JP2008513293A - 装飾面を有するトリム部 - Google Patents

Abstract

本発明は、部分領域（１）が革から成る装飾面を有するトリムパネルに関する。このトリムパネルは、部分領域（１）をカバーする平坦な支持体（２）と、この支持体（２）の見える側に設けられた少なくとも一つの更なる層（３）とを含む。この層（３）は、部分領域にくぼまされるか又は部分領域（１）の縁（５）に沿ってこの部分領域（１）に向って折り返えされる。革のトリム（６）が部分領域（１）で支持体（２）の見える側に配置され、このトリムは、部分領域（１）を被覆する。本発明は、また、上記トリムパネルを製造する方法に関し、この形式および適当な形状を有するパネルが革のトリム（６）を有することなく製造される。
【選択図】 図１

Description

本発明は、主請求項の前文に係る革の部分領域に形成された装飾面を有するトリム部に関する。本発明は、更に、このようなトリム部を製造する方法に関する。

特に、自動車のための内方トリム部として用いられる主請求項の前文に係るトリム部は、２次元（シェル状）キャリア（支持体）と、このキャリアの見える側に配置された少なくとも一つの更なる層とを備え、このキャリアは、部分領域に掛け渡されている。このようなトリム部が例えばＤＥ１０１２５０７４Ａ１に示されている。このトリム部によって、革張りのない領域が個々の機能をもって追加の構成部品、例えば、作用要素を有する中間コンソール、又は空調システム用空気排出開口のために形成される。

他方、従来技術によれば、それ自体が一部であるトリム部の装飾面のいくつかの領域、あるいは必要なときは革の領域を個々に設計し、またこの設計に基づいて、異なる装飾材料の他の領域を設計することは知られていない。

本発明の目的は、革張りされている領域を有するトリム部を実現することにある。本発明の更なる目的は、僅かな労力で、一部革張りを有し互いに相応するトリム部、更には、特に、異なる実施例における均一な面の装飾を有するトリム部を製造することができる方法を提供することにある。

本発明によれば、この目的は、主請求項の前文の特徴に関連して主請求項の特徴を有するトリム部、更には請求項１２の特徴を有する方法によって達成される。本発明の有益な改良および設計は、従属請求項の特徴から導かれる。

一部革張りのトリム部は、キャリアに配置された更なる層が革張りの態様で設計された部分領域にくぼまされるか、あるいは部分領域の縁に沿って部分領域に向かって折り返され、ここで、部分領域を被覆する革張りカバーが部分領域内でキャリアの見える側に配置される。部分領域における上述した更なる層は、完全にはくぼまされないが、少なくとも革張りカバーのない相応するトリム部に関して厚みが減少される。本発明の代表的な実施例によって部分領域に亘って掛け渡しされるべきキャリアは、例えば、ポリプロピレンを含有するプラスチック、できるだけ、グラスファイバーで補強されたプラスチックから製造され、且つインジェクションモールド部として設計されるのが有利である。これによって、キャリアは、例えば、カバーを締結するための単一の開口を有する部分領域を掛け渡すように述べられる。

本発明の特定の利点は、部分的に革張りしたトリム部の発明性の設計により、このような部分的に革張りしたトリム部、更には部分領域（概して革を有していない）を包む均一な装飾面を有する相応して形成されたトリム部を極めて少ない労力をもって製造することができることにある。この利点は、部分領域の面設計がそのほかの複雑な同様の交換可能なトリムを別に形成する製造プログラムにあるときに有効である。代表的な場合は、別に複雑に設計されるインテリアを有する車両型式のオファーである。特に、上述の態様で部分的に革張りされたトリム部、更には異なって設計された面を有し相応して形成されたトリム部のために同一に設計されたキャリアを用いることができる。従って、上記態様の部分革張りトリム部および革張り領域のない相応して形成されたトリム部が製造されるという上記内容での有益な一つの方法は、同一に設計されたキャリアが使用されることを想定することができ、この場合、異なるフォーミング（発泡）工具には更なる層が設けられ、この層は、部分領域にくぼまされるか、部分領域の縁に沿い部分領域に向って戻されるか、あるいは設計によってはくぼまされない。従って、設計によって異なるフォーミング工具は、いくつかの工具部品の一つ、例えば、工具の半分のみが交換されるか、均一な装飾面を有するトリム部のため通常に用いられるフォーミング工具のキャビティの寸法が、上記態様における革張りカバーを含むトリム部の製造のためのインサートによって減少されることが実現される。

できるだけ簡単な製造についての本発明に係るトリム部の一つの好ましい実施例は、革張りカバーがキャリア上に配置され、必要なら固定されることである。カバーが可逆態様で配置されたり取り外されたりできるように、このトリム部を設計することができる。トリム部又はキャリア上にカバーの確実な着座を保証するために、カバーをトリム部に螺合し、溶接しおよび/又はリベット止めすることができる。これとは別に、あるいはこれに追加して、カバーをトリム部又はキャリアにクランプ接続によって接続することができる。

部分的に革張りされたトリム部の特に有益な外観は、カバーの見える面が、部分領域の縁の少なくとも一部に沿って延びる部分領域の外側の装飾面と同一面で終わっているときに生ずる。これは、キャリアに配置された更なる層が部分領域にくぼまされるか、又は少なくとも部分領域の縁に沿って部分領域に向って折り返されるので、なんら問題がなく実現することができる。

トリム部を少ない労力で製造することができるので、特に有益である対応型のトリム部の設計によって、少なくとも一つの更なる層は、発泡材料、例えば、ポリウレタンフォームの層を含むことができる。典型的には、この層は、キャリアを、部分領域の外側に設けられた装飾面に接続する。この装飾面については、例えば、キャスト（鋳造）スキン、代表的にはポリウレタンであるが、部分領域の外側の装飾面を形成する焼結スキン、布地、ニット織物、織物材料等を用いることができる。織物組織、ニット織物、織物地または他のポーラス材料を用いる場合、装飾面をシールフィルム（封止膜）で裏打ちすることが好ましい。

有益な態様のカバーは、革の層が配置される２次元基板形状、従ってキャリアを含むことができる。この基板又はキャリア部は、プラスチック、例えば、少なくとも一部がポリウレタンから形成され、できればグラスファイバーで補強されており、インジェクションモールド部品として簡単に製造することができるように設計され得る。ある状況の下に、カバーは、幾何学的であり、これによってインジェクションモールド部品としての基板の単一部品製造は、困難であり又は不可能である。この場合には、基板をいくつかの部品（概略には２つの部品で十分）から製造することができ、この場合、基板のいくつかの部品を、例えば、互いに溶接することができる。これは、トリム部がインストルメントパネル又はインストルメントパネルの一部（本発明の代表的な適用例）であるとき、部分領域がインストルメントパネルダイアルに適合するスクープ（凹部）によって形成される場合に対応することができる。このようなスクープが典型的にはインストルメントパネル上にアイキャッチャーを形成しこれによって高貴な設計を際出させるので、革張りカバーがスクープを形成して覆うような設計が好ましい。

更に、カバーは、少なくともいくつかの領域で基板と革張り層との間にスペーサ織物体および/又はフォーム（発泡）層が配置され、これによって優れた触覚性が実現され得る。織物テープ又はマットの代わりに、例えば、スペーサ織物体を使用すると、基板と革の層又は層被覆との間に強力な接続を保証し且つインストルメントパネルの典型である困難な気候状態を克服するので特に有利である。これに加えて又はこれとは別に、基板と、革の層から後方に突出する革の層のシームの一部に適合する窪みを有する革の層（例えば、発泡層又はスペーサ織物体）との間に基板および/又は更なる層が配置されることを想定することができる。これによって、好ましくない態様で装飾面上に配置されなければならない革の層の部品間に実現することが比較的簡単な小さなシームを設けることができる。このようなシーム溝から異なって、基板および/又は追加の層に革の層のための他の位置決め補助を設けることもできる。

完全なトリム部（例えば、インストルメントパネル）の代わりに、トリム部の製造におけるロジステックについては、革張りカバーを、適用する会社で専用的に被覆し、次いで送給部品としてテープをかけて発送することができる。他方、これは、ロジステック労力を減少し、他方、任意の欠陥が発生する場合にその原因が明らかに判断される。

革張りされるべき部分領域のための基板又はキャリア部を有する革張りカバーを使用する利点は、一定の半径品質を有する縁の硬さを革に従って設計することができ、小さなシームを作ることができるのでカバーの製造の労力を低く維持することができ、例えばシーム溝の如き位置決め補助をカバーの基板又はキャリア部に設けることができ、且つ残りのトリム部とは別個の材料を革張りカバーの基板又はキャリア部のために選択することができ、ここで、トリム部の他の設計のために変更されない他のキャリアを用いることができる点に見られ得る。これによって、特に、革張りされる材料は、大きな面のトリム部のためのキャリア材料として適当である必要がないことを考慮することができ、その結果、できるだけ有利な異なる材料トリム部のカバーの基板およびキャリアのために選択することができ、これは本発明によって可能とされる。

後方発泡構成部品の革張りと比較すると、本発明ではきわめて高い発泡硬度が得られる。従来の後方発泡型では、概して、現存する縁で、特に、適当な支持体がない。通常の後方発泡構成部品ではシーム条が剥がれてそれらが面に開放されないよう領域で再結合される必要があるので、カバーを製造するのに高い労力を必要とし、スキンとフォームとの合成体の化学反応が、適用された接着剤にマイナス効果をもたらし、これによって革を取り外した後の外観が悪く、且つキャリア側に位置決め補助のない通常の革張り構成部品では、革と生じ得るシームとの位置決めが補助工具を介してある程度の労力をもって行われることが必要である。

最終的に、本発明の利点は、上述された利点に加え、最上のキャリア材料を革張りカバーのために選択することができることである。このような最上のキャリア材料の選択は、最終的には接着層のために可能であり、この接着層は、更なる層と革の層との間に配置されたスペーサ織物体の如く、基板と革の層との間、基板と更なる層との間に設けられる。

その機能および材料によれば、部分領域およびカバーの基板をカバーするキャリアは、それぞれの構成部品の機械的な安定性および形状を保証する。例えば、基板およびキャリアは、安定した剛性と適式な厚さを有する。特に、カバーの構成部品としての硬い形状形成基板の使用によって、必要な機械的安定性および形状の維持を保証するために、カバーがもはや部分領域をカバーするキャリアと大きな面接触する必要がない。従って、異なる形状を有するカバーを設計することができ、これによって構成部品の機械的安定性を損なうことなくキャリアと基板との間に中間のスペースが設けられる。

以下、本発明の一つの実施例を、図１および図２を参照して説明する。

図１には、自動車のためのインストルパネルの断面が示され、このインストルパネルの部分領域１にはスクープ（凹部）（インストルメントデスプレイが適合する）が形成されている。このインストルパネルは、部分領域１を掛け渡す二次元キャリア２を備え、このキャリアは、ガラスファイバー補強プラスチックを含むポリプロピレンから形成されている。ポリウレタンフォームから成る更なる層３が部分領域１の外側でキャリア２に配置され、この層は、キャリア２をキャストスキン（鋳造膜）4に接続し、このキャストスキンは、部分領域１の外側でインストルメントパネルの装飾面を形成している。このキャストスキン４は、同様に、ポリウレタンから形成される。キャストスキン４の代わりに、部分領域１の外側に配置された装飾面として焼結スキン、布地、織物材料、あるいはニット材料を、同様な態様で設けることができ、これらをシーリングフィルムによって裏打ちすることもできる。

ポリウレタンフォームの層３は、部分領域1内にくぼまされている。同様の態様でこの層３が部分領域１を完全にはへこまさないが部分領域１の縁５に沿って部分領域１に向かって折り返すように層３を設定することができる。今、部分領域１を被覆する革張りのカバー６が部分領域１内でキャリア２の見える側に配列されている。このカバー６は、単に、キャリア２上の所定位置に配置されて固着されるだけである。キャリア２、従ってインストルパネルに対するカバー６の接続は、先ず、フック７によってクランプ接続を行うようにされ、このフックは、キャリア２に設けられた開口を通して係合し且つキャリア２の後方に係合する近接側でカバー６に一体に形成されている。追加的に、カバー６とキャリア２との間にわずかな溶接接続を設けることができる。追加的に又はこれとは別に、カバー６が螺合されあるいはキャリア２にリベットされる。また、カバー６が可逆態様で取り付けられたり取り外したりすることができるようにカバー６とキャリア２との間に施されるクランプ接続を専用的に用いることもできる。図１において、革から形成されたカバー６は、組立位置およびこの組立位置前の位置（破線で示す）で示されている。このカバーは、少なくとも部分領域１の縁５の一部に沿って延び、カバー６の見える面が部分領域1の外側と同一面となる態様でキャストスキン４によって形成された装飾面の位置で終わっている。

形状形成基板８としてのカバー６は、インジェクションモールドプラスチックの二次元キャリア部を備えている。プラスチックについては、例えば、ＰＣ/ＡＢＳあるいは他の高品質プラスチックを用いることができる。このキャリア部は、幾何学のために、縁部領域９の位置で互いに溶接される二つの個々のインジェクションモールド部品から構成されている。基板８に結合される革の層１０は、基板８の上方に配列され、且つ部分領域内でインストルパネルの装飾面を形成し、革の層１０と基板８との間の位置には、カバー６によって被覆され、又は形成されたスクープ内にインストルパネルの良好な感触性を与えるスペーサ織物体が配置されている。スペーサ織物体の代わりに、フォーム（発泡）層、他の薄い織物テープあるいはマットを設けることもできる。最後に、細長い窪み１２が基板８の所定位置に形成され、これら窪みはシーム溝として作用し、革の層１０から後方側に突出するシーム１３の一部に適合する。

図１に示されたカバー６を一部切欠いた状態が図２に示されている。基板８と革の層１０と、基板８と革の層１０との間の位置に配置されたスペーサ織物体１１とが示されていることを認識することができる。これによってスペーサ織物体１１は、革の層１０がシーム１３を含む位置で終り、このことは小型のシームとして設計することができる。従って、革の層１０から後方に突出するシーム１２の一部は、窪み１２に配置され、この窪みは、基板８の適当な形状およびスペーサ織物体１１の縁によって形成される。上記それぞれの場合に、スペーサ織物体１１と基板８との間、更にはスペーサ織物体１１と革の層１０との間に接着層１４を設けることができる。革の層１０は、所定位置で基板８に直接結合される。最後に、基板８が正確に幾何学的な縁を形成するようにカバー６の縁１５に設けられる。
上述の実施例におけるキャリア２は、変更せずに同じ形状で異なった設計のインストルメントパネルに用いることができ、それによって部分領域１が他の領域から異なって革張りされない。このため、同一に設計されたキャリア２を他のフォーミング（発泡）工具で更に加工することが想定され、この結果、ここに示された実施例から異なって、部分領域１はくぼまされることがない。この場合に、スクープ（凹部）は、部分領域１の外側の領域と同一である装飾面を形成する。これによって、きわめて僅かな労力をもって同じ形式の車両に設置される同じ形状を有するインストルメントパネルを製造することができる。異なる実施例では、部分領域１に革張りがある場合とない場合、構成部品を用いる可能性がある場合等がある。これによって、他の同一のフォーミング工具のために、異なるフォーミング工具、異なる工具部品（例えば、一つの工具部品の交換によって）だけを用いるだけでよい。また、革張り領域６を有するインストルパネルの製造のためにインサートが導入される単一のフォーミング工具を用いることができ、このインサートは、カバー６に必要なスペースを維持するためにフォーミング工具のキャビティの寸法を減少する。

インストルメントパネルを形成する、本発明に係るトリム部の断面図。 トリム部に属する革張りカバーの一部の同様の断面図。

符号の説明

１ 部分領域
２ ２次元キャリア
３ 層
４ キャストスキン
５ 縁
６ カバー
７ フック
８ 基板

Claims (12)

1. 革の部分領域（１）に形成された装飾面を有するトリム部であって、前記トリム部は、前記部分領域を掛け渡す二次元キャリア（２）と、前記キャリア（２）上の見える側に設けられた少なくとも一つの更なる層（３）とを含み、前記層（３）は、前記部分領域にくぼまされるか前記部分領域の縁（５）に沿って前記部分領域（１）に向って後方に戻され、前記部分領域（１９）を被覆する革張りカバーが前記部分領域において前記キャリア（２）の見える側に配列されていることを特徴とするトリム部。
2. 前記カバー（６）は、前記キャリア上に配置され、且つ必要なら、所定位置で固定されていることを特徴とする請求項１記載のトリム部。
3. 前記部分領域（１）の縁（５）の少なくとも一部に沿うカバー（６）の見える側が前記部分領域（１）の外側の装飾面と同一面で終わっていることを特徴とする請求項１又は２記載のトリム部。
4. 前記カバー（６）は、トリム部に螺合され溶接されおよび/又はリベット付けされ、および/又はクランプ接続によってトリム部に接続されることを特徴とする請求項１乃至３の一つに記載のトリム部。
5. 少なくとも一つの更なる層（３）が発泡材料の層（３）から成ることを特徴とする請求項１乃至４の一つに記載のトリム部。
6. 前記部分領域（１）の外側の装飾面がキャストスキン（４）、焼結スキン、布地、織物材料又はニット材料によって形成されていることを特徴とする請求項１乃至５の一つに記載のトリム部。
7. 前記カバー（６）は、形状形成２次元基板（８）を備え、該基板上に革の層（１０）が配置されることを特徴とする請求項１乃至６の一つに記載のトリム部。
8. 少なくとも所定位置で、スペーサ織物体（１１）および/又は発泡層が基板（８）と革の層（１０）との間に配置されることを特徴とする請求項７記載のトリム部。
9. 前記基板（８）は、革の層（１０）のシーム（１３）の一部に適合する窪み（１２）を備え、シームの一部が前記革の層（１０）から後方に突出していることを特徴とする請求項７又は８記載のトリム部。
10. 前記トリム部がインストルメントパネル又はインストルメントパネルの一部であることを特徴とする請求項１乃至９の一つに記載のトリム部。
11. 前記部分領域（１）がスクープ（凹部）によって形成されていることを特徴とする請求項１０記載のトリム部。
12. 請求項１乃至１１の一つに係るトリム部、更には革張りカバー（６）を持たない相応して形成されたトリム部を製造する方法であって、
    同一に設計されたキャリア（２）を使用し、
    該キャリアには、前記設計に基づいて部分領域（１）にくぼまされるか又はくぼまされないで、更なる層（３）が異なる発泡工具で設けられるようにしたトリム部の製造方法。

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