CN213202873U - 一种低温乳化炸药复合油相的冷凝器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低温乳化炸药复合油相的冷凝器，包括：壳体，壳体的两端对称连接有管箱，管箱为中空结构且内部形成有储液腔，壳体的内部两端安装有管板，两个管板之间设置有换热管和螺旋管，换热管竖直设置有若干个且呈均匀分布，若干个换热管形成换热管束，螺旋管呈螺旋状结构且环绕在换热管束外并向两侧延伸。本实用新型在冷凝器的内部添加了一根与换热管结构相同的螺旋管，螺旋管沿换热管束缠绕延伸，对液体起到了一定的阻流效果，降低流速，提高换热的时间，同时螺旋管自身参与换热，提高换热效率；在换热管的内部设置了换热槽和多个换热孔，换热孔内流通换热液体与换热槽内流通的液体进行热交换，进一步提高换热效率。

Description

一种低温乳化炸药复合油相的冷凝器

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，更具体为一种低温乳化炸药复合油相的冷凝器。

背景技术

冷凝器，为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中。冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的。

目前，现有的冷凝器存在如下问题：冷凝器内部设置换热管束与冷凝器内部流通的液体进行换热，冷凝器内部液体流通速度过快，换热时间短，造导致热不充分，同时换热管内部只设有一个输液孔，换热管内部的液体与换热管内部接触面小，导致换热不充分，造成能源浪费。为此，需要设计一个新的方案给予改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低温乳化炸药复合油相的冷凝器，解决了背景技术中所提出的问题，满足实际使用需求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低温乳化炸药复合油相的冷凝器，包括：壳体，所述壳体的两端对称连接有管箱，所述管箱为中空结构且内部形成有储液腔，所述壳体的内部两端安装有管板，两个所述管板之间设置有换热管和螺旋管，所述换热管竖直设置有若干个且呈均匀分布，若干个所述换热管形成换热管束，所述螺旋管呈螺旋状结构且环绕在换热管束外并向两侧延伸，所述换热管和螺旋管的端部分别设置有接头且通过接头与管板固定连接，所述换热管与螺旋管的内部结构相同，所述螺旋管的内壁与换热管贴近、外部与壳体的内壁贴近。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述换热管的内部开设有若干个换热孔，所述换热孔呈环形分布，所述换热管的内部设置有换热槽一和换热槽二，所述换热槽一与换热槽二之间开设有连接孔，所述换热管的表面开设有若干个通孔，所述通孔的末端与换热槽一相连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述换热管的两端分别设置有分液腔，所述分液腔呈锥形结构且渐缩端与换热孔相连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述管箱的端部分别设置有液管一，所述壳体的外壁上安装有两个液管二，两个所述液管二分别置于壳体的对立面两侧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述管箱和壳体的连接处均设置有法兰且通过法兰连接，所述管箱与壳体的连接处还安装有密封板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型，在冷凝器的内部添加了一根与换热管结构相同的螺旋管，螺旋管沿换热管束缠绕延伸，对液体起到了一定的阻流效果，降低流速，提高换热的时间，同时螺旋管自身参与换热，提高换热效率。

(2)本实用新型，在换热管的内部设置了换热槽和多个换热孔，换热孔内流通换热液体与换热槽内流通的液体进行热交换，进一步提高换热效率。

附图说明

图1为本实用新型所述低温乳化炸药复合油相的冷凝器的结构图；

图2为图1中A-A的截面图；

图3为本实用新型所述换热管的局部结构图；

图4为本实用新型所述换热管的截面图。

图中:壳体1；管箱2；液管一3；法兰4；密封板5；管板6；液管二7；换热管8；螺旋管9；接头10；分液腔11；通孔12；换热孔13；连接孔14；换热槽一15；换热槽二16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种低温乳化炸药复合油相的冷凝器，包括：壳体1，壳体1的两端对称连接有管箱2，管箱2为中空结构且内部形成有储液腔，壳体1的内部两端安装有管板6，两个管板6之间设置有换热管8和螺旋管9，换热管8竖直设置有若干个且呈均匀分布，若干个换热管8形成换热管8束，螺旋管9呈螺旋状结构且环绕在换热管8束外并向两侧延伸，换热管8和螺旋管9的端部分别设置有接头10且通过接头10与管板6固定连接，换热管8与螺旋管9的内部结构相同，螺旋管9的内壁与换热管8贴近、外部与壳体1的内壁贴近，通过螺旋管来降低壳体内部液体流速，增加换热时间，螺旋管也参与换热，提高换热的质量。

进一步改进地，如图3-4所示：换热管8的内部开设有若干个换热孔13，换热孔13呈环形分布，换热管8的内部设置有换热槽一15和换热槽二16，换热槽一15与换热槽二16之间开设有连接孔14，换热管8的表面开设有若干个通孔12，通孔12的末端与换热槽一15相连通，液体通过通孔12进入到换热槽一15中并在换热槽一15和换热槽二16中流通，并与换热孔13内的液体进行换热后排出，提高热交换的效率。

进一步改进地，如图3所示：换热管8的两端分别设置有分液腔11，分液腔11呈锥形结构且渐缩端与换热孔13相连通，换热管8内部液体通过换热腔11进入到换热孔13内，流通至换热管8另一端后聚集在换热腔11内排出。

进一步改进地，如图1所示：管箱2的端部分别设置有液管一3，壳体1的外壁上安装有两个液管二7，两个液管二7分别置于壳体1的对立面两侧,两组液管一3和液管二7分别用于进液和出液。

具体地，管箱2和壳体1的连接处均设置有法兰4且通过法兰4连接，管箱2与壳体1的连接处还安装有密封板5，密封板5起到密封的作用。

本实用新型在使用时，换热液体A和换热液体B分别排入位置相近的液管一3和液管二7，液体A进入储液腔后注入到换热管8内，液体A进入换热管8后通过分液腔11分液进入换热孔13，换热液体B进入到壳体1内部流动，并与换热管8和螺旋管9进行热交换，在进行热交换的时候进入到换热槽一15和换热槽二16中提高换热效率，换热完成后换热液体A和换热液体B分别从壳体1另一侧的液管一3和液管二7排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种低温乳化炸药复合油相的冷凝器，包括：壳体，其特征在于：所述壳体的两端对称连接有管箱，所述管箱为中空结构且内部形成有储液腔，所述壳体的内部两端安装有管板，两个所述管板之间设置有换热管和螺旋管，所述换热管竖直设置有若干个且呈均匀分布，若干个所述换热管形成换热管束，所述螺旋管呈螺旋状结构且环绕在换热管束外并向两侧延伸，所述换热管和螺旋管的端部分别设置有接头且通过接头与管板固定连接，所述换热管与螺旋管的内部结构相同，所述螺旋管的内壁与换热管贴近、外部与壳体的内壁贴近。

2.根据权利要求1所述的一种低温乳化炸药复合油相的冷凝器，其特征在于：所述换热管的内部开设有若干个换热孔，所述换热孔呈环形分布，所述换热管的内部设置有换热槽一和换热槽二，所述换热槽一与换热槽二之间开设有连接孔，所述换热管的表面开设有若干个通孔，所述通孔的末端与换热槽一相连通。

3.根据权利要求2所述的一种低温乳化炸药复合油相的冷凝器，其特征在于：所述换热管的两端分别设置有分液腔，所述分液腔呈锥形结构且渐缩端与换热孔相连通。

4.根据权利要求1所述的一种低温乳化炸药复合油相的冷凝器，其特征在于：所述管箱的端部分别设置有液管一，所述壳体的外壁上安装有两个液管二，两个所述液管二分别置于壳体的对立面两侧。

5.根据权利要求1所述的一种低温乳化炸药复合油相的冷凝器，其特征在于：所述管箱和壳体的连接处均设置有法兰且通过法兰连接，所述管箱与壳体的连接处还安装有密封板。

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