JP2008519928A - 密閉型圧縮機 - Google Patents

Abstract

この密閉型圧縮機は、下ワッシャと軸受の上端面との間に、下ワッシャのスラスト方向の可動距離が下ワッシャの内径と主軸部の外径との間のクリアランスよりも小さくなるよう規制する規制機構を備える。この規制機構によって、下ワッシャの内径が主軸部の外径に接触することを防止することができる。

Description

本発明は、主に家庭用冷蔵庫に用いられる密閉型圧縮機に関する。

従来、効率向上を目的としたスラストボールベアリングを採用した密閉型圧縮機において、ボールの上下に配設されるワッシャは、シャフトや軸受に対して自由に回転できるとしたものがある。この様な従来技術は、例えば、特開昭６１−５３４７４号公報に開示されている。

以下、図面を参照しながら上記従来の密閉型圧縮機を説明する。

図１８は従来の密閉型圧縮機の縦断面図、図１９は従来の密閉型圧縮機の要部断面拡大図を示す。

図１８と図１９において、密閉容器３００１内には冷媒３００２が充填されるとともに、冷凍機油３００３が貯留されている。

電動要素３０１１は、外部電源（図示せず）と繋がっている固定子３０１２と、固定子３０１２の内側と所定の間隙を有して配置された回転子３０１３から構成されている。

圧縮要素３０２１は、シャフト３０２２と、シリンダブロック３０２３と、軸受３０２４と、圧縮室３０２３ａ内で往復運動するピストン３０２５と、連結部３０２６と、スラストボールベアリング３０３１を備える。シャフト３０２２は、主軸部３０２２ａと偏芯軸部３０２２ｃとを有する。シリンダブロック３０２３は、固定子３０１２の下方に固定され、圧縮室３０２３ａを形成する。軸受３０２４は、シリンダブロック３０２３に設けられシャフト３０２２を支持する。ピストン３０２５は、圧縮室３０２３ａ内で往復運動する。連結部３０２６は、ピストン３０２５と偏芯軸部３０２２ｃとを連結する。スラストボールベアリング３０３１は、回転子３０１３と軸受３０２４の上端面との間に配設されている。圧縮要素３０２１は、レシプロ式の圧縮機構を形成している。

スラストボールベアリング３０３１は複数のボール３０３２と、ボール３０３２を保持するホルダー部３０３３と、ボール３０３２の上下に各々配設される上ワッシャ３０３４および下ワッシャ３０３５を有している。

以上のように構成された密閉型圧縮機について、以下その動作を説明する。

固定子３０１２に外部電源より通電がされると、回転子３０１３はシャフト３０２２と共に回転する。これに伴い偏芯軸部３０２２ｃの偏芯運動は連結部３０２６を介してピストン３０２５を圧縮室３０２３ａ内で往復運動させ、吸入ガスを圧縮する所定の圧縮動作を行う。

スラストボールベアリング３０３１は、回転子３０１３とシャフト３０２２の自重による垂直荷重を支持し、回転子３０１３と軸受３０２４の間に生じる摩擦力を低減させることができるため、密閉型圧縮機の入力値を低減し、効率を向上させることができる。

しかしながら、上記従来の構成では、スラストボールベアリング３０３１は、組立を容易にするために軸受３０２４の上端面に置いてあるだけであり固定せずに配置されている。そのため、組立時に下ワッシャ３０３５がずれて配置されたり、輸送中の衝撃等で下ワッシャ３０３５がずれて下ワッシャ３０３５の内径が回転する主軸部３０２２ａの外径に接触する可能性がある。

下ワッシャ３０３５は、下ワッシャ３０３５の下表面が軸受３０２４の上端面に冷凍機油３００３の粘性を介して密着しているため、ボール３０３２やホルダー部３０３３と共に回転することはない。そのため、下ワッシャ３０３５の内径が回転する主軸部３０２２ａの外径に接触すると、磨耗粉が発生し、この摩耗粉がさらに各摺動部に回ってそこの磨耗を引き起こすといった課題を有している。

密閉型圧縮機は
密閉容器内に
固定子と回転子とを備えた電動要素と、
電動要素によって駆動される圧縮要素と
を収容し、
圧縮要素は、
シャフトと、
圧縮室を形成するシリンダブロックと、
シリンダブロックに設けられシャフトを支持する軸受と、
圧縮室内で往復運動するピストンと、
ピストンと偏心軸部とを連結する連結部と、
スラストボールベアリングを備え、
スラストボールベアリングは
複数のボールと
ボールを保持するホルダー部と、
ボールの上に配設される上ワッシャと
ボールの下に配設される下ワッシャと
を備え、
下ワッシャのスラスト方向の可動距離が下ワッシャの内径と主軸部の外径との間のクリアランスよりも小さくなるよう規制する規制機構を備える。

本発明は、上記従来の課題を解決するもので、信頼性が高い密閉型圧縮機を提供することを目的とする。

上記従来の課題を解決するために本発明の密閉型圧縮機は、下ワッシャと軸受の上端面との間に、下ワッシャのスラスト方向の可動距離が、下ワッシャの内径と主軸部の外径との間のクリアランスよりも小さくなるよう規制する規制手段を設けている。こうすることにより、下ワッシャの内径が主軸部の外径に接触することを防止するため磨耗粉の発生を防ぐという作用を有する。

本発明の密閉型圧縮機は、磨耗粉の発生を防ぐので、信頼性が高い密閉型圧縮機を提供することができる。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。

（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機の縦断面図、図２は、同実施の形態における密閉型圧縮機の要部断面拡大図である。

図１と図２において、密閉容器１１０１内には冷媒１１０２が充填されるとともに、冷凍機油１１０３が貯留されている。ここで冷媒１１０２は炭化水素系冷媒であるＲ６００ａであって、冷凍機油１１０３は冷媒１１０２と相溶性のある、例えば合成油や鉱油、ポリオールエステル油である。

電動要素１１１１は、外部電源（図示せず）と繋がっている固定子１１１２と、固定子１１１２の内側と所定の間隙を有して配置された回転子１１１３から構成されている。

圧縮要素１１２１は、シャフト１１２２と、シリンダブロック１１２３と、軸受１１２４と、ピストン１１２５と、連結部１１２６と、スラストボールベアリング１１３１を備えている。シャフト１１２２は、外径ｄの主軸部１１２２ａと主軸部１１２２ａからツバ部１１２２ｂを介して形成された偏芯軸部１１２２ｃとを有する。シリンダブロック１１２３は、圧縮室１１２３ａを形成する。軸受１１２４は、シリンダブロック１１２３に設けられシャフト１１２２を支持する。ピストン１１２５は、圧縮室１１２３ａ内で往復運動する。連結部１１２６は、ピストン１１２５と偏芯軸部１１２２ｃとを連結する。スラストボールベアリング１１３１は、ツバ部１１２２ｂと軸受１１２４の上端面との間に配設されている。そうして、圧縮要素１１２１は、レシプロ式の圧縮機構を形成している。

回転子１１１３はシャフトの主軸部１１２２ａに嵌着されており、固定子１１１２はシリンダブロック１１２３の下方に配置、固定されている。

スラストボールベアリング１１３１は複数のボール１１３２と、ボール１１３２を保持するホルダー部１１３３と、ボール１１３２の上に配設される上ワッシャ１１３４および、外径ｂで内径Ｃであってボール１１３２の下に各々配設される下ワッシャ１１３５を備えている。そしてシリンダブロック１１２３には、下ワッシャ１１３５が配設される高さに下ワッシャ１１３５の外側を囲う内径Ａの第１の円筒壁１１４１が設けられている。下ワッシャ１１３５の外径ｂと第１の円筒壁１１４１の内径Ａとのクリアランス（Ａ−ｂ）／２は、下ワッシャ１１３５の内径Ｃと主軸部１１２２ａの外径ｄとの間のクリアランス（Ｃ−ｄ）／２よりも小さくなるように構成されている。

以上のように構成された密閉型圧縮機について、以下その動作、作用を説明する。

固定子１１１２に外部電源（図示せず）より通電がされると、回転子１１１３はシャフト１１２２と共に回転する。これに伴い偏芯軸部１１２２ｃの偏芯運動は連結部１１２６を介してピストン１１２５を圧縮室１１２３ａ内で往復運動させ、吸入ガスを圧縮する所定の圧縮動作を行う。

このときスラストボールベアリング１１３１のボール１１３２は、回転子１１１３とシャフト１１２２の自重による垂直荷重を支持している。上ワッシャ１１３４の上表面は冷凍機油１１０３の粘性を介してシャフト１１２２のツバ部１１２２ｂの下表面と密着している。そのため、シャフト１１２２が回転すると上ワッシャ１１３４はシャフト１１２２と同期して回転する。一方、下ワッシャ１１３５の下表面も冷凍機油１１０３の粘性を介して軸受１１２４の上端部と密着しているため、下ワッシャ１１３５は回転しない。ボール１１３２とホルダー部１１３３は、ボール１１３２の回転と下ワッシャ１１３５の間にすべりを生じるため、シャフト１１２２の回転に追従せず遅れて回転する。一般に転がり摩擦係数は、すべり摩擦係数よりも１０〜２０倍摩擦係数が小さく、また転がり軸受は金属接触も起こさないため安定した運動を得る。

そして、下ワッシャ１１３５の外径ｂと第１の円筒壁１１４１の内径Ａとのクリアランス（Ａ−ｂ）／２が下ワッシャ１１３５の内径Ｃと主軸部１１２２ａの外径ｄとの間のクリアランス（Ｃ−ｄ）／２よりも小さい。従って、下ワッシャ１１３５は主軸部１１２２ａに接触する前に下ワッシャ１１３５の外径と第１の円筒壁１１４１の内径が接触する。つまり、下ワッシャ１１３５の外側を囲う第１の円筒壁１１４１により、下ワッシャ１１３５の内径が回転する主軸部１１２２ａの外径に接触しない位置に配設される。

この様にして、シリンダブロック１１２３または軸受１１２４に、下ワッシャ１１３５の外側を囲う第１の円筒壁１１４１を備えることで規制機構が形成されている。

従って本実施の形態によれば、この規制機構によって、下ワッシャ１１３５の内径が主軸部１１２２ａの外径に接触することを防止するので、下ワッシャ１１３５が主軸部１１２２ａを傷付けて磨耗粉を発生させることがない。そのため、信頼性が高い密閉型圧縮機を実現できる。

また、第１の円筒壁１１４１はシリンダブロック１１２３または軸受１１２４の加工時に同時に作成できるため、新しく部品を追加する必要がなく、生産性が良い。

また、スラストボールベアリング１１３１は、組立時にシャフト１１２２を通して第１の円筒壁１１４１内に収めるだけで、下ワッシャ１１３５を圧入固定のような特別な組立方法を要求することがない。従って、組立作業性を良くすることができる。

なお、本実施の形態において、第１の円筒壁１１４１はシリンダブロック１１２３と一体で例示して説明したが、軸受１１２４と一体としても同様の作用と効果が得られることは言うまでもない。

（実施の形態２）
図３は、本発明の実施の形態２における密閉型圧縮機の縦断面図、図４は、同実施の形態における密閉型圧縮機の要部断面拡大図である。

なお、実施の形態１と同一構成については同一符号を付している。

図３と図４において、密閉容器１１０１内には冷媒１１０２が充填されるとともに、冷凍機油１１０３が貯留されている。ここで冷媒１１０２は炭化水素系冷媒であるＲ６００ａであって、冷凍機油１１０３は冷媒１１０２と相溶性のある、例えば合成油や鉱油、ポリオールエステル油である。

電動要素１１１１は、外部電源（図示せず）と繋がっている固定子１１１２と、固定子１１１２の内側と所定の間隙を有して配置された回転子１１１３から構成されている。

圧縮要素１２２１は、シャフト１１２２と、シリンダブロック１１２３と、軸受１２２４と、ピストン１１２５と、連結部１１２６と、スラストボールベアリング１２３１を備える。シャフト１１２２は、外径ｄの主軸部１１２２ａと主軸部１１２２ａからツバ部１１２２ｂを介して形成された偏芯軸部１１２２ｃとを有する。シリンダブロック１１２３は、固定子１１１２の上方に固定され、圧縮室１１２３ａを形成する。軸受１２２４は、シリンダブロック１１２３に設けられシャフト１１２２を支持する。ピストン１１２５は、圧縮室１１２３ａ内で往復運動する。連結部１１２６は、ピストン１１２５と偏芯軸部１１２２ｃとを連結する。スラストボールベアリング１２３１は、ツバ部１１２２ｂと軸受１２２４の上端面との間に配設されている。圧縮要素１２２１は、レシプロ式の圧縮機構を形成している。

回転子１１１３はシャフトの主軸部１１２２ａに嵌着されており、固定子１１１２はシリンダブロック１１２３の下方に配置、固定されている。

スラストボールベアリング１２３１は複数のボール１２３２と、ボール１２３２を保持するホルダー部１２３３と、ボール１２３２の上に配設される上ワッシャ１２３４および外径ｂで内径Ｃであってボール１２３２の下に配設される下ワッシャ１２３５を備えている。そして下ワッシャ１２３５と軸受１２２４の上端面との一方に相互に遊嵌する第１の凹部１２４１と第１の凸部１２４２がそれぞれ設けられている。第１の凹部１２４１のスラスト方向の幅Ｅと第１の凸部１２４２のスラスト方向の幅ｆとの間のスラスト方向のクリアランス（Ｅ−ｆ）／２は下ワッシャ１２３５の内径Ｃと主軸部１１２２ａの外径ｄとの間のクリアランス（Ｃ−ｄ）／２よりも小さくなるように構成されている。

以上のように構成された密閉型圧縮機について、以下その動作、作用を説明する。

固定子１１１２に外部電源（図示せず）より通電がされると、回転子１１１３はシャフト１１２２と共に回転する。これに伴い偏芯軸部１１２２ｃの偏芯運動は連結部１１２６を介してピストン１１２５を圧縮室１１２３ａ内で往復運動させ、吸入ガスを圧縮する所定の圧縮動作を行う。

このときスラストボールベアリング１２３１のボール１２３２は、回転子１１１３とシャフト１１２２の自重による垂直荷重を支持している。上ワッシャ１２３４の上表面は冷凍機油１１０３の粘性を介してシャフト１１２２のツバ部１１２２ｂの下表面と密着している。そのため、シャフト１１２２が回転すると上ワッシャ１２３４はシャフト１１２２と同期して回転する。一方、下ワッシャ１２３５の下表面も冷凍機油１１０３の粘性を介して軸受１２２４の上端部と密着している。そのため、下ワッシャ１２３５は回転しない。ボール１２３２とホルダー部１２３３は、ボール１２３２の回転と下ワッシャ１２３５の間にすべりを生じる。そのため、シャフト１１２２の回転に追従せず遅れて回転する。一般に転がり摩擦係数は、すべり摩擦係数よりも１０〜２０倍摩擦係数が小さく、また転がり軸受は金属接触も起こさないため安定した運動を得る。

そして、第１の凹部１２４１のスラスト方向の幅Ｅと第１の凸部１２４２のスラスト方向の幅ｆとの間のスラスト方向のクリアランス（Ｅ−ｆ）／２は下ワッシャ１２３５の内径Ｃと主軸部１１２２ａの外径ｄとの間のクリアランス（Ｃ−ｄ）／２よりも小さい。そのため、下ワッシャ１２３５は主軸部１１２２ａに接触する前に第１の凹部１２４１の端面と第１の凸部１２４２の端面が接触する。つまり、第１の凹部１２４１と第１の凸部１２４２により、下ワッシャ１２３５の内径が回転する主軸部１１２２ａの外径に接触しない位置に必ず配設される。そのため本実施の形態によれば下ワッシャ１２３５の内径が主軸部１１２２ａの外径に接触することはない。

この様にして、下ワッシャ１２３５と軸受１２２４の上端面との一方に相互に遊嵌する第１の凹部１２４１と第１の凸部１２４２を備えることで規制機構が形成されている。

従って本実施の形態によれば、この規制機構によって、下ワッシャ１２３５の内径が主軸部１１２２ａの外径に接触することを防止する。従って、下ワッシャ１２３５が主軸部１１２２ａを傷付けて磨耗粉を発生させることがない。そのため、信頼性が高い密閉型圧縮機を実現できる。

また、第１の凹部１２４１は例えば下ワッシャ１２３５をプレス成型するときに同時に成型でき、第１の凸部１２４２は例えば軸受１２２４をダイカスト成型するときに同時に成型できる。そのため、工程を追加する必要がなく、密閉型圧縮機を生産性が高く作成することができる。

また、スラストボールベアリング１２３１は、組立時にシャフト１１２２を通して第１の凹部１２４１と第１の凸部１２４２を遊嵌するだけで、下ワッシャ１１３５を圧入固定のような特別な組立方法を要求することがないので、組立作業性を良くすることができる。

なお、本実施の形態において、第１の凹部１２４１は下ワッシャ１２３５を貫通しない窪みで例示して説明した。しかし、第１の凸部１２４２が下ワッシャ１２３５の板厚を超えず、かつ第１の凹部１２４１がホルダー部１２３３によって制御されたボール１２３２の回転軌道範囲外である限り、第１の凹部１２４１は下ワッシャ１２３５を貫通した穴としても同様の作用と効果が得られることは言うまでもない。

また、本実施の形態において、第１の凹部１２４１は下ワッシャ１２３５を貫通しない窪みで例示して説明した。しかし、第１の凸部１２４２がホルダー部１２３３によって制御されたボール１２３２の回転軌道範囲外で、かつ第１の凸部１２４２がボール１２３２の回転を阻害しない範囲に設ける限り、第１の凹部１２４１は下ワッシャ１２３５を貫通した穴であり、かつ第１の凸部１２４２は下ワッシャ１２３５の板厚を超えても同様の作用と効果が得られることは言うまでもない。

（実施の形態３）
図５は、本発明の実施の形態３における密閉型圧縮機の縦断面図、図６は、同実施の形態における密閉型圧縮機の要部断面拡大図、図７は、同実施の形態における一例を示す図である。

なお、実施の形態１と同一構成については同一符号を付している。

図５、図６において、密閉容器１１０１内には冷媒１１０２が充填されるとともに、冷凍機油１１０３が貯留されている。ここで冷媒１１０２は炭化水素系冷媒であるＲ６００ａであって、冷凍機油１１０３は冷媒１１０２と相溶性のある、例えば合成油や鉱油、ポリオールエステル油である。

電動要素１１１１は、外部電源（図示せず）と繋がっている固定子１１１２と、固定子１１１２の内側と所定の間隙を有して配置された回転子１１１３から構成されている。

圧縮要素１３２１は、シャフト１１２２と、シリンダブロック１１２３と、軸受１３２４と、ピストン１１２５と、連結部１１２６と、スラストボールベアリング１３３１を備える。シャフト１１２２は、外径ｄの主軸部１１２２ａと主軸部１１２２ａからツバ部１１２２ｂを介して形成された偏芯軸部１１２２ｃとを有する。シリンダブロック１１２３は、固定子１１１２の上方に固定され、圧縮室１１２３ａを形成する。軸受１３２４は、シリンダブロック１１２３に設けられシャフト１１２２を支持する。ピストン１１２５は、圧縮室１１２３ａ内で往復運動する。連結部１１２６は、ピストン１１２５と偏芯軸部１１２２ｃとを連結する。スラストボールベアリング１３３１は、ツバ部１１２２ｂと軸受１１２４の上端面との間に配設されている。圧縮要素１３２１は、レシプロ式の圧縮機構を形成している。

回転子１１１３はシャフトの主軸部１１２２ａに嵌着されており、固定子１１１２はシリンダブロック１１２３の下方に配置、固定されている。

スラストボールベアリング１３３１は複数のボール１３３２と、ボール１３３２を保持するホルダー部１３３３と、ボール１３３２の上に配設される上ワッシャ１３３４および外径ｂで内径Ｃであってボール１３３２の下に配設される下ワッシャ１３３５を備えている。そして下ワッシャ１３３５の外周に第１の折返部１３４１が形成されている。第１の折返部１３４１の内周径Ｊと軸受１３２４の外径ｋとの間のスラスト方向のクリアランス（Ｊ−ｋ）／２は下ワッシャ１３３５の内径Ｃと主軸部１１２２ａの外径ｄとの間のクリアランス（Ｃ−ｄ）／２よりも小さくなるように構成されている。

以上のように構成された密閉型圧縮機について、以下その動作、作用を説明する。

固定子１１１２に外部電源（図示せず）より通電がされると、回転子１１１３はシャフト１１２２と共に回転する。これに伴い偏芯軸部１１２２ｃの偏芯運動は連結部１１２６を介してピストン１１２５を圧縮室１１２３ａ内で往復運動させ、吸入ガスを圧縮する所定の圧縮動作を行う。

このときスラストボールベアリング１３３１のボール１３３２は、回転子１１１３とシャフト１１２２の自重による垂直荷重を支持している。上ワッシャ１３３４の上表面は冷凍機油１１０３の粘性を介してシャフト１１２２のツバ部１１２２ｂの下表面と密着している。そのため、シャフト１１２２が回転すると上ワッシャ１３３４はシャフト１１２２と同期して回転する。一方、下ワッシャ１３３５の下表面も冷凍機油１１０３の粘性を介して軸受１３２４の上端部と密着している。そのため、下ワッシャ１３３５は回転しない。ボール１３３２とホルダー部１３３３は、ボール１３３２の回転と下ワッシャ１３３５の間にすべりを生じるため、シャフト１１２２の回転に追従せず遅れて回転する。一般に転がり摩擦係数は、すべり摩擦係数よりも１０〜２０倍摩擦係数が小さく、また転がり軸受は金属接触も起こさないため安定した運動を得る。

そして、第１の折返部１３４１の内周径Ｊと軸受１３２４の外径ｋとの間のスラスト方向のクリアランス（Ｊ−ｋ）／２が下ワッシャ１３３５の内径Ｃと主軸部１１２２ａの外径ｄとの間のクリアランス（Ｃ−ｄ）／２よりも小さいので、下ワッシャ１３３５は主軸部１１２２ａに接触する前に第１の折返部１３４１の内周径と軸受１３２４の外径が接触する。つまり下ワッシャ１３３５は、第１の折返部１３４１により、下ワッシャ１３３５の内径が回転する主軸部１１２２ａの外径に接触しない位置に必ず配設される。

この様に、下ワッシャ１３３５の外周に備えられた第１の折返部１３４１或いは切起１３４２を備えることで規制機構が構成されている。

従って本実施の形態によれば、この規制機構によって、下ワッシャ１３３５の内径が主軸部１１２２ａの外径に接触することを防止するので、主軸部１１２２ａを傷付けて磨耗粉を発生させることがない。そのため、信頼性が高い密閉型圧縮機を実現できる。

また、第１の折返部１３４１は例えば下ワッシャ１３３５をプレス成型するときに同時に成型できる。そのため、工程を追加する必要がなく、密閉型圧縮機を生産性が高く作成することができる。

また、スラストボールベアリング１３３１は、組立時にシャフト１１２２を通して第１の折返部１３４１を軸受１３２４に遊嵌するだけで、下ワッシャ１３３５を圧入固定のような特別な組立方法を要求することがないので、組立作業性を良くすることができる。

なお、本実施の形態において、第１の折返部１３４１は、下ワッシャ１３３５の外周全周を押出成型した形状で例示して説明した。しかし、図７に示すように下ワッシャ１３３５の外周に３箇所以上の切起１３４２を設けた形状としても同様の作用と効果が得られることは言うまでもない。

（実施の形態４）
図８は、本発明の実施の形態４における密閉型圧縮機の縦断面図、図９は、同実施の形態における密閉型圧縮機の要部断面拡大図である。

なお、実施の形態１と同一構成については同一符号を付している。

図８、図９において、密閉容器１１０１内には冷媒１１０２を充填するとともに、冷凍機油１１０３を貯留している。ここで冷媒１１０２は炭化水素系冷媒であるＲ６００ａ、冷凍機油１１０３は冷媒１１０２と相溶性のある、例えば合成油や鉱油、ポリオールエステル油である。

電動要素１１１１は、外部電源（図示せず）と繋がっている固定子１１１２と、固定子１１１２の内側と所定の間隙を有して配置された回転子１１１３から構成されている。

圧縮要素１４２１は、シャフト１１２２と、シリンダブロック１１２３と、軸受１４２４と、ピストン１１２５と、連結部１１２６と、スラストボールベアリング１４３１を備える。シャフト１１２２は、主軸部１１２２ａと主軸部１１２２ａからツバ部１１２２ｂを介して形成された偏芯軸部１１２２ｃとを有する。シリンダブロック１１２３は、固定子１１１２の上方に固定され、圧縮室１１２３ａを形成する。軸受１４２４は、シリンダブロック１１２３に設けられシャフト１１２２を支持する。ピストン１１２５は、圧縮室１１２３ａ内で往復運動する。連結部１１２６は、ピストン１１２５と偏芯軸部１１２２ｃとを連結する。スラストボールベアリング１４３１は、ツバ部１１２２ｂと軸受１４２４の上端面との間に配設されている。圧縮要素１４２１は、レシプロ式の圧縮機構を形成している。

回転子１１１３はシャフトの主軸部１１２２ａに嵌着されており、固定子１１１２はシリンダブロック１１２３の下方に配置、固定されている。

スラストボールベアリング１４３１は複数のボール１４３２と、ボール１４３２を保持するホルダー部１４３３と、ボール１４３２の上に配設される上ワッシャ１４３４とボール１４３２の下に配設される下ワッシャ１４３５を備えている。軸受１４２４には、下ワッシャ１４３５が配設される高さに下ワッシャの内側に囲まれる第１の環状の凸部１４４１が設けられ、下ワッシャ１４３５の下表面が軸受１４２４の上端面と密着した状態で、下ワッシャ１４３５の内径が第１の環状の凸部１４４１より内側に移動できないように構成されている。

以上のように構成された密閉型圧縮機について、以下その動作、作用を説明する。

固定子１１１２に外部電源（図示せず）より通電がされると、回転子１１１３はシャフト１１２２と共に回転する。これに伴い偏芯軸部１１２２ｃの偏芯運動は連結部１１２６を介してピストン１１２５を圧縮室１１２３ａ内で往復運動させ、吸入ガスを圧縮する所定の圧縮動作を行う。

このときスラストボールベアリング１４３１のボール１４３２は、回転子１１１３とシャフト１１２２の自重による垂直荷重を支持している。上ワッシャ１４３４の上表面は冷凍機油１１０３の粘性を介してシャフト１１２２のツバ部１１２２ｂの下表面と密着している。そのため、シャフト１１２２が回転すると上ワッシャ１４３４はシャフト１１２２と同期して回転する。一方、下ワッシャ１４３５の下表面も冷凍機油１１０３の粘性を介して軸受１４２４の上端部と密着している。そのため、下ワッシャ１４３５は回転しない。ボール１４３２とホルダー部１４３３は、ボール１４３２の回転と下ワッシャ１４３５の間にすべりを生じるため、シャフト１１２２の回転に追従せず遅れて回転する。一般に転がり摩擦係数は、すべり摩擦係数よりも１０〜２０倍摩擦係数が小さく、また転がり軸受は金属接触も起こさないため安定した運動を得る。

そして第１の環状の凸部１４４１が下ワッシャ１４３５の内径と主軸部１１２２ａの外径との間に存在するので、下ワッシャ１４３５の内径は主軸部１１２２ａの外径に接触する前に第１の環状の凸部１４４１と接触する。つまり、第１の環状の凸部１４４１により、下ワッシャ１４３５の内径が回転する主軸部１１２２ａの外径に接触しない位置に必ず配設される。

この様に、軸受１４２４の上端面の内側に設けられた第１の環状の凸部１４４１を備えることで規制機構が構成されている。

従って本実施の形態によれば、この規制機構によって、下ワッシャ１４３５の内径が主軸部１１２２ａの外径に接触することを防止するので、主軸部１１２２ａを傷付けて磨耗粉を発生させることがないため、信頼性が高い密閉型圧縮機を実現できる。

また、第１の環状の凸部１４４１は例えば軸受１４２４をダイカスト成型するときに同時に成型できるため、工程を追加することなく、密閉型圧縮機を生産性が高く作成することができる。

また、スラストボールベアリング１４３１は、組立時にシャフト１１２２を通して下ワッシャ１４３５の内径を第１の環状の凸部１４４１の外径に遊嵌するだけで、下ワッシャ１４３５を圧入固定のような特別な組立方法を要求することがないので、組立作業性を良くすることができる。

なお、本実施の形態において、第１の環状の凸部１４４１は下ワッシャ１４３５が配設される高さで例示して説明した。しかし、第１の環状の凸部１４４１がホルダー部１４３３によって制御されたボール１４３２の回転軌道範囲外で、かつ第１の環状の凸部１４４１がボール１４３２の回転を阻害しない範囲に設ける限り、第１の環状の凸部１４４１は下ワッシャ１４３５の板厚を超えても同様の作用と効果が得られることは言うまでもない。

（実施の形態５）
図１０は、本発明の実施の形態５における密閉型圧縮機の縦断面図、図１１は、同実施の形態における密閉型圧縮機の要部断面拡大図である。

図１０と図１１において、密閉容器２１０１内には冷媒２１０２が充填されるとともに、冷凍機油２１０３が貯留されている。ここで冷媒２１０２は炭化水素系冷媒であるＲ６００ａであって、冷凍機油２１０３は冷媒２１０２と相溶性のある、例えば合成油や鉱油、ポリオールエステル油である。

電動要素２１１１は、外部電源（図示せず）と繋がっている固定子２１１２と、固定子２１１２の内側と所定の間隙を有して配置された回転子２１１３から構成されている。

圧縮要素２１２１は、シャフト２１２２と、シリンダブロック２１２３と、軸受２１２４と、ピストン２１２５と、連結部２１２６と、スラストボールベアリング２１３１を備える。シャフト２１２２は、外径ｄの主軸部２１２２ａと主軸部２１２２ａに結合されて形成された偏心軸部２１２２ｃとを有する。シリンダブロック２１２３は、圧縮室２１２３ａを形成する。軸受２１２４は、シリンダブロック２１２３と一体または別体に設けられ、シャフト２１２２を支持する。ピストン２１２５は、圧縮室２１２３ａ内で往復運動する。連結部２１２６は、ピストン２１２５と偏心軸部２１２２ｃとを連結する。スラストボールベアリング２１３１は、軸受２１２４の上端面と主軸部２１２２ａに固定された回転子２１１３との間に配設されている。圧縮要素２１２１は、レシプロ式の圧縮機構を形成している。

回転子２１１３はシャフトの主軸部２１２２ａに嵌着されており、固定子２１１２はシリンダブロック２１２３の上方に配置、固定されている。

スラストボールベアリング２１３１は複数のボール２１３２と、ボール２１３２を保持するホルダー部２１３３と、ボール２１３２の上に配設される上ワッシャ２１３４およびボール２１３２の下に配設される下ワッシャ２１３５を備えている。

そして軸受２１２４には、下ワッシャ２１３５が配設される高さに下ワッシャ２１３５の外側を囲う第２の円筒壁２１４１が設けられ、下ワッシャ２１３５の外径と第２の円筒壁２１４１の内径とのクリアランスＡは下ワッシャ２１３５の内径と主軸部２１２２ａの外径との間のクリアランスｃよりも小さくなるように構成されている。

下ワッシャ２１３５は７０パーセント以上の炭素鋼から形成することで、スラストボールベアリング２１３１のボール２１３２の９５パーセント程度の硬度としている。またボール２１３２が接する転送面２１３６においては３０ミクロン以下の平面度が確保されている。さらに焼入れを施すことで所定の硬度が確保できるように製造されている。

外側を囲う第２の円筒壁２１４１は本実施の形態においては薄板状のステンレス材を円筒状に丸めたもので形成され、軸受２１２４上部外周に嵌装されている。円筒状に丸めた内径は軸受２１２４上部外周の外径よりやや小さくすることで、嵌装した際には第２の円筒壁２１４１の弾性力で軸受２１２４上部外周に固定されるよう、構成されている。

以上のように構成された密閉型圧縮機について、以下その動作、作用を説明する。

固定子２１１２に外部電源（図示せず）より通電がされると、回転子２１１３はシャフト２１２２と共に回転する。これに伴い偏心軸部２１２２ｃの偏心運動は連結部２１２６を介してピストン２１２５を圧縮室２１２３ａ内で往復運動させ、吸入ガスを圧縮する所定の圧縮動作を行う。

このときスラストボールベアリング２１３１のボール２１３２は、回転子２１１３とシャフト２１２２の自重による垂直荷重を支持している。上ワッシャ２１３４の上表面は冷凍機油２１０３の粘性を介して主軸部２１２２ａに固定された回転子２１１３の下端面と密着している。そのため、シャフト２１２２が回転すると上ワッシャ２１３４はシャフト２１２２と同期して回転する。一方、下ワッシャ２１３５の下表面は冷凍機油２１０３の粘性を介して軸受２１２４の上端部と密着している。そのため、下ワッシャ２１３５は回転しない。ボール２１３２とホルダー部２１３３は、ボール２１３２の回転と下ワッシャ２１３５の間にすべりを生じるため、シャフト２１２２の回転に追従せず遅れて回転する。一般に転がり摩擦係数は、すべり摩擦係数よりも１０〜２０倍摩擦係数が小さく、また転がり軸受は金属接触も起こさないため安定した運動を得る。

そして、下ワッシャ２１３５の外径と第２の円筒壁２１４１の内径とのクリアランスＡが下ワッシャ２１３５の内径と主軸部２１２２ａの外径との間のクリアランスｃよりも小さい。したがって、下ワッシャ２１３５は主軸部２１２２ａに接触する前に下ワッシャ２１３５の外径と第２の円筒壁２１４１の内径が接触する。つまり、下ワッシャ２１３５の外側を囲う第２の円筒壁２１４１により、下ワッシャ２１３５の内径が回転する主軸部２１２２ａの外径に接触しない位置に配設される。

この様に、軸受２１２４上部に下ワッシャ２１３５の外側を囲う第２の円筒壁２１４１を備えることで、規制機構が構成される。

従って本実施の形態によれば、この規制機構によって、下ワッシャ２１３５の内径が主軸部２１２２ａの外径に接触することを防止するので、下ワッシャ２１３５が主軸部２１２２ａを傷付けて磨耗粉を発生させることがない。そのため、信頼性が高い密閉型圧縮機を実現できる。

また、第２の円筒壁２１４１は略環状の薄板材で形成され、軸受２１２４の外径に軽圧入されるように構成されるため軸受２１２４の外径とほぼ同寸法にて形成される。そのため、最小限のスペースで設置されることにより軸受２１２４の周囲に回転子２１１３などが存在しても第２の円筒壁２１４１が他の部品に干渉することはない。

また、スラストボールベアリング２１３１は、組立時にシャフト２１２２を通して下ワッシャ２１３５の外径を第２の円筒壁２１４１内に収めるだけで容易に規制手段を設けることができ、下ワッシャ２１３５を圧入固定のような特別な組立方法を要求することがないので、組立作業性を良くすることができる。

なお、本実施の形態において、第２の円筒壁２１４１は軸受２１２４と略環状の薄板で形成した別部品で例示して説明したが、軸受２１２４と一体に形成しても同様の作用と効果が得られることは言うまでもない。

（実施の形態６）
図１２は、本発明の実施の形態６における密閉型圧縮機の縦断面図、図１３は、同実施の形態における密閉型圧縮機の要部断面拡大図である。

図１２と図１３において、密閉容器２２０１内には冷媒２２０２が充填されるとともに、冷凍機油２２０３が貯留されている。ここで冷媒２２０２は炭化水素系冷媒であるＲ６００ａであって、冷凍機油２２０３は冷媒２２０２と相溶性のある、例えば合成油や鉱油、ポリオールエステル油である。

電動要素２２１１は、外部電源（図示せず）と繋がっている固定子２２１２と、固定子２２１２の内側と所定の間隙を有して配置された回転子２２１３から構成されている。

圧縮要素２２２１は、シャフト２２２２と、シリンダブロック２２２３と、軸受２２２４と、ピストン２２２５と、連結部２２２６と、スラストボールベアリング２２３１を備える。シャフト２２２２は、外径ｄの主軸部２２２２ａと主軸部２２２２ａに結合されて形成された偏心軸部２２２２ｃとを有する。シリンダブロック２２２３は、圧縮室２２２３ａを形成する。軸受２２２４は、シリンダブロック２２２３と一体または別体に設けられ、シャフト２２２２を支持する。ピストン２２２５は、圧縮室２２２３ａ内で往復運動する。連結部２２２６は、ピストン２２２５と偏心軸部２２２２ｃとを連結する。スラストボールベアリング２２３１は、軸受２２２４の上端面と主軸部２２２２ａに固定された回転子２２１３との間に配設されている。圧縮要素２２２１は、レシプロ式の圧縮機構を形成している。

回転子２２１３はシャフトの主軸部２２２２ａに嵌着されており、固定子２２１２はシリンダブロック２２２３の上方に配置、固定されている。

スラストボールベアリング２２３１は複数のボール２２３２と、ボール２２３２を保持するホルダー部２２３３と、ボール２２３２の上に配設される上ワッシャ２２３４およびボール２２３２の下に配設され内径Ｃの下ワッシャ２２３５を備えている。そして下ワッシャ２２３５と軸受２２２４の上端面との一方に相互に遊嵌する第２の凹部２２４１と第２の凸部２２４２がそれぞれ設けられている。第２の凹部２２４１のスラスト方向の幅Ｅと第２の凸部２２４２のスラスト方向の幅ｆとの間のスラスト方向のクリアランス（Ｅ−ｆ）／２は下ワッシャ２２３５の内径Ｃと主軸部２２２２ａの外径ｄとの間のクリアランス（Ｃ−ｄ）／２よりも小さくなるように構成されている。

下ワッシャ２２３５は７０パーセント以上の炭素鋼から形成することで、スラストボールベアリング２２３１のボール２２３２の９５パーセント程度の硬度としている。またボール２２３２が接する転送面２２３６においては３０ミクロン以下の平面度が確保されている。さらに焼入れを施すことで所定の硬度と平面度が確保できるように製造されている。

以上のように構成された密閉型圧縮機について、以下その動作、作用を説明する。

固定子２２１２に外部電源（図示せず）より通電がされると、回転子２２１３はシャフト２２２２と共に回転する。これに伴い偏心軸部２２２２ｃの偏心運動は連結部２２２６を介してピストン２２２５を圧縮室２２２３ａ内で往復運動させ、吸入ガスを圧縮する所定の圧縮動作を行う。

このときスラストボールベアリング２２３１のボール２２３２は、回転子２２１３とシャフト２２２２の自重による垂直荷重を支持している。上ワッシャ２２３４の上表面は冷凍機油２２０３の粘性を介して主軸部２２２２ａに固定された回転子２２１３の下端面と密着している。そのため、シャフト２２２２が回転すると上ワッシャ２２３４はシャフト２２２２と同期して回転する。一方、下ワッシャ２２３５の下表面も冷凍機油２２０３の粘性を介して軸受２２２４の上端部と密着している。そのため、下ワッシャ２２３５は回転しない。ボール２２３２とホルダー部２２３３は、ボール２２３２の回転と下ワッシャ２２３５の間にすべりを生じるため、シャフト２２２２の回転に追従せず遅れて回転する。一般に転がり摩擦係数は、すべり摩擦係数よりも１０〜２０倍摩擦係数が小さく、また転がり軸受は金属接触も起こさないため安定した運動を得る。

そして、第２の凹部２２４１のスラスト方向の幅Ｅと第２の凸部２２４２のスラスト方向の幅ｆとの間のスラスト方向のクリアランス（Ｅ−ｆ）／２は下ワッシャ２２３５の内径Ｃと主軸部２２２２ａの外径ｄとの間のクリアランス（Ｃ−ｄ）／２よりも小さいので、下ワッシャ２２３５は主軸部２２２２ａに接触する前に第２の凹部２２４１の端面と第２の凸部２２４２の端面が接触する。つまり、第２の凹部２２４１と第２の凸部２２４２により、下ワッシャ２２３５の内径が回転する主軸部２２２２ａの外径に接触しない位置に必ず配設される。そのため、本実施の形態によれば下ワッシャ２２３５の内径が主軸部２２２２ａの外径に接触することはない。

この様に、下ワッシャ２２３５と軸受２２２４の上端面との一方に相互に遊嵌する第２の凹部２２４１と第２の凸部２２４２をそれぞれ備えることで規制機構が構成されている。

従って本実施の形態によれば、規制機構によって、下ワッシャ２２３５の内径が主軸部２２２２ａの外径に接触することを防止するので、下ワッシャ２２３５が主軸部２２２２ａを傷付けて磨耗粉を発生させることがない。そのため、信頼性が高い密閉型圧縮機を実現できる。

また、第２の凹部２２４１は例えば下ワッシャ２２３５をプレス成型するときに同時に成型でき、第２の凸部２２４２は例えば軸受２２２４をダイカスト成型するときに同時に成型できるため、新たな工程を追加する必要がなく、密閉型圧縮機を生産性が高く作成することができる。

また、スラストボールベアリング２２３１は、組立時にシャフト２２２２を通して第２の凹部２２４１と第２の凸部２２４２を合わせて下ワッシャを軸受の上端面に配置すればよいので、下ワッシャ２２３５を圧入固定のような特別な組立方法を要求することがないので、組立作業性を良くすることができる。

なお、本実施の形態において、第２の凹部２２４１は下ワッシャ２２３５を貫通しない窪みで例示して説明した。しかし、第２の凸部２２４２が下ワッシャ２２３５の板厚を超えず、かつ第２の凹部２２４１がホルダー部２２３３によって制御されたボール２２３２の回転軌道範囲外である限り、第２の凹部２２４１は下ワッシャ２２３５を貫通した穴としても同様の作用と効果が得られることは言うまでもない。

また、本実施の形態において、第２の凹部２２４１は下ワッシャ２２３５を貫通しない窪みで例示して説明した。しかし、第２の凸部２２４２がホルダー部２２３３によって制御されたボール２２３２の回転軌道範囲外で、かつ第２の凸部２２４２がボール２２３２の回転を阻害しない範囲に設ける限り、第２の凹部２２４１は下ワッシャ２２３５を貫通した穴であり、かつ第２の凸部２２４２は下ワッシャ２２３５の板厚を超えても同様の作用と効果が得られることは言うまでもない。

（実施の形態７）
図１４は、本発明の実施の形態７における密閉型圧縮機の縦断面図、図１５は、同実施の形態における密閉型圧縮機の要部断面拡大図である。

図１４、図１５において、密閉容器２３０１内には冷媒２３０２が充填されるとともに、冷凍機油２３０３が貯留されている。ここで冷媒２３０２は炭化水素系冷媒であるＲ６００ａであって、冷凍機油２３０３は冷媒２３０２と相溶性のある、例えば合成油や鉱油、ポリオールエステル油である。

電動要素２３１１は、外部電源（図示せず）と繋がっている固定子２３１２と、固定子２３１２の内側と所定の間隙を有して配置された回転子２３１３から構成されている。

圧縮要素２３２１は、シャフト２３２２と、シリンダブロック２３２３と、軸受２３２４と、ピストン２３２５と、連結部２３２６と、スラストボールベアリング２３３１を備える。シャフト２３２２は、外径ｄの主軸部２３２２ａと主軸部２３２２ａに結合されて形成された偏心軸部２３２２ｃとを有する。シリンダブロック２３２３は、圧縮室２３２３ａを形成する。軸受２３２４は、シリンダブロック２３２３と一体または別体に設けられ、シャフト２３２２を支持する。ピストン２３２５は、圧縮室２３２３ａ内で往復運動する。連結部２３２６は、ピストン２３２５と偏心軸部２３２２ｃとを連結する。スラストボールベアリング２３３１は、軸受２３２４の上端面と主軸部２３２２ａに固定された回転子２３１３との間に配設されている。圧縮要素２３２１は、レシプロ式の圧縮機構を形成している。

回転子２３１３はシャフトの主軸部２３２２ａに嵌着されており、固定子２３１２はシリンダブロック２３２３の上方に配置、固定されている。

スラストボールベアリング２３３１は複数のボール２３３２と、ボール２３３２を保持するホルダー部２３３３と、ボール２３３２の上に配設される上ワッシャ２３３４およびボール２３３２の下に配設される下ワッシャ２３３５を備えている。

下ワッシャ２３３５はボール２３３２が接する転送面２３３６と、内径Ｃとなる円筒形状の第２の折返部２３４１から形成されている。そして第２の折返部２３４１の内径Ｊと軸受２３２４の外径ｋとの間のスラスト方向のクリアランス（Ｊ−ｋ）／２は下ワッシャ２３３５の内径Ｃと主軸部２３２２ａの外径ｄとの間のクリアランス（Ｃ−ｄ）／２よりも小さくなるように構成されている。

下ワッシャ２３３５は７０パーセント以上の炭素鋼から形成することで、スラストボールベアリング２３３１のボール２３３２の９５パーセント程度の硬度としている。またボール２３３２が接する転送面２３３６においては３０ミクロン以下の平面度が確保されている。この平面度を確保するために転送面２３３６は決め押しによる成形が行われ、その後焼入れを施すことで所定の硬度と平面度が確保できるように製造されている。

以上のように構成された密閉型圧縮機について、以下その動作、作用を説明する。

固定子２３１２に外部電源（図示せず）より通電がされると、回転子２３１３はシャフト２３２２と共に回転する。これに伴い偏心軸部２３２２ｃの偏心運動は連結部２３２６を介してピストン２３２５を圧縮室２３２３ａ内で往復運動させ、吸入ガスを圧縮する所定の圧縮動作を行う。

このときスラストボールベアリング２３３１のボール２３３２は、回転子２３１３とシャフト２３２２の自重による垂直荷重を支持している。上ワッシャ２３３４の上表面は冷凍機油２３０３の粘性を介して主軸部２３２２ａに固定された回転子２３１３の下端面と密着しているため、シャフト２３２２が回転すると上ワッシャ２３３４はシャフト２３２２と同期して回転する。一方、下ワッシャ２３３５の下表面も冷凍機油２３０３の粘性を介して軸受２３２４の上端部と密着しているため、下ワッシャ２３３５は回転しない。ボール２３３２とホルダー部２３３３は、ボール２３３２の回転と下ワッシャ２３３５の間にすべりを生じるため、シャフト２３２２の回転に追従せず遅れて回転する。一般に転がり摩擦係数は、すべり摩擦係数よりも１０〜２０倍摩擦係数が小さく、また転がり軸受は金属接触も起こさないため安定した運動を得る。

そして、第２の折返部２３４１の内径Ｊと軸受２３２４の外径ｋとの間のスラスト方向のクリアランス（Ｊ−ｋ）／２は下ワッシャ２３３５の内径Ｃと主軸部２３２２ａの外径ｄとの間のクリアランス（Ｃ−ｄ）／２よりも小さいので、下ワッシャ２３３５は主軸部２３２２ａに接触する前に第２の折返部２３４１の内径Ｊと軸受２３２４の外径ｋが接触する。つまり下ワッシャ２３３５は、第２の折返部２３４１により、下ワッシャ２３３５の内径が回転する主軸部２３２２ａの外径に接触しない位置に必ず配設される。

この様に、下ワッシャ２３３５の外周に第２の折返部２３４１を備えることで規制機構が構成される。

従って本実施の形態によれば、この規制機構によって、下ワッシャ２３３５の内径が主軸部２３２２ａの外径に接触することを防止するので、主軸部２３２２ａを傷付けて磨耗粉を発生させることがないため、信頼性が高い密閉型圧縮機を実現できる。

また、スラストボールベアリング２３３１は、組立時にシャフト２３２２を通して下ワッシャの第２の折返部２３４１を軸受２３２４の上端に遊嵌するように配置すれば良いので、下ワッシャ２３３５を圧入固定のような特別な組立方法を要求することがなく、組立作業性を良くすることができる。

（実施の形態８）
図１６は、本発明の実施の形態８における密閉型圧縮機の縦断面図、図１７は、同実施の形態における密閉型圧縮機の要部断面拡大図である。

図１６、図１７において、密閉容器２４０１内には冷媒２４０２が充填されるとともに、冷凍機油２４０３が貯留されている。ここで冷媒２４０２は炭化水素系冷媒であるＲ６００ａであって、冷凍機油２４０３は冷媒２４０２と相溶性のある、例えば合成油や鉱油、ポリオールエステル油である。

電動要素２４１１は、外部電源（図示せず）と繋がっている固定子２４１２と、固定子２４１２の内側と所定の間隙を有して配置された回転子２４１３から構成されている。

圧縮要素２４２１は、シャフト２４２２と、シリンダブロック２４２３と、軸受２４２４と、ピストン２４２５と、連結部２４２６と、スラストボールベアリング２４３１を備えている。シャフト２４２２は、主軸部２４２２ａと主軸部２４２２ａに結合されて形成された偏心軸部２４２２ｃとを有する。シリンダブロック２４２３は、圧縮室２４２３ａを形成する。軸受２４２４は、シリンダブロック２４２３と一体または別体に設けられ、シャフト２４２２を支持する。ピストン２４２５は、圧縮室２４２３ａ内で往復運動する。連結部２４２６は、ピストン２４２５と偏心軸部２４２２ｃとを連結する。スラストボールベアリング２４３１は、軸受２４２４の上端面と主軸部２４２２ａに固定された回転子２４１３との間に配設されている。圧縮要素２４２１は、レシプロ式の圧縮機構を形成している。

回転子２４１３はシャフトの主軸部２４２２ａに嵌着されており、固定子２４１２はシリンダブロック２４２３の上方に配置、固定されている。

スラストボールベアリング２４３１は複数のボール２４３２と、ボール２４３２を保持するホルダー部２４３３と、ボール２４３２の上に配設される上ワッシャ２４３４と、ボール２４３２の下に配設される下ワッシャ２４３５を備えている。軸受２４２４には、下ワッシャ２４３５が配設される高さに下ワッシャの内側に囲まれる第２の環状の凸部２４４１が設けられている。そうして、下ワッシャ２４３５の下表面が軸受２４２４の上端面と密着した状態で、下ワッシャ２４３５の内径が第２の環状の凸部２４４１より内側に移動できないように構成されている。

下ワッシャ２４３５は７０パーセント以上の炭素鋼から形成することで、スラストボールベアリング２４３１のボール２４３２の９５パーセント程度の硬度としている。またボール２４３２が接する転送面２４３６においては３０ミクロン以下の平面度が確保されている。さらに焼入れを施すことで所定の硬度が確保できるように製造されている。

以上のように構成された密閉型圧縮機について、以下その動作、作用を説明する。

固定子２４１２に外部電源（図示せず）より通電がされると、回転子２４１３はシャフト２４２２と共に回転する。これに伴い偏心軸部２４２２ｃの偏心運動は連結部２４２６を介してピストン２４２５を圧縮室２４２３ａ内で往復運動させ、吸入ガスを圧縮する所定の圧縮動作を行う。

このときスラストボールベアリング２４３１のボール２４３２は、回転子２４１３とシャフト２４２２の自重による垂直荷重を支持している。上ワッシャ２４３４の上表面は冷凍機油２４０３の粘性を介して主軸部２４２２ａに固定された回転子２４１３の下端面と密着している。そのため、シャフト２４２２が回転すると上ワッシャ２４３４はシャフト２４２２と同期して回転する。一方、下ワッシャ２４３５の下表面も冷凍機油２４０３の粘性を介して軸受２４２４の上端部と密着している。そのため、下ワッシャ２４３５は回転しない。ボール２４３２とホルダー部２４３３は、ボール２４３２の回転と下ワッシャ２４３５の間にすべりを生じるため、シャフト２４２２の回転に追従せず遅れて回転する。一般に転がり摩擦係数は、すべり摩擦係数よりも１０〜２０倍摩擦係数が小さく、また転がり軸受は金属接触も起こさないため安定した運動を得る。

そして第２の環状の凸部２４４１が下ワッシャ２４３５の内径と主軸部２４２２ａの外径との間に存在するので、下ワッシャ２４３５の内径は主軸部２４２２ａの外径に接触する前に第２の環状の凸部２４４１と接触する。つまり、第２の環状の凸部２４４１により、下ワッシャ２４３５の内径が回転する主軸部２４２２ａの外径に接触しない位置に必ず配設される。

この様に、軸受の上端面の内側に環状の凸部を備えることで規制機構が構成される。

従って本実施の形態によれば、この規制機構によって、下ワッシャ２４３５の内径が主軸部２４２２ａの外径に接触することを防止するので、主軸部２４２２ａを傷付けて磨耗粉を発生させることがないため、信頼性が高い密閉型圧縮機を実現できる。

また、第２の環状の凸部２４４１は例えば軸受２４２４をダイカスト成型するときに同時に成型できるため、工程を追加することなく密閉型圧縮機を生産性が高く作成することができる。

また、スラストボールベアリング２４３１は、組立時にシャフト２４２２を通して下ワッシャ２４３５の内径を第２の環状の凸部２４４１の外径に沿うように下ワッシャ２４３５を配置するだけでよい。即ち、下ワッシャ２４３５を圧入固定のような特別な組立方法を要求することがないので、組立作業性を良くすることができる。

なお、本実施の形態において、第２の環状の凸部２４４１は下ワッシャ２４３５が配設される高さで例示して説明した。しかし、第２の環状の凸部２４４１がホルダー部２４３３によって制御されたボール２４３２の回転軌道範囲外で、かつ第２の環状の凸部２４４１がボール２４３２の回転を阻害しない範囲に設ける限り、第２の環状の凸部２４４１は下ワッシャ２４３５の板厚を超えても同様の作用と効果が得られることは言うまでもない。

本発明にかかる密閉型圧縮機は、高効率および信頼性の高いものを備えることが可能となるので、エアーコンディショナー、冷凍冷蔵装置等に用いられる密閉型圧縮機にも適用できる。

本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機の縦断面図 同実施の形態における密閉型圧縮機の要部断面拡大図 本発明の実施の形態２における密閉型圧縮機の縦断面図 同実施の形態における密閉型圧縮機の要部断面拡大図 本発明の実施の形態３における密閉型圧縮機の縦断面図 同実施の形態における密閉型圧縮機の要部断面拡大図 同実施の形態における一例を示す図 本発明の実施の形態４における密閉型圧縮機の縦断面図 同実施の形態における密閉型圧縮機の要部断面拡大図 本発明の実施の形態５における密閉型圧縮機の縦断面図 同実施の形態における密閉型圧縮機の要部断面拡大図 本発明の実施の形態６における密閉型圧縮機の縦断面図 同実施の形態における密閉型圧縮機の要部断面拡大図 本発明の実施の形態７における密閉型圧縮機の縦断面図 同実施の形態における密閉型圧縮機の要部断面拡大図 本発明の実施の形態８における密閉型圧縮機の縦断面図 同実施の形態における密閉型圧縮機の要部断面拡大図 従来の密閉型圧縮機の縦断面図 従来の密閉型圧縮機の要部断面拡大図

符号の説明

１１０１ 密閉容器
１１１１ 電動要素
１１１２ 固定子
１１１３ 回転子
１１２１，１２２１，１３２１，１４２１ 圧縮要素
１１２２ シャフト
１１２２ａ 主軸部
１１２２ｂ ツバ部
１１２２ｃ 偏芯軸部
１１２３ シリンダブロック
１１２３ａ 圧縮室
１１２４，１２２４，１３２４，１４２４ 軸受
１１２５ ピストン
１１２６ 連結部
１１３１，１２３１，１３３１，１４３１ スラストボールベアリング
１１３２，１２３２，１３３２，１４３２ ボール
１１３３，１２３３，１３３３，１４３３ ホルダー部
１１３４，１２３４，１３３４，１４３４ 上ワッシャ
１１３５，１２３５，１３３５，１４３５ 下ワッシャ
１１４１ 第１の円筒壁
１２４１ 第１の凹部
１２４２ 第１の凸部
１３４１ 第１の折返部
１４４１ 第１の環状の凸部
２１０１，２２０１，２３０１，２４０１ 密閉容器
２１１１，２２１１，２３１１，２４１１ 電動要素
２１１２，２２１２，２３１２，２４１２ 固定子
２１１３，２２１３，２３１３，２４１３ 回転子
２１２１，２２２１，２３２１，２４２１ 圧縮要素
２１２２，２２２２，２３２２，２４２２ シャフト
２１２２ａ，２２２２ａ，２３２２ａ，２４２２ａ 主軸部
２１２２ｃ，２２２２ｃ，２３２２ｃ，２４２２ｃ 偏心軸部
２１２３，２２２３，２３２３，２４２３ シリンダブロック
２１２３ａ，２２２３ａ，２３２３ａ，２４２３ａ 圧縮室
２１２４，２２２４，２３２４，２４２４ 軸受
２１２５，２２２５，２３２５，２４２５ ピストン
２１２６，２２２６，２３２６，２４２６ 連結部
２１３１，２２３１，２３３１，２４３１ スラストボールベアリング
２１３２，２２３２，２３３２，２４３２ ボール
２１３３，２２３３，２３３３，２４３３ ホルダー部
２１３４，２２３４，２３３４，２４３４ 上ワッシャ
２１３５，２２３５，２３３５，２４３５ 下ワッシャ
２１４１ 第２の円筒壁
２２４１ 第２の凹部
２２４２ 第２の凸部
２３４１ 第２の折返部
２４４１ 第２の環状の凸部

Claims (11)

1. 密閉容器内に
   固定子と回転子とを備えた電動要素と、
   前記電動要素によって駆動される圧縮要素と
   を収容し、
   前記圧縮要素は、
   シャフトと、
   圧縮室を形成するシリンダブロックと、
   前記シリンダブロックに設けられ前記シャフトを支持する軸受と、
   前記圧縮室内で往復運動するピストンと、
   前記ピストンと偏心軸部とを連結する連結部と、
   スラストボールベアリングを備え、
   前記スラストボールベアリングは
   複数のボールと
   前記ボールを保持するホルダー部と、
   前記ボールの上に配設される上ワッシャと
   前記ボールの下に配設される下ワッシャと
   を備え、
   前記下ワッシャのスラスト方向の可動距離が前記下ワッシャの内径と前記主軸部の外径との間のクリアランスよりも小さくなるよう規制する規制機構を備える密閉型圧縮機。
2. 前記シャフトは主軸部とツバ部を介して形成された偏心軸部を備え、
   前記スラストボールベアリングは前記ツバ部と前記軸受の上端面との間に配設される請求項１に記載の密閉型圧縮機。
3. 前記規制機構は、
   前記シリンダブロックまたは前記軸受に、前記下ワッシャの外側を囲う第１の円筒壁を備え、
   前記下ワッシャの外径と前記第１の円筒壁の内径とのクリアランスは前記下ワッシャの内径と前記主軸部の外径との間のクリアランスよりも小さい構成である請求項２に記載の密閉型圧縮機。
4. 前記規制機構は、
   前記下ワッシャと前記軸受の上端面との一方に相互に遊嵌する第１の凹部と第１の凸部をそれぞれ備え、
   前記第１の凹部と前記第１の凸部との間のスラスト方向のクリアランスは前記下ワッシャの内径と前記主軸部の外径との間のクリアランスよりも小さい構成である請求項２に記載の密閉型圧縮機。
5. 前記規制機構は前記下ワッシャの外周に第１の折返部を備え、
   前記第１の折返部の内周面と軸受の外径との間のスラスト方向のクリアランスは前記下ワッシャの内径と前記主軸部の外径との間のクリアランスよりも小さい構成である請求項２に記載の密閉型圧縮機。
6. 前記規制機構は軸受の上端面の内側に第１の環状の凸部を備え、
   前記第１の環状の凸部と前記下ワッシャの内周とが遊嵌する構成である請求項２に記載の密閉型圧縮機。
7. 前記シャフトは前記偏心軸部および前記回転子が固定される主軸部を備え、
   前記スラストボールベアリングは、前記軸受の上端面と前記主軸部に固定された前記回転子との間に配設される請求項１に記載の密閉型圧縮機。
8. 軸受上部に下ワッシャの外側を囲う第２の円筒壁を備え、
   前記規制機構は、前記下ワッシャの外径と前記第２の円筒壁の内径とのクリアランスは前記下ワッシャの内径と前記主軸部の外径との間のクリアランスよりも小さい構成である請求項７に記載の密閉型圧縮機。
9. 前記規制機構は、
   前記下ワッシャと軸受の上端面との一方に相互に遊嵌する第２の凹部と第２の凸部をそれぞれ備え、
   前記第２の凹部と前記第２の凸部との間のスラスト方向のクリアランスは前記下ワッシャの内径と前記主軸部の外径との間のクリアランスよりも小さい構成である請求項７に記載の密閉型圧縮機。
10. 前記規制機構は、
    下ワッシャの外周に第２の折返部を備え、
    前記第２の折返部の内周面と軸受の外径との間のスラスト方向のクリアランスは前記下ワッシャの内径と前記主軸部の外径との間のクリアランスよりも小さい構成である請求項７に記載の密閉型圧縮機。
11. 前記規制機構は、
    前記軸受の上端面の内側に第２の環状の凸部を備え、
    前記第２の環状の凸部と前記下ワッシャの内周とを遊嵌する構成である請求項７に記載の密閉型圧縮機。

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