CN210464128U - 一种具有多根冷凝管的冷凝器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有多根冷凝管的冷凝器，包括上部筒体和下部筒体，上部筒体与下部筒体通过中部环板焊接在一起，下部筒体的底部焊接有底部盖板，底部盖板上焊接有进水管；上部筒体的顶部焊接有顶部盖板，顶部盖板上设有出水管；顶部盖板的中部设有通孔，在上部筒体和下部筒体构成的空腔内设有中部接管，中部接管的底部焊接在底部盖板上，上部焊接在顶部盖板的通孔内，中部接管的上部设有端盖，焊接在顶部盖板的通孔内；中部接管的端部开设有进口和出口；下部筒体上设有介质入口，上部筒体上设有介质出口；在上部筒体和下部筒体构成的空腔内有至少两根展开长度相同的盘管。本实用新型具有以下优点：结构紧凑，冷凝器体积小，换热效果好。

Description

一种具有多根冷凝管的冷凝器

技术领域

本实用新型涉及冷凝器领域，特别是一种具有多根冷凝管的冷凝器。

背景技术

冷凝器是换热器的一种，能够把气体或水蒸气迅速液化，释放出大量的热量，也能够用于对其他热介质降温，产生热传递，使热介质转化为低温工作状态或者从气态迅速液化为液态，能够再次吸收待换热系统内的热能，是制冷系统的重要组成部分。

常规的冷凝器一般为立式或卧式的罐装结构，如中国发明专利：压缩式制冷剂用冷凝器(申请公布号：CN104515328A)公开了一种冷凝器结构，其包括圆筒状的罐体、设置在闭塞罐体的两端的管板以及配置在罐体内的导热管组，通过在导入到罐体内的制冷剂气体与在导热管组流通的冷却水之间进行热交换而使制冷剂气体冷凝。这种常规的冷凝器结构可以起到较好的冷凝作用，但是在使用过程中，也存在着很多不足之处，闭塞罐体体积非常大，制冷剂进出口均在罐体中部，导热管组在罐体内的布置比较松散，制冷剂与冷却水之间的热量交换不均匀，换热效率比较低，冷却水的消耗量也比较大。

中国实用新型专利：一种新型立式介质冷却器(授权公告号：CN204730705U)包括空心的筒体，其上下端分别设有上法兰和下法兰，筒体内设有包括内盘管和设于内盘管外侧的外盘管的冷却盘管内盘管的出口端通过弯管连接连接管A，外盘管的出口端通过下连接座和三通管连接连接管A，且连接管A上设有缓冲液出口；内盘管的入口端通过上连接座和弯管连接连接管B，外盘管的入口端通过三通管连接连接管B；上法兰上设有冷却水进口，筒体的下方设有冷却水出口；这种结构主要是为了解决介质在寒冷状态下残留在冷却盘管内结冰的问题，其主要是利用介质自身重力使其从下方排出，介质流动方向和冷却水流动方向相同，影响换热效率；其采用了内外两层冷却盘管，外层冷却盘管缠绕在内层冷却盘管上，且连接到同一个进出口上，其展开长度必然大于内层冷却盘管，这样就对冷却盘管的原材料长度产生了特殊要求，必须根据不同的换热面积设计不同的长度。

因此，一种新的冷凝器结构就需要被设计出来。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有多根冷凝管的冷凝器，冷凝器的空间相对紧凑，同时还能够提高换热效率。

为达到上述实用新型的目的，提供了一种具有多根冷凝管的冷凝器，包括上部筒体和下部筒体，所述上部筒体的截面直径小于所述下部筒体的截面直径，所述上部筒体与所述下部筒体通过中部环板焊接在一起，所述下部筒体固定在底座上，所述下部筒体的底部焊接有起密封作用的底部盖板，所述底部盖板的一端开设有通孔，焊接有冷却水进水管，另一端设有排污管口，所述排污管口上设有排污开关；所述上部筒体的顶部焊接有顶部盖板，所述顶部盖板上与所述冷却水进水管相对应的一端设有冷却水出水管，另一端设有压力泄放管；所述顶部盖板的中部还开设有通孔，在所述上部筒体和所述下部筒体构成的空腔内设有中空的筒状中部接管，所述中部接管的底部焊接在所述底部盖板上，上部开口与所述通孔相匹配，焊接在所述顶部盖板的通孔内，所述中部接管的上部设有端盖，所述端盖与所述中部接管的筒状开口相吻合，所述端盖的上表面与所述顶部盖板的上表面齐平，焊接在所述顶部盖板的通孔内；所述中部接管的端部开设有进口和出口；所述下部筒体的下部与所述冷却水进水管相对侧设有介质入口，所述上部筒体的上部与所述冷却水出水管相对侧设有介质出口；在所述上部筒体和所述下部筒体构成的空腔内沿所述中部接管还缠绕有至少两根展开长度相同的盘管，其中缠绕在所述中部接管上的为第一盘管，所述第一盘管均布缠绕在所述中部接管的整个长度上，所述第一盘管的入口连接所述介质入口，出口连接所述介质出口；第二盘管缠绕在所述第一盘管外侧，所述第二盘管的高度低于所述第一盘管的高度，所述第二盘管的入口连接所述介质入口，所述第二盘管的出口高度不高于所述中部环板的底面高度，通过连接管路连接到所述介质出口。

进一步的，还可以在所述第二盘管的外侧设置第三盘管，其出口也位于所述下部筒体上，通过连接管路连接到所述介质出口。

进一步的，所述上部筒体的截面直径是所述下部筒体的截面直径的一半。

进一步的，所述排污开关为塞子阀门。

进一步的，所述盘管为不锈钢管或铜管。

进一步的，所述压力泄放管上设有安全阀。

进一步的，所述端盖上设有对称的进口和出口。

进一步的，所述端盖上设有一个进口或出口，所述底部盖板上中部接管的安装处开设有对应的出口或进口。

进一步的，所述进口上连接有鼓风机。

本实用新型在使用时，首先将下部筒体和上部筒体内从下往上注满冷却水，冷却水从下部的入口进入，从上部的出口溢出，一直处于流动状态；待换热的热油等从下部的介质入口进入盘管内，在盘管内与冷却水进行充分热交换后温度降低，从上部的出口流出，冷却水与盘管内的热油进行热交换后温度上升，热水从出口流出后进行冷却，完成主要的热交换过程，在本实用新型的结构中，由于中部接管内部的空腔也可以注入常温的空气对盘管内的热油进行空冷或者注入冷水进行水冷，可以完成辅助的热交换过程；通过水冷或者空冷对盘管进行充分热交换，热量交换效率提高；在同等换热面积的使用条件下，采用阶梯状多盘管，减小了冷凝器的体积，节省了空间。

本实用新型一种具有多根冷凝管的冷凝器跟现有技术相比具有以下优点：

(1)结构紧凑，冷凝器体积减小，冷却水的消耗也减少；

(2)冷却水与盘管接触充分，中部接管也能起到换热作用，换热效果好。

附图说明

图1为本实用新型一种具有多根冷凝管的冷凝器的剖视图；

图2为本实用新型一种具有多根冷凝管的冷凝器中间接管端盖的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

如图1和图2所示，一种具有多根冷凝管的冷凝器，包括上部筒体1和下部筒体2，上部筒体1的截面直径小于下部筒体2的截面直径，最好上部筒体1的截面直径是下部筒体2的截面直径的一半，上部筒体1与下部筒体2通过中部环板3焊接在一起，下部筒体2固定在底座4上，下部筒体2的底部焊接有起密封作用的底部盖板21，底部盖板21的一端开设有通孔，焊接有冷却水进水管22，另一端设有排污管口23，排污管口23上设有排污开关，如塞子或阀门等；上部筒体1的顶部焊接有顶部盖板11，顶部盖板11上与冷却水进水管22 相对应的一端设有冷却水出水管12，另一端设有压力泄放管13，其上设有安全阀14；顶部盖板11的中部还开设有通孔，在上部筒体1和下部筒体2构成的空腔内设有中空的筒状中部接管5，中部接管5的底部焊接在底部盖板21上，上部开口与通孔相匹配，上部焊接在顶部盖板11的通孔内，中部接管5的上部设有端盖51，端盖51与中部接管5的筒状开口相吻合，端盖51的上表面与顶部盖板11的上表面齐平，焊接在顶部盖板11的通孔内；中部接管5的端部还开设有进口和出口，可以如图2所示，在端盖51上设有对称的进口511和出口512，也可以在端盖上设有一个进口或出口，底部盖板21上中部接管5的安装处开设有对应的出口或进口；下部筒体2的下部与冷却水进水管22相对侧设有介质入口9，上部筒体1的上部与冷却水出水管12相对侧设有介质出口10，在上部筒体1和下部筒体2构成的空腔内沿中部接管5还缠绕有三根展开长度相同的盘管，其中缠绕在中部接管5上的为第一盘管6，第一盘管6均布缠绕在中部接管5的整个长度上，第一盘管6的入口连接介质入口9，出口连接介质出口10；第二盘管7缠绕在第一盘管6外侧，由于盘管的长度均相同，第二盘管7的缠绕半径大于第一盘管6的缠绕半径，因此缠绕完成后，第二盘管7的高度低于第一盘管6的高度，第二盘管7的入口连接介质入口9，出口高度不高于中部环板3的底面高度，通过连接管路连接到介质出口10；第三盘管8缠绕在第二盘管7的外侧，高度更低，出口也位于下部筒体2上，通过连接管路连接到介质出口10。

为了保证整个泠凝器的安全性，底部盖板21、中部环板3及顶部盖板11的强度均需经过计算，材质和厚度等都要符合压力要求，以上数据均可经过公式计算得出，在此不一一赘述。

第一盘管6、第二盘管7和第三盘管8均可选用不锈钢管，也可以选用铜管。

盘管的数量也可以根据换热面积的不同进行增加或减少，至少设置为两根，第一盘管6 缠绕在中部接管5上，其他盘管依次向外设置，采用三根六米长的不锈钢管，同时采用上述结构，可以保证大约20平方米的换热面积。

进口511上最好连接有鼓风机513等，可以促进气体流通，将常温空气吹入中部接管5 的空腔内，促使热空气排出。

在其他情况下，也可以通过进口511向中部接管5的空腔内注入水或其他制冷剂等，通过出口512进行回收循环利用，实现中部接管5部分对盘管内热介质的冷却。

本实用新型在使用时，如图1所示，图中箭头方向为液体流向，冷却水在一定的压力如水泵等的抽吸作用下，从冷却水进水管22进入下部筒体2内，逐渐充满下部筒体2并进入上部筒体1内，上部筒体1内也充满后，从冷却水出水管12处流出，介质如热油等从介质入口 9进入到设置在上部筒体1和下部筒体2内的盘管中，经过盘管与冷却水进行充分换热后从介质出口10流出，在换热面积固定的情况下，由于采用了多根盘管，且采用了两段阶梯筒体结构，使得冷凝器的体积尽量紧凑，盘管内的热油能够与冷却水充分接触；同时中部接管5 的空腔内也可以注入空气或者水等，从外部与盘管进行热量交换，提高了冷凝器的换热效率；将常规结构中需要设置的盘管固定杆等无效能空间充分利用，不但使冷凝器结构紧凑，相应的也减少了冷却水的消耗，而且还提高了换热效率，增强了换热效果。

以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不仅限于所述的的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种具有多根冷凝管的冷凝器，包括上部筒体和下部筒体，其特征在于，所述上部筒体的截面直径小于所述下部筒体的截面直径，所述上部筒体与所述下部筒体通过中部环板焊接在一起，所述下部筒体固定在底座上，所述下部筒体的底部焊接有起密封作用的底部盖板，所述底部盖板的一端开设有通孔，焊接有冷却水进水管，另一端设有排污管口，所述排污管口上设有排污开关；所述上部筒体的顶部焊接有顶部盖板，所述顶部盖板上与所述冷却水进水管相对应的一端设有冷却水出水管，另一端设有压力泄放管；所述顶部盖板的中部还开设有通孔，在所述上部筒体和所述下部筒体构成的空腔内设有中空的筒状中部接管，所述中部接管的底部焊接在所述底部盖板上，上部开口与所述通孔相匹配，焊接在所述顶部盖板的通孔内，所述中部接管的上部设有端盖，所述端盖与所述中部接管的筒状开口相吻合，所述端盖的上表面与所述顶部盖板的上表面齐平，焊接在所述顶部盖板的通孔内；所述中部接管的端部开设有进口和出口；所述下部筒体的下部与所述冷却水进水管相对侧设有介质入口，所述上部筒体的上部与所述冷却水出水管相对侧设有介质出口；在所述上部筒体和所述下部筒体构成的空腔内沿所述中部接管还缠绕有至少两根展开长度相同的盘管，其中缠绕在所述中部接管上的为第一盘管，所述第一盘管均布缠绕在所述中部接管的整个长度上，所述第一盘管的入口连接所述介质入口，出口连接所述介质出口；第二盘管缠绕在所述第一盘管外侧，所述第二盘管的高度低于所述第一盘管的高度，所述第二盘管的入口连接所述介质入口，所述第二盘管的出口高度不高于所述中部环板的底面高度，通过连接管路连接到所述介质出口。

2.如权利要求1所述的一种具有多根冷凝管的冷凝器，其特征在于，还可以在所述第二盘管的外侧设置第三盘管，其出口也位于所述下部筒体上，通过连接管路连接到所述介质出口。

3.如权利要求1所述的一种具有多根冷凝管的冷凝器，其特征在于，所述上部筒体的截面直径是所述下部筒体的截面直径的一半。

4.如权利要求1所述的一种具有多根冷凝管的冷凝器，其特征在于，所述排污开关为塞子或阀门。

5.如权利要求1所述的一种具有多根冷凝管的冷凝器，其特征在于，所述盘管为不锈钢管或铜管。

6.如权利要求1所述的一种具有多根冷凝管的冷凝器，其特征在于，所述压力泄放管上设有安全阀。

7.如权利要求1所述的一种具有多根冷凝管的冷凝器，其特征在于，所述端盖上设有对称的进口和出口。

8.如权利要求1所述的一种具有多根冷凝管的冷凝器，其特征在于，所述端盖上设有一个进口或出口，所述底部盖板上中部接管的安装处开设有对应的出口或进口。

9.如权利要求1所述的一种具有多根冷凝管的冷凝器，其特征在于，所述进口上连接有鼓风机。

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