JP2008519956A5 - - Google Patents

Description

本発明の目的は、セメントクリンカのような熱いバラ積材料を冷却するためのバラ積材料用格子冷却器の動作の制御することである。セメントクリンカは、バラ積材料搬入口から適当な搬送手段を介して冷却済バラ積材料搬出口に搬送される一方、冷却格子及びその冷却格子上の熱いバラ積材料には、底部から通る冷却空気流が供給され、その冷却空気流は、冷却格子の下に配置された制御装置によって調整される。

かかる方法により、ベット高及び／又はベット温度及び／又は通過流抵抗のパラメータが上昇したならば、局部的な冷却空気流量を増大させることができ、そして、ベット温度、特にバラ積材料ベットの上側の温度が上昇すると、所謂「赤い川」を生じる可能性があり、格子冷却器の搬送速度を低下させ、反対に、ベット高及び／又はベット温度及び／又は通過流抵抗のパラメータが下降したならば、局部的な冷却空気流量を減少することができ、そして、ベット温度が下降すると、格子冷却器の搬送速度を増加させる。

格子冷却器の条件準拠冷却は、通気及び搬送機器の技術的な対策の組合せで、すなわち、冷却空気流量及び格子冷却器の搬送速度を制御して、冷却空気流量を格子冷却器の個々の領域の冷却量に適合させることにより、実現できる。往復動式格子冷却器での搬送速度は、可動格子プレート列でのストローク長及び／又はストローク周波数により制御できる。この方法は、被冷却材料を支持している連続的に配置されている個々の床要素が結合して前進するように制御される一方、戻るときには個々の床要素が一緒ではなく別々に戻される所謂「ウォーキングフロア」の搬送原理で動作するバラ積材料用格子冷却器にも適用できる。

本発明の方法によるならば、冷却格子の下の冷却空気制御装置の上側と下側との間の圧力差が、冷却格子上に広がっている領域の長さ及び幅にわたって測定される。「ウォーキングフロア」の搬送原理で間欠的にバラ積材料を搬送する格子冷却器の場合、バラ積材料ベット高は、搬送方向において隣接する冷却格子軌道で測定され、冷却器の全体の幅にわたるバラ積材料ベットの所望横断方向分布のために、個々の冷却格子軌道の駆動装置を作動させるためのパラメータとして使用される。温度測定、特に冷却材料ベットの上側の温度測定により、所謂「赤い川」の発生は、赤熱しているセメントクリンカを冷却する格子冷却器において防止できる。

図１に示す実施例によれば、格子冷却器の冷却格子は、将棋盤のように沢山の冷却格子モジュールが連続的に配置されて構成されている。各モジュールは、冷却器の方向に互いに並べて配置されている沢山の細長い桶状の床要素を有している。それら床要素は、被冷却材料搬送方向において前進ストローク位置１０と後退ストローク位置１１との間を独立して移動可能である。床要素上の載せられるばらばらの被冷却材料は、ロータリーキルン１２の放出口から放出され、移し替え装置１３を介して搬入される。その移し替え装置１３では、往復動式床要素が、例えば、「ウォーキングフロア」の搬送原理で材料を間欠的に冷却器に搬送する。冷却格子モジュールの個々の桶状床要素の作動は、冷却格子の下から押し出しフレームによって行われる。その押し出しフレームは、液圧シリンダが取り付けられているキャスタに支持されている。床要素は、連結されて前進させられる一方、後退するときは、連結されたままでなく、一時的に別々に後退させられる。

図２の自動的に動作する冷却空気制御装置は、制御ケース２２と、その中にある内部部材２３とを有している。例えば、円盤状又はカップ状の内部部材２３は、復元力の影響に抗するように働き、供給される冷却空気２１によって制御ケース２２内において並進往復運動するよう案内されて最終制御要素として動作する。制御ケース２２内に冷却空気が満たされて内部部材２３の高さが上昇すると、冷却空気流のために利用可能な残された流路断面積が減少する。反対に、内部部材２３の高さが低下すると、冷却空気流のために利用可能な残された流路断面積が増大する。

内部部材２３より上の冷却空気流の圧力損失の変化及び／または内部部材２３の上側と下側との間の圧力差の変化によって、内部部材２３が軸方向に変位し、従って、冷却空気流量が変化する。図２の制御ケース２２は、その制御ケースの高さ方向及び周方向に分布した沢山の通気孔２４を有している。冷却空気は、それら通気孔を通ってケース２２の内部に流入し、ケースの上部２５からケースの外へ流出する。そのケースの上部２５は、図１に示す冷却格子モジュールの下側にフランジを介して取り付けられている。戻しばね２６は、最終制御要素として機能する内部部材２３の中心に取り付けることができる。

個々の冷却格子領域１５から２０での冷却空気流量及び／又は格子冷却器の搬送速度は、冷却条件及びプロセス制御方法によりバラ積材料ベットの熱容量に従って調整される。図２に図示される冷却空気制御装置２２の制御特性は、並進移動可能な内部部材２３に支持されている戻しばね２６の予負荷を、位置決め機構２７を動作させて変更調整することにより、調整変更することができる。

Claims (10)

1. 下記（１）〜（６）の工程を含む、熱いバラ積材料を冷却するための「ウォーキングフロア」の搬送原理でバラ積材料を搬送するバラ積材料の格子冷却器の動作方法：
   （１）冷却格子及び当該冷却格子上に分散された熱いバラ積材料に向かって底部から冷却空気流を供給し、
   （２）冷却格子の下に配置された制御装置によって上記冷却空気流を調整し、上記制御装置は冷却空気が充填された複数の制御ケースを有し、各制御ケースは可動な内部部材を有し、
   （３）バラ積材料ベット高及び／又はバラ積材料ベット温度及び／又はバラ積材料のベットを通る冷却空気流の抵抗力の少なくとも一つの測定パラメータを連続的に測定し、
   （４）格子冷却器の動作中に上記少なくとも一つの測定パラメータが変化した時には、局部的な冷却空気流量およびバラ積材料用格子上の局部的な搬送速度の少なくとも一つ変更し、
   （５）各制御ケース中での上記内部部材は各制御ケース中の圧力差に応答して機械的に変位し、各制御ケースを通って冷却格子へ向かって流れる冷却空気流の流量が自動的に調整されることで冷却空気流量の制御装置の制御特性を変え、
   （６）搬送方向において隣接する冷却格子軌道でバラ積材料のベットの高さを測定し、得られた高さの測定値を用いて冷却器の幅全体にわたってバラ積材料が目標とする横方向分布となるように個々の冷却格子軌道の駆動装置を作動させる。
2. 各冷却格子領域の冷却空気流量および格子冷却器の搬送速度の少なくとも一つを温度に従属する冷却条件で動作中にプロセス制御する工程をさらに含む請求項１に記載の方法。
3. バラ積材料のベット高さ、バラ積材料のベット温度および冷却空気流の抵抗力の中の少なくとも一つの測定パラメータの上昇が測定された時に冷却空気流量を増大させる請求項１に記載の方法。
4. バラ積材料のベット高さ、バラ積材料のベット温度および冷却空気流の抵抗力の中の少なくとも一つの測定パラメータの低下が測定された時に冷却空気流量を低下させる請求項１に記載の方法。
5. バラ積材料のベット温度の上昇が測定された時に格子冷却器の搬送速度を低下させる請求項１に記載の方法。
6. バラ積材料のベット温度の低下が測定された時に格子冷却器の搬送速度を上昇させる請求項１に記載の方法。
7. バラ積材料のベット高さおよびバラ積材料のベット温度の少なくとも一つの上昇時およびバラ積材料を通過する時の冷却空気流の抵抗圧力の上昇時に、冷却特性を増加させるように、冷却動作中に冷却空気流量制御装置の制御特性を変更する工程をさらに含む請求項１に記載の方法。
8. 冷却空気流量が一定に維持されるように制御装置の制御特性を変更する請求項７に記載の方法。
9. 各制御ケースがこの制御ケースの高さ方向に沿って分布する複数の通気孔を有し、冷却空気はこの通気孔を通って制御ケースの内部に入り、制御ケースの上部から出る請求項１に記載の方法。
10. 各制御ケースを通る冷却空気の流量が最大となる位置へ向かって上記内部部材がバネで押圧されている請求項１に記載の方法。