CN209991744U - 一种改进型管束干燥机管芯排水装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种改进型管束干燥机管芯排水装置，包括出水端封头、以及出水端封头内的空心半轴，空心半轴上焊接有若干块加强板；出水端封头内设有若干排水通道，所述排水通道由加强板、和加强板平行设置且焊接在出水端封头内壁的侧板、出水端封头内壁、空心半轴外壁以及焊接在加强板和侧板上的一号盖板组成；空心半轴上设有若干排水孔；所述排水通道位于空心半轴处的一端为排水端，另一端为入水端；所述侧板在入水端处镂空形成入水口；所述一号盖板在入水端处具有向侧板方向凸出的延伸面，延伸面和出水端封头内壁形成容纳腔。本实用新型中通过容纳腔及排水通道的的设置使得冷凝水排放量增加，排放及时，管束干燥机的使用寿命延长。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是一种管束干燥设备，尤其是一种改进型管束干燥机管芯快速排水装置。
背景技术
管束干燥机是一种带传动装置的列管式换热干燥设备，主要由管芯、外壳和传动装置三部分组成。设备工作时管芯旋转速度约6～10转/分。湿物料一般从管芯传动轴侧的进料口进入，从管芯进汽轴侧的出料口排出。高温蒸汽经旋转接头从管芯进汽轴进入换热管内，通过热传递来加热干燥湿物料，最后凝结成冷凝水，蒸汽冷凝水在传动轴侧封头内通过排水装置，进入传动轴经旋转接头排出。
积存在管束干燥机管芯内部的蒸汽冷凝水对设备的影响：第一，有积水的换热管，减少了蒸汽的流入量，相当于减少了热交换面积；第二，蒸汽进入有积水的换热管，蒸汽的热量不但要传递给换热管，还有一部分会传递给积水，因此整个管芯周边积水的换热管，传热效果降低，从而影响到整个管芯的干燥效果。第三，污垢热阻也是影响换热器传热效率的一种因素。即初期换热管内光滑无污垢，热阻很小，传热效果良好，但随使用时间的增长，换热管内可能会结垢而成为主要热阻，从而影响到整个设备的传热效果，在实际应用中通常会用增加流速的方法来减弱结垢层的形成。而回流的蒸汽冷凝水进入换热管内形成累积，随着时间的推移，加快垢层的形成。换热管的传热效率降低，造成生产成本增加。第四、管芯是一个转动部件且自身重量较重，由于蒸汽冷凝水的积存，增加了设备的载荷，管芯旋转时各个部件之间的连接焊缝及内部加强结构受到的扭力增大；且管芯内长时间积水，对管芯内部一些结构或焊缝产生腐蚀，影响强度，产生强度破坏，最终影响管束干燥机的使用寿命。
而在现有的技术中，管束干燥机管芯虽然都设计有排水装置，但对运行的设备情况了解，蒸汽冷凝水排放效果都不是很理想，设备内部经常出现大量的蒸汽冷凝水未及时排出现象。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种改进型管束干燥机管芯快速排水装置。
本实用新型的创新点在于本实用新型能有效提高冷凝水排出管束干燥机管芯的速度。
技术方案：为了达到上述实用新型目的，本实用新型具体是这样来实现的：一种改进型管束干燥机管芯排水装置，包括出水端封头、以及出水端封头内的空心半轴，空心半轴上焊接有若干块加强板，加强板板面方向和空心半轴的轴向方向平行，加强板一侧焊接在出水端封头内壁；出水端封头内设有若干排水通道，所述排水通道由加强板、和加强板平行设置且焊接在出水端封头内壁的侧板、出水端封头内壁、空心半轴外壁以及焊接在加强板和侧板上的一号盖板组成；空心半轴上设有若干排水孔位于排水通道处；所述排水通道位于空心半轴处的一端为排水端，另一端为入水端；所述侧板在入水端处镂空形成入水口；所述一号盖板在入水端处具有向侧板方向凸出的延伸面，延伸面和出水端封头内壁形成容纳腔，容纳腔和排水通道通过入水口连通。
当管束干燥机的容纳腔转到最低点时，冷凝水进入容纳腔，随着管束干燥机的转动容纳腔向高点转动，容纳腔内的冷凝水从排水通道的入水口进入后流向出水端从从出水端处的排水口流入空心半轴，最后从空心半轴的端部排出，容纳腔增加了冷凝水进入排水装置的量。
进一步地，所述相邻两个加强板之间的夹角相等，相邻两个排水通道的夹角相等。使得排水更为均匀。
进一步地，排水通道排水端处设有冷凝水回流区，冷凝水回流区位于排水通道外部，侧板和空心半轴存在间距使得冷凝水回流区和排水通道连通，冷凝水回流区和排水通道共用部分侧板。部分未进入空心半轴内的冷凝水流入冷凝水回流区，再在旋转过程中从冷凝水回流区流入至空心半轴内排出，减少了冷凝水回流至排水通道及容纳腔的量，增加了下一轮进入容纳腔及排水通道的水量，提高了蒸汽冷凝水的排出量；共用部分侧板起到阻挡冷凝水回流区的水进入排水通道的作用。
进一步地，所述冷凝水回流区由侧板、出水端封头内壁、焊接在侧板和加强板上的回流板、以及焊接在回流板及侧板上的二号盖板组成。
进一步地，所述一号盖板和二号盖板一体成型。
本实用新型的有益效果：与传统技术相比，本实用新型具有如下优点：
1、本实用新型中通过容纳腔及排水通道的的设置使得冷凝水排放量增加，排放及时，管束干燥机的使用寿命延长。
2、本实用新型中通过冷凝液回流区减少了回流至排水通道及容纳腔的冷凝水量，增加了下一轮进入容纳腔及排水通道的水量，提高了蒸汽冷凝水的排出量，减轻了设备的旋转载荷。
附图说明
图1为实施例1的剖视图。
图2为一号盖板和二号盖板的示意图。
具体实施方式
实施例1： 如图1、2所示，一种改进型管束干燥机管芯排水装置，包括出水端封头1、以及出水端封头内的空心半轴2，空心半轴2上焊接有若干块加强板3，加强板3板面方向和空心半轴2的轴向方向平行，加强板1一侧焊接在出水端封头1内壁；出水端封头1内设有若干排水通道4，排水通道4由加强板3、和加强板3平行设置且焊接在出水端封头内壁的侧板7、出水端封头1内壁、空心半轴2外壁以及焊接在加强板3和侧板7上的一号盖板8组成；空心半轴2上设有若干排水孔6位于排水通道4处；排水通道4位于空心半轴2处的一端为排水端4.1，另一端为入水端4.2；侧板在入水端4.2处镂空形成入水口5；一号盖板8在入水端4.2处具有向侧板方向凸出的延伸面8.1，延伸面8.1和出水端封头1内壁形成容纳腔9，容纳腔9和排水通道4通过入水口5连通。相邻两个加强板3之间的夹角相等，相邻两个排水通道4的夹角相等。排水通道4排水端处设有冷凝水回流区10，冷凝水回流区10位于排水通道4外部，侧板7和空心半轴2存在间距使得冷凝水回流区10和排水通道4连通，冷凝水回流区10和排水通道4共用部分侧板7。冷凝水回流区10由侧板7、出水端封头1内壁、焊接在侧板7和加强板3上的回流板11、以及焊接在回流板11及侧板7上的二号盖板12组成。一号盖板8和二号盖板12一体成型。
Claims (5)
1.一种改进型管束干燥机管芯排水装置，包括出水端封头、以及出水端封头内的空心半轴，其特征在于，空心半轴上焊接有若干块加强板，加强板板面方向和空心半轴的轴向方向平行，加强板一侧焊接在出水端封头内壁；出水端封头内设有若干排水通道，所述排水通道由加强板、和加强板平行设置且焊接在出水端封头内壁的侧板、出水端封头内壁、空心半轴外壁以及焊接在加强板和侧板上的一号盖板组成；空心半轴上设有若干排水孔位于排水通道处；所述排水通道位于空心半轴处的一端为排水端，另一端为入水端；所述侧板在入水端处镂空形成入水口；所述一号盖板在入水端处具有向侧板方向凸出的延伸面，延伸面和出水端封头内壁形成容纳腔，容纳腔和排水通道通过入水口连通。
2.根据权利要求1所述的改进型管束干燥机管芯排水装置，其特征在于，所述相邻两个加强板之间的夹角相等，相邻两个排水通道的夹角相等。
3.根据权利要求1所述的改进型管束干燥机管芯排水装置，其特征在于，排水通道排水端处设有冷凝水回流区，冷凝水回流区位于排水通道外部，侧板和空心半轴存在间距使得冷凝水回流区和排水通道连通，冷凝水回流区和排水通道共用部分侧板。
4.根据权利要求3所述的改进型管束干燥机管芯排水装置，其特征在于，所述冷凝水回流区由侧板、出水端封头内壁、焊接在侧板和加强板上的回流板、以及焊接在回流板及侧板上的二号盖板组成。
5.根据权利要求4所述的改进型管束干燥机管芯排水装置，其特征在于，所述一号盖板和二号盖板一体成型。
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| CN201920596036.9U CN209991744U (zh) | 2019-04-28 | 2019-04-28 | 一种改进型管束干燥机管芯排水装置 |
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| CN201920596036.9U Active CN209991744U (zh) | 2019-04-28 | 2019-04-28 | 一种改进型管束干燥机管芯排水装置 |
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2019
- 2019-04-28 CN CN201920596036.9U patent/CN209991744U/zh active Active
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