CN110576623B - 一种高精度大型玻璃钢投影幕壳体基体的生产工艺及其制得的壳体 - Google Patents

一种高精度大型玻璃钢投影幕壳体基体的生产工艺及其制得的壳体 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高精度大型玻璃钢投影幕壳体基体的生产工艺及其制得的壳体。生产工艺包括以下步骤：第一步、铺设增强材料：在模具上先铺设复合毡，然后铺设强芯毡，最后再铺设复合毡，按压平整，抽真空；第二步、浇筑基材：将基材树脂通过真空灌注的形式灌注到模具内，固化，脱膜，修剪，得到壳体基体；所述基材树脂包括环氧树脂和固化剂；其具有一次成型，不用粘接，可节约生产时间，提高成产效率的优点。一种高精度大型玻璃钢投影幕壳体，包括基体本体和与基体本体一体连接的翻边；其具有质量均匀、壳体稳定、性能优异，壳体内面光洁、无印痕且稳定的优点。

Description

一种高精度大型玻璃钢投影幕壳体基体的生产工艺及其制得 的壳体
技术领域
本发明涉及玻璃钢技术领域，更具体地说，它涉及一种高精度大型玻璃钢投影幕壳体基体的生产工艺及其制得的壳体。
背景技术
玻璃钢，学名纤维增强塑料，俗称FRP，即纤维增强复合塑料，它是以玻璃纤维及其制品(玻璃布、带、毡和纱等)作为增强材料，以合成树脂作基体材料复合成型的一种复合材料。根据采用的纤维不同，分为玻璃纤维增强复合塑料(GFRP)，碳纤维增强复合塑料(CFRP)或硼纤维增强复合塑料等；根据使用的树脂品种不同，有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢和酚醛玻璃钢之别。玻璃钢质轻而硬，不导电，性能稳定，机械强度高，耐腐蚀，被广泛应用在各行各业，例如：建筑行业、化学化工行业、汽车及铁路交通运输行业、铁路运输、电气工业及通讯工程和航天等。
现有技术中，授权公告号为CN206348582U的专利公开了一种大型球幕壳体，包括内玻璃钢蒙皮、外玻璃钢蒙皮、球面夹芯层、第一翻边夹芯层、第二翻边夹芯层、第三翻边夹芯层。在进行使用时，通过内球面模具和外球面模具分别放置，外玻璃钢蒙皮在外球面模具中成型，固化后从外球面模具中取出，裁边、修磨；内玻璃钢蒙皮在内球面模具中成型，树脂湿态未固化时把中间夹芯材料放置在内玻璃钢蒙皮上；在外玻璃钢蒙皮内面涂有树脂或者粘接胶，把它扣合在中间夹芯材料上；在内球面模具上布置有真空吸附装置；启动真空泵，让内玻璃钢蒙皮和外玻璃钢蒙皮通过中间夹芯材料紧密粘合在一起；内、外玻璃钢蒙皮制品固化后，把分块从内球面模具中取出裁边、涂装，即完成单块制作。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：内玻璃钢蒙皮和外玻璃钢蒙皮各自成型后，通过树脂或者粘接胶紧密粘合在一起，需要两次成型工艺，生产工艺繁琐的同时，内外玻璃钢蒙皮有空层现象出现，影响品质；且在内部投影漆施工完成后，表面虽然平整，但是2米视距内清晰可见蜂窝印痕，与高精度投影幕技术相驳。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的一在于提供一种高精度大型玻璃钢投影幕壳体基体的生产工艺，其具有一次成型，不用粘接，可节约生产时间，提高成产效率，且表面平整无印痕的优点。
本发明的第二个目的在于提供一种高精度大型玻璃钢投影幕壳体，其具有质量均匀、壳体稳定、性能优异，壳体内面光洁、无印痕且稳定的优点。
本发明的第三个目的在于提供一种高精度大型玻璃钢投影幕壳体的制备工艺，其具步骤简单，操作方便，易于实施的优点。
为实现上述第一个目的，本发明提供了如下技术方案：
一种高精度大型玻璃钢投影幕壳体基体的生产工艺包括以下步骤：
第一步、铺设增强材料：在模具上先铺设复合毡，然后铺设强芯毡，最后再铺设复合毡，按压平整，抽真空；
第二步、浇筑基材：将基材树脂通过真空灌注的形式灌注到模具内，固化，脱膜，修剪，得到壳体基体；
所述基材树脂包括环氧树脂和固化剂。
通过采用上述技术方案，先在模具内铺设增强材料，然后再将基材树脂真空灌注到模具内，固化成型，脱模、修剪，即可制得投影幕壳体基体。投影幕壳体基体的生产一次成型，简化了生产工艺，缩短生产成型的时间，提高了生产效率；投影幕壳体基体一体连接，不需要粘接，节约时间，节约粘接材料，且一体成型，使得投影幕壳体基体更稳定、更牢固。由于增强材料采用复合毡和强芯毡，复合毡和强芯毡的贴合效果较好，在内部投影漆施工完成后，表面平整，2米视距内无可见蜂窝印痕，可改善投影效果。
进一步地，第一步铺设增强材料时，先铺设1～3层的复合毡，然后铺设1～2层的强芯毡，最后再铺设1～3层复合毡；再进一步地，每个所述复合毡的重量为800g～1000g，所述强芯毡的厚度为2mm～6mm。
通过采用上述技术方案，本发明中，复合毡为玻璃纤维和短切毡的复合织物；玻璃纤维短切原丝毡，简称短切毡，是将玻璃纤维经短切成50mm长度后，无定向地均匀分布，经聚酯粉末、聚酯乳液粘结剂粘结而成的无碱或中碱玻璃纤维无纺毡制品。由玻璃纤维和短切毡构成重量为800g～1000g的复合毡，具有良好的机械性力学性能和化学性能，且易于完全浸泡，可减少制品的气泡，工艺性好。强芯毡是一种主要由聚酯纤维或玻璃纤维和微粒小球组成,并由一种可溶于苯乙烯的胶粘剂粘接成一整体的毡状物。本发明中，使用强芯毡能明显提高制品的刚度且能够防止布纹的印出，可提高产品的质量。现有技术中，由于夹芯材料采用芳纶蜂窝，在内部投影漆施工完成后，表面虽然平整，但是2米视距内清晰可见蜂窝印痕，与高精度投影幕技术相驳。本发明中，采用厚度为2mm～6mm的蜂窝状的强芯毡，易于贴合，且贴合的更牢固，内部投影漆施工完成后，表面平整，在2米视距内无清晰可见的蜂窝印痕，可提高投影效果。
进一步地，所述第二步中，所述固化包括低温固化和高温固化，所述低温的温度为22～27℃，所述高温的温度为90～120℃。
通过采用上述技术方案，由包括环氧树脂和固化剂组成的基材树脂在真空浇筑到模具后，采用先低温(22～27℃)后高温(90～120℃)分步固化，便于玻璃钢投影幕壳体基体的成型，有利于改善壳体基体的基本力学性能和化学性能。
进一步地，所述环氧树脂包括缩水甘油胺型环氧树脂、双酚A型环氧树脂或酚醛环氧树脂中的任意一种；再进一步地，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂。
通过采用上述技术方案，环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称，它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。缩水甘油胺型环氧树脂是指分子链含有缩水甘油胺的一类环氧树脂，由相应二胺与环氧氯丙烷缩聚制得，主要品种有二氨基二苯甲烷四缩水甘油胺、二缩水甘油基对氨基苯酚和3～ESL氨甲基环己烷等，固化产物具有优良的耐热性和机械强度等性能。酚醛环氧树脂又称F型环氧树脂，在酸性介质中苯酚与甲醛进行缩聚反应得到线型酚醛树脂，再与过量环氧丙烷在氢氧化钠存在下缩聚反应制得酚醛环氧树脂，酚醛环氧树脂的环氧基含量高，黏度较大，固化后产物交联密度高，具有良好的物理机械性能。双酚A型环氧树脂是由双酚A和环氧氯丙烷在碱性条件下缩合，经水洗，脱溶剂、精制而成的高分子化合物。本实施例中，双酚A型环氧树脂优先选用牌号为E51的环氧树脂E51。环氧树脂E51的使用工艺性好，粘合力比通用环氧树脂高，固化物力学性能好，电绝缘性好，气候性好，并且具有良好的耐超低温性。
进一步地，所述固化剂包括脂肪胺、脂环胺或改性多胺中的任意一种。
通过采用上述技术方案，固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物。树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，使热固性树脂发生不可逆的变化过程。脂肪胺，是指碳链长度在C8～C22范围内的一大类有机胺化合物，它与一般胺类一样，分为伯胺、仲胺和叔胺及多胺四大类，而伯、仲、叔胺则取决与氨中的氢原子被烷基取代的数目。改性多胺是由普通多胺固化剂在不同条件下与特定的环氧基、不饱和键等按不同的机理发生反应得到的，本实施例中，改性多胺可以选择593固化剂(由二亚乙基三胺和环氧丙烷丁基醚反应制得)或T31固化剂(通称酚醛胺环氧固化剂，是由苯酚、醛类与多胺固化剂反应制得)，本发明中，优先选择改性多胺固化剂，改性多胺与环氧树脂E51的反应活性高，可加快固化时间，改善固化物的力学性能、耐热性、耐水性、耐腐蚀性和耐冲击性能等。
进一步地，所述环氧树脂与固化剂的重量比为(5～7)：4。
通过采用上述技术方案，本发明中，环氧树脂E51与固化剂改性多胺按照重量比为(5～7)：4配合，环氧树脂E51与改性多胺相互作用，制得的基材树脂的反应活性高，工艺性好，固化后的玻璃钢投影幕壳体基体具有优良的机械性能和化学性能，其表面有较好的光泽度，其透光性、耐气候性好。
进一步地，一种高精度大型玻璃钢投影幕壳体基体的生产工艺包括以下步骤：
第一步、铺设增强材料：在准备好的模具上先铺设2层900g的复合毡，然后铺设一层5mm的强芯毡，最后再铺设2层900g的复合毡；
第二步、浇筑基材：将环氧树脂和固化剂混合均匀，得到基材树脂，将基材树脂通过真空灌注的形式灌注到模具内，先在25℃温度下固化成型，再在温度为110℃继续固化烘烤，脱膜，修剪，得到壳体基体。
通过采用上述技术方案，铺设增强材料时，先在准备好的模具上先铺设2层复合毡，然后铺设一层强芯毡，最后再铺设2层复合毡，从靠近模具的底面往上数，一共铺设有5层，其中，第一层复合毡的毡面朝向模具，第二层复合毡的毡面与第一层相背，第三层蜂窝状的强芯毡铺设在中间，第四、五层与第一、二层铺设一致(即第四层复合毡的毡面朝向第三层强芯毡，第五层复合毡的毡面与第四层相背)，增强材料按照上述方法铺设，一定程度上有利于基材树脂与增强材料的贴合，减少各层增强材料之间的气泡，便于基材树脂的浇筑，可提高壳体基体的强度。第二步浇筑基材时，使得基材树脂完全覆盖增强材料，且排除浇筑到模具内的基材树脂的表面气泡，固化成型。按照上述的生产工艺、一次成型制得玻璃钢投影幕壳体基体，极大的简化了生产工艺，缩短生产成型的时间，提高了生产效率；且制得壳体基体的性能的最优。
为实现上述第二个目的，本发明提供了如下技术方案：
一种由高精度大型玻璃钢投影幕壳体基体制得的影幕壳体，所述壳体基体包括基体本体和与基体本体一体连接的翻边。
通过采用上述技术方案，制得的壳体基体包括基体本体和与基体本体一体连接的翻边，翻边的功能在于连接基体本体、支撑基体本体等。玻璃钢投影幕壳体的质量均匀，壳体稳定，性能优异。
为实现上述第三个目的，本发明提供了如下技术方案：
一种由高精度大型玻璃钢投影幕壳体基体制得的影幕壳体，包括如下制备工艺：
在制得的壳体基体上喷涂遮光涂层，制得的连接相邻的翻边，将壳体基体组装成投影幕壳体，在投影幕壳体上喷涂投影漆，即可制得成型的投影幕壳体。
通过采用上述技术方案，在制得的壳体基体上喷涂遮光涂层，在翻边上钻孔，用螺栓等贯穿翻边上钻孔，然后用密封胶封住空隙，将各壳体基体组装成大型玻璃钢投影幕壳体，最后在组装好的壳体上喷涂投影漆，即可制得玻璃钢投影幕壳体。可根据显像要求(投影机数量)，灵活在基体本体上开设光路孔，从而可提供多种通道而不影响壳体的稳定性。制得的玻璃钢投影幕壳体的内表面光洁，无印痕，基体不会局部失真。也可根据需求选择投影漆型号类型，使球壳达到显像效果。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
第一、壳体基体的生产不需要两次生产工艺，一次成型，不用粘接，简化了生产工艺，缩短了生产成型的时间，提高了生产效率；
第二、投影幕壳体基体一体连接(翻边和基体本体一体连接)，不需要粘接，节约时间，节约粘接材料，使得投影幕壳体基体更稳定、更牢固；
第三、由本发明制得的壳体基体组装的玻璃钢投影幕壳体的质量均匀、壳体稳定、性能优异，壳体内面光洁、无印痕。
第四、一种高精度大型玻璃钢投影幕壳体的制备工艺的步骤简单，操作方便，易于实施。
附图说明
图1是本发明提供的壳体基体的结构示意图；
图2是本发明实施例1的铺设的增强材料的结构示意图；
图3是本发明实施例2的铺设的增强材料的结构示意图；
图4是本发明实施例3的铺设的增强材料的结构示意图；
图5是本发明实施例4的铺设的增强材料的结构示意图；
图6是本发明实施例5、6和7的铺设的增强材料的结构示意图。
附图标记：1、复合毡；2、强芯毡；3、壳体基体；31、基体本体；32、翻边。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例
实施例1
一种高精度大型玻璃钢投影幕壳体基体的生产工艺包括以下步骤：
第一步、铺设增强材料：在准备好的模具上先铺设2层1000g的复合毡1，然后铺设2层2mm的强芯毡2，最后再铺设3层800g的复合毡1(参考图2)；架设真空系统，抽真空，按压平整，保持模具内的压力。
第二步、浇筑基材：将62.5kg双酚A型环氧树脂(环氧树脂E51)和50kg改性多胺混合均匀，得到基材树脂，将基材树脂通过真空灌注的形式灌注到模具内，使基材树脂完全覆盖增强材料，排除基材树脂的表面气泡，先在22℃温度下固化成型，再在温度为120℃继续固化烘烤，脱膜，修剪，即可制得壳体基体3。
一种由高精度大型玻璃钢投影幕壳体基体3制得的影幕壳体：
制得的壳体基体3包括基体本体31和与基体本体31一体连接的翻边32(参考图1)；
影幕壳体的制备工艺：在实施例1制得的壳体基体3上喷涂遮光涂层，连接相邻的翻边32，将壳体基体3组装成投影幕壳体，在投影幕壳体上喷涂投影漆，即可制得成型的投影幕壳体。
实施例2
一种高精度大型玻璃钢投影幕壳体基体的生产工艺包括以下步骤：
第一步、铺设增强材料：在准备好的模具上先铺设3层800g的复合毡1，然后铺设1层6mm的强芯毡2，最后再铺设1层1000g的复合毡1(参考图3)；架设真空系统，抽真空，按压平整，保持模具内的压力。
第二步、浇筑基材：将87.5kg双酚A型环氧树脂(环氧树脂E51)和50kg改性多胺混合均匀，得到基材树脂，将基材树脂通过真空灌注的形式灌注到模具内，使基材树脂完全覆盖增强材料，排除基材树脂的表面气泡，先在27℃温度下固化成型，再在温度为90℃继续固化烘烤，脱膜，修剪，即可制得壳体基体3。
一种由高精度大型玻璃钢投影幕壳体基体3制得的影幕壳体：
制得的壳体基体3包括基体本体31和与基体本体31一体连接的翻边32(参考图1)；
影幕壳体的制备工艺：在实施例2制得的壳体基体3上喷涂遮光涂层，连接相邻的翻边32，将壳体基体3组装成投影幕壳体，在投影幕壳体上喷涂投影漆，即可制得成型的投影幕壳体。
实施例3
一种高精度大型玻璃钢投影幕壳体基体的生产工艺包括以下步骤：
第一步、铺设增强材料：在准备好的模具上先铺设1层900g的复合毡1，然后铺设1层3mm的强芯毡2，最后再铺设1层900g的复合毡1(参考图4)；架设真空系统，抽真空，按压平整，保持模具内的压力。
第二步、浇筑基材：将100kg双酚A型环氧树脂(环氧树脂E51)和50kg改性多胺混合均匀，得到基材树脂，将基材树脂通过真空灌注的形式灌注到模具内，使基材树脂完全覆盖增强材料，排除基材树脂的表面气泡，先在24℃温度下固化成型，再在温度为105℃继续固化烘烤，脱膜，修剪，即可制得壳体基体3。
一种由高精度大型玻璃钢投影幕壳体基体3制得的影幕壳体：
制得的壳体基体3包括基体本体31和与基体本体31一体连接的翻边32(参考图1)；
影幕壳体的制备工艺：在实施例3制得的壳体基体3上喷涂遮光涂层，连接相邻的翻边32，将壳体基体3组装成投影幕壳体，在投影幕壳体上喷涂投影漆，即可制得成型的投影幕壳体。
实施例4
一种高精度大型玻璃钢投影幕壳体基体的生产工艺包括以下步骤：
第一步、铺设增强材料：在准备好的模具上先铺设4层500g的复合毡1，然后铺设3层1mm的强芯毡2，最后再铺设4层1200g的复合毡1(参考图5)；架设真空系统，抽真空，按压平整，保持模具内的压力。
第二步、浇筑基材：将50kg双酚A型环氧树脂(环氧树脂E51)和50kg改性多胺混合均匀，得到基材树脂，将基材树脂通过真空灌注的形式灌注到模具内，使基材树脂完全覆盖增强材料，排除基材树脂的表面气泡，先在20℃温度下固化成型，再在温度为75℃继续固化烘烤，脱膜，修剪，即可制得壳体基体3。
一种由高精度大型玻璃钢投影幕壳体基体3制得的影幕壳体：
制得的壳体基体3包括基体本体31和与基体本体31一体连接的翻边32(参考图1)；
影幕壳体的制备工艺：在实施例4制得的壳体基体3上喷涂遮光涂层，连接相邻的翻边32，将壳体基体3组装成投影幕壳体，在投影幕壳体上喷涂投影漆，即可制得成型的投影幕壳体。
实施例5
一种高精度大型玻璃钢投影幕壳体基体的生产工艺包括以下步骤：
第一步、铺设增强材料：在准备好的模具上先铺设2层900g的复合毡1，然后铺设一层5mm的强芯毡2，最后再铺设2层900g的复合毡1(参考图6)；从靠近模具的底面往上数，一共铺设有5层，其中，第一层复合毡1的毡面朝向模具，第二层复合毡1的毡面与第一层相背，第三层蜂窝状的强芯毡2铺设在中间，第四、五层与第一、二层铺设一致(即第四层复合毡1的毡面朝向第三层强芯毡2，第五层复合毡1的毡面与第四层相背)，架设真空系统，抽真空，按压平整，保持模具内的压力。
第二步、浇筑基材：将75kg双酚A型环氧树脂(环氧树脂E51)和50kg改性多胺混合均匀，得到基材树脂，将基材树脂通过真空灌注的形式灌注到模具内，使基材树脂完全覆盖增强材料，排除基材树脂的表面气泡，先在25℃温度下固化成型，再在温度为110℃继续固化烘烤，脱膜，修剪，即可制得壳体基体3。
一种由高精度大型玻璃钢投影幕壳体基体3制得的影幕壳体：
制得的壳体基体3包括基体本体31和与基体本体31一体连接的翻边32(参考图1)；
制备工艺:在实施例5制得的壳体基体3上喷涂遮光涂层，连接相邻的翻边32，将壳体基体3组装成投影幕壳体，在投影幕壳体上喷涂投影漆，即可制得成型的投影幕壳体。
实施例6
一种高精度大型玻璃钢投影幕壳体基体的生产工艺包括以下步骤：
第一步、铺设增强材料：在准备好的模具上先铺设2层900g的复合毡1，然后铺设一层5mm的强芯毡2，最后再铺设2层900g的复合毡1(参考图6)；从靠近模具的底面往上数，一共铺设有5层，其中，第一层复合毡1的毡面朝向模具，第二层复合毡1的毡面与第一层相背，第三层蜂窝状的强芯毡2铺设在中间，第四、五层与第一、二层铺设一致(即第四层复合毡1的毡面朝向第三层强芯毡2，第五层复合毡1的毡面与第四层相背)，架设真空系统，抽真空，按压平整，保持模具内的压力。
第二步、浇筑基材：将75kg缩水甘油胺型环氧树脂和50kg脂肪胺混合均匀，得到基材树脂，将基材树脂通过真空灌注的形式灌注到模具内，使基材树脂完全覆盖增强材料，排除基材树脂的表面气泡，先在25℃温度下固化成型，再在温度为110℃继续固化烘烤，脱膜，修剪，即可制得壳体基体3。
一种由高精度大型玻璃钢投影幕壳体基体3制得的影幕壳体：
制得的壳体基体3包括基体本体31和与基体本体31一体连接的翻边32(参考图1)；
影幕壳体的制备工艺：在实施例5制得的壳体基体3上喷涂遮光涂层，连接相邻的翻边32,将壳体基体3组装成投影幕壳体，在投影幕壳体上喷涂投影漆，即可制得成型的投影幕壳体。
实施例7
一种高精度大型玻璃钢投影幕壳体基体的生产工艺包括以下步骤：
第一步、铺设增强材料：在准备好的模具上先铺设2层900g的复合毡1，然后铺设一层5mm的强芯毡2，最后再铺设2层900g的复合毡1(参考图6)；从靠近模具的底面往上数，一共铺设有5层，其中，第一层复合毡1的毡面朝向模具，第二层复合毡1的毡面与第一层相背，第三层蜂窝状的强芯毡2铺设在中间，第四、五层与第一、二层铺设一致(即第四层复合毡1的毡面朝向第三层强芯毡2，第五层复合毡1的毡面与第四层相背)，架设真空系统，抽真空，按压平整，保持模具内的压力。
第二步、浇筑基材：将75kg酚醛环氧树脂和50kg脂环胺混合均匀，得到基材树脂，将基材树脂通过真空灌注的形式灌注到模具内，使基材树脂完全覆盖增强材料，排除基材树脂的表面气泡，先在25℃温度下固化成型，再在温度为110℃继续固化烘烤，脱膜，修剪，即可制得壳体基体3。
一种由高精度大型玻璃钢投影幕壳体基体3制得的影幕壳体：
制得的壳体基体3包括基体本体31和与基体本体31一体连接的翻边32(参考图1)；
影幕壳体的制备工艺：在实施例5制得的壳体基体3上喷涂遮光涂层，连接相邻的翻边32，将壳体基体3组装成投影幕壳体，在投影幕壳体上喷涂投影漆，即可制得成型的投影幕壳体。
对比例以实施例5作为参照组对比例1
对比例1与实施5的区别在于对比例1中没有铺设强芯毡，其它均与实施例5保持一致。
对比例2
对比例2与实施5的区别在于对比例2中只在模具底部铺设2层复合毡，其它均与实施例5保持一致。
对比例3
对比例3与实施5的区别在于对比例3中一步固化，即在常温(25℃)下固化，其它均与实施例5保持一致。
对比例4
对比例4与实施5的区别在于对比例4中一步固化，即在110℃下固化，其它均与实施例5保持一致。
对比例5
对比例5按照背景技术中提到的授权公告号为CN206348582U的专利公开的工艺制备投影幕壳体。
性能检测试验检测实施例1～7和对比例1～5的制得的投影幕壳体的性能，检测项目和结果如表1所示；
⑴.以5米球径为例，安装完成后，在15℃～30℃内，任意点测量球度尺寸误差；
⑵.反射面过渡平顺检测：将激光投影机(光通量为8000流明)安装在壳体内，使激光投影机与壳体之间的照射距离为4m-4.5m,然后0.5m视距内(裸眼视力至少0.8),观察照射的现象；
⑶.模拟投影幕壳体正常工作情景，观察球幕工作时，投影机光源是否穿透壳体；
⑷.在温度为60℃的环境下进行强度性能检测。
表1投影幕壳体的性能检测结果统计表
样品 误差/mm 强度/Mpa 反射面过渡平顺检测现象 是否穿透壳体
实施例1 +2 519 画面无扭曲变形，无印痕 否
实施例2 +2 514 画面无扭曲变形，无印痕 否
实施例3 -2 518 画面无扭曲变形，无印痕 否
实施例4 -4 485 画面无扭曲变形，无印痕 否
实施例5 +3 523 画面无扭曲变形，无印痕 否
实施例6 +3 504 画面无扭曲变形，无印痕 否
实施例7 +3 509 画面无扭曲变形，无印痕 否
对比例1 -10 421 画面扭曲变形，无印痕 是
对比例2 -17 408 画面扭曲变形，无印痕 是
对比例3 +14 432 画面扭曲变形，无印痕 是
对比例4 +15 431 画面扭曲变形，无印痕 是
对比例5 +20 336 画面扭曲变形，有印痕 是
从表1可以看出，本发明中，壳体基体的生产不需要两次生产工艺，一次成型，不用粘接，简化了生产工艺，缩短了生产成型的时间，提高了生产效率；投影幕壳体基体一体连接(翻边和基体本体一体连接)，不需要粘接，节约时间，节约粘接材料，使得投影幕壳体基体更稳定、更牢固；用投影机照射投影幕壳体时，画面无扭曲变形，无印痕，反射均匀，色彩清晰、还原效果逼真，说明投影时无非影像显示，即投影幕壳体上没有凹凸不平的凸点或凹坑以及印痕等影响投影显示效果，由此可见，本发明制得的玻璃钢投影幕壳体的内面光洁、无印痕、质量均匀、壳体稳定、精度高，投影效果好。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (4)

1.一种高精度大型玻璃钢投影幕壳体基体的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括以下步骤：
第一步、铺设增强材料：在模具上先铺设复合毡(1)，然后铺设强芯毡(2)，最后再铺设复合毡(1)，按压平整，抽真空，所述复合毡(1)的重量为800g～1000g，所述强芯毡(2)采用厚度为2mm～6mm的蜂窝状强芯毡；
第二步、浇筑基材：将基材树脂通过真空灌注的形式灌注到模具内，固化，脱膜，修剪，得到壳体基体(3)；所述固化包括低温固化和高温固化，所述低温的温度为22～27℃，所述高温的温度为90～120℃；所述基材树脂包括环氧树脂和固化剂；所述环氧树脂与固化剂的重量比为（5～7）：4；所述环氧树脂双酚A型环氧树脂；所述固化剂为改性多胺，所述改性多胺可以选择593固化剂或T31固化剂；
所述壳体基体(3)包括基体本体(31)和与基体本体(31)一体连接的翻边(32)。
2.根据权利要求1所述的一种高精度大型玻璃钢投影幕壳体基体的生产工艺，其特征在于，第一步铺设增强材料时，先铺设1～3层的复合毡(1)，然后铺设1～2层的强芯毡(2)，最后再铺设1～3层复合毡(1)。
3.一种高精度大型玻璃钢投影幕壳体，其特征在于，所述投影幕壳体由上述权利要求1-2中任一项所述的生产工艺制得的壳体基体(3)组装而成。
4.根据权利要求3项所述的一种高精度大型玻璃钢投影幕壳体，所述影幕壳体包括如下制备步骤：
在制得的所述壳体基体(3)上喷涂遮光涂层，连接相邻的翻边(32)，将壳体基体(3)组装成投影幕壳体，在投影幕壳体上喷涂投影漆，即可制得成型的投影幕壳体。
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