CN216645017U - 一种高效率换热器结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种高效率换热器结构，包括换热管体，换热管体的两端分别连接液体进管和液体出管，换热管体的内部设置有液体通道和烟气通道；液体通道的横截面为带有缺口的圆环状，液体通道的圆心处设置有圆柱状的内垂体，内垂体通过连接筋与换热管体的内壁相连接；烟气通道包括外烟气通道和内烟气通道，外烟气通道设置在换热管体的管壁和液体通道之间，内烟气通道设置在内垂体上；外烟气通道和内烟气通道均为带有缺口的环状；连接筋上设置有连接通道，外烟气通道和内烟气通道通过连接通道相连通；换热管体上设置有与烟气通道相连通的烟气出口和烟气进口。本实用新型具有换热效率高的优点。

Description

一种高效率换热器结构
技术领域
本实用新型涉及换热器技术领域，尤其涉及一种高效率换热器结构。
背景技术
工业生产中会排放出大量的废气和烟气，这些废气和烟气中含有大量的余热，可以用来对水进行加热，以进行余热回收。但传统的换热器结构换热效率不高，难以充分吸收气体中的热量。为了提高气体余热的回收利用率，提出一种高效率换热器结构。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种高效率换热器结构，具有换热效率高的优点。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种高效率换热器结构，包括换热管体，所述换热管体的两端分别连接液体进管和液体出管，所述换热管体的内部设置有液体通道和烟气通道；所述液体通道的横截面为带有缺口的圆环状，所述液体通道的圆心处设置有圆柱状的内垂体，所述内垂体通过连接筋与所述换热管体的内壁相连接；所述烟气通道包括外烟气通道和内烟气通道，所述外烟气通道设置在换热管体的管壁和所述液体通道之间，所述内烟气通道设置在所述内垂体上；所述外烟气通道和所述内烟气通道均为带有缺口的环状；所述连接筋上设置有连接通道，所述外烟气通道和所述内烟气通道通过所述连接通道相连通；所述换热管体上设置有与所述烟气通道相连通的烟气出口和烟气进口。
进一步地，所述烟气通道沿所述换热管体的长度方向分成若干换热区段，相邻换热区段通过隔板相隔；所述连接筋上设置有连通孔，所述连通孔穿过所述隔板以连通相邻的两个换热区段；所述烟气进口和所述烟气出口分别设置换热管体两端的换热区段上。
进一步地，所述内垂体的中心处设置有内液体通孔。
进一步地，所述液体进管与所述液体出管的管径相同；所述内液体通孔与所述液体通道的横截面面积之和与所述液体进管的横截面面积相同。
进一步地，所述换热管体设置有若干个，若干换热管体设置在换热箱体的换热腔内；所述换热箱体的外部设置有烟气进管和烟气出管；所述烟气进管的出口端与若干烟气进口相连；所述烟气出管的进口端以及所述烟气出口均与所述换热腔的内部连通。
进一步地，所述烟气进管和若干烟气进口之间设置有空心分流板，所述空心分流板的一端与所述烟气进管相连通，所述空心分流板的另一端通过若干分流管与若干烟气进口相连通。
有益效果：本实用新型的一种高效率换热器结构，换热管体内的液体通道的横截面为带有缺口的环状，换热管体内的烟气通道分为内烟气通道和外烟气通道，并且分别从液体通道的内外两侧绕过，使得烟气可以从内外两侧与液体进行换热，从而使本实用新型具有换热效率高的优点。
附图说明
附图1为换热箱体的内部结构示意图一；
附图2为换热箱体的内部结构示意图二；
附图3为换热管体上的换热区段的示意图；
附图4为换热管体的横截面示意图；
附图5为图3中换热区段13.1朝向液体进管一侧的结构示意图；
附图6为图3中换热区段13.1朝向液体出管一侧的结构示意图；
附图7为图3中换热区段13.2和13.4朝向液体进管一侧的结构示意图；
附图8为图3中换热区段13.2和13.4朝向液体出管一侧的结构示意图；
附图9为图3中换热区段13.3和13.5朝向液体进管一侧的结构示意图；
附图10为图3中换热区段13.3和13.5和朝向液体出管一侧的结构示意图；
附图11为图3中换热区段13.6朝向液体进管一侧的结构示意图；
附图12为图3中换热区段13.6朝向液体出管一侧的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如附图1至12所述的一种高效率换热器结构，包括换热管体1，所述换热管体1的两端分别连接液体进管2和液体出管3。所述换热管体1的内部设置有液体通道4和烟气通道5。
如附图5中所示，所述液体通道4的横截面为带有缺口的圆环状，所述液体通道4的圆心处设置有圆柱状的内垂体6，所述内垂体6通过连接筋7与所述换热管体1的内壁相连接。所述烟气通道5包括外烟气通道8和内烟气通道9，所述外烟气通道8设置在换热管体1的管壁和所述液体通道4之间，所述内烟气通道9设置在所述内垂体6上。所述外烟气通道8和所述内烟气通道9均为带有缺口的环状。所述连接筋7上设置有连接通道10，所述外烟气通道8和所述内烟气通道9通过所述连接通道10相连通。所述换热管体1上设置有与所述烟气通道5相连通的烟气出口11和烟气进口12。烟气从烟气进口11进入烟气通道5后，通过内烟气通道9和外烟气通道8从内外两侧与液体通道4内的液体进行换热，换热效率高。
如附图3中所示，所述烟气通道5沿所述换热管体1的长度方向分成若干换热区段13，相邻换热区段13通过隔板14相隔。所述连接筋7上设置有连通孔15，所述连通孔15穿过所述隔板14以连通相邻的两个换热区段13。所述烟气进口12和所述烟气出口11分别设置换热管体1两端的换热区段13上。多个换热区段13的设置，可以增加烟气在烟气通道5内的行程，以便烟气与液体充分进行换热。
所述连通孔15的设置方式可以参照附图6、8和10中的实施例所示。
所述内垂体6的中心处设置有内液体通孔16，内液体通孔16和液体通道4围住内烟气通道9，换热效果好。
所述液体进管2与所述液体出管3的管径相同；所述内液体通孔16与所述液体通道4的横截面面积之和与所述液体进管2的横截面面积相同，液体平稳流动，换热效果更好。
如附图1和2中所示，所述换热管体1设置有若干个，若干换热管体1设置在换热箱体17的换热腔18内；所述换热箱体17的外部设置有烟气进管19和烟气出管20。所述烟气进管19的出口端与若干烟气进口12相连。所述烟气出管20的进口端以及所述烟气出口11均与所述换热腔18的内部连通。烟气从烟气出口11进入换热腔18后分散在换热管体1的周围，可以起到保温作用，减少热量损失，而后烟气从烟气出管20排出换热腔18。
所述烟气进管19和若干烟气进口12之间设置有空心分流板21，所述空心分流板21的一端与所述烟气进管19相连通，所述空心分流板21的另一端通过若干分流管22与若干烟气进口12相连通，烟气进管19内的烟气通过空心分流板21和分流管22分流至各个换热管体1的烟气通道5内。
本实用新型的工作方式如下：液体依次流过液体进管2、换热管1和液体出管3，烟气从烟气进管19进入空心分流板21，再通过分流管22和烟气进口12进入换热管体1内的外烟气通道8，烟气在每个换热区段13内的外烟气通道8和内烟气通道9内流动，并从内外两侧与液体通道4内的液体进行换热，而后烟气从连通孔15进入下一个换热区段，直至从烟气出口11离开烟气通道5，再之后烟气分散在换热腔18内并最终从烟气出管20排出。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种高效率换热器结构，其特征在于：包括换热管体(1)，所述换热管体(1)的两端分别连接液体进管(2)和液体出管(3)，所述换热管体(1)的内部设置有液体通道(4)和烟气通道(5)；
所述液体通道(4)的横截面为带有缺口的圆环状，所述液体通道(4)的圆心处设置有圆柱状的内垂体(6)，所述内垂体(6)通过连接筋(7)与所述换热管体(1)的内壁相连接；
所述烟气通道(5)包括外烟气通道(8)和内烟气通道(9)，所述外烟气通道(8)设置在换热管体(1)的管壁和所述液体通道(4)之间，所述内烟气通道(9)设置在所述内垂体(6)上；所述外烟气通道(8)和所述内烟气通道(9)均为带有缺口的环状；所述连接筋(7)上设置有连接通道(10)，所述外烟气通道(8)和所述内烟气通道(9)通过所述连接通道(10)相连通；所述换热管体(1)上设置有与所述烟气通道(5)相连通的烟气出口(11)和烟气进口(12)。
2.根据权利要求1所述的一种高效率换热器结构，其特征在于：所述烟气通道(5)沿所述换热管体(1)的长度方向分成若干换热区段(13)，相邻换热区段(13)通过隔板(14)相隔；所述连接筋(7)上设置有连通孔(15)，所述连通孔(15)穿过所述隔板(14)以连通相邻的两个换热区段(13)；所述烟气进口(12)和所述烟气出口(11)分别设置换热管体(1)两端的换热区段(13)上。
3.根据权利要求2所述的一种高效率换热器结构，其特征在于：所述内垂体(6)的中心处设置有内液体通孔(16)。
4.根据权利要求3所述的一种高效率换热器结构，其特征在于：所述液体进管(2)与所述液体出管(3)的管径相同；所述内液体通孔(16)与所述液体通道(4)的横截面面积之和与所述液体进管(2)的横截面面积相同。
5.根据权利要求4所述的一种高效率换热器结构，其特征在于：所述换热管体(1)设置有若干个，若干换热管体(1)设置在换热箱体(17)的换热腔(18)内；所述换热箱体(17)的外部设置有烟气进管(19)和烟气出管(20)；所述烟气进管(19)的出口端与若干烟气进口(12)相连；所述烟气出管(20)的进口端以及所述烟气出口(11)均与所述换热腔(18)的内部连通。
6.根据权利要求5所述的一种高效率换热器结构，其特征在于：所述烟气进管(19)和若干烟气进口(12)之间设置有空心分流板(21)，所述空心分流板(21)的一端与所述烟气进管(19)相连通，所述空心分流板(21)的另一端通过若干分流管(22)与若干烟气进口(12)相连通。
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