JPH1163404A - 排熱回収ボイラとそのドレン抜き管煙道底板貫通部伸縮継手腐食防止法 - Google Patents
排熱回収ボイラとそのドレン抜き管煙道底板貫通部伸縮継手腐食防止法Info
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- JPH1163404A JPH1163404A JP22797297A JP22797297A JPH1163404A JP H1163404 A JPH1163404 A JP H1163404A JP 22797297 A JP22797297 A JP 22797297A JP 22797297 A JP22797297 A JP 22797297A JP H1163404 A JPH1163404 A JP H1163404A
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- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F19/00—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 排熱回収ボイラの伝熱管群のドレン抜き管が
該ボイラの底板を貫通する部分に設けた伸縮継手の腐食
を防ぐこと。 【解決手段】 高温ガス取入口２０を排熱回収ボイラの
煙道内のガス上流側に配置し、ドレン抜き管１４の貫通
部を介して伸縮継手１６の内面に高温ガス吹出口２１を
開口した高温ガス配管２２を排熱回収ボイラ煙道の内の
底板面に沿わせて配置する。ガスタービン排ガスの流動
に伴って高温ガス取入口２０と伸縮継手１６内部の高温
ガス吹出口２１付近との間には煙道内の伝熱管群間によ
る流動抵抗で圧力差が生じるので、その圧力差を利用し
て煙道１内の上流側の高温ガスを高温ガス配管２２を介
して伸縮継手１６内面に吹き出させ、伸縮継手１６内に
ドレンが溜まらないように加熱する。
該ボイラの底板を貫通する部分に設けた伸縮継手の腐食
を防ぐこと。 【解決手段】 高温ガス取入口２０を排熱回収ボイラの
煙道内のガス上流側に配置し、ドレン抜き管１４の貫通
部を介して伸縮継手１６の内面に高温ガス吹出口２１を
開口した高温ガス配管２２を排熱回収ボイラ煙道の内の
底板面に沿わせて配置する。ガスタービン排ガスの流動
に伴って高温ガス取入口２０と伸縮継手１６内部の高温
ガス吹出口２１付近との間には煙道内の伝熱管群間によ
る流動抵抗で圧力差が生じるので、その圧力差を利用し
て煙道１内の上流側の高温ガスを高温ガス配管２２を介
して伸縮継手１６内面に吹き出させ、伸縮継手１６内に
ドレンが溜まらないように加熱する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガスタービンの排
ガスから熱を回収する排熱回収ボイラに関し、特に、排
熱回収ボイラのドレン抜き管煙道底板貫通部の伸縮継手
が腐食することを防止する技術に関する。
ガスから熱を回収する排熱回収ボイラに関し、特に、排
熱回収ボイラのドレン抜き管煙道底板貫通部の伸縮継手
が腐食することを防止する技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３の排熱回収ボイラの概略図を用いて
従来の技術の説明をする。図示していないガスタービン
からの排ガスは、ほぼ水平方向に排ガスが流れるように
設置された排熱回収ボイラの煙道１内に導入され、該煙
道１内にほぼ鉛直方向に長手方向が向けられて設置され
た伝熱管５群によって排ガスからの熱が回収される。こ
こで伝熱管５群の種類としてはボイラ給水を予熱する節
炭器２、ボイラの水を蒸発させる蒸発器３及びボイラで
発生した蒸気を加熱する過熱器４等が設置される。節炭
器２は複数の伝熱管５、伝熱管５の上下端に設けられた
管寄せ６、各々の管寄せ６は順に接続された節炭器連絡
管７から構成されている。
従来の技術の説明をする。図示していないガスタービン
からの排ガスは、ほぼ水平方向に排ガスが流れるように
設置された排熱回収ボイラの煙道１内に導入され、該煙
道１内にほぼ鉛直方向に長手方向が向けられて設置され
た伝熱管５群によって排ガスからの熱が回収される。こ
こで伝熱管５群の種類としてはボイラ給水を予熱する節
炭器２、ボイラの水を蒸発させる蒸発器３及びボイラで
発生した蒸気を加熱する過熱器４等が設置される。節炭
器２は複数の伝熱管５、伝熱管５の上下端に設けられた
管寄せ６、各々の管寄せ６は順に接続された節炭器連絡
管７から構成されている。
【０００３】また、蒸発器３は複数の伝熱管５、伝熱管
５の上下端に管寄せ６、煙道１の外に設けられた蒸気ド
ラム８、蒸気ドラム８から下部管寄せ６にボイラ水を供
給する降水管９、下部管寄せ６に降水管９を接続する降
水管マニホールド１０、降水管マニホールド１０と各々
の下部管寄せ６を接続する分配管１１及び複数の伝熱管
５で発生した蒸気を上部管寄せ６から蒸気ドラム８に導
く上昇管１２によって構成される。過熱器４は複数の伝
熱管５、伝熱管５の上下端に設けられた管寄せ６、各々
の管寄せ６を順に接続する過熱器連絡管１３により構成
される。
５の上下端に管寄せ６、煙道１の外に設けられた蒸気ド
ラム８、蒸気ドラム８から下部管寄せ６にボイラ水を供
給する降水管９、下部管寄せ６に降水管９を接続する降
水管マニホールド１０、降水管マニホールド１０と各々
の下部管寄せ６を接続する分配管１１及び複数の伝熱管
５で発生した蒸気を上部管寄せ６から蒸気ドラム８に導
く上昇管１２によって構成される。過熱器４は複数の伝
熱管５、伝熱管５の上下端に設けられた管寄せ６、各々
の管寄せ６を順に接続する過熱器連絡管１３により構成
される。
【０００４】ここで節炭器連絡管７、降水管マニホール
ド１０および過熱器連絡管１３は煙道１内でそれぞれの
伝熱管５群の最下部を形成しているため、前記各配管内
の水を抜くためにドレン弁１５を備えたドレン抜き管１
４が設けられている。このドレン抜き管１４が煙道１の
底板を構成するケーシング外板１７を貫通する部分は熱
によるドレン抜き管１４の膨張による移動量とケーシン
グ外板１７の膨張による移動量が異なるために、ドレン
抜き管１４とケーシング外板１７を固定するとドレン抜
き管１４に過大な熱応力が発生し、ドレン抜き管１４が
破壊するおそれがある。そこで、図４に示すようにドレ
ン抜き管１４とケーシング外板１７が自由に移動できる
ように伸縮継手１６がケーシング外板１７の外面に設置
される。
ド１０および過熱器連絡管１３は煙道１内でそれぞれの
伝熱管５群の最下部を形成しているため、前記各配管内
の水を抜くためにドレン弁１５を備えたドレン抜き管１
４が設けられている。このドレン抜き管１４が煙道１の
底板を構成するケーシング外板１７を貫通する部分は熱
によるドレン抜き管１４の膨張による移動量とケーシン
グ外板１７の膨張による移動量が異なるために、ドレン
抜き管１４とケーシング外板１７を固定するとドレン抜
き管１４に過大な熱応力が発生し、ドレン抜き管１４が
破壊するおそれがある。そこで、図４に示すようにドレ
ン抜き管１４とケーシング外板１７が自由に移動できる
ように伸縮継手１６がケーシング外板１７の外面に設置
される。
【０００５】また、ケーシング外板１７の内面には煙道
１を構成するケーシング外板１７の温度を低く保つため
に多層からなる内面保温材１８が張り付けられている。
さらに、伸縮継手１６の外面には異常放熱防止および火
傷防止のために外面保温材１９が張り付けられている。
そしてドレン抜き管１４は伸縮継手１６と外面保温材１
９を貫通して排熱回収ボイラの外部に伸びている。
１を構成するケーシング外板１７の温度を低く保つため
に多層からなる内面保温材１８が張り付けられている。
さらに、伸縮継手１６の外面には異常放熱防止および火
傷防止のために外面保温材１９が張り付けられている。
そしてドレン抜き管１４は伸縮継手１６と外面保温材１
９を貫通して排熱回収ボイラの外部に伸びている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記排熱回収ボイラの
運転中はドレン弁１５は閉まっているためドレン抜き管
１４内にはドレンが停滞していることになり、ケーシン
グ外板１７の貫通部においても、その温度は常温に近い
か、せいぜい数十度程度となる。一方、内面保温材１８
とドレン抜き管１４の間は相互に熱移動が起こらないよ
うに若干の隙間を設けてあるので、煙道１内のガスター
ビン（図示せず）の排ガスの一部は、この隙間を通って
伸縮継手１６の内部にも入り込む。伸縮継手１６の内部
に入り込んだ排ガスは温度の低いドレン抜き管１４で冷
却され、排ガス中の水分は凝縮して伸縮継手１６内に凝
縮水として溜まってしまう。この凝縮水は通常排ガス中
の炭素ガス、亜硫酸ガス、二酸化窒素等を吸収して酸性
となり、伸縮継手１６の腐食、また保温材中の塩素分の
影響を受けて応力腐食割れを発生させる原因となる。
運転中はドレン弁１５は閉まっているためドレン抜き管
１４内にはドレンが停滞していることになり、ケーシン
グ外板１７の貫通部においても、その温度は常温に近い
か、せいぜい数十度程度となる。一方、内面保温材１８
とドレン抜き管１４の間は相互に熱移動が起こらないよ
うに若干の隙間を設けてあるので、煙道１内のガスター
ビン（図示せず）の排ガスの一部は、この隙間を通って
伸縮継手１６の内部にも入り込む。伸縮継手１６の内部
に入り込んだ排ガスは温度の低いドレン抜き管１４で冷
却され、排ガス中の水分は凝縮して伸縮継手１６内に凝
縮水として溜まってしまう。この凝縮水は通常排ガス中
の炭素ガス、亜硫酸ガス、二酸化窒素等を吸収して酸性
となり、伸縮継手１６の腐食、また保温材中の塩素分の
影響を受けて応力腐食割れを発生させる原因となる。
【０００７】この課題を解決するためには図５または図
６に示すように伸縮継手１６にドレン抜き付属管２３を
設けることが考えられる。図５に示す例は、ドレン抜き
付属管２３を伸縮継手１６の底面に設けた例であり、図
６に示す例は伸縮継手１６の底面に設けたドレン抜き付
属管２３にＳ字管部を設けたものであるが、伸縮継手１
６からのドレンを常に外部に排出できるようにすれば良
いが、通常ドレン抜き管１４によるケーシング外板１７
の貫通部の数は数十箇所もあり、個々の前記貫通部にあ
る伸縮継手１６ごとにドレン抜き付属管２３を設けるこ
とは不経済である。そこで、本発明の課題は、排熱回収
ボイラの伝熱管群のドレン抜き管が該ボイラの底板を貫
通する部分に設けた伸縮継手の腐食を防ぐことである。
６に示すように伸縮継手１６にドレン抜き付属管２３を
設けることが考えられる。図５に示す例は、ドレン抜き
付属管２３を伸縮継手１６の底面に設けた例であり、図
６に示す例は伸縮継手１６の底面に設けたドレン抜き付
属管２３にＳ字管部を設けたものであるが、伸縮継手１
６からのドレンを常に外部に排出できるようにすれば良
いが、通常ドレン抜き管１４によるケーシング外板１７
の貫通部の数は数十箇所もあり、個々の前記貫通部にあ
る伸縮継手１６ごとにドレン抜き付属管２３を設けるこ
とは不経済である。そこで、本発明の課題は、排熱回収
ボイラの伝熱管群のドレン抜き管が該ボイラの底板を貫
通する部分に設けた伸縮継手の腐食を防ぐことである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の上記課題は次の
構成によって達成される。すなわち、ガスタービンから
の排ガスを導入する煙道と、該煙道内に設けられた伝熱
管群と、煙道の底板を貫通して設けた伝熱管群のドレン
抜き管と、ドレン抜き管が貫通する部分を覆うように煙
道の底板の外面に設けられた伸縮継手を備えた排熱回収
ボイラにおいて、ドレン抜き管が煙道の底板を貫通する
部分を通して、煙道内の高温ガスを伸縮継手の内面に導
く高温ガス配管を設けた排熱回収ボイラである。
構成によって達成される。すなわち、ガスタービンから
の排ガスを導入する煙道と、該煙道内に設けられた伝熱
管群と、煙道の底板を貫通して設けた伝熱管群のドレン
抜き管と、ドレン抜き管が貫通する部分を覆うように煙
道の底板の外面に設けられた伸縮継手を備えた排熱回収
ボイラにおいて、ドレン抜き管が煙道の底板を貫通する
部分を通して、煙道内の高温ガスを伸縮継手の内面に導
く高温ガス配管を設けた排熱回収ボイラである。
【０００９】上記した本発明の課題を解決するためには
排熱回収ボイラ運転中に伸縮継手の内面にドレンが発生
しない程度に伸縮継手内を高温に保持できるようにすれ
ば良い。これを実現するために高温ガス取入口を煙道内
のガス上流側に配置し、ドレン抜き管貫通部を介して伸
縮継手の内面に高温ガス吹出口を開口した高温ガス配管
を、例えば排熱回収ボイラ煙道内の底板面または煙道外
の壁面に沿わせて配置する。
排熱回収ボイラ運転中に伸縮継手の内面にドレンが発生
しない程度に伸縮継手内を高温に保持できるようにすれ
ば良い。これを実現するために高温ガス取入口を煙道内
のガス上流側に配置し、ドレン抜き管貫通部を介して伸
縮継手の内面に高温ガス吹出口を開口した高温ガス配管
を、例えば排熱回収ボイラ煙道内の底板面または煙道外
の壁面に沿わせて配置する。
【００１０】ガスタービン排ガスの流動に伴って高温ガ
ス取入口と伸縮継手内部の高温ガス吹出口付近との間に
は伝熱管群間による流動抵抗で圧力差が生じるので、そ
の圧力差を利用して排熱回収ボイラの煙道内の上流側の
高温ガスを高温ガス配管を介して伸縮継手内面に吹き出
させ、伸縮継手内にドレンが溜まらないように伸縮継手
内部を加熱する。
ス取入口と伸縮継手内部の高温ガス吹出口付近との間に
は伝熱管群間による流動抵抗で圧力差が生じるので、そ
の圧力差を利用して排熱回収ボイラの煙道内の上流側の
高温ガスを高温ガス配管を介して伸縮継手内面に吹き出
させ、伸縮継手内にドレンが溜まらないように伸縮継手
内部を加熱する。
【００１１】このとき、伸縮継手内で発生するドレン量
は非常に微量であるため、排熱回収ボイラ煙道内の高温
ガス配管の高温ガス取入口を１箇所だけとし、高温ガス
配管の高温ガス吹出口が複数となるように多岐管構成と
しても良い。また、高温ガス配管の高温ガス取入口は詰
まりを抑制するためにガス流れに対して直角方向、また
はガス流れの下流向きに開口した構造とすることが望ま
しい。
は非常に微量であるため、排熱回収ボイラ煙道内の高温
ガス配管の高温ガス取入口を１箇所だけとし、高温ガス
配管の高温ガス吹出口が複数となるように多岐管構成と
しても良い。また、高温ガス配管の高温ガス取入口は詰
まりを抑制するためにガス流れに対して直角方向、また
はガス流れの下流向きに開口した構造とすることが望ま
しい。
【００１２】本発明は、排ガスの流れ方向が水平方向で
ある水平型排熱回収ボイラに用いられるが、これに限ら
ず鉛直方向に排ガスが流れる縦型排熱回収ボイラであっ
ても、伝熱管群のドレン抜き管が煙道底面を貫通して設
けられている場合に適用できる。
ある水平型排熱回収ボイラに用いられるが、これに限ら
ず鉛直方向に排ガスが流れる縦型排熱回収ボイラであっ
ても、伝熱管群のドレン抜き管が煙道底面を貫通して設
けられている場合に適用できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について説明
する。図１に本発明の実施の形態の排熱回収ボイラのケ
ーシング外板１７を貫通して設けられたドレン抜き管１
４部分を示している。図１のドレン抜き管１４部分は図
３に示した排熱回収ボイラの煙道１の底板を構成するケ
ーシング外板１７を貫通して設けられたものである。ド
レン抜き管１４は排熱回収ボイラの煙道１内でそれぞれ
の伝熱管５群の最下部を形成している節炭器連絡管７、
降水管マニホールド１０および過熱器連絡管１３に接続
していて、前記各配管７、１０、１３内の水を抜くため
にドレン抜き管１４およびドレン弁１５が前記各配管
７、１０、１３に設けられている。
する。図１に本発明の実施の形態の排熱回収ボイラのケ
ーシング外板１７を貫通して設けられたドレン抜き管１
４部分を示している。図１のドレン抜き管１４部分は図
３に示した排熱回収ボイラの煙道１の底板を構成するケ
ーシング外板１７を貫通して設けられたものである。ド
レン抜き管１４は排熱回収ボイラの煙道１内でそれぞれ
の伝熱管５群の最下部を形成している節炭器連絡管７、
降水管マニホールド１０および過熱器連絡管１３に接続
していて、前記各配管７、１０、１３内の水を抜くため
にドレン抜き管１４およびドレン弁１５が前記各配管
７、１０、１３に設けられている。
【００１４】図４から図６に示した従来技術で説明した
のと同様にドレン抜き管１４には、ドレン抜き管１４の
膨張による移動量とケーシング外板１７の膨張による移
動量を吸収するための伸縮継手１６がケーシング外板１
７のドレン抜き管１４用の貫通部を覆って、その外面に
設置されていて、さらに、ケーシング外板１７の内面に
は煙道１を構成するケーシング外板１７の温度を低く保
つために多層からなる内面保温材１８が張り付けられて
いる。さらに、伸縮継手１６の外面には異常放熱防止お
よび火傷防止のために外面保温材１９が張付けられてい
る。また、図示していないが、ドレン抜き管１４は伸縮
継手１６と外面保温材１９を貫通して排熱回収ボイラの
外部に伸びていて、ドレン弁１５（図３）が設けられて
いる。
のと同様にドレン抜き管１４には、ドレン抜き管１４の
膨張による移動量とケーシング外板１７の膨張による移
動量を吸収するための伸縮継手１６がケーシング外板１
７のドレン抜き管１４用の貫通部を覆って、その外面に
設置されていて、さらに、ケーシング外板１７の内面に
は煙道１を構成するケーシング外板１７の温度を低く保
つために多層からなる内面保温材１８が張り付けられて
いる。さらに、伸縮継手１６の外面には異常放熱防止お
よび火傷防止のために外面保温材１９が張付けられてい
る。また、図示していないが、ドレン抜き管１４は伸縮
継手１６と外面保温材１９を貫通して排熱回収ボイラの
外部に伸びていて、ドレン弁１５（図３）が設けられて
いる。
【００１５】図１には排熱回収ボイラの煙道１の内面保
温材１８に沿って高温ガス配管２２を設置する例を示し
ている。伸縮継手１６より上流側の排熱回収ボイラの煙
道１に高温ガス配管２２の高温ガス取入口２０を配置
し、また伸縮継手１６の内面に高温ガス吹出口２１を設
けている。
温材１８に沿って高温ガス配管２２を設置する例を示し
ている。伸縮継手１６より上流側の排熱回収ボイラの煙
道１に高温ガス配管２２の高温ガス取入口２０を配置
し、また伸縮継手１６の内面に高温ガス吹出口２１を設
けている。
【００１６】伸縮継手１６内で発生するドレン量は非常
に微量であるため、複数の伸縮継手１６に対して高温ガ
ス取入口２０が１個、高温ガス吹出口２１が複数設けら
れた多岐管構成としても良い。また、高温ガス取入口２
０は詰まりを抑制するために図２（ａ）、図２（ｂ）に
示すように煙道内のガス流れに対して直交する方向に開
口するように配置するか、または図２（ｃ）に示すよう
にガス流れの後流方向に開口した構成とすることが望ま
しい。
に微量であるため、複数の伸縮継手１６に対して高温ガ
ス取入口２０が１個、高温ガス吹出口２１が複数設けら
れた多岐管構成としても良い。また、高温ガス取入口２
０は詰まりを抑制するために図２（ａ）、図２（ｂ）に
示すように煙道内のガス流れに対して直交する方向に開
口するように配置するか、または図２（ｃ）に示すよう
にガス流れの後流方向に開口した構成とすることが望ま
しい。
【００１７】ここで、高温ガス取入口２０の位置と高温
ガス吹出口２１の位置の間には煙道１内の排ガスの流れ
に伝熱管５（図３）群による流動抵抗で圧力差が発生す
るため、高温ガス取入口２０から吹出口２１に向かって
煙道１内の高温ガスが配管２２内を流れ、伸縮継手１６
の内面に高温ガスが噴出される。したがって、伸縮継手
１６内はガスタービン排ガスが煙道１内を流れている限
り、高温の雰囲気となり、ガスの冷却によるドレンの発
生が無くなる。
ガス吹出口２１の位置の間には煙道１内の排ガスの流れ
に伝熱管５（図３）群による流動抵抗で圧力差が発生す
るため、高温ガス取入口２０から吹出口２１に向かって
煙道１内の高温ガスが配管２２内を流れ、伸縮継手１６
の内面に高温ガスが噴出される。したがって、伸縮継手
１６内はガスタービン排ガスが煙道１内を流れている限
り、高温の雰囲気となり、ガスの冷却によるドレンの発
生が無くなる。
【００１８】なお、実開昭５８−１０５０３号公報には
排熱回収ボイラのヘッダまたは伝熱管接続部を配設して
いるヒートボックス内が高温の腐食条件下におかれるの
で、これを防ぐために煙道内の排ガスをヒートボックス
内に導入する配管を設け、さらにヒートボックス内の高
温ガスを煙道内に戻す流通口をヒートボックスの壁面に
設けることで、ヒートボックス内部の高温雰囲気を冷却
する発明が開示されているが、本発明はこれとは異な
り、煙道のケーシング外板１７のドレン抜き管１４用の
貫通部を覆う伸縮継手１６内部がドレン抜き管１４で冷
却することにより生じるドレンの発生を防止するため
に、煙道１内の排ガスを伸縮継手１６内に導入する高温
ガス配管を設けたものであり、同じ高温ガス配管でもそ
の機能が全く異なるものである。
排熱回収ボイラのヘッダまたは伝熱管接続部を配設して
いるヒートボックス内が高温の腐食条件下におかれるの
で、これを防ぐために煙道内の排ガスをヒートボックス
内に導入する配管を設け、さらにヒートボックス内の高
温ガスを煙道内に戻す流通口をヒートボックスの壁面に
設けることで、ヒートボックス内部の高温雰囲気を冷却
する発明が開示されているが、本発明はこれとは異な
り、煙道のケーシング外板１７のドレン抜き管１４用の
貫通部を覆う伸縮継手１６内部がドレン抜き管１４で冷
却することにより生じるドレンの発生を防止するため
に、煙道１内の排ガスを伸縮継手１６内に導入する高温
ガス配管を設けたものであり、同じ高温ガス配管でもそ
の機能が全く異なるものである。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、煙道底板内面に沿って
配管を配置するのみで簡単にドレン抜き管部分に設けら
れる伸縮継手内の環境を高温に保持でき、ガスの結露、
ドレン化を防止し、伸縮継手の腐食、応力腐食割れを抑
制することができる。
配管を配置するのみで簡単にドレン抜き管部分に設けら
れる伸縮継手内の環境を高温に保持でき、ガスの結露、
ドレン化を防止し、伸縮継手の腐食、応力腐食割れを抑
制することができる。
【図１】 本発明の実施の形態の排熱回収ボイラのドレ
ン抜き管部分の一部断面図である。
ン抜き管部分の一部断面図である。
【図２】 高温ガス配管の構成例を示す図である。
【図３】 排熱回収ボイラの概略構造図である。
【図４】 従来技術による排熱回収ボイラのドレン抜き
管部分の煙道底板貫通部の一部断面図である。
管部分の煙道底板貫通部の一部断面図である。
【図５】 従来技術による排熱回収ボイラのドレン抜き
管部分の煙道底板貫通部の一部断面図である。
管部分の煙道底板貫通部の一部断面図である。
【図６】 従来技術による排熱回収ボイラのドレン抜き
管部分の煙道底板貫通部の一部断面図である。
管部分の煙道底板貫通部の一部断面図である。
１ 煙道 ２ 節炭器 ３ 蒸発器 ４ 過熱器 ５ 伝熱管 ６ 管寄せ ７ 節炭器連絡管 ８ 蒸気ドラム ９ 降水管 １０ 降水管マニホ
ールド １１ 分配管 １２ 上昇管 １３ 過熱器連絡管 １４ ドレン抜き管 １５ ドレン弁 １６ 伸縮継手 １７ ケーシング外板 １８ 内面保温材 １９ 外面保温材 ２０ 高温ガス取入
口 ２１ 高温ガス吹出口 ２２ 高温ガス配管
ールド １１ 分配管 １２ 上昇管 １３ 過熱器連絡管 １４ ドレン抜き管 １５ ドレン弁 １６ 伸縮継手 １７ ケーシング外板 １８ 内面保温材 １９ 外面保温材 ２０ 高温ガス取入
口 ２１ 高温ガス吹出口 ２２ 高温ガス配管
Claims (4)
- 【請求項１】 ガスタービンからの排ガスを導入する煙
道と、該煙道内に設けられた伝熱管群と、煙道の底板を
貫通して設けた伝熱管群のドレン抜き管と、ドレン抜き
管が貫通部分を覆うように煙道の底板の外面に設けられ
た伸縮継手を備えた排熱回収ボイラにおいて、 ドレン抜き管が煙道の底板を貫通する部分を通して、煙
道内の高温ガスを伸縮継手の内面に導く高温ガス配管を
設けたことを特徴とする排熱回収ボイラ。 - 【請求項２】 高温ガス配管は煙道内に開口した高温ガ
ス取入口と伸縮継手の内面に開口した高温ガス吹出口を
設け、高温ガス取入口は煙道内の高温ガスの流れに直交
する方向または高温ガスの流れの下流側に開口したこと
を特徴とする請求項１記載の排熱回収ボイラ。 - 【請求項３】 高温ガス配管は煙道内に開口した高温ガ
ス取入口と伸縮継手の内面に開口した高温ガス吹出口を
設け、単一の高温ガス取入口と伸縮継手の内面に複数の
高温ガス吹出口を設ける多岐管構造としたことを特徴と
する請求項１記載の排熱回収ボイラ。 - 【請求項４】 ガスタービンからの排ガスを導入する煙
道と、該煙道内に設けられた伝熱管群と、煙道の底板を
貫通して設けた伝熱管群のドレン抜き管と、ドレン抜き
管が貫通する部分を覆うように煙道の底板の外面に設け
らた伸縮継手を備えた排熱回収ボイラにおいて、煙道内
の高温ガスを伸縮継手の内面に導くことにより該伸縮継
手の腐食を防止する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22797297A JPH1163404A (ja) | 1997-08-25 | 1997-08-25 | 排熱回収ボイラとそのドレン抜き管煙道底板貫通部伸縮継手腐食防止法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22797297A JPH1163404A (ja) | 1997-08-25 | 1997-08-25 | 排熱回収ボイラとそのドレン抜き管煙道底板貫通部伸縮継手腐食防止法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1163404A true JPH1163404A (ja) | 1999-03-05 |
Family
ID=16869151
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22797297A Pending JPH1163404A (ja) | 1997-08-25 | 1997-08-25 | 排熱回収ボイラとそのドレン抜き管煙道底板貫通部伸縮継手腐食防止法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1163404A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011146333A3 (en) * | 2010-05-20 | 2012-08-30 | Nooter/Eriksen, Inc. | Heat exchanger having improved drain system |
| CN105444467A (zh) * | 2014-09-19 | 2016-03-30 | 荏原冷热系统株式会社 | 吸收式热泵 |
-
1997
- 1997-08-25 JP JP22797297A patent/JPH1163404A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011146333A3 (en) * | 2010-05-20 | 2012-08-30 | Nooter/Eriksen, Inc. | Heat exchanger having improved drain system |
| CN105444467A (zh) * | 2014-09-19 | 2016-03-30 | 荏原冷热系统株式会社 | 吸收式热泵 |
| JP2016061519A (ja) * | 2014-09-19 | 2016-04-25 | 荏原冷熱システム株式会社 | 吸収ヒートポンプ |
| CN105444467B (zh) * | 2014-09-19 | 2020-02-14 | 荏原冷热系统株式会社 | 吸收式热泵 |
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