JPS6086394A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
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- JPS6086394A JPS6086394A JP19493383A JP19493383A JPS6086394A JP S6086394 A JPS6086394 A JP S6086394A JP 19493383 A JP19493383 A JP 19493383A JP 19493383 A JP19493383 A JP 19493383A JP S6086394 A JPS6086394 A JP S6086394A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat exchanger
- connecting rod
- thermal expansion
- heat transfer
- steam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/007—Auxiliary supports for elements
- F28F9/013—Auxiliary supports for elements for tubes or tube-assemblies
- F28F9/0131—Auxiliary supports for elements for tubes or tube-assemblies formed by plates
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/06—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits having a single U-bend
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、例えば蒸気タービン用再熱装置の如き熱交換
器ζこ関する。
器ζこ関する。
〔発明の技術的背景およびその問題点〕一般に、沸騰水
型或は加圧水型の軽水炉を用いる原子力発電プラントに
おける蒸気タービンに供給される蒸気は、化石燃料を用
いる火力発電プラントにおける蒸気と比較して湿分が遥
かに多い、いわゆる湿り蒸気である。ところがこの湿り
蒸気中の湿分は、蒸気タービンの羽根を浸食するばかり
でなく蒸気タービンの効率低下を招くため、上記湿分を
除去する必要がある。
型或は加圧水型の軽水炉を用いる原子力発電プラントに
おける蒸気タービンに供給される蒸気は、化石燃料を用
いる火力発電プラントにおける蒸気と比較して湿分が遥
かに多い、いわゆる湿り蒸気である。ところがこの湿り
蒸気中の湿分は、蒸気タービンの羽根を浸食するばかり
でなく蒸気タービンの効率低下を招くため、上記湿分を
除去する必要がある。
そこで、原子力発電プラントでは、高圧タービンと低圧
タービンとの間に例えばシェブロン型のようなドレンポ
ケット付波板状の湿分分離装置を設け、高圧タービン排
気蒸気中に含まれる１０チ程度の湿分を１チ或はそれ以
下に減少せしめ、この湿分が低下した蒸気をさらに高圧
タービンからの抽気蒸気または原子炉で発生した蒸気を
加熱源とした再熱装置により加熱し、そこで加熱された
過熱蒸気を低圧タービンに供給するようにした再熱サイ
クルを採用している。一般にこの湿分分離装置と再熱装
置とは一つの胴の中に収容されており、湿分分離再熱装
置と呼ばれている。
タービンとの間に例えばシェブロン型のようなドレンポ
ケット付波板状の湿分分離装置を設け、高圧タービン排
気蒸気中に含まれる１０チ程度の湿分を１チ或はそれ以
下に減少せしめ、この湿分が低下した蒸気をさらに高圧
タービンからの抽気蒸気または原子炉で発生した蒸気を
加熱源とした再熱装置により加熱し、そこで加熱された
過熱蒸気を低圧タービンに供給するようにした再熱サイ
クルを採用している。一般にこの湿分分離装置と再熱装
置とは一つの胴の中に収容されており、湿分分離再熱装
置と呼ばれている。
第１図は、高圧タービンからの抽気蒸気で第１段の再熱
を行ないさらに原子炉で発生した蒸気で第２段の再熱を
行なうようにした、従来の２段再熱形式の湿分分離再熱
装置の縦断面図であって、装置の外殻をなす本体胴１は
横長の円筒で、下側部に被再熱湿り蒸気導入管２および
ドレン排出管３が設けられ、上側部には過熱蒸気排出管
４が設けられており、本体胴１の両端部は蓋板５によっ
て閉じられ、その蓋板５の近くに仕切板６が本体胴内に
対向して設けられている。本体胴１の底面付近には、両
端の仕切板６を胴軸方向で連結する水平な底板７と、こ
の底板７の上方にあって底板と平行な天井板８が設けら
れている。そして、上記底板７の上面には、第２図に示
すように、蒸気分配板９が両社切板６の間に山形に設け
られ、底板７．蒸気分配板９および仕切板６によって横
断面形状が三角形の蒸気分配室１０が形成されている。
を行ないさらに原子炉で発生した蒸気で第２段の再熱を
行なうようにした、従来の２段再熱形式の湿分分離再熱
装置の縦断面図であって、装置の外殻をなす本体胴１は
横長の円筒で、下側部に被再熱湿り蒸気導入管２および
ドレン排出管３が設けられ、上側部には過熱蒸気排出管
４が設けられており、本体胴１の両端部は蓋板５によっ
て閉じられ、その蓋板５の近くに仕切板６が本体胴内に
対向して設けられている。本体胴１の底面付近には、両
端の仕切板６を胴軸方向で連結する水平な底板７と、こ
の底板７の上方にあって底板と平行な天井板８が設けら
れている。そして、上記底板７の上面には、第２図に示
すように、蒸気分配板９が両社切板６の間に山形に設け
られ、底板７．蒸気分配板９および仕切板６によって横
断面形状が三角形の蒸気分配室１０が形成されている。
蒸気分配板９の間外側には、底板７と天井板８との間に
湿分分離装置１１が併設されている。
湿分分離装置１１が併設されている。
また、天井板８の上部両端縁には長手方向に２枚の分割
板１２が山形を形成するように設けられ、さらにこの分
割板１２の外側に平行して対向板１３が設けられて、こ
の分割板１２と対向板１３の間の流路が上部で合流して
過熱蒸気排出管４へ遅なり、本体胴内に横断面が逆Ｔ字
状の再熱路１４が形成されている。
板１２が山形を形成するように設けられ、さらにこの分
割板１２の外側に平行して対向板１３が設けられて、こ
の分割板１２と対向板１３の間の流路が上部で合流して
過熱蒸気排出管４へ遅なり、本体胴内に横断面が逆Ｔ字
状の再熱路１４が形成されている。
一方、本体胴両端の蓋板５と仕切板６との間の空間には
、第１段再熱装置の第１段再熱ヘッダ１５と第２段再熱
装置の第２段再熱ヘッダ１６とがそれぞれ設けられてい
る。そして、再熱路１４の下部には多数のＵ字状伝熱管
１７からなる第１段再熱装置のＵ字管束が配設され、ま
た再熱路１４の上部には第２段再熱装置のＵ字管束が配
設されている。この第１段および第２段再熱装置は、第
３図および第４図に示すように、隔壁１８によって高温
室１９と低温南回とに区画された再熱ヘッダ１５ 、１
６と、始端を高温室１９に、末端を低温南回に開口し、
両市管部がそれぞれ上下に位置するようにされた多数の
Ｕ字状伝熱管１７とを有し、これらの伝熱管は再熱ヘッ
ダ１５或は１６の管板２１に取付けられ、さらに複数の
連結棒２２ａ 、 ２２ｂ 、 ２２ｃによって適当な
間隔に保持された支え板２３１こよって支持され、その
振動が防止されるようにしである。また、高温室１９に
は再熱蒸気導入管冴が、低温南回にはドレン排出管δ、
ベント蒸気排出管か、および出入用マンホールｎが設け
られている。
、第１段再熱装置の第１段再熱ヘッダ１５と第２段再熱
装置の第２段再熱ヘッダ１６とがそれぞれ設けられてい
る。そして、再熱路１４の下部には多数のＵ字状伝熱管
１７からなる第１段再熱装置のＵ字管束が配設され、ま
た再熱路１４の上部には第２段再熱装置のＵ字管束が配
設されている。この第１段および第２段再熱装置は、第
３図および第４図に示すように、隔壁１８によって高温
室１９と低温南回とに区画された再熱ヘッダ１５ 、１
６と、始端を高温室１９に、末端を低温南回に開口し、
両市管部がそれぞれ上下に位置するようにされた多数の
Ｕ字状伝熱管１７とを有し、これらの伝熱管は再熱ヘッ
ダ１５或は１６の管板２１に取付けられ、さらに複数の
連結棒２２ａ 、 ２２ｂ 、 ２２ｃによって適当な
間隔に保持された支え板２３１こよって支持され、その
振動が防止されるようにしである。また、高温室１９に
は再熱蒸気導入管冴が、低温南回にはドレン排出管δ、
ベント蒸気排出管か、および出入用マンホールｎが設け
られている。
しかして、被再熱側蒸気は、被再熱湿り蒸気導入管２よ
り本体胴１内に流入し、蒸気分配室１０内を本体胴軸方
向へ流れ、蒸気分配板９により２分されたのち、湿分分
離装置１１を通過する間に湿分が除去され、再熱路１４
に導かれる。除去された湿分は重力により湿分分離装置
１１中を流下して集められてドレン排出管１３より排出
される。また再熱路１４に送られた蒸気は、第１段およ
び第２段のＵ字状伝熱管１７０間をそれと直交して流れ
る間に、伝熱管内を流れる再熱蒸気と熱交換して過熱蒸
気排出管４から流出し、低圧タービンに送られる。
り本体胴１内に流入し、蒸気分配室１０内を本体胴軸方
向へ流れ、蒸気分配板９により２分されたのち、湿分分
離装置１１を通過する間に湿分が除去され、再熱路１４
に導かれる。除去された湿分は重力により湿分分離装置
１１中を流下して集められてドレン排出管１３より排出
される。また再熱路１４に送られた蒸気は、第１段およ
び第２段のＵ字状伝熱管１７０間をそれと直交して流れ
る間に、伝熱管内を流れる再熱蒸気と熱交換して過熱蒸
気排出管４から流出し、低圧タービンに送られる。
一方、再熱側蒸気は、再熱蒸気導入管冴を通して再熱ヘ
ッダ１５ 、１６の高温室１９に流入したのち、多数の
Ｕ字状伝熱管１７に分配されて、上部直管部１７ａ、半
円部１７ｂ、下部直管部１７ｃとこの順に伝熱管内を流
れ、この間に被再熱側蒸気と熱交換を行ない、徐々に凝
縮し、低温南回を経てドレン排出管６から排出される。
ッダ１５ 、１６の高温室１９に流入したのち、多数の
Ｕ字状伝熱管１７に分配されて、上部直管部１７ａ、半
円部１７ｂ、下部直管部１７ｃとこの順に伝熱管内を流
れ、この間に被再熱側蒸気と熱交換を行ない、徐々に凝
縮し、低温南回を経てドレン排出管６から排出される。
ところで、上記Ｕ字状伝熱管１７には、前述のように再
熱側蒸気が上部直管部１７ａ、半円部１７ｂ、下部直管
部１７ｅと順次流れ、再熱装置に供給される被再熱側蒸
気が下方から流入して伝熱管部で加熱され高温の過熱蒸
気となって上側から流出するので、これに伴ない支え板
乙を所定間隔に保持している連結棒２２ａ 、 ２２ｂ
、 ２２ｃはその上方に位置するものほど高温となる
。ところが、従来の湿分分離再熱器においては上記各連
結棒２２ａ 、 ２２ｂ 、 ２２ｃが共に同材質によ
って形成されているため、各連結棒２２ａ。
熱側蒸気が上部直管部１７ａ、半円部１７ｂ、下部直管
部１７ｅと順次流れ、再熱装置に供給される被再熱側蒸
気が下方から流入して伝熱管部で加熱され高温の過熱蒸
気となって上側から流出するので、これに伴ない支え板
乙を所定間隔に保持している連結棒２２ａ 、 ２２ｂ
、 ２２ｃはその上方に位置するものほど高温となる
。ところが、従来の湿分分離再熱器においては上記各連
結棒２２ａ 、 ２２ｂ 、 ２２ｃが共に同材質によ
って形成されているため、各連結棒２２ａ。
２２ｂ、２２ｃはその設置位置の温度の違いにょる熱膨
張の違いにより、上方（被再熱側蒸気の出口側）の連結
棒はど他の連結より長くなる。すなわち、被再熱側蒸気
の出口側の連結棒２２ａ、中央の連結棒２２ｂ、被再熱
側蒸気の入口側の連結棒２２ｃの順に連結棒の長さが短
かくなる。その結果、連結棒によって所定間隔に保持さ
れているささえ板ｚｉは、第４図に示すようにその上方
側が蒸気ヘッダ１５と反対側に傾き、その傾きが成る値
以上になると、各Ｕ字状伝熱管１７にささえ板ｚ３の開
口端縁が食い込み、伝熱管の外面に損傷を与えるととも
に、その伸びを拘束し、伝熱管の破壊を招くことがある
等の問題がある。
張の違いにより、上方（被再熱側蒸気の出口側）の連結
棒はど他の連結より長くなる。すなわち、被再熱側蒸気
の出口側の連結棒２２ａ、中央の連結棒２２ｂ、被再熱
側蒸気の入口側の連結棒２２ｃの順に連結棒の長さが短
かくなる。その結果、連結棒によって所定間隔に保持さ
れているささえ板ｚｉは、第４図に示すようにその上方
側が蒸気ヘッダ１５と反対側に傾き、その傾きが成る値
以上になると、各Ｕ字状伝熱管１７にささえ板ｚ３の開
口端縁が食い込み、伝熱管の外面に損傷を与えるととも
に、その伸びを拘束し、伝熱管の破壊を招くことがある
等の問題がある。
本発明はこのような点に鑑み、伝熱管に温度差が生じて
も、そのささえ板が伝熱管の熱膨張を拘束することがな
く、伝熱管の損傷を招くことがないようにした熱交換器
を得ることを目的とする。
も、そのささえ板が伝熱管の熱膨張を拘束することがな
く、伝熱管の損傷を招くことがないようにした熱交換器
を得ることを目的とする。
本発明は、ヘッダに多数のＵ字状伝熱管からなるＵ字管
束を接続し、その伝熱管を適当な間隔で配設された支え
板によって支承するようにし、伝熱管内を流れる加熱流
体によって伝熱管外を流れる被加熱流体を加熱する熱交
換器において、上記支え板を所定間隔に保つ連結棒を、
被加熱流体の入口側に位置するものから高温側ζこ位置
するものにしたがって、順次熱膨張率が小さい材質によ
って構成したことを特徴とする。
束を接続し、その伝熱管を適当な間隔で配設された支え
板によって支承するようにし、伝熱管内を流れる加熱流
体によって伝熱管外を流れる被加熱流体を加熱する熱交
換器において、上記支え板を所定間隔に保つ連結棒を、
被加熱流体の入口側に位置するものから高温側ζこ位置
するものにしたがって、順次熱膨張率が小さい材質によ
って構成したことを特徴とする。
以下、第５図および第６図を参照して本発明の一実施例
について説明する。
について説明する。
第５図において、再熱ヘッダ１５の高温室１９に多数の
Ｕ字状伝熱管１７の上部直管部１７ａの一端を開口せし
め、低温量論に下部直管部１７ｃの一端を開口させるこ
とによって、多数のＵ字状伝熱管からなるＵ字管束が再
熱ヘッダ１５に接続され、上記各伝熱管１７は、連結棒
２２ａ 、 ２２ｂ 、 ２２ａによって所定間隔に保
持された支え板器、２３，２３によって支持されている
。
Ｕ字状伝熱管１７の上部直管部１７ａの一端を開口せし
め、低温量論に下部直管部１７ｃの一端を開口させるこ
とによって、多数のＵ字状伝熱管からなるＵ字管束が再
熱ヘッダ１５に接続され、上記各伝熱管１７は、連結棒
２２ａ 、 ２２ｂ 、 ２２ａによって所定間隔に保
持された支え板器、２３，２３によって支持されている
。
これらの点は第４図に示す従来のものと全く同じである
が、本発明においては、被再熱側蒸気の出口側（上方側
）に位置する連結棒２２ａが熱膨張率の小さい材料によ
って構成され、それより低温側の被再熱側蒸気の入口側
（下方側）に位置する連結棒２２ｃが連結棒２’２ａよ
り熱膨張率が大きい材料によって構成され、さらに中央
の連結棒２２ｂにはそれらの中間の熱膨張率を有する材
料が使用されており、再熱器の定常運転時において、各
連結棒２２ａ 、 ２２ｂ 、 ２２ｃの熱膨張量が同
一になるようにしである。
が、本発明においては、被再熱側蒸気の出口側（上方側
）に位置する連結棒２２ａが熱膨張率の小さい材料によ
って構成され、それより低温側の被再熱側蒸気の入口側
（下方側）に位置する連結棒２２ｃが連結棒２’２ａよ
り熱膨張率が大きい材料によって構成され、さらに中央
の連結棒２２ｂにはそれらの中間の熱膨張率を有する材
料が使用されており、再熱器の定常運転時において、各
連結棒２２ａ 、 ２２ｂ 、 ２２ｃの熱膨張量が同
一になるようにしである。
すなわち、第６図は材料Ａ、Ｂ、Ｃの温度に対する熱膨
張量を示す線図であって、材料Ａ、Ｂ。
張量を示す線図であって、材料Ａ、Ｂ。
Ｃはそれぞれ温度２００℃、２３０℃、２６０’Ｏにお
いてその熱膨張量が同一となっている。そこで、例えば
再熱器の入口で２００℃、中央で２３０°０．出口で２
６０°Ｃとなる場合、連結棒２２ｃには材料Ａを、連結
＄２２．ｂには材料Ｂを、また連結棒２２Ｂには材料Ｃ
を使用すれば、再熱器の定常運転時には各連結棒２２ａ
、 ２２ｂ 、 ２２ｃの熱膨＠量が全て同一の３朋
になることとなる。しかして、再熱器の各部の温度に応
じて、対応する位置の連結棒の熱膨張量がはゾ同一にな
るように各連結棒の材質が選定される。
いてその熱膨張量が同一となっている。そこで、例えば
再熱器の入口で２００℃、中央で２３０°０．出口で２
６０°Ｃとなる場合、連結棒２２ｃには材料Ａを、連結
＄２２．ｂには材料Ｂを、また連結棒２２Ｂには材料Ｃ
を使用すれば、再熱器の定常運転時には各連結棒２２ａ
、 ２２ｂ 、 ２２ｃの熱膨＠量が全て同一の３朋
になることとなる。しかして、再熱器の各部の温度に応
じて、対応する位置の連結棒の熱膨張量がはゾ同一にな
るように各連結棒の材質が選定される。
なお、Ａに相当する材料としてはオーステナイト系ステ
ンレス鋼、Ｂに相当する材料としてニッケルクロム合金
鋼、Ｃに相当する材料として炭素鋼等の使用が考えられ
る。
ンレス鋼、Ｂに相当する材料としてニッケルクロム合金
鋼、Ｃに相当する材料として炭素鋼等の使用が考えられ
る。
このようにして、被再熱側蒸気温度が再熱器内で前述の
如き温度分布をしている場合においても、各連結棒の熱
膨張量ははゾ等しく、第５図に示すようにささえ板を各
伝熱管に対して常にほぼ垂直に保つことができ、ささえ
板によって伝熱管の熱膨張が拘束されるようなことがな
い。
如き温度分布をしている場合においても、各連結棒の熱
膨張量ははゾ等しく、第５図に示すようにささえ板を各
伝熱管に対して常にほぼ垂直に保つことができ、ささえ
板によって伝熱管の熱膨張が拘束されるようなことがな
い。
なお、上記実施例においては、連結棒を３種類のものと
したものを示したが、２種類或は４１１１類等とするこ
ともできる。また再熱器以外の熱交換器に適用すること
もできる。
したものを示したが、２種類或は４１１１類等とするこ
ともできる。また再熱器以外の熱交換器に適用すること
もできる。
以上説明したように本発明においては、伝熱管を支持す
る支え板を所定間隔に保つ連結棒を、被加熱流体の入口
側に位置するものから高温側に位置するものにしたがっ
て、順次熱膨張率が小さい材質によって構成したので、
常に各連結棒の熱膨張量をはゾ同一にでき、ささえ板が
伝熱管に食い込むことを防止でき、ささえ板による伝熱
管の熱膨張の拘束が生ず不ようなことを確実に防止でき
る。したがって、伝熱管の破損事故等のｉ生を防止でき
て、熱交換器自体の信頼性を向上せしめることができる
。
る支え板を所定間隔に保つ連結棒を、被加熱流体の入口
側に位置するものから高温側に位置するものにしたがっ
て、順次熱膨張率が小さい材質によって構成したので、
常に各連結棒の熱膨張量をはゾ同一にでき、ささえ板が
伝熱管に食い込むことを防止でき、ささえ板による伝熱
管の熱膨張の拘束が生ず不ようなことを確実に防止でき
る。したがって、伝熱管の破損事故等のｉ生を防止でき
て、熱交換器自体の信頼性を向上せしめることができる
。
第１図は従来の湿分分離再熱装置の断面図、第２図は第
１図のｎ−ｍａｔこ沿う断面図、第３図は第１図の■−
■線に沿う断面図、第４図は従来の再熱装置の連結棒の
変形状態説明図、第５図は本発明における再熱器の正面
図、第６図は複数の材料の熱膨張量変化線図である。 １５・・・再熱ヘッダ、１７・・・Ｕ字状伝熱管、１９
・・・高温室、 ２０・・・低温室、 ２２ａ 、 ２
２ｂ 、 ２２ｃｍ・・連結棒、 ２３・・・支え板。 （１１）
１図のｎ−ｍａｔこ沿う断面図、第３図は第１図の■−
■線に沿う断面図、第４図は従来の再熱装置の連結棒の
変形状態説明図、第５図は本発明における再熱器の正面
図、第６図は複数の材料の熱膨張量変化線図である。 １５・・・再熱ヘッダ、１７・・・Ｕ字状伝熱管、１９
・・・高温室、 ２０・・・低温室、 ２２ａ 、 ２
２ｂ 、 ２２ｃｍ・・連結棒、 ２３・・・支え板。 （１１）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ヘッダに多数のＵ字状伝熱管からなるＵ字管束を接
続し、その伝熱管を適当な間隔で配設された支え板によ
って支承するようにし、伝熱管内を流れる加熱流体によ
って伝熱管外を流れる被加熱流体を加熱する熱交換器に
おいて、上記支え板を所定間隔に保つ連結棒を、被加熱
流体の入口側に位置するものから高温側に位置するもの
にしたがって、順次熱膨張率が小さい材質によって構成
したことを特徴とする、熱交換器。 ２、被加熱流体の入口側の連結棒はオーステナイト系ス
テンレス鋼、出口側の連結棒は炭素鋼。 中央部の連結棒はニッケルクロム鋼によって構成されて
いることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の熱交
換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19493383A JPS6086394A (ja) | 1983-10-18 | 1983-10-18 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19493383A JPS6086394A (ja) | 1983-10-18 | 1983-10-18 | 熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6086394A true JPS6086394A (ja) | 1985-05-15 |
Family
ID=16332752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19493383A Pending JPS6086394A (ja) | 1983-10-18 | 1983-10-18 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6086394A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62245008A (ja) * | 1986-04-17 | 1987-10-26 | 株式会社東芝 | 蒸気タ−ビン用再熱装置 |
| US5005637A (en) * | 1986-11-05 | 1991-04-09 | Phillips Petroleum Company | Heat exchanger U-bend tube support |
| JP2014169840A (ja) * | 2013-03-05 | 2014-09-18 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 熱交換器 |
| CN109974479A (zh) * | 2019-04-28 | 2019-07-05 | 浙江康利德科技有限公司 | 壳管换热器 |
-
1983
- 1983-10-18 JP JP19493383A patent/JPS6086394A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62245008A (ja) * | 1986-04-17 | 1987-10-26 | 株式会社東芝 | 蒸気タ−ビン用再熱装置 |
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