JPH0243011A - 繊維強化複合部材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【発明の目的】

（産業上の利用分野） この発明は、繊維強化樹脂（ＦＲＰ）や炭素／炭素複合
材（Ｃ／Ｃ材）などの繊維強化複合部材を製造するのに
利用される繊維強化複合部材の製造方法に関するもので
ある。 （従来の技術） 強化用繊維を複合化して強度の向上をはかるようにした
繊維強化複合部材は、自動車、化学装置、宇宙航空機器
、運動用具等々の広い分野においてその採用が増大して
きているが、この種の繊維強化複合部材の従来の製造方
法としては、例えば第７図および第８図に示すものがあ
った。 これらのうち、第７図に示すものは、プレスのボルスタ
５１に固定した下部加圧成形型５２と、この下部加圧成
形型５２に固定される側部成形型５３と、プレスのスラ
イド５４により押圧される上部加圧成形型５５とを備え
た加圧成形型を用いる製造方法である。 そして、プレスのボルスタ５１に固定した下部加圧成形
型５２の繊維布載置面５２ａに、強化用繊維により作製
し且つ樹脂含浸した繊維布５６を所要層積層したのち、
側部成形型５３を下部加圧成形型５２にボルトにより固
定し、次いで積層した繊維布５６の上に上部加圧成形型
５５を配設し、プレスのスライド５４を降下させること
によって、上部加圧成形型５５の繊維布押圧面５５ａで
ｍｒａ布５６を押圧し、加熱雰囲気中で繊維布５６を加
熱加圧成形する製造方法である。 また、第８図に示すものは、減圧ポンプに接続して排気
する排気通路６１ａ、６１ｂおよび配管接続口６１ｃを
備えた成形型６１と、側部成形型６２と、ゴム製のバッ
クシート６３とを備えた成゛形装置（ハイドロクレープ
、オートクレーブ）を用いる製造方法である。 そして、成形型６１の繊維布載置面６１ｄに、強化用ｍ
雄により作製し且つ樹脂含浸した繊維布６６を所要量積
層したのち、側部成形型６２をボルトにより成形型６１
に固定すると共に、空間部分６７にグリ−ダークロス６
８を入れ、次いで成形型６１の周辺に設けた粘着性のシ
ーリング材６９を介してゴム製のバックシート６３を成
形型６１の上に載置したのち、減圧ポンプを作動させ、
排気通路６１ａ、６１ｂおよび配管接続口６１ｃを通し
て空間部分６７の排気を行なって減圧すると共に外気圧
力Ｐにより繊維布６６を加圧し、この際の加圧を加熱雰
囲気下で行って繊維布６６を加熱加圧成形する製造方法
である。 なお、この種の強化用Ｍ！ｉ雄を複合化した繊維強化樹
脂の製造方法は、例えば、１化学便覧１　社団法人　日
本化学会編　昭和６１年１０月１５日発行の第６３３頁
〜第６４７頁にわたって掲載された「８．５　プラスチ
ックの成形加工」のうちとくに第６４４頁〜第６４５頁
に各種の繊維強化樹脂の製造方法を比較して説明がなさ
れている。 （発明が解決しようとする課題） しかしながら、このような第７図および第８図に例示し
た従来の繊維強化複合部材の製造方法では、加熱加圧の
際に、繊維布５６．６６より揮発分１反応ガス等の不要
成分を十分に除去することができないとともに、空気の
まき込みを生ずることがあるため、積層された繊維布の
各層間に前記揮発分１反応ガスおよび前記まき込まれた
空気などの不要成分が残留して加熱加圧成形後に気泡や
異物となって存在するため、この気泡が繊維強化複合部
材の強度劣化の原因となることがあるという課題を有し
ていた。 そのうえ、第８図に示した成形装置（ハイドロクレープ
、オートクレーブ）を用いた製造方法では、繊維布に対
して十分な加圧力を加えることができないため、加熱加
圧成形後の繊維強化複合部材の強度を十分なものにする
ことができにくいという課題があった。 （発明の目的） この発明は、上述した従来の課題に着目してなされたも
ので、加熱加圧成形後の繊維強化複合部材中に気泡や異
物が存在せず、そしてまた密度の高いものにして、強度
等の特性に優れた繊維強化複合部材を得ることが可能で
ある製造方法を提供することを目的としている。

【発明の構成】

（課題を解決するための手段） この発明に係る繊維強化複合部材の製造方法は、強化用
繊維により作製し且つ樹脂含浸した繊維布を加圧成形型
に装入して前記繊維布を加熱加圧成形する際に、前記加
圧成形型の少なくとも合わせ目の部分を減圧して、前記
Ｍ＆維雑布り揮発分９反応ガス等の不要成分を前記加圧
成形型の合わせ目の部分を通して吸引除去する構成とし
たことを特徴としており、このような繊維強化複合部材
の製造方法の構成を上述した従来の課題を解決するため
の手段としたものである。 この発明に係る繊維強化複合部材の製造方法において、
強化用繊維としては、炭素繊維、金属繊維、有機繊維な
どが用いられ、各種の繊維の中から適宜選択して用いる
のがよい。 また、樹脂としてはフェノール樹脂、エポキシ樹脂など
の各種の樹脂から適宜選択して使用することができ、樹
脂含浸した強化用繊！Ｉ（束）によりｍ雑布に作製した
ものを用いたり、強化用！ａ雄により作製した平織状Ｈ
＆維雑布樹脂含浸したものを用いたりすることができ、
織布や不織布よりなる！ｌ！！Ｉ布を用いることができ
る。 そして、このｍ雑布を所要量装入して加熱加圧成形する
際に用いる加圧成形型および加熱手段においてもとくに
限定されず、加圧成形型の全体を加熱装置の中に配設し
たものとしたり、積層したｍ雑布の間に適宜の層間隔を
おいて熱板（例えば蒸気や熱水などを熱板内に通過させ
るもの）を配設したものとしたりすることができ、特に
限定されない。 また、加圧成形型の合わせ目の部分を減圧するに際して
は、合わせ目の部分毎に吸引手段を設けて吸引するよう
にしたり、いくつかの合わせ目の部分をまとめて吸引す
るようにしたりすることができ、この合わせ目の部分か
ら加圧成形型の内部を減圧することによって、前記繊維
布より揮発分１反応ガス等の不要成分を前記合わせ目の
部分を通して吸引除去できるようにすると共に、合わせ
目の部分から空気のまき込みが生ずるのを防止できるよ
うにする。 このとき、加圧成形型の合わせ目の部分のクリアランス
が揮発分やガス成分の除去にとって必要な程度以上に大
きいと、このクリアランスの部分に樹脂の流れを生じ、
この樹脂の流れとともに強化用繊維の乱れが多くなって
とくに１〜２ｍｍ程度の薄肉の繊維強化複合部材の製造
が困難となる場合がある。 このようにして、繊維布より揮発分１反応ガスを加圧成
形型の合わせ目の部分を通して吸引除去しながら加熱加
圧成形を行い、必要に応じて加圧に先立って加圧成形型
のスライドを細かく上下微動させて加圧成形型により繊
維布の表面を軽度にたたくボンピングを行って樹脂を絞
るようにしたのち加熱加圧成形を行うことによって、内
部に気泡や異物などが存在しない繊維強化樹脂（ＦＲＰ
）とすることができ、この繊維強化樹脂をさらに焼成し
て炭化あるいは黒鉛化することによって炭素／炭素複合
材（Ｃ／Ｃ材）とすることができ、必要に応じてピッチ
含浸と焼成を繰り返すことによって高密度化することも
できる。 （作用） この発明に係るｍ雄強化複合部材の製造方法では、樹脂
含浸した繊維布を加熱加圧成形する際に、加熱加圧成形
型の合わせ目の部分から、前記繊維布より揮発分９反応
ガス等の不要成分を吸弓除去するようにしているので、
加熱加圧成形後の繊維強化樹脂部材中に気泡や異物が残
るようなことはなく、また、合わせ目の部分を減圧する
ため空気のまき込みは生じないので、空気のまき込みに
よる気泡の生成もないものとなる。 （実施例） 第１図は、この発明に係る繊維強化複合部材の製造方法
の一実施例において採用される加圧成形型の構造を例示
するもので、この第１図に示す加圧成形型１は、プレス
のボルスタ２に固定されかつ内部に縦方向の排気通路３
ａおよび横方向の排気通路３ｂならびに図示しない減圧
ポンプに接続する配管接続口３Ｃを設けた下部加圧成形
型支持台３に、上面に繊維布載置面４ａを有する下部加
圧成形型４を固定すると共に、この下部加圧成形型４の
上部には、プレスのスライド５によって押圧され且つ下
面にｇ１維布押圧面６ａを有する上部加圧成形型６を備
え、下部加圧成形型４には前記上部加圧成形型６との間
に配設される側部成形型７をボルト等により固定可能と
し、下部加圧成形型支持台３の上面には粘着性シーリン
グ部材（例えば、シーリングコンパウンド）８を当該下
部加圧成形型４を取り囲むように連続して無端状に配設
すると共に、上部加圧成形型６に形成した段部６ｂの上
面にも同様の粘着性シーリング部材９を当該上部加圧成
形型６を取り囲むように連続して無端状に配設し、前記
両粘着性シーリング部材８．９の上には、環状をなすと
共に耐熱性を有するフィルム状の耐熱カバー１０の外周
側端縁１０ａおよび内周側端縁１０ｂをそれぞれ載置し
て各成形型４，６．７の部分を密閉状態にし、下部加圧
成形型支持台４と側部成形型７と耐熱カバー１０などに
より形成された空間部分１１には流動樹脂吸収用のブリ
ーグークロス１２を配設するようにした構成を有するも
のである。 このような構成の加圧成形型１を用いて繊維強化複合部
材を製造するに際しては、第１図に示すフィルム状の耐
熱カバー１０．ブリーダークロス１２、側部成形型７．
上部加圧成形型６および再粘着性シーリング部材８．９
を除いた状態、すなわち下部加圧成形型支持台３に下部
加圧成形型４が固定されていると共に、下部加圧成形型
支持台３の配管接続口３ｃを介して図示しない減圧ポン
プが配管接続されている状態とする。 次に、強化用繊維により作製し且つ樹脂含浸した繊維布
１３を下部加圧成形型４の繊維布載置面４ａに例えば１
枚ずつ順次重ねて積層し、目標の重量となるまで繊維布
１３を積層したのち、側部成形型７を下部加圧成形型４
に図示しないボルトにより固定する。 次いで、空間部分１１には、後に加熱加圧成形した際に
流出することがありうる繊維布１３中の樹脂を吸収させ
るためにブリーダークロス１２を配設する。 続いて、積層した繊維布１３の上に上部加圧成形型６を
配設したのち、この上部加圧成形型６の段部６ｂの上面
に粘着性シーリング部材９を連続して無端状に配設する
と共に、下部加圧成形型支持台３の上面にも粘着性シー
リング部材８を連続して無端状に配設する。 次に、前記下部加圧成形型支持台３の上面に配設した無
端状の粘着性シーリング部材８の上面に環状の耐熱カバ
ー１０の外周側端縁１０ａの部分を粘着させると共に、
前記上部加圧成形型６の段部６ｂの上面に配設した無端
状の粘着性シーリング部材９の上面にも環状の耐熱カバ
ー１０の内周側端縁１０ｂの部分を粘着させ、両端縁１
０ａ。 １０ｂの部分ですき間のないように粘着させて各成形型
４，６．７を外部から密閉した状態とする。 この状態にセットしたのち、繊維布１３の加熱加圧成形
に必要な所定の温度となるように加熱を開始し、加熱の
開始前から所定の温度に到達する以前にかけての適宜の
間にプレスのスライド５を降下させて上部加圧成形型６
を１回ないしは数回に分けて次第に所定の圧力まで押圧
し、必要に応じて抑圧の以前にプレスのスライド５を上
下微動させて上部加圧成形型６により繊維布１３をたた
くようにするポンピングを行い、次いで上部加圧成形型
６を所定の成形圧力で加圧して、上部加圧成形型６と下
部加圧成形型４との間で繊維布１３を加熱加圧成形する
。 この加熱加圧成形の際においては、加圧成形型１が耐熱
カバー１０によって密閉された状態となっているので、
外部からの空気のまき込みは蚕〈なく、また、ａｍ布１
３より出る揮発分や、反応により発生するガスなどの不
要成分が、加圧成形型１の合わせ目１ａの部分より、空
間部分１１、排気通路３ａ　、　３ｂ　、配管接続口３
Ｃおよび図示しない配管を経て減圧吸引系に排出される
。 そして、加圧成形型１の合わせ目１ａの部分からは、揮
発成分や反応により生じたガス成分が主として吸引排出
されるようにし、樹脂成分はあまり排出されないように
して、強化用繊維の配向に乱れが生じないようにし、薄
肉状であっても強度の高い第２図に示したごとき平板形
状の繊維強化樹脂からなる繊維強化複合部材１５の成形
を行うようにする。 この繊維強化樹脂からなる繊維強化複合部材１５を焼成
することによって樹脂を炭化あるいは黒鉛化することに
より炭素／炭素複合材（Ｃ／Ｃ材）が得られ、必要に応
じてピッチ含浸と焼成を繰返すことによってより高密度
化する。 第３図は、第１図に示した加圧成形型１を用いて減圧下
でｍ雑布１３に対する加熱加圧成形を行う場合の温度、
圧力および真空度の各条件の一例を示す説明図であって
、下部加圧成形型４の繊維布ｔｆｆ１面４ａの上に繊維
布１３を載置し、上部加圧成形型６と下部加圧成形型支
持台３との間に耐熱カバー１０を気密配置した状態とし
たのち、第３図の時間Ｔ、までの間に空間部分１１内を
減圧して真空度を６３５　ｍ　ｍ　Ｈｇ以上とし１次い
で、プレスのスライド５を降下させて上下微動させるこ
とによって上部加圧成形型６を繊維布１３にくりかえし
軽加圧して樹脂を絞るようにするボンピングを行い、時
間Ｔ２の経過後に上部加圧成形型６を強く押圧して繊維
布１３に対する一次加圧を開始する。 そして、時間Ｔ３が経過するまでの間（第３図のＸの領
域）で樹脂のゲル化が進行し、樹脂からの揮発分や反応
ガス等の不要成分は加圧成形型１の合わせ目１ａの部分
より吸引排気され、この時間Ｔ３の経過後に加熱を開始
して繊維布１３の温度を上昇させ、温度が上昇する過程
で時間Ｔ４の経過後にプレスのスライド５をさらに強く
降下させて上部加圧成形型６をさらに強く押圧し、所定
の成形圧力まで高めてこの所定圧力での加圧状態を維持
する。 加熱の開始後に温度が所定値にまで高まった時間Ｔ５が
経過するまでの間（第３図のＹの領域）で樹脂の硬化が
開始し、そして進行すると共に、この間に繊維布１３よ
り発生する揮発分等反応ガスは、減圧吸引によって加圧
成形型１の合わせ目１ａの部分より排出され、ｆａ維雑
布３中に残留することがないようにしている。 温度が樹脂の硬化温度に到達した時間Ｔ５の経過後は温
度を一定にして所定の圧力で加圧を続行しつつ樹脂を硬
化させ、樹脂の硬化が終了した時間Ｔ６の経過後は冷却
を開始し、時間Ｔ７の経過後は急冷し、加圧成形型１よ
り繊維強化樹脂部材を取り出す。 第４図は、第１図に示した加圧成形型１を用いて減圧下
で繊維布１３に対する加熱加圧成形を行う場合の温度、
圧力および真空度の各条件の他の例を示す説明図であっ
て、下部加圧成形型４の繊維布載置面４ａの上に繊維布
１３を載置し、上部加圧成形型６と下部加圧成形型支持
台３との間に耐熱カバー１０を気密配置した状態とした
のち、第４図の時間１．までの間に空間部分１１内を減
圧して真空度を６３５ｍｍＨｇ以上とし、時間ｔ２が経
過するまでの間（第４図のＸの領域）で樹脂のゲル化が
進行し、樹脂からの揮発分や反応ガス等の不要成分は加
圧成形型１の合わせ目１ａの部分より吸引排気される。 この間、プレスのスライド５を降下させて上下微動させ
、上部加圧成形型６をｍ雑布１３に対して細かくかつく
りかえし加圧するポンピングを行うことによって樹脂を
絞るようにすることも必要に応じて望ましい。そして、
時間ｔ２の経過後に加熱を開始して繊維布１３の温度を
上昇させる。 この温度の上昇開始後間もない時間ｔ３の経過後に上部
加圧成形型６をＨ＆維雑布３に対して所定の圧力で加圧
する。 この所定の圧力での加圧の間に温度をさらに上昇させ１
時間ｔ２での加熱の開始後温度が所定値にまで高まった
時間ｔ４が経過するまでの間（第４図のＹの領域）で樹
脂の硬化が開始しそして進行すると共に、この間に繊維
布１３より発生する揮発分９反応ガス等の不要成分は、
減圧吸引によって加圧成形型１の合わせ目１ａの部分よ
り排出させ、繊維布１３中に残留することがないように
している。 温度が樹脂の温度に到達した時間ｔ４の経過後は温度を
一定にして所定の圧力で加圧しつつ樹脂を硬化させ、樹
脂の硬化が終了した時間ｔ５の経過後は冷却を開始し、
時間ｔ６の経過後は急冷し、加圧成形型１より繊維強化
樹脂部材を取り出す。 上記第３図および第４図をもとに説明したように、加圧
成形型１の合わせ目１ａの部分で減圧吸引することによ
り、樹脂の揮発分１反応ガス等の不要成分を繊維布１３
中に残さないようにしながら、Ｘ領域およびＹ領域、す
なわち加熱開始および加熱時間と加圧とのタイミングを
調整して、加圧成形型１の合わせ目１ａの部分のクリア
ランスと樹脂の流れを調整することにより、製品形状そ
のもの（薄板、薄肉複雑形状部品）が強化用Ｈ＆誰の乱
れのない状態で成形することができるようになり、これ
によって内部欠陥の少ない薄肉である高強度の繊維強化
樹脂（ＦＲＰ）および炭素／炭素複合材（Ｃ／Ｃ材）を
製造することが可能であり、実施の一例によれば、第１
表の陽、１欄に示すように、引張強度４０Ｋｇｆ／ｍｍ
２の繊維強化樹脂部材を得ることができた。 一方、従来の第７図に示したようなプレス成形による場
合には、加圧成形型の合わせ目の部分のクリアランスを
大きくし、樹脂の流れを利用して余分な樹脂とどもに揮
発分９反応ガス等の成分を加圧により繊維布５６の中か
ら押し出すようにしていたため、強化用ｌ＠維の乱れが
多く、薄肉成形は困難であるという難点があり、実施の
一例によれば、第１表の陽、２ＭＡに示すように、引張
強度が３６ｋｇｆ／ｍｍ２の繊維強化樹脂部材であった
。 他方、第８図に示したように内部を減圧することによっ
てゴム製のバックシート６３を介して外気圧力を加える
ようにしたハイドロクレープ成形やオートクレーブ成形
による場合には、繊維布６６に対する加圧力が弱いため
、ハイドロクレープ成形による場合は第１表の陽、３欄
に示すように引張強度は３５ｋｇｆ／ｍｍ２　、オート
クレーブ成形による場合は第１表の崩、４欄に示すよう
に３２ｋｇｆ／ｍｍ２と低い値のものであった。 第５図は、この発明に係る繊維強化複合部材の製造方法
の他の実施例において採用される加圧成形型の構造を例
示するもので、この第５図に示す加圧成形型２１は、プ
レスのボルスタ２２に固定されかつ内部に縦方向の排気
通路２３ａおよび横方向の排気通路２３ｂならびに図示
しない減圧ポンプに接続する配管接続口２３ｃを設けた
下部加圧成形型支持台２３に、上面に繊維布載置面２４
ａを有する下部加圧成形型２４を固定すると共に、下部
加圧成形型２４の上部には、プレスのスライド２５によ
って押圧される上部加圧成形型２６および二つの加圧ブ
ロック２０ａ、２０ｂを備え、上部加圧成形型２６のテ
ーパ面２６ｃ。 ２６ｄと、二つの加圧ブロック２０ａ、２０ｂのテーパ
面２０ｃ、２０ｄとを当接させることによって、二つの
加圧ブロック２０ａ、２０ｂが垂直方向と水平方向の二
方向にそれぞれ垂直方向繊維布押圧面２０ｅ、２０ｆと
水平方向繊維布押圧面２０ｇ、２０ｈを介して加圧力が
作用するようにしている。また、下部加圧成形型２４に
は前記上部加圧成形型２６との間に配設される側部成形
型２７をボルト等により固定可能とし、下部加圧成形型
支持台２３の上面には粘着性シーリング部材（例えば、
シーリングコンパウンド）２８を当該下部加圧成形型支
持台２３を取り囲むように連続して無端状に配設すると
共に、上部加圧成形型２６に形成した段部２６ｂの上面
にも同様の粘着性シーリング部材２９を当該上部加圧成
形型２６を取り囲むように連続して無端状に配設し、両
粘着性シーリング部材２８．２９の上には、環状をなす
と共に耐熱性を有するフィルム状の耐熱カバー３０の外
周側端像３０ａおよび内周側端縁３０ｂをそれぞれ載置
して各成形型２４，２６゜２７の部分を密閉状態にし、
下部加圧成形型支持台２３と側部成形型２７と耐熱カバ
ー３０などにより形成された空間部分３１には流動樹脂
吸収用のブリーダークロス３２を配設するようにした構
成を有するものである。 このような構成の加圧成形型２１を用いてｆｌＵｍ強化
複合部材を製造するに際しては、第５図に示すフィルム
状の耐熱カバー３０．ブリーダークロス３２．側部成形
型２７．上部加圧成形型２６および両粘着性シーリング
部材２８．２９を除いた状態、すなわち下部加圧成形型
支持台２３に下部加圧成形型２４が固定されていると共
に、下部加圧成形型支持台２３の配管接続口２３ｃに図
示しない減圧ポンプを配管接続した状態とする。 次に、強化用繊維により作製し且つ樹脂含浸した繊維布
３３を下部加圧成形型２４の繊維布載置面２４ａ′上に
おいて正面凸型となるようにして目標の重量となるまで
順次積層し、次いで二つの加圧ブロック２０ａ、２０ｂ
を前記凸型の繊維布３３に沿わせて配設すると共に、側
部成形型２７を下部加圧成形型２４に図示しないボルト
により固定する。 次いで、空間部分３１には、後に加熱加圧成形した際に
流出することがありうる繊維布３３中の樹脂を吸収させ
るためにブリーダークロス３２を配設する。 続いて、加圧ブロック２０ａ、２０ｂの上に上部加圧成
形型２６を左右均等に載置したのち、この上部加圧成形
型２６の段部２６ｂの上面に粘着性シーリング部材２９
を連続して無端状に配設すると共に、下部加圧成形型支
持台２３の上面にも粘着性シーリング部材２８を連続し
て無端状に配設する。 次に、前記下部加圧成形型支持台２３の上面に配設した
無端状の粘着性シーリング部材２８の上面に環状の耐熱
カバー３０の外周側端縁３０ａの部分を粘着させると共
に、上部加圧成形型２６の段部２６ｂの上面に配設した
無端状の粘着性シーリング部材２９の上面にも環状の耐
熱カバー３０の内周側端縁３０ｂの部分を粘着させ、両
端縁３０ａ、３０ｂの部分ですき間のないように粘着さ
せて各成形型２４，２６．２７を外部から密閉した状態
とする。 この状態にセットしたのち、ａｍ布３３の加熱加圧成形
に必要な温度となるように加熱を開始し、必要に応じて
加熱の前にプレスのスライド２５を上下微動させて上部
加圧成形型２６を上下方向に軽くたたくようにすること
によりＦａ維雑布３に対するボンピングを行って樹脂を
絞り込むようにし、１回であるいは複数回に分けた加圧
のあとに、所定の圧力で加圧することにより、所定の温
度下でのキュア成形を行う。 この加熱加圧成形の間においては、加圧成形型２１が耐
熱カバー３０によって密閉されているため外部からの空
気のまき込みは全くなく、また、繊維布３３より出る揮
発分や、反応により発生するガスなどの不要成分が、加
圧成形型２１の合わせ目２１ａの部分から、空間部分３
１．排気通路２３ａ　、２３ｂ　、配管接続口２３ｃお
よび図示しない配管を経て減圧吸引系に排出される。 そして、この際にも、加圧成形型２１の合わせ目２１ａ
のクリアランスを適切に調整して、各合わせ目２１ａの
部分からは揮発成分や反応により生じたガス成分などが
主として吸引排出されるようにし、樹脂成分はあまり吸
引排出されないようにして、強化用繊維の配向に乱れが
生じないようにし、薄肉状であっても強度の優れた第６
図に示す凸形状の繊維強化樹脂からなる繊維強化複合部
材３５の成形を行う。 この繊維強化樹脂からなる繊維強化複合部材３５を焼成
することによって樹脂を炭化あるいは黒鉛化することに
より炭素／炭素複合材（Ｃ／Ｃ材）が得られ、必要に応
じてピッチ含浸と焼成を繰返すことによって、高密度化
する。

【発明の効果】

以上説明してきたように、この発明に係る繊維強化複合
部材の製造方法では、強化用繊維により作製し且つ樹脂
含浸した繊維布を加圧成形型に装入して前記ｍ雑布を加
熱加圧成形する際に、前記加圧成形型の少なくとも合わ
せ目の部分を減圧して、前記繊維布より揮発分９反応ガ
ス等の不要成分を前記加圧成形型の合わせ目の部分を通
して吸引除去するようにしたから、樹脂含浸した繊維布
に対する加熱加圧成形の際に外部から空気のまき込みを
生ずることが全くなく、かつまた繊維布より出る揮発分
や反応によるガス成分などの不要成分を十分に除去する
ことができるので、加熱加圧成形後の繊維強化複合部材
中に気泡や異物が存在せず、そしてまた密度が高く強度
等の特性にすぐれた繊維強化樹脂や炭素／炭素複合材な
どの繊維強化複合部材を製造することが可能であるとい
う非常に優れた効果がもたらされる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係るｍｗｉ強化複合部材の製造方法
の一実施例において使用される加圧成形型の縦断面図、
第２図は第１図の加圧成形型によって製造した平板状を
なす繊維強化複合部材の斜面図、第３図は積層した繊維
布に対する加熱加圧成形の際の温度、圧力および真空度
の関係の一例を示す時間経過説明図、第４図は積層した
繊維布に対する加熱加圧成形の際の温度、圧力および真
空度の関係の他の例を示す時間経過説明図、第５図はこ
の発明に係る繊維強化複合部材の製造方法の他の実施例
において使用される加圧成形型の縦断面図、第６図は第
５図の加圧成形型によって製造した凸形状をなす繊維強
化複合部材の斜面図、第７図は従来の繊維強化複合部材
の製造方法において使用される加圧成形型（プレス）の
縦断面図、第８図は同じ〈従来の繊維強化複合部材の製
造方法において使用される加圧成形型（ハイドロクレー
プ、オートクレーブ）の縦断面図である。 １．２１・・・加圧成形型、ｌａ、２１ａ・・・加圧成
形型の合わせ目、３ａ　、３ｂ　、２３ａ　、２３ｂ・
・−排気通路、１０．３０・・・耐熱カバー、１３．３
３・・・ｍｍ布、１５．３５・・・繊維強化複合部材。 特許出願人　　　日産自動車株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）強化用繊維により作製し且つ樹脂含浸した繊維布
   を加圧成形型に装入して前記繊維布を加熱加圧成形する
   際に、前記加圧成形型の少なくとも合わせ目の部分を減
   圧して、前記繊維布より揮発分、反応ガス等の不要成分
   を前記加圧成形型の合わせ目の部分を通して吸引除去す
   ることを特徴とする繊維強化複合部材の製造方法。