CN204254938U - 一种堆叠式壳管换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种堆叠式壳管换热器，包括壳程筒体，壳程筒体包括上壳程筒体和下壳程筒体，上壳程筒体和下壳程筒体通过支撑架上下固定设置；上壳程筒体和下壳程筒体的筒径比均为五至八；上壳程筒体和下壳程筒体的两端分别通过连通管连接；壳程筒体一端部的连通管连接有冷媒水进管，壳程筒体的另一端部的连通管连接有冷媒水出管；上壳程筒体内部和下壳程筒体内部分别设有若干套制冷剂流通管系统，每套制冷剂流通管系统引出有一根第一循环接口管和两根第二循环接口管，第一循环接口管的直径大于第二循环接口管的直径，第一循环接口管和第二循环接口均设于壳程筒体的一端部。本实用新型适用于风冷机组使用、且换热效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及换热器技术领域，具体地说，是涉及一种堆叠式壳管换热器。
背景技术
随着社会经济的发展和人们生活水平的提高，空调的应用越来越普及。例如公共场所和大型超市等区域一般使用中央空调，中央空调技术在我国得到了广泛地应用，而中央空调系统中需要用到换热器，壳管换热器是常用的空调换热器之一。壳管换热器具有结构简单、机械密封性好的优点，现有的壳管换热器包括流通冷媒水的壳程筒体、换热核心管束铜管，以及管板和折流板。
对于风冷模块机组的空调系统来说，风冷模块机组的外形长度短，为了适应风冷模块机组的空调系统，风冷模块机组系统中的壳管换热器的筒体长度就会受到限制，使壳管换热器的筒体长度较短，直径较大，筒体的筒径比(筒体长度/筒体直径的比例)较小，使得壳程中冷媒水掠过换热管束铜管的水流速度过小，使水侧换热效率差，从而造成壳管换热器的总换热效果差。如果增加壳管内的铜管的数量，放大面积可以弥补水侧换热效率的低下。但是，增加铜管数量，不仅增加了原材料的用量，也降低了铜管内的制冷剂流速，如此也会影响壳管换热器的整体换热效果。总之，风冷模块机组的长度较短，使壳管换热器的筒径比较小，换热效果差。如果风冷机组使用板式换热器，板式换热器内部的通道较小，对水质要求高，容易堵塞，造成冰塞，甚至冻坏板式换热器，致使板式换热器中的制冷剂管进水而损坏。因此，有必要对对现有的壳管换热器进行改进，以适应风冷模块机组的空调系统使用。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种适用于风冷机组使用、且换热效率高的堆叠式壳管换热器。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种堆叠式壳管换热器，包括壳程筒体，所述壳程筒体包括上壳程筒体和设于所述上壳程筒体正下方的下壳程筒体，所述上壳程筒体和所述下壳程筒体通过支撑架上下固定设置；
所述上壳程筒体和所述下壳程筒体的筒径比均为五至八；
所述上壳程筒体和所述下壳程筒体的两端分别通过连通管连接；
所述壳程筒体一端部的连通管连接有冷媒水进管，所述壳程筒体的另一端部的连通管连接有冷媒水出管；
所述上壳程筒体内部和所述下壳程筒体内部分别设有若干套制冷剂流通管系统，每套制冷剂流通管系统引出有一根第一循环接口管和两根第二循环接口管，所述第一循环接口管的直径大于所述第二循环接口管的直径，
所述第一循环接口管和所述第二循环接口均设于所述壳程筒体的一端部，且所述第二循环接口管位于所述第一循环接口管的下方。
优选的，所述上壳程筒体内部和所述下壳程筒体内部分别设有两套制冷剂流通管系统。
优选的，每套所述制冷剂流通管系统包括依次设于所述壳程筒体内的封板、管箱以及管板，所述第一循环接口管和所述第二循环接口管连通到所述封板；所述封板连通到所述管箱；所述管箱连通到所述管板；所述管板上胀接有若干根U形换热管，所述U形换热管通过所述管箱与所述封板连通。
优选的，所述壳程筒体为不锈钢壳程筒体。
优选的，所述U形换热管为铜材料的U形换热管。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的堆叠式壳管换热器，采用堆叠式的结构，将上壳程筒体和下壳程筒体上下堆叠在一起，避免了所有的换热管铜管均设于一个壳程筒体中使壳程筒体的筒径比过小的问题，这样使上壳程筒体和下壳程筒体均可以采取合适的筒径比，一般采取五至八的筒径比，冷媒水通过冷媒水进管和壳程筒体一端的的连通管分别进入上壳程筒体和下壳程筒体进行换热，经过换热后的冷媒水，通过壳程筒体另一端部的连通管进入冷媒水出管排出，使壳管换热器整体保持较高的换热效率。另外，本实用新型的堆叠式壳管换热器，将两个壳程筒体，即上壳程筒体和下壳程筒体上下码在一起，不会影响风冷模块机组的宽度，又能够合理利用风冷模块机组中的风冷冷凝器下的空间，风冷模块机组内部的空间利用率高，能利用水平的风冷模块机组内部空间，也能把风冷模块机组内部的上下空调很好的应用起来。总之，风冷模块机组在相同的长度尺寸的情况下，应用本实用新型的壳管换热器的结构，能够有效减小风冷模块机组整体的宽度尺寸，有效提高壳管换热器的整体换热效率。再者，本实用新型的堆叠式壳管换热器在用做蒸发器时，膨胀阀后面的两相制冷剂，从位于下方的直径较小的第二循环接口管进入，通过封板、管箱以及管板后分配在U形换热管中充分换热，吸收冷媒水中的热量变成制冷剂蒸汽，再从位于上方的直径较大的第一循环接口管出来，流向压缩机。当本实用新型的堆叠式壳管换热器做冷凝器时，压缩机排气管中的高温高压的气体，从位于上方的直径较大的第一循环接口管进入U形换热管中，冷凝放热，排出热量给壳侧的水，制冷剂气体冷凝成过冷液体，从位于下方的直径较小的第二循环接口管流出，由于第二循环接口管位置较低，壳程筒体内不会产生积液，使该壳管换热器在做冷凝器时，能充分换热，换热效率提升。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1是本实用新型的堆叠式壳管换热器的立体结构示意图；
图2是本实用新型的堆叠式壳管换热器的主视结构示意图；
图3是图2的俯视结构示意图；
图4是本实用新型的堆叠式壳管换热器的另一结构示意图；
图5是本实用新型中的管板的结构示意图；
图中：1、上壳程筒体；2、下壳程筒体；3、连通管；4、冷媒水进管，5、冷媒水出管；6、制冷剂流通管系统；61、第一循环接口管；62、第二循环接口管；63、封板；64、管箱；65、管板；66、U形换热管。
具体实施方式
图1是本实用新型的堆叠式壳管换热器的立体结构示意图；图2是本实用新型的堆叠式壳管换热器的主视结构示意图；图3是图2的俯视结构示意图；图4是本实用新型的堆叠式壳管换热器的另一结构示意图；图5是本实用新型中的管板的结构示意图。
参照图1、图2、图3、图4以及图5，一种堆叠式壳管换热器，包括不锈钢壳程筒体，壳程筒体包括上壳程筒体1和设于上壳程筒体1正下方的下壳程筒体2，上壳程筒体1和下壳程筒体2通过支撑架上下固定设置，其中支撑架在图中未示出。
上壳程筒体1和下壳程筒体2的筒径比均为五至八。其中，筒径比为筒体长度/筒体直径的数值。
上壳程筒体1和下壳程筒体2的两端分别通过连通管3连通连接。
壳程筒体一端部的连通管3连接有冷媒水进管4，壳程筒体的另一端部的连通管3连接有冷媒水出管5。
上壳程筒体1的内部和下壳程筒体2的内部分别设有若干套制冷剂流通管系统6，每套制冷剂流通管系统6引出有一根第一循环接口管61和两根第二循环接口管62，第一循环接口管61的直径大于第二循环接口管62的直径，每套制冷剂流通管系统6引出的第一循环接口管61和第二循环接口管62均设于上壳程筒体1的一端部、以及设于下壳程筒体2的一端部，且在每个壳程筒体的端部，第二循环接口管62均位于第一循环接口管61的下方。
本实施例中，上壳程筒体1内部和下壳程筒体2内部分别设有两套制冷剂流通管系统6。当然，根据具体需要，上壳程筒体1内部和下壳程筒体2内部可以分别设置一套或多套制冷剂流通管系统6。
每套制冷剂流通管系统6包括依次设于壳程筒体内的封板63、管箱64以及管板65，第一循环接口管61和第二循环接口管62连通到封板63；封板63连通到管箱64；管箱64连通到管板65；管板65上胀接有若干根铜材料的U形换热管66，U形换热管66通过管箱64与封板63连通。
本实用新型的堆叠式壳管换热器，采用堆叠式的结构，将上壳程筒体1和下壳程筒体2上下堆叠在一起，避免了所有的换热管均设于一个壳程筒体中使壳程筒体的筒径比过小的问题，这样使上壳程筒体1和下壳程筒体2均可以采取合适的筒径比，一般采取五至八的筒径比，冷媒水通过冷媒水进管4和壳程筒体一端部的连通管3分别进入上壳程筒体1内和下壳程筒体2内进行换热，经过换热后的冷媒水，通过上壳程筒体另一端部的连通管3进入冷媒水出管5排出，使壳管换热器整体保持较高的换热效率。另外，本实用新型的堆叠式壳管换热器，将两个壳程筒体，即上壳程筒体1和下壳程筒体2上下码在一起，不会影响风冷模块机组的宽度，又能够合理利用风冷模块机组内的风冷冷凝器下的空间，风冷模块机组内部的空间利用率高，能利用水平的风冷模块机组内部空间，也能把风冷模块机组内部的上下空调很好的应用起来。总之，风冷模块机组在相同的长度尺寸的情况下，应用本实用新型的壳管换热器的结构，能够有效减小风冷模块机组整体的宽度尺寸，有效提高壳管换热器的整体换热效率。再者，本实用新型的堆叠式壳管换热器在用做蒸发器时，膨胀阀后面的两相制冷剂，从位于下方的直径较小的第二循环接口管62进入，通过封板63、管箱64以及管板65后分配在U形换热管66中充分换热，吸收冷媒水中的热量变成制冷剂蒸汽，再从位于上方的直径较大的第一循环接口管61出来，流向压缩机。当本实用新型的堆叠式壳管换热器做冷凝器时，压缩机排气管中的高温高压的气体，从位于上方的直径较大的第一循环接口管61进入U形换热管66中，冷凝放热，排出热量给壳侧的水，制冷剂气体冷凝成过冷液体，从位于下方的直径较小的第二循环接口管62流出，由于第二循环接口管62位置较低，壳程筒体内不会产生积液，使该壳管换热器在做冷凝器时，能充分换热，换热效率提升。
以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种堆叠式壳管换热器，包括壳程筒体，其特征在于：所述壳程筒体包括上壳程筒体和设于所述上壳程筒体正下方的下壳程筒体，所述上壳程筒体和所述下壳程筒体通过支撑架上下固定设置；
所述上壳程筒体和所述下壳程筒体的筒径比均为五至八；
所述上壳程筒体和所述下壳程筒体的两端分别通过连通管连接；
所述壳程筒体一端部的连通管连接有冷媒水进管，所述壳程筒体的另一端部的连通管连接有冷媒水出管；
所述上壳程筒体内部和所述下壳程筒体内部分别设有若干套制冷剂流通管系统，每套制冷剂流通管系统引出有一根第一循环接口管和两根第二循环接口管，所述第一循环接口管的直径大于所述第二循环接口管的直径，所述第一循环接口管和所述第二循环接口均设于所述壳程筒体的一端部，且所述第二循环接口管位于所述第一循环接口管的下方。
2.如权利要求1所述的堆叠式壳管换热器，其特征在于：所述上壳程筒体内部和所述下壳程筒体内部分别设有两套制冷剂流通管系统。
3.如权利要求1或2所述的堆叠式壳管换热器，其特征在于：每套所述制冷剂流通管系统包括依次设于所述壳程筒体内的封板、管箱以及管板，所述第一循环接口管和所述第二循环接口管连通到所述封板；所述封板连通到所述管箱；所述管箱连通到所述管板；所述管板上胀接有若干根U形换热管，所述U形换热管通过所述管箱与所述封板连通。
4.如权利要求3所述的堆叠式壳管换热器，其特征在于：所述壳程筒体为不锈钢壳程筒体。
5.如权利要求4所述的堆叠式壳管换热器，其特征在于：所述U形换热管为铜材料的U形换热管。
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