CN102166857A - 一种复合纤维材料制品及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复合纤维材料制品及其制备方法和其应用，它包括位于中间的纤维材料布(1)，位于纤维材料布(1)上方的上表面膜(2)和位于纤维材料布(1)下方的下表面膜(3)，所述的上表面膜(2)和下表面膜(3)的外表面还有一层玻璃纤维布(4)。本发明提供的复合纤维材料制品，上、下表面膜内可印刷文字或图案，表面可以成镜面或哑光，外观美观度好，且无气孔针眼、具有优异的硬度，抗冲击力和抗划痕性强、耐热和耐腐蚀性能强，可以广泛应用于制备各种电子产品、电器、航空航天设备等外壳。本发明提供的复合纤维材料制品的制备方法，对模具要求低，能一次成型制备得到表面镜面或哑光的复合纤维材料制品，表面无需抛光等后续处理，操作方便，成品率和生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种纤维材料面板制品，具体涉及一种复合纤维材料制品及其制备方法和其在制备航天航空设备、电子产品或电器产品外壳中的应用。
背景技术
随着我国经济的快速发展，各种电器、电子产品、机动车辆和航天航空设备得到快速发展，人们逐渐追求高品味生活，这些产品的装备外壳一般需要较强的硬度、抗冲击力强、耐热和耐腐蚀性能，现有技术中的碳纤维产品得到了较广泛的应用，但是现有技术中的碳纤维产品其美观度差，表面不平整，且表面常有较多孔针眼，导致其抗划痕性和耐腐蚀性能差，不能满足表面平整度要求高和高抗冲击力、抗划痕和耐腐蚀性能的标准，且现有技术中的碳纤维面板产品的制备方法常有铺布、进模、涂抹树脂、成型和表面处理或者是铺预浸布、进模、成型、表面处理等，现有技术的这些纤维面板产品制备方法均存在对模具要求高，成本高，正品率低，尤其是需要对制备得到的碳纤维等面板产品表面进行抛光或涂漆等处理，使表面达到镜面或无针孔等效果，这种表面处理工艺复杂，需要较大的人力和物力，工作效率较低，而且在表面处理过程中，容易对面板产生二次损害，降低成品合格率。因此，很有必要在现有技术的基础上设计开发一种硬度大、抗冲击力强、耐热和耐腐蚀性能强的纤维材料面板。
发明内容
发明目的：本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种表面美观度好、无气孔针眼、硬度大、抗冲击力和抗划痕性强、耐热和耐腐蚀性能强的复合纤维材料制品，本发明另一个目的是提供一种操作方便，成品率高、生产效率高的复合纤维材料制品的制备方法和该复合纤维材料制品在用于制备航空航天设备、电子设备或电器设备外壳中的应用。
技术方案：为了实现以上目的，本发明采取的技术方案为：
一种复合纤维材料制品，它包括位于中间的纤维材料布，位于纤维材料布上方的上表面膜和位于纤维材料布下方的下表面膜。
作为优选方案以上所述的复合纤维材料制品，所述的上表面膜和下表面膜的外表面还分别还有一层玻璃纤维布。作为更优的方案，玻璃纤维布的厚度为0.03mm~0.2mm，玻璃纤维布具有耐温高，不燃，抗腐，隔热，抗拉强度高，电绝缘性好等优点。因此，本发明在上表面膜和下表面膜外表面膜上再分别覆上玻璃纤维布后能提高符合纤维材料面板制品的耐热、抗拉强度高和电绝缘性能，提高其综合性能。
本发明以上所述的纤维材料布和位于纤维材料布上、下两面表面膜的厚度可以根据实际产品的需要设计相应的厚度，如30微米到100毫米。
作为优选方案，本发明提供的复合纤维材料制品，以上所述的纤维材料布由玻璃纤维、碳纤维或玄武岩纤维材料制成的编织布、单向布、单向预浸布、双向预浸布或多轴向布。
其中玻璃纤维和玄武岩纤维具有耐温高，不燃，抗腐，隔热，抗拉强度高，电绝缘性好等优点；碳纤维具有重量轻、抗拉强度高、耐热性能和耐腐蚀性好；本发明选用玻璃纤维、碳纤维或玄武岩纤维材料制成编织布、单向布、单向预浸布、双向预浸布或者多轴向布作为复合纤维材料制品的中心部分，具有优异的耐热、抗拉、抗划痕和耐腐蚀性等性能。
作为优选方案，本发明提供的复合纤维材料制品，其中所述的上表面膜和下表面膜由PET、PVC、PC、PE或TPU材料或者是由PET、PVC、PC、TPU或PE为主体材料制成的镜面膜、哑光膜，自粘性与不自粘性的膜，硬膜、软膜、热融性膜或者有弹性的膜。其中PET指的是聚对苯二甲酸乙二醇酯、PVC指的是聚氯乙烯、PC指的是聚碳酸酯、PE指的是聚乙烯, TPU为聚氨酯，以上所述的塑料材料均为优良的热塑性材料，环保，且具有优异的防腐性能、弹性和抗冲击性能，覆与在纤维材料布两表面后，不仅具有更好的美观度，且可以增强复合纤维材料制品的防腐性能和抗冲击等性能，从而可以满足高美观高性能的需求。
作为更优选的方案，以上所述的上表面膜和下表面膜的内表面可以根据实际产品设计的需求印刷有文字和图案，如可以印有产品名称、商标等，以往经常需要设计专用模具来刻印图案或商标等，成本较高，本发明直接在膜的内表面印刷有如商标等文字和图案，不仅可以减少成本，而且可以增加产品的美观度。
本发明通过在纤维材料布的上下表面分别粘固有镜面膜、哑光膜，自粘性与不自粘性的膜、硬膜、软膜或者有弹性的膜，所得复合纤维材料制品不仅美观度好，且表面无需再经过镜面抛光等后续二次加工处理，所得产品表面无气孔针眼瑕疵，具有优异的抗冲击力和抗划痕和耐腐蚀等性能，适用范围广泛。
本发明提供的复合纤维材料制品的制备方法，具体包括以下步骤：
取纤维材料布铺平，在纤维材料布的上方和下方分别铺设上表面膜和下表面膜，然后整齐放入成型模具中，合模，在100~600℃温度和0.5~5MPa压强压强下，使上表面膜、纤维材料布和下表面膜依次粘固成一体，冷却至室温，开模，取出得到的复合纤维材料制品。
本发明提供的的复合纤维材料制品的另一制备方法，具体包括以下步骤：
取纤维材料布铺平，在纤维材料布的上方和下方分别铺设上表面膜和下表面膜，然后再在上表面膜和下表面膜的外表面上分别铺设璃纤维布，如后整齐放入成型模具中，合模，在100~600℃温度和0.5~5MPa压强压强下，使玻璃纤维布、上表面膜、纤维材料布、下表面膜和玻璃纤维布依次粘固成一体，冷却至室温、开模，取出得到的复合纤维材料制品。
作为优选方案，以上所述的复合纤维材料制品的制备方法，其中所述的纤维材料布为玻璃纤维、碳纤维或玄武岩纤维材料制成的编织布、单向布、单向预浸布、双向预浸布或多轴向布，具有优异的耐热、抗拉、抗划痕和耐腐蚀性等性能。
作为优选方案，以上所述的复合纤维材料制品的制备方法，根据实际生产的需要，其中上表面膜和下表面膜均由PET、PVC、PC、PE或TPU材料或者是由PET、PVC、PC、PE或TPU为主体材料制成的镜面膜、哑光膜，自粘性与不自粘性的膜，热融性膜、硬膜、软膜或者有弹性的膜，作为更优选的方案，以上所述的上表面膜和下表面膜的内表面可以根据实际产品设计的需求印刷有文字和图案，增加产品的美观度。
本发明通过大量实验筛选出复合纤维材料制品在模具内压制成型过程中的温度和压强，通过实验表明，在100~600℃温度和0.5~5MPa压强下，不仅可以使上表面膜、纤维材料布和下表面膜或者玻璃纤维布、上表面膜、纤维材料布、下表面膜和玻璃纤维布依次紧紧的粘固成一体，不会分开，具有优异的连接力，而且不会因压强或温度过高导致纤维材料布和上、下表面膜断裂。
作为优选方案，为了增加牢固程度，可以在纤维材料布和表面膜之间增加起粘接作用的有机胶层。
以上本发明提供的复合纤维材料制品的制备方法，能一次成型制备得到表面镜面或哑光的复合纤维材料制品，表面无需抛光等后续处理，工艺简单，操作方便，成品率更高。
本发明提供的复合纤维材料制品可以制备成不同尺寸和厚度的面板，可广泛用于制备电子产品、电器、机动车或航空航天设备等外壳。
有益效果：本发明提供的复合纤维材料制品及其制备方法和现有技术产品和制备方法相比具有以下优点：
1、本发明提供的复合纤维材料制品，上、下表面膜内可印刷文字或图案，表面可以成镜面、哑光或立体纹路等，外观美观度好，不需要涂漆或抛光二次处理，且无气孔针眼，尤其是在上、下表面膜上再覆粘一层薄的玻璃纤维布后，所得的复合纤维材料制品具有优异的硬度、抗冲击力和抗划痕性强、耐热和耐腐蚀性能强，且具有很好的防辐射和屏蔽功能，可以广泛应用于制备各种电子产品、电器、航空航天设备等外壳。
2、本发明提供的复合纤维材料制品的制备方法，通过大量实验筛选出复合纤维材料制品在模具内压制成型过程中的温度和压强，通过实验表明，在100~600℃温度和0.5~5MPa下，不仅可以使上表面膜、纤维材料布和下表面膜或者玻璃纤维布、上表面膜、纤维材料布、下表面膜和玻璃纤维布依次紧紧的粘固成一体，不会分开，具有优异的连接力，而且不会因压强或温度过高导致纤维材料布和上、下表面膜断裂；且本发明提供的复合纤维材料制品的制备方法，对模具要求低，能一次成型制备得到表面镜面、哑光或各种纹路的复合纤维材料制品，表面无需抛光和涂漆等后续处理，工艺合理，操作方便，成品率和生产效率更高。
附图说明
图1为本发明所提供的复合纤维材料制品的纵截面结构示意图。
图2为本发明所提供的复合纤维材料制品制备过程中模具内成型过程的示意图。
图3为本发明所提供的另一种复合纤维材料制品的纵截面结构示意图。
图4为本发明所提供的另一种复合纤维材料制品制备过程中模具内成型过程的示意图。
具体实施方式：
下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
实施例1
1、如图1所示，一种复合纤维材料制品，它包括位于中间的纤维材料布(1)，位于纤维材料布(1)上方的上表面膜(2)和位于纤维材料布(1)下方的下表面膜(3)。
其中纤维材料布(1)由碳纤维材料制成的编织布，上表面膜(2)和下表面膜(3)由PVC材料制成的哑光膜。
2、复合纤维材料制品的制备方法，取碳纤维材料制成的纤维材料编织布(1)铺平，在碳纤维材料编织布(1)的上方和下方分别铺设由PVC材料制成的上表面哑光膜(2)和下表面哑光膜(3)，然后整齐放入成型模具中，如图2所示，合模，在150℃温度和2MPa下，使上表面哑光膜(2)、碳纤维材料编织布(1)和下表面哑光膜(3)依次粘固成一体，冷却至室温，开模，取出得到表面成哑光膜的复合纤维材料制品。
实施例2
1、一种复合纤维材料制品，它包括位于中间的纤维材料布(1)，位于纤维材料布(1)上方的上表面膜(2)和位于纤维材料布(1)下方的下表面膜(3)。
其中纤维材料布(1)由玄武岩纤维材料制成的双向预浸布，上表面膜(2)和下表面膜(3)均由PE材料制成的硬膜，且上表面膜(2)和下表面膜(3)内表面印刷有文字和图案。
2、复合纤维材料制品的制备方法，取玄武岩纤维材料制成的纤维材料双向预浸布(1)铺平，在玄武岩纤维材料双向预浸布(1)的上方和下方分别铺设由PE材料制成的上表面硬膜(2)和下表面硬膜(3)，然后整齐放入成型模具中，合模，在250℃温度和1MPa下，使上表面硬膜(2)、玄武岩纤维材料双向预浸布(1)和下表面硬膜(3)依次粘固成一体，冷却至室温，开模，取出得到表面带硬膜的复合纤维材料制品。
实施例3
1、如图3所示，一种复合纤维材料制品，它包括位于中间的纤维材料布(1)，位于纤维材料布(1)上方的上表面膜(2)和位于纤维材料布(1)下方的下表面膜(3)，分别位于上表面膜(2)和下表面膜(3)的外表面的玻璃纤维布(4)。
其中纤维材料布(1)由玻璃纤维材料制成的单向布，上表面膜(2)和下表面膜(3)由PC材料制成的镜面膜，上下玻璃纤维布的厚度为0.05mm。
2、复合纤维材料制品的制备方法，取玻璃纤维材料制成的纤维材料单向布(1)铺平，在玻璃纤维材料单向布(1)的上方和下方分别铺设由PC材料制成的上表面镜面膜(2)和下表面镜面膜(3)，然后再在上表面镜面膜(2)和下表面镜面膜(3)的外表面上分别铺设一层厚度为0.05mm玻璃纤维布(4)，然后整齐放入成型模具中，如图4所示，合模，在300℃温度和0.8MPa下，使玻璃纤维布(4)、上表面镜面膜(2)、玻璃纤维材料单向布(1)、下表面镜面膜(3)和玻璃纤维布(4)依次粘固成一体，冷却至室温，开模，取出得到表面成镜面且外层带有玻璃纤维的复合纤维材料制品。
实施例4
1、一种复合纤维材料制品，它包括位于中间的纤维材料布(1)，位于纤维材料布(1)上方的上表面膜(2)和位于纤维材料布(1)下方的下表面膜(3)，分别位于上表面膜(2)和下表面膜(3)的外表面的玻璃纤维布(4)。
其中纤维材料布(1)由碳纤维材料制成的单向预浸布，上表面膜(2)和下表面膜(3)由PET材料制成的自粘性膜，且上表面膜(2)和下表面膜(3)内表面印刷有文字和图案，玻璃纤维布(4)的厚度为0.1mm。
2、复合纤维材料制品的制备方法，取碳纤维材料制成的纤维材料单向预浸布(1)铺平，在碳纤维材料单向预浸布(1)的上方和下方分别铺设由PET材料制成的上表面自粘性膜(2)和下表面自粘性膜(3)，然后再在上表面自粘性膜(2)和下表面自粘性膜(3)的外表面上分别铺设一层厚度为0.1mm的玻璃纤维布(4)，然后整齐放入成型模具中，合模，在400℃温度和1.5MPa压强下，使玻璃纤维布(4)、上表面自粘性膜(2)、碳纤维材料单向预浸布(1)、下表面自粘性膜(3)和玻璃纤维布(4)依次粘固成一体，冷却至室温，开模，取出得到表面带自粘性平面膜且外层带有玻璃纤维的复合纤维材料制品。
实施例5
1、一种复合纤维材料制品，它包括位于中间的纤维材料布(1)，位于纤维材料布(1)上方的上表面膜(2)和位于纤维材料布(1)下方的下表面膜(3)，分别位于上表面膜(2)和下表面膜(3)的外表面的玻璃纤维布(4)。
其中纤维材料布(1)由玻璃纤维材料制成的多轴向布，上表面膜(2)和下表面膜(3)由TPU材料制成的镜面膜，且上表面膜(2)和下表面膜(3)内表面印刷有文字和图案，玻璃纤维布(4)的厚度为0.2mm。
2、复合纤维材料制品的制备方法，取玻璃纤维材料制成的纤维材料多轴向布(1)铺平，在玻璃纤维材料多轴向布(1)的上方和下方分别铺设由TPU材料制成的上表面镜面膜(2)和下表面镜面膜(3)，然后再在上表面镜面膜(2)和下表面镜面膜(3)的外表面上分别铺设一层厚度为0.2mm的玻璃纤维布(4)，然后整齐放入成型模具中，合模，在180℃温度和3MPa压强下，使玻璃纤维布(4)、上表面镜面膜(2)、玻璃纤维材料多轴向布(1)、下表面镜面膜(3)和玻璃纤维布(4)依次粘固成一体，冷却至室温，开模，取出得到表面为TPU镜面膜且外层带有玻璃纤维的复合纤维材料制品。
实施例6 复合纤维材料制品性能测试
取本发明实施例1至5制备得到的复合纤维材料制品进行抗冲击、抗划痕和耐腐蚀等性能测定，具体测试指标和结果如表1所示：
表1复合纤维材料制品性能测试结果
| 强度 | 划格法附着力 | 抗化学腐蚀（45天，24℃） | 抗氯离子渗透 | 绝缘性 | |
| 实施例1 | 4200MPa | 0级 | 涂层无起泡、软化，未出现微孔 | 0.8×10-4M | 不导电 |
| 实施例2 | 3000MPa | 0级 | 涂层无起泡、软化，未出现微孔 | 1.5×10-4M | 不导电 |
| 实施例3 | 3000MPa | 0级 | 涂层无起泡、软化，未出现微孔 | 1.8×10-4M | 不导电 |
| 实施例4 | 4200MPa | 0级 | 涂层无起泡、软化，未出现微孔 | 0.8×10-4M | 不导电 |
| 实施例5 | 3200MPa | 0级 | 涂层无起泡、软化，未出现微孔 | 0.8×10-4M | 不导电 |
由以上表1的性能检测结果表明，本发明提供的复合纤维材料制品，具有较高的硬度，具有优异的抗拉、抗划痕和抗冲击力性能，且具有很好的耐化学和抗腐蚀和绝缘性能，因此，本发明提供的复合纤维材料制品可以广泛应用于制备各种电子产品、电器、机动车和各种航空航天设备外壳。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明思路的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种复合纤维材料制品，其特征在于，它包括位于中间的纤维材料布(1)，位于纤维材料布(1)上方的上表面膜(2)和位于纤维材料布(1)下方的下表面膜(3)。
2.根据权利要求1所述的复合纤维材料制品，其特征在于，所述的上表面膜(2)和下表面膜(3)的外表面分别还有一层玻璃纤维布(4)。
3.根据权利要求2所述的复合纤维材料制品，其特征在于，所述的玻璃纤维布(4)的厚度为0.03至0.2毫米。
4.根据权利要求1、2或3所述的复合纤维材料制品，其特征在于，所述的纤维材料布(1)由玻璃纤维、碳纤维或玄武岩纤维材料制成的编织布、单向布、单向预浸布、双向预浸布或多轴向布。
5.根据权利要求4所述的复合纤维材料制品，其特征在于，所述的上表面膜(2)和下表面膜(3)由PET、PVC、PC、TPU或PE材料制成的镜面膜、哑光膜，自粘性与不自粘性的膜、热融性膜、硬膜或软膜。
6.根据权利要求5所述的复合纤维材料制品，其特征在于，所述的上表面膜(2)和下表面膜(3)内表面印刷有文字和图案。
7.权利要求1所述的复合纤维材料制品的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
取纤维材料布(1)铺平，在纤维材料布(1)的上方和下方分别铺设上表面膜(2)和下表面膜(3)，然后整齐放入成型模具中，合模，在100~600℃温度和0.5~5MPa压强下，使上表面膜(2)、纤维材料布(1)和下表面膜(3)依次粘固成一体，冷却至室温，开模，取出得到的复合纤维材料制品。
8.权利要求2所述的复合纤维材料制品的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
取纤维材料布(1)铺平，在纤维材料布(1)的上方和下方分别铺设上表面膜(2)和下表面膜(3)，然后再在上表面膜(2)和下表面膜(3)的外表面上分别铺设一层玻璃纤维布(4)，如后整齐放入成型模具中，合模，在100~600℃温度和0.5~5MPa压强下，使玻璃纤维布(4)、上表面膜(2)、纤维材料布(1)、下表面膜(3)和玻璃纤维布(4)依次粘固成一体，冷却至室温、开模，取出得到的复合纤维材料制品。
9.权利要求1至3任一项所述的复合纤维材料制品在制备电子产品、电器、机动车或航天航空设备外壳中的应用。
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