CN218993901U - 一种蒸汽管回转干燥机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种蒸汽管回转干燥机，包括筒体，筒体内设有多根换热管，筒体一端设有汽室，所述汽室通过蒸汽流入管与蒸汽通道连通，汽室通过冷凝液回流管与冷凝液通道连通；换热管的一端与筒体一端的汽室连通，换热管的另一端伸向筒体另一端；筒体外表面通过滚圈底部安装有贴合筒体外表面的轴向伴热半管和与轴向伴热半管连通的周向伴热半管，轴向伴热半管的一端与汽室连通，轴向伴热半管的另一端与伸向筒体另一端。与现有技术相比，该回转干燥机在筒体外表面均布轴向伴热半管，汽室内部的过热蒸汽进入伴热管，能对筒体外壁进行保温；伴热半管内的过热蒸汽的进入和冷凝水的回流均经过汽室分配，与筒体内部换热管原理一致；成本低，无需保养维护。
Description
技术领域
本实用新型涉及蒸汽管回转干燥机领域，特别是一种蒸汽管回转干燥机。
背景技术
现有蒸汽管回转干燥机的筒体保温主要有两种方式，一是保温棉包裹保温，一是特殊金属喷涂保温；前者保温效果不好，且容易损坏，需要定期修补，后者保温效果强于前者，但是成本非常高。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种蒸汽管回转干燥机，在筒体外表面布置的伴热半管能够从汽室引入过热蒸汽进行筒体的保温，成本低，保温效果好，无需保养维护。
本实用新型采用的技术方案为：
一种蒸汽管回转干燥机，包括筒体，筒体内设有多根换热管，其特征在于，筒体一端设有汽室，所述汽室通过蒸汽流入管与蒸汽通道连通，汽室通过冷凝液回流管与冷凝液通道连通；换热管的一端与筒体一端的汽室连通，换热管的另一端伸向筒体另一端；筒体外表面通过滚圈底部安装有贴合筒体外表面的轴向伴热半管和与轴向伴热半管连通的周向伴热半管，轴向伴热半管的一端与汽室连通，轴向伴热半管的另一端与伸向筒体另一端。
优选地，所述筒体上设有两个滚圈，轴向伴热半管穿过两个滚圈底部，每个滚圈的前后两侧分别设有周向伴热半管。
更优选地，所述滚圈与筒体之间设置有多个滚圈垫板，滚圈下方的各轴向伴热半管布置在滚圈垫板之间。
优选地，所述换热管的另一端与轴向伴热半管的另一端都设有不凝气喷嘴。
优选地，各换热管的一端与汽室进行胀焊，成为换热管的固定端；各换热管的另一端由进料端板支撑，成为换热管的自由端。
优选地，多层换热管环向均布在筒体内部。
优选地，所述汽室的侧板上分别开有三个进汽口与三个回水口，分别通过三个蒸汽流入管与三个冷凝液回流管和各自对应的蒸汽通道与冷凝液通道连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供一种蒸汽管回转干燥机，在筒体外表面均布轴向伴热半管，汽室内部的过热蒸汽进入伴热管，能够很好地对筒体外壁进行保温；伴热半管内的过热蒸汽的进入和冷凝水的回流均经过汽室分配，与筒体内部换热管原理一致；成本低，保温效果好，成本低，无需保养维护。
附图说明
图1，为本实用新型提供一种蒸汽管回转干燥机的示意图；
图2，为图1中B-B处的放大图；
图3，为图1中A-A处的剖视图。
具体实施方式
根据附图对本实用新型提供的优选实施方式做具体说明。
图1至图3，为本实用新型提供的一种蒸汽管回转干燥机的优选实施方式。如图1至图3所示，该蒸汽管回转干燥机，包括筒体1，筒体内设有多根换热管2，筒体一端设有汽室3，所述汽室通过蒸汽流入管31与蒸汽通道32连通，汽室通过冷凝液回流管33与冷凝液通道34连通；换热管2的一端与筒体一端的汽室3连通，换热管2的另一端伸向筒体另一端；筒体外表面通过滚圈4底部安装有贴合筒体外表面的轴向伴热半管5和与轴向伴热半管连通的周向伴热半管6，轴向伴热半管5的一端与汽室3连通，轴向伴热半管5的另一端与伸向筒体1另一端；这样汽室3内部的带压过热蒸汽进入轴向伴热半管5和周向伴热半管6，换热冷却后回流到汽室3内部，经冷凝液回流管33流入冷凝液通道34排出，能够很好地对筒体外壁进行保温；伴热半管内的过热蒸汽的进入和冷凝水的流出均经过汽室3分配，与换热管2一致，不需要额外增加出入口；成本低，保温效果好，成本低，无需保养维护。
所述筒体1上设有两个滚圈4，筒体1前后两个滚圈4支撑进行回转，轴向伴热半管5穿过两个滚圈4底部，每个滚圈4的前后两侧分别设有周向伴热半管6，周向伴热半管6将滚圈4下方较短且稀疏的轴向伴热半管5与筒体表面较长且密的轴向伴热半管5连接在一起，确保轴向伴热半管5和周向伴热半管6都贴合筒体1的外表面。所述滚圈4与筒体1之间设置有多个滚圈垫板41，滚圈4下方的各轴向伴热半管5布置在滚圈垫板41之间，确保各轴向伴热半管5之间留有间距。
如图2所示，多层换热管2环向均布在筒体1内部，根据工况可以布置多层；各换热管2的一端与汽室3进行胀焊，成为换热管的固定端；各换热管的另一端由进料端板7支撑，成为换热管的自由端，可以自由膨胀；所述换热管的另一端与轴向伴热半管的另一端都设有不凝气喷嘴8，管体内部的不凝气通过喷嘴排出管外。
如图3所示，所述汽室3的侧板上分别开有三个进汽口与三个回水口，分别通过三个蒸汽流入管31与三个冷凝液回流管33和各自对应的蒸汽通道32与冷凝液通道34连通，提高效率。汽室还连通有出料系统9。
综上所述，本实用新型的技术方案可以充分有效的实现上述实用新型目的，且本实用新型的结构及功能原理都已经在实施例中得到充分的验证，能达到预期的功效及目的，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对实用新型的实施例做出多种变更或修改。因此，本实用新型包括一切在专利申请范围中所提到范围内的所有替换内容，任何在本实用新型申请专利范围内所作的等效变化，皆属本案申请的专利范围之内。
Claims (7)
1.一种蒸汽管回转干燥机，包括筒体，筒体内设有多根换热管，其特征在于，筒体一端设有汽室，所述汽室通过蒸汽流入管与蒸汽通道连通，汽室通过冷凝液回流管与冷凝液通道连通；换热管的一端与筒体一端的汽室连通，换热管的另一端伸向筒体另一端；筒体外表面通过滚圈底部安装有贴合筒体外表面的轴向伴热半管和与轴向伴热半管连通的周向伴热半管，轴向伴热半管的一端与汽室连通，轴向伴热半管的另一端与伸向筒体另一端。
2.根据权利要求1所述的蒸汽管回转干燥机，其特征在于：所述筒体上设有两个滚圈，轴向伴热半管穿过两个滚圈底部，每个滚圈的前后两侧分别设有周向伴热半管。
3.根据权利要求2所述的蒸汽管回转干燥机，其特征在于：所述滚圈与筒体之间设置有多个滚圈垫板，滚圈下方的各轴向伴热半管布置在滚圈垫板之间。
4.根据权利要求1所述的蒸汽管回转干燥机，其特征在于：所述换热管的另一端与轴向伴热半管的另一端都设有不凝气喷嘴。
5.根据权利要求1所述的蒸汽管回转干燥机，其特征在于：各换热管的一端与汽室进行胀焊，成为换热管的固定端；各换热管的另一端由进料端板支撑，成为换热管的自由端。
6.根据权利要求1所述的蒸汽管回转干燥机，其特征在于：各多层换热管环向均布在筒体内部。
7.根据权利要求1所述的蒸汽管回转干燥机，其特征在于：所述汽室的侧板上分别开有三个进汽口与三个回水口，分别通过三个蒸汽流入管与三个冷凝液回流管和各自对应的蒸汽通道与冷凝液通道连通。
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- 2022-12-26 CN CN202223466532.3U patent/CN218993901U/zh active Active
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