜又はカバーリングが、腐食及び/又は磨耗に対して保護する及び/又は表面特性を向上するのに適することを特徴とする請求項19に記載の装置。
- ウェブ金属板が、前記外部のシリンダシェル(1)と前記内部のシリンダシェル(2)との間の接続要素(20)として設けられることを特徴とする請求項1〜20のいずれか一項に記載の装置。
- 前記外部のシリンダシェル(1)が、カバープレートによって形成されることを特徴とする請求項1〜21のいずれか一項に記載の装置。
- 前記カバープレートが、ウェブ金属板と組み合わせられて、プロファイルを形成する、特にU形の又はT形のプロファイルを形成することを特徴とする請求項22に記載の装置。
- 厚肉のチューブ(44)が、乾燥シリンダとして設けられ、この中に、特に深穴あけ又はフライス加工により、流路(45)が作製されることを特徴とする請求項1〜23のいずれか一項に記載の装置。
- 前記乾燥シリンダの外側(7)が、旋削されることを特徴とする請求項1〜24のいずれか一項に記載の装置。
- 前記隆起(27)が、フライス加工される、絞り加工される、プレス加工される、圧延される、又は鋳造されることを特徴とする請求項1〜25のいずれか一項に記載の装置。
- 前記接続要素(20)が、材料を除去することにより、一次成形技術により、又は二次成形技術により製造されることを特徴とする請求項1〜26のいずれか一項に記載の装置。
- 繊維材料のウェブ、特に紙又は板紙ウェブを生産する方法であって、
請求項1〜27のいずれか一項に記載の装置が、使用されることを特徴とする方法。 - 請求項1〜28のいずれか一項に記載の1つの又は複数の乾燥シリンダが、使用されることを特徴とする請求項28に記載の方法。
- 請求項1〜29のいずれか一項に記載の1つ以上の乾燥シリンダが、従来の乾燥プロセス、特にシリンダ乾燥、ブーストドライプロセス、コンデベルトプロセス、ヤンキーシリンダ、又はハイドライヤと組み合わせられることを特徴とする請求項28又は29に記載の方法。
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