CN214120914U - 一种热交换器的换热铜管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热交换器的换热铜管，涉及蒸发器和冷凝器的热交换管等领域，包括芯组，所述芯组的左侧外壁设置有安装板，所述安装板的外壁螺纹连接有螺栓一，所述螺栓一与安装板的之间设置有垫圈，所述安装板与芯组之间设置有管箱垫片，所述芯组的内部固定套接有管箱，所述管箱的两端均贯穿并延伸至芯组的外部，所述管箱的延伸端焊接有管板，所述管箱的内部套接有多个等距排列的列管，所述安装板，所述芯组的右侧固定连接有排泄管，本实用新型中,在对芯组进行搬运时，通过滚轮方便推动芯组，对芯组进行装车转运，且芯组能够对芯组的内部尾部启到一定的保护作用，使芯组不用直接与地面接触。

Description

一种热交换器的换热铜管

技术领域

本实用新型涉及蒸发器和冷凝器的热交换管等领域，尤其涉及一种热交换器的换热铜管。

背景技术

换热器(亦称为热交换器或热交换设备)是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用。换热器可以按不同的方式分类。按其操作过程可分为间壁式、混合式、蓄热式(或称回热式)三大类；按其表面的紧凑程度可分为紧凑式和非紧凑式两类。

现有的高温气体冷却的换热器的换热铜管大多存在回程漏水的问题，容易存在使用风险，且容易导致换热器使用寿命降低，且现有的换热器的换热铜管体积较大，较重，不方便转运。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种热交换器的换热铜管。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种热交换器的换热铜管，包括芯组，所述芯组的左侧外壁设置有安装板，所述安装板的外壁螺纹连接有螺栓一，所述螺栓一与安装板的之间设置有垫圈，所述安装板与芯组之间设置有管箱垫片，所述芯组的内部固定套接有管箱，所述管箱的两端均贯穿并延伸至芯组的外部，所述管箱的延伸端焊接有管板，所述管箱的内部套接有多个等距排列的列管，所述安装板，所述芯组的右侧固定连接有排泄管，所述芯组的上、下两侧外壁均开设有安装槽，所述芯组位于安装槽的内部固定安装有滚轮，述芯组的左侧外壁螺纹连接有螺栓二，所述螺栓二的外壁螺纹连接有保护架。

优选的，所述安装板通过螺栓一与芯组固定连接，所述螺栓一为多个，且延安装板的侧壁等距排料。

优选的，所述管箱为圆柱形，所述管板的外壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔为多个，且延管板的轴心等距排列。

优选的，所述排泄管的另一端贯穿并延伸至安装板的外部，所述排泄管的另一端固定套接有盖帽。

优选的，所述滚轮为四个，且分别分布在芯组的上、下两侧。

优选的，所述保护架为U型，所述管箱为U型管，所述管箱的两端均为与芯组的左侧。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型中，管箱为U型管,进气和排气均在同一侧，更加方便维修和使用，低温气体通过从的正面往背面吹，列管为多个，多个列管提高了导热面积，列管提高与低温气体的接触面积，提高换热效率，垫圈和管箱垫片提高了芯组和安装板之间的密闭性，解决了回程漏水的风险。

2、本实用新型中，在对芯组进行搬运时，通过滚轮方便推动芯组，对芯组进行装车转运，且芯组能够对芯组的内部尾部启到一定的保护作用，使芯组不用直接与地面接触。

附图说明

图1为本实用新型的一种热交换器的换热铜管的结构示意图。

图2为本实用新型的一种热交换器的换热铜管的图1中A处的局部结构示意图。

图3为本实用新型的一种热交换器的换热铜管的侧视图。

图4为本实用新型的一种热交换器的换热铜管的俯视图。

图5为本实用新型的一种热交换器的换热铜管的排泄管、安装板的结构示意图。

图6为本实用新型的一种热交换器的换热铜管的保护架的结构示意图。

图中标号：1、芯组；2、螺栓一；3、垫圈；4、管箱垫片；5、盖帽；6、列管；7、管箱；8、管板；9、螺纹孔；10、保护架；11、安装槽；12、滚轮；13、螺栓二；14、安装板；15、排泄管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种热交换器的换热铜管，包括芯组1，芯组1的左侧外壁设置有安装板14，安装板14的外壁螺纹连接有螺栓一2，螺栓一2与安装板14的之间设置有垫圈3，安装板14与芯组1之间设置有管箱垫片4，芯组1的内部固定套接有管箱7，管箱7的两端均贯穿并延伸至芯组1的外部，管箱7的延伸端焊接有管板8，管箱7的内部套接有多个等距排列的列管6，安装板14，芯组1的右侧固定连接有排泄管15，芯组1的上、下两侧外壁均开设有安装槽11，芯组1位于安装槽11的内部固定安装有滚轮12，述芯组1的左侧外壁螺纹连接有螺栓二13，螺栓二13的外壁螺纹连接有保护架10。

安装板14通过螺栓一2与芯组1固定连接，螺栓一2为多个，且延安装板14的侧壁等距排料，管箱7为圆柱形，管板8的外壁开设有螺纹孔9，螺纹孔9为多个，且延管板8的轴心等距排列，排泄管15的另一端贯穿并延伸至安装板14的外部，排泄管15的另一端固定套接有盖帽5，滚轮12为四个，且分别分布在芯组1的上、下两侧，保护架10为U型，管箱7为U型管，管箱7的两端均为与芯组1的左侧。

工作原理：

本实用新型使用时，管板8通过螺纹孔9与外界高温气体管道相连通，且管箱7为U型管,进气和排气均在同一侧，更加方便维修和使用，低温气体通过从1的正面往背面吹，列管6为多个，多个列管6提高了导热面积，列管6提高与低温气体的接触面积，提高换热效率，垫圈3和管箱垫片4提高了芯组1和安装板14之间的密闭性，解决了回程漏水的风险，打开盖帽5，通过排泄管15能够方便排放芯组1内的水，在对芯组1进行搬运时，通过滚轮12方便推动芯组1，对芯组1进行装车转运，且芯组10能够对芯组1的内部尾部启到一定的保护作用，使芯组1不用直接与地面接触。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种热交换器的换热铜管，包括芯组(1)，其特征在于，所述芯组(1)的左侧外壁设置有安装板(14)，所述安装板(14)的外壁螺纹连接有螺栓一(2)，所述螺栓一(2)与安装板(14)的之间设置有垫圈(3)，所述安装板(14)与芯组(1)之间设置有管箱垫片(4)，所述芯组(1)的内部固定套接有管箱(7)，所述管箱(7)的两端均贯穿并延伸至芯组(1)的外部，所述管箱(7)的延伸端焊接有管板(8)，所述管箱(7)的内部套接有多个等距排列的列管(6)，所述安装板(14)，所述芯组(1)的右侧固定连接有排泄管(15)，所述芯组(1)的上、下两侧外壁均开设有安装槽(11)，所述芯组(1)位于安装槽(11)的内部固定安装有滚轮(12)，述芯组(1)的左侧外壁螺纹连接有螺栓二(13)，所述螺栓二(13)的外壁螺纹连接有保护架(10)。

2.根据权利要求1所述的一种热交换器的换热铜管，其特征在于，所述安装板(14)通过螺栓一(2)与芯组(1)固定连接，所述螺栓一(2)为多个，且延安装板(14)的侧壁等距排料。

3.根据权利要求1所述的一种热交换器的换热铜管，其特征在于，所述管箱(7)为圆柱形，所述管板(8)的外壁开设有螺纹孔(9)，所述螺纹孔(9)为多个，且延管板(8)的轴心等距排列。

4.根据权利要求1所述的一种热交换器的换热铜管，其特征在于，所述排泄管(15)的另一端贯穿并延伸至安装板(14)的外部，所述排泄管(15)的另一端固定套接有盖帽(5)。

5.根据权利要求1所述的一种热交换器的换热铜管，其特征在于，所述滚轮(12)为四个，且分别分布在芯组(1)的上、下两侧。

6.根据权利要求1所述的一种热交换器的换热铜管，其特征在于，所述保护架(10)为U型，所述管箱(7)为U型管，所述管箱(7)的两端均为与芯组(1)的左侧。

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