JP2003256796A - 磁気式タグラベルの製造方法、磁気式タグの取り付け方法並びに磁気式タグ付き物品 - Google Patents
磁気式タグラベルの製造方法、磁気式タグの取り付け方法並びに磁気式タグ付き物品Info
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- JP2003256796A JP2003256796A JP2002057027A JP2002057027A JP2003256796A JP 2003256796 A JP2003256796 A JP 2003256796A JP 2002057027 A JP2002057027 A JP 2002057027A JP 2002057027 A JP2002057027 A JP 2002057027A JP 2003256796 A JP2003256796 A JP 2003256796A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】面積を可及的に小さくした磁気式タグを含むラ
ベルの製造方法、および磁気式タグを物品に容易に取り
付ける方法を提供することを目的とする。 【解決手段】磁気式タグを含むラベルの製造方法であっ
て、テープ状に加工した磁気式タグを、物品に取り付け
可能な接着層を一表面に有する、前記磁気式タグよりも
面積の大きいラベル原紙の前記接着層面に取り付けるこ
とを特徴とする、磁気式タグラベルの製造方法である。
上記の磁気式タグラベルの製造方法において、連続状に
形成した磁気式タグおよび連続状に形成したラベル原紙
を用い、磁気式タグをラベル原紙に連続状態で取り付け
た後、所定の大きさに切断することができる。
ベルの製造方法、および磁気式タグを物品に容易に取り
付ける方法を提供することを目的とする。 【解決手段】磁気式タグを含むラベルの製造方法であっ
て、テープ状に加工した磁気式タグを、物品に取り付け
可能な接着層を一表面に有する、前記磁気式タグよりも
面積の大きいラベル原紙の前記接着層面に取り付けるこ
とを特徴とする、磁気式タグラベルの製造方法である。
上記の磁気式タグラベルの製造方法において、連続状に
形成した磁気式タグおよび連続状に形成したラベル原紙
を用い、磁気式タグをラベル原紙に連続状態で取り付け
た後、所定の大きさに切断することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、偽造防止、真贋判
定、万引き防止、あるいは製品管理といった目的で物品
に取り付けられるタグの取り付け方法に関するものであ
る。
定、万引き防止、あるいは製品管理といった目的で物品
に取り付けられるタグの取り付け方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、上記した目的で物品に取り付けら
れるタグとして、ＩＣチップを構成中に含むＩＣタグが
広く知られている。このＩＣタグは、ＩＣ自体が多量の
データを保持でき、しかもＩＣの種類にもよるが接触あ
るいは非接触でＩＣが保持しているデータを読み出し、
あるいはＩＣに対して書き込みができる利点を生かし
て、偽造防止、真贋判定、万引き防止、あるいは製品管
理といった目的に利用されている。
れるタグとして、ＩＣチップを構成中に含むＩＣタグが
広く知られている。このＩＣタグは、ＩＣ自体が多量の
データを保持でき、しかもＩＣの種類にもよるが接触あ
るいは非接触でＩＣが保持しているデータを読み出し、
あるいはＩＣに対して書き込みができる利点を生かし
て、偽造防止、真贋判定、万引き防止、あるいは製品管
理といった目的に利用されている。
【０００３】このＩＣタグは保持できるデータ量が多い
こと、書き換え可能な点などが利点である反面、ＩＣチ
ップそのものの価格が比較的高く、また、情報の読み出
しあるいは書き込みに用いるリーダー／ライターの価格
も高価であり、低価格商品には採用しがたい面があっ
た。
こと、書き換え可能な点などが利点である反面、ＩＣチ
ップそのものの価格が比較的高く、また、情報の読み出
しあるいは書き込みに用いるリーダー／ライターの価格
も高価であり、低価格商品には採用しがたい面があっ
た。
【０００４】他方、保持可能なデータ量はやや少ないも
のの、自体の価格が比較的安価で、また、情報の読み出
しに用いるリーダーの価格も安価なタグとして、磁気式
タグが知られている。
のの、自体の価格が比較的安価で、また、情報の読み出
しに用いるリーダーの価格も安価なタグとして、磁気式
タグが知られている。
【０００５】この磁気式タグは、基材上に強磁性材料や
軟磁性材料（磁界中では磁化されるが保磁力に乏しい材
料）を情報記録層として設け、この磁性材料からなる情
報記録層に情報を記録し、その情報を磁気的情報として
読み出すことを可能としたものである。これら磁気式タ
グのうち軟磁性材料を利用した磁気式タグとして、英国
Flying Null社の提案する磁気式タグがある。この磁気
式タグは、例えば特表平１１−５０４４４７号、特表平
１１−５０９３２３号に記載されている。
軟磁性材料（磁界中では磁化されるが保磁力に乏しい材
料）を情報記録層として設け、この磁性材料からなる情
報記録層に情報を記録し、その情報を磁気的情報として
読み出すことを可能としたものである。これら磁気式タ
グのうち軟磁性材料を利用した磁気式タグとして、英国
Flying Null社の提案する磁気式タグがある。この磁気
式タグは、例えば特表平１１−５０４４４７号、特表平
１１−５０９３２３号に記載されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記した磁気式タグ
は、比較的小さな面積で十分にその機能を発揮でき、タ
グの単価を下げるためにその面積を可及的に小さくした
場合、そのハンドリングが容易でなく、物品への取り付
けが困難となる。
は、比較的小さな面積で十分にその機能を発揮でき、タ
グの単価を下げるためにその面積を可及的に小さくした
場合、そのハンドリングが容易でなく、物品への取り付
けが困難となる。
【０００７】他方、物品への取り付けを容易とするた
め、タグ自体を市販ラベルのような接着層を有する大面
積の形状とした場合、ハンドリング性や物品への取り付
けは容易となるが、タグ自体の価格が上昇してしまうと
いう問題がある。特に、情報記録層として金属あるいは
金属の化合物を蒸着法により形成する場合（上記した軟
磁性材料の層は公知の蒸着法により形成されうる）は、
本来必要とする数倍ないし数百倍もの面積に蒸着を施す
ことになり無駄である。また、タグの種類によっては、
形成した情報記録層を所定部分以外は除去する必要があ
り、大面積のタグとした場合には除去に要する手間が無
駄である。
め、タグ自体を市販ラベルのような接着層を有する大面
積の形状とした場合、ハンドリング性や物品への取り付
けは容易となるが、タグ自体の価格が上昇してしまうと
いう問題がある。特に、情報記録層として金属あるいは
金属の化合物を蒸着法により形成する場合（上記した軟
磁性材料の層は公知の蒸着法により形成されうる）は、
本来必要とする数倍ないし数百倍もの面積に蒸着を施す
ことになり無駄である。また、タグの種類によっては、
形成した情報記録層を所定部分以外は除去する必要があ
り、大面積のタグとした場合には除去に要する手間が無
駄である。
【０００８】そこで本発明は、面積を可及的に小さくし
た磁気式タグを含むラベルの製造方法、および磁気式タ
グを物品に容易に取り付ける方法を提供することを目的
とするものである。
た磁気式タグを含むラベルの製造方法、および磁気式タ
グを物品に容易に取り付ける方法を提供することを目的
とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、磁気
式タグを含むラベルの製造方法であって、テープ状に加
工した磁気式タグを、物品に取り付け可能な接着層を一
表面に有する、前記磁気式タグよりも面積の大きいラベ
ル原紙の前記接着層面に取り付けることを特徴とする、
磁気式タグラベルの製造方法である。
式タグを含むラベルの製造方法であって、テープ状に加
工した磁気式タグを、物品に取り付け可能な接着層を一
表面に有する、前記磁気式タグよりも面積の大きいラベ
ル原紙の前記接着層面に取り付けることを特徴とする、
磁気式タグラベルの製造方法である。
【００１０】また本発明は、上記の磁気式タグラベルの
製造方法において、連続状に形成した磁気式タグおよび
連続状に形成したラベル原紙を用い、磁気式タグをラベ
ル原紙に連続状態で取り付けた後、所定の大きさに切断
することを特徴とする方法である。
製造方法において、連続状に形成した磁気式タグおよび
連続状に形成したラベル原紙を用い、磁気式タグをラベ
ル原紙に連続状態で取り付けた後、所定の大きさに切断
することを特徴とする方法である。
【００１１】上記方法において、磁気式タグは、軟磁性
材料からなる情報記録層を備えているものとすることが
できる。また、さらに強磁性材料からなる層を備えてい
るものとすることができる。
材料からなる情報記録層を備えているものとすることが
できる。また、さらに強磁性材料からなる層を備えてい
るものとすることができる。
【００１２】また、ラベル原紙の接着層として、熱接着
性樹脂層、感熱接着剤層または感圧接着剤層のいずれか
からなるものとすることができる。
性樹脂層、感熱接着剤層または感圧接着剤層のいずれか
からなるものとすることができる。
【００１３】また本発明の他の発明は、磁気式タグを物
品に取り付ける方法であって、テープ状に加工した磁気
式タグを、物品に取り付け可能な接着層を一表面に有す
る、前記磁気式タグよりも面積の大きいラベル原紙の前
記接着層面に取り付けて磁気式タグラベルとし、その後
ラベル原紙の接着層によりラベル原紙および磁気式タグ
を物品上に取り付けることを特徴とする、磁気式タグの
取り付け方法である。
品に取り付ける方法であって、テープ状に加工した磁気
式タグを、物品に取り付け可能な接着層を一表面に有す
る、前記磁気式タグよりも面積の大きいラベル原紙の前
記接着層面に取り付けて磁気式タグラベルとし、その後
ラベル原紙の接着層によりラベル原紙および磁気式タグ
を物品上に取り付けることを特徴とする、磁気式タグの
取り付け方法である。
【００１４】また本発明は、上記した磁気式タグの取り
付け方法において、連続状に形成した磁気式タグおよび
連続状に形成したラベル原紙を用い、磁気式タグをラベ
ル原紙に連続状態で取り付けた後、所定の大きさに切断
して磁気式タグラベルとし、その後物品上に取り付ける
ことを特徴とする方法である。
付け方法において、連続状に形成した磁気式タグおよび
連続状に形成したラベル原紙を用い、磁気式タグをラベ
ル原紙に連続状態で取り付けた後、所定の大きさに切断
して磁気式タグラベルとし、その後物品上に取り付ける
ことを特徴とする方法である。
【００１５】またさらに本発明の他の発明は、上記した
方法によりタグが取り付けられた磁気式タグ付き物品で
あり、その物品としてはインキカートリッジとすること
ができる。
方法によりタグが取り付けられた磁気式タグ付き物品で
あり、その物品としてはインキカートリッジとすること
ができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態につい
て、図を参照して具体的に説明する。
て、図を参照して具体的に説明する。
【００１７】本発明で用いる磁気式タグ３は、それ自体
は公知のものが採用でき、例えば前述したFlying Null
社の磁気式タグなどを使用することができる。
は公知のものが採用でき、例えば前述したFlying Null
社の磁気式タグなどを使用することができる。
【００１８】一般的には、２軸延伸ポリエチレンテレフ
タレートフィルムなどの基材フィルム７上に軟磁性材料
あるいは強磁性材料からなる情報記録層８を公知の手段
により形成し、その後情報記録層８に情報を記録する。
タレートフィルムなどの基材フィルム７上に軟磁性材料
あるいは強磁性材料からなる情報記録層８を公知の手段
により形成し、その後情報記録層８に情報を記録する。
【００１９】情報の記録は、情報記録層８が強磁性材料
からなる場合は、通常の書き込み手段により強磁性材料
を部分的に磁化させることにより行われる。強磁性材料
としてはフェライトのごとき周知の材料を使用し、コー
ティングなどの周知の方法により形成することができ
る。
からなる場合は、通常の書き込み手段により強磁性材料
を部分的に磁化させることにより行われる。強磁性材料
としてはフェライトのごとき周知の材料を使用し、コー
ティングなどの周知の方法により形成することができ
る。
【００２０】情報記録層８が軟磁性材料からなる場合、
それ自体は保磁力が乏しいので、強磁性材料の場合のよ
うに磁化させての記録はできない。このため、前述した
特表平１１−５０４４４７号では、軟磁性材料の層を断
続的に設け（連続的に設けた軟磁性材料の層をスパッタ
リングなどの方法により所定部分を除去することで断続
的とする）、この層を磁界中を移動させることにより検
出される信号を情報として利用するものである。また、
特表平１１−５０９３２３号では、軟磁性材料の層に強
磁性材料の層を重ね、強磁性材料の層を断続的に磁化
（磁気パターンの書き込み）し、これにより軟磁性材料
の層を部分的に断続的に磁化させることによって、情報
を記録するものである。図３は、情報記録層８としての
軟磁性材料の層３１に強磁性材料の層３２を重ねて設け
た例を示している。
それ自体は保磁力が乏しいので、強磁性材料の場合のよ
うに磁化させての記録はできない。このため、前述した
特表平１１−５０４４４７号では、軟磁性材料の層を断
続的に設け（連続的に設けた軟磁性材料の層をスパッタ
リングなどの方法により所定部分を除去することで断続
的とする）、この層を磁界中を移動させることにより検
出される信号を情報として利用するものである。また、
特表平１１−５０９３２３号では、軟磁性材料の層に強
磁性材料の層を重ね、強磁性材料の層を断続的に磁化
（磁気パターンの書き込み）し、これにより軟磁性材料
の層を部分的に断続的に磁化させることによって、情報
を記録するものである。図３は、情報記録層８としての
軟磁性材料の層３１に強磁性材料の層３２を重ねて設け
た例を示している。
【００２１】このように軟磁性材料の層３１に強磁性材
料の層３２を重ねる構成とすれば、強磁性材料の層３２
に記録した情報を削除（現実的には消磁）することによ
り、タグが保持していた情報を消去することが可能とな
る。このことは、タグのセキュリティー向上に役立つ。
料の層３２を重ねる構成とすれば、強磁性材料の層３２
に記録した情報を削除（現実的には消磁）することによ
り、タグが保持していた情報を消去することが可能とな
る。このことは、タグのセキュリティー向上に役立つ。
【００２２】軟磁性材料の層３１に強磁性材料の層３２
を重ねる構成とする場合、両層の間に易剥離層３３を設
けておくことができる。このように構成することによっ
て、何者かが磁気式タグ３を物品から取り外して再利用
しようと試みた場合に、磁気式タグ３が破壊（軟磁性材
料の層３１と強磁性材料の層３２が分離）され再利用が
困難となり、偽造等を防止できる。易剥離層３３は、ワ
ックスやシリコンなどを混合したコーティング剤を塗布
して形成することができる。
を重ねる構成とする場合、両層の間に易剥離層３３を設
けておくことができる。このように構成することによっ
て、何者かが磁気式タグ３を物品から取り外して再利用
しようと試みた場合に、磁気式タグ３が破壊（軟磁性材
料の層３１と強磁性材料の層３２が分離）され再利用が
困難となり、偽造等を防止できる。易剥離層３３は、ワ
ックスやシリコンなどを混合したコーティング剤を塗布
して形成することができる。
【００２３】また、強磁性材料に伝播剤（例えば合成マ
イカなどの無機系材料）を混合することにより、物品か
ら磁気式タグ３を取り外そうとした際に、強磁性材料の
層３２が凝集破壊して磁気式タグ３を再利用不能とする
こともできる。同様に、磁気式タグ３の取り外しに溶剤
を用いるケースを想定し、強磁性材料に溶剤可溶性の材
料を混合することにより、強磁性材料の層３２が破壊さ
れるようにすることもできる。
イカなどの無機系材料）を混合することにより、物品か
ら磁気式タグ３を取り外そうとした際に、強磁性材料の
層３２が凝集破壊して磁気式タグ３を再利用不能とする
こともできる。同様に、磁気式タグ３の取り外しに溶剤
を用いるケースを想定し、強磁性材料に溶剤可溶性の材
料を混合することにより、強磁性材料の層３２が破壊さ
れるようにすることもできる。
【００２４】磁気式タグ３は後述するラベル原紙２に取
り付けられることとなるので、磁気式タグ３のラベル原
紙２側となる面はラベル原紙２に取り付けやすい層とな
っている必要があり、好ましくは磁気式タグ３の上記面
が、ラベル原紙２に取り付けるための層９１となってい
る。具体的には、当該面を熱接着性樹脂層、感熱接着剤
層または感圧接着剤層のいずれかから構成することが可
能である。工業的には熱接着性樹脂層あるいは感熱接着
剤層とすることが好ましい。
り付けられることとなるので、磁気式タグ３のラベル原
紙２側となる面はラベル原紙２に取り付けやすい層とな
っている必要があり、好ましくは磁気式タグ３の上記面
が、ラベル原紙２に取り付けるための層９１となってい
る。具体的には、当該面を熱接着性樹脂層、感熱接着剤
層または感圧接着剤層のいずれかから構成することが可
能である。工業的には熱接着性樹脂層あるいは感熱接着
剤層とすることが好ましい。
【００２５】同様に、磁気式タグ３の上記ラベル原紙面
の反対面についても、物品への取り付けを考慮して熱接
着性樹脂層、感熱接着剤層または感圧接着剤層などの、
取り付けのための層９２とすることができる。
の反対面についても、物品への取り付けを考慮して熱接
着性樹脂層、感熱接着剤層または感圧接着剤層などの、
取り付けのための層９２とすることができる。
【００２６】図３に示した本発明の磁気式タグ３の一例
は、基材フィルム７として２軸延伸ポリエチレンテレフ
タレートフィルム（１２μｍ）を用い、この一方の面に
情報記録層８としての、高透磁率および低飽和保持力、
ならびに非線形Ｂ−Ｈ特性によって特徴付けられる（例
えばベルギーのIST社によって「Atalante」の登録商標で
製造される）軟磁性材料層３１（１μｍ）をスパッタリ
ング法により形成し、その上にシリコンを配合したセル
ロース系樹脂を主成分とするコーティング剤を塗布して
易剥離層３３（１μｍ）を形成し、さらにその上にフェ
ライトを主体とする強磁性材料の層３２をコーティング
により約５〜２０μｍの厚さに設けてなり、さらに表裏
両面に、ポリオレフィン系樹脂を主成分とするヒートシ
ールラッカー（１〜１０μｍ）をそれぞれ層９１、９２
として設けた構成からなるものである。
は、基材フィルム７として２軸延伸ポリエチレンテレフ
タレートフィルム（１２μｍ）を用い、この一方の面に
情報記録層８としての、高透磁率および低飽和保持力、
ならびに非線形Ｂ−Ｈ特性によって特徴付けられる（例
えばベルギーのIST社によって「Atalante」の登録商標で
製造される）軟磁性材料層３１（１μｍ）をスパッタリ
ング法により形成し、その上にシリコンを配合したセル
ロース系樹脂を主成分とするコーティング剤を塗布して
易剥離層３３（１μｍ）を形成し、さらにその上にフェ
ライトを主体とする強磁性材料の層３２をコーティング
により約５〜２０μｍの厚さに設けてなり、さらに表裏
両面に、ポリオレフィン系樹脂を主成分とするヒートシ
ールラッカー（１〜１０μｍ）をそれぞれ層９１、９２
として設けた構成からなるものである。
【００２７】ラベル原紙２は、一般的にラベルとして用
いられる任意の構成の材料が使用でき、例えば２軸延伸
ポリエチレンテレフタレートフィルム、２軸延伸ポリア
ミドフィルム、２軸延伸ポリプロピレンフィルムなどを
ラベル基材５とし、物品への取り付けのための層として
の接着層６を備える構成とすることができる。このラベ
ル原紙２には、必要に応じて所望の印刷１０を施すこと
ができ、また、必要に応じて所望の機能を付加するため
の層を設けることができる。例えば酸素バリア性、水蒸
気バリア性を向上させるため、公知のガスバリア性材料
（金属箔、金属蒸着フィルム、無機化合物蒸着フィル
ム、あるいはエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物に
代表されるガスバリア性樹脂フィルムなど）を積層する
ことができる。
いられる任意の構成の材料が使用でき、例えば２軸延伸
ポリエチレンテレフタレートフィルム、２軸延伸ポリア
ミドフィルム、２軸延伸ポリプロピレンフィルムなどを
ラベル基材５とし、物品への取り付けのための層として
の接着層６を備える構成とすることができる。このラベ
ル原紙２には、必要に応じて所望の印刷１０を施すこと
ができ、また、必要に応じて所望の機能を付加するため
の層を設けることができる。例えば酸素バリア性、水蒸
気バリア性を向上させるため、公知のガスバリア性材料
（金属箔、金属蒸着フィルム、無機化合物蒸着フィル
ム、あるいはエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物に
代表されるガスバリア性樹脂フィルムなど）を積層する
ことができる。
【００２８】図２は、ラベル基材５として２軸延伸ナイ
ロンフィルム（１２μｍ）、接着層６として無延伸ポリ
プロピレンフィルム（３０μｍ）、ガスバリア性材料４
として酸化アルミニウム蒸着層（３０ｎｍ）を設けた２
軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（１２μ
ｍ）をそれぞれウレタン系接着剤を用いたドライラミネ
ート法により積層したラベル原紙２の接着層６面に、磁
気式タグ３を取り付けた、磁気式タグラベル１の一例を
示したものである。なお、ラベル基材５のガスバリア性
材料４側には、グラビア印刷による所定の印刷層１０が
形成されている。
ロンフィルム（１２μｍ）、接着層６として無延伸ポリ
プロピレンフィルム（３０μｍ）、ガスバリア性材料４
として酸化アルミニウム蒸着層（３０ｎｍ）を設けた２
軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（１２μ
ｍ）をそれぞれウレタン系接着剤を用いたドライラミネ
ート法により積層したラベル原紙２の接着層６面に、磁
気式タグ３を取り付けた、磁気式タグラベル１の一例を
示したものである。なお、ラベル基材５のガスバリア性
材料４側には、グラビア印刷による所定の印刷層１０が
形成されている。
【００２９】本発明の磁気式タグラベル１の製造方法
は、上記したラベル原紙２に磁気式タグ３を取り付ける
ものであり、このとき、磁気式タグ３の面積よりもラベ
ル原紙２の面積を大きくしたことを特徴とする。このよ
うにすることで、ラベル原紙２に設けた接着層６を利用
して、ラベル１を所望の物品Ａに取り付けることができ
る。
は、上記したラベル原紙２に磁気式タグ３を取り付ける
ものであり、このとき、磁気式タグ３の面積よりもラベ
ル原紙２の面積を大きくしたことを特徴とする。このよ
うにすることで、ラベル原紙２に設けた接着層６を利用
して、ラベル１を所望の物品Ａに取り付けることができ
る。
【００３０】さらに、上記した磁気式タグラベル１の製
造方法において、図１に示すように、連続状に形成した
磁気式タグ３および連続状に形成したラベル原紙２を用
い、磁気式タグ３をラベル原紙２に連続状態で取り付け
た後、所定の大きさに切断することによって、工業的に
磁気式タグラベル１を製造することができる。
造方法において、図１に示すように、連続状に形成した
磁気式タグ３および連続状に形成したラベル原紙２を用
い、磁気式タグ３をラベル原紙２に連続状態で取り付け
た後、所定の大きさに切断することによって、工業的に
磁気式タグラベル１を製造することができる。
【００３１】磁気式タグ３のラベル原紙２への取り付け
は、ラベル原紙２または／および磁気式タグ３の取り付
け面の材料の性質によることができ、両者の少なくとも
一方を熱接着性樹脂としておき、ヒートシールにより取
り付けることが好ましい。もちろん、感圧接着剤（粘着
剤）を利用することも可能である。
は、ラベル原紙２または／および磁気式タグ３の取り付
け面の材料の性質によることができ、両者の少なくとも
一方を熱接着性樹脂としておき、ヒートシールにより取
り付けることが好ましい。もちろん、感圧接着剤（粘着
剤）を利用することも可能である。
【００３２】ここで、磁気式タグ３に強磁性材料の層を
設けた構成（情報記録層８が強磁性材料からなる場合、
および情報記録層８が軟磁性材料３１からなり、その層
３１に強磁性材料の層３２を重ねて形成した場合）は、
情報の記録を、強磁性材料の層に磁気パターンを書き込
む工程として、上記したラベル製造工程中あるいはラベ
ル製造後に行うことができる（図１参照）。
設けた構成（情報記録層８が強磁性材料からなる場合、
および情報記録層８が軟磁性材料３１からなり、その層
３１に強磁性材料の層３２を重ねて形成した場合）は、
情報の記録を、強磁性材料の層に磁気パターンを書き込
む工程として、上記したラベル製造工程中あるいはラベ
ル製造後に行うことができる（図１参照）。
【００３３】このようにすることで、任意の情報をラベ
ル製造時に記録できるので、事前に情報を記録した磁気
式タグ３を準備する必要がなく、ラベルの製造効率が向
上する。
ル製造時に記録できるので、事前に情報を記録した磁気
式タグ３を準備する必要がなく、ラベルの製造効率が向
上する。
【００３４】上述のようにして得られた磁気式タグラベ
ル１は、所望の物品Ａ、例えばインクジェットプリンタ
のインキカートリッジに取り付けられる。
ル１は、所望の物品Ａ、例えばインクジェットプリンタ
のインキカートリッジに取り付けられる。
【００３５】磁気式タグラベル１の物品Ａへの取り付け
は、ラベル原紙２に設けた接着層６の接着機能を利用し
て行う。前述のように接着層６としては例えば熱接着性
樹脂層、感熱接着剤層、あるいは感圧接着剤層が採用で
きるので、用途に応じて適切な材料を選択すればよい。
感圧接着剤（粘着剤）は物品Ａへの取り付けが容易で加
熱の必要がないので、熱に弱い物品に対する接着用材料
として適当である。また、熱接着性樹脂は一般に物品へ
の接着を強固なものとすることができるので、磁気式タ
グ３の再利用を防止する上で効果的である。また加工も
容易であり好ましい。
は、ラベル原紙２に設けた接着層６の接着機能を利用し
て行う。前述のように接着層６としては例えば熱接着性
樹脂層、感熱接着剤層、あるいは感圧接着剤層が採用で
きるので、用途に応じて適切な材料を選択すればよい。
感圧接着剤（粘着剤）は物品Ａへの取り付けが容易で加
熱の必要がないので、熱に弱い物品に対する接着用材料
として適当である。また、熱接着性樹脂は一般に物品へ
の接着を強固なものとすることができるので、磁気式タ
グ３の再利用を防止する上で効果的である。また加工も
容易であり好ましい。
【００３６】磁気式タグラベル１の物品Ａへの取り付け
は、磁気式タグラベル１の製造とは別個の、独立した工
程とすることができるほか、ラベル製造ラインとラベル
取り付けラインを連続的に設け、ラベルの製造・取り付
けラインとして一貫して行うこともできる。
は、磁気式タグラベル１の製造とは別個の、独立した工
程とすることができるほか、ラベル製造ラインとラベル
取り付けラインを連続的に設け、ラベルの製造・取り付
けラインとして一貫して行うこともできる。
【００３７】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、磁気
式タグを含むラベルを製造するに当たり、ラベル原紙を
磁気式タグの面積よりも大きいものとすることによっ
て、ラベル原紙に設けた接着層を利用した物品への取り
付けが可能となる。これにより、従来一般的に使用され
ていたラベルの構成を変更することなく、磁気式タグを
含んだラベルを得ることができ、コストの不必要な増加
を要せずに、ハンドリング性の良い磁気式タグラベルを
提供できるものである。
式タグを含むラベルを製造するに当たり、ラベル原紙を
磁気式タグの面積よりも大きいものとすることによっ
て、ラベル原紙に設けた接着層を利用した物品への取り
付けが可能となる。これにより、従来一般的に使用され
ていたラベルの構成を変更することなく、磁気式タグを
含んだラベルを得ることができ、コストの不必要な増加
を要せずに、ハンドリング性の良い磁気式タグラベルを
提供できるものである。
【００３８】また、磁気式タグ自体は本来の機能を発揮
するに必要最低限の大きさとすることができるので、コ
ストアップを必要最低限に抑えることができる。
するに必要最低限の大きさとすることができるので、コ
ストアップを必要最低限に抑えることができる。
【００３９】また、連続状のラベル原紙および磁気式タ
グを用いることにより、ラベルの工業的な製造が容易と
なるうえ、磁気式タグに強磁性材料の層を使用すること
によって、ラベルの製造時に磁気式タグに情報を書き込
むことができるので、事前に多種多様な情報を記録した
磁気式タグを個別に準備しておく必要がなく、きわめて
合理的、経済的に所望の情報を記録した磁気式タグラベ
ル、および磁気式タグ付き物品を得ることができる。
グを用いることにより、ラベルの工業的な製造が容易と
なるうえ、磁気式タグに強磁性材料の層を使用すること
によって、ラベルの製造時に磁気式タグに情報を書き込
むことができるので、事前に多種多様な情報を記録した
磁気式タグを個別に準備しておく必要がなく、きわめて
合理的、経済的に所望の情報を記録した磁気式タグラベ
ル、および磁気式タグ付き物品を得ることができる。
【図１】本発明の磁気式タグラベルの製造方法、ならび
に磁気式タグの物品への取り付け方法の一例を示す説明
図である。
に磁気式タグの物品への取り付け方法の一例を示す説明
図である。
【図２】本発明により得られる磁気式タグラベルの一例
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図３】本発明で用いる磁気式タグの一例を示す断面図
である。
である。
１：磁気式タグラベル
２：ラベル原紙
３：磁気式タグ
４：ガスバリア材料
５：ラベル基材
６：接着層
７：基材フィルム
８：情報記録層
３１：軟磁性材料の層
３２：強磁性材料の層
Ａ：物品
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｇ０９Ｆ 3/10 Ｇ０６Ｋ 19/00 Ｋ
Ｂ
Claims (9)
- 【請求項１】磁気式タグを含むラベルの製造方法であっ
て、テープ状に加工した磁気式タグを、物品に取り付け
可能な接着層を一表面に有する、前記磁気式タグよりも
面積の大きいラベル原紙の前記接着層面に取り付けるこ
とを特徴とする、磁気式タグラベルの製造方法。 - 【請求項２】請求項１記載の磁気式タグラベルの製造方
法において、連続状に形成した磁気式タグおよび連続状
に形成したラベル原紙を用い、磁気式タグをラベル原紙
に連続状態で取り付けた後、所定の大きさに切断するこ
とを特徴とする方法。 - 【請求項３】磁気式タグが、軟磁性材料からなる情報記
録層を備えていることを特徴とする、請求項１または請
求項２のいずれかに記載の磁気式タグラベルの製造方
法。 - 【請求項４】さらに強磁性材料からなる層を備えている
ことを特徴とする、請求項３記載の磁気式タグラベルの
製造方法。 - 【請求項５】ラベル原紙の接着層が、熱接着性樹脂層、
感熱接着剤層または感圧接着剤層のいずれかからなるこ
とを特徴とする、請求項１または請求項２のいずれかに
記載の磁気式タグラベルの製造方法。 - 【請求項６】磁気式タグを物品に取り付ける方法であっ
て、テープ状に加工した磁気式タグを、物品に取り付け
可能な接着層を一表面に有する、前記磁気式タグよりも
面積の大きいラベル原紙の前記接着層面に取り付けて磁
気式タグラベルとし、その後ラベル原紙の接着層により
ラベル原紙および磁気式タグを物品上に取り付けること
を特徴とする、磁気式タグの取り付け方法。 - 【請求項７】請求項６記載の磁気式タグの取り付け方法
において、連続状に形成した磁気式タグおよび連続状に
形成したラベル原紙を用い、磁気式タグとラベル原紙を
連続状態で取り付けた後、所定の大きさに切断して磁気
式タグラベルとし、その後物品上に取り付けることを特
徴とする方法。 - 【請求項８】請求項６または請求項７のいずれかに記載
の方法により磁気式タグが取り付けられたことを特徴と
する、磁気式タグ付き物品。 - 【請求項９】請求項６または請求項７のいずれかに記載
の方法により磁気式タグが取り付けられたことを特徴と
する、磁気式タグ付きインキカートリッジ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002057027A JP2003256796A (ja) | 2002-03-04 | 2002-03-04 | 磁気式タグラベルの製造方法、磁気式タグの取り付け方法並びに磁気式タグ付き物品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002057027A JP2003256796A (ja) | 2002-03-04 | 2002-03-04 | 磁気式タグラベルの製造方法、磁気式タグの取り付け方法並びに磁気式タグ付き物品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003256796A true JP2003256796A (ja) | 2003-09-12 |
Family
ID=28667397
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002057027A Pending JP2003256796A (ja) | 2002-03-04 | 2002-03-04 | 磁気式タグラベルの製造方法、磁気式タグの取り付け方法並びに磁気式タグ付き物品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003256796A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006039756A1 (en) * | 2004-10-14 | 2006-04-20 | Glenn Roche | Flexible magnetised portion applicator dispensing apparatus and method |
| AU2005294057B2 (en) * | 2004-10-14 | 2009-11-19 | Glenn Roche | Flexible magnetised portion applicator dispensing apparatus and method |
-
2002
- 2002-03-04 JP JP2002057027A patent/JP2003256796A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006039756A1 (en) * | 2004-10-14 | 2006-04-20 | Glenn Roche | Flexible magnetised portion applicator dispensing apparatus and method |
| EA010645B1 (ru) * | 2004-10-14 | 2008-10-30 | Гленн Роше | Способ и устройство для подачи и размещения гибкого намагниченного элемента |
| AU2005294057B2 (en) * | 2004-10-14 | 2009-11-19 | Glenn Roche | Flexible magnetised portion applicator dispensing apparatus and method |
| US7984740B2 (en) | 2004-10-14 | 2011-07-26 | Glenn Roche | Flexible magnetised portion applicator dispensing apparatus and method |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061031 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20061214 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070130 |