JP2008514452A - 複合部品を製造するための装置、システムおよび方法 - Google Patents

複合部品を製造するための装置、システムおよび方法 Download PDF

Info

Publication number
JP2008514452A
JP2008514452A JP2007533561A JP2007533561A JP2008514452A JP 2008514452 A JP2008514452 A JP 2008514452A JP 2007533561 A JP2007533561 A JP 2007533561A JP 2007533561 A JP2007533561 A JP 2007533561A JP 2008514452 A JP2008514452 A JP 2008514452A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
base portion
mold surface
mold
auxiliary tool
fiber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2007533561A
Other languages
English (en)
Other versions
JP4808720B2 (ja
Inventor
ハンソン,スティーブン・エフ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Boeing Co
Original Assignee
Boeing Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Boeing Co filed Critical Boeing Co
Publication of JP2008514452A publication Critical patent/JP2008514452A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP4808720B2 publication Critical patent/JP4808720B2/ja
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28Shaping operations therefor
    • B29C70/54Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • B29C70/546Measures for feeding or distributing the matrix material in the reinforcing structure
    • B29C70/548Measures for feeding or distributing the matrix material in the reinforcing structure using distribution constructions, e.g. channels incorporated in or associated with the mould
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28Shaping operations therefor
    • B29C70/40Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/44Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using isostatic pressure, e.g. pressure difference-moulding, vacuum bag-moulding, autoclave-moulding or expanding rubber-moulding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28Shaping operations therefor
    • B29C70/54Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • B29C70/543Fixing the position or configuration of fibrous reinforcements before or during moulding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28Shaping operations therefor
    • B29C70/54Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • B29C70/549Details of caul plates, e.g. materials or shape
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24628Nonplanar uniform thickness material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

ラミネート時に圧力を加えるための補助ツールと、この利用に関する方法が説明される。1実施形態ではラミネート時に圧力を加えるための当て板が、第1角部分と第2角部分との間に配置される基底部分を含む。基底部分は休止状態では湾曲した形状を有することが可能であるが、ラミネートの際に圧力を受けると平坦な形状へと移行する。基底部分の平坦な形状への移行により、第1および第2角部分は外側へまた基底部分から離れるように動かされる。こうして、対応するメス型の金型表面の角領域へラミネート材料を押圧するために当て板を使用することが可能である。

Description

技術分野
以下の開示は主に、複合部品の製造、より詳細にはメス型に繊維強化樹脂材料をラミネートするための装置、システムおよび方法に関する。
背景
繊維強化樹脂材料または一般に知られる「複合材料」は、高い重量比強度および耐食性等、従来の金属材料に比べ多くの長所を有する。従来の複合材料には通常、ガラス、カーボンまたは織布および/または不織布の形態のポリアラミド繊維が含まれる。原材料段階では、繊維は予め樹脂含浸されるか、または乾燥状態のままであることが可能である。乾燥状態では、金型表面に配置された後に繊維に樹脂が注入されることが可能である。樹脂を硬化し、ラミネートを金型の形に固めるために、金型表面の樹脂含浸繊維に熱および/または圧力が加えられることが可能である。熱および圧力は、炉、オートクレーブ、加熱された平坦なまたは曲線状の成型ツール、または真空バッグの使用を含む複数の方法の組み合わせにより加えられることが可能である。
複合部品は、メス型およびオス型両方の上に上述の方法により形成可能である。オス型では、繊維積層は、部品の内側モールドラインを形成する外側金型表面に配置される。オス型上のレイアップに積層を加えることにより、部品の厚さが増し外側モールドラインが変わるが、内側モールドラインは変わらないままである。反対にメス型では、繊維積層は、部品の外側モールドラインを形成する内側金型表面に配置される。メス型のレイアップに積層を加えることにより、部品の厚さが増し、内側モールドラインが変わるが、外側モールドラインは変わらないままである。
外側モールドライン(すなわち外側表面)が厳密に管理されることを可能にするため、合わせ面が部品の外側に配置される場合は、メス型が望ましい。メス型(「外側モールドラインツール」とも言われる)は、外側寸法が同じであるが厚さが異なる複数の部品を作成する際にも望ましい。たとえば航空機の機体は、外側寸法は同じであるが厚さが異なる複数のフレームを有することが多い。この場合、メス型では外側寸法を変えずに厚さを変更することが可能であるため、これらのフレームは全て1つのメス型により製造することが可能である。航空機が将来的に大きくなると、フレームをさらに厚くすることが必要になるが、これは金型を変えることなく達成可能である。反対にオス型が使用される場合は、異なるフレーム厚さ毎に個別の金型が必要になる。
しかし、メス型を用いて複合部品を製造する際に生じる問題は、金型表面の内半径で繊維積層がブリッジする、および/またはしわになる傾向があることである。たとえば図1は従来技術によるメス型102の一部分に積層された繊維材料110の断面端図を示す。メス型102は、第2側方領域105から湾曲領域106の分だけ離間する第1側方領域103を有する内側金型表面104を含む。繊維材料110上には真空バッグ120が配置され、繊維材料110を金型表面104に対して押圧するよう真空排気される。真空バッグ120が排気されると、外気圧が、繊維材料110の湾曲領域106への動きに抗して繊維材料110を側方領域103および105に対して強固に押圧する。この抵抗により、繊維材料110に湾曲領域106をブリッジさせることになり、この領域の繊維密度を低減させてしまう。この領域における繊維密度の低下は、完成部品の構造的完全性を低下させてしまう可能性がある。
概要
本発明は主に、複合部品およびその他のラミネート部品をメス型を用いて製造するための装置、システムおよび方法に関する。本発明の1態様に係り構成される当て板は、第1角部分と第2角部分との間に配置される基底部分を含む。本開示において「当て板」とは、ラミネートの際に圧力を加えるために構成される器具または部材の基底一般のことを指す。当て板の基底部分は、休止状態では湾曲した形状を有するが、ラミネートの際に圧力を受けると平坦な形状へ移行する。このようにして基底部分を平坦にすることにより、第1および第2角部分が外側へ、基底部分から離れるように動かされる。
本発明の別の実施形態に係るラミネート材製造システムは、ラミネート材を支持するよう構成される金型表面を有するツールを含む。金型表面は、第1移行領域と第2移行領域との間に配置される側方領域を含むことが可能である。このシステムはさらに、金型表面上のラミネート材に圧力を加えるよう構成される当て板を含むことが可能である。当て板は、第1角部分と第2角部分との間に配置される湾曲した基底部分を含むことが可能である。当て板の基底部分を金型表面の側方領域に対して押圧することにより、基底部分が平坦になり、第1および第2角部分が外側へ、それぞれ金型表面の第1および第2移行領域へ向かって動かされる。
本発明のさらに別の態様に係る繊維強化樹脂部品の製造方法は、ツールの金型表面上に複数の繊維を配置することと、当て板の湾曲基底部分を繊維の第1部分上に配置することとを含む。この方法はさらに、湾曲した基底部分を金型表面の側方領域に向かって押圧することを含む。このようにして湾曲した基底部分を押圧することにより、基底部分が繊維の第1部分に対して平坦化され、繊維の第2部分を金型表面の移行領域に対して圧縮する。
詳細な説明
以下の開示では、複合部品を製造するための装置、システムおよび様々な方法について説明する。本発明の様々な実施形態を詳細に理解するために、以下の説明および図2Aから4において特定の詳細について述べられている。しかし、複合部品および複合部品の製造に関連性があり公知である構造およびシステムに関するその他の詳細は、本発明の様々な実施形態の説明を不必要にあいまいにすることを避けるために、以下の開示には記載されていない。
図面に示される細部、寸法、角度およびその他の特徴の多くは、本発明の特定の実施形態を例示するためだけのものである。したがって、その他の実施形態は、本発明の精神または範囲から逸脱することなく、異なる細部、寸法、角度および特徴を有することが可能である。さらに、以下に説明される細部の一部がない場合にも別の実施形態を実施することは可能である。
図面では同一の参照符号は、同一のまたは少なくとも概ね類似の要素を示している。特定の要素に関する説明を容易にするために、符号の最上位の桁は、その要素が初めに登場する図面の番号である。たとえば、要素30は、図2を参照して初めて登場し説明される。
図2は、本発明の1実施形態に係る、複数の繊維積層210を合わせてラミネートするための製造システム200の分解等角投影図である。本実施形態の1態様では、製造システム200は、ラミネート時に繊維積層210を支持するよう構成される金型表面204
を有するメス型202を含む。金型表面204は、第2側方領域205から第1移行領域206aの分だけ離間している第1側方領域203と、第2側方領域205から第2移行領域206bの分だけ離間している第3側方領域207とを含むことが可能である。図示される実施形態では、移行領域206は内半径を規定する面を含む。しかし他の実施形態では、本発明の精神または範囲から逸脱することなく、移行領域206が別の形状を有することが可能である。この形状にはたとえば、傾斜面、部分的に傾斜している面、ならびに、楕円、長円、その他の湾曲構成要素を有する湾曲した面を含むことが可能である。
本実施形態の別の態様では、製造システム200はさらに、剥離層230と、フロー媒体240と、当て板250とを含むことが可能である。剥離層230は、繊維積層210とフロー媒体240との間の分離体として使用される。当技術分野で周知の様々な材料がこの目的に適しており、これにはエポキシ樹脂やその他の樹脂に結合しない材料、すなわちフッ素化エチレンプロピレン(FEP)、高密度ポリエチレンおよびナイロンのような材料が含まれる。
フロー媒体240は、繊維積層が当て板250と金型表面204との間に挟まれる際に、繊維積層210における樹脂の拡散を容易にする平坦でない表面を有することが可能である。たとえば1実施形態では、フロー媒体240は外面上に形成される複数の溝を有することが可能である。別の実施形態では、フロー媒体はグリッドまたはその他のパターンで配置される複数のリッジを含むことが可能である。さらに別の実施形態では、フロー媒体240は、スクリーン、メッシュ、織物状および/またはその他の多孔性材料から形成可能である。フロー媒体240のこれらの実施形態は、ポリプロピレン、ポリエチレン、ナイロン、ポリエステル、熱可塑性物質およびポリ塩化ビニルを含む様々な材料から製造することが可能である。
当て板250は、第1角部分252aと第2角部分252bとの間に配置される基底部分253を有する補助ツールである。図示される実施形態では、基底部分253は、2つの角部分252の間を延伸する湾曲した、または反っているウェブ部分を含む。別の実施形態では当て板250は、これよりも直線的な別の形状などの、その他の形状を有することが可能である。たとえば別の実施形態では、基底部分253は、逆転したV字形または部分的に逆転したV字形を有することが可能である。
基底部分253は、金型表面204の第2側方領域205に近接して配置されるように構成される。第1角部分252aは、金型表面204の第1移行領域206aに近接して配置されるように構成され、第2角部分252bは、第2移行領域206bに近接するように構成される。当て板250がツール202上に前述の通り配置されると、密封層220が当て板250上に配置され真空排気される。以下により詳細に説明するように、この結果生じる圧力により、基底部分253が繊維積層210に対して平坦にされ、この層を金型表面204に向かって押圧する。別の実施形態では、基底部分253を繊維積層210に対して平坦にするために、別の形の圧力、たとえば機械的および/または手動による圧力が使用可能である。
当て板250は、外圧を受けると撓むいくつもの適切な材料から製造することが可能である。こうした材料には、ある撓み範囲において弾性的な挙動を有する材料を含むことが可能である。たとえば1実施形態では、当て板250はステンレス鋼のような薄板金属から形成されることが可能である。別の実施形態では、当て板250は、回転成型工程、真空成形工程、および/またはその他の公知の工程を用いて熱可塑性材料から形成可能である。熱可塑性材料を使用する長所の1つは、成形が容易であり、コストが比較的低いことである。その結果、著しくコストがかかることなく、当て板250を一度使用した後に廃棄可能である。
本発明の実施形態に係り製造システム200は、初期段階では乾燥状態の、または予め樹脂含浸される繊維積層をラミネートするのに使用されることが可能である。繊維積層210が初め乾燥している場合、製造システム200は、積層210が金型表面204、たとえば「プリフォーム」上に配置された後に積層210に樹脂を注入するために樹脂注入システム260を含むことが可能である。この実施形態では、樹脂注入システム260は、樹脂充填容器262と、樹脂排出容器264とを含むことが可能である(図2に概略的に示される。原寸に比例せず。)以下により詳細に説明するように、充填容器262からの樹脂は、メス型202の一方の側に向かって配置される多孔性の流入管266を介して積層210内へ流入する。続いて余剰の樹脂は積層210から流出し、メス型202の他方の側に向かって配置される多孔性の流出管268を介して排出容器264内へ流れる。
図3Aおよび3Bは、図2を参照して上記で説明された製造システム200を用いて複合部品を製造するための方法の様々な段階を示す等角投影図であり、図3Cおよび3Dはその断面端図である。まず図3Aを参照すると、この図はメス型202の金型表面204上に配置された後の繊維積層210を示している。図3Bでは、繊維積層210上に剥離層230が置かれ、さらにフロー媒体240が剥離層230上に置かれている。次に、当て板250がフロー媒体240上に配置され、これにより基底部分253が金型表面204の第2側方領域205に近接して配置され、第1および第2角領域252aおよび252bがそれぞれ第1および第2移行領域206aおよび206bに近接して配置される。続いて図3Cを参照すると、当て板250上に密封層220が置かれ、当技術分野において公知の適切な方法により、ツール202の外周に沿って密封されている。次に、当て板250を繊維積層210に対して圧縮するために、密封層220下の空間の排気が行われる。
図3Dは、密封層220が排気された後の製造システム200を示す。図示されるように、結果として生じる外圧により、当て板250の基底部分253が下方へ撓み、繊維積層210を金型表面204の第2側方領域205に対して圧縮する。このように基底部分253を下方へ撓ませることにより、角部分252が外側に、対応する金型表面204の移行領域206へ向かって動かされる。角部分252は、繊維がこの領域でブリッジおよび/またはしわになることを回避するのに十分な力で繊維積層210を移行領域206へ押圧する。これにより、上述のように当て板250の使用するのは、完成した部品が移行領域において十分な繊維/樹脂密度を有することを保証するために有用である。
上述のように、製造システム200は、予め含浸される繊維積層、および初めは乾燥状態である繊維積層いずれをもラミネートするための多様な実施形態に使用可能である。予め含浸される積層が使用される場合、上述の通り金型表面204に対して圧縮された後に積層に樹脂を含浸させる必要はない。こうした実施形態では、繊維積層210は熱および/または圧力を加えて圧縮した後に適切な炉またはオートクレーブにて硬化されることが可能である。
または、繊維積層210が初め乾燥状態である場合、様々な方法で実施段階において積層に樹脂を注入することが可能である。1方法ではたとえば、繊維積層210はまず、図3Aから3Dを参照して先に説明されたように金型表面204に対して圧縮される。次に、バルブ260が閉じられ、樹脂排出容器264が、たとえば0PSIAから約2PSIAの第1圧力Pまで排気される。樹脂充填容器262は、たとえば大気圧である第2圧力P、すなわち約14.7PSIAで維持される。続いてバルブ260が開かれ、排出容器264と充填容器262との間の圧力差により、樹脂が充填容器262から圧縮された繊維積層210(すなわち「プリフォーム」)へ流入管266を介して流される。樹脂が繊維積層210に拡散すると、流出管268を介して排出容器264へ流れる。
上述のように樹脂を繊維積層210に流す際に発生し得る短所は、積層210が飽和すると、積層210内の樹脂圧力が外圧と均等になる傾向があることである。その結果、硬化の際に繊維積層210を適切に圧縮するためには外圧だけでは不十分になってしまう。この問題を回避する1つの方法は、樹脂注入後および硬化時に当て板250に外力を加えるための補助的な機械的装置(図示せず)を使用することである。別の方法は、樹脂注入工程後に密封層220を再度真空排気することである。
上述の圧力均等化の問題を回避するさらに別の方法は、樹脂充填容器262を樹脂注入工程の際に、大気圧まで上昇させずに一部減圧しておくことである。1実施形態ではたとえば、充填容器262は、大気圧の半分、たとえば約7PSIAに減圧しておくことが可能であり、その際樹脂排出容器264は、初めにたとえば0PSIAから約2PSIAに排気されることが可能である。こうして、樹脂注入工程後および硬化時に、繊維積層210には約7PSIAの外圧が掛けられる。
上述の充填および排出容器の様々な圧力は例として示されるものである。別の実施形態では、これらの圧力の1つまたは複数、および/または生じる圧力の差の1つまたは複数は、本発明の精神や範囲から逸脱することなく、これと異なることが可能である。
繊維積層に樹脂を注入する適切な方法は、「制御大気圧樹脂注入」と題され、2003年5月28日にPCT出願PCT/US03/16794として提出され、参照することによりその全体がここに組み込まれる、同時係属の米国特許出願第10/485,725号に詳細に説明されている。さらに、ラミネート時における積層材料に圧力を加えるための様々な機械的、空気圧式および/または油圧式装置は、「メス型を用いて複合部品を製造するための方法およびシステム」と題され、2004年6月26日に出願され、参照することによりその全体がここに組みまれる同時係属の米国特許出願(代理人整理番号第03004.8141US00号)に開示されている。
図4は、本発明の別の実施形態に係り構成される当て板450の等角投影図である。当て板450の多くの態様は、図2から3Dを参照して先に説明された当て板250の構造および機能と少なくも概ね類似であることが可能である。しかしこの実施形態の1態様では、当て板450は平坦でない(すなわち非平滑の)表面を有する外側部分470を含む。たとえば図示される実施形態では、外側部分470はグリッド状に配置される複数のリッジ472を含む。別の実施形態では外側部分470は、グリッドまたはその他のパターンで配置される複数の溝を有することが可能である。さらに別の実施形態では、外側部分470は、平坦でない表面をなす別の特徴を含むことが可能である。このような特徴にはたとえば、隆起、流路、突起、リブ、穿孔等が含まれる。
当て板450の1つの特徴は、図2を参照して先に説明されたフロー媒体240と類似の方法で、圧縮された繊維積層において樹脂の拡散がリッジ472により容易にされることが可能であることである。この特徴の1つの長所は、特定の実施形態では当て板450を用いてラミネートを行う際にフロー媒体240を設けないことが可能であることである。フロー媒体を設けないことにより、コストを低減し、製造工程を簡素化することが可能である。
以上にて本発明の特定の実施形態が例示的な目的で説明されたが、様々な改良が本発明の精神および範囲を逸脱することなく実施可能である。たとえば特定の実施形態に関連して説明された発明の態様は、別の実施形態において組み合わされる、または除去されることが可能である。さらに、本発明の特定の実施形態に関する長所はこれらの実施形態の関連において説明されたが、これらの長所は別の実施形態でも示され、ある実施形態におい
ては必ずしもこの長所を示さずとも本発明の範囲に入ることも可能である。したがって、添付の請求項に規定されない限り本発明は限定されない。
従来技術による、繊維材料をメス型にラミネートするシステムの断面端図である。 本発明の1実施形態に係る、メス型に材料をラミネートするシステムの分解等角投影図である。 本発明の1実施形態に係る、ラミネート部品の製造方法における様々な段階を示す等角投影図および断面端図である。 本発明の1実施形態に係る、ラミネート部品の製造方法における様々な段階を示す等角投影図および断面端図である。 本発明の1実施形態に係る、ラミネート部品の製造方法における様々な段階を示す等角投影図および断面端図である。 本発明の1実施形態に係る、ラミネート部品の製造方法における様々な段階を示す等角投影図および断面端図である。 本発明の1実施形態に係る、ラミネートに圧力を加えるための当て板の等角投影図である。

Claims (45)

  1. 第1角部分と第2角部分との間に配置される基底部分を備える当て板であって、基底部分が休止状態では湾曲した形状を有するが、ラミネートの際に圧力を受けると平坦な形状に移行し、基底部分の平坦な形状への移行により第1および第2角部分が基底部分に対して外側へ動かされる、ラミネート時に圧力を加えるための当て板。
  2. 当て板が休止状態にある場合、基底部分が反っている、請求項1に記載の当て板。
  3. 当て板が休止状態にある場合、基底部分が第1方向へ湾曲し、第1角部分が第2方向へ湾曲している、請求項1に記載の当て板。
  4. 基底部分が第1曲率半径を有し、第1角部分が第2曲率半径を有し、当て板が休止状態にある場合は第2曲率半径が第1曲率半径より小さい、請求項1に記載の当て板。
  5. 基底部分が弾性的に可動である、請求項1に記載の当て板。
  6. 基底部分が、非平坦な表面を有する外面部分を含む、請求項1に記載の当て板。
  7. 基底部分が、複数の溝を有する外面部分を含む、請求項1に記載の当て板。
  8. 基底部分が、複数のリッジを有する外面部分を含む、請求項1に記載の当て板。
  9. 基底部分および第1および第2角部分が、単一の金属板から形成される、請求項1に記載の当て板。
  10. 基底部分および第1および第2角部分が単一のプラスチック材から形成される、請求項1に記載の当て板。
  11. 金型表面の複合ラミネートに対向するように構成される外面部分と、
    非平坦な表面を有する外面部分と、
    を備える、ツールの金型表面上のラミネートに圧力を加えるための当て板。
  12. 外面部分が複数の溝を含む、請求項11に記載の当て板。
  13. 外面部分が複数のリッジを含む、請求項11に記載の当て板。
  14. 非平面状の基底部分をさらに備え、外面部分が非平面状の基底部分上に形成される、請求項11に記載の当て板。
  15. 金型表面の側方領域に近接して配置されるように構成される基底部分と、
    金型表面の移行領域に近接して配置されるように構成される角部分と、を備える補助ツールであって、金型表面の側方領域に向かって基底部分を撓ませることにより、角部分を基底部分から離れるように金型表面の移行領域へ向かって動かす、金型表面上のラミネートに圧力を加えるための補助ツール。
  16. 基底部分が、金型表面の側方領域に対向するように構成される反り表面部分を含み、基底部分を金型表面の側方領域に向かって撓ませることにより、反り表面部分を側方領域に対して平坦にさせる、請求項15に記載の補助ツール。
  17. 基底部分が、第1方向へ湾曲する第1表面部分を含み、角部分が、第1方向と反対の第2方向へ湾曲する第2表面部分を含む、請求項15に記載の補助ツール。
  18. 基底部分および角部分が、単一の金属板からなる2つの部分である、請求項15に記載の補助ツール。
  19. 基底部分および角部分が、単一のプラスチック材からなる2つの部分である、請求項15に記載の補助ツール。
  20. 基底部分および角部分が、単一の真空成形熱可塑性材料からなる2つの部分である、請求項15に記載の補助ツール。
  21. 基底部分および角部分が、単一の回転成形熱可塑性材料からなる2つの部分である、請求項15に記載の補助ツール。
  22. 基底部分が、非平坦な表面を有する外面部分を含む、請求項15に記載の補助ツール。
  23. 基底部分が、複数の溝を有する外面部分を含む、請求項15に記載の補助ツール。
  24. 基底部分が、複数のリッジを有する外面部分を含む、請求項15に記載の補助ツール。
  25. 角部分が、金型表面の第1移行領域に近接して配置されるように構成される第1角部分であり、補助ツールがさらに、金型表面の第2移行領域に近接して配置されるように構成される第2角部分を備え、基底部分を金型表面の側方領域へ向かって撓ませることにより、第1角部分が第1移行領域へ向かって、第2角部分が第2移行領域へ向かって動かされる、請求項15に記載の補助ツール。
  26. 積層を支持するよう構成される金型表面を有するツールであって、金型表面が移行領域に近接する側方領域を有するツールと、
    金型表面上の積層に圧力を加えるための補助ツールと、を備えるシステムであって、補助ツールが、
    金型表面の側方領域に近接して配置されるように構成される基底部分と、
    金型表面の移行領域に近接して配置されるように構成される角部分と、を備え、基底部分を金型表面の側方領域へ向かって撓ませることにより、角部分が金型表面の移行領域へ向かって動かされる、
    複数の層を一体化してラミネートするためのシステム。
  27. ツールがメス型である、請求項26に記載のシステム。
  28. 金型表面の移行領域が第1移行領域であり、金型表面がさらに、第1移行領域から離間する第2移行領域を備え、金型表面の側方領域が第1移行領域と第2移行領域との間に配置されている、請求項26に記載のシステム。
  29. 補助ツール上に配置されるように構成され、少なくとも部分的に真空排気される密封層をさらに備える、請求項26に記載のシステム。
  30. 補助ツール上に配置されるように構成され、少なくとも部分的に真空排気される密封層をさらに備え、密封層の真空排気により、補助ツールの基底部分がツール表面の側方領域に向かって撓む、請求項26に記載のシステム。
  31. ツールの金型表面が、複数の繊維積層を支持するように構成されており、システムがさらに、金型表面に作動的に連結され、繊維積層に樹脂を注入するよう構成される樹脂注入システムを備える、請求項26に記載のシステム。
  32. 補助ツール上に配置されるように構成され、少なくとも部分的に真空排気される密封層であって、密封層の真空排気により補助ツールの基底部分がツール表面の側方領域に向かって撓む密封層と、
    金型表面に作動可能に連結される樹脂注入システムであって、密封層が真空排気された後に繊維積層に樹脂を注入するように構成される樹脂注入システムと、
    をさらに備え、ツールの金型表面が複数の繊維積層を支持するように構成されている請求項26に記載のシステム。
  33. 概ね弓状の形を有する第1位置と、概ね平坦な形状を有する第2位置との間で可動である基底部分と、
    基底部分に取り付けられる角部分であって、基底部分が第1位置にある場合の第3位置と、基底部分が第2位置にある場合の第4位置との間で基底部分と共に可動であり、第4位置が第3位置より外側に配置されている角部分と、
    を備える、金型表面上の材料に圧力を加えるための補助ツール。
  34. 基底部分および角部分が一体的な材料からなる2つの部分である、請求項33に記載の補助ツール。
  35. 複数の繊維をツールの金型表面上に配置することと、
    当て板の湾曲した基底部分を繊維の第1部分上に配置することと、
    繊維の第1部分に対して基底部分を平坦化し、繊維の第2部分を金型表面の移行領域に対して圧縮するために、当て板の湾曲した基底部分を金型表面の側方領域に向かって押圧することと、
    を備える、部品の製造方法。
  36. 当て板上に密封層を配置することをさらに備え、当て板の基底部分を金型表面の側方領域に向かって押圧することが、密封層と金型表面との間から少なくとも一部の空気を除去することを含む、請求項35に記載の方法。
  37. 当て板の湾曲した基底部分が金型表面の側方領域に向かって押圧される際に、複数の繊維に樹脂を注入するため、当て板と金型表面との間に樹脂を流すことをさらに備える、請求項35に記載の方法。
  38. 当て板上に密封層を配置することと、
    密封層と金型表面との間から少なくとも一部の空気を除去した後に、当て板と金型表面との間に樹脂を流すことと、
    をさらに備える、請求項35に記載の方法。
  39. 請求項35に記載の方法により製造された繊維強化樹脂部品。
  40. 航空機構造に取り付けられるように構成される外面を有する、請求項39に記載の繊維強化樹脂部品。
  41. 部品の形状に繊維積層を支持するための金型手段と、
    繊維積層の第1部分を金型手段の平面部分に対して圧縮するための第1手段と、
    繊維積層の第1部分を金型手段の平面部分に対して圧縮するための第1手段に対応して
    、繊維積層の第2部分を金型手段の湾曲部分に対して圧縮するための第2手段と、
    を備える、複数の繊維積層を一体化してラミネートするためのシステム。
  42. 金型手段上の繊維積層に対して空気圧を加えるための真空排気手段をさらに備え、第1手段が真空排気手段に対応する、請求項41に記載のシステム。
  43. 金型手段が、積層部品の外側モールドラインを形成する手段を含む、請求項41に記載のシステム。
  44. 繊維積層に樹脂を注入する手段をさらに備える、請求項41に記載のシステム。
  45. 金型手段が、繊維積層を航空機部品の形状に支持する手段を含む、請求項41に記載のシステム。
JP2007533561A 2004-09-29 2005-09-16 複合部品を製造するための装置、システムおよび方法 Expired - Fee Related JP4808720B2 (ja)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/953,670 US7306450B2 (en) 2004-09-29 2004-09-29 Apparatuses, systems, and methods for manufacturing composite parts
US10/953,670 2004-09-29
PCT/US2005/033279 WO2006039124A2 (en) 2004-09-29 2005-09-16 Apparatuses, systems, and methods for manufacturing composite parts

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2008514452A true JP2008514452A (ja) 2008-05-08
JP4808720B2 JP4808720B2 (ja) 2011-11-02

Family

ID=35520955

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2007533561A Expired - Fee Related JP4808720B2 (ja) 2004-09-29 2005-09-16 複合部品を製造するための装置、システムおよび方法

Country Status (6)

Country Link
US (3) US7306450B2 (ja)
EP (2) EP1807257B1 (ja)
JP (1) JP4808720B2 (ja)
ES (2) ES2389659T3 (ja)
PT (1) PT1972428T (ja)
WO (1) WO2006039124A2 (ja)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011046194A (ja) * 2009-08-14 2011-03-10 Boeing Co:The 樹脂の収容及び注入のためのシステムと方法
JP2014237221A (ja) * 2013-06-06 2014-12-18 三菱航空機株式会社 繊維強化プラスチック部材の成形方法及び成形装置
JP2016503098A (ja) * 2012-12-20 2016-02-01 サイテク・インダストリーズ・インコーポレーテツド 成形されたプリフォームを形成する方法
KR101621817B1 (ko) * 2011-10-04 2016-05-17 코오롱인더스트리 주식회사 Vartm 공정을 이용한 복합재료의 성형방법
CN108943146A (zh) * 2018-09-29 2018-12-07 天津长荣科技集团股份有限公司 上模切板
JP2020032535A (ja) * 2018-08-27 2020-03-05 三菱ケミカル株式会社 繊維強化プラスチック成形品の製造方法
US11931927B2 (en) 2019-03-08 2024-03-19 Mitsubishi Chemical Corporation Method for producing fiber reinforced plastic product, and core

Families Citing this family (66)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9586699B1 (en) 1999-08-16 2017-03-07 Smart Drilling And Completion, Inc. Methods and apparatus for monitoring and fixing holes in composite aircraft
US9625361B1 (en) 2001-08-19 2017-04-18 Smart Drilling And Completion, Inc. Methods and apparatus to prevent failures of fiber-reinforced composite materials under compressive stresses caused by fluids and gases invading microfractures in the materials
US7622066B2 (en) 2004-07-26 2009-11-24 The Boeing Company Methods and systems for manufacturing composite parts with female tools
US7306450B2 (en) * 2004-09-29 2007-12-11 The Boeing Company Apparatuses, systems, and methods for manufacturing composite parts
US8557165B2 (en) 2008-10-25 2013-10-15 The Boeing Company Forming highly contoured composite parts
US8601694B2 (en) 2008-06-13 2013-12-10 The Boeing Company Method for forming and installing stringers
DE102005044823B3 (de) 2005-09-20 2007-05-16 Airbus Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen dünner Materiallagen auf eine Reliefform
DE602005026815D1 (de) * 2005-10-17 2011-04-21 Saab Ab Verfahren un Vorrichtung zum Formen von Verbundwerkstoffen mit einem Vakuumsack
US8066503B2 (en) * 2005-10-25 2011-11-29 The Boeing Company Controlled delta pressure bulk resin infusion system
US7824171B2 (en) * 2005-10-31 2010-11-02 The Boeing Company Corner-consolidating inflatable apparatus and method for manufacturing composite structures
DE102005053690A1 (de) * 2005-11-10 2007-05-31 Airbus Deutschland Gmbh Werkzeug, Anordnung und Verfahren zum Herstellen eines Bauteils, Bauteil
US8715560B2 (en) * 2005-11-10 2014-05-06 The Boeing Company Method to control thickness in composite parts cured on closed angle tool
US7655168B2 (en) * 2006-01-31 2010-02-02 The Boeing Company Tools for manufacturing composite parts and methods for using such tools
US7862322B2 (en) * 2006-04-25 2011-01-04 Florida State University Research Foundation Resin infusion between double flexible tooling system
US20110014315A1 (en) * 2006-04-25 2011-01-20 Florida State University Research Foundation, Inc. In-mold decoration of composites manufactured by resin infusion between double flexible tooling system
GB0619667D0 (en) * 2006-10-05 2006-11-15 Short Brothers Ltd Apparatus and method for close tolerance forming of areas in fibre reinforced resin composite components
US8691037B2 (en) * 2006-12-14 2014-04-08 The Boeing Company Method for minimizing fiber distortion during fabrication of one-piece composite barrel section
US7849729B2 (en) 2006-12-22 2010-12-14 The Boeing Company Leak detection in vacuum bags
FR2914218B1 (fr) * 2007-04-02 2012-09-28 Eads Europ Aeronautic Defence Outillage de polymerisation de structures complexes ou planes en composite thermodurcissable
US8388795B2 (en) 2007-05-17 2013-03-05 The Boeing Company Nanotube-enhanced interlayers for composite structures
US9770871B2 (en) 2007-05-22 2017-09-26 The Boeing Company Method and apparatus for layup placement
US8568551B2 (en) 2007-05-22 2013-10-29 The Boeing Company Pre-patterned layup kit and method of manufacture
CA2693993C (en) * 2007-07-19 2016-06-21 Short Brothers Plc Apparatus and method for forming fibre reinforced composite structures
US8333864B2 (en) 2008-09-30 2012-12-18 The Boeing Company Compaction of prepreg plies on composite laminate structures
US8707766B2 (en) 2010-04-21 2014-04-29 The Boeing Company Leak detection in vacuum bags
US8936695B2 (en) 2007-07-28 2015-01-20 The Boeing Company Method for forming and applying composite layups having complex geometries
US8042767B2 (en) 2007-09-04 2011-10-25 The Boeing Company Composite fabric with rigid member structure
FR2921295A1 (fr) * 2007-09-24 2009-03-27 Airbus France Sas Dispositif pour la fabrication d'une piece en materiau composite integrant un systeme de drainage
EP2042295B1 (en) * 2007-09-26 2011-02-02 Saab Ab Method of manufacturing an article of fiber-reinforced composite material having a locally placed, sharply curved portion
US8916010B2 (en) 2007-12-07 2014-12-23 The Boeing Company Composite manufacturing method
US8752293B2 (en) 2007-12-07 2014-06-17 The Boeing Company Method of fabricating structures using composite modules and structures made thereby
US20090165945A1 (en) * 2007-12-27 2009-07-02 General Electric Company Tool for use in the manufacture of turbine bucket shroud and related method
FR2926241B1 (fr) * 2008-01-16 2013-03-15 Eads Europ Aeronautic Defence Procede et dispositif de moulage d'une piece en materiau composite
GB2456566B (en) * 2008-01-18 2012-03-07 Gkn Aerospace Services Ltd A method of manufacturing a polymer matrix composite forming tool
US8465613B2 (en) 2011-08-24 2013-06-18 The Boeing Company Method and apparatus for fabricating variable gauge, contoured composite stiffeners
US9254619B2 (en) 2008-05-28 2016-02-09 The Boeing Company Method and apparatus for fabricating variable gauge, contoured composite stiffeners
FR2936442B1 (fr) * 2008-09-30 2013-03-08 Airbus France Dispositif pour la fabrication d'une piece en materiau composite de forme complexe.
US8105068B2 (en) * 2008-11-05 2012-01-31 Spirit Aerosystems, Inc. Reusable infusion bag
US20100122763A1 (en) * 2008-11-14 2010-05-20 Iq Tec Switzerland Gmbh Composites and Methods of Making the Same
JP5476916B2 (ja) * 2009-10-16 2014-04-23 東レ株式会社 繊維強化プラスチックの製造方法
CN102264198A (zh) * 2010-05-27 2011-11-30 昆山同寅兴业机电制造有限公司 电子产品外壳的结构及其加工工艺
CN102173058B (zh) * 2010-12-20 2013-10-30 洛阳双瑞风电叶片有限公司 一种复合材料真空灌注成型工艺的导流方法
US8961732B2 (en) * 2011-01-03 2015-02-24 The Boeing Company Method and device for compressing a composite radius
US9387628B2 (en) 2011-08-24 2016-07-12 The Boeing Company Method and apparatus for fabricating composite stringers
FR2995244B1 (fr) * 2012-09-07 2014-10-10 Airbus Operations Sas Procede de realisation d'un profile en materiau composite presentant un angle rentrant a partir d'un empilage de couches de fibres
EP2752288B1 (en) * 2013-01-02 2016-03-23 Siemens Aktiengesellschaft Degradable flow medium for resin transfer molding processes
US20140265058A1 (en) * 2013-03-13 2014-09-18 North Thin Ply Technology Llc System and method for maneuvering thin ply technology complexes
RU2534809C1 (ru) * 2013-05-28 2014-12-10 Открытое акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" Устройство для формирования ударопрочных прозрачных недеформирующихся полимерных материалов
FR3014008B1 (fr) 2013-12-04 2016-10-28 Snecma Procede d'impregnation d'une preforme fibreuse et dispositif pour la mise en œuvre de ce procede
CA2944964C (en) 2014-04-14 2022-08-09 Short Brothers Plc Apparatus and method for forming fiber reinforced composite structures
US10369740B2 (en) 2015-07-09 2019-08-06 The Boeing Company Method of forming a contoured hat stiffener
JP6591661B2 (ja) * 2016-04-07 2019-10-16 三菱重工業株式会社 複合材の製造方法
US10189218B2 (en) * 2016-04-19 2019-01-29 The Boeing Company Thermal composite material repair utilizing vacuum compression
CN107627625B (zh) * 2016-07-18 2021-04-09 深圳光启高等理工研究院 复合材料制件的阴模成型方法
DE102016121245A1 (de) * 2016-11-07 2018-05-09 Faserverbund Innovations UG (haftungsbeschränkt) Harzleitung mit umfangseitigen Öffnungen
US10352273B2 (en) * 2016-11-08 2019-07-16 Rohr, Inc. Track beam with composite lug
US11628635B2 (en) * 2017-08-21 2023-04-18 Applied Structural Materials, Llc Cross-corrugated support structure
HUE063452T2 (hu) * 2017-12-18 2024-01-28 Xtek Ltd Izosztatikus oldalnyomással védett kompozit konszolidáció
US10882263B2 (en) 2018-03-29 2021-01-05 The Boeing Company Method for impregnating a preform with resin utilizing a caul plate having a channel for distributing resin
CN112512782B (zh) * 2018-05-04 2023-05-05 泰普爱复合材料股份有限公司 用于风力涡轮机叶片制造的周边板
US11426958B2 (en) * 2018-05-30 2022-08-30 The Boeing Company 3D printed end cauls for composite part fabrication
US11724420B2 (en) * 2018-11-29 2023-08-15 The Boeing Company Precursor fabrication for high-temperature pressure membranes
US11691358B2 (en) * 2019-07-03 2023-07-04 The Board Of Regents Of The University Of Oklahoma System and method for pressurized infusion liquid composite molding
CN110576623B (zh) * 2019-09-17 2021-12-07 成都市冠宇复合材料制品有限公司 一种高精度大型玻璃钢投影幕壳体基体的生产工艺及其制得的壳体
FR3118723B1 (fr) * 2021-01-14 2023-08-11 Hexcel Reinforcements Procédés et dispositifs de formage de matériaux composites
CN117341236B (zh) * 2023-11-02 2024-04-26 哈尔滨远驰航空装备有限公司 发动机内衬、成型模具及成型方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02162016A (ja) * 1988-12-16 1990-06-21 Fuji Heavy Ind Ltd 複合材の成形方法
JPH044112A (ja) * 1990-04-20 1992-01-08 Fuji Heavy Ind Ltd 複合材の成形方法および成形型の成形方法
US5292475A (en) * 1992-03-06 1994-03-08 Northrop Corporation Tooling and process for variability reduction of composite structures
JP2004130723A (ja) * 2002-10-11 2004-04-30 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 繊維強化樹脂構造体の製造方法及び、その製造装置
JP2005288756A (ja) * 2004-03-31 2005-10-20 Toho Tenax Co Ltd 繊維強化樹脂成形体の製造方法

Family Cites Families (120)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1504547A (en) 1919-04-16 1924-08-12 Henry C Egerton Process of molding hollow articles
US1433879A (en) 1920-11-29 1922-10-31 Nat Acme Co Coiling machine
US1965716A (en) 1929-05-15 1934-07-10 Midland Steel Prod Co Method and apparatus for edgewise bending of metal strips
DE742682C (de) 1938-04-15 1943-12-09 Dynamit Act Ges Vormals Alfred Mehrteilige Pressform fuer Schichtstoffe
US2750629A (en) 1951-05-21 1956-06-19 Baudou Antoine Joseph Georges Device for the manufacture of molded rubber boots and similar articles
US2981976A (en) * 1956-09-27 1961-05-02 Continental Can Co Molding apparatus
US3376184A (en) 1965-06-11 1968-04-02 Lawrence H Egland Pressure bonding system for spanwise reinforced airfoils
US3526558A (en) * 1966-06-27 1970-09-01 Mill Polishing Corp Process for making a decorative thermosetting plastic panel
DE1906631B2 (de) 1969-02-11 1971-11-11 Verfahren und vorrichtung zum festen verbinden von teilen aus glasfaserverstaerktem kunststoff miteinander insbeson dere bauelemente z b profilteile oder fensterrahmen
US3693924A (en) 1971-06-07 1972-09-26 Delbert T Blatherwick Platen for vacuum holding of sheet material
FR2162296A1 (en) * 1971-12-10 1973-07-20 Vinzelles Pierre De Moulding resin impregnated fibres - using a mould lined with a flexible pressurised and heated bag
US3843756A (en) 1972-06-02 1974-10-22 Berol Corp Method for forming boards from particles
US3975363A (en) 1973-10-31 1976-08-17 Trw Inc. Poly(diels-alder) polymer
DE2418668A1 (de) 1974-04-18 1975-10-30 Egon Evertz Biegemaschine zum biegen von blechen und baendern
US4132755A (en) 1977-07-22 1979-01-02 Jay Johnson Process for manufacturing resin-impregnated, reinforced articles without the presence of resin fumes
GB1604872A (en) 1978-03-29 1981-12-16 Rohm & Haas Reinforcing a layer of plastics material
US4254735A (en) 1978-04-21 1981-03-10 Ppg Industries, Inc. Apparatus for supporting flexible sheet while applying graded shade band thereon
IT1126638B (it) 1979-12-20 1986-05-21 Pier Luigi Nava Procedimento e relativo utensile per stampare manufatti in resina armata
AT363757B (de) * 1980-04-24 1981-08-25 Voest Alpine Ag Vorrichtung zum abkanten von blechtafeln
US4367644A (en) * 1980-10-06 1983-01-11 Pennsylvania Crusher Corporation Adjustable die and key assembly
US4366698A (en) 1980-10-06 1983-01-04 Gill Gregg L Adjustable die assembly
US4416170A (en) * 1981-07-30 1983-11-22 Champion International Corporation Method of producing a steel caul
US4443401A (en) 1981-12-17 1984-04-17 The Continental Group, Inc. Apparatus for and method of thermoforming plastic cans
US4504341A (en) * 1982-09-20 1985-03-12 Ppg Industries, Inc. Fabricating shaped laminated transparencies
GB2139934B (en) 1983-05-16 1986-05-14 Tkr International Limited Pressing contoured shapes
DE3345626A1 (de) * 1983-12-16 1985-06-27 Plastifol-Manfred Rothe KG, 8017 Ebersberg Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines kaschierten formteils
US4475976A (en) * 1983-12-23 1984-10-09 The Boeing Company Method and apparatus for forming composite material articles
CA1243177A (en) * 1984-03-16 1988-10-18 James B. Cattanach Forming fibre-plastics composites
US4726924A (en) * 1984-06-28 1988-02-23 The Boeing Company Method of planar forming of zero degree composite tape
US4780262A (en) 1986-01-15 1988-10-25 The Boeing Company Method for making composite structures
US4933232A (en) 1986-11-28 1990-06-12 Jim Walter Research Corp. Isocyanate-carboxyl group-containing fatty compounds for manufacture of lignocellulosic composites
US4946526A (en) * 1987-10-29 1990-08-07 Ltv Aerospace And Defense Company Method for compression molding of laminated panels
GB8801599D0 (en) * 1988-01-25 1988-02-24 Du Pont Canada Process for injection moulding of multi-layered articles
US5108532A (en) * 1988-02-02 1992-04-28 Northrop Corporation Method and apparatus for shaping, forming, consolidating and co-consolidating thermoplastic or thermosetting composite products
US4902215A (en) * 1988-06-08 1990-02-20 Seemann Iii William H Plastic transfer molding techniques for the production of fiber reinforced plastic structures
US4922232A (en) 1988-10-21 1990-05-01 Bosich Joseph F Leakage containment and detection systems
US4961700A (en) * 1988-12-15 1990-10-09 Owens-Corning Fiberglas Corporation Shaping means for the production of fiber-reinforced preform articles
US5328655A (en) * 1989-03-08 1994-07-12 Fortex, Inc. Method and apparatus for the manufacture of shaped products of biaxially oriented polymeric material
US5040962A (en) * 1989-12-12 1991-08-20 The Dow Chemical Company Reaction injection molding apparatus with internal frame and shear edge
US5087193A (en) * 1990-08-09 1992-02-11 Herbert Jr Kenneth H Apparatus for forming a composite article
FR2667013B1 (fr) 1990-09-20 1994-06-03 Snecma Outillage pour le moulage d'une piece realisee en materiau composite.
US5022248A (en) * 1990-10-12 1991-06-11 Caterpillar Inc. Press brake apparatus with powered adjustable female die jaws
US5178812A (en) 1990-11-28 1993-01-12 E. I. Du Pont De Nemours And Company Method of making composites having improved surface properties
US5366431A (en) * 1990-12-13 1994-11-22 Uniflo Conveyor, Inc. Automated press brake die transfer system
CA2056330C (en) 1990-12-19 2003-06-10 Alexander C. Dublinski Method of fabricating a complex part made of composite material
US5152949A (en) * 1990-12-19 1992-10-06 United Technologies Corporation Tooling method for resin transfer molding
US5060501A (en) * 1991-01-25 1991-10-29 Century Manufacturing Co. Inc. Flat metal stock bending die
US5129813A (en) 1991-02-11 1992-07-14 Shepherd G Maury Embossed vacuum bag, methods for producing and using said bag
US5464337A (en) 1991-03-27 1995-11-07 The Charles Stark Draper Laboratories Resin transfer molding system
FR2691922B1 (fr) * 1992-06-03 1994-07-22 Snecma Procede et dispositif de moulage de piece en materiau composite constituee de deux secteurs.
US5830305A (en) 1992-08-11 1998-11-03 E. Khashoggi Industries, Llc Methods of molding articles having an inorganically filled organic polymer matrix
DE4234002C2 (de) 1992-10-09 1995-06-22 Eurocopter Deutschland Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Faserverbund-Hohlprofilteils
US5366684A (en) 1992-12-31 1994-11-22 Grumman Aerospace Corporation Molding composite method using an inflatable bladder pressurized in an autoclave
US5327764A (en) * 1993-04-05 1994-07-12 Aluminum Company Of America Apparatus and method for the stretch forming of elongated hollow metal sections
FR2713979B1 (fr) 1993-12-21 1996-03-15 Aerospatiale Procédé et dispositif de fabrication de pièces stratifiées injectées basse pression, notamment à emboutis profonds.
US5850107A (en) 1994-06-10 1998-12-15 Johnson & Johnson Vision Products, Inc. Mold separation method and apparatus
US5772950A (en) 1994-08-31 1998-06-30 The Boeing Company Method of vacuum forming a composite
US5939007A (en) * 1994-08-31 1999-08-17 Sikorsky Aircraft Corporation Method for manufacture of a fiber reinforced composite spar for rotary wing aircraft
US5622733A (en) * 1994-10-04 1997-04-22 Rockwell International Corporation Tooling for the fabrication of composite hollow crown-stiffened skins and panels
US5529480A (en) 1994-10-28 1996-06-25 The Boeing Company Honeycomb core forming restricter
US5582058A (en) * 1995-01-10 1996-12-10 Knudson; Giltner J. Girdling article and method
US5904972A (en) * 1995-06-07 1999-05-18 Tpi Technology Inc. Large composite core structures formed by vacuum assisted resin transfer molding
DE19536675C1 (de) * 1995-09-30 1997-02-20 Deutsche Forsch Luft Raumfahrt Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von großflächigen Bauelementen nach dem RTM-Verfahren
US5714179A (en) * 1995-10-30 1998-02-03 The Boeing Company Rigid tooling with compliant forming surface for forming parts from composite materials
US5882462A (en) * 1996-02-02 1999-03-16 Dow-United Technologies Composite Products Method for fabricating a corrugated composite channel
US6692681B1 (en) 1997-01-29 2004-02-17 Raytheon Aircraft Company Method and apparatus for manufacturing composite structures
US6139942A (en) * 1997-02-06 2000-10-31 Cytec Technology, Inc. Resin composition, a fiber reinforced material having a partially impregnated resin and composites made therefrom
US5846464A (en) * 1997-03-28 1998-12-08 Mcdonnell Douglas Corporation Method for forming composite parts using reconfigurable modular tooling
US6229819B1 (en) 1997-10-21 2001-05-08 Mci Communications Corporation Advanced intelligent network gateway
FR2771332B1 (fr) 1997-11-26 2000-01-07 Jean Marie Finot Procede pour la realisation de pieces de grandes dimensions, notamment de coques de bateaux en stratifie
US6299819B1 (en) * 1998-07-27 2001-10-09 The University Of Dayton Double-chamber vacuum resin transfer molding
AU774011B2 (en) 1999-03-18 2004-06-10 David H. Stewart A method and machine for manufacturing molded structures using zoned pressure molding
FR2791919B1 (fr) * 1999-04-12 2001-06-01 Plastic Omnium Cie Procede de realisation d'une piece en matiere plastique renforcee par surmoulage d'une feuille de renforcement, dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede et chaine de fabrication comprenant ce dispositif
US6089061A (en) * 1999-05-12 2000-07-18 Northrop Grumman Corporation Modularized reconfigurable heated forming tool
US6245275B1 (en) * 1999-05-13 2001-06-12 Vought Aircraft Industries, Inc. Method for fabricating composite structures
US7132161B2 (en) 1999-06-14 2006-11-07 Energy Science Laboratories, Inc. Fiber adhesive material
US6269677B1 (en) * 1999-12-28 2001-08-07 Abb T&D Technology Ltd. Press brake back gauge finger
DE10013409C1 (de) * 2000-03-17 2000-11-23 Daimler Chrysler Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von faserverstärkten Bauteilen mittels eines Injektionsverfahrens
FR2806349B1 (fr) 2000-03-20 2002-12-06 Plastic Omnium Cie Procede de fabrication d'une piece en matiere plastique renforcee
JP4318381B2 (ja) 2000-04-27 2009-08-19 本田技研工業株式会社 繊維強化複合材からなる胴体構造体の製造方法、及びそれにより製造される胴体構造体
GB0014113D0 (en) * 2000-06-10 2000-08-02 Gkn Westland Helicopters Ltd Improvements in or relating to moulding
WO2002040254A2 (en) * 2000-11-15 2002-05-23 Toyota Motor Sales, U.S.A., Inc. One-piece closed-shape structure and method of forming same
US20020145218A1 (en) * 2001-04-06 2002-10-10 Caldwell Design And Fabrication, L.L.C. Mandrel-assisted resin transfer molding process employing resin outflow perimeter channel between male and female mold elements
US6565792B2 (en) * 2001-05-11 2003-05-20 Hardcore Composites Apparatus and method for use in molding a composite structure
SE519536C2 (sv) * 2001-05-11 2003-03-11 Saab Ab Sätt och anordning för framställning av kompositmaterial och limmade plåtartiklar
US6862989B2 (en) 2001-09-19 2005-03-08 Goss International Americas, Inc. Blanket cylinder with integrated compressible layer
US6855284B2 (en) * 2002-04-30 2005-02-15 Abb Technology Ag Process for bending a workpiece
US7334782B2 (en) 2002-05-29 2008-02-26 The Boeing Company Controlled atmospheric pressure resin infusion process
JP2004074271A (ja) 2002-06-20 2004-03-11 Sumitomo Heavy Ind Ltd プレス装置
US6814916B2 (en) * 2002-08-30 2004-11-09 The Boeing Company Forming method for composites
US7118370B2 (en) 2002-08-30 2006-10-10 The Boeing Company Composite spar drape forming machine
FR2844510B1 (fr) 2002-09-12 2006-06-16 Snecma Propulsion Solide Structure fibreuse tridimensionnelle en fibres refractaires, procede pour sa realisation et application aux materiaux composites thermostructuraux
JP4095430B2 (ja) * 2002-12-25 2008-06-04 富士重工業株式会社 航空機の翼の製造方法
US20040145092A1 (en) 2003-01-24 2004-07-29 Mccollum Robert P. Method of making a composite molded article
FR2844472B1 (fr) 2003-02-14 2006-03-31 Saint Gobain Vetrotex Procede de fabrication de produits composites par rotomoulage et produits obtenus
DE10317791A1 (de) * 2003-04-16 2004-12-02 Tesa Ag Haftklebstoff aus Polyurethan für empfindliche Oberflächen
US8246882B2 (en) 2003-05-02 2012-08-21 The Boeing Company Methods and preforms for forming composite members with interlayers formed of nonwoven, continuous materials
US20040219855A1 (en) 2003-05-02 2004-11-04 Tsotsis Thomas K. Highly porous interlayers to toughen liquid-molded fabric-based composites
JP3782072B2 (ja) * 2003-05-30 2006-06-07 川崎重工業株式会社 複合材型材の成形方法及び装置
CA2532190C (en) 2003-06-16 2012-08-21 William Marsh Rice University Sidewall functionalization of carbon nanotubes with hydroxyl-terminated moieties
US20050051932A1 (en) * 2003-09-04 2005-03-10 Danzik Dennis M. Hydraulic composite molding and hydraulic molded products
US7021096B2 (en) * 2003-10-28 2006-04-04 Barnett O Lynn Front gauge for a sheet bending brake
FR2863198B1 (fr) * 2003-12-04 2006-03-03 Airbus France Panneaux auto-raidis en composite pre-impregne et procedes de mise en place des elements de tels panneaux
FR2863543B1 (fr) * 2003-12-16 2007-11-02 Airbus France Procede de formage par estampage a chaud de pieces de tolerie complexes en materiau composite et outillage pour sa mise en oeuvre
DE20319530U1 (de) * 2003-12-16 2004-02-26 Marbach Werkzeugbau Gmbh Thermoformwerkzeug
US7160498B2 (en) * 2004-03-08 2007-01-09 Tracker Marine, L.L.C. Closed molding tool
BRPI0509343A (pt) 2004-03-30 2007-09-11 Plastxform Ag método para produzir corpos moldados de material termoplástico
US7622066B2 (en) * 2004-07-26 2009-11-24 The Boeing Company Methods and systems for manufacturing composite parts with female tools
US7306450B2 (en) * 2004-09-29 2007-12-11 The Boeing Company Apparatuses, systems, and methods for manufacturing composite parts
US7126496B2 (en) 2004-09-30 2006-10-24 Safe Flight Instrument Corporation Tactile cueing system and method for aiding a helicopter pilot in making landings
CA2487697A1 (en) 2004-11-02 2006-05-02 John C. Borland Molding thin wall parts in a closed mold
WO2006048652A1 (en) 2004-11-04 2006-05-11 John Gould A mould
US8601694B2 (en) * 2008-06-13 2013-12-10 The Boeing Company Method for forming and installing stringers
US7527759B2 (en) * 2005-04-13 2009-05-05 The Boeing Company Method and apparatus for forming structural members
US8557165B2 (en) * 2008-10-25 2013-10-15 The Boeing Company Forming highly contoured composite parts
US7824171B2 (en) * 2005-10-31 2010-11-02 The Boeing Company Corner-consolidating inflatable apparatus and method for manufacturing composite structures
WO2007077265A1 (es) * 2005-12-30 2007-07-12 Airbus España, S.L. Procedimiento para la fabricación de paneles de materiales compuestos con elementos rigidizadores en forma de u
US7655168B2 (en) 2006-01-31 2010-02-02 The Boeing Company Tools for manufacturing composite parts and methods for using such tools
US8388795B2 (en) 2007-05-17 2013-03-05 The Boeing Company Nanotube-enhanced interlayers for composite structures
US8105068B2 (en) * 2008-11-05 2012-01-31 Spirit Aerosystems, Inc. Reusable infusion bag

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02162016A (ja) * 1988-12-16 1990-06-21 Fuji Heavy Ind Ltd 複合材の成形方法
JPH044112A (ja) * 1990-04-20 1992-01-08 Fuji Heavy Ind Ltd 複合材の成形方法および成形型の成形方法
US5292475A (en) * 1992-03-06 1994-03-08 Northrop Corporation Tooling and process for variability reduction of composite structures
JP2004130723A (ja) * 2002-10-11 2004-04-30 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 繊維強化樹脂構造体の製造方法及び、その製造装置
JP2005288756A (ja) * 2004-03-31 2005-10-20 Toho Tenax Co Ltd 繊維強化樹脂成形体の製造方法

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011046194A (ja) * 2009-08-14 2011-03-10 Boeing Co:The 樹脂の収容及び注入のためのシステムと方法
KR101621817B1 (ko) * 2011-10-04 2016-05-17 코오롱인더스트리 주식회사 Vartm 공정을 이용한 복합재료의 성형방법
JP2016503098A (ja) * 2012-12-20 2016-02-01 サイテク・インダストリーズ・インコーポレーテツド 成形されたプリフォームを形成する方法
JP2014237221A (ja) * 2013-06-06 2014-12-18 三菱航空機株式会社 繊維強化プラスチック部材の成形方法及び成形装置
JP2020032535A (ja) * 2018-08-27 2020-03-05 三菱ケミカル株式会社 繊維強化プラスチック成形品の製造方法
JP7151272B2 (ja) 2018-08-27 2022-10-12 三菱ケミカル株式会社 繊維強化プラスチック成形品の製造方法
CN108943146A (zh) * 2018-09-29 2018-12-07 天津长荣科技集团股份有限公司 上模切板
CN108943146B (zh) * 2018-09-29 2024-02-06 天津长荣科技集团股份有限公司 上模切板
US11931927B2 (en) 2019-03-08 2024-03-19 Mitsubishi Chemical Corporation Method for producing fiber reinforced plastic product, and core

Also Published As

Publication number Publication date
PT1972428T (pt) 2016-11-23
ES2389659T3 (es) 2012-10-30
US8702417B2 (en) 2014-04-22
US20110195230A1 (en) 2011-08-11
US20080054523A1 (en) 2008-03-06
EP1807257A2 (en) 2007-07-18
EP1972428B1 (en) 2016-11-09
EP1972428A2 (en) 2008-09-24
WO2006039124A2 (en) 2006-04-13
US20060068170A1 (en) 2006-03-30
US7306450B2 (en) 2007-12-11
EP1807257B1 (en) 2012-08-15
ES2603853T3 (es) 2017-03-01
EP1972428A3 (en) 2008-10-08
JP4808720B2 (ja) 2011-11-02
WO2006039124A3 (en) 2006-08-10
US7951318B2 (en) 2011-05-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4808720B2 (ja) 複合部品を製造するための装置、システムおよび方法
EP1555104B1 (en) Method of frp molding
WO2011043253A1 (ja) 繊維強化プラスチックの製造方法および装置
JP4484818B2 (ja) 樹脂トランスファー成形法
JPH04270610A (ja) 複合材料を圧密化するクロスオ―バ―成形用具
US20080210372A1 (en) Composite article debulking process
US20090120567A1 (en) Molded laminate and manufacturing method thereof
CA2810699A1 (en) Method for producing fiber-reinforced plastic
CA3011249A1 (en) Hybrid lay-up mold
JP2009542483A (ja) 複合部品の製造方法
US20060170127A1 (en) Pressing bag and its production method, and method for producing composite body using such pressing bag
EP1687131B1 (en) Breather sheet for composite curing and method of its assembly
JP4471672B2 (ja) 樹脂トランスファー成形法、及びサンドイッチ積層板の製造方法
US11707897B2 (en) Method for producing composite material, fiber base material, and shaping mold for fiber base material
JP7041164B2 (ja) 複合的な構成要素を製造するためのツール
EP1775109B1 (en) Composite moulding method and apparatus with a vacuum bag
JPH0243011A (ja) 繊維強化複合部材の製造方法
JP5638492B2 (ja) 繊維強化プラスチック構造体およびその製造方法
JP2005262560A (ja) 繊維強化複合材の製造方法およびその製造装置
KR100723279B1 (ko) 다층구조성형재의 제조를 위한 금형

Legal Events

Date Code Title Description
RD03 Notification of appointment of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423

Effective date: 20091111

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821

Effective date: 20100217

RD04 Notification of resignation of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424

Effective date: 20100217

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20100930

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20101026

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20110107

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20110405

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20110608

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20110719

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20110817

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140826

Year of fee payment: 3

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees