JP2008515653A - 柔軟な磁気部分アプリケータ供給装置および方法 - Google Patents

Abstract

柔軟な磁気部分のアプリケータが開示されている。この装置は、柔軟な自己粘着磁気材料（３１）の一部を、一般に広告用の性質を有するカード上に適用し、それが金属面に磁着するようにするものであり、これは材料を把持するローラ（２５）と（２６）間で磁気材料の粘着剥離裏紙（２８）を引っぱる方法により、これが正確に回転すると、ロール（１３）から裏面粘着式の磁気材料を適切な幅だけ装置（１１）に繰り出し、材料（２８）が固定式下側刃（１８）の上に出て、そして線形動作ラム（２１）に取り付けられた下降式上側刃（１９）と固定式の下側刃（１８）間の剪断動作（３）によりこの部分をカットして、その後各部分（３２）が有する磁気により移動させ、磁気材料（３１）の自己粘着部分を、当該部分を受けるよう装置の真下に配置されたカードスタック（３５）の一番上のカードにプレス供給する。
【選択図】図１

Description

本発明は、金属面に磁着するよう求められる様々な物品に、特に柔軟な背面粘着式の磁気材料の部分を切断し、供給し、取り付ける装置である。

最も一般的には、磁着される物品は軽量のカードで作成され、広告や小説の性質を有し、磁着される面は冷蔵庫の外側パネルである。

他の例は、機械の安全開閉部のパネルに磁着される指示カードや、共用のオフィスファイリングキャビネットに磁着される緊急電話番号のリストカード等を含む。

一般に、そして以降の参照として、磁気材料に適用される物品はカレンダー広告カードであり、磁気部分が取り付けられる。この磁気部分の取り付けは手作業で、一度に１つの作業であり、予め打ち抜きされた磁気部分を人が手で剥離コート裏紙から剥がし、この部分を広告カードの確実で均一で最適な位置に取り付ける。

作業員のグループは、前記磁気部分を可能な限り早く手作業で取り付け始めるが、すぐに疲れて遅くなり、作業の単調さですぐに気が散ってしまう。これでは磁気部分の取り付けが不正確になる可能性があり、均質でないため製品の依頼人から返品され、退屈な作業が長引き、作業にあたる人間に繰り返し苦痛が強いられることになる。

この作業のためだけの雇用者は、磁気部分を広告カードに手で取り付ける個数を通常５０，０００に制限して契約される。この個数を手で取り付けるのは一人で最大６２．５時間かかり、一時間に集中したレートで８００個であり、これには配送の梱包を含まない。

ここに開示する方法は、その好適な実施例の装置でこの作業を７２．５時間以下で実行し、これは一時間に約７０００個であり、遅れは単に装置の下に積まれた広告カードや装置の上の消費される柔軟な磁気材料のロールをオペレータが定期的に補充する行為のみである。日々平均７．５時間の作業時間とすると、差異は８．３日に対し１日であり、約７．３日を省略することができる。この短い時間で、加工済みのストックを配送用にボックス梱包することを含んでいる。

より最近では、開示された装置が一般の印刷装置の紙送り手段に載せて通され、その機能が始動して、最大スピードに増加したときに、１時間に８１００個の割合で磁気部分が繰り出され取り付けられる。

人間の場合、粘着性剥離コート裏紙から柔軟な磁気部分を上に剥がした後にこの磁気部分を手作業で扱うには、実際には小さい場合、連なる部分から破断するまで引っ張って粘着ゴム質を分離させ、磁気部分をカード上の粘着させる箇所の上に持ち、これをカード上に押しつけて粘着させることが必要である。しかしながら自動化すると、この部分の取扱は、この部分の片側が磁気化されており片側が絶えず広がった粘質の粘着ゴム質で覆われているため問題がある。

この加工と材料は、ピザをカットした後にその上で溶けるモッツァレラチーズのようである。ピザのスライスを持ち上げるには、その応力、見た目、感覚からどれくらい早く取り除き、チーズを引っ張って個別のさらなるスライスに分離できるかを判断する必要がある。

同様に、各部分を打ち抜きされた磁気部分のシートに残った量的に小さい部分から分離する際の、粘着剤の厚さや粘度、磁気部分の位置による抵抗の変化は、人間の触感と判断が機械のそれに勝る。

カートン紙やパッケージにローラ圧を加えて粘着ラベルを付けることが知られており、これは１のパッケージに２つのラベルを付けないように「インクリメント距離検知（distance-increment sensing）」を用いる必要がある。また、これは装置や更なる切断機構からの増分繰り出しに適するように、ラベルが予め各ラベル間にスペースを空けて切れている必要がある。

これらの装置は、通常は装置の下のコンベヤベルト上を移動する異なるサイズと高さの段ボール箱に到達しラベルを付けるための下降式の、吸気型ラムを具えることも知られている。ローラ圧も、吸気も、予めカットされた磁気部分の繰り出しも、両側が粘着性と磁性を有する各部分のずれによる前記部分の繰り出しと取り付けに内在する問題を解消するものではない。

作業を最も効率よくするために、ここに開示する装置は、一般的な印刷装置や同じ動作をする紙送り装置の送りトレーに載置されたカードのスタックに用いられるように近接された場合に、一般に広告カード上に磁気部分をカットし配置する方法を実行する。

前記スタックの一番上のカードに取り付けられる磁気部分は、一般にスタックされた紙やカードの量の加工に適した印刷装置のつまみ上げおよび通過動作を介して取り去られる。前記印刷装置を通りカードが移送され一般的な回収シュートに入る前に、開示の装置により磁気部分が取り付けられる。

磁気部分の取り付けと、これに続く前記部分を取り付けたカードの機械移送の速度の向上は、２つの機能的に作用する機構がシンクロしている場合に最も有効に達成される。

しかしながらマニュアルでは、マニュアル操作されるレバーやフットペダルにより磁気部分が機械的にカットされ配置される本発明の実施例では、人がスタックの一番上のカードを手で取り除く速度が、プロセスの結局の速度を決定することになる。

１０，０００、１５，０００、２０，０００の３回に分けて自動的に繰り出され取り付けられる磁気材料の最初の４５，０００の部分は、提示する発明により開示されるカットおよび配置の方法により直接的に達成される高速で反復的な堅実性をそれぞれ生じる。

最終製品は通常、磁気部分が機械的に取り付けられた広告カードであり、磁気部分のサイズと配置の正確さにより認識可能であり、付加価値を有するとされ、磁石が取り付けられる方法と高速性、磁気取り付けカードの量の加工時間の低減により実現する確実性のため依頼主の商売上の見本となる。

このため、開示する発明の目的は、マニュアルで開始されるか自動運用され、特に自己粘着性の磁気材料の部分を、最初にこの材料を単一動作で繰り出し、次にこの部分を第２の単一動作でカットし一般に軽量のカードや他の物品の上に配置する、適切な機械的な手段を提供することにある。

開示する発明の方法は、磁気材料のストックが連続的なロールから開示する装置に供給されることを必要とする。

このロールは、平均３７ｍｍ幅にカットされて需要者に供給されるが、需要者に適した様々な幅にカットされてもよい。この装置は調節により平均的な長さも延長した長さも繰り出すことができる。以下の例において、操作上の表現はすべて平均的な幅と長さで作成されている。装置は自動化の場合に始動されるか、手動操作の場合にノブを廻すことにより、ハブと軸に搭載され必要に応じて展開（unroll）しうるロールからストックを繰り出す。

ロールから材料が装置に供給された後、本発明の方法はビニル状の磁気材料基材の柔軟で切断可能な性状を利用してこの部分の加工作業を実行する。

この作業は、磁気材料をロールから装置へと繰り出し、所望の部分だけカットし、各部分の磁性を利用してカット後に移動させ、このカットしたままの部分が連続的に下降移動して、装置の下に積まれた通常は宣伝広告カードのスタックの最上部に接触して停止し、加圧され、磁石部分の下面の粘着剤と接着させることにより達成される。

本発明の方法を実行する装置は、人力、機械的、電気的、液圧、気圧の要素または組合せを、その可動パーツのすべてに用いることができる。操作の清潔さのためには好ましくないが、装置の様々な駆動要素に液圧式を用いることも可能である。以下の記載において、装置の操作可能な要素は回転式または線形のアクチュエータである。

開示する方法は、好適な実施例にかかる装置が２つの可動パーツを操作することを要し、一方が回転動作で材料をロールから繰り出しこの磁気材料を装置へ前進させ、他方が垂直にセットされた下向きの線形動作で磁気の部分を切断して配置する。この装置は様々な角度で動作させることができ、必要であれば、底のシートが除去される紙送り装置の近くで、磁気部分を上側に、カードまたは紙のシートの下面に供給すべく逆さにして近接させることができる。

気圧式や電気式としてもよいが、それぞれ制御回路で各アクチュエータが順番に機能するよう保証する必要がある。あるいは、マニュアル操作の場合、装置のオペレータは回転動作を線形動作と整合させるようにする。各動作は手やフットペダル、適切なノブ回転やリンケージで始動させることができる。マニュアルか自動化に拘わらず、例えば以下では、両方の手段が実質的に同じ回転または下向きの線形動作を用いる。

機能において、好適な実施例にかかる装置は、磁気材料の粘着剥離コート裏紙の強度を利用して、裏紙を引っ張るだけで材料がロールから装置へと繰り出されるようにしている。あるいは、サンドイッチ型のローラまたはベルトで材料を粘着性の裏紙を分離して遠ざける剥離ブレードに押し出してもよい。

本発明の好適な実施例において、柔軟な磁気ストリップのストックはガイドチャネルに供給されてその長さ方向に捻られて水平に対して約２０度の僅かな角度を設けて配置される。

この角度により、装置に同じ角度で取り付けられた固定の下側剪断刃の上に磁気材料が供給される。この角度が、固定の下側刃と、当該下側刃の上に垂直にオフセットして取り付けられた線形動作ラムの下端部に取り付けられ縁が上側の剪断刃として作用する平坦な水平プレートとの間で剪断動作を生じさせる。事実上、この操作上の機能は反転したギロチンである。

ガイドチャネルの出口端部（ロールからの供給端部と反対側）において、磁気材料がその粘着式の裏紙から分離される。この紙は下側に剥離され、自身が移動してきたガイドチャネルの下で所定の角度で引き戻され、好適にはラバーコートされ裏紙に対し挟持グリップ力を生じさせる駆動ローラとピンチローラの間に供給される。

駆動ローラが動作すると、これとピンチローラ間で紙が引っ張られ、その結果磁気材料がロールからガイドチャネルに沿って繰り出され、前記駆動ローラを間欠的に回転させ、これがすなわち材料のインクリメント増進であり、あるいは材料が調節可能な停止具にぶつかるようにして、所望の長さとする。

裏紙が下側に引かれると、弾力的な自立式（self-supporting）の磁気材料が支持ガイドチャネルから外側に下側剪断刃の上に所望の長さだけ突出する。この材料はその後、線形アクチュエータラムの下端部に取り付けられた上側剪断刃を形成する水平プレートの縁の剪断下降動作によりカットされる。このとき、磁気部分は、下降する水平プレート剪断刃に、下側かつ平坦に、自身の磁性により保持される。

磁気部分が供給されるカードのストックは、垂直アクチュエータの下降ラムの下にスタック形式で積載されている。磁気部分を運ぶ垂直下降アクチュエータラムは、スタックの一番上のカードと接触して一時的に圧力を加え、圧力増大または圧力減少バルブまたはスイッチにより、線形アクチュエータラムの移動が反転され、磁気部分が供給されたスタック一番上のカードから上昇する。

磁気部分は、自身とカードを上昇する刃に保持するのに十分な磁力を有しゆっくり上昇してもよいが、ラムに取り付けられた刃が急上昇する場合には周囲の気圧により下側に保持され、あるいは、上昇する磁着力を容易に上回るように単純なブラケットの足で前記材料が供給されたカードを下側に保持してもよい。線形アクチュエータラムが完全に上昇すると、装置は休止状態となり、加工処理を繰り返す準備が整う。

自動装置では電子的に開始され作動するが、タイマ配列、近接センサ、ソレノイドまたはリミットスイッチを通常の制御回路に組み込んで、装置が気圧式の場合、通常の空気マニホルド、スイッチ、バルブを組み込んで始動させ工程を管理してもよい。

気圧と電気制御を組み合わせると、カウンタ、速度制御、所望の長さでの停止の便宜となるが、これらは装置に要求される方法の機械的繰り出し動作にとって必須ではない。回転ノブを手で廻して、磁気材料を下降刃の下に前進させ、接続されたフットペダルで刃を下降させて前記部分をカットして配置することは、本発明の実施例の装置をマニュアル操作して開始される本発明の方法による適切な手段である。

磁気材料の駆動による前進は、回転動作により最も有効に発生する。装置のプロセスに電気モータを組み合わせると、駆動ローラを間欠的に前進回転させることができる。気圧式の場合、往復運動する回転動作による駆動が可能となり、駆動ローラを逆回転させることなくアクチュエータの再設定を可能とするには、前進駆動、自由反転のクラッチベアリングを駆動ローラに組み込むことが必要となる。

駆動要素と被駆動要素の動作の伝達は、静かで、増分検出可能で、個別または経済的に入手可能で組立に便利な選択肢を有するように構成されたベルト、チェーン、ラックとピニオン、またはシャフトによる。

実質的に、開示する発明の方法は、開示する実施例の装置内で２つの動作をする装置を必要とし、これらの動作を始動する形式は、一般に溢れている入手可能な要素による他の実施例でも実現可能であり、そのため開示あるいは図示する実施例に限定されるものではない。

様々な適切な材料が装置で繰り出されまたは進められ、必要に応じて支持紐（support webbing）に分けられ、開示する刃または刈り込み機能でカットされ、磁気以外の手段により搬送および供給または配置され、開示する方法および提示される本発明の操作上の特質により装置に導入され進められて配置される。

提示される発明の前進させる方法は、限定するものではないが一般に、柔軟な磁気材料を１の動作で２つの刃の間に繰り出し、得られた部分を第２の動作で搬送し供給し、これは自動あるいはマニュアルで開始される装置により実行され、いずれの場合も現在の製造技術で組み立てることができる。

本発明を容易に理解できるようにすべく、特定の実施例を添付の図面を参照しながら例示としてのみ説明する。

柔軟な磁気部分のアプリケータ１１は適切なフレームを具え、ここに操作可能な要素を搭載し、材料の保持、カット、移送および柔軟な自己粘着式磁気材料の部分を広告カードのスタックの一番上のカードまたは装置の垂直下降部分供給ラムの下に積層されたカード状材料の上に配置する。

この装置は始動したら、必要に応じて繰り出せるようにハブと軸１４に搭載した磁気材料ストック１２をロール１３から繰り出す。ロール１３から装置に供給された後、磁気材料ストックはガイドチャネル１５に供給され、その向きを長さ１６に沿って水平に対し約２０度の僅かな角度１７で捻られる。この角度１７により、固定式の下側刃１８と、縁が上側剪断刃として動作する平坦な水平プレート１９とで剪断動作が生じる。

ガイドチャネルの出口端部２３において、磁気材料１２が粘着性裏紙２４と分離される。この紙２４は下側に剥離され今まで移動してきたガイドチャネル１５の下に所定の角度で引き戻され、駆動ローラ２５とピンチローラ２６の間に供給される。駆動ローラ２５が回転作動すると、紙がこれとピンチローラ２６の間で引っ張られ、その結果磁気材料１２がロール１３から繰り出されてガイドチャネル１５に沿って進む。この磁気材料１２は自立するのに十分な弾力を有し、間欠的に前進するか停止具２９に当たるまで、必要な長さだけ支持ガイドチャネル１５から外側２８に、下側剪断刃１８の上に延在する。その後これが上の前記水平プレート１９の縁であって下降剪断動作において上側剪断刃を形成する縁によりカットされる。この装置は、磁気材料粘着裏紙２４の強さを利用して、裏紙２４のみを引っ張ることにより、材料１２をロール１３から繰り出し装置内部へ供給している。ロール１３から必要な部分３１を切り取ったら、装置は各カット部分３２がカット後に連続的な下向きの移動３４により磁気により部分３２をカットしたままの位置で移動させ、下側に粘着材を有する磁気部分３１を介して広告カードストック３５の上に圧力をかけ、粘着剤を接着させる。この線形アクチュエータラム２１の移動は反転し（３４）、たった今磁気部分をスタック３６の一番上に取り付けたものから離れて上昇する。線形アクチュエータラム２１が完全に上昇すると、装置はリセットされこのプロセスを繰り返す用意が整う。駆動ローラ２５が前後の往復運動回転アクチュエータにより駆動される場合、駆動ローラを逆回転させずにアクチュエータをリセットするには、前進運動２７・自在反転３８のクラッチベアリング３９を駆動ローラ２５に組み込む必要がある。典型的な気圧、電気、または組合せ管理回路４０を、装置１１の取り付けフレーム上に可動要素と調和させて設けてもよい。

図１は、磁気部分供給装置の斜視図である。 図２は、磁気部分供給方法の平面図である。 図３は、駆動ローラとピンチローラの間に磁気材料粘着剥離コート裏紙を挟んでいる斜視図である。 図４は、柔軟な磁気材料が供給ガイドチャネルから突出し、磁気材料を挟んで一部切断している刃を示す。 図５は、装置の下に積層されたカードのスタックの一番上に磁気部分を配置するために垂直下降する線形アクチュエータラムに取り付けられた水平フラットプレート刃を示している。

Claims (52)

1. 始動すると、柔軟で裏面が粘着式の磁気材料の部分を繰り出し通常は一枚のカードの上に取り付けてこれが金属面に磁着するようにする装置であって、これは裏面が粘着式の磁気材料を適切な幅だけロールから装置へ繰り出してカットし、磁気材料の自己粘着部分を搬送し、ロールから離れた自己粘着磁気材料を繰り出した前記部分を受けるよう配置された通常は前記装置の下に配備されたカードのスタックの一番上のカードに加圧する方法により得られ、装置内でガイドチャネルに沿って固定式の約２０度の角度が設けられた下側剪断刃に向けられ、前記刃に届く直前で粘着裏紙と分離され、この紙は下側に剥離されこれが移動してきたガイドチャネルの下に所定の角度で引き戻され、駆動ローラとピンチローラとの間に供給され、これが正確に回転すると、前記紙が駆動ローラと前記ピンチローラ間で引っ張られ、その結果前記磁気材料がこれを支持するガイドチャネルの端部から外側に必要な距離だけ弾力的に前記下側剪断刃の上に延在し、その後前記下側ブレードの上にこれとオフセットするよう垂直に設けられた線形アクチュエータラムの下端部に取り付けられ縁が上側剪断刃として動作する平坦な水平プレートが、前記下側刃を通過して下降し、前記柔軟な磁気材料基質を剪断し、各カット部分は磁気を有しておりカット後にも続く下降動作によりカットした部分がそのまま搬送され、配置して下側面の粘着剤を介して圧力をかけ前記部分が前記装置の下の前記部分を受ける位置の通常は広告の性状を有するカードまたは他の物品のスタックの一番上のカードに接着され、その後ラムの端部に設けられた水平プレート型の剪断刃がたった今磁気部分が供給されたカードから離れて上昇して装置の繰り出しおよび供給プロセスを完了させることを特徴とする装置。
2. 請求項１の装置において、前記柔軟な磁気材料を繰り出しカットする機能が自動化されており、前記装置に組み込まれた空気圧アクチュエータにより実行されることを特徴とする装置。
3. 請求項１の装置において、前記柔軟な磁気材料を繰り出しカットする機能が自動化されており、前記装置に組み込まれた電気アクチュエータまたはソレノイドまたは液圧アクチュエータにより実行されることを特徴とする装置。
4. 請求項２または３の装置において、自動化される場合、バルブ、マニフォルド、感圧バルブを具える一般的な空気圧制御回路か、スイッチ、近接センサ、タイマ、速度コントローラを備える電気制御回路か、バルブ、マニフォルド等を具える液圧制御回路か、これらの組合せを前記装置の近接または近くに設けてその可動要素と結合されることを特徴とする装置。
5. 請求項１の装置において、前記磁気材料の粘着剥離コート裏紙が、駆動ローラとピンチローラ間に導かれ、前記駆動ローラを正しく回転させることにより前記紙が挟んで引っ張られることを特徴とする装置。
6. 請求項５の装置において、前記粘着剥離コート裏紙が、ラバーまたは軟質ポリマーでコートされた駆動ローラとピンチローラ間に把持され引っ張られることを特徴とする装置。
7. 請求項１の装置において、前記磁気材料を前進させる駆動ローラは、回転アクチュエータで前進および後進動作の往復駆動する場合に、駆動ローラに前進駆動・自在反転のクラッチベアリングを具え、前記駆動ローラを逆回転させることなく前記アクチュエータをリセットしうることを特徴とする装置。
8. 請求項１の装置において、前記磁気材料は、前記柔軟な磁気材料または材料の粘着剥離コート裏紙を引っ張るか押し出す往復運動する線形機構により、前記装置に繰り出されることを特徴とする装置。
9. 請求項１の装置において、前記磁気材料は、ローラまたはベルトに挟まれて前進させられるとともに、適切な近接ブレードによりここから前記粘着裏紙が続いて剥離されることを特徴とする装置。
10. 請求項１の装置において、前記磁気材料の粘着剥離コート裏紙は、巻き取りローラの正しい回転により、択一的に当該ローラに取り付けられ、挿入されまたは巻き取られて前記紙が引っ張られることを特徴とする装置。
11. 請求項１の装置において、前記柔軟な磁気材料を連続ロールから各部分にカットするのは、ともに横方向または与えられた角度で前記装置の長さ方向または横方向に移動する磁気材料を横切ってセットされた装置の固定刃と移動刃との剪断動作により実現することを特徴とする装置。
12. 請求項１の装置において、前記裏紙を分離させて前記チャネルの端部から下側に引っ張って前記装置の材料供給ガイドチャネルに沿って磁気材料を繰り出すことにより、前記磁気材料が前記ガイドチャネルから真っ直ぐ外側方向に突き出ることを特徴とする装置。
13. 請求項１の装置において、前記裏紙を分離させて前記チャネルの端部から下側に引っ張って前記装置の材料供給ガイドチャネルに沿って磁気材料を繰り出すことにより、前記磁気材料が前記ガイドチャネルから真っ直ぐ外側方向に、前記固定式の下側剪断刃の上に突き出ることを特徴とする装置。
14. 請求項１の装置において、前記固定式の下側剪断刃の角度は、前記柔軟な磁気材料をカットするのにさらに適した如何なる角度にもセットしうることを特徴とする装置。
15. 請求項１の装置において、線形ラムの端部に設けた平坦なプレートの縁の刃により各部分をカットした後に、各部分が有する磁気により前記平坦な刃が前記部分をプロセス中に搬送することを特徴とする装置。
16. 請求項１の装置において、線形ラムの端部に設けた平坦なプレートの縁の刃により各部分をカットした後に、前記平坦な刃が、組み込まれたクリップ、溝、またはレッジにより前記部分をプロセス中に搬送することを特徴とする装置。
17. 請求項１の装置において、線形ラムの端部に設けた平坦なプレートの縁の刃により各部分をカットした後に、前記平坦な刃が、前記ラムの端部と刃の内部に組み込まれた吸引手段と吸気カップまたは吸引ポートとにより前記部分をプロセス中に搬送することを特徴とする装置。
18. 請求項４の装置において、前記装置の近接面から離れてまたはこれに取り付けられたトリップスイッチ、カムとカムフォロワスイッチ、押しボタン、またはフットスイッチ等により、自動化されたアプリケーションプロセスマネジメントサーキットが、他の装置またはオペレータにより遠隔で始動されることを特徴とする装置。
19. 請求項１の装置において、前記装置が、連結された支持アームまたは自立型フロアスタンドにより、一般的な印刷工業装置の給紙トレイの上で利用されるよう近接配置されていることを特徴とする装置。
20. 請求項１８の装置において、前記装置が、底の紙から取り出す一般的な印刷工業装置の給紙トレイに積層されたカードまたは紙の下側面に向かって柔軟な磁気材料の部分を上に移動させるよう反転されていることを特徴とする装置。
21. 請求項１の装置において、前記装置の構成要素が、クリーニングまたはメンテナンス目的のために、ヒンジ取付または着脱可能に取り付けられていることを特徴とする装置。
22. 請求項１の装置において、囲い（enclosure）またはガードを開けたり取り外したりすると動作不能となることを特徴とする装置。
23. 請求項１の装置において、すべての構成要素が、その磁性または非磁性の特性を考慮して組み立てにあたり選択されることを特徴とする装置。
24. 請求項１の装置において、前記磁気材料の弾性がより長い長さで自立するのに十分でない場合に、前記供給ガイドチャネルから突き出た前記磁気材料の伸びた長さを支持する、磁石を引き付けるガイドトラックまたはフィンを具えることを特徴とする装置。
25. 請求項１の装置において、カット前後に前記供給ガイドチャネルから突き出た前記磁気材料の弾性が低く自立する長さを支持する、磁石を引き付ける水平プレート刃またはフィンを具えることを特徴とする装置。
26. 請求項１の装置において、柔軟な磁気材料を供給またはカットする機能は、気圧式または電気式、回転式または線形のアクチュエータまたはソレノイドにより実行されることを特徴とする装置。
27. 請求項１の装置において、前記柔軟な磁気材料のロールの上に配置されここから展開（unroll）されるハブが、動力を具え、能動的に前記材料を展開することを特徴とする装置。
28. 請求項１の装置において、柔軟な磁気材料のロールが持ち上げられており、重力を利用して前記磁気材料が前記装置の供給ガイドチャネルへ導出されることを特徴とする装置。
29. 請求項１の装置において、別の実施例がマニュアル操作可能であり、前記磁気材料の部分を前進させカットし配置するステップが、回転ノブ、ボタン、レバー、フットペダル、リンク機構などの一般の操作インタフェースを含む装置により開始され、すべての操作可能な要素が、適切に配設されたバネによりその開始位置に復帰することを特徴とする装置。
30. 請求項１の装置において、いずれの刃も、それがカットする材料より実質的に硬質の材料でなることを特徴とする装置。
31. 請求項１の装置において、装置の最適な近接（approximation）と性能が調節可能であることを特徴とする装置。
32. 請求項１の装置において、チェーン、ラックとピニオン、歯、シャフト、またはベルトを駆動要素に連結して要素を駆動することを特徴とする装置。
33. 請求項１の装置において、前記剪断動作において動作する歯はヒンジにより取り付けられていることを特徴とする装置。
34. 請求項１の装置において、その動作可能なパーツが、位置変更可能なプレート、支持フレーム、搭載ベンチに設けられるかその上に吊り下げられ、あるいは可搬型の容器（enclosure）内にあることことを特徴とする装置。
35. 請求項１の装置において、様々な適切な材料が進められ、必要に応じて支持紐（support webbing）に分けられ、開示する刃または刈り込み機能でカットされ、磁気以外の手段により搬送および供給または配置され、開示する方法および提示される本発明の操作上の特質により装置に導入され繰り出されて配置されることを特徴とする装置。
36. 柔軟な自己粘着磁気材料の部分を、本願の開示する前進・切断・配置する方法により、一般に広告の性質のカードのスタックの頂部に配置する方法であって：ａ）磁気材料を連続するロールから取り装置の供給ガイドチャネルに挿入するステップと：ｂ）前記磁気材料から粘着剥離コート裏紙を分離させ前記裏紙を駆動ローラ間またはその周囲に挿入するステップと：ｃ）前記ローラを回転させ前記ガイドチャネルを通して前記磁気材料を固定式の下側刃に向けてその上に弾力的に突き出すステップと：ｄ）線形移動ラムに取り付けられた第２の上側水平プレート型剪断刃を、前記下側刃を過ぎるまで下降させて、前記磁気材料を剪断して前記部分を供給するステップと：ｅ）各カット部分の磁性を利用して、この磁気部分が前記ラムに取り付けられた剪断刃の下側で平坦に磁着させたままにするステップと：ｆ）前記剪断動作から下への移動を続けて前記ラムに取り付けられた平坦な水平プレート剪断刃を前記装置の下のスタックされたカードに向けて下降させるステップと：ｇ）磁気部分を運ぶ前記ラムに取り付けられた平坦プレート剪断刃を前記スタックの一番上のカード上に接触させ、下側の粘着剤に面する部分を前記装置の下にある前記スタックの一番上のカードに押して、前記部分を配置して前記粘着剤を接着させるステップと：ｈ）下向きの力を解放して前記ラムとラムに取り付けられた刃を前記スタック内のたった今磁気部分を取り付けた一番上のカードから離して上昇させて前記装置を休止状態に戻すステップと：ｉ）手作業または自動で前記スタックから一番上のカードを取り除き、前記スタックの次のカードにプロセスを繰り返せるようにするステップとを装置が実行することを特徴とする方法。
37. 請求項３６の方法において、前記部分はそれぞれ連続的なロールから供給されることを特徴とする方法。
38. 請求項３６の方法において、前記磁気材料の粘着剥離コート裏紙は、前記紙が駆動ローラとピンチローラ間あるいは巻き取りロールの周囲に挿入され前記ローラが正しく回転されることにより、前記材料が前記連続ロールから繰り出されるように、強度が付与されていることを特徴とする方法。
39. 請求項３６の方法において、前記磁気材料は、支持ガイドチャネルから外側に突き出るように弾力性が付与されていることを特徴とする方法。
40. 請求項３６の方法において、前記磁気材料は、前記連続的なロールから繰り出されて２つの刃のうち下側刃の上に進められることを特徴とする方法。
41. 請求項３６の方法において、２つの刃のうちの第２の刃が平坦な水平プレート剪断刃の縁であり、第１の刃を過ぎて下降して前記磁気材料を剪断して部分を作成することを特徴とする方法。
42. 請求項３６の方法において、剪断後に、前記連続的なロールから部分が切り離され、有する磁力により、前記下降する剪断刃の下の平坦面に保持されることを特徴とする方法。
43. 請求項３６の方法において、剪断後に、得られる部分は普通の長さと幅であるが、開示の装置を調節することによりこの部分の減縮または伸長した長さと幅としうることを特徴とする方法。
44. 請求項３６の方法において、前記平坦な水平プレート剪断刃の連続的な下降移動が、粘着剤が下側に向いた前記部分を、下降する線形移動ラムの端部に装着された刃の下のカードまたは他の物品に押しつけて接着されるまで移動させることを特徴とする方法。
45. 請求項３６の方法において、前記磁気材料の前進・供給・配置の実行は、回転ノブ、レバー、リンク機構、フットペダルなどの一般の操作インタフェースを含む装置により開始され、すべての操作可能な要素が、適切に配設されたバネによりその開始位置に復帰することを特徴とする方法。
46. 請求項３６の方法において、カードまたは他の物品の上に磁気部分を下降させて押しつけたら、前記水平プレート刃は、プロセスを完了すべく前記磁気部分を取り付けたカードまたは他の物品を残して離れて上昇し、手あるいは機械的にそれを取り去れるようにすることを特徴とする方法。
47. 請求項３６の方法において、前記装置は、様々な適切な材料が進められ、必要に応じて支持紐（support webbing）に分けられ、開示する刃または刈り込み機能でカットされ、磁気以外の手段により搬送および供給または配置され、提示される本発明の操作上の特質により装置に導入され繰り出されて配置しうることを特徴とする方法。
48. 請求項３６の方法において、自動化された装置により実行されることを特徴とする方法。
49. 請求項３８の方法において、前記粘着剥離コート裏紙が、ラバーまたは軟質ポリマーでコートされた駆動ローラとピンチローラ間に把持され引っ張られることを特徴とする方法。
50. 請求項４８の方法において、自動化される場合、装置にリンクした、開始トリガとなる、パルスまたは開始信号をその操作に結合することを要する方法。
51. 請求項３６乃至４５のいずれか１項の方法において、その構成要素がすべて、位置変更可能なプレート、支持フレーム、搭載ベンチに設けられるかその上に吊り下げられ、あるいは可搬型の容器（enclosure）内にあることを特徴とする方法。
52. 請求項３６乃至４５のいずれか１項の方法において、すべての構成要素が、その磁性または非磁性の特性を考慮して組み立てにあたり選択されることを特徴とする方法。

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