CN219265061U - 对向进料换热冷却装置 - Google Patents
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Abstract
对向进料换热冷却装置,解决了当进料的压力增大,环隙管箱无法承受此压力,造成意外安全隐患的问题。其包括一件或多件换热冷凝管;所述换热冷凝管包括中空的外管和中空的内管,外管和内管固定在一起;还包括集水箱,集水箱设置在换热冷凝管两端;所述内管最外端贯穿外管与集水箱相通;还包括进料箱,进料箱上端为弧形的结构;所述外管的最外端与进料箱相通。本实用新型与现有技术相比具有如下益处:1)没有增加设备的额外成本,提高了承受压力的极限,增加使用的范围;2)通过弯头的设置,使得连接更加的便捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷却器技术领域,尤其是涉及对向进料换热冷却装置。
背景技术
冷却装置是换热设备的一类,通常用水货空气为冷却剂以除去热量,有间壁式冷却器、喷淋式冷却器、夹套式冷却器和蛇管式冷却器等。
申请号为201520081676.8,名称为对向进汽换热管束,其由一件或多件换热冷凝管组成,换热冷凝管由一件外换热管与一件或多件内换热管套装而成,外换热管与内换热管之间设置若干支撑板,一件换热冷凝管或多件换热冷凝管固定在一起构成换热管束,换热管束的两端设置集水箱,集水箱内侧与换热冷凝管的内管相连通,两集水箱的内侧设置环隙管箱,环隙管箱内侧与换热冷凝管外换热管相连通,环隙管箱上分别设置蒸汽进口,换热管束的中部设置冷凝水水箱,两蒸汽进口分别通过环隙管箱与外换热管和内换热管之间的环隙通道与冷凝水水箱相连通,两侧集水箱上分别设置冷水进水口和出水口,冷凝水水箱下部设置排水口,从而换热的效率,加快了蒸汽的冷凝速度,降低了冷凝水的温度。
但是其存在着不足之处,尤其是对于环隙管箱,当需要注入的物料的压力较高的时候,环隙管箱就会出现开裂等情况,如果单纯的依靠增大环隙管箱的钢板厚度,需要一个较高的成本,且会增大整体设备的重量。
实用新型内容
针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本实用新型提供对向进料换热冷却装置,有效的解决了当进料的压力增大,环隙管箱无法承受此压力,造成意外安全隐患的问题。
为了解决上述问题,本实用新型提出如下方案:对向进料换热冷却装置,包括一件或多件换热冷凝管;
所述换热冷凝管包括中空的外管和中空的内管,外管和内管固定在一起;
还包括集水箱,集水箱设置在换热冷凝管两端;
所述内管最外端贯穿外管与集水箱相通;
还包括进料箱,进料箱上端为弧形的结构;
所述外管的最外端与进料箱相通。
优选的,所述进料箱下端为圆柱形的结构。
优选的,所述进料箱连接有换向管,换向管连接有弯头,弯头另一端与外管相连接。
优选的,所述换向管与弯头螺纹连接。
优选的,所述外管与弯头螺纹连接。
优选的,所述换向管与弯头插接固定。
优选的,所述外管与弯头插接固定。
优选的,所述弯头为弧形的结构。
优选的,所述弯头为矩形的结构,弯头内设有弧形的连接通道,连接通道分别与换向管、外管连接。
优选的,所述内管最外端贯穿弯头。
本实用新型与现有技术相比具有如下益处:1)没有增加设备的额外成本,提高了承受压力的极限,增加使用的范围;2)通过弯头的设置,使得连接更加的便捷。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型整体结构示T意图。
图2为图1中A-A剖视结构示意图(省去了进料箱)。
具体实施方式
下面结合附图1-2对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
如图1-2所示,对向进料换热冷却装置,包括一件或多件换热冷凝管;
所述换热冷凝管包括中空的外管1和中空的内管2,外管1和内管2固定在一起;
还包括集水箱3,集水箱3设置在换热冷凝管两端;
所述内管2最外端贯穿外管1与集水箱3相通;
还包括进料箱4,进料箱4上端为弧形的结构;
所述外管1的最外端与进料箱4相通。
在本实用新型中,换热冷凝管还是采用申请号为201520081676.8,名称为对向进汽换热管束中的换热冷凝管,包括如何将内管2和外管1固定在一起,在外管1上怎么设置翅片管,都参照上述文件中的内容,我们进行的改进是省去了环隙管箱,外管1不再与矩形的环形管箱相通,此时的外管1直接连通的是进料箱4,且进料箱4上端为弧形的结构,通过此弧形顶部的涉及,此时进料箱4可以承受较大的压力,这样可以整体提升本装置使用的范围,且不会增加设备的重量和成本。
所述进料箱4下端为圆柱形的结构。
进料箱4的整体外形是下端圆柱形,上端是一个弧形的封闭盖,这样可以使得进料箱4可以承受较大压力,我们经过多次的试验,发现本方案中的进料箱4在同样厚度的钢材情况下,是环隙管箱能够承受最大压力的两倍以上。
所述进料箱4连接有换向管6,换向管6连接有弯头5,弯头5另一端与外管1相连接。
在本实用新型中,我们通过弯头5去对外管1进行连接换向,这样使得换向管6和外管1成垂直状态布置,方便了进料箱4位置的放置。
所述换向管6与弯头5螺纹连接。
所述外管1与弯头5螺纹连接。
所述换向管6与弯头5插接固定。
所述外管1与弯头5插接固定。
在本实用新型中,弯头5与换向管6、外管1的连接方式可以有多种,可以采用插接、螺纹连接甚至是焊接,都可以很好的实现连接效果。
所述弯头5为弧形的结构。
所述弯头5为矩形的结构,弯头5内设有弧形的连接通道,连接通道分别与换向管6、外管1连接。
所述内管2最外端贯穿弯头5。
在本实用新型中,内管2最外端贯穿弯头5与集水箱3相通。
在本实用新型中,进料箱4设置在换热冷凝管的两端,一个作为进料口,一个作为出料口,集水箱3也是两个,一个作为进水口,一个作为出水口,进料口和出水口在同一侧,出料口和进水口在同一侧,从而形成对向进料的效果,这样可以增加换热的面积,另外进料箱4设置成上端为弧形的结构,可以增加其承受最大压力的极限,从而增加了设备冷却降温的范围和效果。
另外本申请可以单独使用空冷也可以采用空冷加水冷,根据外界的气温条件和要求降温的目的,选择不同的冷却方式,从而提高换热的效果。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.对向进料换热冷却装置,包括一件或多件换热冷凝管;
所述换热冷凝管包括中空的外管(1)和中空的内管(2),外管(1)和内管(2)固定在一起;
还包括集水箱(3),集水箱(3)设置在换热冷凝管两端;
所述内管(2)最外端贯穿外管(1)与集水箱(3)相通;其特征在于,
还包括进料箱(4),进料箱(4)上端为弧形的结构;
所述外管(1)的最外端与进料箱(4)相通。
2.根据权利要求1所述的一种对向进料换热冷却装置,其特征在于,所述进料箱(4)下端为圆柱形的结构。
3.根据权利要求1所述的一种对向进料换热冷却装置,其特征在于,所述进料箱(4)连接有换向管(6),换向管(6)连接有弯头(5),弯头(5)另一端与外管(1)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种对向进料换热冷却装置,其特征在于,所述换向管(6)与弯头(5)螺纹连接。
5.根据权利要求3所述的一种对向进料换热冷却装置,其特征在于,所述外管(1)与弯头(5)螺纹连接。
6.根据权利要求3所述的一种对向进料换热冷却装置,其特征在于,所述换向管(6)与弯头(5)插接固定。
7.根据权利要求3所述的一种对向进料换热冷却装置,其特征在于,所述外管(1)与弯头(5)插接固定。
8.根据权利要求3所述的一种对向进料换热冷却装置,其特征在于,所述弯头(5)为弧形的结构。
9.根据权利要求3所述的一种对向进料换热冷却装置,其特征在于,所述弯头(5)为矩形的结构,弯头(5)内设有弧形的连接通道,连接通道分别与换向管(6)、外管(1)连接。
10.根据权利要求3所述的一种对向进料换热冷却装置,其特征在于,所述内管(2)最外端贯穿弯头(5)。
Priority Applications (1)
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2022
- 2022-12-26 CN CN202223465264.3U patent/CN219265061U/zh active Active
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