ES2389659T3 - Aparatos, sistemas y métodos para la fabricación de piezas compuestas - Google Patents

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Abstract

Una membrana (250) para la aplicación de presión en la laminación, comprendiendo la membrana:una parte de base (253) situada entre una primera y una segunda partes de esquina (252a, 252b)caracterizada por que la parte base (253) tiene una forma curvada cuando está en un estado relajado pero semueve a una forma más plana cuando se somete a una presión durante el laminado y en la que el movimientode la parte base (273) a la forma más plana hace que la primera y la segunda partes de esquina se muevanhacia el exterior con relación a la parte base (253).

Description

Aparatos, sistemas y métodos para la fabricación de piezas compuestas
5 Campo técnico
La siguiente descripción se refiere en general a la fabricación de piezas compuestas y, más particularmente, a aparatos, sistemas y métodos para la laminación de materiales de resina reforzada con fibra sobre herramientas hembra.
Antecedentes
Los materiales de resina reforzada con fibra, o “materiales compuestos” como son conocidos comúnmente, ofrecen un cierto número de ventajas sobre los materiales metálicos convencionales incluyendo la elevada relación
15 resistencia a peso y la buena resistencia a la corrosión. Los materiales compuestos convencionales incluyen típicamente vidrio, carbón o fibras de poliaramida en configuraciones tejidas y/o no tejidas. En la etapa de material en bruto, las fibras se pueden impregnar previamente con resina o mantener secas. Si están secas, las fibras se pueden infundir con resina después de depositadas sobre una superficie del molde. Se puede aplicar calor y/o presión a las fibras impregnadas con resina sobre la superficie del molde para curar la resina y endurecer el laminado con la forma del molde. El calor y la presión se pueden aplicar con un horno, una autoclave, una herramienta de formación plana o contorneada calentada o una combinación de métodos incluyendo el uso de una bolsa de vacío.
Se puede dar forma a las piezas compuestas de la manera anterior tanto con herramientas macho como hembra.
25 Con la herramienta macho, las láminas de fibras se aplican a una superficie del molde exterior que forma una línea de moldeado interior de la pieza. La adición de láminas a la disposición sobre la herramienta macho incrementa el grosor de la pieza y cambia la línea de moldeado exterior, pero la línea del moldeado interior permanece sin cambios. A la inversa, con herramientas hembra, las láminas de fibras se aplican a una superficie de molde interior que forma una línea de moldeado exterior de la pieza. La adición de láminas a la disposición sobre la herramienta hembra incrementa el grosor de la pieza y cambia la línea de moldeado interior, pero la línea del moldeado exterior permanece sin cambios.
Las herramientas hembras son deseables cuando la superficie de adaptación se sitúa en el exterior de una pieza debido a que las herramientas hembra permiten que la línea de moldeado exterior (es decir, la superficie exterior) se
35 ajuste de modo controlado. Las herramientas hembras (también conocidas como “herramientas de línea de moldeado exterior”) son también deseables cuando se realizan piezas múltiples que tienen las mismas dimensiones externas pero diferentes grosores. Los fuselajes de los aviones, por ejemplo, tienen frecuentemente múltiples marcos con la misma dimensión externa pero diferentes grosores. En esta situación, todos los marcos se pueden realizar con una única herramienta hembra debido a que la herramienta permite que el grosor se varíe sin cambiar las dimensiones externas. Si un crecimiento futuro de la aeronave requiere un engrosamiento adicional de los marcos, esto se puede conseguir sin cambiar las herramientas. Por el contrario, si se usara una herramienta macho, se requeriría una herramienta separada para cada grosor de marco diferente.
Un problema que surge cuando se fabrican piezas compuestas con herramientas hembra, sin embargo, es que las
45 láminas de fibra tienden a puentear y/o a arrugarse a través del radio sobre la superficie del molde. La figura 1, por ejemplo, ilustra una vista del extremo de la sección transversal del material de fibra 110 dispuesto sobre una parte de una herramienta hembra 102 de acuerdo con la técnica anterior. La herramienta hembra 102 incluye una superficie de moldeo interior 104 que tiene una primera zona lateral 103 separada de una segunda zona 105 por una zona de radio 106. Se sitúa una bolsa de vacío 120 sobre el material de fibra 110 y se evacúa para comprimir el material de la fibra 110 contra la superficie del molde 104. Cuando la bolsa de vacío 120 está siendo vaciada, la presión del aire exterior presiona el material de la fibra 110 firmemente contra las zonas laterales 103 y 105, resistiendo el movimiento del material de la fibra 110 en el interior de la zona del radio 106. Esta resistencia hace que el material de la fibra 110 se puentee a través de la zona del radio 106, reduciendo de ese modo la densidad de la fibra en esta zona. La reducción de la densidad de la fibra en esta zona puede comprometer la integridad
55 estructural de la pieza acabada.
El documento “TOOLING WITH REINFORCED ELASTOMERIC MATERIALS” COMPOSITES MANUFACTURING, BUTTERWORTH SCIENTIFIC, GUILDFORD, SURREY, GB, vol. 3, nº 2, enero de 1992 (1992-01), páginas 101-111, XP000300776 ISSN: 0956-7143 describe una membrana para la aplicación de presión que incluye una parte base situada entre una primera y una segunda esquina, en la que el movimiento de la parte base hace que la primera y la segunda parte de la esquina se muevan hacia el exterior con relación a la parte base.
Sumario
65 La presente invención se dirige en general hacia aparatos, sistemas y métodos para la fabricación de piezas compuestas y otras piezas laminadas con herramientas hembra. Una membrana configurada de acuerdo con un aspecto de la invención incluye una parte base situada entre una primera y una segunda partes de esquina. El término “membrana” se usa a todo lo largo de la presente descripción para referirse ampliamente a un dispositivo o pieza de material configurado para aplicar presión en la laminación. La parte base de la membrana tiene una forma curvada cuando está en un estado relajado, pero se mueve a una forma más plana cuando se somete a una presión
5 durante la laminación. El aplanado de la parte base en esta forma hace que la segunda y la primera partes de esquina se muevan hacia el exterior y separándose de la parte base.
Un sistema para la fabricación de un laminado de acuerdo con otra realización de la invención incluye una herramienta que tenga una superficie de moldeo configurada para soportar el laminado. La superficie de moldeo puede incluir una zona lateral situada entre una primera y una segunda zonas de transición. El sistema puede incluir adicionalmente una membrana configurada para aplicar presión al laminado sobre la superficie de moldeo. La membrana puede incluir una parte base curvada situada entre una primera y una segunda partes de esquina. La presión de la parte base de la membrana hacia la zona lateral de la superficie de moldeo hace que la parte base se aplane y dirija a la primera y a la segunda partes de esquina hacia el exterior hacia la primera y segunda zonas de
15 transición, respectivamente, de la superficie de moldeo.
Un método para la fabricación de una pieza de resina reforzada con fibra de acuerdo con un aspecto adicional de la invención incluye la colocación de una pluralidad de fibras sobre una superficie de moldeo de una herramienta y la colocación de una parte base curvada de una membrana sobre una primera parte de las fibras. El método incluye además presionar la parte base curvada hacia una zona lateral de la superficie del molde. La presión de la parte base curvada en esta forma aplana la parte base contra la primera parte de las fibras y comprime una segunda parte de las fibras contra una zona de transición de la superficie del molde.
Breve descripción de los dibujos
25 La Figura 1 es una vista del extremo de la sección transversal de un sistema de la técnica anterior para la laminación de material de fibra sobre una herramienta hembra.
La Figura 2 es una vista isométrica en despiece de un sistema para la laminación de material sobre una herramienta hembra de acuerdo con una realización de la invención.
Las Figuras 3A-3D incluyen vistas isométricas y del extremo de la sección transversal que ilustran varias etapas en un método para la fabricación de una pieza laminada de acuerdo con una realización de la invención.
35 La Figura 4 son vistas isométricas de la membrana para aplicar presión en la laminación de acuerdo con una realización de la invención
Descripción detallada
La siguiente descripción describe aparatos, sistemas y varios métodos para la fabricación de piezas compuestas. Ciertos detalles se exponen en la descripción a continuación y en las Figuras 2A-4 para proporcionar una comprensión completa de varias realizaciones de la invención. No se exponen sin embargo otros detalles que describen estructuras y sistemas bien conocidos, asociados frecuentemente con piezas compuestas y la fabricación de piezas compuestas, para evitar oscurecer innecesariamente la descripción de las varias realizaciones de la
45 invención.
Muchos de los detalles, dimensiones, ángulos y otras características mostradas en las figuras son meramente ilustrativos de realizaciones particulares de la invención. En consecuencia, otras realizaciones pueden tener otros detalles, dimensiones, ángulos y características sin separarse del alcance de la presente invención. Además, se pueden poner en práctica realizaciones adicionales sin varios de los detalles descritos a continuación.
En las figuras, los números de referencia idénticos identifican elementos idénticos o al menos similares en general. Para facilitar la explicación de cualquier elemento particular, la cifra o las cifras más significativas de cualquier número de referencia se refieren a la figura en la que ese elemento se introduce en primer lugar. Por ejemplo, el
55 elemento 230 se introduce y se explica en primer lugar con referencia a la Figura 2.
La Figura 2 es una vista isométrica en despiece de un sistema de fabricación 200 para la laminación de una pluralidad de láminas de fibra 210 juntas de acuerdo con una realización de la invención. En un aspecto de esta realización, el sistema de fabricación 200 incluye una herramienta hembra 202 que tiene una superficie de moldeo 204 configurada para soportar las láminas de fibra 210 durante la laminación. La superficie de moldeo 204 puede incluir una primera zona lateral 203 separada de una segunda zona lateral 205 por una primera zona de transición 206a, y una tercera zona lateral 207 separada de la segunda zona lateral 205 por una segunda zona de transición 206b. En la realización ilustrada, las zonas de transición 206 incluyen superficies que definen un radio interno. En otras realizaciones, sin embargo, las zonas de transición 206 pueden tener otras formas sin separarse del alcance
65 de la presente invención. Tales formas pueden incluir, por ejemplo, superficies biseladas, superficies parcialmente biseladas y superficies curvadas que tienen componentes elípticos, ovales y otros curvados.
En otro aspecto de esta realización, el sistema de fabricación 200 puede incluir además una capa de separación 230, un medio o medios de circulación 240 y una membrana 250. La capa de separación 230 actúa como separador entre las láminas de fibra 210 y el medio de circulación 240. Varios materiales conocidos en la técnica son adecuados para esta finalidad, incluyendo materiales que no se mezclan con epoxis y otras resinas tales como el
5 etileno propileno fluorado (FEP), polietileno de alta densidad (PE) y nailon.
El medio de circulación 240 puede tener una textura superficial irregular que facilite la difusión de la resina a través de las láminas de fibra 210 cuando se apilan las láminas entre la membrana 250 y la superficie del molde 204. En una realización, por ejemplo, el medio de circulación 240 puede incluir una pluralidad de ranuras formadas sobre una superficie exterior. En otra realización, el medio de circulación puede incluir una pluralidad de crestas dispuestas en una rejilla u otro patrón. En realizaciones adicionales, el medio de circulación 240 se puede formar a partir de tramas, mallas, tejidos y otros materiales perforados. Estas realizaciones de un medio de circulación 240 se pueden fabricar a partir de varios materiales incluyendo polipropileno, polietileno, nailon, poliéster, termoplásticos y polivinilo de cloruro.
15 La membrana 250 es una herramienta de ayuda que tiene una parte base 253 situada entre una primera parte de esquina 252a y una segunda parte de esquina 252b. En la realización ilustrada, la parte base 253 incluye una parte de tela curvada o combada que se extiende entre las dos partes de esquina 252. En otras realizaciones, la membrana 250 puede tener otras formas, incluyendo otras formas más lineales. Por ejemplo, en otra realización la parte base 253 puede tener una forma de V invertida, o una forma de V parcialmente invertida.
La parte base 253 se configura para ser colocada próxima a la segunda zona lateral 205 de la superficie del molde
204. La primera parte de esquina 252a se configura para situarse próxima a la primera zona de transición 206a de la superficie del molde 204 y la segunda parte de esquina 252b se configura para estar próxima a la segunda zona de
25 transición 206b. Una vez que se ha colocado la membrana 250 sobre la herramienta 202 en la forma precedente, se puede colocar la capa de sellado 220 sobre la herramienta 250 y vaciarla. Como se explica con más detalle a continuación, la presión resultante aplana la parte base 253 contra las láminas de fibra 210 y presiona las láminas contra la superficie del molde 204. En otras realizaciones, se pueden usar otros tipos de presión, por ejemplo, presión mecánica y/o manual para aplanar la parte base 253 contra las láminas de fibra 210.
La membrana 250 se puede fabricar de cualquier número de materiales adecuados que se flexionen bajo presión externa. Tales materiales pueden incluir materiales que se comporten elásticamente a través de un intervalo de flexiones. En una realización, por ejemplo, la membrana 250 se puede formar a partir de chapas metálicas, tales como acero inoxidable. En otra realización, la membrana 250 se puede formar a partir de materiales termoplásticos
35 usando un proceso de moldeado por rotación, un proceso de formación en vacío y/u otros procesos conocidos. Una ventaja del uso de materiales termoplásticos es que se forman muy fácilmente y son relativamente baratos. Como resultado, la membrana 250 se puede desechar después de un único uso sin incurrir en costes significativos.
El sistema de fabricación 200 se puede usar de acuerdo con realizaciones de la invención para laminar láminas de fibra que estén inicialmente secas o impregnadas previamente con resina. Si las láminas de fibra 210 están secas inicialmente, entonces el sistema de fabricación 200 puede incluir un sistema de infusión de resina 260 para infundir las láminas 210 con resina después de que las láminas 210 se hayan dispuesto sobre la superficie del molde 204 en, por ejemplo, una “preforma”. En esta realización, el sistema de infusión de la resina 210 puede incluir un depósito de relleno de resina 262 y un depósito de drenaje de resina 264 (mostrados esquemáticamente en la Figura
45 2 y no a escala). Como se describe con mayor detalle a continuación, la resina desde el depósito de llenado 262 fluye al interior de las láminas 210 por medio de un canal de difusión de entrada perforado 266 situado hacia un lado de la herramienta hembra 202. La resina en exceso fluye a continuación afuera de las láminas 210 y al depósito de drenaje 264 por medio de un canal de difusión de salida perforado 268 situado hacia un lado opuesto de la herramienta hembra 202.
Las Figuras 3Ay 3B son vistas isométricas y las Figuras 3C y 3D son vistas del extremo de la sección transversal, que ilustran varias etapas de un método para la fabricación de una pieza compuesta con el sistema de fabricación 200 descrito anteriormente con referencia a la Figura 2. Con referencia primero a la Figura 3A, esta vista muestra las láminas de fibra 210 después de que se hayan dispuesto sobre la superficie del molde 204 de la herramienta
55 hembra 202. En la Figura 3B, la capa de separación 230 se tiende sobre las láminas de fibra 210 y el medio de circulación 240 se tiende a su vez sobre la capa de separación 230. A continuación, se sitúa la membrana 250 sobre el medio de circulación 240 de modo que la parte base 253 se sitúe próxima a la segunda zona lateral 205 de la superficie del molde 204 y la primera y segunda zonas de esquina 252a y 252b se sitúen próximas a la primera y segunda zonas de transición 206a y 206b, respectivamente. Con referencia a continuación a la Figura 3C, la capa de sellado 220 se tiende sobre la membrana 250 y se sella alrededor del exterior de la herramienta 202 usando un método adecuado conocido en la técnica. A continuación, el espacio bajo la capa de sellado 220 se evacua para comprimir la membrana 250 contra las láminas de fibra 210.
La Figura 3D ilustra el sistema de fabricación 200 después de que se haya evacuado la capa de sellado 220. Como
65 se muestra, la presión externa resultante hace que la parte base 253 de la membrana 250 flexione hacia abajo comprimiendo las láminas de fibra 210 contra la segunda zona lateral 205 de la superficie del molde 204. La flexión de la parte base 253 hacia abajo en esta forma impulsa a las partes de esquina 252 exteriormente hacia las zonas de transición correspondientes 206 de la superficie del molde 204. Las partes de esquina 252 presionan las láminas de fibra 210 al interior de las zonas de transición 206 con suficiente fuerza para impedir que la fibra puentee y/o se arrugue en estas áreas. Por ello, el uso de la membrana 250 en la forma precedente puede ayudar a asegurar que la
5 pieza acabada tenga una densidad de fibra/resina suficiente en las zonas de transición.
Como se ha mencionado anteriormente, el sistema de fabricación 200 se puede usar en un cierto número de diferentes realizaciones para laminar tanto láminas de fibra impregnadas previamente como láminas de fibra que están secas inicialmente. Si se usan láminas impregnadas previamente, entonces no hay necesidad de infundir las láminas con resina después de que se hayan compactado contra la superficie del molde 204 como se ha descrito anteriormente. En tales realizaciones, las láminas de fibra 210 se pueden curar después del compactado mediante la aplicación de calor y/o presión en un horno o autoclave adecuado.
Alternativamente, las láminas de fibra 210 están inicialmente secas, a continuación se puede infundir la resina en las
15 láminas en la etapa de preformación usando un número de métodos diferentes. En un método, por ejemplo, las láminas de fibra 210 se comprimen primero contra la superficie del molde 204 como se ha descrito anteriormente con referencia a las Figuras 3A-3D. A continuación, se cierra una válvula 260 y se vacía el depósito de drenaje de resina 264 hasta una primera presión P1 de, por ejemplo, desde aproximadamente 0 kilopascales (0 psia) hasta aproximadamente 13,79 kilopascales (2 psia). El depósito de llenado de resina 262 se mantiene a una segunda presión P2 de, por ejemplo, aproximadamente la presión ambiente, esto es, aproximadamente 101,35 kilopascales (14,7 psia). Se abre entonces la válvula 260 y la presión diferencial entre el depósito de drenaje 264 y el depósito de llenado 262 hace que la resina fluya desde el depósito de llenado 262 al interior de las láminas de fibra comprimidas 210 (es decir, dentro de la “preforma”) por medio del canal de difusión de entrada 266. Después de que la resina se haya difundido a través de las láminas de fibra 210, fluye al interior del depósito de drenaje 264 a través del canal de
25 difusión de salida 268.
Una desventaja potencial de hacer fluir la resina dentro de las láminas de fibra 210 en la forma precedente es que la presión de la resina en las láminas 210 tiende a igualarse con la presión externa una vez que las láminas 210 están saturadas. Como resultado, solamente la presión externa puede ser insuficiente para comprimir adecuadamente las láminas de fibra 210 durante el curado. Una forma de evitar este problema es usar un dispositivo mecánico suplementario (no mostrado) para aplicar una fuerza externa a la membrana 250 después de la infusión de resina y durante el curado. Otro enfoque es volver a evacuar la capa de sellado 220 después del proceso de infusión de la resina.
35 Otro procedimiento más para evitar el problema de igualación de la presión descrito anteriormente es mantener el depósito de llenado de resina 262 a una presión de vacío parcial durante el proceso de difusión de la resina, en lugar de dejar que llegue a la presión ambiente. Por ejemplo, en una realización, el depósito de llenado 262 se puede mantener a una presión de vacío parcial de aproximadamente media atmósfera, por ejemplo, aproximadamente 48,26 kilopascales (7 psia) mientras que el depósito de drenaje de resina 264 se puede evacuar inicialmente a, por ejemplo, desde aproximadamente 0 kilopascales (0 psia) a aproximadamente 13,79 kilopascales (2 psia). En esta forma, las láminas de fibra 210 tendrán una presión externa neta de aproximadamente 48,26 kilopascales (7 psia) ejercida sobre ellas después del proceso de fusión de la resina y durante el curado.
Las diversas presiones del depósito de llenado y de drenaje descritas anteriormente se proporcionan a modo de
45 ejemplo. En otras realizaciones, una o más de estas presiones y/o una o más de los diferenciales de presión resultantes, pueden diferir de los descritos anteriormente sin separarse del alcance de la presente invención.
Los métodos adecuados para infundir los pliegues de fibra con resina se describen en detalle en la Solicitud de Patente de Estados Unidos pendiente junto con la presente Nº de Serie 10/465.725, titulada “Controlled Atmospheric Pressure Resin Infusion”, presentada el 28 de mayo de 2003 como la solicitud PCT, PCT/US03/16794.
Además, varios dispositivos mecánicos, neumáticos y/o hidráulicos para la aplicación de presión a las láminas de material durante la laminación se describen en la Solicitud de Patente de Estados Unidos pendiente junto con la presente Nº de Serie [Archivo del Representante Nº 03004.8141 US00], titulada “Methods and Systems for
55 Manufacturing Composite Parts with Female Tools”, presentada el 26 de julio de 2004.
La Figura 4 es una vista isométrica de una membrana 450 configurada de acuerdo con otra realización de la invención. Varios aspectos de la membrana 450 pueden ser al menos en general similares en estructura y función a la membrana 250 descrita anteriormente con referencia a las Figuras 2-3D. En un aspecto de esta realización particular, sin embargo, la membrana 450 incluye una parte exterior 470 que tiene una textura superficial irregular (es decir, no suave). Por ejemplo, en la realización ilustrada, la parte exterior 470 incluye una pluralidad de crestas 472 dispuestas en un patrón de rejillas. En otra realización, la parte exterior 470 puede incluir una pluralidad de ranuras dispuestas en un patrón de rejilla u otro. En realizaciones adicionales, la parte exterior 470 puede incluir otras características que le den una textura superficial irregular. Tales características pueden incluir, por ejemplo,
65 bultos, canales, picos, nervaduras, perforaciones, etc.
Una característica de la membrana 450 es que las crestas 472 pueden facilitar la difusión de la resina a través de las láminas de fibra comprimidas en una forma similar al medio de circulación 240 descrito anteriormente con referencia a la Figura 2. Una ventaja de esta característica es que el medio de circulación 240 se puede omitir cuando se lamina con la membrana 450 en ciertas realizaciones. La omisión del medio de circulación puede reducir el coste y
5 simplificar el proceso de fabricación.
A partir de lo precedente, se apreciará que se han descrito en el presente documento realizaciones específicas de la invención con propósitos de ilustración, pero que se pueden realizar varias modificaciones sin desviarse del alcance de la invención. Por ejemplo, se pueden combinar o eliminar aspectos de la invención descritos en el contexto de
10 realizaciones particulares en otras realizaciones. Adicionalmente, aunque se han descrito ventajas asociadas con ciertas realizaciones de la invención en el contexto de esas realizaciones, otras realizaciones pueden exhibir también tales ventajas y ninguna realización tiene necesariamente que exhibir tales ventajas para caer dentro del alcance de la invención. En consecuencia, la invención no está limitada, excepto por las reivindicaciones adjuntas.

Claims (21)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Una membrana (250) para la aplicación de presión en la laminación, comprendiendo la membrana:
    5 una parte de base (253) situada entre una primera y una segunda partes de esquina (252a, 252b) caracterizada por que la parte base (253) tiene una forma curvada cuando está en un estado relajado pero se mueve a una forma más plana cuando se somete a una presión durante el laminado y en la que el movimiento de la parte base (273) a la forma más plana hace que la primera y la segunda partes de esquina se muevan hacia el exterior con relación a la parte base (253).
  2. 2. La membrana (250) de la reivindicación 1 en la que la parte base (253) se comba cuando la membrana (250) está en el estado relajado.
  3. 3. La membrana (250) de la reivindicación 1 en la que la parte base (253) se curva en una primera dirección y la 15 primera parte de esquina se curva en una segunda dirección cuando la membrana (250) está en el estado relajado.
  4. 4.
    La membrana (250) de la reivindicación 1 en la que la parte base (253) tiene un primer radio de curvatura y la primera parte de esquina tiene un segundo radio de curvatura y en la que el segundo radio de curvatura es menor que el primer radio de curvatura cuando la membrana (250) está en el estado relajado.
  5. 5.
    La membrana (250) de la reivindicación 1 en la que la parte base (253) se puede mover elásticamente.
  6. 6.
    La membrana (250) de la reivindicación 1 en la que la parte base (253) incluye una parte de superficie exterior con
    una textura irregular. 25
  7. 7.
    La membrana (250) de la reivindicación 1 en la que la parte base (253) incluye una parte de superficie exterior con una pluralidad de ranuras.
  8. 8.
    La membrana (250) de la reivindicación 1 en la que la parte base (253) incluye una parte de superficie exterior con una pluralidad de crestas.
  9. 9.
    La membrana (250) de la reivindicación 1 en la que la parte base (253) y la primera y segunda partes de esquina se forman a partir de una única chapa de metal.
    35 10. La membrana (250) de la reivindicación 1 en la que la parte base (253) y la primera y segunda partes de esquina se forman a partir de una única pieza de plástico.
  10. 11. Una herramienta de ayuda para la aplicación de presión a un laminado sobre una superficie de moldeo (204), comprendiendo la herramienta de ayuda una membrana (250) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la que la parte base (253) se configura para estar situada próxima una zona lateral de la superficie de moldeo (204) y una parte de esquina (252a, 252b) configurada para situarse próxima a una zona de transición de la superficie de moldeo (204), en la que la flexión de la parte base (253) hacia la zona lateral de la superficie de moldeo (204) impulsa a la parte de esquina a separarse de la parte base (253) y hacia la zona de transición de la superficie de
    45 moldeo (204).
  11. 12.
    La herramienta de ayuda de la reivindicación 11 cuando depende de la reivindicación 2, en la que la parte de superficie combada se configura para mirar a la zona lateral de la superficie de moldeo (204) y en la que la flexión de la parte base (253) hacia la zona lateral de la superficie de moldeo (204) aplana la parte de la superficie combada contra la zona lateral.
  12. 13.
    La herramienta de ayuda de la reivindicación 11 en la que la parte base (253) y la parte de esquina son dos partes de una única pieza de termoplástico moldeada en vacío.
    55 14. La herramienta de ayuda de la reivindicación 11 en la que la parte base (253) y la parte de esquina son dos partes de una única pieza de termoplástico moldeada por rotación.
  13. 15. La herramienta de ayuda de la reivindicación 11 en la que la parte de esquina es la primera parte de esquina configurada para estar situada próxima a una primera zona de transición de la superficie de moldeo y la segunda parte de esquina se configura para estar situada próxima a una segunda zona de transición de la superficie de moldeo, en la que la flexión de la parte base hacia la zona lateral de la superficie de moldeo impulsa a la primera parte de esquina hacia la primera zona de transición y a la segunda parte de esquina hacia la segunda zona de transición.
    65 16. Un sistema para la laminación de una pluralidad de láminas (210) juntas, comprendiendo el sistema: una herramienta que tiene una superficie de moldeo (204) configurada para soportar las láminas (210), teniendo la superficie de moldeo una zona lateral próxima a una zona de transición y una herramienta de ayuda de acuerdo con la reivindicación 11 para la aplicación de presión a las láminas sobre la superficie de moldeo.
  14. 17. El sistema de la reivindicación 16 en el que la herramienta es una herramienta hembra. 5
  15. 18. El sistema de la reivindicación 16 en el que la zona de transición de la superficie de moldeo (204) es una primera zona de transición, y en la que la superficie de moldeo incluye adicionalmente una segunda zona de transición separada de la primera zona de transición, estando situada la zona lateral de la superficie de moldeo entre la primera y la segunda zonas de transición.
  16. 19.
    El sistema de la reivindicación 16, que comprende además una capa de sellado configurada para situarse sobre la herramienta de ayuda y evacuarse al menos parcialmente.
  17. 20.
    El sistema de la reivindicación 16, que comprende además una capa de sellado configurada para situarse sobre
    15 la herramienta de ayuda y evacuarse al menos parcialmente, en la que el evacuado de la capa de sellado hace que la parte base de la herramienta de sellado flexione hacia la zona lateral de la superficie de la herramienta.
  18. 21. El sistema de la reivindicación 16 en el que la superficie de moldeo de la herramienta se configura para soportar
    una pluralidad de láminas de fibra y en la que el sistema comprende además un sistema de infusión de la resina 20 acoplado funcionalmente a las superficies de moldeo y configurado para infundir las láminas de fibra con resina.
  19. 22. El sistema de la reivindicación 16 en el que la superficie de moldeo de la herramienta se configura para soportar una pluralidad de láminas de fibra y en la que el sistema comprende además:
    25 23. Un método de fabricación de la pieza, comprendiendo el método:
    la colocación de fibras (210) sobre una superficie de moldeo (204) de una herramienta; la colocación de una membrana (250) con una parte base curvada (253) situada entre una primera y una segunda partes de esquina (252a, 252b) sobre una primera parte de las fibras (210) y
    30 presionar la parte base curvada de la membrana (250) hacia una segunda zona lateral (205) de la superficie de moldeo (204) para aplanar la parte base (253) contra la primera parte de las fibras (210) y para comprimir una segunda parte de las fibras (210) contra la primera y segunda zonas de transición (206a, 206b) de la superficie de moldeo (204) con dichas primera y segunda partes de esquina (252a, 252b) de la membrana, configurada la capa de sellado para ser situada sobre la herramienta de ayuda y evacuarse al menos
    35 parcialmente, en el que la evacuación de la capa de sellado hace que la parte base de la herramienta de ayuda flexione hacia la zona lateral de la superficie de la herramienta y un sistema de infusión de resina funcionalmente acoplado a la superficie de moldeo, en el que el sistema difusión de resina se configura para infundir las láminas de fibra con resina después de que la capa de sellado se haya evacuado.
  20. 24. El método de la reivindicación 23, que comprende además la colocación de una capa de sellado sobre la membrana (250), en la que la presión de la parte base (253) de la membrana (250) hacia la zona lateral de la superficie de moldeo (204) incluye la retirada de al menos algo de aire de entre la capa de sellado y la superficie de moldeo (204).
  21. 25. El método de la reivindicación 23, que comprende además hacer fluir la resina entre la membrana (250) y la superficie de moldeo (204) para infundir la pluralidad de fibras con resina mientras la parte base curvada de la membrana se presiona hacia la zona lateral de la superficie de moldeo.
    50 26. El método de la reivindicación 23, que comprende además:
    la colocación de una capa de sellado sobre la membrana (250) y hacer fluir la resina entre la membrana (250) y la superficie del moldeo (204) después de retirar al menos algo de aire de entre la capa de sellado y la superficie de moldeo.
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