JPS6370002A - 二胴放射型ボイラの過熱器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、三胴放射型ボイラの過熟器に係り、特に停缶
時のドレン抜きと高効率な熟回収を得るに好適な過熱器
の構造に関する。

〔従来の技術〕

三胴放射型ボイラは、第３図に示すように気胴１と水胴
２とを蒸発水＋７？３で連結し、蒸発水管３３と火炉４
との間に１次過熱器５及び２次過熱器６を配設したもの
である。そして、従来の三胴放射型ボイラにおいては過
熱器５，６はペンダントタイプであり、垂直なチューブ
配列からなる過熟管によって構成されていた。このモ１
１成により気胴１を出た蒸気は、１次過熱器５の入口ヘ
ッダ７に入り、１次過熱器５を」二下に流れながら１次
過熱器５の出口へラダ８に集められ、減温器９を通った
後、１次過熱器５と同様に２次過熱器６の入口ヘッダ１
０．２次過熱器６及び２次過熱’ｌ＋ｉ　６の出口ヘッ
ダ１１を経てｉ４気の定格圧力、温度が確保される。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上述した従来の構造の過熱器５，６においては。

入口及び出口Ｉ＼ソダ７，１０及び８．１１がそれぞれ
火炉・１の上部に設けられているため、試運転の水圧試
彬時に過熱）＋：÷管内に水が停滞し、水圧試験しこ使
用した管理されていない水を抜くことができない。この
ため、そのまま運転に入らざるを得す、管内にスケール
が発生する原因となったり、停缶したときに、過熱器管
内の蒸気がドレン化して管内に溜り２再起動に際して過
熱器管内の蒸気の流れが止められ、過熱器管が部分過熱
して熱損傷を起すなどの間層があった。また、この熱損
傷の発生を防ぐためには、起動時間を長くしなければな
らないという欠点があった。さらにまた、この種のボイ
ラは、自然＠環ボイラであるため、火炉天井１２を気胴
１に対して角度を持たせなければならず、過熱器５，６
の上部と天井１２との間の間隙が大きくなり、過熱器５
，６の熱貫流率が下がって熱回収率が低下するという問
題があった。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、過熱
器管のドレン発生や熱損傷を防止し、熱回収率を向上さ
せることのできる三胴放射型ボイラの過熱器を提供する
ことを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、上記の目的を達成するために、気胴と水胴と
を連結する蒸発木管と火炉との間に設けられた三胴放射
型ボイラの過熱器において、前記過熱器の過熱器管をほ
ぼ水平方向に配設するとともに、この過熱器の出入口ヘ
ッダの少なくともいずれか一方を前記火炉の底部に設け
たものである。

〔作用〕

上記の構成によると、ヘッダが火炉の底部に設けられて
いるため、水圧試験時及び停缶時における水切り及びド
レン抜きが容易にできる。この結果、過熱器管内のスケ
ールの発生を防止し、起動時の蒸気の閉塞による過熱を
防止することができる。また、過熱器管がほぼ水平に配
設さ才ｔているため、過熱器の前後面を最小限の間隙を
介して垂直壁で仕切ることができ、熱貫流率及び熱回収
率を向上させることができる。

〔実施例〕

以下、本発明に係る三胴放射型ボイラの過熱器の一実施
例を図面を参照して説明する。

第１図に本発明の一実施例を示す。この図において、第
３図に示す従来例と同一または同等部分には同一符号を
付して示し、説明を省略する。気１胴１と火炉４の底部
に設けられた１次過熱器５人口ヘツダ７とは、２本のス
リング管１３によって接続されており、これらのスリン
グ管１３は、１次過熱器５及び２次過熱器６を吊持して
いる。前記１次過熱器５の入口へラダ７は、１次過熱器
５内にほぼ水平方向に蛇行して設けられた過熱器管５ａ
の下端に接続されており、この過熱器管５ａの上端は、
火炉４の上部に設けられた出口ヘッダ８に接続されてい
る。この出口ヘッダ８は、同様に火炉４の上部に設けら
れた減温器９を介して２次過熱器６の入口ヘッダ１０に
接続されている。

この入口ヘッダ１０は、１次過熱器５と同様に、内部に
ほぼ水平方向に蛇行して設けられた、２次過熱器６の過
熱器管６ａの上端に接続されている。

さらに、この過熱器管６ａの下端は、火炉４の底部に設
けられた２次過熱器６の出口へラダ１１に接続されてい
る。火炉４は、上部にスクリーン１４が設けられた火炉
後壁１５で２室に区分されており、内側の室に前記１次
及び２次過熱器５゜６が設けられ、外側の室の列壁にバ
ーナ１６が取付けられている。また、過熱器５，６と蒸
発水管３との間には、下部に開口部１７が形成されたバ
ンク前壁１８が設けられており、蒸発水管３は上下方向
の仕切壁１９によって２分されている。

２０は、出ロダク１〜である。

次に１本実施例の作用を説明する。気胴１を出た蒸気は
、まずスリング管１３を通り、１次過熱器５の入口ヘッ
ダ７に入る。このとき、１次及び２次過熱器５，６は、
スリング管１３によって支持されているため、過熱器５
．６の過熱器管５ａ。

６ａを飽和蒸気が通ることにより、これらの管壁の上下
の伸び差をの最小限に押えることができる。

１次過熱器５の入口へラダ７に集められた蒸気は。

１次過熱器５内へ流れ、さらに１次過熱器５を出て蒸発
水管３に沿って」一方に流れ、天井１２を抜けて１次過
熱器５の出口へラダ８へ入ってゆく。

出口へラダ８に集められた過熱蒸気は、２次過熱器６の
出口の蒸気温度が一定となるように減温器９で減温され
た後に、２次過熱器６の入口ヘッダ１０に入る。この入
口ヘッダ１０に集められた蒸気は、スクリーン１４及び
火炉後ｊｊ＆　１５に沿って下方に流れ、２次過熱器６
に入る。この２次過熱器６で過熟された蒸気は、再度火
炉後壁１５に沿って下り、２次過熱器６の出口へラダ１
１に入り。

ボイラから排出される。一方、火炉４でバーナ１６によ
り燃焼したガスは、スクリーン１４を通って２次加熱器
６でパラレルフローによる熱交換を行なった後、１次過
熱器５でカウレタフローの熱交換を行ない、さらに蒸発
水管３を通って出ロダク１へ２０へ流れて行く。

本実施例によれば、１次過熱器入口へラダ７及び２次過
熱器出ロヘッダ１１がそれぞれ１次過熱器５及び２次過
熱器６の最下部に位置しているため、水圧試験時及び停
缶時における水切り及びドレン抜きができる。このため
水圧試験時に使用した未管理の水を完全に抜いてから運
転に入ることができ、未管理水による管内スケールの発
生を防止することができる。また、停缶時にはトレンが
完全に切れるため、再起動時に蒸気が閉塞されることが
なく、過熱器管５ａ、６ａが過熟されることがなくなり
、起動時間を大幅に短縮することができろ。

また、従来のペンダントタイプの過熱器では、避けられ
なかった過熱イ：＋管上部と天井との間の間隙も、過熱
器管５ａ、６ａを垂直壁である火炉後壁１５とバンク前
壁１８との間に配置することにより、間隙を最小限とす
ることができ、この結果熱貫流率が向上し、高効率の熱
回収ができる。

第２図は、本発明の他の実施例を示すもので、上記実施
例と異なる点は、過熱器５，６のヘッダ７．８，１０．
１１をすへて火炉４の底部に配設した点にある。

この実施例によれば、減温器９及びこれに伴う図示せぬ
流量調整弁などが、すべて火炉４の底部に配設されろた
め、操作上及び保守点検−に極めて有利となる。

〔発明の効果〕

上述したように本発明によれば、三胴放射型ボイラの過
熱器管を水平にし、ヘッダを火炉の底部に配設したので
、過熱器管内の：；レンを完全に切ることができ、熱損
傷の発生を防止することができる。また、ボイラの仕切
壁と過熱器管との間の隙間を最小限とすることができる
ので、熱回収効率を向上させることができる。

・１０図面の簡＋１１−な説明 第１図は本発明に係ろ三胴放射型ボイラの過熱の一実施
例を示す縦断面し１、第２図は本発明の他の実施例を示
す縦断面図、第３図は従来の三胴放射型ボイラの過熱器
を示す縦断面図である。

１・・気胴、２・・・水ｉ５］、３・・・蒸発木管、４
・・火炉。

５・・・１次過熱器、５ａ・・・１次過熱器管、６・・
２次過熱器、６．１・・・２次過熱器管、７，１０・・
・入口ヘッダ、８，１１・・・出口ヘッダ。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）気胴と水胴とを連結する蒸発水管と火炉との間に
   設けられた二胴放射型ボイラの過熱器において、前記過
   熱器の過熱器管をほぼ水平方向に配設するとともに、こ
   の過熱器の出入口ヘッダの少なくともいずれか一方を、
   前記火炉の底部に設けたことを特徴とする二胴放射型ボ
   イラの過熱器。
2. （２）過熱器は１次過熱器と２次過熱器とより構成され
   、それぞれの過熱器管が出入口ヘッダを介して直列に接
   続されたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
   二胴放射型ボイラの過熱器。