CN214971774U - 一种乙二醇二次汽化使用的再沸器 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供了一种乙二醇二次汽化使用的再沸器，属于汽化设备技术领域，包括：第一筒体；第二筒体，所述第二筒体的一端构成一扩径部，且所述扩径部对应连接在第一筒体上；所述第二筒体的上端设置有汽化出口，且所述第二筒体的下端设置有乙二醇返回口和液体出口；以及换热组件，所述换热组件设置在第二筒体内，且所述换热组件包括：管板，所述管板夹设在第一筒体和第二筒体之间；其中，所述扩径部的横截面积从第二筒体侧到第一筒体侧的逐渐缩小，且所述扩径部的从第一筒体到第二筒体的倾斜方向朝向第二筒体上的汽化出口；达到减少再沸器渗漏的概率，并提高单位时间内再沸器生产出的汽化量的技术效果。

Description

一种乙二醇二次汽化使用的再沸器

技术领域

本实用新型涉及汽化设备技术领域，尤其涉及一种乙二醇二次汽化使用的再沸器。

背景技术

再沸器(也称重沸器)顾名思义是使液体再一次汽化。它的结构与冷凝器差不多，不过一种是用来降温，而再沸器是用来升温汽化。

在对乙二醇进行二次汽化的过程中，发现传统圆筒式的再沸器的汽化效率低，单位时间中可以从再沸器中获得的汽化状态的乙二醇的数量少。且传统圆筒式的再沸器上连接法兰的尺寸大，导致在长期使用过，连接法兰的间隙内任意出现渗漏，直接影响再沸器的使用安全性和持续工作能力。

所以，现有技术的技术问题在于：再沸器容易出现渗漏，且单位时间内从再沸器生产出的汽化量偏少。

发明内容

本申请实施例提供一种乙二醇二次汽化使用的再沸器，解决了现有技术中再沸器容易出现渗漏，且单位时间内从再沸器生产出的汽化量偏少的技术问题；达到减少再沸器渗漏的概率，并提高单位时间内再沸器生产出的汽化量的技术效果。

本申请实施例提供一种乙二醇二次汽化使用的再沸器，乙二醇二次汽化使用的再沸器包括：第一筒体，所述第一筒体的上端设置有蒸汽进口，且第一筒体的下端设置有凝液出口；第二筒体，所述第二筒体的一端构成一扩径部，且所述扩径部对应连接在第一筒体上；所述第二筒体的上端设置有汽化出口，且所述第二筒体的下端设置有乙二醇返回口和液体出口；以及换热组件，所述换热组件设置在第二筒体内，且所述换热组件包括：管板，所述管板夹设在第一筒体和第二筒体之间；U型管，所述U型管位于第二筒体内，所述U型管的两端分别固定在管板上，且所述U型管中空，U型管的两端和第一筒体之间连通；通第一筒体使得U型管内可容置高温蒸汽；其中，所述第二筒体的横截面积大于第一筒体的横截面积，所述扩径部的横截面积从第二筒体侧到第一筒体侧的逐渐缩小，且所述扩径部的从第一筒体到第二筒体的倾斜方向朝向第二筒体上的汽化出口。

作为优选，所述扩径部具体为一单侧扩径的喇叭口型。

作为优选，所述第一筒体和扩径部分别设置有第一法兰和第二法兰，且第一法兰和第二法兰之间通过设置一螺栓连接；其中，所述第一法兰和第二法兰之间构成一个夹持腔，并通过夹持腔使得换热组件的管板被固定夹持。

作为优选，所述管板相对于第一法兰和第二法兰分别设置有内凹的凹槽，且所述凹槽内容置有一密封垫，通过密封圈使得管板分别和第一法兰和第二法兰构建密封状态。

作为优选，所述第一法兰和第二法兰之间的螺栓设置在管板的外侧，且所述管板相对于螺栓外凸设置有一支耳；其中，所述螺栓穿设过管板上的支耳，且所述支耳对螺栓限定。

作为优选，所述螺栓具体为一具有肩部的带肩螺栓，所述带肩螺栓的肩部抵触在支耳上，以使得第一法兰、管板以及第二法兰之间的贴合。

作为优选，所述扩径部相对于管板设置有一段延伸部，所述延伸部的末端为一弯折部，通过弯折部使得管板被限定在扩径部上。

作为优选，所述第二筒体的中下部设置有一隔板，以使得第二筒体内的空间分隔为第一腔室和第二腔室，其中，所述U型管、乙二醇返回口位于第一腔室中，且液体出口设置有至少两个，两个液体出口分别作用在第一腔室和第二腔室上。

本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

1、本申请实施例中，通过增大第二筒体的横截面尺寸使得第二筒体内一次容置更多量的乙二醇液体，在热量充足的情况下可以生成更多的汽化状态的乙二醇；且基于第二筒体上的扩径部使得第一筒体和第二筒体的对接面尺寸小，减少泄露的可能；此外基于倾斜指向汽化出口的扩径部，在乙二醇被汽化后可以顺着扩径部更快速的运动到汽化出口附近，加快输出速度；解决了现有技术中再沸器容易出现渗漏，且单位时间内从再沸器生产出的汽化量偏少的技术问题；达到减少再沸器渗漏的概率，并提高单位时间内再沸器生产出的汽化量的技术效果。

2、本申请实施例中，通过在第一筒体和扩径部上设置第一法兰和第二法兰来夹持限定管板的位置，使得第一筒体内的蒸汽可以无泄漏的全部进去换热组件，使得第二筒体的乙二醇液体可以无泄漏的进行换热汽化操作；进一步的基于设置在管板上的支耳，使得连接第一法兰和第二法兰的螺栓可以抵触限定盖板的位置，以提高管板和第一法兰，管板和第二法兰之间的贴合紧密度。

3、本申请实施例中，通过优化扩径部的结构，利用扩径部的延伸部来构建一个可以对管板预卡合的卡腔，以使得本装置在组装的过程中，第一筒体、盖板以及第二筒体之间可以更加便捷的组合在一起。

附图说明

图1为本申请实施例中一种乙二醇二次汽化使用的再沸器的主视向结构示意图；

图2为本申请实施例中一种乙二醇二次汽化使用的再沸器的侧视向结构示意图；

图3为图1中A处的局部放大图；

图4为本申请实施例中换热组件的主视向结构示意图；

图5为图4中B处的放大图；

图6为本申请实施例中换热组件的侧视向结构示意图；

图7为本申请实施例中U型管的主视向结构示意图。

附图标记：1、第一筒体；11、蒸汽进口；12、凝液出口；13、第一法兰；14、螺栓；2、第二筒体；21、扩径部；211、延伸部；2111、弯折部；22、第二法兰；23、第一液体出口；24、接地座；25、乙二醇返回口；26、排净口；27、隔板；28、第二液体出口；29、汽化出口；3、换热组件；31、管板；311、支耳；312、凹槽；313、密封垫；32、定距管；33、固定板；34、尾部支撑圈；35、U型管。

具体实施方式

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本申请实施例提供了一种乙二醇二次汽化使用的再沸器，通过增大第二筒体的横截面尺寸使得第二筒体内一次容置更多量的乙二醇液体，在热量充足的情况下可以生成更多的汽化状态的乙二醇；且基于第二筒体上的扩径部使得第一筒体和第二筒体的对接面尺寸小，减少泄露的可能；此外基于倾斜指向汽化出口的扩径部，在乙二醇被汽化后可以顺着扩径部更快速的运动到汽化出口附近，加快输出速度；解决了现有技术中再沸器容易出现渗漏，且单位时间内从再沸器生产出的汽化量偏少的技术问题；达到减少再沸器渗漏的概率，并提高单位时间内再沸器生产出的汽化量的技术效果。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

一种乙二醇二次汽化使用的再沸器，参考说明书附图1-2，乙二醇二次汽化使用的再沸器包括：第一筒体1、第二筒体2以及换热组件3；第一筒体1用来输入高温的蒸汽，换热组件3用来基于高温蒸汽而升温，第二筒体2内构件有可容置液体的容置空间，并基于换热组件3的升温而使得液体升温汽化；其中，第二筒体2的横截面积大于第一筒体1的横截面积，扩径部21的横截面积从第二筒体2侧到第一筒体1侧的逐渐缩小，且扩径部21的从第一筒体1到第二筒体2的倾斜方向朝向第二筒体2上的汽化出口29。

第一筒体1，参考说明书附图1-2，用于接受注入的高温蒸汽。第一筒体1的上端设置有蒸汽进口11，且第一筒体1的下端设置有凝液出口12。可以理解的是，蒸汽进口11用来容置高温蒸汽的进入，而凝液出口12是高温蒸汽降温液化后可以便捷的排出。

第二筒体2，参考说明书附图1-2，用于容置换热组件3的U型管35和待汽化液体。第二筒体2的一端构成一扩径部21，且扩径部21对应连接在第一筒体1上；第二筒体2的上端设置有汽化出口29，且第二筒体2的下端设置有乙二醇返回口25和液体出口。关于第二筒体2内部的空间划分，第二筒体2的中下部设置有一隔板27，以使得第二筒体2内的空间分隔为第一腔室和第二腔室，其中，U型管35、乙二醇返回口25位于第一腔室中，且液体出口设置有至少两个，两个液体出口分别作用在第一腔室和第二腔室上。如液体出口分别第一液体出口23和第二液体出口28，第一液体出口23连接在第一腔室的底部，第二液体出口28连接在第二腔室的底部。此外，第二筒体2的底部还可以设置上排净口26。

需要说明的是，扩径部21具体为一单侧扩径的喇叭口型，且该倾斜方向从第一筒体1的方向向上指向第二筒体2的汽化出口29，以便于引导汽化的乙二醇运动到汽化出口29。可以理解的是，扩径部21相对于管板31设置有一段延伸部211，延伸部211的末端为一弯折部2111，通过弯折部2111使得管板31被限定在扩径部21上。此外，为了防止静电的影响，第二筒体2的底部优选增设接地座24。

需要说明的是，第一筒体1和扩径部21分别设置有第一法兰13和第二法兰22，且第一法兰13和第二法兰22之间通过设置一螺栓14连接；其中，第一法兰13和第二法兰22之间构成一个夹持腔，并通过夹持腔使得换热组件3的管板31被固定夹持。且为了提高三者之间的贴合紧密度，第一法兰13和第二法兰22之间的螺栓14设置在管板31的外侧，且管板31相对于螺栓14外凸设置有一支耳311；其中，螺栓14穿设过管板31上的支耳311，且支耳311对螺栓14限定。如，螺栓14具体为一具有肩部的带肩螺栓14，带肩螺栓14的肩部抵触在支耳311上，以使得第一法兰13、管板31以及第二法兰22之间的贴合。

换热组件3，换热组件3设置在第二筒体2内，且换热组件3包括：管板31、U型管35、固定板33、定距管32以及尾部支撑圈34；其中，管板31和尾部支撑圈34分别用来固定若干根U型管35的首尾两端，利用固定板33在间隔着支撑U型管35的中部区域，此外，利用定距管32使得相邻固定板33之间的位置被限定，使得整个换热组件3结构稳定。

管板31，参考说明书附图3-6，用于接收高温蒸汽。管板31夹设在第一筒体1和第二筒体2之间；管板31相对于第一法兰13和第二法兰22分别设置有内凹的凹槽312，且凹槽312内容置有一密封垫313，通过密封圈使得管板31分别和第一法兰13和第二法兰22构建密封状态。

U型管35，参考说明书附图7，用于热交换。U型管35位于第二筒体2内，U型管35的两端分别固定在管板31上，且U型管35中空，U型管35的两端和第一筒体1之间连通；通第一筒体1使得U型管35内可容置高温蒸汽，并将高温蒸汽所蕴含的热量经过热交换传递到U型管35外的乙二醇液体中。

工作原理：

扩大第二筒体2的内部空间，以容置更多的乙二醇溶液；通过构建扩径部21使得第二筒体2可以在一个小贴合面积的情况下连接上第一筒体1，减少贴合处渗漏的风险。

使用时，现在第二筒体2内注入乙二醇液体，使得乙二醇液体包覆U型管35；蒸汽进入第一筒体1内，然后流入换热组件3的U型管35中；基于U型管35使得热量被传递给乙二醇液体，使其汽化而排出。

技术效果：

1、本申请实施例中，通过增大第二筒体的横截面尺寸使得第二筒体内一次容置更多量的乙二醇液体，在热量充足的情况下可以生成更多的汽化状态的乙二醇；且基于第二筒体上的扩径部使得第一筒体和第二筒体的对接面尺寸小，减少泄露的可能；此外基于倾斜指向汽化出口的扩径部，在乙二醇被汽化后可以顺着扩径部更快速的运动到汽化出口附近，加快输出速度；解决了现有技术中再沸器容易出现渗漏，且单位时间内从再沸器生产出的汽化量偏少的技术问题；达到减少再沸器渗漏的概率，并提高单位时间内再沸器生产出的汽化量的技术效果。

2、本申请实施例中，通过在第一筒体和扩径部上设置第一法兰和第二法兰来夹持限定管板的位置，使得第一筒体内的蒸汽可以无泄漏的全部进去换热组件，使得第二筒体的乙二醇液体可以无泄漏的进行换热汽化操作；进一步的基于设置在管板上的支耳，使得连接第一法兰和第二法兰的螺栓可以抵触限定盖板的位置，以提高管板和第一法兰，管板和第二法兰之间的贴合紧密度。

3、本申请实施例中，通过优化扩径部的结构，利用扩径部的延伸部来构建一个可以对管板预卡合的卡腔，以使得本装置在组装的过程中，第一筒体、盖板以及第二筒体之间可以更加便捷的组合在一起。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种乙二醇二次汽化使用的再沸器，其特征在于，所述乙二醇二次汽化使用的再沸器包括：

第一筒体，所述第一筒体的上端设置有蒸汽进口，且第一筒体的下端设置有凝液出口；

第二筒体，所述第二筒体的一端构成一扩径部，且所述扩径部对应连接在第一筒体上；所述第二筒体的上端设置有汽化出口，且所述第二筒体的下端设置有乙二醇返回口和液体出口；以及

换热组件，所述换热组件设置在第二筒体内，且所述换热组件包括：

管板，所述管板夹设在第一筒体和第二筒体之间；

U型管，所述U型管位于第二筒体内，所述U型管的两端分别固定在管板上，且所述U型管中空，U型管的两端和第一筒体之间连通；通第一筒体使得U型管内可容置高温蒸汽；

其中，所述第二筒体的横截面积大于第一筒体的横截面积，所述扩径部的横截面积从第二筒体侧到第一筒体侧的逐渐缩小，且所述扩径部的从第一筒体到第二筒体的倾斜方向朝向第二筒体上的汽化出口。

2.如权利要求1所述的乙二醇二次汽化使用的再沸器，其特征在于，所述扩径部具体为一单侧扩径的喇叭口型。

3.如权利要求1所述的乙二醇二次汽化使用的再沸器，其特征在于，所述第一筒体和扩径部分别设置有第一法兰和第二法兰，且第一法兰和第二法兰之间通过设置一螺栓连接；其中，所述第一法兰和第二法兰之间构成一个夹持腔，并通过夹持腔使得换热组件的管板被固定夹持。

4.如权利要求3所述的乙二醇二次汽化使用的再沸器，其特征在于，所述管板相对于第一法兰和第二法兰分别设置有内凹的凹槽，且所述凹槽内容置有一密封垫，通过密封圈使得管板分别和第一法兰和第二法兰构建密封状态。

5.如权利要求3所述的乙二醇二次汽化使用的再沸器，其特征在于，所述第一法兰和第二法兰之间的螺栓设置在管板的外侧，且所述管板相对于螺栓外凸设置有一支耳；其中，所述螺栓穿设过管板上的支耳，且所述支耳对螺栓限定。

6.如权利要求5所述的乙二醇二次汽化使用的再沸器，其特征在于，所述螺栓具体为一具有肩部的带肩螺栓，所述带肩螺栓的肩部抵触在支耳上，以使得第一法兰、管板以及第二法兰之间的贴合。

7.如权利要求1所述的乙二醇二次汽化使用的再沸器，其特征在于，所述扩径部相对于管板设置有一段延伸部，所述延伸部的末端为一弯折部，通过弯折部使得管板被限定在扩径部上。

8.如权利要求1所述的乙二醇二次汽化使用的再沸器，其特征在于，所述第二筒体的中下部设置有一隔板，以使得第二筒体内的空间分隔为第一腔室和第二腔室，其中，所述U型管、乙二醇返回口位于第一腔室中，且液体出口设置有至少两个，两个液体出口分别作用在第一腔室和第二腔室上。

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