CN110440085B - 一种适用于多管径的集输管道用液氮低温暂堵装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种适用于多管径的集输管道用液氮低温暂堵装置,包括夹套、肋板、液氮储罐、低温软管和金属柜体;所述夹套上有进液管孔、喷淋孔区、液氮喷淋孔、肋板区和卡槽;所述肋板根据不同集输管道规格设计有多种尺寸,一号肋板和二号肋板组合使用,肋板上的排气孔错位分布;所述金属柜体内部由金属框架分隔为区域一、区域二、区域三和区域四,将暂堵装置集成为一个撬装。本发明适用于不同规格管径的集输管道暂堵作业,具有冷能分布均匀,换热效率高的特点,且结构紧凑,运移便捷。
Description
技术领域
本发明涉及管道冷冻暂堵技术领域,具体涉及一种适用于多管径的集输管道用液氮低温暂堵装置。
背景技术
在集输管道的施工过程中,经常需要对管内介质进行暂时封堵,以减少管内介质的排放量,便于后续操作的实施。目前常见的暂堵方式有机械和冷冻两种。
采用机械暂堵方式通常需要在管道外部钻孔,内部放置填充物,如申请号为201820874530.2的中国专利所提出的一种暂堵装置,就是通过在管道内部放置暂堵球,并对暂堵球充气使其膨胀,从而达到暂堵目的。但是该装置需要在管道侧面设置前端焊接丝扣接头,才能将暂堵球放入管道,操作工艺较为复杂。
采用冷冻暂堵方式通常是在管道外部添加冷冻剂,如申请号为201420526405.4的中国专利所提出的一种液氮式油气管道低温暂堵装置。该装置采用液氮作为冷冻剂,但只适用于某一特定管径,且并未进行装置的集成化设计,使其实用性与经济性受到一定影响。
发明内容
有鉴于此,本发明目的在于提供一种工艺简单、结构紧凑且适用于多种规格管径的集输管道用液氮低温暂堵装置。
为实现上述目的,本发明所采用的技术方案是:
一种适用于多管径的集输管道用液氮低温暂堵装置,包括夹套、肋板、液氮储罐、真空绝热低温软管和金属柜体;所述夹套上有进液管孔、喷淋孔区、液氮喷淋孔、肋板区和卡槽;所述肋板分为一号肋板和二号肋板,肋板上布置有排气孔;所述金属柜体内部由金属框架分隔为区域一、区域二、区域三和区域四,使暂堵装置集成为一个撬装。
进一步,所述夹套由两块半圆弧状的冷冻室构成,分为冷冻室一和冷冻室二,两块冷冻室一端用螺栓连接,另一端用铰接连接,形成一个环状夹套包围在集输管道表面。
进一步,所述喷淋孔区位于冷冻室内表面的中间位置,所述液氮喷淋孔位于喷淋孔区,数目若干,呈正方形排列。
进一步,所述肋板区位于喷淋孔区两侧,所述卡槽通过焊接设置于肋板区。
进一步,所述肋板为半圆环状,外径固定不变,内径根据不同集输管道规格设计有多种尺寸,与卡槽为过盈配合;所述一号肋板和二号肋板组合使用,相邻肋板上的排气孔呈错位分布。
进一步,所述液氮储罐采用自增压式液氮储罐,所述低温软管一端与液氮储罐相连,另一端与进液管孔相连。
进一步,所述金属柜体的区域一和区域二用于放置夹套和肋板,区域三用于放置低温软管,区域四用于放置液氮储罐。
本发明的有益效果在于:
(1)本发明设计了呈正方形排列的液氮喷淋孔,使冷能分布均匀。
(2)本发明设计了多种尺寸的肋板,可以适用于不同规格管径的集输管道。
(3)本发明设计的肋板组合布置,肋板上的排气孔错位分布,延长了低温氮气与管道的换热时间,进一步提高了换热效率。
(4)本发明设计了一个金属柜体,将整个装置集成为一个撬装,使结构紧凑,运移便捷。
附图说明
图1为夹套的结构示意图;
图2为冷冻室二的结构示意图;
图3为不同尺寸一号肋板的结构示意图;
图4为不同尺寸二号肋板的结构示意图;
图5为金属柜体的三维结构示意图。
图中:1-螺栓、2-冷冻室一、3-进液管孔、4-冷冻室二、5-排气孔、6-一号肋板、7-喷淋孔区、8-液氮喷淋孔、9-肋板区、10-卡槽、11-二号肋板、12-区域一、13-区域二、14-区域三、15-区域四。
具体实施方式
一种集输管道用液氮低温暂堵装置,包括夹套、肋板、液氮储罐、低温软管和金属柜体;所述夹套上有进液管孔3、喷淋孔区7、液氮喷淋孔8、肋板区9和卡槽10;所述肋板分为一号肋板6和二号肋板11,肋板上布置有排气孔5;所述金属柜体内部由金属框架分隔为区域一12、区域二13、区域三14和区域四15,使暂堵装置集成为一个撬装。
进一步,如图1、2所示,所述夹套由两块半圆弧状的冷冻室构成,分为冷冻室一2和冷冻室二4,两块冷冻室的一端用螺栓1连接,另一端用铰接连接,形成一个环状夹套包围在集输管道表面,所述喷淋孔区7位于冷冻室内表面的中间位置,所述液氮喷淋孔8位于喷淋孔区7,数目若干,呈正方形排列。工作时,该形式的液氮喷淋孔可以对集输管道实施均匀布冷,避免因冷却不均而损伤管道。所述肋板区9位于喷淋孔区7两侧,所述卡槽10通过焊接设置于肋板区9,工作时用于固定肋板。
进一步,如图3、4所示,肋板区的肋板为半圆环状,外径固定不变,内径根据不同集输管道规格设计有多种尺寸,肋板与卡槽10为过盈配合。如图2所示,工作时,所述一号肋板6和二号肋板11组合使用,一号肋板6位于肋板区9的中间位置,二号肋板11位于一号肋板6两侧,相邻肋板上的排气孔5呈错位分布,以此来延长低温氮气停留的时间,提高换热效率。
进一步,所述液氮储罐为自增压式液氮储罐,所述低温软管一端与液氮储罐相连,另一端与进液管孔3相连,工作时调节液氮储罐阀门,使部分液氮气化,增加容器内部压力,从而依靠自身压力将液氮排出,并通过低温软管输送到冷冻室一和冷冻室二。
进一步,如图5所示,在非工作状态时,所述金属柜体的区域一12和区域二13用于放置夹套和肋板,区域三14用于放置低温软管,区域四15用于放置液氮储罐,从而集成为一个撬装,使结构紧凑,运移便捷。
以上具体实施方式,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制。
Claims (6)
1.一种适用于多管径的集输管道用液氮低温暂堵装置,其特征在于:包括夹套、肋板、液氮储罐、低温软管和金属柜体;所述金属柜体内部由金属框架分隔为区域一、区域二、区域三和区域四,非工作状态时,所述金属柜体的区域一用于放置夹套,区域二用于放置肋板,区域三用于放置低温软管,区域四用于放置液氮储罐;所述夹套上有进液管孔、喷淋孔区、液氮喷淋孔、肋板区、卡槽;所述肋板布置于夹套上的肋板区,分为一号肋板和二号肋板,肋板上布置有排气孔;所述液氮储罐采用自增压式液氮储罐;工作状态时,所述低温软管一端与液氮储罐相连,另一端与夹套上的进液管孔相连,所述夹套覆盖于管道表面。
2.根据权利要求1所述的一种适用于多管径的集输管道用液氮低温暂堵装置,其特征在于:所述夹套由两块半圆弧状的冷冻室构成,分为冷冻室一和冷冻室二,两块冷冻室的一端用螺栓连接,另一端用铰接连接,形成一个环状夹套。
3.根据权利要求1所述的一种适用于多管径的集输管道用液氮低温暂堵装置,其特征在于:所述喷淋孔区位于冷冻室内表面的中间位置,所述液氮喷淋孔位于喷淋孔区,数目若干,呈正方形排列。
4.根据权利要求1所述的一种适用于多管径的集输管道用液氮低温暂堵装置,其特征在于:所述肋板区位于喷淋孔区两侧,所述卡槽通过焊接设置于肋板区。
5.根据权利要求1所述的一种适用于多管径的集输管道用液氮低温暂堵装置,其特征在于:所述肋板为半圆环状,外径固定不变,内径根据不同集输管道规格设计有多种尺寸,肋板与卡槽为过盈配合;工作时,所述一号肋板和二号肋板组合使用,相邻肋板上的排气孔呈错位分布。
6.根据权利要求1所述的一种适用于多管径的集输管道用液氮低温暂堵装置,其特征在于:所述液氮储罐采用自增压式液氮储罐。
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